TECHNICKÝ ZPRAVODAJ PAPCEL AKTUÁLNĚ. Vážené dámy a pánové, Přidejte se k týmu našich specialistů TRADICE - SÍLA - ZKUŠENOST

Transkript

1 TECHNICKÝ ZPRAVODAJ Inforační zpravodaj PAPCEL 01 Vážené dáy a pánové, a nové zákazníky. Protože vyžadujete koplexní řešení, rozšířili jse výrobní progra akvizicí firy IFM. Nově Vá ůžee nabídnout systéy skladování, anipulace, přípravy a dávkování cheikálií, škrobů a dalších aditiv. Další úspěšnou akvizicí je odkoupení ajoritního podílu v inženýrské firě Era Elan engeneering s.r.o. Prostřednictví Ery nabízíe naši zákazníků detailní inženýring. Stále více našich zákazníků využívá naši nabídku exportního financování prostřednictví České Exportní banky s pojištění EGAP. Využití exportního financování snižuje potřebu vlastních zdrojů a význaně snižuje náklady financování. Doba financování se pohybuje zpravidla od tří do 10 let. Dovolte i podělit se s Vái o úspěchy, kterých jse dosáhli v uplynulých ěsících. Dříve než začnu, chci Vá poděkovat za důvěru, kterou jste ná dali. Společně jse uzavřeli rekordní obje sluv v historii společnosti. Naše zakázková náplň dosáhla v závěru roku 011 historického axia, a to více než 60 il. EUR. Paralelně realizujee největší počet projektů v historii pro stálé Jse Váš preferovaný dodavatel řešení v oblasti papírenského průyslu Váš růst je naší zodpovědností Hledáe rusky hovořící specialisty na tyto pozice: Vedoucí oddělení obchodně-technických služeb Projektový anažer Projektový anažer elektro Specialista MaR Technolog výroby papíru Manažer prodeje se znalostí papírenské technologie Detailní popis profilu jednotlivých volných pozic naleznete na Pokud áte záje pracovat pro naši společnost kontaktujte prosí personální oddělení na adrese: jobs@papcel.cz Nově nabízíe ožnost podílet se také na financování základního jění, například jako partner. Reagujee také na rostoucí poptávku po second-hand strojích. Důkaze je prodej dvou kopletních papírenských strojů naši zákazníků v Rusku. Kroě dodávky s/h strojů provádíe další odernizaci a kopletaci podle individuálních požadavků zákazníků. Intenzita našeho vývoje je na vrcholu. Naše technická oddělení jsou význaně orientována na zákazníky. Souběžně pracujee na největší počtu vývojových úkolů. Snížili jse energetickou spotřebu linek PL a dodány budou první fil lisy. Zvyšujee naše kapacity, expandujee na nové trhy, hledáe key account anažery, anažery projektů se znalostí papírenské technologie. Více konkrétních inforací se dočtete na dalších stranách zpravodaje. Přidejte se k týu našich specialistů Paraetry: Koncentrace suspenze: % 3 Zásobník: 100 z nerezi - Ing. David Dostál, předseda představenstva - Dávkovací čerpadla: NM 045 S Doba stáčení cisterny: 1 hod. Rozsah dávkování: d /hod. Ředění produktu: 1:10 PAPCEL AKTUÁLNĚ Botkový lis ( Shoe press) Lis s rozšířenou lisovací zónou. Jedná se o jednonipový lis, u kterého byl jeden válec nahrazen konkávní botkou, přitlačovanou poocí hydrauliky k pevnéu válci. Kole botky obíhá tzv. belt z polyuretanu... Stáčení, skladování a dávkování kaolinu na PS 5 Mondi Štětí Dne 6. září 011 byla uzavřena slouva s českou firou Mondi, Štětí, jejíž předěte bylo dodání kopletní technologie stáčení, skladování a dávkování kaolinu do papírenského stroje č. 5. Jedna- lo se o zásobní nádrž o objeu s vertikální poaloběžný íchadle vlastní konstrukce, které je vhodné pro dispergáty. Zakázka byla koncipována jako dodávka na klíč. Zařízení bylo 1. prosince 011 předáno do zkušebního provozu, konečné předání zákazníkovi proběhlo. ledna 01. Společnost IFM- PAPCEL vznikla v září 011 a stala se nový člene koncernu PAPCEL. Aktuálně zpracovávané projekty jsou určeny pro zákazníky z Ruské Federace a Turec- 3 ka... více na cz Fil press Je uístěn přío v papírenské stroji za předsoušecí částí. Je vyroben jako dvouválcový lis s nakloněnou osou válců. Zatížení je vyvozováno přes pákový echanisus s hydraulický nebo pneuatický přítlake

2 Výstavba společného podniku v Rusku Modernizace na papírně AO Mayak pokračuje - penzenská papírna Mayak je víceprofilový podnike, který se io základní specializace na výrobu dekoračních typů papírů zaěřuje také na segent výroby tapetových, dekoračních a balicích typů papírů. Po úspěšné realizaci projektu výstavby nového papírenského stroje na výrobu dekoračních papírů vedení společnosti přijalo rozhodnutí odernizovat a rozšířit segent výroby balicích typů papírů. Základní cíle projektu je výstavba oderního, ekologicky zaěřeného papírenského závodu na výrobu papírů typu fluting, liner a papírů s bílou horní krycí vrstvou pro výrobu obalových ateriálů (vlnité lepenky) s perspektivou zahájení výroby sádro- Zákazník: kartonu v horizontu následujících dvou let. Investore projektu je společný podnik OOO Mayak-Vega, Penza, Rusko. PAPCEL s investore podepsal v červnu 011 slouvu na rekonstrukci s/h papírenského stroje z Itálie, který bude po rekonstrukci doplněn o horní síto; sušicí část bude rozdělena a bude do ní instalován fil-press pro výrobu povrchově klížených papírů. PAPCEL je koordináte a generální dodavatele všech OOO Mayak-Vega Generální dodavatel stavby: OOO MayakStroyontazh Zpracovatel stavebního projektu: OrgBuProjekt, Ukrajina Období realizace: prací souvisejících s dodávkou strojního zařízení a zabezpečení kopletních inženýringových služeb a služeb project anageentu. Rovněž tak zabezpečuje celý proces deontáže a přepravy second-hand papírenského stroje z Itálie do ruské Penzy. Je dodavatele kopletního strojního projektu. Stavební práce jsou řízeny v koordinaci se zákazníke, který zabezpečuje provádění prací. PAPCEL Stroj a přípravna látky budou postaveny ve zcela nových výrobních halách, viz obr. nové haly. PAPCEL zajištuje kopletní služby inženýringu, ontáž, uvedení stroje do provozu a provedení garančních zkoušek. Jedná se o první projekt, kdy se PAPCEL prostřednictví svého vlastníka podílí na základní jění společnosti a v projektu vystupuje jako partner s inoritní podíle. Pro tento projekt zajišťuje kopletní služby spojené se zajištění exportního financování. Dvousítový stroj, podélná síta, nová přípravna látky Základní paraetry odernizovaného stroje: Plánovaný roční výkon: t/rok Sortient papírů: od g/ Fluting, liner, top-liner s bílou horní krycí vrstvou, perspektiva výroby sádrokartonu. Pracovní rychlost stroje: 700 /in. Šíře na navíječi: Ing. Martina Pavlíková, vedoucí arketingu - OOO Suchonskiy CBK - odernizace s/h papírenského stroje z Kanady Na jedno z největších investičních projektů společnosti PAPCEL byly konce roku 011 zahájeny ontážní práce. Začátke listopadu 011 papírna v Sokole zahájila práce spojené s instalací zařízení v budově přípravny látky. Společnost PAPCEL podepsala v září 009 slouvu s papírenský koncerne OOO Suchonskiy CBK v Sokole na přeístění a rekonstrukci papírenského stroje z Kanady, který před rekonstrukcí vyráběl tiskové papíry. Součástí podepsaného kontraktu je dodávka nové linky přípravny látky, zajištující výkon papírenského stroje, který se bude po rekonstrukci pohybovat na úrovni 16 tis. tun/rok a bude vyrábět papíry typu fluting, liner s gra- áží od 90 do 00 g/. Jedná se o dvousítový papírenský stroj, šíře spodního síta 5 065, pracovní rychlost stroje 650 /in. Projekt je financován exportní úvěre ČEB, celkový finanční obje přesahuje 40 il. EUR. PAPCEL je generální dodavatele strojního zařízení a inženýrských služeb, včetně uvedení stroje do provozu a garančních zkoušek. Paraetry papírenského stroje: nového strojního zařízení z Litovle. Výrobek: fluting, testliner g/ - Ing. Martina Pavlíková, vedoucí Výkon: arketingu t/rok Šířka nátoku: 4 98 Šíře papíru na navíječi: Rychlost PS: pracovní 650 /in., konstrukční /in. V prosinci 011 byly ukončeny práce související s deontáží stroje v Kanadě. Celke bylo zboží přepraveno více než 15 kontejnery. V budově papírenského stroje byly v průběhu druhého pololetí roku 011 ukončeny bourací práce, pokračovaly práce související s podsklepení papírenského stroje a práce na výstavbě stolice papírenského stroje. Konečná koncepce papírenského stroje bude realizována ve třech základních etapách. V první etapě bude prodloužen spodní sítový stůl a dodáno nové horní síto s nový hydraulický nátoke, ve druhé etapě bude do stroje instalován nový fil press a doplněná dosoušecí část stroje. Ve třetí etapě bude stroj doplněn o třetí sítový stůl. V současné době jsou zajišťovány práce na první etapě realizace, zohledňující další etapy projektu. Týká se to zejéna zajištění podkladů pro zadání stavební části. Předání nové výrobní linky do zkušebního provozu je plánováno v roce Ing. Martina Pavlíková, vedoucí arketingu -

3 Nikol-Pack Učaly PAPCEL završil rekonstrukci výrobní linky Nikol-Pack Učaly, Rusko na výrobu jednovrstvých a dvouvrstvých kartonů s ožností bílé horní vrstvy - kapacita t/rok. I. Etapa - v roce rekonstrukce lisové části: Jubo lis a rekonstrukce uzlu rozvláknění přípravny látky. II. Etapa - generální rekonstrukce celé výrobní linky s navýšení výkonu až na t/rok. Přípravna látky: Rozšíření rozvláknění o čištění rozvlákňovače, doplnění hrubého třídění. Nově instalovaná linka rozvláknění a letí celulózy. Kopletní nová linka jeného třídění, včetně frakcionace a egalizace pro dvě vrstvy. Kopletní nová konstantní část pro dvě vrstvy. Dvoustupňové sěšování. Papírenský stroj: nový nátok spodní vrstvy, spodní sítová část prodloužená, nová cantileverová konstrukce, doplnění prvků, rekonstrukce nátoku (na tlakový) pro horní vrstvu, nová horní sítovka. Nový Pick Up s centrální lisový válce, kopletní nový podtlakový systé. Kopletní rekonstrukce sušicí části - nový parokondenz včetně vybavení válců, nový zákryt a rekuperace včetně profuku. Nové napínáky, regulátory, tenzoetry, lankové zavádění. Nový klížicí lis, nový navíječ, včetně zásobníku a zakladače prázdných taborů, nová převíječka, nová balicí a anipulační linka, nová kopletní elektročást a řídicí systé. Podpis kontraktu v roce 007. Většina dodávek v roce 009. Montáž a zprovoznění v ráci celosvětové krize odloženy o cca 18 ěsíců. Zprovozněno na základní sortient v prosinci 010. Zprovozněno v plné rozsahu začátke roku 011. Úspěšné garanční zkoušky proběhly v listopadu 011. Výrobek: Plošná hotnost: Výkon: Vstupní surovina: Šíře na navíječi: Rychlost stroje: siplex a duplex papíry pro horní bílou vrstvu + sádrokarton g/ kg/hod. 100 % sběrový papír pracovní ax. 500 /in., konstrukční 550 /in. V listopadu 011 byly garančníi zkouškai ověřeny garantované paraetry rekonstruované linky. Veškeré výkonnostní i kvalitativní paraetry byly splněny s rezervou a bez oezení. Zkoušky proběhly v souladu s kontrakte a s konkrétníi požadavky zákazníka na dvojici sortientů o graážích 15 a 140 g/. Kontrolovány nebyly jen výkonnostní a kvalitativní paraetry saotného stroje a přípravny látky, ale také spotřeba páry, spotřeba čisté průyslové vody a geoetrické vlastnosti návinu na převíječce. Pro přípravu zkoušek byla z PAPCELu již několik dní přede vyslána skupina techniků, jejíž hlavní úkole bylo připravit stroj, přípravnu látky, veškeré příslušenství a obsluhující personál na hladký průběh zkoušek. Vlastní zkoušky byly organizovány tak, že po odsouhlasení sortientů a časového haronograu byla pro každý kontrolovaný paraetr vytvořena skupina pracovníků, vždy zástupce zákazníka a zástupce PAPCELu, kteří sledovali celý proces a hodnotili dosahované paraetry. Z řídicího systéu byly průběžně pořizovány a prezentovány výtisky veškerých provozních nastavení a paraetrů. Tyto garanční zkoušky jednoznačně prokázaly schopnost vyrábět na této lince fluting i linery nejvyšších tříd - dle GOST kvalita B0 a K1. Úspěšné vykonání garančních zkoušek završilo II. etapu rekonstrukce celé výrobní linky v papírně Učaly (zvýšení výkonu papírenského stroje z původních 30 na 10 tis. tun/ročně), ale neukončilo dlouholetou spolupráci s títo význaný zákazníke. I v sou-časnosti pokračuje spolupráce na zvyšování technické úrovně dílčích technologických uzlů a to zejéna s cíle dalšího usnadnění a zpříjenění práce obsluhujícího personálu. - Ing. Eduard Mikulka, project anager - Vzduchový zaváděcí dopravník Na začátku roku 01 byl zprovozněn prototyp vzduchového zaváděcího dopravníku papíru v papírně v Učalech. Zavádění papíru je koplikovaný proces a jeho plné technické zvládnutí usnadňuje obsluze stroje náahu a šetří čas po přetrhu papíru nebo po odstávce stroje. Vzduchový zaváděcí dopravník byl u zákazníka instalován do prostoru ezi konec sušicí části a navíječ. Zde byla do této doby veli koplikovaná předávka papíru ezi dvěa lanovýi okruhy a pro předání papíru zde bylo nutné ne zcela bezpečný způsobe přetáhnout papír ezi běžícíi lany. Vzduchový dopravník nahradil tuto nebezpečnou předávku zaváděcího pásku. Nyní obsluha poocí tlačítek ovládá pohyb vodicího skluzu s páre sekacích nožů a několika sěrovýi vzduchovýi trubkai. Títo způsobe ustřihne zaváděcí pásek, který padá do rozvlákňovače, a převede ho vzduche ezi lanka dalšího lanového okruhu. Takto dojde k jeho hladkéu zavedení na navíječ. Díky úspěšnéu nasazení stroje PAPCEL dodá další vzduchový zaváděcí dopravník na toto stroji do dalšího ísta - před klížicí lis stroje. Nový dopravník již bude vylepšen o další zajíavé inovace. Jeho ovládání bude jak ruční, tak autoatické. Pneuatický válec bude doplněn o alé vzdušníky, které urychlí přeseknutí pásku a v neposlední řadě budou sekací nože více stavitelné pro ještě přesnější ustavení. - Ing. Petr Vařeka, konstrukce PS - Technické paraetry: Rychlost stroje: 550 /in. Sušina papíru v ístě instalace: cca 95 % Testovaná graáž papíru: g/ Typ papíru: testliner Připojení na rozvod vzduchu: 4-6 bar Spotřeba vzduchu: 500 l/in. nárazově Připojení na elektrickou síť: 30 V 3

4 PAPCEL Největší projekt odernizace papírenského stroje v Turecku V roce 011 byly úspěšně provedeny garanční zkoušky na papírně Akasan Adana Kagit Sanayi v Turecku. Slouva byla se zákazníke podepsána v roce 010 a byla výsledke usilovné spolupráce s obchodní zastoupení firy v Turecku, s firou OM Grup. Provedená rekonstrukce papírenského stroje respektovala požadavek zákazníka vyrábět papíry typu fluting, liner v graážích od g/ s výkone stroje do 150 t/den, při axiální pracovní rychlosti stroje do 350 /in. Předěte rekonstrukce bylo doplnění sítové části o hnací sítový válec, doplnění lisové části stroje, doplnění a odifikace předsoušecí a dosoušecí části stroje, dodávka nového klížicího lisu, včetně stanice pro přípravu škrobu a pracovní stanice klížicího lisu, dokopletace pohonu stroje, doplnění vakuového systéu, řídicího systéu stroje a dodávka náhradních dílů, předevší válců pro papírenský stroj. Projekt byl financován prostřednictví úvěru poskytnutého UniCredit Bank, Czech Republic. Linky na zpracování nápojových kartonů Nápojový karton je sendvič složený z nosné kartonové vrstvy, několika ochranných polyetylenových vrstev, a případně i jedné vrstvy hliníkové, které zajišťují neprůchodnost obalu pro bakterie a plísně. Poěr vlákna, polyetylenových a hliníkových folií je veli proěnlivý, obvykle se pohybuje okolo 75:0:5. Nápojové kartony patří ezi veli obtížně rozvláknitelné, voděodolné ateriály, jejichž zpracování je technická výzva pro každou firu, která se zabývá recyklací papírového odpadu. Technologie zpracování nápojových kartonů PAPCEL je zaěřena na kvalitní oddělení vláken od folií; hotnostní obsah vláken ve foliích, které odcházejí vyprané z linky je enší než 1,5 %, tzn., že fóliovou sěs je ožno využít jako surovinu pro příou recyklaci. Koncepce linky vychází ze standardní koncepce přípraven látky PAPCEL a její kapacita je dána kapacitou uzlu rozvláknění. Podpis slouvy s tureckou firou Dentas Konce roku 011 PAPCEL podepsal další kontrakt na úpravu papírenského stroje v Turecku. Jedná se o doplnění papírenského stroje pro firu DENTAS, Turecko o nový fil press a dodávku kopletní dosoušecí části. Cíle rekonstrukce je instalace zařízení na klížení a zvýšení kapacity stroje. PAPCEL dodá novou linku přípravny látky s kapacitou 70 t/den. Dodávka je plánovaná na ěsíc červenec a uvedení do provozu v říjnu 01. Papírenský stroj vyrábí testliner, fluting, šíře Rozvláknění nápojových kartonů je klíčovou částí procesu zpracování a jeho rychlost, kvalita a spolehlivost je podstatná pro celkovou kapacitu linky. PAPCEL přichází na trh s nový type středněkonzistenčního rozvlákňovače MCV, který je schopen rozvlákňovat zanášku nápojových kartonů při konzistenci 10-1 %. Vyšší konzistence běhe rozvlákňování á nezanedbatelný vliv na kvalitu a rychlost rozvláknění. Vzhlede ke skladbové proěnlivosti zanášky je uzel rozvláknění provozován v ruční režiu. Z rozvlákňovače odchází cca 75 % všech fólií, které jsou v nápojových kartonech obsaženy; fólie jsou veli dobře vyprány a jsou vhodné k dalšíu průyslovéu zpracování. Malé útržky fólií, které prošly síte rozvlákňovače, jsou v uzlu hrubého třídění z látky odstraněny osvědčený separátore VSV s prodloužený cykle praní. Také fólie vytříděné ve VSV nejsou odpade, ale čistou, cennou surovinou. Jediný odpad představuje písek vytříděný na cleaneru SVS, a výpliv ze štěrbinového třídiče STU. Tohoto odpadu nebývá zpravidla více než 1 % z celkové produkce linky. Paraetry stroje po rekonstrukci: Výrobek: fluting, liner v graážích od 80 do 180 g/ Pracovní rychlost stroje: do 150 t/den Šíře nátoku: Šíře na navíječi: 850 Linka se skládá z těchto technologických uzlů: uzel rozvláknění (třídění na děrované sítě Ø 1 ) uzel hrubého třídění (odstranění písku a specificky těžkých nečistot v hydrocykloně a třídění na děrované sítě Ø 1,8 ) uzel jeného třídění (třídění na štěrbinové sítě Ø 0, a případné zahuštění, lisování a paletování vláken) - Ing. Martina Pavlíková, vedoucí arketingu - Z této linky odchází produkty jako: Kvalitní vlákno, které ůže být zahuštěno, slisováno a paletováno na pásové lisu a odprodáno papírně (65-70 %). Čistá hrubá fóliová sěs z uzlu rozvláknění vhodná k dalšíu zpracování (0-5%). Jená fóliová sěs z uzlu hrubého třídění vhodná k dalšíu zpracování (cca 10 %) písek a jiné specificky těžké nečistoty jako výpliv z uzlu hrubého třídění (iniu). Sěs vláken a folií jako výpliv z uzlu jeného třídění (cca 1 %). - Ing. Ivo Válka, technolog PL - 4

5 Snížení energetické náročnosti strojů přípravny látky až o 15 % V závěru inulého roku a v 1.Q roku 01 proběhlo podrobné proěření linek PAPCEL, a.s. v Rusku s cíle auditovat provozní podínky linek na dané teritoriu z hlediska vstupního ateriálu, ztrát vláken z procesu výroby plus doprovodná technologická data a energetickou náročnost našich linek. Získané údaje slouží k ožnosti návrhu optiální koncepce linek pro naše zákazníky na teritoriu Ruské Federace z hlediska správného dienzování linky v části kapacity třídění, zpracování vlákna pro dosazení nejlepších echanických vlastností papíru a inializace ztráty suroviny ve výplivech z procesu. Měření proběhlo v papírenských provozech v různých oblastech Ruské Federace, konkrétně v papírně Nikol-Pack, Učaly (Republika Baškortostan) kapacita 400 t/den, Marijskiy CBK (Republika Mariel) kapacita 350 t/den a Kaenskaja BF (Tverskaja oblast) kapacita 00 t/den. Před saotný teste linky jse provedli technický audit linky, ověření stavu funkčních orgánů v jednotlivých uzlech linky, nastavení technologických paraetrů (průtoky, konzistence, časy sekvencí na araturách, nastavení prvků MaR atd.). Běhe testu jse ěřili váhu vstupní suroviny na zavážecí dopravníku do rozvlákňovače, produkci papírenského stroje na navíječi a z odebraných vzorků (feed, accept, reject) za jednotlivýi stroji v lince PL a vyhodnocení těchto vzorků v laboratoři zákazníka jse stanovili výkony jednotlivých uzlů linky. Laboratorní ěření vzorků zahrnovalo vyhodnocení konzistence, stupeň letí v SR, nožství nečistot ve výplivu a ztrátu vláken ve výplivech. Z jednotlivých bilancí výplivů v uzlech rozvláknění, hrubého třídění, jeného třídění a konstantní části bylo kalkulováno skutečné znečištění vstupní a- kulatury, které se liší podle regionu a pohybuje se okolo 4-8 % obsahu nevláknité frakce, což více než x převyšuje stanovené nory. I pro takto znečištěnou akulaturu s nízký stupně letí vstupní suroviny na úrovni cca 0 SR naše technologie vykazují ztrátu vlákna do 1 % vztaženo ke kapacitě linky, ztráta vlákna za jený třídění do 0,8 %. Dále jse ěřili příkony vybraných elektrootorů s cíle prověřit a následně optializovat energetickou náročnost linky a tyto ěření dále proítnout do nových koncepcí linek PL. Z dat o skutečných příkonech elektrootorů, z těchto a dalších provozů, jse snížili instalovanou energetickou náročnost strojů PL ve vybraných případech až o 15 %. - Ing. Ondřej Vlk, vedoucí konstrukce PL - Uzel rozvláknění Odběr vzorků: PSN-30, PSN-40, výplivy odvodněny přes OBN (odvodňovací rotační buben), zahuštěny a slisovány na OLV (odvodňovací lis výplivů) instalace PSN u LCV výplivy PSN odvodněny v OBN odběr vzorků k analýze Výplivy z: PSN-30 a PSN-40 odebrané z bubnu OBN suchost: 30 % podíl vláken ve výplivech: ax. 8 % PSN-30 PSN-40 PSN-30,-40 Uzel hrubého třídění Odběr vzorků: VSV-30 Bilance výplivů VSV: suchost: 17-3 % podíl vláken ve výplivech: 1-18 % VSV-30 instalace VSV-30 v uzlu hrubého třídění odběr vzorků k analýze Uzel jeného třídění Odběr vzorků: Vanex - výplivy jeného třídění odvodněny pasový zahušťovače Vanex VX výplivy z VX-10 bilance výplivů za jený třídění (ve výlivu VX-15): suchost: - 30 %, podíl vláken ve výplivech: % Zpracování sběrového papíru s velký obsahe papírů pevných za okra. výplivy zahuštěné na vibrační třídiči papíry pevné za okra proyté výplivy PSN-30,40 VSV-30 papíry pevné za okra fólie 3 5

6 PAPCEL Snížení energetické náročnosti třídičů STU Jední z několika důležitých faktorů ovlivňujících energetickou spotřebu stroje STU je jeho rotor, proto jse se v nedávné době zaěřili na optializaci jeho tvaru z hlediska designu lopatek. První prototype pro zkoušky byl rotor stroje STU-081, jehož lopatky byly vyrobeny z plastu a profilová výška lopatky byla oproti standardní snížena o 0 %. Rotor byl zkoušen pro technologii hrubého třídění, následně pro technologii jeného třídění. Součástí prvních testů bylo vyhodnocení energetické náročnosti lopatek, což bylo potvrzeno nižší energetickou spotřebou (úspora energie 7-9 %) vlive snížení profilu lopatky. Další kroke ve vývoji nových lopatek pro technologii jeného třídění byla zěna geoetrie náběžné hrany křídla. Mio další energetickou úsporu, kterou očekáváe na úrovní cca 10-1 %, tato zěna geoetrie přinese snížení tlakového ipulzu naáhajícího síto třídiče (riziko poškození síta), při současné zachování technologických a výkonových paraetrů. Pro testy nového tvaru lopatek použijee opět plastový ateriál, který je cenově výhodnější v porovnání s lopatkou odlévanou z oceli. Tyto testy proběhnou v nejbližší době na podnikové zkušebně. Prototyp rotoru STU-081 s plastovýi lopatkai Pokud budou prokázány dobré provozní paraetry, budou závěry z testů aplikovány pro optializaci nových frakcionačních a uzelníkových rotorů. TECHNICAL DEVELOPMENT Služby v oblasti prodeje second-hand Kroě služeb v oblasti dodávek nových strojních technologií působí společnost PAPCEL jako nezávislá fira nabízející služby v oblasti prodeje second-hand strojního zařízení. Zákazníků nabízíe kopletní služby zahrnující: a vyhledání vhodného second-hand zařízení nebo naopak vhodného zákazníka pro odkup vyřazovaného zařízení, hodnocení návratnosti investice, zpracování studie proveditelnosti, zajištění financování, technickou pooc a poradenství, odkup s/h zařízení - zajištění procesu přípravy a podepsání kupní slouvy, řízení procesu deontáže, zajištění dopravy, balení, včetně celních služeb, zajištění repase, případně zajištění dodávek nového strojního zařízení nezbytného pro kopletaci nebo rekonstrukci papírenské linky, ontáž zařízení a asistenci při uvedení do provozu, provedení garančních zkoušek. V ráci odkupu strojního zařízení nabízíe ožnost skladování s/h v prostorách areálu PAPCEL, a.s. Aktuální nabídku všech strojů volných k prodeji naleznete na našich webových stránkách, enu Produkty - Secondhand. Soft-kalandr šíře 4600 Kopletní přípravna látky, sběrový papír - Ing. Martin Drlík, konstrukce PL - Aktuální nabídka strojů...více na Převíječka Beloit dvouválcová, převíjení papírů g/ Přípravna cheikálií (kuchyň GAW) Nový dvojitý diskový lecí stroj DR34 K dvoudiskovéu lecíu stroji velikosti 3 s plovoucí rotore, jehož strojní jednotku je ožno osadit garniturai průěru 663 (6 ) - typ DR31, nebo 750 (30 ) - typ DR3 s denní kapacitou do 180 tun, byl vyvinut větší typ - DR34. Mlecí stroj je určen pro letí priárních i sekundárních vláken papírenských vodolátek. Základní částí strojní jednotky je těleso, ve které je ve valivých ložiskách uložena hřídel. Na těleso je připevněna pracovní skříň s pevný statore. Druhý, osově posuvný stator, slouží pro vyvození lecího tlaku. Posuv statoru je zabezpečen poocí elektropřevodovky s brzdový elektrootore, jehož otáčky lze volit poocí frekvenčního ěniče. Rotor, uístěný ezi těito dvěa statory, je sá středěn na hřídeli, na základě hydraulických sil vyvolaných od procházející zpracovávané látky a díky volnéu axiálníu pohybu v drážkách hřídele. Zpracovávaná látka prochází střede statorové části do pracovní skříně, kde se dělí na dva proudy. Jeden prochází lecí zónou přední dvojice disků, druhý, po průchodu otvory v rotoru, lecí zónou zadní dvojice disků. Po průchodu se oba proudy spojují a vycházejí ze skříně výstupní otvore. Díly přicházející do styku se zpracovávanou látkou jsou z nerezového ateriálu, ostatní díly jsou z obvyklých konstrukčních ateriálů opatřených ochranný a konzervační nátěre. Do strojní jednotky lze naontovat garnitury průěru 860 (34 ). Instalovat lze elektrootor o výkonu do 800 kw. Kapacita lecího stroje je t/4 hod. při hltnosti l/in. - Ing. Josef Neerád, konstrukce PL - Spojení PAPCEL a...spojení výrobce + projekční kanceláře... = kopletní řešení vaší rekonstrukce na klíč - zpracování feasibility study projektu, vytvoření business plánu, posouzení rentability a návratnosti investice, zajištění financování, - služby inženýringu - navržení klíčových zařízení a jejich popis, zpracování filosofie ěření a regulace, popis technologie včetně technologického schéatu procesu výroby, bilance spotřeby vody a energií, uístění zařízení a potrubí ve stavbě, základové plány, apod, - služby v oblasti project anageentu - zajištění projektové dokuentace, zajištění strojních dodávek a ostatních technologických zařízení, koordinace prací s dodavateli stavebních prací a stavebních projektů. Reference u: OOO MAYAK - Technocell; Beller GbH & Co KG; Over Meccanica S.p.A.; ALLIMAND S.A. PACKAGES LIMITED; PAMA Papieraschinen GbH; Krkonošské papírny; VOITH GbH. 6 info@eraelan.co

7 IFM-PAPCEL, s.r.o. - nový člen koncernu PAPCEL Společnost s názve IFM-PAPCEL s.r.o. vznikla na podzi roku 011 sloučení bývalé společnosti IFM Olšany a koncernu PAPCEL, a.s. Výrobní portfolio bylo v plné rozsahu zachováno a přeneseno do nově vzniklé společnosti a tak, jako dříve. Vařáky pro přípravu kationických škrobů řady JC (výkon kg/h) Hlavní výrobní a prodejní náplní společnosti je výroba, prodej a instalace zařízení pro přípravu a dávkování veškerých ožných cheických aditiv, používaných při výrobě papíru a lepenek, ale i přípraven lepidel pro výrobce vlnitých lepenek a jednoúčelových strojů pro zpracování papírů. Na přání zákazníků provádíe i rekonstrukce strojního zařízení určeného pro dávkování cheických prostředků. Majoritní podíl z objeu činnosti společnosti IFM-PAPCEL s.r.o. tvoří zařízení pro přípravu škrobů pro papírenské stroje. Jedná se o všechny typy kontinuálních i diskontinuálních vařáků škrobů jak do hoty, tak pro povrchové aplikace, s rozsahe výkonu od 50 do 000 kg/h škrobu, dále linky pro přípravu ASA klížidel, retenčních prostředků, plnidel, pigentů, poocných cheických prostředků atd. Technologické celky nejsou v podstatě oezeny výkone papírenského stroje, tedy lze vyrobit příslušné technologické bloky pro stroje s výkone až do 50 t/hod. S ohlede na rostoucí počet tzv. dodávek na Fil Press - dvě nové objednávky v roce 011 Stále se zvyšující rychlost papírenských strojů a potřeba povrchové úpravy papírů vedla společnost PAPCEL, a.s. k vývoji a výrobě nového nanášecího zařízení Fil Press. Při rychlosti nad 700 /in. a používání klížicího lisu již nedochází k dostatečné absorpci nanášeného édia do papíru a tedy k dosažení požadovaných paraetrů. Fil Press je vhodný pro výrobu papírů, které je potřeba určitý způsobe povrchově zušlechtit (povrchové klížení, speciální prostředky pro dosažení neproastitelnosti papíru, snížení prášivosti, zvýšení pevnostních paraetrů, barvení aj.). Jedna z hlavních výhod Fil Pressu oproti klížicíu lisu je vyšší sušina nanášeného édia, což á příý vliv na snížení spotřeby páry a velikosti dosoušecí části PS. Menší nožství nanesené vody do papíru spolu se škrobe sebou nese snížení počtu přetrhů, a tí zlepšení provozuschopnosti papírenského stroje. Velikost nátěru je kontrolována type nanášecí rakle a její přítlake na povrch válce. klíč, je třeba nabízet taková zařízení, která přináší zákazníkovi nejenší starosti s jeho instalací a uvedení do provozu. To splňují dodávky tzv. bloků-celků, které se přivezou na ísto, ukotví se do podlahy, připojí se ke zdroji energií a propojí se signálové linky. Toto řešení upřednostňujee nejen z hlediska iniální pracnosti u zákazníka, ale i s ohlede na fakt, že stroj ůže opustit výrobní závod jako oživený a otestovaný celek, kde jsou odzkoušeny veškeré regulační syčky a kounikace. Cheizace oderního papírenského stroje je zcela klíčovou otázkou, neboť řeší nejen příou nákladovost výroby (vstupní suroviny, energie), ale i oblast životního prostředí (snížení liitů znečištění vod a ovzduší). Nelze si dnes představit stroj např. na výrobu testlinerů, který neá zcela precizně nastaven retenční systé, neá dokonalý systé čištění okruhových vod nebo neřeší odvodnění na sítě poocí speciálních polyerů, které u přináší značné úspory na energiích, to vše vedoucí ke zvýšení efektivnosti výroby. - Ing. Zdeněk Horáček, Cheical additives application specialist - Instalace Fil Pressu uožní použití různých natíracích sěsí na každou stranu papíru. První dvě instalace Fil Pressu budou provedeny v papírně Dentas v Turecku a Mayak- Vega v Rusku. U obou strojů se jedná o výrobu papírů na krycí a zvlněnou vrstvu vlnité lepenky ze sběrového papíru. Nanášený édie bude enzyatický škrob pro zvýšení pevnostních paraetrů. Do škrobu určeného k aplikaci na horní vrstvu papíru lze také dávkovat klížicí prostředek a barvu pro dosažení požadovaných bariérových a optických vlastností. - Ing. Lenk a Strelcov á, technolo g PS - Vařáky pro terocheickou konverzi nativních škrobů pro klížicí lisy a fil lisy řady TCC (výkon kg/h) Pracovní stanice klížicích lisů a fil lisů Vařáky pro přípravu oxidovaných škrobů pro klížicí lisy a fil lisy řady JC (výkon kg/h) Vařáky pro terocheickou konverzi nativních škrobů pro klížicí lisy a fil lisy řady EKK (výkon kg/h) Eulgační stanice pro klížení ASA, zařízení pro přípravu a dávkování klížidel ASA Základní paraetry stroje Dentas Mayak-Vega Výroba: fluting, testliner, fluting, liner, topliner s bílou iitace kraftlineru nebo krycí vrstvou Graáž: g/ g/ Pracovní rychlost: 650 /in. 700 /in. Konstrukční rychlost: 750 /in. 900 /in. Šíře papíru: Průěr válců pevný / pohyblivý: / / Lineární tlak pracovní / konstrukční: 40 kn/ / 60 kn/ 40 kn/ / 60 kn/ Nános: 1,5-3,5 g/ 1,5 -,5 g/ Při sušině: % % 3 7

8 Aktuální dodávky strojů pro koncovou část PS V listopadu 011 proběhly úspěšně garanční zkoušky na papírenské stroji u zákazníka v Učalech, kde byl instalován plně autoatický navíječ, šíře navíjeného papíru Navíječ je vybaven zásobníke taborů pro tři kusy prázdných taborů a autoatický zakladače taborů do priárních pák navíječe. Po navinutí zadaného průěru taboru je autoaticky spuštěna výěna taboru včetně zavedení papírového pásu na nový tabor poocí páskového zavádění. Navíječ je vybaven hydraulickýi tluiči plných rolí v koncové poloze,bubnovýi brzdai s veli krátký čase brzdění a echanise hydraulicky ovládaných sekundárních pák se speciální kon- Paraetry navíječe: Rychlost stroje: 550 /in. Průěr navíjené role: 50 Šíře navíjeného papíru: Produkce: 16,5 t/hod. strukcí, která uožňuje vyhození taboru při nulové návinu papíru. Poháněný rozháněcí válec v pozici před nosný válce zajišťuje vynikající rovinnost navíjeného papíru. Jeho přesné nastavení spolu s řízení tahu uožňuje veli jené doladění dráhy papíru. Řídicí systé navíječe je koncipován jako autoatický nebo ruční. Řízení a kontrola jednotlivých procesů je prováděna poocí dotykové obrazovky nebo ergonoicky rozložených tlačítek. Nově je na toto navíječi do řídicí sekvence doplněna část prograu, která řeší faldování papíru běhe zahájení návinu na nový tabor, a tí výrazně snižuje ztráty papíru při procesu navíjení. Tvrdost role a její syetrie vzhlede k ose stroje je řízená proporcionálně řízenýi hydraulickýi ventily ovládající přítlak sekundárních pák navíječe. Dle vyráběného sortientu definuje obsluha stroje nejvhodnější podínky pro dosažení optiálně navinuté role papíru. Převíječka - nejprodávanější stroj firy Po předcházejících veli úspěšných instalacích převíječek do 3 šíře papíru s plnou autoatikou (poloautoatické zavádění papírového pásu, autoatické zakládání dutinky, autoatické přerušení papírového pásu po navinutí role papíru, autoatické vyhození navinutého kotouče) přichází aplikace na stroji zpracovávající šíři papíru PAPCEL, a.s., Uničovská 13, Litovel tel.: , fax: , papcel@papcel.cz, První dodávka navíječů do Běloruska Dodáváe dva kusy hydraulických navíječů pro zákazníky v Bělorusku. Toto zařízení bude u našich zákazníků instalováno a zprovozněno v roce 01 a jedná se o první reference tohoto zařízení na toto trhu. Navíječe jsou standardní konstrukce pro dané paraetry. Oba jsou nově osazeny přesný sníání polohy sekundárních raen. Toto sníání uožňuje vizualizovat v řídicí systéu aktuální navinutý průěr role a tento zobrazit na ovládací panelu navíječe a také na světelné tabuli. Tato vizualizace přinese obsluze stroje přehled o oentální stavu navíjení papíru bez nutnosti vizuální kontroly navinutého průěru v příé blízkosti navíječe. Všechny hydraulické válce jsou nově také doplněny příý sníání koncových poloh pístu, což výrazně zjednoduší odladění koncových poloh a jejich sníání pro plně autoatický provoz navíječe. Další význané reference: MODEL, Weinfelden, Švýcarsko Majak-Technocel, Penza, Rusko Maltadecor, Poznań a Rudawa, Polsko KAPPA Surfit, Žirovice, Česká republika Sonoco S.A., Francie Převíječka byla koncipována z hlediska jejího uístění a konstrukce jako počátek balicí linky a transportní dráhy navinutých rolí. Toto uístění odstranilo technologické ztrátové časy a tí výrazně zefektivnilo dopravu hotové produkce navazující na papírenský stroj. Konstrukce stroje obsahuje několik inovativních řešení. Jední z nich je inovovaný echanisus pohybu přítlačného válce, který výrazně přispívá k lepšíu průběhu navíjení s výrazný oezení vibrací při převíjení a výsledné geoetrii navinutých rolí, které takto splňují nejpřísnější kritéria na rovnoěrnost tvrdosti návinu, kolost čelních ploch a přesnost řezu. Nové řešení sklápěcího stolu již neplní i funkci ochranné bariéry, ale zároveň tvoří priární prvek transportní dráhy navinutých kotoučů. Z důvodu návaznosti na tuto dráhu je stůl při převíjení odklopen. Funkci ochranného krytu 8 plní elektroechanicky ovládaná zábrana uístěna ezi prostore nosných válců a sklápěcí stole. Tí je zajištěna axiální bezpečnost obsluhy a zařízení proti veli nepravděpodobnéu přesto však teoreticky ožnéu vyběhnutí role. Odsávání okrajového ořezu převíječky je vylepšeno o řízení otáček podtlakového ventilátoru. Toto je ožné poocí křivek řídit tak, aby bylo ožné řídit sací výkon podle rychlosti převíjení. Tí se zefektivňuje provoz systéu, nevytváří energetické ztráty a zpoaluje zanášení filtrační jednotky odsávaného vzduchu. Paraetry převíječky: Rychlost stroje: Průěr navíjené role: Šíře navíjeného papíru: /in Ing. Jiří Socha, vedoucí konstrukce PS -