Charakteristika. Použití TVÁŘECÍ NÁSTROJE STŘÍHÁNÍ RIGOR

Transkript

1 1

2 RIGOR 2

3 Charakteristika RIGOR je na vzduchu nebo v oleji kalitelná Cr-Mo-V legovaná ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Dobrá obrobitelnost Vysoká rozměrová stálost po kalení Vysoká pevnost v tlaku Dobrá kalitelnost Dobrá odolnost proti opotřebení TVÁŘECÍ NÁSTROJE Nástroje na ohýbání,protlačování,hluboké tažení,rotační válcování razidla na mince válce pro tváření razníky na lisování zápustek za studena kovací zápustky kalibry,měřící přístroje,vedení,pouzdra formy a vložky pro lisování plastů s abrazivním účinkem Tvrdost HRC Chemické složení Označení dle normy Dodávaný stav Použití C 1,0 Si 0,3 Mn 0,6 Cr 5,3 AISI A2, BA2, W.-Nr Měkce žíhané, cca 215 HB Mo 1,1 V 0,2 RIGOR poskytuje prvotřídní kombinaci vysoké odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Zaujímá pozici mezi ARNE a SVERKER 21. Dobrá houževnatost oceli RIGOR dává pro stříhací operace vysokou odolnost proti vylamování řezných hran. V mnoha případech nástroje vyrobené z této oceli poskytují hospodárnější využití než u ocelí s vysokým obsahem uhlíku a chrómu typu BD3 / W. Nr RIGOR vykazuje lepší vlastnosti pro třískovém obrábění a broušení. STŘÍHÁNÍ RIGOR je možné dodávat v různých provedeních, včetně válcovaném za tepla, hrubě a jemně opracovaném, přesně broušeném. Ocel lze také dodávat ve formě dutých tyčí a kroužků. Porovnání mikrostruktury oceli RIGOR s ocelí typu /D3. (19436) Nástroje na vysekávání, prostřihování, děrování, odstřihování, stříhání, ostřihování Tloušťka materiálu mm Do Tvrdost HRC Kratší nůžky ke stříhání za studena, sekací nože na plastové odpady, nože granulátora nástroje na odstraňování výronků u zápustkových výkovů za tepla za studena

4 Vlastnosti FYZIKÁLNÍ HODNOTY Kaleno a popuštěno na 62 HRC. Hodnoty při pokojové a vyšších teplotách. Teplota 20 C 200 C 400 C Měrná hmotnost kg/m 3 Modul pružnosti N/mm 2 Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C 11,6 x ,3 x ,5 460 Předehřev: C KALENÍ Austenitizační teplota: C, obvykle C Výdrž-doba na austenitizační teplotě od okamžiku, kdy nástroj dosáhl austenitizační teplotu v celém průřezu Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Solná lázeň C nebo C, poté ochlazení na vzduchu Proudící vzduch Vakuum (vakuová pec s dostatečným přetlakem plynu) Olej (jen velmi jednoduché tvary nástroje) Tvrdost jako funkce kalící teploty. PEVNOST V TLAKU Hodnoty jsou informativní. Tvrdost 62 HRC 60 HRC 55 HRC 50 HRC Tepelné zpracování N/mm Rc0,2 ksi ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel prohřát na 850 C a pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10 C za hodinu až na 650 C a potom volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj prohřát na 650 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Pomalu ochladit v peci na 500 C a potom volně na vzduchu. 4

5 POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět 2x na min. 180 C s meziochlazením na pokojovou teplotu. Výdrž 1h/20 mm tloušťky, minimálně však 2h. ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí diagram Pozn.: Rozměrové změny po kalením a popouštění by měli být sečteny. ZMRAZOVÁNÍ A STÁRNUTÍ Při požadavku na maximální rozměrovou stabilitu by nástroje měli projít procesem zmrazení a/nebo umělým stárnutím, vzhledem k tomu, že objemové změny se mohou objevit v průběhu času později. Tento proces se aplikuje např. pro měřící nástroje jako kalibry a určité konstrukční součástky. Pozn.: Popouštěcí diagramy jsou platné pro malé kusy. Dosažená tvrdost je také závislá na velikosti nástroje. ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO KALENÍ Vzorek: 100 x 100 x 25 mm Kalení v oleji 960 C min. max Kalení v lázni 960 C min. max Kalení na vzduchu 960 C min. max Šířka % -0,10-0,05 +0,04 +0,05 +0,08 +0,14 Délka % -0,02 +0,06 +0,06 +0,08 +0,13 +0,15 Tloušťka % -0,5 +0,4 +0,4 Zmrazování Ihned po kalení by nástroj měl být ochlazen na teplotu 40 C až 80 C s výdrží 2-3 hodiny, s následným popouštěním nebo stárnutím. Zmrazování zvýší tvrdost o 1-3 HRC. Vyhýbat se složitým tvarům vzhledem k riziku prasknutí. Stárnutí Popouštění po ochlazení je nahrazeno stárnutím při C. Výdrž hodin. 5

6 Austenitizační teplota: 960 C. Výdrž: 30 min ARA diagram Ochlazovací křivka č tvrdost HV T (sec) NITRIDOVÁNÍ Nitridování vytvoří tvrdou difúzní povrchovou vrstvu, která je velmi odolná vůči opotřebení, obrušování a také zvyšuje odolnost proti korozi. Nitridováním v plynném čpavku při teplotě 525 C se dosahuje povrchová tvrdost cca 1000 HV 1. Elektro-erozivní obrábění Jestliže se tento způsob obrábění aplikuje na nástroji v kaleném a popuštěném stavu, měl by být nástroj dodatečně popuštěn na teplotu přibližně o 25 C nižší než byla předchozí popouštěcí teplota. Nitridační teplota C Doba nitridování hodiny Hloubka vrstvy mm 0,2 0,3 0,4 Po 2 hodinách nitrocementace při 570 C je povrchová tvrdost cca 900 HV 1. Hloubka vrstvy o této tvrdosti bude µm. 6