Řízení výroby na základě úzkého místa

Transkript

1 Tento materiál vznikl jako součást projektu EduCom, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. Řízení výroby na základě úzkého místa Technická univerzita v Liberci Průmyslové inženýrství Technické univerzity v Liberci a partneři Preciosa, a.s. a TOS Varnsdorf a.s. TU v Liberci

2 Teorie úzkých míst - Theory Of Constrains (TOC) Ucelená manažerská filozofie sloužící k řízení a trvalému zlepšování činnosti organizací pomocí řízení úzkých míst. 2

3 Historie Na počátku stál Goldratt a jeho dítě OPT systém (Optimized Production Technology) Zavedení nových ukazatelů hodnocení založených na novém chápání procesů počínaje řešením základních konfliktů každodenního života přes účetnictví, marketing až po výrobu a distribuci. 3

4 Ellyahu M. Goldratt Nejznámější dílo The Goal (Cíl) zfilmováno The GOAL : How to. 2.díl Kritický řetěz (Critical Chain) 4

5 Pilíře TOC Kritický řetěz a hrdlo lahve Proces neustálého zlepšování DBR 5

6 Hrdlo lahve Bottle Neck Jaký můžu mít maximání průtok? Takový jaký mi dovolí nejužší místo v systému. Pak kritické pracoviště (stroj) je pracoviště závislé na úzkém místě (pracovník a jiné) 6

7 Co to je úzké místo Úzké místo je takový zdroj, (stroj, pracovník, zásoba, manipulace, zákazník, trh, dodavatelé a mnoho dalších) který limituje celkový průtok systémem. (tzn. místo s nejmenším průtokem) 7

8 Nalezení úzkého místa Jak zjistím kde mám úzké místo? Před úzkým místem se hromadí dlouhodobě zásoby. Naleznou se tak všechna úzká místa? ÚM 8

9 Ukazatele TOC 1.Průtok Průtok (throughput)= peníze, které organizace obdrží za realizaci svých výrobků a služeb. Míra generování peněz za jednotku času. T = peníze z prodeje variabilní náklady den (TDD) 9

10 Ukazatele TOC 2.Investice, zásoby Zásoby IDD (Inventory DollarDays) = peníze vydané na nákup potřebných komponent. Veškeré peníze vázané v podniku. 3.Provozní náklady Provozní náklady OE (operating expens) = peníze vydané na vlastní transformaci zásob na průtok. A další např. produktivita, návratnost investic, obrátkovost 10

11 V Kč/ks 100ks/týden Kč/ks 50ks/týden V2 Kapacita A,B,C,D: 5x8x60 = 2400min Výrobní náklady Nákup 500Kč/ks D 15min/ks D 5min/ks ,-Kč (zahrnuje: mzdy výr. pracovníků, THP, energie, ostatní režijní náklady) C C B 10min/ks 5min/ks 15min/ks A B A 15min/ks M1 2000Kč/ks 15min/ks M2 2000Kč/ks 10min/ks M3 2000Kč/ks Jaký je maximální možný týdenní zisk??? 11

12 Objednávky: výrobek V1 100ks/týden výrobek V2 50ks/týden V Kč/ks V Kč/ks Nákup 500Kč/ks M1 2000Kč/ks M2 2000Kč/ks M3 2000Kč/ks M2 2000Kč/ks Režijní náklady ,-Kč (zahrnuje: mzdy výr. pracovníků, THP, energie, ostatní režijní náklady) 12

13 Výrobek V1: 100 x ( ) = Kč Výrobek V2: 50 x ( ) = Kč Celkem = Kč Úzké místo CHYBA! - Úzké místo není zohledněno Pracoviště A: 100 x x 10 = 2 000min < 2 400min Pracoviště B: 100 x x 30 = 3 000min > 2 400min Pracoviště C 100 x x 5 = 1 750min < 2 400min Pracoviště D 100 x x 5 = 1 750min < 2 400min 13

14 V Kč/ks 100ks/týden Kč/ks 50ks/týden V2 Kapacita A,B,C,D: 5x8x60 = 2400min Výrobní náklady Nákup 500Kč/ks D 15min/ks D 5min/ks ,-Kč (zahrnuje: mzdy výr. pracovníků, THP, energie, ostatní režijní náklady) C C B 10min/ks 5min/ks 15min/ks A B A 15min/ks M1 2000Kč/ks 15min/ks M2 2000Kč/ks 10min/ks M3 2000Kč/ks Jaký je maximální možný týdenní zisk??? 14

15 Výrobek V1: Prodejní cena Kč/ks Materiál Kč/ks Výkon Kč/ks Spotř. kapacit 60 min/ks Výrobek V2: Prodejní cena Kč/ks Materiál Kč/ks Výkon Kč/ks Spotř. kapacit 50 min/ks Výrobek V2: 50Ks/týden = 1500min na pracovišti B zbývá 900min pro výrobek V1 Výrobek V1: potřebuje 15min na prac. B => 900/15 = 60ks Výkon pro výrobek V2: 50 x 6000 = Kč/týden Výkon pro výrobek V1: 60 x 4500 = Kč/týden Celkem Kč/týden Výrobní náklady Kč/týden Zisk = Kč/týden 15

16 Maximální využití úzkého místa Úzké místo: pracoviště B Výrobek V1: spotřeba času 15 min/ks výkon Kč/ks 4 500/15 = 300 Kč/min Výrobek V2: spotřeba času 30 min/ks výkon Kč/ks 6 000/30 = 200 Kč/min Výrobek V1: 100Ks/týden = 1500min na pracovišti B zbývá 900min pro výrobek V2 Výrobek V2: potřebuje 30min na prac. B => 900/30 = 30ks Výstup pro výrobek V1: 100 x 4500 = Kč/týden Výstup pro výrobek V2: 30 x 6000 = Kč/týden Celkem Kč/týden Výrobní náklady Kč/týden Zisk = Kč/týden 16

17 Kritický řetěz - Critical chain Zvětšování kapacity nekritických míst nezvětšuje stabilitu systému většinou naopak velká kapacita malá kapacita velká kapacita 17

18 Pět kroků TOC: Proces neustálého zlepšování 1. identifikovat omezení, 2. vytížit omezení na maximum, 3. podřídit zbytek systému omezení, 4. odstranit omezení 5. zpět na krok 1 Odhalit úzká místa 18

19 Kontrolní otázky Co to je teorie omezení? Co je to úzké místo? Jak nalezneme úzké místo? Jaký je princip kritického řetězu? Jaké jsou kroky neustálého zlepšování? 19

20 DBR (Drum, Buffer, Rope) Metoda řízení úzkých míst 20

21 DBR Analogie oddílu skautů na výletě a výrobního systému: trasa ke zdolání ušlá trasa materiál hotové výrobky 21

22 DBR Problém semknutosti oddílu : materiál hotové výrobky 22

23 DBR Možnosti řešení problému: 1. Uspořádání skautů podle jejich tempa materiál hotové výrobky 23

24 DBR Možnosti řešení problému: 2. Připoutání všech lanem (rope) materiál hotové výrobky 24

25 DBR Možnosti řešení problému: 2. Připoutání všech lanem (rope) materiál hotové výrobky 25

26 DBR Možnosti řešení problému: 3. Zásobníky času (buffer) - mezery materiál hotové výrobky zásobník 26

27 DBR Možnosti řešení problému: 4. Udání tempa bubeník (drum) materiál hotové výrobky zásobník 27

28 Metoda DBR plánování a řízení výroby Jaké jsou základní problémy? Jaké je řešení dle analogie DBR? 1. Vytvoř hlavní plán pro kritické místo 2. Ochraň kritická místa před poruchami 3. Podřiď nekritická místa kritickým 28

29 Drum (buben) Hlavní plán Požadavky hlavního plánu: 1. Realistický bere v potaz všechna omezení (viz. řízení výroby plánování do omezených a neomezených kapacit) 2. Produktivní zaručuje nárůst průtoku při snížení zásob a provozních nákladů 3. Imunní vůči problémům nepředvídané narušení plánu způsobené např plýtváním (chyby výrobek a stroj, chybějící materiál atd.) Pozn. Jaké jsou požadavky na Cíle SMART? 29

30 V1 20 KS/den DRUM Volba procení dávky V2 6 KS/den C 5min/ks B 13min/ks 200min/seř. B 13min/ks 56min/seř. A 10min/ks M2 26 KS/den M3 6 KS/den Kolikrát budeme týdně seřizovat? 30

31 DRUM Volba procení dávky Na kritickém zdroji lze provést tolik seřizování kolik je možné, aniž by byla překročena dostupná kapacita zdroje Čas pro seřizování = dostupná kapacita zdroje - kusový čas Počet seřizování = dostupný čas čas přeseřízení Poptávka na Kritické pracoviště B Materiál M1=130 ks, M2=30 ks týdně. Kusový čas = 13 min, doba seřizování na M1 = 200 min, M2 = 56 min kapacita kritického pracoviště = 480 minut x 5 dní = = /256= 1,25 Tzn. 1 seřízení za 4 dny 31

32 Buffer - zásobník Dva druhy zásobníků: Časový - doba která umožňuje aby se dostal materiál na úzké místo o plánovaný časový úsek dříve Kusový zásoba hotové a rozpracované výroby nebo nakupovaného materiálu, která umožní splnění zákaznických požadavků 32

33 Čas uvolnění materiálu do výroby Buffer Časový zásobník - příklad Plánovaný začátek zpracování zakázky na ÚM EduCom Termín dokončení zakázky Zásobník Doba zpracování zakázky na pracovištích před ÚM Doba zpracování zakázky na ÚM a následujících pracovištích 33

34 Pohyb úzkých míst zásobník 34

35 Bod rozpojení objednávkou předpověď Plánování polotovarů bod rozpojení Zakázkové plánování suroviny polotovary Lakovna dodavatel výroba dílů montáž expedice Činnosti založené prognóze Činnosti po objednávce zákazníka 35

36 Zpětné plánování Dny Objednávka 1 1.operace 2.operace 3.operace 4.operace Objednávka 2 1.operace 2.operace 3.operace 4.operace 36

37 Dopředné plánování Dny Objednávka 1 1.operace 2.operace 3.operace 4.operace Objednávka 2 1.operace 2.operace 3.operace 4.operace 37

38 Dopředný rozvrh 38

39 Zpětný rozvrh 39

40 Optimální plán 40

41 Porovnání s jinými systémy MRP I a MRP II 41

42 Porovnání s jinými systémy JIT (kanban) 42

43 Porovnání s jinými systémy TOC (ConWIP) 43

44 TOC Porovnání s jinými systémy MRP II Vytěžovací řízení Kanban Just in time kusová výroba Sériová výroba velkosériová výroba 44

45 Děkuji za pozornost Tato přednáška byla inovována v rámci projektu EduCom CZ.1.07/2.2.00/ EduCom - Inovace studijních programů s ohledem na požadavky a potřeby průmyslové praxe zavedením inovativního vzdělávacího systému "Výukový podnik" 45

46 Literatura BASTL, Jozef; MAJER, Pavel; ŠMÍRA, Miroslav. Teorie omezení v podnikové praxi : Zvyšování výkonnosti podniku nástroji TOC. První vydání. Praha : GRADA Publishing, a.s., s. GOLDRATT, Eliyahu M.; COX, Jeff. CÍL. 2. vydání. Praha : InterQuality, s. ISBN GOLDRATT, Eliyahu M. CÍL 2 : It's not Luck. 1. vydání. Praha : InterQuality, s. ISBN