příběh inovace selco: zde a vždy po vašem boku výzkum, vývoj, technologie technologie a aplikace

Transkript

1 česky

2 Selco: vývoj a následná výroba svářecích, plasmových řezacích zdrojů a strojních zařízení. S profesionály bok po boku ve všech koutech světa. příběh inovace Selco je společnost, která se od doby svého založení stala významnou svým neustálým a trvalým hledáním dokonalosti, protože věří a je zcela přesvědčena o důležitosti inovace, hodnotě nových technologií a profesionalitě. Den po dni, rok po roce takto dosahuje stále vyšší spokojenosti z naplňování svých hlavních cílů. Selco má neslábnoucí motivaci k přidávání dalších kapitol do učebnic svařování a přináší řešení, která se stávají novými standardy v daném oboru. selco: zde a vždy po vašem boku Selco : mezinárodně bez předsudků od samého začátku. Kultura výroby, která za dobu své existence a díky kvalitě svých produktů doznala takového rozvoje, že se nyní prezentuje v 50 zemích světa s 250 přímými distributory. 8 prodejních poboček přímo řízených společností Selco. Jsou kdykoli připraveny a čekají se svými nabídkami úplných služeb, bez ohledu na to kde se právě nacházejí. výzkum, vývoj, technologie Počínaje návrhem až po konstrukci je Selco synonymem probíhajícího výzkumu, myšlenek, nápadů a vyspělých technologií. Současně se zdroji, hardware a software přináší nejmodernější dosud známé technologie. Naši vývojáři a konstruktéři těží z technicky dokonalého, propracovaného velice sofistikovaného výzkumu i ze zpracovatelských a výrobních nástrojů, díky kterým mohou být vyráběna zařízení známá svými skvělými ergonomickými, bezpečnostními a výkonovými vlastnostmi. technologie a aplikace MMA, TIG, MIG/MAG svařování, plasmové řezání, robotika a automatizace- technologie dávající zdrojům Selco nesčetné možnosti v profesionálních aplikacích: svařování na významných stavebních projektech, v automobilovém, lodním a leteckém průmyslu, ocelových konstrukcích, automatizačních systémech, atomovém průmyslu, ropovodech, železnici a v mnoha dalších oborech.

3 svařování obalenou _MMA Genesis 1100/1500 Genesis 1500 RC Genesis 145 Genesis 1700 Genesis 1700 RC/1700 BRC Genesis 2000 Genesis 2000 RC Genesis 2200 Genesis 245 Genesis 282/352 Genesis 503 CLS ETG 402/602 svařování metodou_tig Genesis 1500 TLH Genesis 1700 TLH/1700BLH Genesis 200/202 TLH Genesis 245 TLH Genesis 2700 TLH Genesis 282/352/503 GSM-TLH Genesis 1700/2200 AC/DC Genesis 200/202 AC/DC Genesis 302/382 AC/DC Genesis 1500 TLH Genesis 1700 TLH/1700BLH Genesis 200/202 TLH Genesis 245 TLH Genesis 2700 TLH Genesis 282/352/503 GSM-TLH Genesis 1700/2200 AC/DC Genesis 200/202 AC/DC Genesis 302/382 AC/DC svařování metodou MIG_MAG Neomig 1600/2000/2200/2400 Neomig 2000XP/2400XP Neomig 3000/4000 Neomig 3000XP/4000XP Neomig 3500XP/4500XP Unistep 3000/4000 Unistep 3000XP/4000XP Unistep 3500XP/4500XP PSM 408/508/708 Genesis 190 MTE Genesis 400 MSE Genesis 282/352/503 PME Genesis 282/352/503 GSM Genesis 352/503 PSR řezání plasmou Genesis 35 Genesis 60 Genesis 90 Tecnoplasma 52 Sistor 82 Sistor 142 automatizace a robotika Genesis 352/503 PSR Genesis 284/354/504 PSR

4 volba svařovacího proudu Rozsah svařovacího proudu vztahující se na použitou elektrodu je stanoven výrobcem příslušných elektrod. zapálení a hoření oblouku Elektrický oblouk se zapaluje dotykem špičky elektrody o díl, určený ke svařování a připojený na zemnící kabel. Jakmile se oblouk zapálí, rychle vzdalte elektrodu do běžné svařovací vzdálenosti. Zapálení oblouku je obvykle usnadněno počátečním zvýšením proudu ve srovnání s hodnotou základního svařovacího proudu (Hot Start). Jakmile se vytvoří elektrický oblouk, začne se odtavovat střední část elektrody a ve formě kapek je přenášena na svařovaný kus. Vnější obal elektrody vyvíjí při hoření ochranný plyn umožňující vytvoření kvalitního svaru. Za účelem zabránění zhasnutí oblouku, způsobeného kapkami odtavovaného materiálu, které zkratují elektrodu se svařovací lázní díky náhodnému přiblížení, se aktivuje funkce přechodného zvýšení svařovacího proudu po dobu trvání zkratu. (Arc Force). Pokud elektroda zůstane přilepená na svařovaném dílu, sníží se na minimální hranici zkratový proud (anti/sticking). svařování Úhel sklonu elektrody je závislý na počtu vrstev, pohyb elektrody je prováděn normálním způsobem s přerušovaným kmitáním na krajích svarového švu, tímto způsobem se zamezí příliš velkému nahromadění přídavného materiálu ve středu. svařování obalenou MMA příprava návarových hran odstranění strusky Svařování pomocí obalovaných elektrod vyžaduje odstraňování strusky po každém přechodu svaru. Odstraňování je prováděno pomocí malého kladívka nebo pomocí kartáče v případě drolivého odpadu. Za účelem dosažení kvalitních svárů doporučujeme vždy pracovat s čistými díly, zbavenými oxidace, rzi a jiných nečistot. volba elektrody Průměr elektrody závisí na tloušťce materiálu, na poloze, na typu spoje a na typu styčné spáry. Elektrody o velkém průměru vyžadují vysoký proud s následným vysokým přívodem tepla při svařování. Typ obalu Vlastnosti Použití Rutilový Snadné použití Všechny polohy Kyselý Vysoká rychlost tavení Vodorovná poloha Basický Mechanické vlastnosti Všechny polohy

5 Svařovací zdroje MMA Genesis 1100/1500 TIG DC Lift dotykový start (Genesis 1500) Instalatérství Kováři Elektrikáři Klempířství Genesis 1100 Genesis x230V 40 C 30% 110A 40 C 60% 95A 40 C 100% 85A 5-110A 1x230V 40 C 30% 150A 40 C 60% 125A 40 C 100% 110A 5-150A 85V 260x120x190mm 260x120x190mm 2,5kg 2,6kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování : (Genesis 1500) Dinse kabelové zásuvky, 25mm2 Genesis 1500 RC TIG DC Lift dotykový start a rekonstrukce Instalatérství Kováři Elektrikáři Klempířství Genesis 1500 RC 1x230V 40 C 30% 150A 40 C 60% 125A 40 C 100% 110A 5-150A 85V 260x120x190mm 2,6kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse kabelové zásuvky, 25mm2 Genesis 145 TIG DC Lift dotykový start Instalatérství Kováři Elektrikáři Genesis 145 1x230V 40 C 35% 145A 40 C 60% 1 40 C 100% 100A 5-145A 78V 280x110x220mm 4,1kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse kabelové zásuvky, 25mm2

6 Svařovací zdroje MMA Genesis 1700 TIG DC Lift dotykový start Výstavba rafinérií a rekonstrukce Instalatérství Kováři Elektrikáři Klempířství Genesis x230V 40 C 35% 170A 40 C 60% 150A 40 C 100% 1 25 C 100% 150A 3-170A 8,0kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2 Genesis 1700 RC/1700 BRC TIG DC Lift dotykový start Genesis 1700 RC Genesis 1700 BRC 1x230V 40 C 35% 170A 40 C 60% 150A 40 C 100% 1 25 C 100% 150A 1x115V 40 C 25% 1 40 C 60% 95A 40 C 100% 75A 25 C 100% 95A 1x230V 40 C 35% 170A 40 C 60% 150A 40 C 100% 1 25 C 100% 150A Výstavba rafinérií a rekonstrukce Instalatérství Kováři Elektrikáři Klempířství 3-170A 8,0kg 3-1 8,0kg 3-170A 8,0kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2 Genesis 2000 TIG DC Lift dotykový start Výstavba rafinérií a rekonstrukce Montážní práce Kováři Genesis A 40 C 35% 200A 40 C 60% 170A 40 C 100% 1 25 C 60% 200A 25 C 100% 160A 3-200A 70V 11,3kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Nastavení dynamiky oblouku Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2

7 Svařovací zdroje MMA Genesis 2000 RC TIG DC Lift dotykový start Výstavba rafinérií a rekonstrukce Montážní práce Kováři Genesis 2000 RC 10A 40 C 35% 200A 40 C 60% 170A 40 C 100% 1 25 C 60% 200A 25 C 100% 160A 3-200A 70V 11,3kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2 Genesis 2200 TIG DC Lift dotykový start Výstavba rafinérií a rekonstrukce Montážní práce 1x230V 40 C 60% 150A 40 C 100% 1 25 C 100% 150A 3-150A 10,5kg 1x400V 10A 40 C 40% 200A 40 C 60% 180A 40 C 100% 140A 25 C 100% 200A 3-200A 10,5kg Genesis A 40 C 40% 200A 40 C 60% 170A 40 C 100% 140A 25 C 100% 200A 3-200A 10,5kg 10A 40 C 40% 2 40 C 60% 180A 40 C 100% 140A 25 C 100% 200A ,5kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2 Genesis 245 TIG DC Lift dotykový start Výstavba rafinérií a rekonstrukce Genesis A 40 C 40% 240A 40 C 60% 185A 40 C 100% 160A 25 C 100% 210A 6-240A 74V 430x180x350mm 16,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2

8 Svařovací zdroje MMA Genesis 282/352 TIG DC Lift dotykový start Těžká výroba Výstavba rafinérií a rekonstrukce Genesis 282 Genesis C 60% 280A 40 C 100% 2 25 C 100% 280A 6-280A 40 C 50% 350A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 100% 350A 6-350A 560x210x400mm 560x210x400mm 24,0kg 24,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2 Genesis 503 CLS TIG DC Lift dotykový start Drážkování uhlíkovou Těžká výroba Výstavba rafinérií Strojírenství Železniční stavitelství a rekonstrukce Výstavba ropovodů Genesis 503 CLS 40A 40 C 50% 500A 40 C 60% 460A 40 C 100% 400A 25 C 100% 500A 6-500A 79V 40,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Výborné výsledky s celulózovými a ostatními speciálními elektrodami Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2 ETG 402/602 TIG DC Lift dotykový start Drážkování uhlíkovou Těžká výroba Výstavba rafinérií Železniční stavitelství Strojírenství a rekonstrukce ETG 402 3x230/400V 40 C 25% 400A 40 C 60% 260A 40 C 100% 200A 25 C 40% 400A 25 C 60% 3 25 C 100% 260A A 90V ETG C 25% 600A 40 C 60% 390A 40 C 100% 300A 25 C 40% 600A 25 C 60% 480A 25 C 100% 390A A 90V 900x640x640mm 900x640x640mm 179,0kg 202,0kg Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dinse připojení, 50/70mm2

9 D.C.R.P. (nepřímá polarita) Je to nepřímá polarita umožňuje svařování slitin s vrstvou žáruvzdorného oxidu s teplotou tavení vyšší než je teplota tavení kovu. Není možné používat vysoký proud, protože by vyvolal zvýšené opotřebení elektrody. D.C.S.P.-Pulsed (přímá pulsní polarita) svařování metodou TIG Princip svařování metodou TIG (Tungsten lnert Gas) je založen na elektrickém oblouku, který hoří mezi s vysokým bodem tavení (čistý wolfram nebo slitina wolframu jehož teplota tavení je přibližně 3370 C) a svařovaným dílem; atmosféra inertního plynu (Argon) zajišťuje ochranu lázně. Zapálení oblouku se provádí bezdotykově H.F. vysokofrekvenčním výbojem. Tento způsob zabraňuje dotyku elektrody se svařovaným kusem a omezuje tak vměstky wolframu ve spoji. Existuje i jiný způsob zapálení oblouku s omezenými vměstky wolframu: lift start, který nevyužívá vysoké frekvence, ale zapálení oblouku zkratem při nízkém proudu mezi a dílem; oddálením elektrody, vznikne oblouk a proud se plynule zvýší až do nastavené hodnoty svařovacího proudu. Za účelem zlepšení kvality konečné části svarového spoje, je důležité přesně kontrolovat doběh svařovacího proudu a dále je nutné, aby plyn proudil na svařovací lázeň ještě několik sekund po zhasnutí oblouku. V mnoha provozních podmínkách je užitečné mít k dispozici 2 svářecí proudy a snadno přecházet z jednoho na druhý (BILEVEL). Použití pulsního stejnosměrného proudu umožňuje lepší kontrolu svařovací lázně ve zvláštních pracovních podmínkách. Svařovací lázeň je tvořena proudovými pulsy (Ip), zatímco základní proud (Ib) udržuje oblouk zapálený; to usnadňuje svařování tenkých materiálů s omezenou deformací, lepším tvarovacím faktorem a díky tomu i menším nebezpečím trhlin za tepla a porozity. Zvýšením kmitočtu se dosahuje užšího, koncentrovanějšího a stabilnějšího oblouku a vyšší kvality svařování tenkých materiálů. svařování ocelí a mědi metodou TIG Proces TIG je velmi účinný při svařování jak uhlíkových tak legovaných ocelí, pro základní svar na trubkách a pro svary, které musí mít optimální estetický vzhled. Vyžaduje přímou polaritu (D.C.S.P.). Příprava návarových hran_tento proces vyžaduje důkladné očištění návarových hran a jejich pečlivou přípravu. Volba a příprava elektrody_doporučujeme použít wolframové elektrody s příměsí (2% thoria-červené zabarvení) nebo elektrody s ceriem nebo lanthanem o následujících průměrech: Ø elektroda (mm) rozsah proudu(a) polarita svařování D.C.S.P. Přímá polarita Přímá polarita je nejvíce používanou polaritou. Její použití umožňuje snížení opotřebení elektrody (1) protože 70% tepla se koncentruje na materiálu (anodě). Svařovací lázeň je úzká a hluboká a je dosahováno vysokých rychlostí posuvu s následným nízkým dodávaným teplem. přídavný materiál Elektroda musí být zahrocena způsobem označeným na obrázku. ( ) rozsah proudu(a) Mechanické vlastnosti přídavného materiálu musí být srovnatelné s vlastnostmi základního materiálu. Nedoporučujeme použití pásků získaných ze základního materiálu, mohly by obsahovat nečistoty způsobené opracováním, které by mohly ohrozit kvalitu svaru. ochranný plyn Prakticky vždy je používán čistý argon (99.99%).

10 Svařovací zdroje TIG Genesis 1500 TLH TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Titan a slitiny titanu Nikl a slitiny niklu Výroba kol Instalatérství Výstavnictví Elektrikáři Klempířství Genesis 1500 TLH 1x230V 40 C 30% 150A 40 C 60% 125A 40 C 100% 110A 5-150A 85V 260x115x250mm 3,9kg Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) Nastavitelný synergický dofuk Dinse kabelové zásuvky, 25mm2 Kompatibilní s analogovými Selco hořáky Genesis 1700 TLH/1700BLH TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Nikl a slitiny niklu Titan a slitiny titanu Výroba kol Atomový průmysl a rekonstrukce Instalatérství Genesis 1700 TLH 1x230V MMA 40 C 35% 170A 40 C 60% 150A 40 C 100% 1 25 C 100% 150A 3-170A 1x230V TIG 40 C 45% 170A 40 C 60% 160A 40 C 100% 140A 25 C 100% 160A 3-170A 106V 8,4kg 8,4kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) Nastavitelný synergický dofuk Funkce snadné spojení - Easy joining Dinse kabelové zásuvky, 25mm2 Kompatibilní s digital Selco hořáky ST 17 U/D Připojení na standard robot interface 1x115V MMA 40 C 25% 1 40 C 60% 95A 40 C 100% 75A 3-1 8,4kg Genesis 1700 BLH 1x115V TIG 40 C 25% 150A 40 C 60% 1 40 C 100% 100A 3-150A 106V 8,4kg 1x230V MMA 40 C 35% 170A 40 C 60% 160A 40 C 100% 140A 25 C 100% 160A 3-170A 8,4kg 1x230V TIG 40 C 35% 170A 40 C 60% 160A 40 C 100% 140A 25 C 100% 160A 3-170A 106V 8,4kg

11 Svařovací zdroje TIG Genesis 200/202 TLH TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Nikl a slitiny niklu Titan a slitiny titanu Výroba tlakových nádob a nádrží Výroba motocyklů Výroba kol Atomový průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Výstavba ropovodů Instalatérství 1x230V MMA 40 C 35% 180A 40 C 60% 150A 40 C 100% A 54V Genesis 200 TLH 1x230V TIG 40 C 40% 200A 40 C 60% 170A 40 C 100% 140A 6-200A 54V 430x180x290mm 430x180x290mm 16,0kg 16,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) Machafin centrální připojení hořáku Kompatibilní s analogovými Selco hořáky 1x115V MMA 40 C 35% 1 40 C 60% 110A 40 C 100% 90A V 430x180x290mm 16,0kg 1x115V TIG 40 C 40% 150A 40 C 60% 1 40 C 100% A 54V 430x180x290mm 16,0kg Genesis 202 TLH 1x115V TIG 40 C 40% 150A 40 C 60% 1 40 C 100% A 54V 430x180x290mm 16,0kg 1x230V TIG 40 C 40% 200A 40 C 60% 170A 40 C 100% 140A 6-200A 54V 430x180x290mm 16,0kg Genesis 245 TLH TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Nikl a slitiny niklu Titan a slitiny titanu Výroba tlakových nádob a nádrží Výroba motocyklů Výroba kol Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Výstavba ropovodů Instalatérství Genesis 245 TLH 10A 40 C 40% 240A 40 C 60% 185A 40 C 100% 160A 25 C 100% 210A 6-240A 74V 430x180x340mm 17,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) Machafin centrální připojení hořáku Kompatibilní s analogovými Selco hořáky

12 Svařovací zdroje TIG Genesis 2700 TLH TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Nikl a slitiny niklu Titan a slitiny titanu Výroba tlakových nádob a nádrží Výroba motocyklů Výroba kol Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Genesis 2700 TLH 40 C 35% 270A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 80% 270A 25 C 100% 240A 3-270A 500x190x400mm 18,8kg 25A 40 C 35% 270A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 80% 270A 25 C 100% 240A 3-270A 500x190x400mm 18,8kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Uživatelsky programovatelné rozhraní Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) Funkce snadné spojení - Easy joining Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování Funkce zámku ovládaného heslem Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Vozík pro snadný transport zdroje Snížený hluk svařovacího oblouku Dinse připojení, 50/70mm2 Kompatibilní s digital Selco hořáky Řízená jednotka chlazení Genesis 282/352/503 GSM-TLH TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Nikl a slitiny niklu Titan a slitiny titanu Výroba tlakových nádob a nádrží Výroba kol Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Výstavba ropovodů Genesis 282 GSM-TLH 40 C 60% 280A 40 C 100% 2 25 C 100% 280A 6-280A 620x270x500mm 34,0kg Genesis 352 GSM-TLH 40 C 60% 350A 40 C 100% 270A 25 C 100% 350A 6-350A 620x270x500mm 34,0kg Genesis 503 GSM-TLH 40A 40 C 50% 500A 40 C 60% 460A 40 C 100% 400A 25 C 100% 500A 6-500A 79V 620x270x500mm 42,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) Machafin centrální připojení hořáku Kompatibilní s analogovými Selco hořáky

13 Svařovací zdroje TIG Genesis 1700/2200 AC/DC TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start TIG AC svařování Nikl a slitiny niklu Titan a slitiny titanu Výroba tlakových nádob a nádrží Výroba motocyklů Výroba kol Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Výstavba ropovodů 1x230V MMA 40 C 35% 150A 40 C 60% 1 40 C 100% 90A 25 C 100% 150A 3-150A 500x190x400mm 18,8kg 1x230V MMA 40 C 35% 180A 40 C 60% 150A 40 C 100% 1 25 C 60% 180A 25 C 100% 160A 3-180A 500x190x400mm 18,8kg Genesis 1700 AC/DC 1x230V TIG 40 C 35% 170A 40 C 60% 150A 40 C 100% 1 25 C 100% 170A 3-170A 500x190x400mm 18,8kg 1x230V TIG 40 C 35% 2 40 C 60% 170A 40 C 100% 150A 25 C 60% 2 25 C 100% 180A x190x400mm 18,8kg 1x115V MMA 25A 40 C 35% 1 40 C 60% 100A 40 C 100% 80A 25 C 100% x190x400mm 18,8kg Genesis 2200 AC/DC 1x115V MMA 40 C 35% 1 40 C 60% 110A 40 C 100% 90A 25 C 100% x190x400mm 18,8kg 1x115V TIG 25A 40 C 35% 150A 40 C 60% 1 40 C 100% 110A 25 C 100% 150A 3-150A 500x190x400mm 18,8kg 1x115V TIG 40 C 35% 180A 40 C 60% 140A 40 C 100% 1 25 C 100% 180A 3-180A 500x190x400mm 18,8kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Uživatelsky programovatelné rozhraní Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) Výběr průběhu AC střídavé vlny (obdélníkový,trojúhelníkový,sinusový a kombinace) Nastavitelná AC frekvence : 200Hz Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku (fuzzy logic) Zakulacení hrotu elektrody řízené funkcí easy rounding Funkce snadné spojení - Easy joining Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování Extra energy funkce pro hlubší průvar Funkce zámku ovládaného heslem Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Vozík pro snadný transport zdroje Snížený hluk svařovacího oblouku Dinse připojení, 50/70mm2 Kompatibilní s digital Selco hořáky Řízená jednotka chlazení

14 Genesis 200/202 AC/DC Svařovací zdroje TIG TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start TIG AC svařování Nikl a slitiny niklu Titan a slitiny titanu Výroba motocyklů Výroba kol Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Výstavba ropovodů 1x115V MMA 40 C 35% 1 40 C 60% 110A 40 C 100% 90A V 430x180x290mm 16,0kg 1x115V TIG 40 C 40% 150A 40 C 60% 1 40 C 100% A 54V 430x180x290mm 16,0kg Genesis 200 AC/DC 1x230V MMA 40 C 35% 180A 40 C 60% 150A 40 C 100% A 54V 430x180x290mm 16,0kg Genesis 202 AC/DC 1x230V MMA 40 C 35% 180A 40 C 60% 150A 40 C 100% A 54V 430x180x290mm 16,0kg 1x230V TIG 40 C 40% 200A 40 C 60% 170A 40 C 100% 140A 6-200A 54V 430x180x290mm 16,0kg 1x230V TIG 40 C 40% 200A 40 C 60% 170A 40 C 100% 140A 6-200A 54V 430x180x290mm 16,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-p.f.c) Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) Výběr průběhu AC střídavé vlny (obdélníkový,trojúhelníkový,sinusový a kombinace) Nastavitelná AC frekvence (100Hz) Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku (fuzzy logic) Snížený hluk svařovacího oblouku Machafin centrální připojení hořáku Kompatibilní s analogovými Selco hořáky Genesis 302/382 AC/DC TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start TIG AC svařování TIG smíšený AC/DC proud Nikl a slitiny niklu Titan a slitiny titanu Výroba motocyklů Výroba kol Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Genesis 302 AC/DC 40 C 40% 300A 40 C 60% 250A 40 C 100% 2 25 C 100% 300A 6-300A 620x270x500mm Genesis 382 AC/DC 40 C 40% 380A 40 C 60% 3 40 C 100% 280A 25 C 100% 380A 6-380A 620x270x500mm 33,0kg 33,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) Výběr průběhu AC střídavé vlny (obdélníkový,trojúhelníkový,sinusový a kombinace) Nastavitelná AC frekvence (150Hz) Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku (fuzzy logic) Snížený hluk svařovacího oblouku Extra energy funkce pro hlubší průvar Machafin centrální připojení hořáku Kompatibilní s analogovými Selco hořáky

15 svařování metodou MIG_MAG Systém MIG je tvořen zdrojem stejnosměrného proudu, podavačem s cívkou drátu a plynovým hořákem. Proud je přenášen obloukem přes tavnou elektrodu (drát s kladnou polaritou); při tomto procesu je tavený kov přenášen na svařovaný díl pomocí oblouku. Podávání drátu je potřebné pro doplňování nanášeného taveného drátu během svařování. _Ruční svařovací zařízení svařovací metody Při svařování v atmosféře ochranného plynu určuje způsob, jakým se kapky oddělují od elektrody, jeden ze dvou systémů přenosu. První je nazýván PŘENOS ZKRATEM (SHORT- ARC), elektroda se dostává do přímého kontaktu s lázní, dochází tedy ke zkratu a drát se přeruší a funguje podobně jako tavná pojistka. Potom se oblouk znovu zapálí a cyklus se opakuje (Obr. 2a). _Orb.2a _Orb.2b Zkratový přenos (a) sprchový přenos (b) Další metodou přenosu kapek je takzvaný PŘENOS SPRCHOVÝ (SPRAY-ARC), při němž se nejdříve kapky oddělí od elektrody a následně dosáhnou tavné lázně (Obr. 2b).

16 i Orientační tabulka pro volbu parametrů svařování vztahující se na nejběžnější aplikace a na nejvíce používané dráty SHORT ARC Zkratový přenos SEMI SHORT-ARC (Přechodová zóna) SPRAY ARC Sprchový přenos t 0,8 mm Nízká hloubka průvaru pro malé tloušťky Automatické úhlové svařování Nízká hloubka průvaru při nastavení na 200 A A A A Pulsní MIG proces je řízený a kontrolovaný sprchový přenos ve kterém probíhá přenos energie do oblouku v pulsech tzn. že dochází k vhodnému tvarování svařovacího proudu k okamžitému zajištění energeticky silného impulsu. Tyto řízené impulsy umožňují oddělování a nanášení jednotlivých kapek přídavného materiálu. Udržovací proud má naopak za úkol udržet oblouk bez přenosu přídavného materiálu. V tomto opakujícím se procesu má svařovací lázeň možnost chladnout a dochází tedy k postupnému nanášení jednotlivých vrstev roztaveného kovu na základní materiál. Pulsní MIG poskytuje daleko vyšší svařovací rychlost než klasický sprchový přenos. Celý proces je rychlejší i více efektivní. Kromě toho dochází ke značnému omezení rozstřiku svarového kovu a produkce dýmů i ke snížení deformací materiálu, doby úprav a optimálnímu stupni dokončení. 1,0-1,2 mm 1,6 mm 2,4 mm Dobrá kontrola hloubky průvaru a tavení A Dobré odtavování v rovině a vertikálně A Nepoužitý A Automatické svařování s vysokým napětím A Automatické sestupné svařování A Nepoužitý A Automatické svařování s několika vrstvami A Dobrá hloubka průvaru při sestupu A Dobrá hloubka průvaru a vysoký nános na velkých tloušťkách A použité plyny parametry svařování Svařování MIG-MAG je definováno hlavně typem inertního plynu použitého pro svařování MIG (Metal Inert Gas) a aktivního plynu použitého při svařování MAG (Metal Active Gas). Viditelnost oblouku omezuje nutnost přesného dodržování tabulek nastavení ze strany pracovníka, který má tak možnost přímé kontroly tavné lázně. Napětí přímo ovlivňuje vzhled svaru, avšak rozměr a povrch při konstantním napětí lze upravit ručním pohybem hořáku za účelem dosažení proměnné vrstvy nanášeného materiálu. Rychlost posuvu drátu je v přímém vztahu ke svařovacímu proudu Na Obr. 9 a 10 jsou znázorněny vztahy mezi různými parametry svařování. Kysličník uhličitý (CO 2) Pokud je CO2 použitý jako ochranný plyn, je dosaženo vysoké penetrační hloubky se zvýšenou rychlostí postupu a dobrých mechanických vlastností spolu s nízkými náklady na provoz. Přesto tento plyn zapříčiňuje značné problémy s konečným chemickým složením spojů, protože dochází ke ztrátě prvků se snadnou oxidací a současně dochází k obohacení lázně o uhlík. Svařování čistým plynem CO 2 představuje i další problémy jako je příliš velký rozstřik a poréznost způsobená kysličníkem uhličitým. Argon Tento inertní plyn je používaný u svařování lehkých slitin, zatímco pro svařování korozivzdorných chromniklových ocelí se přidává kyslík a CO2 v poměru 2%, to přispívá ke stabilitě oblouku a lepší tvorbě sváru. Hélium Tento plyn se používá jako alternativa argonu a umožňuje vyšší penetrační hloubku (na velkých tloušťkách) a vyšší rychlosti postupu. _Obr. 9 Graf pro optimální volbu nejlepších pracovních podmínek. _Obr. 10 Vztah mezi rychlostí posuvu drátu a intenzitou proudu (tavení) v závislosti na průměru drátu. Kvalita svařování zratovými, sprchovými a pulsními MIG procesy závisí také na použitém typu zdroje, jednoduchosti jeho ovládání, možnosti rychlého synergického nastavení svařovacích parametrů, automatického definování parametrů na základě provozních podmínek ( síly materiálu, plynu, drátu, rychlosti posuvu), které jsou dynamicky řízeny a udržují vyváženost mikroprocesorem řízeného svařovacího procesu. Tyto možnosti potom přinášejí vynikající výsledky z hlediska množství, kvality i estetiky v různých provozních podmínkách a aplikacích. Směs Argon-Hélium Je dosaženo vyšší stability oblouku vzhledem k čistému héliu, vyšší penetrační hloubky a rychlosti ve srovnání s argonem. Směs Argon-CO 2 a Argon-CO 2-Kyslík Tyto směsi jsou používány pro svařování materiálů s obsahem železa zejména v podmínkách SHORT-ARC, protože zlepšuje přívod tepla. To nevylučuje použití této směsi i u postupu SPRAY-ARC. Tato směs obvykle obsahuje procento CO 2, které se pohybuje od 8 do 20%, a O2 okolo 5%.

17 Svařovací zdroje MIG/MAG Neomig 1600/2000/2200/2400 MIG/MAG svařování Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Neomig x230V 40 C 20% 140A 40 C 60% 80A 40 C 100% 60A 25 C 25% 140A 25 C 60% 100A 25 C 100% 80A 1x A 35V 910x500x750mm 47,0kg 40 C 20% 200A 40 C 60% 1 40 C 100% 100A 25 C 30% 200A 25 C 60% 160A 25 C 100% 1 1x A 39V 910x500x750mm 48,0kg Neomig A 40 C 20% 200A 40 C 60% 1 40 C 100% 100A 25 C 30% 200A 25 C 60% 160A 25 C 100% 1 1x A 39V 910x500x750mm 48,0kg Neomig x230V 40 C 20% 2 40 C 60% 1 40 C 100% 100A 25 C 25% 2 25 C 60% 160A 25 C 100% 1 1x V 910x500x750mm 66,0kg Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) Tlačítko zavedení drátu Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru) Neomig C 30% 240A 40 C 60% 170A 40 C 100% 1 25 C 40% 240A 25 C 60% 200A 25 C 100% 170A 1x A 41V 910x500x750mm 58,0kg 10A 40 C 30% 240A 40 C 60% 170A 40 C 100% 1 25 C 40% 240A 25 C 60% 200A 25 C 100% 170A 1x A 41V 910x500x750mm 58,0kg Neomig 2000XP/2400XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Neomig 2000XP 40 C 20% 200A 40 C 60% 1 40 C 100% 100A 25 C 30% 200A 25 C 60% 160A 25 C 100% 1 1x A 39V 910x500x750mm 48,0kg 10A 40 C 20% 200A 40 C 60% 1 40 C 100% 100A 25 C 30% 200A 25 C 60% 160A 25 C 100% 1 1x A 39V 910x500x750mm 48,0kg Neomig 2400XP 40 C 30% 240A 40 C 60% 170A 40 C 100% 1 25 C 40% 240A 25 C 60% 200A 25 C 100% 170A 1x A 41V 910x500x750mm 58,0kg 10A 40 C 20% 240A 40 C 60% 170A 40 C 100% 1 25 C 30% 240A 25 C 60% 200A 25 C 100% 170A 1x A 41V 910x500x750mm 58,0kg Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) Tlačítko zavedení drátu Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Přerušované svařování -stehování

18 Svařovací zdroje MIG/MAG Neomig 3000/4000 MIG/MAG svařování Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Neomig C 30% 300A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x V 88,0kg 40 C 30% 300A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x V 88,0kg 35A Neomig C 30% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A V 107,0kg 40 C 30% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A V 107,0kg Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Tlačítko zavedení drátu Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Volitelný vývod tlumivky Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru) Neomig 3000XP/4000XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Neomig 3000XP 40 C 30% 300A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x V 88,0kg 40 C 30% 300A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x V 88,0kg 35A Neomig C 30% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A V 107,0kg 40 C 30% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A V 107,0kg Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Tlačítko zavedení drátu Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Volitelný vývod tlumivky Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Přerušované svařování -stehování

19 Svařovací zdroje MIG/MAG Neomig 3500XP/4500XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Těžká výroba Železniční stavitelství Strojírenství 35A Neomig 3500XP 40 C 35% 350A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 25 C 40% 350A 25 C 60% 3 25 C 100% 260A A 50V 123,0kg 40 C 35% 350A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 25 C 40% 350A 25 C 60% 3 40 C 100% 260A A 50V 123,0kg 50A Neomig 4500XP 40 C 40% 450A 40 C 60% 370A 40 C 100% 300A 25 C 45% 450A 25 C 60% 390A 25 C 100% A 50V 139,0kg 40 C 40% 450A 40 C 60% 370A 40 C 100% 300A 25 C 45% 450A 25 C 60% 390A 25 C 100% A 50V 139,0kg Připojení napájení předehřevu 230V Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Volitelný vývod tlumivky Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Přerušované svařování -stehování Unistep 3000/4000 MIG/MAG svařování Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Unistep C 30% 300A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x V 88,0kg 40 C 30% 300A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x V 88,0kg 35A Unistep C 30% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A V 107,0kg 40 C 30% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A V 107,0kg Podavač drátu (2/4 kladkový) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Změna polarity svařování Volitelný vývod tlumivky Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru)

20 Svařovací zdroje MIG/MAG Unistep 3000XP/4000XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Výstavnictví Montáže dveří a oken Kováři Unistep 3000XP 40 C 30% 300A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x V 88,0kg 40 C 30% 300A 40 C 60% 2 40 C 100% 180A 25 C 35% 300A 25 C 60% 250A 25 C 100% 200A 2x V 88,0kg 35A Unistep 4000XP 40 C 30% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A V 107,0kg 40 C 30% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 35% 400A 25 C 60% 340A 25 C 100% 270A V 107,0kg Podavač drátu (2/4 kladkový) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Změna polarity svařování Volitelný vývod tlumivky Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Přerušované svařování -stehování Unistep 3500XP/4500XP MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování Těžká výroba Železniční stavitelství Strojírenství 35A Unistep 3500XP 40 C 35% 350A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 25 C 40% 350A 25 C 60% 3 25 C 100% 260A A 50V 123,0kg 40 C 35% 350A 40 C 60% 300A 40 C 100% 240A 25 C 40% 350A 25 C 60% 3 25 C 100% 260A A 50V 123,0kg 50A Unistep 4500XP 40 C 40% 450A 40 C 60% 370A 40 C 100% 300A 25 C 45% 450A 25 C 60% 390A 25 C 100% A 50V 139,0kg 40 C 40% 450A 40 C 60% 370A 40 C 100% 300A 25 C 45% 450A 25 C 60% 390A 25 C 100% A 50V 139,0kg Připojení napájení předehřevu 230V Podavač drátu (2/4 kladkový) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Volitelný vývod tlumivky Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) Přerušované svařování -stehování

21 Svařovací zdroje MIG/MAG PSM 408/508/708 (WF108 - WF 111) Drážkování uhlíkovou (WF WF 111) TIG DC Lift dotykový start (WF WF 111) MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování (WF WF 111) Těžká výroba Výstavba rafinérií Železniční stavitelství Strojírenství Vojenský průmysl Připojení napájení předehřevu 230V Podavač drátu (2/4 kladkový) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem : (WF 111) Uživatelsky programovatelné rozhraní : (WF 111) Zabezpečení programovatelných operací : (WF 111) Funkce zámku ovládaného heslem : (WF 111) Volitelný vývod tlumivky Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (32 přednastavených programů) : (WF 108/111) Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (50 paměťových pozic) : (WF 111) Přerušované svařování -stehování Hořák Push-pull : (WF 107/108) Řízená jednotka chlazení MMA 40A 40 C 35% 400A 40 C 60% 305A 40 C 100% 235A 25 C 60% 400A A 65V 162,0kg MMA 50A 40 C 35% 500A 40 C 60% 385A 40 C 100% 285A 25 C 60% 500A A 74V 180,0kg MMA 25A 40 C 35% 400A 40 C 60% 305A 40 C 100% 235A 25 C 60% 400A A 65V 162,0kg MMA 35A 40 C 35% 500A 40 C 60% 385A 40 C 100% 285A 25 C 60% 500A A 74V 180,0kg PSM 408 PSM 508 MIG/MAG 40A 40 C 35% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 60% 400A A 65V 162,0kg MIG/MAG 50A 40 C 35% 500A 40 C 60% 400A 40 C 100% 300A 25 C 60% 500A A 74V 180,0kg MMA 63A 40 C 30% 700A 40 C 60% 500A 40 C 100% 390A 25 C 60% 700A A 82V 202,0kg PSM 708 MIG/MAG 25A 40 C 35% 400A 40 C 60% 3 40 C 100% 250A 25 C 60% 400A A 65V 162,0kg MIG/MAG 35A 40 C 35% 500A 40 C 60% 400A 40 C 100% 300A 25 C 60% 500A A 74V 180,0kg MIG/MAG 63A 40 C 30% 700A 40 C 60% 500A 40 C 100% 390A 25 C 60% 700A A 82V 202,0kg Genesis 190 MTE TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start MIG/MAG svařování 1x230V MMA/TIG 40 C 40% 160A 1x230V MIG/MAG 40 C 40% 190A Genesis 190 MTE MMA/TIG 40 C 40% 160A MIG/MAG 40 C 40% 190A 40 C 60% 125A 40 C 100% 100A A 70V 40 C 60% 145A 40 C 100% A 70V 40 C 60% 125A 40 C 100% 100A A 70V 40 C 60% 145A 40 C 100% A 70V Výstavnictví Kováři 500x200x390mm 24,0kg 500x200x390mm 24,0kg 500x200x390mm 24,0kg 500x200x390mm 24,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou : tet Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) Držák pro cívku drátu Ø 200 mm Machafin centrální připojení hořáku Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru)

22 Svařovací zdroje MIG/MAG Genesis 400 MSE Drážkování uhlíkovou MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/zkrat/ sprcha svařování MIG/MAG tvrdé pájení Nikl a slitiny niklu Hořčík a slitiny hořčíku Těžká výroba Výstavba rafinérií Strojírenství Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Genesis 400 MSE 3x440V 40 C 45% 400A 40 C 60% 350A 40 C 100% 270A 25 C 100% 350A 6-400A 34,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Podavač drátu 2 kladkový (WF 110), 4 kladkový (WF 109) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm (WF109) Ø 200mm (WF110) Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Digitální zobrazení průtoku plynu Funkce automatického uložení na ovladači RC300 Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (40 přednastavených programů) Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (50 paměťových pozic) Nastavitelná rychlost posuvu (1-22 m/min), proud a síla materiálu Přerušované svařování -stehování Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě WELD@NET Hořák Push-pull Řízená jednotka chlazení Genesis 282/352/503 PME Drážkování uhlíkovou TIG DC Lift dotykový start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG tvrdé pájení Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Speciální materiály Těžká výroba Výstavba rafinérií Železniční stavitelství Strojírenství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Genesis 282 PME 25A 40 C 60% 280A 40 C 100% 2 25 C 100% 280A 6-280A 34,0kg Genesis 352 PME 40 C 60% 350A 40 C 100% 270A 25 C 100% 350A 6-350A 34,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Podavač drátu (4 kladkový) Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dokonalé zapálení oblouku (Soft start) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) Nastavitelná rychlost posuvu (1-22 m/min), proud a síla materiálu Hořák Push-pull Řízená jednotka chlazení Genesis 503 PME 40A 40 C 50% 500A 40 C 60% 460A 40 C 100% 400A 25 C 100% 500A 6-500A 79V 42,0kg

23 Svařovací zdroje MIG/MAG Genesis 282/352/503 GSM Drážkování uhlíkovou TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/zkrat/ sprcha svařování (RC 14) MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls (RC 14) MIG/MAG tvrdé pájení Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Hořčík a slitiny hořčíku Titan a slitiny titanu Speciální materiály Těžká výroba Výstavba rafinérií Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Genesis 282 GSM 25A 40 C 60% 280A 40 C 100% 2 25 C 100% 280A 6-280A 34,0kg Genesis 352 GSM 40 C 60% 350A 40 C 100% 270A 25 C 100% 350A 6-350A 34,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Podavač drátu (4 kladkový) Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) Dokonalé zapálení oblouku (Soft start) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (60 paměťových pozic) Uživatelská paměťová karta Nastavitelná rychlost posuvu (1-22 m/min), proud a síla materiálu Řízení svařovacího procesu systémem Selco (GSM 2) Machafin centrální připojení hořáku Řízená jednotka chlazení Genesis 503 GSM 40A 40 C 50% 500A 40 C 60% 460A 40 C 100% 400A 25 C 100% 500A 6-500A 79V 42,0kg Genesis 352/503 PSR Drážkování uhlíkovou TIG DC Lift dotykový start MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/zkrat/ sprcha svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls MIG/MAG tvrdé pájení Duplex oceli Nikl a slitiny niklu Hořčík a slitiny hořčíku Titan a slitiny titanu Speciální materiály Těžká výroba Výstavba rafinérií Strojírenství Železniční stavitelství Atomový průmysl Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Genesis 352 PSR 40 C 60% 350A 40 C 100% 270A 25 C 100% 350A 6-350A 34,0kg Genesis 503 PSR 40A 40 C 50% 500A 40 C 60% 460A 40 C 100% 400A 25 C 100% 500A 6-500A 79V 42,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Podavač drátu 2 kladkový (WF110), 4 kladkový (WF109) Řízení všech parametrů na panelu podavače Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm (WF109) Ø 200mm (WF110) Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Digitální zobrazení průtoku plynu Funkce automatického uložení na ovladači RC300 Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (50 paměťových pozic) Nastavitelná rychlost posuvu (1-22 m/min), proud a síla materiálu Přerušované svařování -stehování Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě WELD@NET Hořák Push-pull Řízená jednotka chlazení

24 řezání plasmou Inertní plyn vychází vysokou rychlostí z otvoru trysky a současně vede stejnou cestou elektrický oblouk hořící mezi a řezaným materiálem, který pod tlakem převádí na plasmu. Plasmový oblouk prochází do kovového materiálu a taví ho. Materiál je narušen a dochází k jeho dělení. V první fázi je však elektrický oblouk zapálen uvnitř hořáku a vytváří mezi (mínus) a tryskou (plus) krátký plasmový plamen nazývaný pilotní oblouk. Plasma je nyní vodivá a je vytlačována pod tlakem ven tryskou (běžně stlačeným vzduchem). Pilotní oblouk dotykem o dělený materiál uzavře prostřednictvím elektrického oblouku obvod mezi a základním materiálem a začne vést hlavní řazací proud Formou oblouku je též přenášeno teplo pro tavení a následné dělení _Zdroj proudu 2_Elektroda: záporný pól zdroje je trvale přítomen na elektrodě 3_Kladný pól: podle druhu systému je přímo na materiálu a při startu oblouku také na hořáku 4_Zapalovací jednotka: je nezbytná pro zapálení pilotního oblouku řezání plasmovým obloukem Proces řezání plasmovým obloukem je efektivní metoda dělení slabých i silných materiálů ručně nebo automatizovaně. Plasma se stává nástrojem přenosu energie potřebné pro dělení kovových materiálů prostřednictvím roztavení, odpaření a jeho následného odstranění průtokem stlačeného vzduchu. Plasmový hořák produkuje "kužel" oblouku o velmi vysoké teplotě a přímo orientovaný na linii řezu. V praxi je tedy tento proces vhodný pro řezání křivek na kovových tabulích nebo na plochách s proměnným povrchem. mm/min Proud 140A Síla (mm)

25 Plasmové řezací zdroje Genesis 35 Dělení obloukem Plasmové řezání Instalatérství Elektrikáři Genesis 35 1x230V 40 C 40% 35A 40 C 60% 40 C 100% 25A 15mm 20-35A 253V 8,4kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Měřič tlaku vzduchu Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice Lift (dotykové) zapálení oblouku Automatická funkce pilotního a řezacího oblouku na lamelách, roštech a perforovaném materiálu. Nízká spotřeba náhradních dílů Kompatibilní s S 45 hořáky Genesis 60 Dělení obloukem Plasmové řezání Genesis C 60% 60A 40 C 100% 50A 22mm 20-60A 270V 430x180x300mm 19,0kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Digitální zobrazení řezných parametrů Digitální zobrazení tlaku vzduchu Měřič tlaku vzduchu Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice HF (bezdotykové) zapálení oblouku Automatická funkce pilotního a řezacího oblouku na lamelách, roštech a perforovaném materiálu. Nízká spotřeba náhradních dílů Kompatibilní se Selco hořáky ST Centrální připojení s ochranným systémem a aretací Genesis 90 Dělení obloukem Plasmové řezání Železniční stavitelství Strojírenství Genesis C 60% 90A 40 C 100% 70A 35mm 20-90A 265V 600x220x440mm 25,0kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Digitální zobrazení řezných parametrů Digitální zobrazení tlaku vzduchu Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice HF (bezdotykové) zapálení oblouku Automatická funkce pilotního a řezacího oblouku na lamelách, roštech a perforovaném materiálu. Arc soft stop funkce pro optimalizaci hrany obrobku Nízká spotřeba náhradních dílů Kompatibilní se Selco hořáky ST Centrální připojení s ochranným systémem a aretací

26 Plasmové řezací zdroje Tecnoplasma 52 Dělení obloukem Plasmové řezání 40 C 30% 50A 40 C 100% 25A 15mm 20-50A 265V 680x360x680mm 66,0kg Tecnoplasma 52 25A 40 C 30% 50A 40 C 100% 25A 15mm 20-50A 265V 680x360x680mm 66,0kg Měřič tlaku vzduchu Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice HF (bezdotykové) zapálení oblouku Nízká spotřeba náhradních dílů Sistor 82 Dělení obloukem Plasmové řezání Železniční stavitelství Strojírenství 40 C 50% 80A 40 C 60% 73A 40 C 100% 57A 30mm 20-80A 257V Sistor C 50% 80A 40 C 60% 73A 40 C 100% 57A 30mm 20-80A 257V 690x350x710mm 690x350x710mm 89,0kg 89,0kg Vysoce výkonná chopper technologie Měřič tlaku vzduchu Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice HF (bezdotykové) zapálení oblouku Nízká spotřeba náhradních dílů Kompatibilní se Selco hořáky ST Centrální připojení s ochranným systémem a aretací Sistor 142 Dělení obloukem Plasmové řezání Těžká výroba Železniční stavitelství Strojírenství 40A 40 C 40% 140A 40 C 60% 1 40 C 100% 90A 50mm A 272V 700x400x780mm 144,0kg 63A 40 C 40% 140A 40 C 60% 1 40 C 100% 90A 50mm A 272V 700x400x780mm 144,0kg Vysoce výkonná chopper technologie Digitální zobrazení řezných parametrů Digitální zobrazení tlaku vzduchu Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice HF (bezdotykové) zapálení oblouku Nízká spotřeba náhradních dílů Kompatibilní se Selco hořáky ST Centrální připojení s ochranným systémem a aretací

27 Automatizace a robotika Genesis 352/503 PSR MIG/MAG svařování MIG/MAG synergické svařování MIG/MAG synergické puls/zkrat/ sprcha svařování MIG/MAG pulsní synergické svařování MIG/MAG synergické svařování double puls MIG/MAG tvrdé pájení Duplex oceli Titan a slitiny titanu Titan a slitiny titanu Speciální materiály Automatizace a robotika Těžká výroba Vojenský průmysl Letecký a kosmický průmysl Genesis 352 PSR 40 C 60% 350A 40 C 100% 270A 25 C 100% 350A 6-350A 34,0kg Genesis 503 PSR 40A 40 C 50% 500A 40 C 60% 460A 40 C 100% 400A 25 C 100% 500A 6-500A 79V 42,0kg Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Podavač drátu (4 kladkový) Tlačítko zavedení drátu Tlačítko test plynu Tlačítko testu průtoku plynu Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Digitální zobrazení průtoku plynu Funkce automatického uložení na ovladači RC300 Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Dokonalé zapálení oblouku (Soft start) Crater filler funkce - vyplnění kráteru Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (50 paměťových pozic) Nastavitelná rychlost posuvu (1-22 m/min), proud a síla materiálu Přerušované svařování -stehování Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě WELD@NET Připojení na standard robot interface Multi programovatelné Analogově - digitální IO vedení Snímání dotyku Snímání oblouku Test- kontakt drátu Hořák Push-pull Řízená jednotka chlazení Genesis 284/354/504 PSR TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Svařování TIG studeným drátem Duplex oceli Titan a slitiny titanu Automatizace a robotika Těžká výroba Výroba kol Atomový průmysl Letecký a kosmický průmysl a rekonstrukce Genesis 284 PSR 25A 40 C 60% 280A 40 C 100% 2 25 C 100% 280A 6-280A 34,0kg Genesis 354 PSR 40 C 60% 350A 40 C 100% 270A 25 C 100% 350A 6-350A 34,0kg Genesis 504 PSR 40A 40 C 50% 500A 40 C 60% 460A 40 C 100% 400A 25 C 100% 500A 6-500A 79V 42,0kg Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat Podavač drátu (4 kladkový) Tlačítko zavedení drátu Tlačítko testu průtoku plynu Tlačítko zpětného posuvu drátu Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem Digitální zobrazení průtoku plynu Funkce automatického uložení na ovladači RC300 Uživatelsky programovatelné rozhraní Zabezpečení programovatelných operací Funkce zámku ovládaného heslem Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování Bi-level funkce dvojího proudu Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) Nastavitelná rychlost pulsní frekvence drátu Synchronizace rychlosti drátu a svařovacího proudu Automatický zpětný posuv drátu po ukončení svařování Nastavitelný synergický dofuk Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě WELD@NET Připojení na standard robot interface Multi programovatelné Analogově - digitální IO vedení Snímání dotyku Snímání oblouku Mechafin koncovka připojení TIG hořáků Machafin centrální připojení hořáku Řízená jednotka chlazení