VLÁKNITÉ VYZDÍVKY OHŘEVOVÝCH VÍK PROVOZOVANÝCH V TŘINECKÝCH ŽELEZÁRNÁCH, A.S.

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "VLÁKNITÉ VYZDÍVKY OHŘEVOVÝCH VÍK PROVOZOVANÝCH V TŘINECKÝCH ŽELEZÁRNÁCH, A.S."

Patrik Bartoš
před 5 lety
Počet zobrazení:

1 VLÁKNITÉ VYZDÍVKY OHŘEVOVÝCH VÍK PROVOZOVANÝCH V TŘINECKÝCH ŽELEZÁRNÁCH, A.S. Petr ŠÍMA a, Michal PŘIBYL a, Milan CIESLAR b a1) PROMAT s.r.o., Praha; sima@promatpraha.cz, pribyl@promatpraha.cz b) TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s., Průmyslová 1000, Třinec-Staré Město; milan.cieslar@trz.cz Abstrakt V hutních provozech jsou používána různá ohřevová, případně krycí víka, která slouží k sušení a temperaci vyzdívek licích nebo nalévacích pánví a mezipánví ZPO. Uvedená technologická zařízení jsou provozována při výrobě a zpracování oceli také ve firmě Třinecké železárny, a.s. Pro zhotovení vyzdívek ohřevových vík jsou používány žárobetony, žárovzdorné cihly nebo vláknité modulové systémy. Předložený příspěvek je zaměřen zejména na výhody vláknitých modulových systémů v uvedených vyzdívkových konstrukcích. Klíčová slova: ohřevové víko, licí pánev, mezipánev ZPO, vláknitý modulový systém 1. ÚVOD V areálu Třineckých železáren, a.s., zejména v provozech kyslíko konvertorové ocelárny a elektroocelárny jsou provozována různá ohřevová víka, která slouží k sušení a temperaci vyzdívek níže uvedených technologických zařízení. Těmito technologickými zařízeními jsou myšleny zejména licí pánve (ocel), nalévací pánve (surové železo) či mezipánve ZPO (ocel). Uvedená zařízení jsou provozována při výrobě a zpracování oceli, kde je pracovní vyzdívka zařízení v přímém kontaktu s tekutým kovem (ocel nebo surové železo) a zařízení samotné často slouží také k transportu tekutého kovu při technologickém procesu. Pro to, aby byla pracovní a trvalá vyzdívka technologického zařízení schopná dlouhodobě a bez problémů odolávat náročným podmínkám hutního provozu (teplota tekuté oceli cca 1600 C, teplota tekutého surového železa cca 1450 C) je třeba, aby byla vyzdívka zařízení zcela vysušená a následně vytemperovaná na požadovanou pracovní teplotu. Před zahájením procesu sušení nebo temperance je třeba transportovat technologického zařízení pomocí jeřábu k příslušnému ohřevovému víku a následně zabezpečit dosednutí ohřevového víka na zařízení buď ve svislém nebo vodorovném směru (vztaženo na pozici zařízení k základně). Poté je iniciačně zapáleno plynné medium (zemní plyn), které proudí do vnitřního prostoru technologického zařízení skrz hořákové těleso umístěné v ohřevovém víku. Plameny, teplo uvolněné hořením a spaliny vysuší či vytemperují technologické zařízení dle zadané sušící či temperanční křivky.

2 2. PROVOZOVANÉ VLÁKNITÉ VYZDÍVKY OHŘEVOVÝCH A SUŠÍCÍCH VÍK V provozech kyslíko konvertorové ocelárny a elektroocelárny jsou používány níže uvedené ohřevové a sušící víka, jejichž vyzdívky jsou provedeny z vláknitého modulového systému PROMACOMB Kyslíko konvertorová ocelárna A. Svislá ohřevová víka licích pánví, obr. 1 vláknitý modulový systém je použit celoplošně průměr víka cca 4 m, plocha víka cca 13 m 2 tloušťka vláknitého modulového systému 250 mm kapacita licí pánve činí 180 t oceli působící teploty cca 1200 C B. Svislá ohřevová víka licích pánví vláknitý modulový systém je použit kombinovaně s žárobetonem průměr víka cca 4 m, plocha víka cca 13 m 2 izolační žárobeton je použit na cca 2/3 plochy víka, tloušťka 200 mm vláknitý modulový systém je použit na cca 1/3 plochy víka, tloušťka 250 mm kapacita licí pánve činí 180 t oceli působící teploty cca 1200 C C. Svislá sušící víka mezipánve ZPO 2 vláknitý modulový systém je použit celoplošně plocha víka cca 9 m 2 tloušťka vláknitého modulového systému 120 mm kapacita mezipánve ZPO 2 činí 15 t oceli působící teploty cca 600 C D. Svislá ohřevová víka mezipánve ZPO 2, obr. 2 vláknitý modulový systém je použit celoplošně plocha víka cca 9 m 2 tloušťka vláknitého modulového systému 170 mm kapacita mezipánve ZPO 2 činí 15 t oceli působící teploty cca 1200 C

Vodorovná ohřevová víka licích pánví, obr.

3 Obr. 1 Svislé ohřevové víko licích pánví, varianta A Obr. 2 Svislé ohřevové víko mezipánve ZPO 2 Elektroocelárna E. Vodorovná ohřevová víka licích pánví, obr. 3 vláknitý modulový systém je použit celoplošně průměr víka cca 2 m, plocha víka cca 3 m 2 tloušťka vláknitého modulového systému 250 mm kapacita licí pánve činí 11 t oceli působící teploty cca 1200 C

F. Svislé ohřevové víko licích pánví vláknitý modulový systém je použit celoplošně průměr víka cca 1,5 m, plocha víka cca 2 m 2 tloušťka vláknitého modulového systému 250 mm kapacita licí pánve činí

4 F. Svislé ohřevové víko licích pánví vláknitý modulový systém je použit celoplošně průměr víka cca 1,5 m, plocha víka cca 2 m 2 tloušťka vláknitého modulového systému 250 mm kapacita licí pánve činí 11 t oceli působící teploty cca 1200 C Obr. 3 Vodorovné ohřevové víko licích pánví 3. SROVNÁNÍ PROSTUPU TEPLA SKRZ ŽÁROBETONOVOU A VLÁKNITOU VYZDÍVKU OHŘEVOVÉHO VÍKA LICÍCH PÁNVÍ Ke srovnávacímu výpočtu prostupu tepla procházejícího skrz žárobetonovou a vláknitou vyzdívku ohřevového víka byl použit program Simu-Therm 7.1. Varianta 1 vyzdívka ze standardně používaného izolačního žárobetonu působící teplota 1200 C tloušťka 250 mm povrchová teplota na OK víka činí 184 C

5 Varianta 2 vyzdívka z vláknitého modulového systému PROMACOMB 1430 působící teplota 1200 C tloušťka 250 mm povrchová teplota na OK víka činí 88 C

6 4. CHARAKTERISTIKA PROMACOMB 1430 vláknitý modulový systém, vyrobený z keramického vlákna orientace většiny keramických vláken je kolmo k povrchu vyzdívky moduly jsou připevněny pomocí kotev ze žárupevné oceli klasifikační teplota činí 1430 C 5. ZÁVĚR V současné době jsou v Třineckých železárnách a.s. používána sušící a ohřevová víka pro různá technologická zařízení (licí pánev, nalévací pánev, mezipánev ZPO), jejichž vyzdívka je zhotovena z vláknitého modulového systému PROMACOMB Výhodou uvedeného modulového systému je zejména nízká tepelná kapacita a malá tepelná vodivost. S touto skutečností souvisí výborná izolační schopnost vláknité vyzdívky, viz srovnávací výpočet prostupu tepla skrz žárobetonovou a vláknitou vyzdívku.

7 Vyzdívka z modulového systému PROMACOMB 1430 vykazuje také vysokou odolnost proti náhlým změnám teploty (teplotní šoky), vyzdívku je možné okamžitě po zhotovení uvést do provozu bez nutnosti dlouhodobého sušení a temperance. Další podstatnou výhodou vláknité vyzdívky je nižší hmotnost v porovnání se standardními žárovzdornými materiály (žárobeton nebo hutné cihly) a vysoká odolnost proti nárazům, chvění a otřesům, které mohou být způsobeny při provozu technologického zařízení. Na druhou stranu vykazuje vyzdívka modulového systému PROMACOMB 1430 nižší mechanickou pevnost a odolnost proti mechanickému poškození než standardní žárovzdorné materiály. Ovšem v případě poškození části vláknité vyzdívky je možné technologické zařízení odstavit a po cca 2-3 hod (vychladnutí vyzdívky) provést rychlou provozní opravu bez nutnosti demontáže kompletního technologického zařízení (např. svislé ohřevové víko licích pánví). LITERATURA [1] Kutzendörfer Jaroslav Žárovzdorné materiály, díl 5, Silikátová společnost České republiky, Praha 2009 [2] Frölichová Mária, Tatič Miroslav Žiaruvdorné materiály v černej metalurgii, Košice 2012 [3] Vysokoteplotní konstrukční a izolační materiály katalog Promat, Praha

Podobné dokumenty

TECHNOLOGIE OHREVU PÁNVÍ NA VOD A JEJÍ PRÍNOSY TECHNOLOGY OF HEATING OF VOD LADLES AND ITS BENEFITS. Milan Cieslar a Jirí Dokoupil b

TECHNOLOGIE OHREVU PÁNVÍ NA VOD A JEJÍ PRÍNOSY TECHNOLOGY OF HEATING OF VOD LADLES AND ITS BENEFITS Milan Cieslar a Jirí Dokoupil b a) TRINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s., Prumyslová 1000, 739 70 Trinec Staré Mesto,