Concurrent Engineering (paralelní inženýrství) Ing. Pavol Zaic, PhD. Řízení kvality MB lisovna, svařovna, lakovna

Transkript

1 Concurrent Engineering (paralelní inženýrství) Ing. Pavol Zaic, PhD. Řízení kvality MB lisovna, svařovna, lakovna 1

2 Užití počítačové techniky Předpočítačová etapa Počítačová etapa Řešení konstr. problému Konstrukční problémy: čas na začátku není patrné, jak dosáhnout splnění požadavků - Návrhový problém : Jak realizovat proces nápad tech.objekt - Výrobní problém : Zpracování materiálů na objekt s předepsanou funkcí - Diagnostický problém : Sledování kvality objektu v čase přípravy - Problém likvidace : Už v čase výroby je třeba myslet na likvidaci, příp. recyklaci výrobku po skončení životnosti 2

3 Etapy počítačového řešení konstrukčního problému - Etapa počítačově-prehistorická -zavádění počítačů na řešení technických úloh - numericky řízené stroje a CNC stroje ve výrobě - Etapa počítačově-historická - nasazení minipočítačů do průmysl -uplatňování metody konečných prvků v dimenzování konstrukcí - Etapa současnosti - plnohodnotné navrhování technického objektu jako 3D objektu - návrh objektu s ohledem na budoucí funkčnost - virtual prototyping - Etapa budoucnosti - nárůst výkonu počítačové techniky, umělá inteligence, virt. realita 3

4 Struktura a charakter klasického inženýrství Klasický průběh návrhu výrobku postupuje podle schématu: 1) konstrukční návrh technického objekt 2) ověřování návrhu 3) technologická příprava výroby 4) kapacitní plánování 5) testování kvality 6) rozhodnutí o sériové výrobě 4

5 Struktura paralelního inženýrství - koordinovaný, systémový a týmový přístup k inovaci strojírenských výrobků - provádění na sebe navazujícíh činností souběžně týmem návrhářů usměrněnými koordinátorem projektu - celý proces managementu znalostí je plně podporovaný informačními a počítačovými technologiemi. - jediným ze způsobů, jak dosáhnout změn podnikových procesů v oblasti návrhového procesu s dosahem na výrobní procesy. 5

6 Nástroje Concurrent Engineeringu - QFD (Quality Function Deployment) - DFA (Design for Assembly) - DFM (Design for Manufacturing) - DFE (Design for Environment) - FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 6

7 numerické výrobní postupy, řetězec obsahu CAD konstrukce, CAM programování výroby, CNC obrábění a CAQ měření krátká doba výroby vysoká kvalita výrobku zásadní služby pro změnové řízení na výrobku a jeho opravách po opotřebení v sériové výrobě 7

8 - Pro souběžné provádění navazujících činností musí být zajištěno snadné promítnutí výsledků následné činnosti do předcházející. - Za tímto účelem je vytvořen objektový model výrobku vdůsledně parametrickém popisu již ve stádiu ideového návrhu a průmyslového designu. - Tento abstraktní model a jeho funkční počítačové simulace umožňují nahradit etapu experimentálního ověření technologie. 8

9 Problém paralelního inženýrství potřeba vysokého výpočtového výkonu ( modely z milionů polygonů) Snaha zobrazovat jen viditelnou část, funkce neviditelných objektů, různé úrovně detailů objektu PDM ( Product data management) ukládání, aktualizování a sdílení dat o dokumentech ve kterých se nacházejí přesné specifikace výrobků - lepší předávání výrobní dokumentace mezi jednotlivými specializovanými dodavateli 9

10 Práce lidí - Základním aspektem úspěšnosti projektu je především chování pracovníků do něj zapojených - O dosažení jeho změny se pokouší vytvářené metodiky, navrhované procesy, zdokonalované nástroje, ale také i aplikované nové principy ZÁKLADNÍ TYPICKÉ PROJEVY : Údaj o plánované délce činnosti zahrnuje kromě nezbytně nutné části i určitou časovou rezervu. Jen vyjímečně je výsledek činnosti předáván dále před plánovaným termínem (Parkinsonův projektový zákon : Činnost trvá nejméně tak dlouho, jak dlouhý má časový interval. ) 10

11 Činnost je většinou zahajována na poslední chvíli (Studentův syndrom stejný princip, jako při přípravě na zkoušky). Zdroje k tomu mají spoustu objektivních důvodů, které ani sami nemohou příliš ovlivnit. Lidé jsou většinou pesimisté pokud se týče dostupnosti zdrojů v plánovaném termínu 11

12 Design for X (DFX) Design for X (DFX) je jeden z nejefektivnějších přístupů k realizaci Concurent Engineering. Zaměřuje se na omezený počet, řekněme 7 +/- 2, podstatných elementů najednou. To umožnuje nejlépe využít dostupné zdroje. DFA, DFM, DFE, DFS. Kde se používá? - Tam, kde se hodí, nikdy není pozdě, nikdy není brzo, jde o to, kdy pomáhá 12

13 životní cyklus stádia konstrukce produktu 13

14 Analýza produktu Užití DFX - sebrat a vyjasnit informace, které se týkají výrobku či výrobků Analýza procesu -týkáse sběru, zpracování a prezentace specifických dat o procesu Měření výkonnosti -zjišťovány interakce ve formě odpovídajících výkonnostních indikátorů Zdůraznění pomocí Benchmarkingu - cílem je pochopit, zda sledovaný výrobek nebo proces je dobrý nebo ne a co se na tom podílí. Benchmarking se zaměřuje na stanovení standardů a porovnání výkonostních indikátorů zkoumaného výrobku či procesu s těmito standardy 14

15 Diagnóza pro zlepšení - nalezením příčin, proč jsou určité oblasti slabé (nebo silné) Doporučení změn - prozkoumání co největšího počtu možných zlepšení v dané oblasti.na specifických okolnostech závisí, jak přesně může být dotyčný výrobek nebo proces překonstruován Stanovení priorit - cílem tohoto kroku je určit životně důležité oblasti pro další zkoumání a vyřešit okamžitě triviální otázky, takže se může pozornost soustředit na důležité problémy a nadějná řešení. IMPROVED MODELS 15

16 Metody hledání nápadů - Brainstorming/Brainwriting Účel : Zisk co nejvíce nápadů Brainstorming nápady zapisovány vedoucím skupiny Brainwriting zapisuje každý účastník sám na volné kartičky Zásady : Účast pouze kompetentních osob (optimum 6-8), délka min, nesmí hovořit naráz více osob a nesmí kritizovat ostatní návrhy, ani zdůvodňovat svůj Výsledek sezení je dále předán ke zpracování 16

17 Ishikawův diagram diagram rybí kosti Podstata - Diagram je grafickým znározněním různých faktorů, které ovlivňují důsledek, tj. např. - kvalitu určitého procesu a tím i výsledný produkt procesu. Výhody - hledání nejpravděpodobnějších příčin problému,roztřídění a seřazení možných příčin. Postup stejný jako u brainstormingu - rozhodující je nikoliv množství, ale různorodost všech možných příčin. Opomenutí může mít obrovský vliv na kvalitu. 17

18 18

19 1. Na velký arch papíru na horní okraj napíšeme téma řešení 2. Středem papíru vedeme vodorovnou osu (páteř) diagramu a v pravé části uvedeme důsledek (podstatu problému) 3. Členové skupiny se musí shodnout na základních oblastech, ve kterých budeme tyto příčiny hledat. Mohou to být např.: Materiál, Vybavení, Prostředí, Metody, Lidé 4. Dohodnuté oblasti možných příčin se vyznačí v diagramu jako hlavní větve vedoucí k páteři 5. Každý návrh zaznamenáme do příslušné oblasti jako vedlejší větev vedoucí k větvi hlavní 6. Všechny obecné příčiny dále maximálně konkretizujeme 7. Jednotliví pracovníci určí dle svého názoru 3 hlavní příčiny, které se eventuálné označí bodovou hodnotou 8. Na základě posouzení všech účastníků se určí hlavní předpokládané příčiny, které je nutno řešit především 19

20 Politika kvality Cíl firmy : Vyrábět výrobek kvalitní, šetrný k životnímu prostředí, s vlastnostmi, které splní,ale i předčí očekávání zákazníků. Chce nadchnout zákazníky tak, aby se k ní s důvěrou vraceli. 20

21 Certifikace systému kvality - prokázání, že systém kvality firmy je v souladu s mezinárodními normami řady ISO 9000 Průběh certifikace: 1.fáze Prokázání platnosti používané dokumentace a řešení všech požadavků norem řady ISO fáze Dodržování pravidel v praxi. Každý pracovník může být dotázán na to, jaké jsou cíle a zásady zabezpečování kvality. Systém kvality se dále prověřuje a zdokonaluje interními (systémovými) audity. V případě zjištění vážných nedostatků je certifikát odebrán. 21

22 22

23 Děkuji za pozornost!!! 23