# ESPEKTRUM. Mezinárodní veletrh svařování a dělení materiálu ESSEN 2009

Transkript

1 # ESPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o. Mezinárodní veletrh svařování a dělení materiálu ESSEN 2009

2 2 ESAB SPEKTRUM Slovo redakce Vážení čtenáři, dostáváte se poprvé k vydání našeho zpravodaje pouze v elektronické podobě. Věříme, že toto opatření pochopíte a jsme přesvědčeni, že je dočasné. Stejně tak věříme, že dočasná je i ne zcela příznivá situace evropské ekonomiky. V příštím roce bychom se rádi vrátili k verzi tištěné a distribuci, tak jak jste byli již zvyklí. # SPEKTRUM Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Distribuce: Světlana Morávková tel.: , fax: svetlana.moravkova@esab.cz info@esab.cz 2009 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou Předložené vydání věnujeme příkladu z praxe, kdy ESAB nabízí komplexní řešení. Uvádíme příklad použití velkokapacitního balení v automobilovém průmyslu. Seznamujeme Vás s novým řídícím systémem svařovacích procesů typu ARISTO. Pozornost věnujeme i světové výstavě v ESSENu. Jistě ne každý čtenář měl možnost se výstavy zúčastnit a tak využíváme této možnosti seznámit Vás s novinkami, které společnost ESAB představila. Vracíme se slovem i obrazem k významným událostem druhé poloviny letošního roku, jako např. Dny svařovací techniky nebo Demobus. Průmyslová výroba oslabila, a to se dotýká i oboru svařování. Jsme rádi, že naše společnost přijala taková opatření, která nám umožňují nejen fungovat dál, ale i zdokonalovat a přizpůsobovat procesy novým, náročnějším požadavkům trhu. Závěrem bychom Vás chtěli ubezpečit, že naše společnost podniká nezbytné kroky nejen k zachování, ale i k neustálému zlepšování úrovně servisu pro Vás, naše partnery a zákazníky. Při distribuci našich výrobků chceme i nadále spolupracovat s profesionálními distributory, pro klíčové zákazníky chceme být partnery při řešení všech problémů spojených s tavnými procesy svařování a dělení konstrukčních materiálů. Naším cílem je být i nadále respektovanou autoritou na trhu svařování, což je velký závazek pro nás všechny. Chceme přispívat i nadále k rozvoji oboru a podporovat vzdělávání a výuku mladé generace svářečských odborníků. Vzhledem k tomu, že předložené rozšířené vydání je v tomto roce již poslední, dovolte mi, abych Vám jménem naší společnosti popřál klidné vánoční svátky v okruhu Vašich blízkých. Hodně zdraví a tolik nezbytného štěstí. Aleš Plíhal Víte, že dle zdrojů ANB je v ČR celkem ke dni : inženýrů svařování IWE a 554 EWE (někteří mají oba diplomy) technologů svařování IWT a 770 EWT specialistů svařování IWS a 152 EWS praktiků IWP a 202 EWP inspektorů svařování I- WIP a 97 EWIP svářečů svářečských technologů svářečských škol 52. mezinárodní strojírenský veletrh v Brně příští rok proběhne září společně s mezinárodním veletrhem svařovací techniky WELDING a dalšími veletrhy. Na jaro 2010 je plánovaná další trasa tentokrát nového Demobusu po českých městech.

3 ESAB SPEKTRUM Obsah Zařízení pro automatické svařování nosníků str. 4-6 Zařízení pro automatické svařování nosníků strana 4-6 Kolik vozů BMW lze vyrobit navíc při použití Marathon Pac? Nové výrobky v sortimentu ochranných pomůcek pro svařování str. 7-8 str Aristo U8 2 / W8 2 / WeldPoint str. 11 Aristo U8 2 / U8 2 Plus str. 12 Aristo W8 2 / WeldPoint str. 13 XXIX. Dny svařovací techniky strana 16 Aristo SuperPulse / QSet TrueArcVoltage str. 14 ESAB Demo Bus opět u nás... str. 15 XXIX. Dny svařovací techniky str Zlatý pohár Linde str. 18 Proč je recese tím nejlepším důvodem ke koupi kvality str. 19 Essen 2009 strana Mezinárodní veletrh svařování a dělení materiálu - ESSEN 2009 str

4 4 ESAB SPEKTRUM Zařízení pro automatické svařování nosníků obr. 1 Ing. František Kolenič, PhD., Prvá Zváračská a.s., Bratislava Ing. Peter Wágner, ESAB Slovakia PRVÁ ZVÁRAČSKÁ, a. s. (dále PS) je společností zabývající se především řešením problémů vyspělých technologií ve svařování. Předmětem činnosti PS, a. s. je především moderní svařovací zařízení a technologie s využitím klasických metod svařování. Společnost ve svých aktivitách klade důraz na rozvoj metod svařování s vysoko koncentrovanými zdroji energie, jako je laser a elektronový paprsek. Příkladem úspěšného řešení, orientovaného na potřeby zahraničního zákazníka je projekt a dodávka linky na výrobu dlouhých a štíhlých svařovaných nosníků, které se používají ke kompletovaní lehkých výrobních hal. Jednou z hlavních technologických častí linky na výrobu nosníků, je jednoúčelové svařovací zařízení typu PS JUS FORWELD. Toto zařízení využívá na svařování profilů tvaru I technologii svařování metodou MAG čtyřmi hořáky současně v polohách vodorovně svislá (PB) a vodorovně nad hlavou (PD). V následujících kapitolách se prezentují technologické postupy a parametry vyvinutého zařízení a dosažené výsledky. Na vývoji tohoto principu činnosti zařízení a na řešení technologie se v rozsáhlé míře podíleli pracovníci ESAB Slovakia. Díly se svařují z častí vypálených z plechu o síle 6 až 16 mm. Délka svařovaných dílů se pohybuje v rozmezí mm, výška mm, hmotnost je do 2 t. Měsíční produkce celé linky je t kompletních svařenců. To představuje např. 907 typů vypalovaných dílů. 440 malých svařovaných skupin, a to všechno na 1070 velkých kompletních svařenců, kdy průběžný, jednotkový výrobní čas je v charakteristickým případě cca 33 minut. Typický svařovací nosník je vidět na obr. 1. Hlavní podsystémy linky jsou: - zařízení na výrobu plátů, - zařízení na sestavení a stehování nízkých dílů, - zařízení na stehování vysokých a tvarově nesymetrických dílů, - zařízení na automatizované svařování se současným chodem 2 4 hořáků, - kompletační pracoviště, - pracoviště na kontrolu a vážení. Zařízení na automatické svařovaní více hořáky najednou, řešené jako výrobní podsystém, je hlavním technologickým zařízením linky. Jeho koncepce je postavená na využití polotovarů, které byly sesteho-

5 ESAB SPEKTRUM obr. 2 vané na předcházejících zařízeních, ale je možné i jeho nasazení v sólo verzi jako automatizovaný systém na zhotovení konečných průběžných anebo přerušovaných koutových svarů při horizontální anebo vertikální poloze dílu. Celkový pohled na svařovací zařízení - svařovací zdroj ESAB Aristo Mig 5000iw, řídící jednotka ESAB AristoTM U8, podavač drátu Aristo Feed 3004w a odsávací jednotka ESAB Carryvac P150 je na obr. 2. Při poloze ve stoje se využívá technologie svařování technologií MAG se čtyřmi vodou chlazenými hořáky ABICOR BINZEL AUT RAB 501D 45, obr. 3, což napomáhá minimalizovat deformace konečného dílu. Při horizontální poloze se používá technologie souběžného chodu dvou hořáků v poloze PB, která umožňuje používat metody s vysokým odtavovacím výkonem. Při svařování ve vertikální poloze se na horní svary (svařené v poloze nad hlavou PD) používá plněná elektroda s náplní kovového prášku FILARC PZ 6113 a na obr. 3 obr. 4

6 6 ESAB SPEKTRUM spodní svary plný drát. Na obr. 4 je pohled na svařovací hořáky po dobu současného svařování všech čtyřech krčních svarů nosníku tvaru I. V procesu svařování dílů stojí a svařuje, portály se pohybují podél něho, čímž se dosahuje minimalizace zastavěné plochy. Zařízení s vloženým nosníkem je na obr. 5. Podsystém tvoří pevný a přesuvný nakládací a upínací stojan a dva samostatné pojízdné boční portály, jako je vidět na obr. 6. Nakládací a upínací stojany jsou vybavené motoricky nastavitelnou nakládací plošinou, která umožňuje naložení rovných anebo šikmých dílů. Platí zásada, že šikmé díly se nakládají zešikmením obr. 5 směrem dolů, kombinované díly je možné nakládat libovolně. Pro správnou manipulaci slouží nastavitelné boční dorazy a proti převrácení se naložený díl jistí horními posuvnými bočnicemi. Na bočních portálech je namontovaná sestava regulovaného výškového nastavení spodního a horního nosiče hořáků. Nosiče hořáků jsou namontované na lineárních pohonných jednotkách, kterými je zabezpečený automatizovaný režim polohování hořáku na základě signálu systému sledování spojů ESAB GMD, obr.7. Chod hořáků je předvolený podle typu a tvaru nosníku díl a na jemné doladění polohy slouží kapacitní snímač systému GMD, jehož signály, zpracované řídícím systémem každého hořáku, zabezpečují doplňkové mikroposuvy, kterými se koriguje poloha hořáku v průběhu procesu. Start svařovacího procesu zabezpečuje obsluha po nastavení rozměrových parametrů dílu, resp. typu dílů. Ukončení procesu je automatické podle předvolby anebo na základě jiných signálů (např. od svářovacího zdroje). Každý hořák využívá vlastní svařovací zdroj, jak je vidět na obr. 2 a vlastní odsávací jednotku, obr. 8. Hotovým svařencem je možné manipulovat po odsunutí bočních portálů do výchozí polohy. Řídící systém umožňuje evidovat všechny relevantní výrobní a časové parametry procesu. Kompletní linka i se svařovacím zařízením byla dodaná zákazníkovi a uvedená do provozu. Již několik měsíců úspěšně pracuje a plní požadavky zadání. Upravil: Ing. O. Sovák obr. 7 obr. 6 obr. 8

7 ESAB SPEKTRUM Kolik vozů BMW lze vyrobit navíc při použití Marathon Pac? HYDRO AUTOMOTIVE NORWAY ZRYCHLUJE ROBOTICKÉ SVAŘOVÁNÍ HLINÍKOVÝCH PŘÍČNÍKŮ U VOZŮ BMW ŘADY 1 Ben Altemühl, redaktor Svetsaren Jednoduchým přechodem od 7 kg cívek se svařovacím drátem k velkokapacitním sudům ESAB na všech robotických pracovištích dosáhla firma Hydro Automotive AS podstatného zvýšení výrobní kapacity. Tento článek pojednává o auditu pracoviště, na kterém se vyrábějí příčníky pro vozy BMW řady 1. Audit odhalil významná zlepšení... Hydro Automotive AS se sídlem v Raufoss v Norsku je součástí divize Automotive Structures společnosti Norsk Hydro, což je skupina výrobních podniků v Norsku, Švédsku, USA, Francii, Velké Británii, Dánsku a Německu, která se specializuje na výrobu hliníkových prvků a zásobuje významné automobilky jako Saab, Renault, BMW, Jaguar, Porsche a Audi. V tomto podniku se nachází šest pracovišť s roboty Kuka, které vyrábějí různé komponenty pro automobily, a manuální pracoviště pro opravy. Všechna tato pracoviště používají drát AlMg4.5 Mn0.7 pro svařování metodou MIG. Před dvěma lety přestali v Hydro Automotive na radu ESAB používat v podavači drátu 7kg cívky a přešli k novému velkokapacitnímu balení ESAB Marathon Pac s 141 kg vysoce kvalitního svařovacího drátu OK Autrod Od okamžiku přechodu má firma užitek z efektivního Obr. 1 Pracoviště pro svařování příčníků skladování a manipulace s přídavným materiálem, úspor vyplývajících ze zkrácení prostojů při výměně cívek, nižší četnosti oprav, menších nároků na čištění plynových hubic a především ze zvýšení výrobní kapacity. Tento článek se zabývá posouzením stupně zdokonalení výrobního procesu. Na obr. 2 je zobrazen postup svařování příčníku metodou pulzní MIG. Stěny a rohy jsou natáčeny do nejvhodnější polohy a svařovány podle předem naprogramovaných parametrů. Svařovací zdroje a Marathon Pac jsou umístěny vně robotického pracoviště. Toto uspořádání je běžné v automobilovém průmyslu z důvodů bezpečnosti a praktičnosti (obr. 3). Roboty jsou vybaveny dvojčinnými podavači drátu na hořáku. Robotické pracoviště Příčníky pro osobní vozy BMW řady 1 jsou vyráběny na pracovišti vybaveném dvěma roboty, které současně svařují dvě boční stěny příčníku (obr. 1). Příčník představuje uzavřenou konstrukci, která je oboustranně připojena k uzlu podvozku. V průběhu svařování je nový prvek manuálně založen na druhé straně otočného stolu, který se otáčí podél své podélné osy.

8 8 ESAB SPEKTRUM Zvýšení výkonu díky Marathon Pac Hydro Automotive a ESAB vypočítaly úspory plynoucí z použití velkokapacitních sudů Marathon Pac namísto původních cívek se svařovacím drátem o hmotnosti 7 kg. Výměna cívky u každého ze dvou robotů se stejnou spotřebou svarového kovu trvala v průměru 15 minut. Jeden robot spotřebuje za rok 4900 kg svarového kovu a kompletní pracoviště s dvěma roboty spotřebuje za rok 9800 kg svarového kovu. V tabulce 1 jsou porovnány vypočtené náklady na svařování při použití 7kg cívek a Marathon Pac. Při použití cívek je třeba uvažovat se 700 výměnami na robota a rok (1400 výměn pro robotické pracoviště). Celková doba výměn je 350 hod/rok. Při stejné roční spotřebě svarového kovu zabere výměna Marathon Pac jen 17,5 hod. Při provozních nákladech na robota a operátora ve výši 200 euro/hod představuje toto zkrácení prostojů úsporu euro/rok. V případě balení Marathon Pac s kvalitním hliníkovým drátem určeným pro svařování pomocí robotů platí výrobci vyšší cenu za kg než u 7kg cívek. Pro výpočty lze obecně použít průměrnou cenu 0,5 euro za kg hliníkového drátu. V případě Hydro Automotive to představuje vícenáklady na přídavný materiál ve výši 4900 euro/rok, které je nutné odečíst od úspor plynoucí ze zkrácení prostojů. Zkrácení prostojů a méně zmetků Druhou důležitou úsporou, kterou firma Hydro Automotive získává, je snížení zmetkovitosti z 0,5 % na 0,3 % díky zejména plynulému přísunu 141 kg svařovacího Obr. 3 Operátor programuje mino robotické pracoviště drátu, čímž odpadá náhlé přerušení Taktovaná doba cyklu pro každý příčník je uprostřed procesu svařování, ke kterému 47 sekund (33 s svařování + 14 s otáčení). často dochází u 7kg cívek. Otvorem v sudu Činitel využití pracoviště je 65 %. může operátor snadno zjistit, kdy je sud Použití Marathon Pac přináší navíc (350 téměř prázdný a následně může včas 17,5) x 3600 x 65 % = sekund a plynule vypnout roboty. Kromě toho firma čistého pracovního času robotů, což se hlásí menší počet zmetků díky stabilnímu rovná zvýšení počtů příčníků pro BMW procesu se sníženým rozstřikem. o kusů za rok. Z tohoto počtu Tento výpočet platí pro úspory dosažené příčníků plyne plný zisk z prodeje. Jedná na jednom robotickém pracovišti. Balení se o hlavní krok Hydro Automotive při Marathon Pac je však používáno na všech zeštíhlování výrobního procesu, které je šesti pracovištích, kde lze docílit podobných úspor nákladů. Je nutné zdůraznit, prostředí automobilového průmyslu. nutné k přežití ve velmi konkurenčním že může existovat nepatrný rozdíl v kilogramové ceně přídavného materiálu. Kolik vozů BMW lze vyrobit navíc při použití Marathon Pac? Na tuto zajímavou otázku nelze v tomto článku samozřejmě odpovědět. Nicméně lze vypočítat, o kolik více lze díky Marathon Pac vyrobit příčníků pro vozy BMW. Tabulka 1. Výpočet nákladů pro robotizované pracoviště Hydro Automotive. Spotřeba svarového kovu: 4900 kg/robot/rok Druh balení 7kg cívky Marathon Pac Rozdíl nákladů Hmotnost drátu (kg) Spotřeba drátu za rok (kg) Počet výměn cívek/rok Celkový čas výměn/rok (min) Celkový čas výměn/rok (h) ,5 Náklady na výměnu cívek Provozní náklady na robota a operátora (euro) Náklady na výměnu cívek/rok (euro) Vícenáklady na Marathon Pac Zvýšení nákupní ceny/kg (euro) 0,5 Zvýšení nákupní ceny/rok Obr. 4 Každé balení Marathon Pac obsahuje vysoce kvalitní hliníkový svařovací drát. Je použita speciální technologie obráceného navíjení, která zaručuje, že drát je podáván rovný a dokonale polohově ustavený. Výsledkem je větší stabilita procesu a podstatné snížení rizika rozstřiku. Použitím hrušky ESAB zaručuje, že se drát během podávání nikdy nezamotá. Upravil: Ing. Jiří Martinec

9 ESAB SPEKTRUM Nové výrobky v sortimentu ochranných pomůcek pro svařování Autor: Ing. Martin Konvalina Na začátku roku 2009 jsme Vám přinesli nový katalog Osobních ochranných pomůcek a příslušenství pro svařování. Tento katalog neprošel pouze strukturální změnou, ale byl doplněn o spoustu nových a cenově zajímavých výrobků. Některé vybrané novinky Vám představíme v následujících řádcích. v polohách nad hlavou. Hlavový kříž poskytuje maximální komfort a snižuje zátěž na hlavu svářeče. Nastavení ve 4 bodech - zajišťuje dokonalé nastavení ve všech kontaktních bodech s hlavou Velké nastavovací prvky - zajišťují jednoduché nastavení a regulaci i v rukavicích Kvalitní potítko - zvyšuje komfort Robustní nylonová konstrukce - zajišťuje tvarovou stálost masky a vysokou pevnost a odolnost Temenní opěrka - zvyšuje komfort použití a zamezuje kontakt hlavy s ostrými hranami hlavového kříže Rychlost zatemnění - 0,5ms již od 4A Cena ,- Kč bez DPH Nové pasivní kukly ESAB Eco-Arc je nejnovější typ pasivních kukel se sklopným sklem. Vyznačuje se nízkou váhou, masku vyrobenou z polypropylenu a vynikající ochranou obličeje. Kukla je vhodná pro všechny polohy svařování. Eco-Arc je dodávána v 6-ti provedeních předního sklopného skla. Zároveň je vybavena novým hlavovým křížem nastavitelným na 4 regulovatelných prvcích poskytující ideální nastavení ve třech osách před obličejem. Kukla je dodávána smontovaná s instalovaným předním minerálním sklem DIN 11 a s velkým vnitřním ochranným sklem. Cena - 350,- Kč bez DPH Globe-Arc je nejnovější typ kukly se sklopným štítem určená pro svařování a dělení materiálů. Oba štíty zajišťují efektivní ochranu před UV a IR zářením a jsou dostupné v několika stupních ztmavení. Tvar masky nové hybridní kukly následuje design ESAB ostatních svařovacích kukel. Maska je vyrobena z extrémně pevného materiálů Zytel a zajišťuje kompletní ochranu obličeje a hlavy Nové samozatmívací kukly ORIGO TECH 9-13 Kukly Origo -Tech jsou jedny z nejlehčích samozatmívacích kukel na trhu. Jsou dostupné ve dvou barevných provedeních, žlutá a černá. Povrch masky je upraven z vysoce leštěné barvy, která zajišťuje dlouhodobou ochranu povrchu a designu kukly. Kukla je vybavena samozatmívacím filtrem s nastavením v rozsahu Nízká hmotnost kukly je zajištěna zvole-ným materiálem masky A801, který zajišťuje pevnost a odolnost masky a umožňuje použití kukly bez omezení také při svařování i při dosažení nízké hmotnosti. Kompaktní design umožňuje použití ve stísněných prostorech. Nový sklopný štít má pojistku v horní pozici, která zabraňuje samovolnému sklápění štítu během broušení a jiných činnostech, kdy není potřeba tmavý štít. Kukla je vybavena velmi širokými průzory pro zajištění větší bezpečnosti při práci. Sklopný štít je doplněn kšiltem pro snadnou manipulaci při sklápění a také zabraňuje poškrábání skla. Kukla je vybavena novým komfortním hlavovým křížem ESAB s potítkem. Cena ,- Kč bez DPH

10 10 ESAB SPEKTRUM Nové ochranné brýle ESAB Tyto nové modely se sportovním designem mohou být použity při vrtání, hoblování a práci s kovy. Jsou velice lehké a pevné a jsou dostupné ve dvou provedení - Professional a Economy. stylový sportovní design lehké a pevné 4 různé typy skel komfortní materiály šňůrka na krk Brýle PRO Brýle ECO splňuje EN 166-F optická třída 1 PRO a 2 ECO baleno samostatně 10ks v krabici Cena - od 40 do 108,- Kč/ks bez DPH Nové respirátory ESAB Vamberk s.r.o. Nové respirátory byly vyvinuty pro větší komfort nošení a upevnění na hlavě. Využívají nejnovější poznatky o materiálech pro filtraci a jsou vybavení nízkoprofilovým jednocestným výdechovým ventilem pro snížení vlhkosti filtru a dokonalou těsnost na obličeji. Barevné rozlišení usnadňuje orientaci v jednotlivých typech a zajišťuje jednoduchou vizuální kontrolu pracovníků, zda používají správný typ na daném pracovišti. Neobsahuje kovové prvky ani součástky a je použitelný také v potravinářském průmyslu. Šedý typ je navíc vybaven uhlíkovým filtrem pro zachycení pachů a je vhodný a doporučený pro použití při svařování. Ploché typy respirátorů jsou vhodné pro jednorázové použití pro pracovníky, kteří se pohybují po různých pracovištích a nepotřebují mít respirátor neustále nasazen na obličeji. Díky svému plochému tvaru se vejde pohodlně i do kapsy. Navíc je balen jednotlivě pro dokonalou hygienu. Konstrukce, důmyslnost detailů a nízká cena tvoří z těchto respirátorů nejjednodušší a nejzákladnější prostředek pro ochranu zdraví. FFP FFP2 8020CV FFP2 8020V FFP3 8030V FFP2 A-2CV FFP2 A-2V FFP3 A-3V

11 ESAB SPEKTRUM Aristo U8 2 / W8 2 / WeldPoint INOVAČNÍ ŘEŠENÍ TECHNOLOGIE ŘÍZENÍ SVAŘOVACÍCH PROCESŮ. Autor: Robert Lazik Již více než 100 let si společnost ESAB stanoví nové cíle při optimalizaci procesů ve výrobě zařízení, přídavných materiálů a příslušenství pro svařování. V roce 1997 společnost uvedla na trh první řídící pendant, kompletně založený na digitální technologii vycházející ze sběrnicového systému Can-bus. Nyní společnost ESAB uvádí novou variantu řídícího systému svařovacích parametrů, s označením Aristo U8 2 a Aristo U8 2 Plus. Řídící systém lze použít k ovládání procesů ručního a mechanizovaného svařování a také ke spolupráci s různými typy svařovacích robotů. On-line monitorování a ovládání parametrů napětí a proudu prostřednictvím sítě LAN či případná spolupráce s jakýmkoliv mechanizovaným zařízením se děje pomocí přídavného zařízení Aristo W8 2. Záznam svařovacích parametrů a editování potřebných funkcí daného procesu je možné prostřednictvím software WeldPoint, kompatibilního se systémem Windows. Aristo W8 2 WeldPoint

12 12 ESAB SPEKTRUM Aristo U8 2 / U8 2 Plus Aristo U8 2 - další vývojový stupeň ovládaní procesů svařování MIG/MAG, TIG a MMA na ručních a mechanizovaných svařovacích pracovištích. Inovační funkce jako SuperPulse, QSet, TrueArcVoltage pomáhají vytvářet vysoce kvalitní aplikace při svařování materiálů, vyžadujících kontrolu vneseného tepla do svaru přímo na místě svařování. To se obzvlášť týká svařování hliníku, vysoko pevnostních ocelí, hořčíku a pájení plechů pokovaných zinkem nebo hliníkem. Primárním cílem je plná a spolehlivá funkčnost a ergonomie primárních činností. Výběr požadovaného menu lze pomocí tří otočných ovládacích koleček. Dvě tlačítka slouží na potvrzení požadovaných funkcí a pět individuálně volitelných tlačítek slouží k rychlé volbě svařovacích parametrů. Panel je vybavený USB konektorem na připojení externí paměti, na export nebo import údajů z/do panelu a do PC s možností editovat svařovací údaje v tabulkové formě nebo pomocí speciálního sofware WeldPoint. USB Ovládač výběru funkcí Tlačítko MENU Velký LCD displej Ovladač nastavení napětí Ovladač nastavení rychlosti podávání Knoflíky pro výběr funkcí Tlačítko ENTER Robustní a odolná schránka Panely jsou kompatibilní s níže uvedenými svařovacími zdroji: Mig 3001i, 4001i - invertor AristoTM Mig 5000i - invertor AristoTM Mig U4000i, U5000i - invertor Mig 4002c, 5002c, 6502c - chopper Ergonomický stojánek * Řídící systém je možné instalovat i na starší typy svařovacích zdrojů, ve kterých byl namontovaný řídící pendant U8 v případě potřeby nás kontaktujte Základní vlastnosti: Pro manuální a mechanizované systémy 17 jazykových verzí Velký, dobře čitelný LCD displej Ovládání napětí a rychlosti podávání drátu otočnými ovládacími kolečky Externí paměť USB záznam svařovacích údajů QSet pro rychlé nastavení krátkého oblouku Nastavení limitů pro svařování Vyprošťovací pulz Síť LAN (s přídavným zařízením Aristo W82) Programování pomocí PC - WeldPoint Základní synergické linie (92) Tři úrovně přístupu k jednotlivým funkcím Přídavné funkce panelu Aristo U82 Plus: Širší rozsah synergických linií (>230) Super PulseTM tři typy modulace oblouku Filemanager Auto save mode Programovatelné synergické linie Výrobní statistika odhad nákladů atd.. Technické údaje Aristo U8 2 / U8 2 Plus Komunikační systém CAN bus Rozměry L x W x H, [mm] 250 x 220 x 50 Krytí IP 23 Pracovní teplota, [ C] -10 do + 40 Přepravní teplota, [ C] -25 do + 55 Hmotnost, [kg] 1.2 Vyhovuje normám IEC/EN , -10 Objednací údaje: Aristo U Aristo U8 2 Plus Příslušenství: Prodlužovací kabel 7,5m Software WeldPoint Dodávka obsahuje: Ovládací panel U8 2 /U8 2 Plus: 1,2 m řídící kabel s 12p konektorem; kompletní držák a manuál.

13 ESAB SPEKTRUM Aristo W8 2 / WeldPoint Aristo W82 - přídavný modul, který umožňuje spolupráci s každým automatickým systémem na bázi sběrnic DeviceNet, Profibus nebo CANopen. Modul má kartu Ethernet pro připojení k interní síti LAN a port USB, který umožňuje aktualizovat software a exportovat či importovat jakékoliv technologické údaje. Každý typ modulu W8 2 pokrývá kompletní funkční vybavení ovládání U8 2 Plus.Pro několik modulů W8 2 je potřebné pouze jedno řazení U8 2 plnící úlohu displeje a klávesnice na zadávaní procesních údajů potřebných pro příslušnou svařovací metodu. Aristo W8 2 Ethernet (LAN) USB Port WeldPoint software umožňující ovládat svařovací parametry a zároveň monitorovat technologické procesy na ručních i automatizovaných pracovištích. Základní funkce: Ovládání svařovacího procesu z PC Status daného zařízení připojeného na síť LAN Výrobní statistika a dokumentace Záznam chyb a odchylek technologie Monitorování procesů a editování (diagramy, statistiky) Archivace svařovacích parametrů Zásuvka na připojení signálu od automatického zařízení Zásuvka sběrnice CAN-bus - podavač drátu - zdroj proudu - řízení U82 Technické údaje Aristo W8 2 Komunikační systém CAN bus Rozměry d x š x v, [mm] 366 x 100 x 159 Třída krytí IP 23 Pracovní teplota, [ C] -10 do + 40 Přepravní teplota, [ C] -25 do + 55 Hmotnost, [kg] 4,5 Standard lec/en , -10 Aristo W82 a WeldPoint může spolupracovat s níže uvedenými svařovacími zdroji: Mig 3001i, 4001i - invertor Aristo Mig 5000i - invertor Aristo Mig U4000i, U5000i - invertor Mig 4002c, 5002c, 6502c - chopper Objednací údaje: Aristo W8 2 Fieldbus (DeviceNet) Aristo W8 2 Fieldbus (Profibus) Aristo W8 2 Fieldbus (CANopen) Připojovací kabel W8 2 - Mig U4000i/5000i/U5000i Připojovací kabel W8 2 - Mig 3001i/4001i Připojovací kabel W8 2 - Mig 4002c/5002c/6502c Aristo U8 2 Controller Příslušenství: Prodloužení ovládacího kabelu 7,5m Prodloužení ovládacího kabelu 7,5m Konfigurace s jakýmkoliv typem robota (Fieldbus) Dodávka obsahuje: Modul W8 2: Software WeldPoint : externí paměť USB s programem, který aktivuje ovládací panel v roli displeje a klávesnice; návod na použití a údržbu. Ovládací panel U8 2 : Kabel s konektorem 12-pin Burndy délka 1,2m; držák na upevnění panelu na podavač drátu nebo na jiné místo na pracovišti; návod na použití a údržbu.

14 14 ESAB SPEKTRUM Aristo SuperPulse / QSet TrueArcVoltage SuperPulse Funkce, která umožňuje svařovat třemi typy pulzního oblouku různé typy a tloušťky svařovacího materiálu při svařování hliníku a vysoko- legovaných ocelí. Hlavním účelem této funkce je snižovat teplo dodávané do svaru a zvyšovat svařovací výkon. Parametry modulace umožňují plně ovládat proces a současně dosahovat vysokou kvalitu povrchu svaru porovnatelnou se vzhledem, jaký se dosahuje při svařování metodou TIG. Tato funkce se uplatňuje v připadech, kde se vyžaduje kvalita a výkonnost. SuperPulse Pulz / Krátký oblouk na svařování tenkých materiállů do 3.0 mm QSet Automatické nastavovaní svařovacích parametrů v režimu krátkého oblouku s ovládáním pomocí jednoho knoflíku, bez ohledu na typ ochranného plynu a průměr a typ drátu. Systém optimálně a dynamicky řadí hodnotu napětí s ohledem na polohu svařování a délku výletu drátu. Tato funkce je obzvlášť vhodná pro svařování plechů o tloušťce do 4 mm v automobilovém průmyslu, při výrobě všech druhů konstrukcí ze slabých materiálů a při obloukovém pájení pokovených plechů. Pulz / Pulz na svařování materiálů střední tloušťky 3.0 až 6.0 mm TrueArcVoltage Tento systém umožňuje automatické měření skutečného svařovacího napětí na oblouku bez ohledu na délku kabelů, které spojují zdroj svařovacího proudu a podavač drátu a na délku svařovacího hořáku a uzemňovacího kabelu. Tato plně automatizovaná funkce je určená především ke spolupráci s funkcemi QSet a SuperPulse. QSet Sprcha / Pulz na svařování silnějších materiálů nad 6 mm

15 ESAB SPEKTRUM ESAB Demo Bus opět u nás... DEMOBUS - I. etapa Demobus projížděl naší republiku letos celkem dvakrát. O celou akci byl opět velký zájem z řad odborníků i laické veřejnosti. Naši technici opět ukázali proč je dobré používat ke svařování přídavné materiály i zdroje ESAB. Po obě etapy demobusu odpovídali a pomáhali řešit různé problémy návštěvníků naši specialisté. DEMOBUS - II. etapa

16 16 ESAB SPEKTRUM XXIX. Dny svařovací techniky Kdy: 26. až 28. května 2009 Kde: Vamberk, Sokolovna Počet účastníků: cca 200 Počet přednášek: 33 XXIX. ročník konference Dny svařovací techniky proběhl ve dnech května již tradičně ve Vamberku. Tohoto ročníku se zúčastnilo 220 účastníků, kteří v průběhu dvou dnů vyslechli 33 odborných přednášek. I letos proběhla Soutěž svářečů. Ti nejlepší, kteří zvítězili v teoretické a praktické části si odvezli domů hodnotné ceny. Součástí konference byla také výstava naší nové nabídky ochranných pomůcek pro svařování. Na to, jaké mají účastníci konference zkušenosti s našimi právě s těmito výrobky jsme se ptali ve slosovatelné anketě.

17 ESAB SPEKTRUM Výsledky soutěže svářečů Jméno Jan Pasz Jan Kubný Radim Ulman Petr Filipec Michal Šmíd Vladimír Plecháč Bohuslav Mokrý Vladislav Bílý Tomáš Boháč Michal Mráz Firma Třinecké vzdělávání s.r.o. Třinec ARMATURY GROUP Kravaře VOP Šternberk VÍTKOVICE Ostrava Michal Šmíd Doksy BENTELER Stráž nad Nisou GENERALWELD Blatná VÍTKOVICE Ostrava WELDING Chvaletice SES Tlmače Slosování anket Anketa V letošním roce proběhla anketa spokojenosti čtenářů s obchodně-technickým magazínem SPEKTRUM. Děkujeme touto cestou Vám všem, kteří jste na naše otázky zodpověděli. Naši redakční radu potěšila Vaše spokojenost s našimi články a především jsme rádi za Vaše podněty, které nám napomůžou vylepšit magazín tak, aby byl pro Vás stále zajímavým. Touto cestou se ještě jednou omlouváme za pouze elektronické publikování na našich webových stránkách a věříme, že se jedná o přechodné období. Na 29. ročníku DST proběhlo vylosování slosovacích lístků respondentů. Vylosovaným šťastlivcům byly ceny předány osobně prostřednictvím našich regionálních vedoucích prodejců. Milan Šprincl KPS Metal a.s. Jan Randák ARTWELD Bohumil Kaděra Český svářečský ústav Ladislav Kubeš KOVOVÝROBA MAREK a syn, s.r.o. Renata Polednová DT - Výhybkárna a strojírna, a.s. Petr Chládek ACTHERM SERVIS Anketa SPEKTRUM Josef Havelka DUKLA Trutnov Marek Janda KONSTRUKCE Media, s.r.o. Petr Král AMMANN Czech Republic Oldřich Čermák Worthington Cylinders, a.s. Ladislav Benýr ŠKODA JS a.s. Tomáš Florian STAVCERT Praha spol. s r.o.

18 18 ESAB SPEKTRUM Zlatý pohár Linde Již po třinácté se dubna 2009 ve Frýdku Místku konala mezinárodní svářečská soutěž středních škol Zlatý pohár Linde. Soutěžící opět používali pro soutěžení přídavné svařovací materiály ESAB. Velmi dobrá úroveň soutěžících svědčí o jejich dobré připravenosti pro praktický život na svářečských pracovištích. V tomto čísle naleznete i zprávu o skupině nejlepších svářečů, kteří reprezentovali Českou republiku na mezinárodní soutěži mladých svářečů konané v rámci veletrhu Schneissen und Schneiden v Essenu.

19 ESAB SPEKTRUM Proč je recese tím nejlepším důvodem ke koupi kvality Autor: Nazmi Adams, Global Marketing Director, ESAB Holdings Ltd. Nikdo není schopen předvídat budoucnost, ale dobrou pracovní prognózou je, že výkon výrobního průmyslu se může vrátit o dva roky zpět na úroveň roku V případě nižší poptávky se podnikatelé musejí přizpůsobit aktuální situaci na trhu. Současně musejí podniky dosáhnout nové úrovně produktivity a nižší ceny v bodu zvratu. Po realizaci těchto opatření budou mít výrobní operace malou, nebo žádnou časovou toleranci. Proto je velmi důležité udržet hladký průběh výroby. Přerušení a opravné práce snižují zisk nebo jej zcela pohlcují. Řízení takového nerentabilního provozu vyžaduje, aby peníze byly utráceny uvážlivě. Nicméně to neznamená kupovat to nejlevnější. Levné a nekvalitní výrobky mohou představovat špatný způsob hospodaření, protože výsledkem jsou další výdaje a počáteční úspory ztrácejí na důležitosti. Jestliže se výrobní firmy snaží ušetřit peníze, mohou se pokusit snížit náklady přechodem na levný přídavný svařovací materiál, jako jsou svařovací dráty a elektrody. I když tvrdíme, že podniky musejí šetřit každou korunu, je nutné mít na zřeteli, že náklady na svařovací materiál představují zpravidla 2 3 % výrobních nákladů, přičemž podíl mzdových nákladů je %. Přechod na levnější materiál může ušetřit malou část z 2 3 %, mohou však vzniknout značné skryté náklady. Kromě toho, % mzdových nákladů je významnějším cílem úspor, kterých lze dosáhnout zvýšením produktivnosti svářečů. Pokud ještě nejste přesvědčeni, zvažte potenciální důsledky přechodu na levnější přídavný svařovací materiál. Za prvé je nutné mít na paměti, že svařovací materiál má významný vliv na kvalitu svaru. A i když kvalita utrpí jen u menšího počtu výrobků, které lze opravit, náklady na vícepráce daleko předčí úsporu nákladů na svařovací materiál. I když nelze tvrdit, že vysoce kvalifikovaný svářeč docílí dobrých výsledků skoro s jakýmkoliv zařízením a přídavným materiálem, je také pravda, že kvalitnější materiál je často shovívavý a umožní méně zkušeným svářečům vytvořit kvalitní svary. Málo společností si může dovolit zaměstnávat jen ty nejzkušenější svářeče, a to je nutné mít při nákupu na paměti. Levné svařovací dráty často způsobují problémy s hromaděním v podavačích drátu a s opotřebením těchto podavačů a svařovacích špiček. A zase znovu, výsledkem je zhoršení kvality a neplánované výpadky z důvodu čištění a údržby. To vše má dopad na ziskovost. Dodavatel přídavného svařovacího materiálu je stejně důležitý jako jeho fyzikální vlastnosti. Během tohoto nesnadného období bude mnoho dodavatelů předkládat nabídky, které se budou zdát příliš výhodné, než aby to byla pravda, nicméně výhodné mohou být. Vyberte dodavatele, který je připravený spolupracovat s vámi jako partner, abyste prošli tímto nepříjemným obdobím. Například společnost ESAB bude sledovat celý proces svařování u výrobce, aby zjistila příležitosti pro zvýšení produktivity a snížení výrobních nákladů, ale bez obětování kvality nebo vyvolání skrytých nákladů kdekoliv. Společnost ESAB je dále zavázána udržet svoje vedoucí postavení v oblasti technologie prostřednictvím pokračujícího výzkumu a vývoje, a také spolupracovat se zákazníky na vytvoření na míru ušitého přídavného svařovacího materiálu a optimalizovaných svařovacích procesů, je-li to požadováno. Známe mnoho výrobců, kteří se zoufale snaží dosáhnout krátkodobých zisků obcházením distributorů. Společnost ESAB je však zavázána své celosvětové síti distributorů a bude spolu s nimi pomáhat při řešení podnikatelských problémů zákazníků. Máme za to, že náš nepřerušený a hodnotný řetězec přináší našim zákazníkům podstatné výhody. Dosud jsme se zaměřili především na přídavný svařovací materiál, ale podobné argumenty platí i pro svařovací zařízení. Levná zařízení budou pravděpodobně produkovat méně kvalitní svary, zejména budou-li je obsluhovat méně kvalitní svářeči. Výrobci si musejí být vědomi zhoršení produktivity a následné větší potřeby opravných prací a čištění po svařování. Jak bylo uvedeno výše, nižší kvalita vede zákazníka k jednání o nižší ceně, nebo k jeho odchodu. Levné svařovací zařízení je také poruchovější. Kromě prostojů v důsledku poruchy také opravy snižují zisk společnosti. Stejně jako v případě přídavného svařovacího materiálu jsou také vyšší náklady na kvalitnější svařovací zařízení nevýznamné v porovnání s případným dopadem nekvalitního zařízení na ziskovost. S dvouletým předstihem před bouřlivými podmínkami na trhu společnost ESAB podnikla kroky, aby se připravila na toto obtížné období. Tyto kroky spolu se zkušenostmi firmy v přežití minulých recesí přispěly k tomu, že společnost je dobře připravená vyrovnat se současnými náročnými podmínkami na trhu a je si jistá, že její postavení bude po recesi mnohem silnější. Nejdůležitější však je, že ESAB spolupracuje se zákazníky a distributory, takže všechny strany mohou přestát tuto bouřku společně. Kvalitní společnosti se snaží spolupracovat a ESAB buduje kvalitní organizaci, aby v lepším postavení byla schopná vyhovět potřebám svých zákazníků.

20 20 ESAB SPEKTRUM Mezinárodní veletrh svařování a dělení materiálu - ESSEN 2009 Navzdory celosvětově těžké ekonomické situaci 17. Mezinárodní veletrh svařování ESSEN nejenže udržel vysokou úroveň veletrhu v roce 2005, ale stal se nejúspěšnějším v celé své historii. Rozlohou, počtem vystavujících a registrovaných organizátorů přesáhl veletrh všechna očekávání. Šest dní na rozloze 1 km 2 v Messe Essenu, 1015 vystavovatelů ze 42 zemí světa seznamovali účastníky s nejrozšířenější nabídkou od své premiéry v roce expertů z celého světa získalo informace o nejnovějších metodách v technologiích ve svařování a dělení materiálu, často ukazované prakticky přímo na stánku. Během veletrhu bylo vedeno mnoho slibných obchodních jednání, uzavřeno mnoho obchodů a otevřely se cesty k dalším obchodním jednání. Společnost ESAB, přední světový dodavatel zařízení a spotřebního materiálu pro svařování a řezání, se představil na stránku č. 309 v hale č. 1 na veletrhu Schweissen & Schneiden, který si pro rok 2009 stanovil téma Promluvme si o produktivitě. Svoji rozlohou 1225 metrů čtverečních se tento stánek stal největším stánkem, který kdy společnost ESAB měla na Mezinárodním veletrhu pro svařování a řezání, a poskytl jak dostatek místa pro živé předvádění produktů, tak prostor, kde mohli návštěvníci diskutovat o svých aplikacích v oblasti svařování a řezání s odborníky ze společnosti ESAB. Jednou z největších zajímavostí na veletrhu Schweissen & Schneiden byl robotizovaný systém pro svařování třením ESAB Rosio. Dříve bylo svařování třením komerčně využíváno pouze pro rovné spoje, ale tento nový pětiosý robotizovaný systém umožňuje, aby spoje byly vytvářeny v hliníkových slitinách složitých profilů. Vznikají tak zcela nové možnosti pro kosmický, automobilový a námořní průmysl i dopravu, ale i pro jiné oblasti, ve kterých je potřebné zvýšit produktivitu při zpracování složitých hliníkových dílů. Na veletrhu byl předveden systém ESAB pro robotizované svařování MIG/MAG