NÁVRH VÁLCOVACÍHO PŘÍPRAVKU PRO VÝROBU ZÁVITOVÝCH TYČÍ

Rozměr: px
Začít zobrazení ze stránky:

Download "NÁVRH VÁLCOVACÍHO PŘÍPRAVKU PRO VÝROBU ZÁVITOVÝCH TYČÍ"

Transkript

1 NÁVRH VÁLCOVACÍHO PŘÍPRAVKU PRO VÝROBU ZÁVITOVÝCH TYČÍ Diplomová práce Studijní program: Studijní obor: Autor práce: Vedoucí práce: N2301 Strojní inženýrství 2301T048 Strojírenská technologie a materiály Bc. Petr Horák doc. Ing. Pavel Solfronk, Ph.D. Liberec 2016

2 Liberec 2016

3 Liberec 2016

4 Prohlášení Byl jsem seznámen s tím, že na mou diplomovou práci se plně vztahuje zákon č. 121/2000 Sb., o právu autorském, zejména 60 školní dílo. Beru na vědomí, že Technická univerzita v Liberci (TUL) nezasahuje do mých autorských práv užitím mé diplomové práce pro vnitřní potřebu TUL. Užiji-li diplomovou práci nebo poskytnu-li licenci k jejímu využití, jsem si vědom povinnosti informovat o této skutečnosti TUL; v tomto případě má TUL právo ode mne požadovat úhradu nákladů, které vynaložila na vytvoření díla, až do jejich skutečné výše. Diplomovou práci jsem vypracoval samostatně s použitím uvedené literatury a na základě konzultací s vedoucím mé diplomové práce a konzultantem. Současně čestně prohlašuji, že tištěná verze práce se shoduje s elektronickou verzí, vloženou do IS STAG. Datum: Podpis: Liberec 2016

5 NÁVRH VÁLCOVACÍHO PŘÍPRAVKU PRO VÝROBU ZÁVITOVÝCH TYČÍ Anotace: Diplomová práce se zabývá návrhem a konstrukcí válcovacího přípravku pro výrobu závitových tyčí o rozměru M8. Návrh se skládá z vytvoření 3D modelů a technických výkresů konstrukce přípravku. Dále se zabývá návrhem modifikovaného přidržovače, který určuje polohu tvářeného polotovaru při válcování závitu a ověření jeho funkčnosti ve výrobě pro dva druhy nejčastěji poptávaných ocelí. Klíčová slova: tvářený závit, válcovací přípravek, měření průměrů, kvalita závitu, rozměrové normy, pevnostní normy, korozivzdorná ocel, konstrukční ocel DESIGN OF THE ROLLING JIG FOR THE THREADED RODS PRODUCTION Annotation: This thesis is focused on the design and assembly of a new rolling jig for producing M8 diameter threaded rods. The design includes creating a 3D model and technical drawings of the body as well as designing a brand new support ruler which determines the position of the material when entering between the rolling dies. The rolling support will then be applied to the real production using two types of the most common steel grades. Keywords: rolled thread, thread rolling jig, dimensional checking, thread quality, dimensional strandards, tensile strength standards, stainless steel, construction steel Liberec 2016

6 PODĚKOVÁNÍ Tímto bych chtěl poděkovat svému vedoucímu práce panu doc. Ing. Pavlu Solfronkovi, Ph.D. za jeho odbornou pomoc, věnovaný čas a cenné připomínky, které mi poskytl během zpracování této práce. Liberec 2016

7 OBSAH: 1. ÚVOD TEORETICKÁ ČÁST Závit Rozdělení závitů podle účelu a použití Rozdělení závitů podle tvaru profilu Metrický závit Lichoběžníkový závit Unifikovaný palcový závit Vrutový závit Tolerování metrických závitů Tolerování lichoběžníkových závitů Výroba závitů válcováním Válcování závitů plochými čelistmi Válcování segmentovými válcovacími čelistmi Radiální (zapichovací) způsob válcování Axiální (průběžný) způsob válcování Stroje pro válcování závitů: Pevnost závitové části Mechanické vlastnosti šroubů z uhlíkové a legované oceli Systém označování tříd pevnosti pro uhlíkové a legované oceli Barevné označování pevnostních tříd Mechanické vlastnosti šroubů a svorníků z korozivzdorných ocelí Systém značení tříd pevnosti u korozivzdorných ocelí Vliv způsobu výroby závitu na jeho pevnost Výroba vnitřních závitů tvářením Předpoklady pro použití tvářecích závitníků Proces tváření závitu Správná velikost předvrtaného otvoru Technologie tváření vnitřních závitů Diplomová práce 6

8 2.7.5 Konstrukce tvářecího závitníku Ekonomika technologie tváření vnitřních závitů EXPERIMENTÁLNÍ ČÁST Společnost Valenta ZT s.r.o Válcování závitů ve společnosti Valenta ZT s.r.o Vedení polotovarů a hotových výrobků při výrobním procesu Rychlost výroby při průběžném válcování Kvalita válcovaného závitu Návrh konstrukce válcovacího přípravku Experimentální výroba závitových tyčí Nastavení stroje a přípravků Výrobní proces Návrh a výroba modifikovaných pravítek Výroba s modifikovanými pravítky Zkoumání dosažených výsledků s novými pravítky Tahová zkouška pro dokončené šrouby ke stanovení R m Postup zkoušky Stanovení pevnosti v tahu R m Výsledky zkoušek ZÁVĚR SEZNAM LITERATURY SEZNAM PŘÍLOH Diplomová práce 7

9 SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK A SYMBOLŮ Ph Stoupání závitu [mm] ø Průměr [mm] d Velký průměr závitu šroubu [mm] φ Úhel stoupání závitu [ ] π Ludolfovo číslo [ - ] M Metrický závit [ - ] P Rozteč závitu [mm] D Velký průměr závitu matice [mm] d 2 Střední průměr závitu šroubu [mm] d 3 Malý průměr závitu šroubu [mm] D 2 Střední průměr závitu matice [mm] D 1 Malý průměr závitu matice [mm] α Úhel profilu závitu [ ] H 1 Nosná hloubka závitu [mm] W Whitworthův závit [ - ] G Trubkový závit [ - ] KG Trubkový závit kuželový [ - ] Rd Oblý závit [ - ] E Edisonův závit [ - ] Tr Lichoběžníkový závit rovnoramenný [ - ] Sd Lichoběžníkový závit nerovnoramenný [ - ] L,LH Levotočivý závit [ - ] h 3 Nosná hloubka vnějšího závitu [mm] r Poloměr paty zubu [mm] b Vůle závitu [mm] Diplomová práce 8

10 R 1 Poloměr zaoblení vrcholu závitu [mm] R 2 Poloměr zaoblení paty závitu [mm] UNC Palcový závit hrubý [ - ] UNF Palcový závit jemný [ - ] UNEF Palcový závit zvláště jemný s proměnnou roztečí [ - ] UNS Palcový závit stálé rozteče [ - ] Ra Drsnost povrchu [μm] R m Střední aritmetická úchylka profilu [MPa] Dv Průměr kotoučů [mm] CNC Číslicové řízení pomocí počítače [ - ] es horní mezní úchylka - hřídel [μm] EI dolní mezní úchylka - náboj [μm] R p0,2 smluvní mez kluzu v tahu [MPa] R el dolní mez kluzu v tahu [MPa] Diplomová práce 9

11 1. ÚVOD Výroba vnějších závitů tvářením (válcováním) je nejproduktivnější způsob výroby závitů. Společnost Valenta ZT se výrobou závitů, především válcováním, zabývá již 20 let od doby svého založení. Neustálý vývoj a změny na trhu se spojovacím materiálem nutí i tuto firmu na stav trhu a požadavky zákazníků reagovat. Rozšiřování možností výroby a tím i sortimentu je jedním ze způsobů jak si udržet silnou pozici na trhu. Výrobní možnosti dovolují firmě válcovat metrický závit až do rozměru M120 (závisí na jakosti materiálu) a zatímco větší rozměry metrických závitů nepředstavují vzhledem k technologii, času výroby a kvalitě velký problém, se snižujícím se průměrem závitu tyto problémy přibývají. Lze říci, že výroba závitů průběžným způsobem válcováním pod průměr M10 se vzhledem k problémům spojeným s technologií, kvalitou a času výroby finančně nevyplácí. Dosud častým řešením bylo skladové závitové tyče dodávané od různých dodavatelů v 1m, 2 m a 3 m délkách nařezat na požadovaný rozměr. Tento způsob ovšem není vždy vhodný a někdy je i nemožný. Cílem této diplomové práce je navržení takových opatření, aby se výroba závitů malých průměrů průběžným válcováním stala více produktivní, kvalitní a tím i větší součástí vyráběného sortimentu ve firmě Valenta ZT. Zvláště pak bude důraz kladen na výrobu závitových tyčí z korozivzdorných ocelí, po nichž poptávka neustále roste a při jejichž pokusu o výrobu v minulosti vznikaly značné problémy s kvalitou závitu. Diplomová práce 10

12 2. TEORETICKÁ ČÁST Spojení šroubem a maticí je nejčastěji užívaným rozebíratelným spojením ve strojírenství i v jiných oborech. Odstupňování rozměrů závitů a normalizace tvarů závitových profilů je dnes již samozřejmostí, cesta k tomu byla však dlouhá a začala v době průmyslové revoluce a rozmachu tovární strojírenské výroby. Princip šroubu a funkce závitu byly známé již ve starověku (Archimedés, Hérón, Plinius popisují šroub jako druh jednoduchého stroje). Původně se používalo závitu pohybového (Archimedés - čerpání vody pro zavlažování, Římané ve svých španělských provinciích - šroubové lisy k lisování olivového oleje nebo šťávy z vinných hroznů, Hérónzvedání břemena), spolehlivé zmínky o existenci spojovacího šroubu a matice jsou až z 15. století našeho letopočtu. Otázka smontovatelnosti, vyměnitelnosti a zaměnitelnosti závitů vznikla se vznikem dílen specializujících se na výrobu šroubů a dalších závitových součástí. Bylo zapotřebí sjednotit průměry, profily a stoupání závitů. Od počátku 19. století byly učiněny pokusy o normalizaci zejména spojovacích závitů, docházelo k uspořádání závitů do určitých systémů, které vyústily nejprve do uspořádání závitů s úhlem profilu 55 a v palcových mírách (Whitworthův závit), později do soustavy metrických závitů s úhlem profilu 60 a v desetinné soustavě SI. Mezitím byl v USA normalizován závit podobného profilu s úhlem 60, avšak v palcových mírách (Sellersův závit). Všechny tři typy závitu přetrvaly v normách do současnosti a jsou běžně používány pro spojovací součásti, šrouby a matice. [1]. Diplomová práce 11

13 2.1 Závit Závit je tvořen profilem, který je navinut na válcovou nebo kuželovou část. Šroubovice závitu je dráha tvořena bodem, který má při rotačním pohybu konstantní poměr mezi posunutím a příslušným úhlovým natočením (obr. 2.1). Každý bod profilu závitu tvoří vlastní šroubovici, tyto body mají stejnou osu a také stoupání šroubovice Ph. Rozvinutím válcové plochy se šroubovice změní v přímku svírající s rovinou kolmou na osu úhel stoupaní, který je značen φ. [2] Obr. 2.1: Tvar a stoupání šroubovice Závity šroubů mohou být pravé (s pravým stoupáním šroubovice) nebo levé (s levým stoupáním šroubovice). Navinutím jednoho tvořícího profilu vzniká jednochodý (jednoduchý) závit, současným navinutím dvou nebo několika tvořících profilů vzniká dvouchodý nebo několikachodý závit. Jmenovitý profil závitu je určen jmenovitými rozměry závitu (obr. 2.2). [3] Diplomová práce 12

14 Obr. 2.2: Profil a rozměry závitu [4] d - velký průměr závitu šroubu d 3 - malý průměr závitu šroubu d 2 - střední průměr závitu šroubu D 2 - střední průměr závitu matice D - velký průměr závitu matice D 1 - malý průměr závitu matice d 2,D 2 - střední průměr závitu šroubu a matice Ph - stoupání, tj. vzdálenost dvou sousedních stejnolehlých bodů téže šroubovice závitu, u jednochodého závitu se stoupání rovná rozteči závitu (Ph = P), u závitu několikachodého je stoupání násobkem rozteče (Ph = n.p, kde n = počet chodů) P - rozteč závitu α - vrcholový úhel H 1 - nosná hloubka závitu a hloubka závitu matice Rozdělení závitů podle účelu a použití a) Závity spojovacích šroubů - jsou vesměs ostré, jednochodé a zpravidla pravé, výjimečně levé. V Evropě je používán zpravidla závit metrický. Normy rozlišují podle stoupání metrické závity základní řady a metrické závity jemné. Diplomová práce 13

15 b) Závity ke spojování trubek (trubkové závity) jsou válcové a kuželové. c) Závity pohybových šroubů mají obvykle profil rovnoramenného nebo nerovnoramenného lichoběžníku. Mohou být pravé i levé, jednochodé i několikachodé. d) Závity pro zvláštní účely jsou závity vrutů (šrouby do dřeva), Edisonův, pancéřový apod. [3] Rozdělení závitů podle tvaru profilu Tab. 2.1: Nejčastěji používané jednochodé závity a jejich označování. Druh závitu Označení obecně příklad Metrický základní řady M d M 12 Metrický s jemným stoupáním M d x s M 12 x 1 Whitworthův W d W Trubkový válcový G Js G Trubkový kuželový KG Js KG Pancéřový P Js P 21 Oblý Rd d Rd 32 Edisonův E d E 14 Lichoběžníkový rovnoramenný Tr d x s Tr 48 x 8 Lichoběžníkový nerovnoramenný S d x s S 70 x 10 Js- jmenovitá světlost příslušné trubky. U několikachodých závitů se ke stoupání připisuje počet chodů za šikmou zlomkovou čarou, např.: Tr D x s/n (Tr 48 x 16/2). U levých závitů se za označením připíše L nebo LH (left hand). [3] Dále budou podrobněji popsány závity, jejichž výrobou se zabývá firma Valenta závitové tyče s.r.o., ve které byla provedena experimentální část této diplomové práce. Jsou to především metrické a trapézové závity a okrajově také palcové ISO a vrutové. Diplomová práce 14

16 Metrický závit Metrický závit, jehož profil je vidět na obrázku 2.3, je v Evropě nejčastěji používaný závit na spojovacích součástech. Všechny jeho rozměry jsou uváděny v milimetrech, úhel profilu je roven 60. Metrické závity dělíme na hrubé (standardní stoupání) a jemné. Tento závit se značí velkým písmenem M, za nímž následuje číslo označující rozměr závitu. Např. M30 je metrický závit se jmenovitým průměrem 30 mm. Pokud se jedná o závit s jemnou roztečí, je v označení za velikost průměru přidána velikost rozteče, např.: M30x3. Nejčastěji používaný je hrubý závit a to u spojovacích součástí. Jemný závit se používá tam, kde je potřeba využít jeho výhod. Například v automobilovém a leteckém průmyslu, v měřicí technice apod. Výhody jemného závitu jsou: a) Vyšší statické napětí v tahu b) Vyšší odolnost vůči uvolnění při působení vibrací c) Vyšší přesnost polohování d) Menší hloubka profilu závitu Obr. 2.3: Profil a rozměry metrického závitu [5] kde: H - myšlená hloubka závitu h 3 d 2 d 3 r P - nosná hloubka závitu - střední průměr závitu - malý průměr závitu - poloměr paty profilu - rozteč závitu Diplomová práce 15

17 Lichoběžníkový závit Lichoběžníkový závit může být rovnoramenný (viz obr. 2.4) nebo nerovnoramenný. Ve většině případů se používá rovnoramenný neboli trapézový. Je to nejčastěji používaný závit u pohybových šroubů. Používá se pro převod otáčivého pohybu na posuvný a naopak. Nejčastěji u různých zvedáků, svěráků, soustruhů apod. Velmi často se vyskytuje jak pravý, tak levý a také často ve vícechodém provedení. Trapézový závit se značí Tr. U jednochodých závitů ve spojení s čísly, která značí průměr a stoupání. Například: Tr 20x4 je závit vnějšího průměru 20 mm se stoupáním 4 mm. Tr 44x14(P7) pak značí dvouchodý závit průměru 44 mm se stoupáním 14 mm a roztečí 7 mm. Obr. 2.4: Profil a rozměry trapézového závitu [5] kde: H - myšlená hloubka závitu h 3 b d d 2 d 3 P R 1 R 2 - nosná hloubka závitu - vůle závitu - vnější průměr závitu - střední průměr závitu - malý průměr závitu - rozteč - max. 0,5 b - max. b Diplomová práce 16

18 Unifikovaný palcový závit Unifikovaný palcový závit je používán převážně v USA. Má stejný profil závitu jako závit metrický, také s vrcholovým úhlem 60 (viz obr 2.5). Jeho rozměry jsou ovšem dány v palcové míře. Unifikované palcové závity jsou normalizovány normou ČSN ISO Podle této normy se také značí: UNC - hrubý UNF - jemný UNEF - zvláště jemný - řady s proměnnou roztečí UNS - řady se stálou roztečí Obr. 2.5: Profil a rozměry UNC závitu [5] kde: H - myšlená hloubka závitu h 3 d 2 d 3 r P - nosná hloubka závitu - střední průměr závitu - malý průměr závitu - poloměr paty profilu - rozteč závitu Diplomová práce 17

19 Vrutový závit Profilů vrutových závitů se používá velké množství a norem na tvar jeho profilu existuje několik. Rozdíl je především v účelu použití šroubu. Tento závit se používá u vrutů do dřeva, plastu, různých měkkých materiálů, ale i do kovu. Používají se výhradně pravotočivé s vysokým stoupáním kvůli rychlé montáži. Ovšem např. do plechů je vhodnější použít jemnějšího stoupání. Na obrázku 2.6 je profil, který mimo jiné zhotovuje do nástrojů firma Narex Zdice s.r.o. Obr. 2.6: Vrutový profil s příklady rozměrů [5] Tolerování metrických závitů Volbou tolerančních polí závitu vnitřního a závitu vnějšího a jejich vzájemné polohy lze docílit podobně jako při tolerování hladkých součástí různých typů uložení. Je však nutno zdůraznit, že vzhledem ke komplexnosti a vzájemné závislosti tolerancí průměrů závitů, tolerance úhlu profilu a tolerance rozteče závitů a geometrických tolerancí je bezpodmínečně nutné kontrolovat správnost závitu komplexními mezními závitovými kalibry (vnější závity pomocí pevných závitových kroužků nebo pomocí mezních závitových třmenových kalibrů, vnitřní závity pomocí závitových trnů oboustranných nebo jednostranných), a to pokud možno v celé délce zašroubování závitu. Tzv. rozměr přes drátky lze použít jen jako orientační metodu kontroly závitu. Velikost tolerančních stupňů závitů pro všeobecné použití je určena dle Diplomová práce 18

20 normy ČSN ISO třídou přesnosti s označením číslem od 3 do 9 pro závity vnější a od 4 do 8 pro závity vnitřní. Poloha tolerančních polí závitu je určena základní úchylkou es pro závity vnější a EI pro závity vnitřní. Označuje se písmeny malé abecedy pro závity vnější a velké abecedy pro závity vnitřní. Obr. 2.7: Možné polohy tolerančních polí tolerovaných průměrů vnějšího závitu U závitů vnějších jsou předepsána toleranční pole středního průměru d 2 a velkého průměru d (viz obrázek tolerančního pole vnějšího závitu). Obr. 2.8: Možné polohy tolerančních polí tol. průměrů vnitřního závitu U závitů vnitřních jsou předepsána toleranční pole středního průměru D 2 a malého průměru D 1 (viz obrázek toleranční pole vnitřního závitu). Diplomová práce 19

21 Označení přesnosti metrických závitů se umisťuje za označení rozměru závitu za pomlčkou. Skládá se z: - označení tolerančního pole středního průměru závitu, tj. čísla vyjadřujícího třídu přesnosti středního průměru d 2, resp. D 2, - písmene vyjadřujícího polohu tolerančního pole vzhledem ke jmenovitému profilu závitu (základní úchylka), - označení tolerančního pole velkého průměru vnějšího závitu d nebo tolerančního pole malého průměru vnitřního závitu D 1, tj. čísla vyjadřujícího třídu přesnosti průměru d resp D 1, -písmene vyjadřujícího polohu tolerančního pole vzhledem ke jmenovitému profilu závitu (základní úchylka) Příklady označení přesnosti: Přesnost vnějšího závitu M 20 (s hrubou roztečí P = 2,5mm) s normální délkou zašroubování (mezi 10mm a 30mm), s tolerančním polem středního průměru 5g a s tolerančním polem velkého průměru závitu 6g se označí: M 20-5g6g Přesnost vnějšího závitu M 20 (s hrubou roztečí P = 2,5mm) s normální délkou zašroubování (mezi 10mm a 30mm), s tolerančním polem středního průměru 6g a s tolerančním polem velkého průměru závitu 6g se označí: M 20-6g Přesnost vnitřního závitu M 20 (s hrubou roztečí P = 2,5mm), s tolerančním polem středního průměru 6H a s tolerančním polem malého průměru závitu 6H se označí: M20-6H Běžné uložení pro hromadně vyráběné šrouby a matice je uložení s vůlí s tolerančním polem závitu matice 7H a závitu šroubu 6g. [1] Diplomová práce 20

22 2.1.4 Tolerování lichoběžníkových závitů Normalizovaný rovnoramenný lichoběžníkový závit je tolerovaný podobně jako závit metrický, tj. toleruje se střední průměr závitu vřetene d 2, resp. malý průměr závitu pohybové matice. Velikost tolerančních polí je udána stupněm přesnosti (6, 7, 8, 9), poloha tolerančního pole je udána písmenem označujícím základní úchylku (c, e, g, h pro závit vřetene, H pro závit matice), viz obrázek možné polohy tolerančních polí středního průměru závitu vřetene a obrázek polohy tolerančního pole středního průměru závitu pohybové matice. Obr. 2.9: Možné polohy tolerančních polí středního průměru závitu šroubu Obr. 2.10: Poloha tolerančního pole středního průměru závitu pohybové matice Přesnost lichoběžníkového závitu se jmenovitým průměrem d = 20 mm, s roztečí P = 4 mm, s normální délkou zašroubování, s tolerančním polem 7e středního průměru d 2, s tolerančním polem 4h velkého průměru d (toleranční značka 4h velkého průměru d se neuvádí) se označí: Tr 20x4-7e Diplomová práce 21

23 2.2 Výroba závitů válcováním Nejvýhodnější způsob výroby vnějších závitů je válcování, kromě největší produktivity (vteřinové strojní časy) se jím dosahuje také příznivého průběhu vláken materiálu dříku (viz obr. 2.11), a tedy i větší pevnosti závitového spoje, dále velké přesnosti a výborné jakosti povrchu (přesnost průměru i stoupání je v setinách mm, drsnost povrchu R a = 0,2 až 0,4 μm). [6] Obr. 2.11: Průběh vláken u válcovaného závitu [7] Předpokladem výroby závitů válcováním je dostatečná tažnost materiálu (minimálně 6%), běžně je možno válcovat materiál pevnosti R m = 900 MPa i více. Jako polotovaru se používá taženého nebo loupaného materiálu, pro přesné šrouby přesně taženého nebo bezhrotě broušeného, s průměrem přibližně rovným střednímu průměru závitu. Závit se válcuje mezi plochými nebo kruhovými čelistmi, resp. kotouči, nebo ve válcovacích hlavách. [6] Diplomová práce 22

24 2.2.1 Válcování závitů plochými čelistmi Ploché válcovací čelisti, které jsou na obrázku 2.12, jsou vyráběné z vysoce legovaných nástrojových ocelí, např. DIN X155CrVMo12-1 nebo DIN 45WCrV7, mají na sobě vytvořeny drážky s negativním profilem závitu, jejichž sklon se rovná úhlu stoupání závitu. Obr. 2.12: Ukázka plochých válcovacích čelistí [5] Čelisti pracují axiálním způsobem vždy v páru ve stroji. Jedna čelist je pevná, druhá se pohybuje se smýkadlem a odvalováním hladkého dříku mezi čelistmi se vytváří závit. Na svých náběžných hranách jsou čelisti zkoseny, čímž se usnadní vniknutí válcovaného polotovaru mezi čelisti (Obr. 2.13). [6] Obr. 2.13: Princip válcování plochými čelistmi [7] Diplomová práce 23

25 2.2.2 Válcování segmentovými válcovacími čelistmi. Tento způsob válcování se někdy také nazývá planetový. Polotovar je tvářen ve výrobek mezi jednou kotoučovou čelistí a jedním čelisťovým segmentem (viz obr. 2.14). Jedná se o vysoce produktivní způsob výroby, avšak výrobky nedosahují tak vysoké jakosti jako u radiálního způsobu válcování, proto je vhodný pro méně přesné, respektive běžné spojovací součásti se standardním stoupáním. Obr. 2.14: Nástroje pro planetové válcování [8] Radiální (zapichovací) způsob válcování Při radiálním způsobu válcování se závit válcuje mezi dvěma kotouči, na nichž je vytvořen negativní profil válcovaného závitu s příslušným stoupáním. Kotouče mají osy rovnoběžné s osou polotovaru, oba jsou poháněny a během válcování se hydraulicky k sobě přisouvají, takže závit se vyválcuje během několika otáček kotoučů, ale třeba i necelé jedné otáčky, v závislosti na rozměru polotovaru a pevnosti materiálu. Princip zapichovacího válcování je znázorněn na obrázku [6] Diplomová práce 24

26 Obr. 2.15: Radiální způsob válcování [7] Šířka válcovacího kotouče je přitom minimálně tak velká jako délka závitu na svorníku. Pro válcování pravého závitu se používá válcovacích kotoučů s levým závitem a naopak. Nástroje pro zapichovací válcování jsou vyrobeny tak, že na nich lze válcovat vždy jen jeden průměr a stoupání závitu. [6] Axiální (průběžný) způsob válcování Pro svorníky s delším závitem než je největší šířka vyráběných zapichovacích válců, nebo například pro celozávitové tyče, je nutno použít průběžného způsobu válcování. Průběžně válcovat závity lze dvěma nebo třemi kotouči, přičemž válcovaná součást se vždy během tváření otáčí a zároveň axiálně posouvá. Na obrázku 2.16 je první způsob průběžného válcování, kdy je použito dvou válcovacích kotoučů s větším úhlem stoupání, než je úhel stoupání závitu na součásti, čímž se zajistí axiální posuv válcované součásti. Diplomová práce 25

27 Obr. 2.16: Axiální válcování kotoučovými čelistmi s profilem se stoupáním [5] Dalším způsobem průběžného válcování, znázorněným na obrázku 2.17, je pomocí dvou kotoučů s příslušným profilem závitu, který je na kotoučích vytvořen jako nákružky, tj. bez stoupání. Osy válcovacích kotoučů jsou mimoběžně vykloněny o úhel stoupání závitu. Náběžné hrany kotoučů jsou mírně zkoseny pro snadnější vstup materiálu do kotoučů. Obr. 2.17: Axiální způsob válcování s kotouči s nákružky [5] Diplomová práce 26

28 Pro rychlejší proces válcování lze také použít kotouče s profilem ve stoupání (viz obr. 2.18), které se vykloní o větší hodnotu než kotouče s nákružky a válcovaná součást se poté axiálně pohybuje rychleji. [6] Obr. 2.18: Axiální způsob válcování kotouči s profilem ve stoupání a s vykloněním vřeten [5] Často používané je také válcování pomocí tří kotoučových čelistí. A to buď na speciálních válcovacích strojích, v revolverovém soustruhu nebo vrtačkách, při použití válcovacích čelistí nebo válcovací hlavy. Při axiálním způsobu válcování třemi kotouči se závit válcuje mezi kotouči, na kterých je závit vytvořen jako nákružky, tj. bez stoupání. Osy válcovacích kotoučů jsou mimoběžné, proti ose součásti jsou skloněny o úhel stoupání závitu a jsou navzájem přesazeny o 1/3 stoupání závitu. Náběžné strany kotoučů jsou zkoseny. Při válcování ve válcovacích čelistech se vzájemná poloha kotoučů nemění. Polotovar se otáčí a je vtahován mezi zkosené náběžné části kotoučů. Nevýhodou válcovacích čelistí je, že jich lze použít jen pro jeden průměr a stoupání závitu a to zejména na revolverových soustruzích a automatech. Výhodnější je použití válcovacích hlav na závity. Princip jejich práce je stejný jako u čelistí, jsou však rozevírací a vzdálenost os kotoučů lze do určité míry měnit. Jednou hlavou je tedy možno válcovat závit jednoho stoupání v určitém rozsahu průměrů, např. M6 až M10, M12 až M20 atp. Hlavy jsou konstruovány jako stojící, mechanicky natahovací s režimem Diplomová práce 27

29 samočinného otevření hlavy při doválcování závitu. Válcovací kotouče jsou valivě uloženy na excentrických čepech, otvírání obstarává pružina. Obr. 2.19: Válcovací hlava [5] Stroje pro válcování závitů: V současné době se pro válcování závitů používají CNC řízené stroje jedno až tří saňové. Závity se válcují zejména v sériové výrobě, přesnost závitu je definována po změření stoupání a je dána výběrem vhodných úseků. Z důvodu sériovosti a vysoké produktivity se používají stroje, které umožňují průběžné válcování závitu. Na jedné straně stroje je zásobník a zakladač tyčového materiálu a na druhé straně dopravník, který zajišťuje dopravu od válcovačky na následující operaci. Vzhledem k sériovosti výroby jsou stroje umístěny v automatizovaných linkách. Diplomová práce 28

30 Válcování závitu je velmi progresivní a zároveň energeticky náročná metoda výroby. Proto, aby výrobek dosahoval co možná nejlepších parametrů, se při válcování používá procesní kapalina, olej nebo emulze. Kapalina zajišťuje mazání povrchu pro snížení tření a také zlepšení kvalitativních vlastností povrchu. Tedy snížení opotřebení nástroje a chlazení nástroje a obrobku. Vzrůstající nároky na možnost ekonomického válcování vysoce pevnostních materiálů i v malých sériích zásadně změnily požadavky na techniku válcování závitů. Pokud se v minulosti jednalo o jednoduché jednosaňové stroje s omezeným tlakem, tak jsou dnes čím dál více požadovány CNC řízené jedno, dvou a tří saňové stroje. Válcovací stroje vyrábí přední světoví výrobci, například firmy: Leistritz Produkcionstechnik GmbH nebo Profiroll Technologies GmbH jejichž stroj je k vidění na obrázku Obr. 2.20: Stroj na válcování závitů a profilů PR 16.1 Diplomová práce 29

31 2.3 Pevnost závitové části Pro šrouby, které jsou namáhány statickým tahem, je oproti předpokladům výhodnější závit základní (hrubé) řady než závit s jemným stoupáním. Je to proto, že při stejném napětí v jádru šroubu jsou závity s jemným stoupáním více zatíženy než závity se stoupáním základní řady, ty mají oproti jemným závitům větší nosnou hloubku profilu závitu. Při utahování šroubů zatížených osovou silou počítáme se srovnávacím napětím složeným z napětí v tahu a z napětí v krutu. Nemá-li přitom dojít k plastické deformaci, srovnávací napětí nesmí překročit: - u šroubu se závitem základní řady 90% meze kluzu v tahu, - u šroubu se závitem jemným 70 % meze kluzu v tahu. V obou případech dosáhne napětí u závitového dna právě meze kluzu v tahu. Přitom vyrovnávání únosnosti zvětšováním výšky matice nemá velký význam, protože největší část zatížení přenášejí první závity matice. Je zjištěno, že šroub se závitem základní řady může být asi o 20% více zatížen než šroub se závitem s jemným stoupáním, a to i přes to, že šroub s jemným stoupáním má větší průřez jádra i plochu redukovaného průřezu. Bylo rovněž zkouškami prokázáno, že napětí na mezi pevnosti v jádru šroubu je u šroubů se závitem s menším stoupáním menší než u šroubů se závitem s větším stoupáním, i když celková pevnost až do přetržení je u šroubu s jemnějším stoupáním závitu větší, a to v důsledku většího průřezu jádra závitu. Rozdíl pevností v tahu je menší u šroubů větších průměrů než u šroubů malých průměrů. Je to způsobeno zřejmě tím, že u šroubů velkých průměrů se zmenší vliv vrubu, čímž se ovlivní vznik prostorového namáhání (napětí). Uvedené zvýšení pevnosti se projevuje zejména u šroubů z materiálů se schopností plastické deformace a u materiálů schopných zpevnění působením víceosé napjatosti stejného smyslu. [1] Diplomová práce 30

32 2.4 Mechanické vlastnosti šroubů z uhlíkové a legované oceli Třídy pevnosti a jim odpovídající mechanické vlastnosti, definované v normě ISO 898-1:2009, platí pro šrouby, svorníky a závrtné šrouby s metrickým závitem, se jmenovitými průměry do 39 mm včetně, vyrobené z uhlíkové a legované oceli, jsou-li testovány při teplotě místnosti. Neplatí pro stavěcí šrouby a podobné závitové součásti nenamáhané tahem (viz ISO 898-5), nebo pro specifické požadavky jako jsou svařitelnost, odolnost proti korozi (viz ISO ). Systém označování tříd je možno použít i pro jiné velikosti nad d = 39 mm, pokud jsou splněny všechny mechanické vlastnosti v tabulce 2.2. [9] Tab. 2.2: Mechanické vlastnosti šroubů, podle tříd pevnosti vyráběných ve firmě Valenta ZT. [10] Diplomová práce 31

33 2.4.1 Systém označování tříd pevnosti pro uhlíkové a legované oceli Symboly tříd pevnosti, označující důležité mechanické vlastnosti, se skládají ze dvou čísel oddělených tečkou. Například První číslo znamená 1/100 jmenovité pevnosti v tahu v N/mm 2. Třída pevnosti 10.9 má tedy pevnost v tahu 10x100 = 1000N/mm 2. Druhé číslo stanoví 10násobek poměru dolní meze kluzu R el (nebo smluvní meze kluzu R p0,2 ) a jmenovité pevnosti v tahu R m. Například u třídy pevnosti 10.9 je druhé číslo výsledkem rovnice (1). [9] = 9 (1) Barevné označování pevnostních tříd Pro snadnější orientaci a rozlišení pevnostních tříd (dle normy EN ISO 898-1) je pro závitové tyče a svorníky schváleno používání barevného značení. Pevnostní třídy se označují barvami podle obrázku Obr. 2.21: Barevné značení tyčí a svorníků s metrickým závitem dle DIN 976 pro pevnosti vyráběné ve společnosti Valenta ZT. [10] Diplomová práce 32

34 2.5 Mechanické vlastnosti šroubů a svorníků z korozivzdorných ocelí Mechanické vlastnosti upevňovacích prvků z korozivzdorné oceli jsou definovány v normě ČSN EN ISO 3506:2009, část 1 pro šrouby a svorníky. Termín korozivzdorná ocel se používá pro širokou škálu materiálů, z nichž všechny mají nejméně 12% chromu (Cr) a obvykle i jiné slitinové prvky, přičemž nejdůležitější jsou nikl (Ni) a molybden (Mo). V těchto ocelích se na povrchu vytváří oxid chromu, což je chrání před korozí. Při zvýšených teplotách má chrom tendenci vytvářet karbidy místo oxidu. Pro upevňovací prvky je rozsáhlá škála korozivzdorných ocelí rozdělena dle normy ISO 3506 do 3 materiálových skupin na základě jejich metalurgické struktury: Austenitické (A) Martenzitické (C) Feritické (F) Martenzitická a feritická skupina má pro komerční upevňovací prvky sotva nějaký význam. Austenitická skupina materiálů - nazývaná též chromniklové oceli - je pro upevňovací prvky nejvíce používaná a dělí se dále na 5 stupňů oceli s různou odolností proti korozi a specifickou oblastí použití. A1: Automatová ocel s výbornými vlastnostmi pro obrábění díky vyššímu podílu fosforu a síry. V důsledku toho je však snížena odolnost proti korozi. Tato automatová nerezová ocel se pro hromadně vyráběné upevňovací prvky používá zřídka. A2: Nejčastěji používaný stupeň korozivzdorné oceli (pro hromadnou výrobu upevňovacích prvků) - nazývaný také 18/8 (18% Cr, 8%Ni) - s vynikající odolností proti korozi za normálních atmosférických podmínek, ve vlhkém prostředí i při působení oxidačních a organických kyselin a mnoha alkalických roztoků. Druh A2 však není možný pro použití v prostředí s neoxidačními kyselinami a činidly s obsahem chlóru, tj. v bazénech a v mořské vodě. A3: Je to stabilizovaná korozivzdorná ocel s vlastnostmi A2. Díky prvkům Ti, Nb nebo Ta, které snižují vazbu uhlíku na chrom, je tento druh oceli zvláště Diplomová práce 33

35 vhodný pro použití při zvýšených teplotách. Pro hromadnou výrobu upevňovacích prvků se používá poměrně zřídka. A4: Oceli stupně A4 jsou oceli odolné kyselinám legované molybdenem (Mo), které poskytují značně lepší odolnost proti korozi v agresivních prostředích, která se vyskytují v mořském klimatu (chloridy), průmyslové atmosféře (oxid siřičitý), kde jsou přítomné oxidační kyseliny a v prostředí, kde může docházet k bodové korozi. V agresivních prostředích, jako jsou aplikace na moři, prostředí s vysokým obsahem chlóru a podobně je nutno použít oceli s vyšším obsahem Cr, Ni a zejména Mo. A5: jedná se o stabilizovanou nerezovou ocel s vlastnostmi A4. Díky prvkům Ti, Nb nebo Ta, které snižují vazbu uhlíku na chrom, je tento stupeň oceli obzvlášť vhodný pro použití při zvýšených teplotách. Pro hromadnou výrobu upevňovacích prvků se používá poměrně zřídka. [9] Tab. 2.3: Mechanické vlastnosti šroubů a svorníků- austenitické oceli. [11] Skupina oceli Druh oceli Třída pevnosti Pevnost v tahu R m min. [MPa] Smluvní mez kluzu 0,2% R p0,2 min. [MPa] Prodloužení po přetržení A min. [mm] Austenitické A1,A ,6d A3,A ,4d A ,3d Systém značení tříd pevnosti u korozivzdorných ocelí Označování korozivzdorných ocelí pro šrouby podle druhů a tříd pevnosti oceli je na obrázku Označení materiálu sestává ze dvou částí oddělených pomlčkou. První část označuje druh oceli, druhá část třídu pevnosti oceli. Označení druhu oceli se stává z písmen A, C, F, která udávají skupinu oceli a číslice, která značí rozsah chemického složení v této skupině oceli. Druhá část, která se odděluje pomlčkou, sestává ze dvou číslic, které udávají 1/10 pevnosti v tahu spojovací součásti. [11] Diplomová práce 34

36 Obr. 2.22: Systém označení korozivzdorných ocelí pro šrouby a svorníky podle druhů a tříd pevnosti dle ČSN EN ISO [11] Příklad: A2-70 značí: austenitickou ocel, zpracovanou za studena, nejmenší pevnosti v tahu 700 MPa. C4-70 značí: martenzitickou ocel, kalenou a popouštěnou, nejmenší pevnost v tahu 700 MPa. 2.6 Vliv způsobu výroby závitu na jeho pevnost Praktické zkušenosti ukazují, že způsob výroby závitu má na dlouhodobou pevnost šroubového spoje značný vliv. Například šrouby se závitem zhotoveným válcováním po tepelném zpracování mají dlouhodobou pevnost vyšší než šrouby se závitem soustruženým. Je to v důsledku toho, že válcováním závitu dochází k mechanickému zpevnění materiálu a ke vzniku pnutí ve šroubu. Při válcování závitu jsou tvářené vrstvy materiálu plasticky deformovány, zatímco v hloubce vznikají jenom pružné deformace (pružná prodloužení). Po skončení válcování se pružné prodloužení smršťuje, proti tomu působí vrstva přetvořená plasticky, což způsobuje tahové napětí v jádru šroubu a tlakové napětí těsně pod závitem. Toto napětí brání vzniku trhlinek na povrchu závitového dna. Vyrovnáváním pnutí s napětím se podstatně zvyšuje dlouhodobá pevnost šroubu. U válcovaného závitu je drsnost a přesnost poloměru zaoblení závitového dna rovněž lepší než u závitu šroubu soustruženého, avšak to nemá zásadní vliv na dlouhodobou pevnost šroubu. Mnohem větší vliv má mez kluzu. To je také důvod, proč se u šroubů Diplomová práce 35

37 z měkkých materiálů dosáhne válcováním závitu jen poměrně malého zvýšení dlouhodobé pevnosti. Tento jev se vysvětluje tím, že plastické přetvoření vznikající válcováním závitu proniká tak hluboko do jádra šroubu, že tlakové pnutí pod závitem, které je vyvoláno pružně přetvořenou částí, je jen nepatrné. Jestliže tepelné zpracování následuje až po válcování závitu, ztrácejí se výhody získané válcováním závitu podle předchozího, a dlouhodobá pevnost je dokonce nižší než u šroubu se závitem soustruženým, přestože by se měl projevit vliv vyšší přesnosti poloměru zaoblení závitového dna a jeho lepší povrch. Zkouškami bylo zjištěno, že při dostatečném tepelném zušlechťování není možné zabránit povrchové oxidaci, při níž se oduhličí povrchové vrstvy, pod kterými pak vznikají trhlinky. To má za následek snížení meze dlouhodobé pevnosti šroubu. Menší dlouhodobou pevnost než šrouby se soustruženým závitem mají i šrouby s broušeným závitem, i když jsou vyrobeny mnohem přesněji a mají kvalitnější povrch než závity soustružené, u nichž se nedá zabránit vzniku trhlinek a šupinek ve dně závitu. Při soustružení se totiž pod tlakem nože materiál zpevňuje, a naopak při broušení závitu, hlavně za použití velkých posuvů a při nedostatečném chlazení, dochází k místnímu přehřátí materiálu a k plastické deformaci. Plastická deformace způsobuje po vychladnutí tahové napětí pod závitem, které se sčítá s napětím od zatížení, a tak se zvyšuje špička napětí. Jinak je tomu u závitů velkých průměrů, které nelze vyrábět válcováním. U nich je možné vyvolat tlakové pnutí v závitovém dně po předříznutí závitu a jeho dokončení válcováním kladičkou. Přitom musí největší plastické přetvoření vznikat na dně závitového profilu. Použitím oceli zpevněné tvářením s redukcí průřezu o 20% pro výrobu šroubů se došlo k zajímavým výsledkům. Nejvyšší dlouhodobé pevnosti dosáhne šroub vyrobený z takové oceli se závitem válcovaným, ale šroub se závitem soustruženým má stejnou dlouhodobou pevnost jako šroub z oceli stejné jakosti, která není zpevněna tvářením ani tepelně. [1] Diplomová práce 36

38 2.7 Výroba vnitřních závitů tvářením Závity jsou vytvářeny v předvrtaných otvorech bez oddělování třísek. To má velký význam především v neprůchozích otvorech a všude tam, kde nejsou optimální podmínky pro dobrý odchod třísek. Odpadá tak nebezpečí ucpávání nástroje třískami a z toho vyplývající možnost poškození nástroje i závitu. Tím se značně zvětšuje spolehlivost obrábění. Hlavní předností vytvářeného závitu je jeho lepší jakost a větší pevnost, neboť při tváření závitu dochází ke zpevnění povrchu závitu zhuštěním materiálu a nejsou přerušena vlákna materiálu v profilu závitu jako u řezaných závitů. Je rovněž dosahováno rovnoměrnější kalibrace závitu. Proces tváření vyžaduje vyšší řezné rychlosti, což pochopitelně vede ke zvýšení produktivity dosahované v tomto procesu Předpoklady pro použití tvářecích závitníků Základním předpokladem pro použití metody tváření vnitřních závitů jsou mechanické vlastnosti obráběného materiálu, a to zejména jeho dobrá tvárnost za studena a tažnost nejméně 10 %. Tyto vlastnosti má více než polovina průmyslově používaných materiálů. Nejvhodnějšími materiály pro tváření závitů jsou zejména slitiny hliníku, měkké mosazi a oceli s pevností do 500 MPa. Některé materiály vyznačující se velkou tažností, např. měď nebo hliník, k použití této metody přímo vybízejí. Zde je nutné podotknout, že klasické třískové obrábění má u těchto materiálů svoje specifika a nezřídka je velmi obtížné. Tvářecí závitníky nejsou vhodné pro závitování v křehkých druzích neželezných materiálů, v litině a v chromniklových a martenzitických ocelích s pevností přes 1000 MPa. Rovněž se nedoporučuje tváření pro průměry větší než 30 mm a stoupání závitu nad 3 mm Proces tváření závitu Při tváření závitu se zoubky na náběhu tvářecího závitníku postupně vtlačují do obráběného materiálu, který vznikajícím teplem při tváření měkne a zatéká mezi zoubky profilu tvářecího závitníku. Výsledkem procesu tváření je závitový profil, jehož boky mají podstatně lepší kvalitu, tj. nižší drsnost povrchu než u závitu vzniklého řezáním. Neúplně utvářené vrcholy závitového profilu jsou typickým znakem tvářeného závitu, ale nemají žádný Diplomová práce 37

39 vliv na pevnost závitu, neboť pevnost, funkce a přesnost závitového spojení jsou založeny na bocích závitového profilu a jeho nosné hloubce Správná velikost předvrtaného otvoru Velikost průměru předvrtaného otvoru má velký význam pro úspěšné použití metody tváření závitu. Všeobecně platí, že předvrtaný otvor pro tváření je větší a velikost jeho tolerance musí být podstatně přesnější než pro klasický způsob výroby závitu, tj. pro řezání. Přesnost vyvrtaného otvoru se pohybuje od 0,05 mm do M8 a 0,1 mm nad M8. Jak již bylo uvedeno, vnitřní závit je vytvářen přemisťováním materiálu dovnitř otvoru. Zde musí dosáhnout předepsaných hodnot malého průměru matice. Při nedodržení výše uvedené poměrně přesné tolerance předvrtaného otvoru dochází ke dvěma jevům. Při příliš velkém otvoru bude výsledný závit tzv. nedotvářený, tj. nebude dosaženo předepsané výšky profilu závitu. Při příliš malém otvoru dojde s největší pravděpodobností k poškození tvářecího závitníku nebo se závit nepodaří vytvořit vůbec. Z uvedeného vyplývá, že velikost předvrtaného otvoru a stabilita jeho přesnosti je základní podmínkou při zavádění technologie tváření vnitřních závitů. Všichni výrobci tvářecích závitníků sice doporučují hodnoty průměrů předvrtaných otvorů pro jednotlivé rozměry tvářecích závitníků, nicméně nejvýhodnější průměry předvrtání by se měly vždy určit zkouškou Technologie tváření vnitřních závitů Pro dosažení úspěšného průběhu tváření vnitřních závitů je nutné vytvořit určité podmínky. Prvním důležitým krokem je výběr a příprava výrobního zařízení. Zde může být použito běžné závitovací zařízení vybavené upínači, do kterých lze tvářecí závitníky bezpečně upnout. Bude-li tváření prováděno do neprůchozích otvorů, je vhodné použití momentové závitořezné hlavy. Dalším významným bodem je příprava otvoru. Část materiálu se během tváření axiálně vytláčí, a to v náběhové části před otvor a při výběhu závitníku za otvor. Zde je nutné pamatovat na sražení obou hran otvoru a zařadit tuto operaci před operaci tváření závitů, aby nevyvstal problém s vytlačeným materiálem na čelech otvoru. Diplomová práce 38

40 Při tváření vznikají několikanásobně větší odpory a krouticí momenty než při řezání závitu a současně vzniká velké tření mezi nástrojem a obrobkem. Proto je nutné použití vhodného řezného oleje aplikovaného během procesu. Převládá spíše potřeba mazání, tj. snížení tření, než potřeba chlazení. U hliníkových slitin lze k uvedenému účelu použít i řezné emulze, ovšem o vyšší koncentraci. Bezproblémové použití tvářecích závitníků je ve značné míře závislé na vlastnostech mazacího prostředku. Významným činitelem ovlivňujícím proces tváření je závitovací rychlost nástroje. Obecně platí, že rychlost závitování by neměla klesnout ve vztahu k obráběnému materiálu pod m.min -1. Tento údaj platí pro tváření ocelí. U neželezných kovů s nižší tažností by pak řezná rychlost neměla klesnout pod 20 m.min -1. Zvyšováním řezné rychlosti v procesu tváření klesá krouticí moment namáhající nástroj. Tváření vnitřních závitů má ve vztahu k obráběným materiálům svá výrazná specifika a při úvaze o zavádění této technologie do výrobního procesu je vhodné ověřit uvedené aspekty. Doporučujeme vždy specifikovat jednotlivé případy tváření závitů z hlediska obráběného materiálu, předvrtaného otvoru, řezné rychlosti a mazacího média Konstrukce tvářecího závitníku V porovnání s řezacím závitníkem má tvářecí závitník s ohledem na způsob práce odlišnou konstrukci, jak je vidět na obrázku Zcela chybí podélné drážky, které u řezacího závitníku tvoří čela břitů. Přední část tvářecího závitníku je tvořena náběhovým tvářecím kuželem, za kterým následuje kalibrační část. Náběhový tvářecí kužel je pracovní částí nástroje, neboť tato část přemísťuje materiál. Kalibrační část nástroje kalibruje vytvářený závit. Délka náběhového kužele je obvykle konstruována v délce tří stoupání závitu a nedá se na rozdíl od řezacích závitníků v průběhu použití obnovovat nebo upravovat. U neprůchozích otvorů je proto nutné s délkou náběhového kužele počítat při stanovení hloubky předvrtaného otvoru vůči činné délce závitu. Průřez tvářecího závitníku má tvar mnohoúhelníku, nejčastěji se třemi, čtyřmi nebo pěti zaoblenými vrcholy. Tento tvar umožňuje pronikání řezného oleje k pracovní části závitníku. Některé závitníky jsou opatřeny úzkými a mělkými drážkami pro dokonalejší přívod řezného oleje. Tyto drážky rovněž umožňují únik vzduchu a oleje z tvářeného otvoru, aby Diplomová práce 39

41 bylo možné se vyhnout pístovému efektu ve dně neprůchozího otvoru. Správná konstrukce tvaru příčného profilu tvářecího závitníku ovlivňuje velikost tvářecí síly a tím i velikost potřebného krouticího momentu. Tvářecí závitníky se vyrábějí z vysoce výkonné rychlořezné oceli. Pro obtížnější pracovní podmínky je jejich pracovní část opatřena povlakem TiN nebo TiCN, a to pro snížení tření a zvýšení trvanlivosti nástrojů. Obr. 2.23: Profily nástrojů a vznik tvářeného vnitřního závitu. [13] Ekonomika technologie tváření vnitřních závitů Za určitých podmínek je tato metoda jednodušší a ekonomičtější než řezání závitů. Má rozhodující význam při požadavcích na jakost povrchu, zpevnění a kvalitu závitu. Další výhodou je podstatně vyšší trvanlivost, až 10krát vyšší oproti třískovému obrábění. U standardních tvářecích závitníků je oproti klasickým závitníkům řeznou rychlost možné zvýšit až o 100 %. Výsledkem jsou kratší pracovní časy. Další skutečností je, že tvářecí závitníky nelze obnovovat, tzn., že se nepřeostřují, a tím odpadají náklady na údržbu používaných nástrojů. Není nutno se tedy zabývat problematikou přeostřování, jako je tomu u klasických závitníků. [12] Diplomová práce 40

42 3. EXPERIMENTÁLNÍ ČÁST Cílem experimentální části je navrhnout taková opatření, aby bylo možno válcovat průběžným způsobem podobně jako na obrázku 3.1, závity o průměru M8 a případně M6 v dostatečné kvalitě a rychlosti tak, aby takto vyrobené závitové tyče byly vyhovující svou kvalitou i cenou. Obr. 3.1: Válcování závitové tyče M60. U dvouvřetenových strojů na válcování závitů je velice důležité, v jaké pozici bude tvářený materiál vzhledem k tvářecím nástrojům. Osa tvářeného polotovaru nesmí být nad osami rotujících kotoučů, ani příliš nízko pod nimi, aby nedocházelo k poškození závitu. Rozměr o jaký má být osa tvářeného materiálu pod osami nástrojů je okótován na obrázku 3.2 a je značen malým písmenem h. Hlavním bodem experimentální části práce je návrh takového přípravku, který usnadní nastavení parametru h, zajistí možnost výroby v případě jeho ne úplně přesného nastavení a zajistí též přesné vedení polotovarů do nástrojů a zvýší produktivitu práce. Diplomová práce 41

43 Obr. 3.2: Průběžné válcování dvěma kotouči s opěrným pravítkem. Pro naplnění výše uvedených cílů diplomové práce bylo postupováno v následujících bodech: 1) Rozbor stávajícího stavu výroby a popis problémů s vedením, rychlostí výroby a kvalitou závitu. 2) Návrh a konstrukce přípravku, který by měl zajistit přesné vedení a co možná nejmenší styk válcovaného závitu s jiným tělesem než jsou tvářecí kotouče. 3) Experimentální výroba závitových tyčí ze dvou nejvíce poptávaných ocelí pro rozměr M8 jimiž jsou: Korozivzdorná austenitická ocel značená dle DIN (používaná pro skupinu A2, viz obr 2.22) a konstrukční ocel S235JRC dle ČSN EN , která odpovídá pevnosti 4.8. Dále také zkoumání různých výrobních vlivů na kvalitu závitu. 4) Zkoumání a vyhodnocení dosažených výsledků při výrobě s navrhnutými přípravky. Diplomová práce 42

44 3.1 Společnost Valenta ZT s.r.o. Počátkem experimentální části bude představena firma, která zadala téma diplomové práce a s jejíž spoluprácí byla diplomová práce řešena. Společnost Valenta ZT působí na trhu se spojovacím materiálem od roku 1995, od roku 2008 pak jako společnost s ručením omezeným. Za dobu existence se firma stala důležitým dodavatelem pro zákazníky v distribučním řetězci spojovacího materiálu a dále do strojírenství, energetiky, stavebnictví a dalších odvětví průmyslu. Hlavními trhy Valenta ZT jsou Česká republika a okolní ale i vzdálenější evropské země. Nosným sortimentem Valenta ZT je normalizovaný spojovací materiál, závitové tyče, tesařské kování, kotevní patky, plotové díly a trapézové závity. Vlastní výroba disponuje kapacitou pro CNC obrábění, válcování závitů, dělení, ohýbaní a tváření. Silnou stránkou je výroba tyčí a hřídelí s trapézovým závitem, závitových tyčí velkých průměrů a délek, užití širokého spektra materiálů od neušlechtilých ocelí po zušlechtěné vysokopevnostní a korozivzdorné oceli. Typické výrobní série začínají na desítkách kusů větších dílů a pokračují po zakázky čítající desítky tisíc kusů. 3.2 Válcování závitů ve společnosti Valenta ZT s.r.o. Válcování jak zapichovacím, tak průběžným způsobem (obr 3.3) je ve firmě na vysoké úrovni. Zatímco délka závitu vyráběná zapichovacím způsobem závisí na šířce válcovacích kotoučů a na síle stroje, délka závitu vyráběná průběžným způsobem je teoreticky neomezená. Běžně se ve firmě vyrábějí tyče délky 6 m a to jak na zakázku, tak do skladových zásob. Obr. 3.3: Průběžné válcování závitu M48 Diplomová práce 43

45 3.2.1 Vedení polotovarů a hotových výrobků při výrobním procesu Velké délky tyčí s sebou nesou problém s vedením tyčí jak na straně vstupu do stroje, tak na výstupu ze stroje. K dopravě hladké tyče do stroje slouží automatická linka, nebo jsou vkládány ručně u kusové výroby. Při kusové výrobě, nebo při výrobě svorníků, které mají závity pouze na koncích, jsou tyče vyjímány ze stroje zpět ze strany, odkud byly zakládány. V tomto případě je nutné zajistit, aby byla válcovaná tyč vodorovně a aby nedocházelo otáčením a současným posunem tyče k jejímu odření od dopravního nebo podpůrného zařízení. Se snižujícím se průměrem a zvětšující se délkou vstupního materiálu a zvyšujícími se otáčkami je velmi důležité zajistit, aby byla otáčející se kulatina podepřena po celé své délce, jinak by mohlo dojít k jejímu rozkmitání a následnému ohnutí až zlomení, což by mohlo mimo materiálových škod ohrozit zdraví obsluhy stroje. Při výrobě celozávitových tyčí platí na výstupu podobná pravidla jako při vstupu do stroje. Tyče musí být, hlavně dokud neopustí otáčející se kotouče vedeny rovně jak horizontálně, tak vertikálně. V opačném případě by mohlo docházet k tomu, že válcovaná tyč tzv. vyskočí z kotoučů a tím se její válcování ukončí. Stejně tak je nutné dbát na to, aby nebyl vyrobený závit ve styku s žádnou překážkou, která by způsobila jeho odření nebo zničení. Nejlepším způsobem je, pokud je závitová tyč za kotouči při válcování volně ve vzduchu, ovšem to lze jen u krátkých délek. U delších tyčí a tyčí menších průměrů by docházelo k jejich rozkmitání a deformaci. U velkých průměrů je výstup tyčí řešen pomocí podpůrných konstrukcí, u automatických linek společně s automatickým vyhazováním. U strojů které nemají automatické vyhazování, jsou tyče v závislosti na jejich délce dopravovány na paletu nebo do bedny trubkou (obr. 3.4), nebo skluzem podobně jako na obrázku 3.5. Diplomová práce 44

46 Obr. 3.4: Tyče jsou dopravovány na paletu od nástrojů uvnitř trubky. Obr. 3.5: Naválcované tyče padají skluzem do bedny. Diplomová práce 45

47 3.2.2 Rychlost výroby při průběžném válcování Při výrobě závitů se zmenšujícím se rozměrem stupňuje důležitost produkce výroby. Protože krátké závitové tyče malých průměrů mají malou hmotnost, mívají i nízkou cenu. Proto je důležité, aby rychlost jejich výroby byla co nejvyšší. Rychlost válcování lze měnit počtem otáček. To probíhá u strojů od výrobce Profiroll výměnou ozubených kol v převodovce. Nastavení příliš vysokých otáček s sebou ovšem přináší problémy popsané v předchozí kapitole, kdy je nutno předejít rozkmitání tyčí a jejich deformacím. Přímo v tvářecím procesu potom mezi válcovacími kotouči může docházet k tomu, že válcovaný polotovar opustí svou ideální polohu předurčenou spodním přidržovačem, posune se směrem vzhůru a v tom okamžiku přestane být tvářen Kvalita válcovaného závitu Obecně se dá říci, že tvářené závity mají vyšší jakost oproti závitům řezaným. I tvářené závity ovšem mohou vykazovat znaky nekvality, nebo mít rozměry nevyhovující normě. Nejdůležitějším prvkem, který rozhoduje o konečné kvalitě závitu je polotovar. Nejčastěji se k válcování závitů používají tažené nebo loupané tyče o toleranci h9. Pokud vstupní materiál vykazuje nevyhovující znaky jako např. pokročilou korozi, vměstky, nevyhovující přímost, přechody po obrábění, přeloženiny, drážky po tažení, projeví se to i na kvalitě vyrobeného závitu. Pokud by byl zvolen materiál příliš velkého nebo malého průměru, jeho rozměry nemusí vyhovovat tolerancím. Dalšími prvky, které rozhodují o kvalitě závitu, jsou správné nastavení stroje, nástrojů a přípravků. Při nevhodně zvoleném nastavení výrobního procesu mohou závity opět vykazovat špatné rozměry, ať už to jsou malý, střední, nebo velký průměr, tak také může vzniknout příliš velká chyba stoupání. Na závitech také mohou vznikat různé šupiny a špony, se kterými měla firma problém v minulosti hlavně u pokusů o válcování korozivzdorných tyčí o rozměrech M8 a M6. Nejen tento, ale i ostatní zmiňované problémy budou v průběhu práce zkoumány a bude usilováno o jejich odstranění. Diplomová práce 46

48 3.3 Návrh konstrukce válcovacího přípravku Firma Valenta ZT s.r.o. disponuje výhradně dvouvřetenovými stroji na válcování závitů a profilů, u nichž jak již bylo řečeno, je velmi důležité, na jakou výšku bude nastavený spodní přidržovač (dále jen pravítko). Pravítko slouží jako opěra pro válcovaný polotovar a tím určuje jeho polohu při válcování. Zpravidla se nastavuje tak, aby osa válcovaného materiálu byla mírně pod osami válcovacích kotoučů. Velikost posunutí osy je na obrázku 3.2 značena jako malé písmeno h a závisí na průměru válcovaného materiálu. Začíná na hodnotách kolem 0,1 mm a se stoupajícím se průměrem roste až do několika milimetrů. Pokud je hodnota h příliš velká, válcovaný materiál je vytlačován směrem na pravítko a tím dochází k působení nepříznivých sil, což může vést až k destrukci pravítka. Příliš velká hodnota parametru h se také projeví na kvalitě závitu, který bývá v tomto případě odřený na vrcholech profilu závitu. Naopak je-li nastavena příliš malá hodnota h, nebo pokud je dokonce nastavena nad osy vřetene stroje, materiál je poté vytlačen z válců směrem vzhůru a jeho tváření je nemožné. K tomuto jevu dochází také při vysokých rychlostech válcování, zvláště pak právě u tenkých tyčí, ačkoliv je výška pravítka správně nastavena. Z tohoto důvodu bude vytvořen přípravek, který bude mít ustavena 2 pravítka. Jedno pravítko bude jako doposud pod válcovaným materiálem a druhé bude shora bránit vyskočení z válců. Toto řešení by mělo urychlit nastavení pravítka, jelikož by nemělo být tak citlivé na posunutí osy válcovaného materiálu pod osy válcovacích kotoučů, a také by mělo dovolit válcování většími otáčkami stroje, což povede k větší produktivitě. Základ konstrukce přípravku bude vycházet z originálního přípravku od firmy Profiroll (obr. 3.6) dodávaného spolu se strojem. Ten je ustaven na desku stroje pomocí klínových upínacích prvků. Jeho výška se zhruba nastaví podložkami a konečná výška se nastaví otáčením šroubu, který hýbe klínovým mechanismem. Diplomová práce 47

49 Obr. 3.6: Válcovací přípravek se spodním pravítkem. Základní upínací deska bude v navrhnutém přípravku kopírovat přípravek originální, jelikož jeho způsob upínání je vyhovující a jiný způsob upínání by byl vzhledem ke konstrukci stroje složitý. Na základní desku budou usazeny 2 sloupky a na ně horní deska, ke které se bude moci upnout horní pravítko. Šířka sloupků by měla být co nejmenší vzhledem k mezeře, která vzniká mezi vřeteny strojů, avšak vzhledem k případné větší univerzálnosti přípravku bude zvoleno použití výměnných pouzder, která budou s vůlí uloženy ve sloupcích a zajištěny pojistným kroužkem. Kvůli pouzdrům ovšem mírně vzroste plánovaná šířka sloupků. Tato výměnná pouzdra zajistí přesné vedení polotovaru mezi válce a jejich výstup z válců. Prozatím bude počítáno s pouzdry pro rozměry M6, M8 a M10. Vnější průměry pouzder byly zvoleny na 24 mm u vstupního i výstupního, přičemž u vstupního pouzdra bude ve sloupku ještě nalisované bronzové pouzdro, které by mělo zmenšit třecí koeficient a tím ulehčit případnému otáčení vstupních pouzder. Z tohoto důvodu bude přední sloupek širší než zadní a to 38mm. Zadní sloupek potom bude mít šířku 32 mm. Průměry děr v pouzdrech budou zhotoveny vždy zhruba o 1,5 mm větší, než je vstupní a výstupní průměr materiálu. Diplomová práce 48

50 Obr. 3.7: Model přípravku. Jednotlivé součásti přípravku byly nakresleny a modelovány v programu CATIA V5. Pro účely diplomové práce byl sestaven i 3D model sestavy, který je vidět na obrázku 3.7. Výrobu většiny částí zajistila firma zabývající se zakázkovou strojírenskou výrobou, se kterou již společnost Valenta ZT spolupracuje delší dobu. Celá sestava konstrukce přípravku byla vyrobena z oceli E355. Bronzové pouzdro a výměnná pouzdra byla zhotovena na soustruhu přímo ve firmě Valenta ZT. Pravítka budou použita stejná, jako se používají pro zapichovací způsob válcování u rozměrů M6 a M8. Jejich připevnění na přípravek pomocí 2 šroubů M6 je zobrazeno na obrázku 3.8. Tělesa pravítek jsou vyrobena z kalené oceli a na místo styku s válcovaným materiálem jsou kvůli větší životnosti připájeny destičky ze slinutého karbidu. S ohledem na nutnost jejich výškového nastavení byly zhotoveny do spodků pravítek díry se závity M5 do kterých budou našroubovány šrouby se šestihrannou hlavou. Toto řešení by mělo zajistit dostatečně jemné nastavování výšky pravítka. Diplomová práce 49

51 3.4 Experimentální výroba závitových tyčí Po vyrobení a sestavení přípravku mohla následovat výroba závitových tyčí pro experimentální účely. Hladké tyče o průměru 7,1 mm z dvou jakostí ocelí byly nastříhány na 1000 mm, aby je bylo možné případně použít do skladových zásob Nastavení stroje a přípravků Nastavení stroje proběhlo podle obvyklých zvyklostí. Protože první experimenty probíhaly při výrobě závitů M8, byl stroj osazen válcovacími kotouči s profilem stoupání 1,25 mm a šíře 40 mm. Po osazení kotouči je nutno srovnat jejich čela tak, aby byla v jedné rovině. Pokud jsou čela srovnaná, je možné vyklonit vřetena podle tab. 3.1, v tomto případě je hodnota vyklonění 3,17. Obr. 3.8: Detail přípravku osazeného pravítky. Diplomová práce 50

52 Tab. 3.1: Vyklonění vřeten stroje podle průměru a stoupání závitu. [14] Otáčky byly nastaveny podle zvyklostí pro závit M10 a to na 50 ot /min. Následovalo nastavení pravítek do válcovacího přípravku. Výška spodního pravítka se vždy nastavuje tak, aby osa polotovaru na něm se odvalujícího byla mírně pod osou válcovacích kotoučů. U konkrétního stroje PR25.1 je výška os od desky pracovního stolu 160 mm. Od této hodnoty se odečte poloměr jmenovitého průměru M8, čili 4 mm a ještě již zmiňovaná hodnota h, v tomto případě pouze 0,1 mm. Výsledná výška pravítka by tedy měla být 155,9 mm. Výška vrchního pravítka byla nastavena pomocí hotové tyče M8, Diplomová práce 51

53 kdy do přípravku byla vložena pouzdra a tyč musela mít mezi pravítky mírnou vůli, která je nutná, aby byl zajištěn případný pohyb válcované tyče do příznivější polohy a aby nedocházelo k odírání tyče o pravítka. Nastavení výšky pravítek pomocí závitové tyče je na obrázku 3.9. Obr. 3.9: Nastavení výšek pravítek pro válcování závitu M8 Nyní mohl být přípravek vložen do stroje a připevněn co nejblíže k levému kotouči z pohledu obsluhy, který nevykonává žádný zdvih. Následuje kontrola stopy tak, že se pravým kotoučem zatlačí mírně do materiálu, který je vložen mezi oba kotouče a otočí se vřeteny, nejlépe pomocí stranového klíče který se nasadí na šroub kola v převodovce. Na hladkém materiálu se tak objeví stopa se stoupáním závitu, která se nesmí rozcházet (obr vpravo), nebo nesmí být příliš široká. Diplomová práce 52

54 Obr. 3.10: Nastavení stopy - vlevo správná, vpravo chybná. Tímto se vyloučí chyby ve vyklonění a srovnání čel kotoučů. Po zkontrolování stopy byla klikou nastavena válcovací síla a začal již výrobní proces Výrobní proces Nejprve byly válcovány tyče z korozivzdorné oceli DIN , což je v odvětví spojovacího materiálu označováno jako materiál třídy A2. Při válcování již prvních kusů byly tyče na vrcholech závitu odřené a jejich průměr nevyhovoval normě. Tento stav se nepodařilo zlepšit ani změnou válcovací síly, ani změnou výšky pravítek, jelikož zde byla možnost, že bylo pravítko příliš nízko a tyč byla při válcování příliš zatlačována do pravítka. Odření závitu nevznikalo ani na vstupních či výstupních pouzdrech přípravku, kde byla během pokusů vypozorována dostatečná vůle. Dalším krokem byla výroba tyčí stejného rozměru ovšem z konstrukční nízkouhlíkové oceli S235JRC, která odpovídá pevnosti 4.8. Ještě předtím byla ale zjištěna přítomnost jemných třísek v procesním oleji, které se začaly usazovat na pracovní desce stroje. Tyto třísky zjevně pochází z válcovaného korozivzdorného materiálu. Na obr. 3.7 je vidět množství třísek odstraněných hadrem po vyválcování 6 tyčí (6 metrů závitu). Diplomová práce 53

55 Obr. 3.11: Třísky vzniklé při válcování závitu M8 z korozivzdorné oceli. Při výrobě z oceli S235JRC se projevoval stejný problém odřeného závitu jako u oceli DIN Všechny parametry výroby zůstaly stejné, až na válcovací sílu, která musela být snížena, jelikož tento materiál má menší pevnost. Na kvalitě závitu nic nezměnilo ani zmenšení počtu otáček na polovinu, tj. 25 ot/mi. Třísky objevující se v oleji po válcování korozivzdorné oceli tentokrát nevznikaly. Pro lepší analýzu problému byly vyrobené tyče vzaty do zkušebny, kde byl jejich profil zkoumán na profiloměru. Profiloměr CUBE i 360 Viewer od italské společnosti Regginspection slouží k přesnému měření různých profilů, kde spolehlivě změří úhly, rádiusy, délky, rozteče apod. Software profiloměru ve společnosti Valenta ZT je od výrobce vybaven funkcemi pro spolehlivé měření průměrů závitu, stoupání, úhlu profilu a to jak pro metrický, tak pro trapézový závit. Po vyfocení a změření profilů na profiloměru bylo potvrzeno, že závity jsou odřené především na vrcholu profilu a kvůli tomu ani nedosahují minimální toleranci velkého průměru závitu, která má hodnotu 7,76 mm. Měřený průměr se pohyboval okolo hodnoty 7,6 mm. Vnitřní a střední průměr závitu tolerance splňoval. Diplomová práce 54

56 Na obrázku 3.12 je zobrazen nejhorší vyfocený profil závitové tyče z oceli , na kterém byly již okem patrné uvolňující se třísky. Naopak na obrázku 3.13 je zřejmě nejlepší profil závitu, který měla ocel S235JRC avšak s nevyhovujícím velkým průměrem, konkrétně 7,603 mm. Obr. 3.12: Nevyhovující profil závitu z korozivzdorné oceli značené A2 s viditelnými vadami na vrcholcích profilu závitu. Obr Profil závitu z oceli S235JRC s nevyhovujícím velkým průměrem. Diplomová práce 55

57 3.4.3 Návrh a výroba modifikovaných pravítek Podle zjištěných skutečností bylo usouzeno, že stávající pravítko s připájenou destičkou ze slinutého karbidu, které je používáno pro zápichové válcování zřejmě není vyhovující pro průběžný způsob válcování a s velkou pravděpodobností dochází mezi pravítkem a válcovanou tyčí k odírání závitu. Ze zkušeností s originálními pravítky s jehličkovými ložisky a pravítky vlastní výroby s otočnými soudečky na ose z kalené oceli, bylo navrhnuto pravítko, jehož část, která je ve styku s válcovaným materiálem, by byla také otočná. Vzhledem k tomu, že pravítko musí být velmi tenké, aby jeho tloušťka byla menší než malý průměr závitu M8, byl navrhnut způsob otáčející se osičky usazené přímo v těle pravítka - viz. obr Obr. 3.14: Návrh nových pravítek s otočnou osičkou. Výrobu nových pravítek zajistila stejná firma, u které se nechal vyrábět přípravek, do kterého se pravítka usazují. Materiálem pro výrobu pravítek byla zvolena nástrojová ocel 90MnCrV8. Kruhová drážka pro tyčinku ze slinutého karbidu byla zhotovena na míru R2 +0,05 mm. Tyčinka ze slinutého karbidu běžně prodávaná má potom toleranci h6. Kruhová tyčinka s označením: RG CTS18D h6 byla koupena od společnosti Ceratizit a na délku ji nadělil výrobce pravítek. Aby tyčinka držela v těle pravítka, byly zhotoveny do čel pravítka závity M3, do kterých se namontují šrouby držící zajištění osičky. Celé tělo pravítka bylo kaleno na HRC. Detail zajištění osičky v pravítku a porovnání s původním pravítkem s připájeným SK plátkem je vidět na obr Diplomová práce 56

58 Obr. 3.15: Detail nového pravítka (vlevo) v porovnání s původním. Po vyrobení a sestavení pravítek byly namontovány do přípravku k dalším pokusům experimentální výroby Výroba s modifikovanými pravítky Jako první byly opět válcovány tyče z korozivzdorné oceli DIN Již po prvních vzorcích bylo vidět jasné zlepšení v kvalitě závitu. Nyní naválcované tyče již odpovídali velkým a středním průměrem rozměrové normě. Později budou tyče opět vyhodnoceny na profiloměru k detailnějšímu rozboru. Opět se ale při výrobě objevily v procesním oleji kovové třísky, které pocházejí z válcovaného materiálu. Přestože vrcholy profilu závitu již nevykazují známky odření, vznikají při tváření polotovaru jemné šupinky, které se zřejmě odlupují z boků závitového profilu. Tyto nečistoty zřejmě nemají vliv na výslednou kvalitu vyráběných součástí, ale nepříznivé jsou z hlediska znečištění stroje. Procesní olej, který součást při válcování maže, chladí a zároveň konzervuje, by byl velmi brzy znečištěn, jelikož je olej čištěn protékáním mezi magnety, na kterých se nečistoty z austenitické oceli Diplomová práce 57

59 nezachytí. Aby bylo možné výrobu korozivzdorných svorníků prohlásit za vhodnou, bylo třeba tento problém vyřešit. Vznik třísek byl konzultován s dodavateli materiálu i s dodavateli nástrojů. Dodavatel materiálu doporučoval vyzkoušet modifikovaný materiál s větším obsahem síry. Toto řešení bylo ovšem vzhledem k vyšší ceně materiálu a nutnosti odebírat pouze množství nad 3 tuny materiálu nevhodné. Dodavatelé nástrojů doporučili vyzkoušet menší šířku nástrojů, aby byl materiál rychleji přetvořen. Stroj byl tedy osazen nejužšími válcovacími kotouči se stoupáním 1,25mm, které byly k dispozici, konkrétně 40 mm. Po vyválcování 20 tyčí s užšími kotouči bylo zřejmé, že třísky sice stále vznikají, zdaleka ne ale v takovém množství jako při prvních pokusech na rovných pravítkách a s válci šířky 60mm. Při pokračující tvorbě třísek bude procesní olej ještě před čistícími magnety protékat jemnou mřížkou, která by měla většinu nežádoucích nečistot zachytit. Následovala výroba z konstrukční oceli S235 na stávajících nástrojích. Vyválcované tyče vyhovovali jak svým povrchem, tak velkým průměrem naměřeným na pracovišti. Nyní bylo třeba zjistit, zda je možné na přípravku s pravítky válcovat s většími otáčkami než bylo dosud zvykem pro větší rozměry závitu. Stroj byl tedy puštěn na 2. rychlostní stupeň než dosud probíhaly testy, čili na 100 otáček nástrojů za minutu. Tato rychlost se nijak negativně neprojevovala ve výrobním procesu ani v kvalitě závitu a to jak u konstrukční oceli, tak u korozivzdorné austenitické oceli. Otáčky byly ještě navýšeny na 125 ot./min. Při této rychlosti již bylo nutné dávat pozor vzhledem k metrovým délkám tyčí na jejich rozkmitání. Tato rychlost by byla vhodnější k válcování kratších závitových tyčí předem nastříhaných na požadovanou délku. 3.5 Zkoumání dosažených výsledků s novými pravítky Tyče z korozivzdorné i z konstrukční oceli byly opět pečlivě změřeny na profiloměru. Kontrolovány byly všechny průměry, rozteč i úhel závitu. Všechny rozměry byly buď v toleranci rozměrové normy, nebo v případě úhlu a rozteče kde není tolerance stanovena, byly rozměry uznané za vyhovující, neboť odchylky od jmenovitých rozměrů byly velmi malé a tyče byly během výroby kontrolovány závitovými kroužky a to jak dobrými tak zmetkovými. Protokoly o měření na profiloměru jsou přidány v příloze. Diplomová práce 58

60 Na obrázku 3.16 je vidět dosažený profil pro korozivzdornou ocel a na obrázku 3.17 je profil závitu z konstrukční oceli S235JRC v porovnání s původním nevyhovujícím průměrem. Obr. 3.16: Profil závitové tyče M8 z korozivzdorné austenitické oceli dosažený na pravítku s otočnou tyčinkou z SK. Obr. 3.17: vyhovující profil z oceli S235 vlevo v porovnání s rozměrově nevyhovujícím profilem vpravo. Diplomová práce 59

61 Z obrázků nejsou patrné žádné viditelné povrchové vady na závitu. Ačkoliv po výrobě vznikaly stále v malém množství nepatrné kovové třísky, není možné vzhledem k malému rozměru závitu přesně určit příčinu a místo vzniku těchto třísek. Norma ČSN EN Povrchové vady, část 3. šrouby pro zvláštní užití, určuje příčiny a vymezuje mezní hodnoty použití. Žádné z popsaných vad povrchu závitu na obrázku 3.18 ovšem nebyly na vyrobených závitech identifikovány. Obr Povrchové vady na závitu. [15] Diplomová práce 60

62 Aby se vyloučilo možné porušení tyče hlavně na dně závitového profilu, byly odeslány vzorky na zkoušku tahem v plném průřezu pro dokončené šrouby ke stanovení meze pevnosti R m do certifikované zkušebny. Vzhledem k ceně zkoušek byl odeslán vždy jen jeden kus dlouhý cca 300 mm z korozivzdorné oceli DIN a jeden kus z konstrukční oceli S235JRC (ČSN EN ). 3.6 Tahová zkouška pro dokončené šrouby ke stanovení R m Účelem této zkoušky je stanovení pevnosti v tahu dokončených spojovacích součástí R m. Tato zkouška je použitelná pro šrouby mající následující specifikace: - šrouby se silnější hlavou, které mají dřík se závitem - šrouby se silnější hlavou, které mají dřík bez závitu - průměr libovolného dříku bez závitu d s > d 2 nebo d s = d 2 - šrouby se jmenovitou délkou l 2,5d - délka závitu b 2,0d - stavební šrouby s b < 2d - šrouby s celkovou délkou l t 3,0d - 3 mm d 39 mm - všechny třídy pevnosti Zkušební stroj pro zkoušku tahem musí být podle ISO Musí být zabráněno stranovému vychýlení spojovací součásti např. samoustavením. Svěrky a adaptéry jsou kaleny na 45 HRC min. a jejich rozměry jsou dány tabulkami dle normy ČSN EN ISO Postup zkoušky Montované závrtné šrouby nebo šrouby se závitem po celé délce jsou zkoušeny ve dvou závitových adaptérech uvedených na obr Délka činného závitu musí být nejméně 1d. Volná závitová délka l th namáhaná zatížením musí být minimálně 1d. Tahová zkouška musí být provedena podle ISO Rychlost při zkoušení, která je určena volným pohybem křížové hlavy, nesmí převyšovat 25 mm/min. Tahová zkouška musí být plynulá až do výskytu lomu. Měří se největší zatížení F m. Diplomová práce 61

63 Obr Zkušební zařízení pro šrouby se závitem po celé délce [16] Stanovení pevnosti v tahu R m Na základě jmenovitého výpočtového průřezu A s,nom a největšího zatížení F m, které je změřeno během zkoušky, je vypočtena dle rovnic (2) a (3) pevnost v tahu R m : Rm = (2) As,nom = (3) kde: d 2 základní roztečný průměr vnějšího závitu podle ISO 724 d 3 malý průměr vnějšího závitu d 3 = d 1 - d 1 základní malý průměr vnějšího závitu v souladu s ISO 724 H výška základního trojúhelníkového závitu v souladu s ISO 68-1 Diplomová práce 62

64 3.6.3 Výsledky zkoušek Jmenovitý výpočtový průřez pro závit M8 je A s,nom = 36,6 mm 2. Zatížení na mezi pevnosti bylo změřeno pro ocel S235JRC, F m = N, přičemž minimum pro třídu 4.8 dle ČSN EN ISO 898-1, je N. Pevnost v tahu pro zkoušený vzorek potom dle rovnice (2), R m = 684 MPa. Zatížení pro korozivzdornou ocel DIN (A2) bylo změřeno na N. Pevnost v tahu pro zkoušený vzorek R m = 975 MPa. Předepsané a výsledné meze pevnosti pro zvolené třídy pevnosti jsou uvedeny v tabulce 3.2. Tab. 3.2 Přehled předepsaných a zjištěných pevností v tahu Třída ČSN EN ISO materiálový atest Zkouška tahem pevnosti R m [MPa] min. R m [MPa] R m [MPa] A Z výsledků zkoušek je patrné, že pevnost součásti u korozivzdorné oceli oproti materiálovému 3.1 certifikátu je dokonce vyšší a naválcované tyče tak splňují pevnostní požadavky pro třídy A2-70 pro austenitickou ocel dle normy ČSN EN ISO U oceli S235JRC vyšla hodnota pevnosti v tahu zhruba o 20 MPa menší než bylo uvedeno v atestu, stále však bezpečně splňuje požadavky třídy 4.8. Kompletní protokol ze zkoušky tahem s výsledky mezí pevnosti je přiložen v příloze. Diplomová práce 63

65 4. ZÁVĚR Všechny normalizované závity mají v příslušných normách definované úchylky rozměrů, které musí být na spojovacích součástech se závitem dodrženy, aby mohly správně plnit svou funkci. To se týká také závitových tyčí popsaných v normě DIN 976. Experimentální část této diplomové práce byla věnována problematice výroby závitových tyčí o rozměru M8 a jejich dosažené rozměrové i vzhledové jakosti. Hlavním bodem byl návrh konstrukce přípravku, který zajistí přesnou polohu válcovaného materiálu vzhledem k tvářecím kotoučům. Bylo navrhnuto řešení, kdy stávající spodní přidržovač (dále jen pravítko), který se používá pro zapichovací válcování, bude použit jak pro spodní vedení, tak bude umístěn i nad válcovanou součást aby nemohlo dojít k posunu osy tvářeného materiálu nad osy otáčejících se válcovacích kotoučů. Proběhl tedy návrh a výroba konstrukce tělesa přípravku, ve kterém byly oba přidržovače ustaveny. Samotný výrobní proces probíhal bez problémů, ovšem takto vyrobené tyče se zvolenými přípravky nebyly zdaleka uspokojivé svou kvalitou. Závity nevyhovovaly již svým vzhledem, ani nedosahovaly správných rozměrů. Po zkušenostech s originálními pravítky pro větší průměry závitů byla navržena nová pravítka, ve kterých se otáčí tyčinka ze slinutého karbidu, která je v přímém styku s válcovaným materiálem. Tím se zmenšila plocha styku válcovaného materiálu s pravítkem a díky možnosti otáčení se odstranil třecí odpor. Pomocí těchto nových pravítek bylo vyrobeno dostatečné množství metrových tyčí, a bylo možné prohlásit navrhnutý způsob dvou pravítek s otáčející tyčinkou za úspěšný. Výroba v rámci diplomové práce proběhla z 2 jakostí ocelí, konstrukční oceli značené S235JRC dle ČSN EN a korozivzdorné oceli DIN Právě při výrobě tyčí z oceli DIN vznikaly při tváření materiálu drobné nečistoty v podobě jemných šupinek, které se sice nijak neprojevovaly na kvalitě závitu, ale znečišťovaly procesní olej. Tento problém byl částečně vyřešen po konzultaci s výrobci nástrojů osazením stroje užšími nástroji a menší množství vznikajících nemagnetických šupinek bude dále zachytávat instalovaná síťka, kterou olej protéká. Všechny očekávané i vzniklé problémy Diplomová práce 64

66 během experimentální výroby tak byly úspěšně odstraněny. Vyrobené tyče při důkladném měření vyhovovaly tolerancím ve všech svých rozměrech. Také hodnoty meze pevnosti v tahu vyhovovaly hodnotám stanovených normou pro pevnostní třídy, ke kterým jsou oba materiály používány. Díky úspěšným výsledkům ve výrobě je nyní ve firmě počítáno s možností vyrábět závity o rozměru M8 a již proběhla první zakázková výroba tohoto rozměru. Vyrobená konstrukce přípravku je spolu s jinými, již déle používanými pravítky úspěšně používána i pro válcování tyčí rozměrů M10 a M12. Po vyrobení většího množství tyčí o rozměru M8 a získání větších praktických zkušeností plánuje firma návrh pravítek pro závit M6 a zavést úspěšné řešení i pro tento rozměr. Diplomová práce 65

67 SEZNAM LITERATURY [ 1 ] DRASTÍK, F.: Strojnická příručka, svazek 3. Praha : SNTL. [ 2 ] STRAKA, J.: Možnosti výroby závitů v male strojírenské firmě [online]. Brno: VUT v Brně - Ústav strojírenské technologie [cit ] Dostupné na WWW: ýroby%20závitů%20v%20malé%20strojírenské%20firmě.pdf?sequen ce=1&isallowed=y [ 3 ] ČERNOCH, S.: Strojně technická příručka, Díl1. Praha : SNTL,1977. [ 4 ] TECHNICKÉ KRESLENÍ I: Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně [online]. [cit ] Dostupné na WWW: %20Sroubove%20spoje/podpora-%20Sroubove%20spoje.htm [ 5 ] Katalog nástrojů firmy Narex Zdice s.r.o. [online]. [cit ] Dostupné na WWW: [ 6 ] ČERNOCH, S.: Strojně technická příručka, Díl 2. Praha : SNTL,1977 [ 7 ] KUBÍČEK, M.: Přednáška na téma tváření závitů. Brno, [online]. [cit ] Dostupné na WWW: _20-19.pdf [ 8 ] Materiály společnosti Plan-E-Tech Industries [online]. [cit ] Dostupné na WWW: Diplomová práce 66

68 [ 9 ] Technická příručka Fabory CZ Holding s.r.o. [ 10 ] Materiály společnosti Valenta závitové tyče s.r.o. [ 11 ] ČSN EN ISO Mechanické vlastnosti korozně odolných spojovacích součástí z korozivzdorných ocelí - Část 1: Šrouby. [ 12 ] Výroba vnitřních závitů tvářením, článek časopisu MM Průmyslové spektrum, [online]. [cit ] Dostupné na WWW: [ 13 ] Internetový článek o závitování, [online]. [cit ] Dostupné na WWW: [ 14 ] Návod k obsluze - Stroj na válcování závitů a profilů. PR 25.1 [ 15 ] ČSN EN Spojovací součásti - Povrchové vady, část 3: Šrouby pro zvláštní použití [ 16 ] ČSN EN ISO Mechanické vlastnosti spojovacích součástí z uhlíkové a legované oceli - Část 1: Šrouby se specifikovanými třídami pevnosti - Hrubá a jemná rozteč Diplomová práce 67

69 SEZNAM PŘÍLOH 1. výkres přípravku 2. výkres pravítka 3. protokol o měření M8, DIN (A2-70) 4. protokol o měření M8, S235JRC (4.8) 5. protokol z tahové zkoušky pro dokončené šrouby ke stanovení R m Diplomová práce 68

70

71

72

73

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Tváření. Název: Tváření závitů. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor:

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Tváření. Název: Tváření závitů. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tváření Tváření závitů Ing. Kubíček Miroslav Číslo:

Více

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ. Moderní způsoby řezání závitů pomocí pneumatických, hydraulických a speciálních závitořezů

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ. Moderní způsoby řezání závitů pomocí pneumatických, hydraulických a speciálních závitořezů Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Téma: Moderní způsoby řezání závitů pomocí pneumatických, hydraulických a speciálních závitořezů Obor: Nástrojař, obráběč kovů Ročník: 1. Zpracoval(a): Pavel Urbánek

Více

Z Á V I T Y. základní tvarový prvek šroubů a matic. geometricky je určen závitovou plochou, vytvořenou pohybem profilu závitu po šroubovici.

Z Á V I T Y. základní tvarový prvek šroubů a matic. geometricky je určen závitovou plochou, vytvořenou pohybem profilu závitu po šroubovici. Z Á V I T Y základní tvarový prvek šroubů a matic tgψ = Ph π. d geometricky je určen závitovou plochou, vytvořenou pohybem profilu závitu po šroubovici. DRUHY ZÁVITŮ se rozdělují podle: polohy profilu

Více

Výroba závitů - shrnutí

Výroba závitů - shrnutí Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Výroba závitů - shrnutí Ing. Kubíček Miroslav

Více

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor M/01 STROJÍRENSTVÍ

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor M/01 STROJÍRENSTVÍ STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191 Obor 23-41-M/01 STROJÍRENSTVÍ 1. ročník TECHNICKÉ KRESLENÍ KRESLENÍ SOUČÁSTÍ A SPOJŮ 1 Čepy,

Více

Výroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi

Výroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi Výroba závitů Závity se ve strojírenské výrobě používají především k vytváření rozebíratelných spojení různých součástí a dále jako pohybové šrouby strojů a zařízení či měřidel. Principem výroby závitů

Více

Rozebíratelné spojení dvou nebo více spojovaných částí pomocí spojovacích prvků (součástí) šroubu, matice, případně podloţky.

Rozebíratelné spojení dvou nebo více spojovaných částí pomocí spojovacích prvků (součástí) šroubu, matice, případně podloţky. 1 ŠROUBOVÉ SPOJE Rozebíratelné spojení dvou nebo více spojovaných částí pomocí spojovacích prvků (součástí) šroubu, matice, případně podloţky. Podstatou funkce šroubového spoje je silový styk mezi spojovanými

Více

ŠROUBOVÉ A ZÁVITOVÉ SPOJE

ŠROUBOVÉ A ZÁVITOVÉ SPOJE ŠROUBOVÉ A ZÁVITOVÉ SPOJE Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace a

Více

Přednáška č.8 Hřídele, osy, pera, klíny

Přednáška č.8 Hřídele, osy, pera, klíny Fakulta strojní VŠB-TUO Přednáška č.8 Hřídele, osy, pera, klíny HŘÍDELE A OSY Hřídele jsou obvykle válcové strojní součásti umožňující a přenášející rotační pohyb. Rozdělujeme je podle: 1) typu namáhání

Více

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor 23-41-M/01 STROJÍRENSTVÍ

STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor 23-41-M/01 STROJÍRENSTVÍ STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191 Obor 23-41-M/01 STROJÍRENSTVÍ 1. ročník TECHNICKÉ KRESLENÍ KRESLENÍ SOUČÁSTÍ A SPOJŮ 1 Čepy,

Více

Fakulta strojní VŠB-TUO. Přednáška č.6 SPOJE

Fakulta strojní VŠB-TUO. Přednáška č.6 SPOJE Fakulta strojní VŠB-TUO Přednáška č.6 SPOJE SPOJE A SPOJOVACÍ ČÁSTI Pro spojení dvou součástí (popř. montážních jednotek), existují v technické praxi tyto možnosti: - spojení tvarovým stykem, kdy využíváme

Více

POHYBOVÉ KLUZNÉ ŠROUBY trapézové, pilové, ACME

POHYBOVÉ KLUZNÉ ŠROUBY trapézové, pilové, ACME POHYBOVÉ KLUZNÉ ŠROUBY trapézové, pilové, ACME KSK Precise Motion, a.s. Vždy máme řešení! Profily pohybových závitů Závit lichoběžníkový rovnoramenný TRAPÉZOVÝ (Tr) dle ČSN 01 4050, DIN 103 Standardně

Více

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 1. Zobrazování závitů na součástech Obrázek 1 šroubový spoj v řezu 1.1. Názvosloví závitů Závit je nejdůležitější

Více

Vyměnitelné břitové destičky

Vyměnitelné břitové destičky Vyměnitelné břitové destičky Obr. Sortiment nejběžnějších normalizovaných vyměnitelných břitových destiček ze slinutého karbidu a řezné keramiky (bílé a černé destičky). Vyměnitelné břitové destičky (VBD)

Více

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Řezání závitů

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Řezání závitů Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Řezání závitů Závit šroubu vznikne, navineme-li těleso závitového profilu na válec (popř. kužel) pod určitým

Více

Řezání závitů na soustruhu

Řezání závitů na soustruhu Řezání závitů na soustruhu Závit šroubu vznikne, navineme-li těleso závitového profilu na válec, popřípadě kužel, pod určitým úhlem. Šroubovitě vinutá drážka daného profilu vzniká tak, že každý její bod

Více

Představujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky

Představujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky Představujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky...první karbidové závitníky specielně navrženy pro závitování v ocelích! Snižte výrobní náklady až o 65%! Řezání závitů 4x vyšší rychlostí

Více

Katedra obrábění a montáže, TU v Liberci při obrábění podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ je při obrábění ovlivněna řadou parametrů řezného procesu, zejména řeznými podmínkami, geometrií

Více

Měření závitů - kontrola profilu -

Měření závitů - kontrola profilu - Měření závitů - kontrola profilu - Studijní text Normalizované profily závitů Závit METRICKÝ - M α - vrcholový úhel 60 d - velký průměr závitu šroubu (= D) d 2 - střední průměr závitu šroubu (= D 2 ) d

Více

Korozivzdorná ocel: uplatnění v oblasti spojovacího materiálu

Korozivzdorná ocel: uplatnění v oblasti spojovacího materiálu Korozivzdorná ocel: uplatnění v oblasti spojovacího materiálu 1. Obecné informace Korozivzdorná ocel neboli nerezivějící ocel či nerez je označení pro velkou skupinu ušlechtilých ocelí, které mají stejnou

Více

PROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ

PROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.

Více

ZÁVITY. Střední odborná škola a Gymnázium Staré Město. Lubomír Petrla III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název DUMu

ZÁVITY. Střední odborná škola a Gymnázium Staré Město. Lubomír Petrla III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název DUMu ZÁVITY Název školy Střední odborná škola a Gymnázium Staré Město Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.1007 Autor Lubomír Petrla Název šablony III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název DUMu

Více

ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL

ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL MADE BY UNIVERZÁLNÍZÁVITNÍKY ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL Vysokopevnostní oceli Nerezové oceli Slitiny hliníku Konstrukční oceli Litina POWERTAP V KAŽDÉM PŘÍPADĚ ZLATÝ Powertap je vždy

Více

ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL

ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL MADE BY UNIVERZÁLNÍZÁVITNÍKY ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL Vysokopevnostní oceli Nerezové oceli Slitiny hliníku Konstrukční oceli Litina POWERTAP V KAŽDÉM PŘÍPADĚ ZLATÝ Powertap je vždy

Více

VÝROBA ZÁVITŮ OBRÁBĚNÍM

VÝROBA ZÁVITŮ OBRÁBĚNÍM Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.

Více

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ HŘÍDELE A ČEPY

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ HŘÍDELE A ČEPY Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 4.1.Hřídele a čepy HŘÍDELE A ČEPY Hřídele jsou základní strojní součástí válcovitého tvaru, která slouží k

Více

Stroje - nástroje. nástroje - ohýbadla. stroje - lisy. (hydraulický lis pro automobilový průmysl)

Stroje - nástroje. nástroje - ohýbadla. stroje - lisy. (hydraulický lis pro automobilový průmysl) Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková

Více

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Zvyšování kvality výuky technických oborů Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V. 2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V. 2. 10 Základní části strojů Kapitola 4 Závity

Více

PŘEVODY S OZUBENÝMI KOLY

PŘEVODY S OZUBENÝMI KOLY PŘEVODY S OZUBENÝMI KOLY Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace a podpora

Více

Válcování. Zpracovala: Ing. Petra Řezáčová. Šance pro všechny CZ.1.07/1.2.06/

Válcování. Zpracovala: Ing. Petra Řezáčová. Šance pro všechny CZ.1.07/1.2.06/ Válcování Zpracovala: Ing. Petra Řezáčová Princip Ztuhlé ocelové ingoty o hmotnosti kolem 10 t se prohřívají v hlubinných pecích na teplotu tváření kolem 1100 C a válcují se na předvalky. Z těch se pak

Více

metodika Základní pojmy závitů. sešit formátu A4, rýsovací potřeby 17. 9. 2013, 2. B

metodika Základní pojmy závitů. sešit formátu A4, rýsovací potřeby 17. 9. 2013, 2. B Název školy Číslo projektu Autor Název šablony Název DUMu Tematická oblast Předmět Druh učebního materiálu Anotace Vybavení, pomůcky Ověřeno ve výuce dne, třída Střední průmyslová škola strojnická Vsetín

Více

NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ

NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ 2015/08 NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ FRÉZY PRO VÝROBU FOREM MIKROFRÉZY 70 HRC KULOVÉ 70 HRC KULOVÉ 55 HRC KUŽELOVÉ 5 FRÉZY VÁLCOVÉ UNIVERZÁLNÍ HRUBOVACÍ DOKONČOVACÍ 70 HRC

Více

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc. Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 7. cvičení - Technologická příprava výroby Okruhy: Volba polotovaru Přídavky na obrábění

Více

Základy obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek

Základy obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek Základy obrábění Obrábění je technologický proces, při kterém je přebytečná část materiálu oddělována z obrobku ve formě třísky břitem řezného nástroje. polotovar předmět, který se teprve bude obrábět

Více

KATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ

KATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ 2014/01 tool design & production KATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ FRÉZY PRO VÝROBU FOREM Z TVRDOKOVU FRÉZY VÁLCOVÉ NÁSTROJE PRO OBRÁBĚNÍ HLINÍKU NÁSTROJE PRO OBRÁBĚNÍ GRAFITU NÁSTROJE SPECIÁLNÍ A ZAKÁZKOVÉ

Více

SPOJE STROJE STR A ZAŘÍZENÍ OJE ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ STR

SPOJE STROJE STR A ZAŘÍZENÍ OJE ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ STR SPOJE STROJE A ZAŘÍZENÍ ČÁSTI A MECHANISMY STROJŮ ZÁKLADNÍ POZNATKY Spoje jejich základní funkcí je umožnit spojení částí výrobků a to často v kombinaci s pohyblivostí. Spoje mohou být pohyblivé a nepohyblivé.

Více

HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ

HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ 1 HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem, hlavní pohyb přímočarý vratný koná obvykle obrobek. Vedlejší pohyb (posuv) přerušovaný a kolmý na hlavní pohyb koná nástroj. Obrážení

Více

Spoje pery a klíny. Charakteristika (konstrukční znaky)

Spoje pery a klíny. Charakteristika (konstrukční znaky) Spoje pery a klíny Charakteristika (konstrukční znaky) Jednoduše rozebíratelná spojení pomocí per, příp. klínů hranolového tvaru (u klínů se skosením na jedné z ploch) vložených do podélných vybrání nebo

Více

OBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.

OBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost. OBRÁBĚNÍ I OBRÁŽENÍ - je založeno na stejném principu jako hoblování ( hoblování je obráběním jednobřitým nástrojem ) ale hlavní pohyb vykonává nástroj upevněný ve smýkadle stroje. Posuv koná obrobek na

Více

11. Měření závitů. Profil metrického závitu je určen jmenovitými rozměry:

11. Měření závitů. Profil metrického závitu je určen jmenovitými rozměry: 11. Měření závitů Závit je geometricky určen závitovou plochou. Rozeznáváme závit matice (vnitřní) a závit šroubu (vnější). Závitová plocha vznikne pohybem profilu závitu tak, že každý jeho bod opisuje

Více

Řezání ŘEZÁNÍ. Pilové pásy Řezné kotouče Řezné kapaliny Pásové pily Řezání

Řezání ŘEZÁNÍ. Pilové pásy Řezné kotouče Řezné kapaliny Pásové pily Řezání Značka DoALL je v oblasti řezání známá od roku 1919, kdy Leighton A. Wilkie vyrobil první pásovou pilu a firma DoALL je od té doby lídrem v oblasti inovací pásových pil a pilových pásů. DoALL je jediným

Více

a) Konstrukční materiály a polotovary. Zobrazování normalizovaných prvků na technických výkresech.

a) Konstrukční materiály a polotovary. Zobrazování normalizovaných prvků na technických výkresech. a) Konstrukční materiály a polotovary. Zobrazování normalizovaných prvků na technických výkresech. 1. Konstrukční materiály a polotovary Předpis výrobku, jeho polotovaru a materiálu musí v konstrukční

Více

02 Soustružení tvarových ploch

02 Soustružení tvarových ploch 02 Soustružení tvarových ploch V praxi se často vyskytují strojní součásti, jejichž povrch je různě tvarován. Jejich složitý tvar může být omezen přímkami, kružnicemi nebo obecnými křivkami. Takové plochy

Více

UPÍNACÍ HROTY ČSN ISO 298 ( ) DIN 806

UPÍNACÍ HROTY ČSN ISO 298 ( ) DIN 806 UPÍNACÍ HROTY ČSN ISO 298 (24 3310) DIN 806 Upínací hroty slouží k upínání obrobků na obráběcích strojích nebo kontrolních přístrojích. Hroty velikosti Mk = 1 5 jsou celé kaleny na tvrdost HRC 58 62. U

Více

Vodící a podpůrné rolny

Vodící a podpůrné rolny Vodící a podpůrné rolny ø d I 120 R R E ø D Es ø D Es ø d I E ø d1 S1 L1 S 1 2 3 4 L2 L3 L ø d1 S1 L1 S 1 2 3 4 L2 L3 L Obr. 1 Obr. 2 Vodící rolny C106 E106 C208 E208 C208R E208R C210 E210 C312 E312 C316

Více

Základy vrtání 2.část

Základy vrtání 2.část Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Základy vrtání 2.část Zahlubování, vyhrubování, vystružování Zahlubováním obrábíme díry pro zapuštěné hlavy

Více

Požadavky na technické materiály

Požadavky na technické materiály Základní pojmy Katedra materiálu, Strojní fakulta Technická univerzita v Liberci Základy materiálového inženýrství pro 1. r. Fakulty architektury Doc. Ing. Karel Daďourek, 2010 Rozdělení materiálů Požadavky

Více

INOVACE A DOKONALOST CNC PORTÁLOVÁ OBRÁBĚCÍ CENTRA FV FV5. www.feeler-cnc.cz

INOVACE A DOKONALOST CNC PORTÁLOVÁ OBRÁBĚCÍ CENTRA FV FV5. www.feeler-cnc.cz INOVACE A DOKONALOST CNC PORTÁLOVÁ OBRÁBĚCÍ CENTRA FV FV5 www.feeler-cnc.cz CNC portálová obráběcí centra řady FV FV-3214 FV-3214 O výměnu nástrojů se stará spolehlivý řetězový zásobník s výměnnou rukou

Více

V OBRAZOVÉ DOKUMENTACI KVALITATIVNÍ PARAMETRY. Úchylky geometrického tvaru. Úchylky geometrické polohy. Tolerování a lícování rozměrů

V OBRAZOVÉ DOKUMENTACI KVALITATIVNÍ PARAMETRY. Úchylky geometrického tvaru. Úchylky geometrické polohy. Tolerování a lícování rozměrů KVALITATIVNÍ PARAMETRY V OBRAZOVÉ DOKUMENTACI Tolerování a lícování rozměrů Úchylky geometrického tvaru Úchylky geometrické polohy Drsnost povrchu Zvláštní úprava povrchu LÍCOVÁNÍ jmenovité rozměry skutečné

Více

1 TVÁŘENÍ. Tváření se provádí : klidným působením sil (válcováním, lisováním), rázem (kování za studena a za tepla).

1 TVÁŘENÍ. Tváření se provádí : klidným působením sil (válcováním, lisováním), rázem (kování za studena a za tepla). 1 TVÁŘENÍ Mechanické zpracování kovů, při kterém se působením vnějších sil mění tvar předmětů, aniž se poruší materiál dochází k tvalému přemisťování částic hmoty. Tváření se provádí : klidným působením

Více

Strojní závitník s přímou drážkou a lamačem

Strojní závitník s přímou drážkou a lamačem Strojní závitník s přímou drážkou a lamačem KATALOGOVÉ ČÍSLO: 3510 Strojní závitník pro metrický a jemný metrický závit s přímou drážkou a lamačem třísek, DIN 376, DIN 374, povlak TiN, vhodný pro konstrukční

Více

Výroba závitů. a) Vnější závit. Druhy závitů

Výroba závitů. a) Vnější závit. Druhy závitů Výroba závitů Druhy závitů Metrický - 60 [M] Whitworthův - 55 [W] Trubkový válcový - 55 [G] Lichoběžníkový - 30 [Tr] (trapézový) Oblý - 30 [Rd] Základním prvkem šroubu nebo matice je jeho šroubová plocha.

Více

Okruhy pro závěrečné zkoušky oboru - strojní mechanik školní rok 2017/2018 (odborný výcvik)

Okruhy pro závěrečné zkoušky oboru - strojní mechanik školní rok 2017/2018 (odborný výcvik) Okruhy pro závěrečné zkoušky oboru - strojní mechanik školní rok 2017/2018 (odborný výcvik) 1) Zpracování kovů a vybraných nekovových materiálů měření a orýsování řezání kovů ruční a strojní pilování rovinných,

Více

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Spoje a spojovací součásti Druhy a označování závitů

Více

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Protokol měření. Kontrola a měření závitů

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Protokol měření. Kontrola a měření závitů Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Protokol měření Tolerování závitů Kontrola a měření závitů Řetězec norem, které se zabývají závity, zahrnuje

Více

6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami:

6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami: 6. Geometrie břitu, řezné podmínky Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami: Základní rovina Z je rovina rovnoběžná nebo totožná s

Více

20 Hoblování a obrážení

20 Hoblování a obrážení 20 Hoblování a obrážení Podstata hoblování : Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem ( hoblovacím nožem), přičemž hlavní pohyb je přímočarý, vratný a koná jej převážně obrobek. Vedlejší posuv je přerušovaný,

Více

3. Způsoby výroby normalizovaných polotovarů

3. Způsoby výroby normalizovaných polotovarů 3. Způsoby výroby normalizovaných polotovarů Polotovary vyráběné tvářením Tvářením vyrábíme hutní polotovary. Hutní polotovary se vyrábí různých průřezů a v různé rozměrové a geometrické přesnosti. Vyrábí

Více

Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj.

Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj. Vrtání a vyvrtávání Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj. Posuv je přímočarý ve směru otáčení a vykonává jej

Více

Broušení rovinných ploch

Broušení rovinných ploch Obvodové rovinné broušení Broušení rovinných ploch Rovinné broušení se používá obvykle pro obrábění načisto po předcházejícím frézování nebo hoblování. Někdy se používá i místo frézování, především u velmi

Více

50% Tvrdokovové závitové frézy. až o. snížení ceny díky optimalizovaným výrobním postupu m

50% Tvrdokovové závitové frézy. až o. snížení ceny díky optimalizovaným výrobním postupu m Tvrdokovové závitové frézy až o 50% snížení ceny díky optimalizovaným výrobním postupu m Výrobce přesných nástrojů od roku 1974 INOVACE PŘESNOST INDIVIDUAITA KVAITA SERVIS Frézování závitu Nabízíme rozsáhlý

Více

Vydání 01/18. Všechny uvedeny bez DPH. HIGH-END třískové obrábění. // Nová definice pro výkon a efektivitu!

Vydání 01/18. Všechny uvedeny bez DPH. HIGH-END třískové obrábění.   // Nová definice pro výkon a efektivitu! Vydání 01/18 Všechny ceny jsou uvedeny bez DPH HIGH-END třískové obrábění // Nová definice pro výkon a efektivitu! www.hhw.cz AG Power Drills Speciální geometrie, vysoká tuhost a výborný odvod třísek kombinované

Více

Katalog závitníků. Název Závit Otvor Dodávaný rozsah Norma Lícování Obrázek Provedení

Katalog závitníků. Název Závit Otvor Dodávaný rozsah Norma Lícování Obrázek Provedení Katalog níků obráběný materiál objednací kód Název Závit Otvor Dodávaný rozsah Norma Lícování Obrázek Provedení Matreiál nástroje Povlak X0 Závitníky sadové M,MF M - M 0 ČSN 00 N X0 Závitníky sadové M,MF

Více

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Téma: Nové typy nástrojů pro soustružení Obor: Obráběč kovů Ročník: 1. Zpracoval(a): Rožek Pavel Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010 Obsah Soustružení 3

Více

Inovační vrták pro strojírenský sektor

Inovační vrták pro strojírenský sektor Vrtáky z tvrdokovu Inovační vrták pro strojírenský sektor PLUS8, NĚMECKÁ TECHNOLOGIE S ITALSKÝM SRDCEM. Výrobní zařízení a Centra pro výzkum a vývoj v Evropě a Severní Americe umožňují firmě Cruing nabízet

Více

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Soustružení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 08 Anotace:

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Soustružení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 08 Anotace: Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Soustružení Ing. Kubíček Miroslav Číslo:

Více

21.6.2011. Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují

21.6.2011. Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje Modul 03 - TP ing.jan Šritr ing.jan Šritr 2 1 KOLÍKY

Více

Nízká cena při vysokých množstvích

Nízká cena při vysokých množstvích Nízká cena při vysokých množstvích iglidur Vhodné i pro statické zatížení Bezúdržbový provoz Cenově výhodné Odolný vůči nečistotám Odolnost proti vibracím 225 iglidur Nízká cena při vysokých množstvích.

Více

Druhy ocelí, legující prvky

Druhy ocelí, legující prvky 1 Oceli druhy, použití Ocel je technické kujné železo s obsahem maximálně 2% uhlíku, další příměsi jsou křemík, mangan, síra, fosfor. Poslední dva jmenované prvky jsou nežádoucí, zhoršují kvalitu oceli.

Více

Výukový materiál zpracován v rámci projektu EU peníze školám. Registrační číslo projektu: CZ.1.07/1.5.00/

Výukový materiál zpracován v rámci projektu EU peníze školám. Registrační číslo projektu: CZ.1.07/1.5.00/ Výukový materiál zpracován v rámci projektu EU peníze školám Registrační číslo projektu: CZ.1.07/1.5.00/34.0767 Šablona: III/2 3. č. materiálu: VY_ 32_INOVACE_106 Jméno autora: Václav Hasman Třída/ročník:

Více

Ruční výstružníky HSS pro univerzální použití do 1000 N/mm 2

Ruční výstružníky HSS pro univerzální použití do 1000 N/mm 2 Ruční výstružníky Ruční výstružníky HSS pro univerzální použití do 1000 N/mm 2 HSS Pro ruční výrobu tolerancí tvaru H7 v průchozím otvoru nebo pro přerušované řezání do ocelové a litinové materiálové skupiny,

Více

Chromované pístní tyče tvoří základní pohyblivou část přímočarého hydromotoru. Nabízíme je v jakostech:

Chromované pístní tyče tvoří základní pohyblivou část přímočarého hydromotoru. Nabízíme je v jakostech: Chromované tyče Chromované pístní tyče tvoří základní pohyblivou část přímočarého hydromotoru. Nabízíme je v jakostech: ocel 20MnV6 (podle ČSN podobná oceli 13 220) Vanadiová ocel, normalizovaná, s vyšší

Více

Šroubové spoje. Průměr šroubu d (mm) 12 16 20 24 27 30 Plocha jádra šroubu A S (mm 2 ) 84,3 157 245 353 459 561

Šroubové spoje. Průměr šroubu d (mm) 12 16 20 24 27 30 Plocha jádra šroubu A S (mm 2 ) 84,3 157 245 353 459 561 Šroubové spoje Šrouby pro ocelové konstrukce s šestihrannou hlavou, vyráběné tvarováním za tepla nebo také za studena, se podle přesnosti rozměrů a drsnosti povrchu dělí na hrubé (průměr otvoru pro šroub

Více

12. Broušení. Brusné nástroje

12. Broušení. Brusné nástroje 12. Broušení Broušení patří mezi operace třískového obrábění. Brusný nástroj je složen z velkého množství brusných zrn spojených pojivem. Brusná zrna nemají přesně definovaný geometrický tvar a na každém

Více

Kapitola vstupních parametrů

Kapitola vstupních parametrů Předepjatý šroubový spoj i ii? 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Výpočet bez chyb. Informace o projektu Zatížení spoje, základní parametry výpočtu. Jednotky výpočtu Režim zatížení, typ spoje Provedení šroubového

Více

http://www.zlinskedumy.cz

http://www.zlinskedumy.cz Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0514 Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Soustružení, vy_32_inovace_ma_24_01 Autor Jaroslav Kopecký

Více

Vysoká efektivita s kvalitou HSS

Vysoká efektivita s kvalitou HSS New Červen 2017 Nové produkty pro obráběcí techniky Vysoká efektivita s kvalitou HSS Nový vrták HSS-E-PM UNI vyplňuje mezeru mezi HSS a TK vrtáky TOTAL TOOLING=KVALITA x SERVIS 2 WNT Česká republika s.r.o.

Více

Řada Walter Perform nový standard pro malé a střední dávky

Řada Walter Perform nový standard pro malé a střední dávky Informace k objednávkám Výrobní kompetence _KOMPETENCE V OBRÁBĚNÍ Řada Walter Perform nový standard pro malé a střední dávky Vrtání, závitování, frézování 1 PERFORM, ADVANCE, SUPREME Výrobní řady Walter

Více

Metoda rýhování. Informace o produktu. metoda rýhování 18/294. Frézování: Tváření: třískové obrábění. beztřískové obrábění

Metoda rýhování. Informace o produktu. metoda rýhování 18/294. Frézování: Tváření: třískové obrábění. beztřískové obrábění Metoda rýhování Informace o produktu Techniku rýhování lze rozdělit do dvou postupů: tváření a frézování. Oba postupy mají svou speciální oblast použití, možnosti využití a omezení. Zatímco předností tváření

Více

Vítězslav Bártl. duben 2012

Vítězslav Bártl. duben 2012 VY_32_INOVACE_VB03_Rozdělení oceli podle chemického složení a podle oblasti použití Jméno autora výukového materiálu Datum (období), ve kterém byl VM vytvořen Ročník, pro který je VM určen Vzdělávací oblast,

Více

Norma Tvar Materiál Provozní podmínky Typ* Použití. PN NBR P píst/pístnice. ČSN NBR ,5 H píst/pístnice

Norma Tvar Materiál Provozní podmínky Typ* Použití. PN NBR P píst/pístnice. ČSN NBR ,5 H píst/pístnice MANŽETY Manžety patří mezi nejdůležitější typy těsnění pohyblivých částí hydraulických i pneumatických zařízení při přímočarém posuvném pohybu. Symetrické manžety lze použít jak k utěsnění pístů, tak i

Více

Pohonné elementy 2018 Trapézové šrouby a matice.

Pohonné elementy 2018 Trapézové šrouby a matice. Pohonné elementy 2018 Trapézové šrouby a matice Trapézové šrouby a matice Informace o produktu Trapézové šrouby a matice Vodící šrouby s metrickým ISO trapézovým závitem dle DIN 103 Standardně jsou naše

Více

Technická dokumentace

Technická dokumentace Technická dokumentace VY_32_inovace_FREI21 : Zásady kreslení závitů Datum vypracování: 1.9.2013 Vypracoval: Ing. Bohumil Freisleben Motto: spirálovitě vinuté drážky spoutáme normami a pravidly Text slouží

Více

Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost

Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost Elektricky vodivý iglidur Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost HENNLICH s.r.o. Tel. 416 711 338 ax 416 711 999 lin-tech@hennlich.cz

Více

10.1. Spoje pomocí pera, klínu. hranolového tvaru (u klínů se skosením na jedné z ploch) kombinaci s jinými druhy spojů a uložení tak, aby

10.1. Spoje pomocí pera, klínu. hranolového tvaru (u klínů se skosením na jedné z ploch) kombinaci s jinými druhy spojů a uložení tak, aby Cvičení 10. - Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj 1 Spoje pro přenos kroutícího momentu z hřídele na náboj Zahrnuje širokou škálu typů a konstrukcí. Slouží k přenosu kroutícího momentu

Více

TECHNICKÁ DOKUMENTACE

TECHNICKÁ DOKUMENTACE TECHNICKÁ DOKUMENTACE Jan Petřík 2013 Projekt ESF CZ.1.07/2.2.00/28.0050 Modernizace didaktických metod a inovace výuky technických předmětů. Obsah přednášek 1. Úvod do problematiky tvorby technické dokumentace

Více

2. Materiály a jejich charakteristiky Austenitické, duplexní, feritické, martenzitické a precipitačně vytvrzené oceli. Značení, vlastnosti a použití.

2. Materiály a jejich charakteristiky Austenitické, duplexní, feritické, martenzitické a precipitačně vytvrzené oceli. Značení, vlastnosti a použití. 2. Materiály a jejich charakteristiky Austenitické, duplexní, feritické, martenzitické a precipitačně vytvrzené oceli. Značení, vlastnosti a použití. Materiál Nerezové (korozivzdorné) oceli patří mezi

Více

Obsah KAPITOLY. 1 Svařované nerezové trubky 4-6. 2 Čtyřhranné a obdélníkové svařované trubky 7-9. 3 Bezešvé trubky 10-14.

Obsah KAPITOLY. 1 Svařované nerezové trubky 4-6. 2 Čtyřhranné a obdélníkové svařované trubky 7-9. 3 Bezešvé trubky 10-14. KATALOG PRODUKTŮ Obsah KAPITOLY listy 1 Svařované nerezové trubky 4-6 2 Čtyřhranné a obdélníkové svařované trubky 7-9 3 Bezešvé trubky 10-14 4 Duté tyče 15-16 5 Tyčové materiály 17-22 6 Nerezové potrubí

Více

ZÁVITNÍKY... A-1 ZÁVITOVÉ KRUHOVÉ ČELISTI... B-1 SOUPRAVY ZÁVITOŘEZNÝCH NÁSTROJŮ... C-1

ZÁVITNÍKY... A-1 ZÁVITOVÉ KRUHOVÉ ČELISTI... B-1 SOUPRAVY ZÁVITOŘEZNÝCH NÁSTROJŮ... C-1 B C D E NÁSTROJE N VÝROBU ZÁVITŮ OBSH ZÁVITNÍKY.............................................. -1 ZÁVITOVÉ KRUHOVÉ ČELISTI............................... B-1 SOUPRVY ZÁVITOŘEZNÝCH NÁSTROJŮ......................

Více

MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství)

MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství) MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK: 2015-16 a dále SPECIALIZACE: TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství) 1.A. ROVNOVÁŽNÝ DIAGRAM Fe Fe3C a) význam rovnovážných diagramů b) nakreslete

Více

Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu

Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu

Více

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 3 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 3 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 3 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É Z O V Á N Í _ P W P Název školy: Číslo a název projektu:

Více

5. Kolíkové spoje. 5.1. Druhy kolíků. 5.2. Použití. spoje s tvarovým stykem Přenáší zatížení přes tělo kolíku - přes jeho #2

5. Kolíkové spoje. 5.1. Druhy kolíků. 5.2. Použití. spoje s tvarovým stykem Přenáší zatížení přes tělo kolíku - přes jeho #2 zapis_spoje_koliky,cepy,nyty 08/01 STR Ad 1 z 5 5. Kolíkové spoje #1 spoje s tvarovým stykem Přenáší zatížení přes tělo kolíku - přes jeho # Druhy kolíků Příklady použití kolíků 5.1. Druhy kolíků a) #

Více

TECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ

TECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ 1 TECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ Technologie vrtání, vyhrubování, vystružování a zahlubování mají mnoho společných technologických charakteristik a často bývají souhrnně označovány

Více

TVAROVÉ SPOJE HŘÍDELE S NÁBOJEM POMOCÍ PER, KLÍNŮ A DRÁŽKOVÁNÍ

TVAROVÉ SPOJE HŘÍDELE S NÁBOJEM POMOCÍ PER, KLÍNŮ A DRÁŽKOVÁNÍ TVAROVÉ SPOJE HŘÍDELE S NÁBOJEM POMOCÍ PER, KLÍNŮ A DRÁŽKOVÁNÍ Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál

Více

Soustružení. Třídění soustružnických nožů podle různých hledisek:

Soustružení. Třídění soustružnických nožů podle různých hledisek: Soustružení nejrozšířenější způsob obrábění (až 40%) račních součástí soustružnickým nožem (většinou jednobřitý nástroj) obrábění válcových ploch (vnějších, vnitřních) obrábění kuželových ploch (vnějších,

Více

Vrtáky FB pro otvory s plochým dnem s vnitřním rozvodem chlazení

Vrtáky FB pro otvory s plochým dnem s vnitřním rozvodem chlazení Vrtáky FB pro otvory s plochým dnem s vnitřním rozvodem chlazení Hlavní aplikace Karbidové vrtáky řady B707_FB jsou produktivní nástroje nahrazující dvě operace jednou: 1) Nahrazuje použití 180 čelní frézy

Více

SPOJE OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ

SPOJE OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ 2. cvičení SPOJE OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ Na spojování prvků ocelových konstrukcí se obvykle používají spoje šroubové (bez předpětí), spoje třecí a spoje svarové. Šroubové spoje Základní pojmy. Návrh spojovacího

Více