Vlastnosti V 0,2. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Vlastnosti V 0,2. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C"

Leoš Tobiška
před 5 lety
Počet zobrazení:

1 1

2 CALMAX 2

3 Charakteristika CALMAX je Cr-Mo-V legovaná ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vysoká houževnatost Dobrá odolnost proti opotřebení Dobrá prokalitelnost Dobrá rozměrová stálost po kalení a popouštění Dobrá leštitelnost Dobrá svařitelnost Dobrá kalitelnost plamenem a indukčně Chemické složení Dodávaný stav Použití C 0,6 Si 0,35 Mn 0,8 Cr 4,5 Měkce žíhané, cca 200 HB Mo 0,5 V 0,2 CALMAX je vhodná jak pro práci za studena, tak pro formy na plasty. POUŽITÍ PRO PRÁCI ZA STUDENA Stříhání a tváření Stříhání a tváření materiálů větších tloušťek Hluboké tažení Ražení Vtlačování za studena s komplikovanou geometrií nástroje Válcování Nože nůžek Prototypy nástrojů Mnohé nástrojové oceli, např. W.-Nr , W.-Nr , W.-Nr a W.-Nr , poskytují dostatečnou odolnost vůči opotřebení a škálu tvrdostí pro každé použití. Současné trendy v kovozpracujícím průmyslu moderní lisy pracují s vyššími počty zdvihů, s podstatně hůře obrobitelnými materiály a často na principu JUST-IN-TIME, vyžadují materiál, který umožní vyšší produktivitu a zaručenou životnost nástroje. CALMAX poskytuje oproti výše uvedeným ocelím podstatně vyšší houževnatost a tím vysoký stupeň bezpečnosti, lepší svařitelnost, lepší kalitelnost plamenem i indukčně a tím menší náklady na nástroj. POUŽITÍ PRO FORMY NA PLASTY Formy pro velké série Formy pro plasty s přísadami Nástroje pro lisování plastů Vynikající kombinace houževnatosti a odolnosti proti opotřebení umožňuje použití oceli pro různé lisovací a vstřikovací postupy při zpracování plastů. CALMAX poskytuje dlouhý a bezpečný provoz forem odolných proti abrazivnímu opotřebení. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ HODNOTY Teplota 20 C 200 C 400 C Měrná hmotnost kg/m 3 Modul pružnosti N/mm 2 Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C do 100 C do 200 C do 400 C 11,7 x ,0 x ,0 x PEVNOST V TLAKU Pokojová teplota. Hodnoty jsou informativní. Tvrdost HRC Rcm N/mm Rc0,2 N/mm

4 RÁZOVÁ PEVNOST Hodnoty jsou informativní. Kaleno 960 C. Ochlazení na vzduchu. Dvakrát popuštěné. OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Proud vzduchu/plynu Vakuová pec s přetlakem plynu Lázeň nebo fluidním způsob C, po vyrovnání teplot ochladit dále proudem vzduchu Olej Pozn.1: Chlazení v oleji zvyšuje riziko trhlin a rozměrových změn. Pozn.2: Při dosažení teploty C ihned nástroj popustit. Tvrdost jako funkce austenitizační teploty Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel prohřát na 860 C a pomalu ochlazovat v peci rychlostí 20 C za hodinu až na 770 C, následně rychlostí 10 C za hodinu na 650 C a potom volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj prohřát na 650 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec ochladit volně na vzduchu. KALENÍ Předehřev: C Austenitizační teplota: C, obvykle: 960 C Teplota C Výdrž minuty Tvrdost před popouštěním Výdrž-doba na austenitizační teplotě od okamžiku, kdy nástroj dosáhl austenitizační teplotu v celém průřezu. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. 4

5 Austenitizační teplota: 960 C. Výdrž: 30 min. ARA diagram Ochlazovací křivka č tvrdost HV T (sec) POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět 2x na min. 180 C s meziochlazením na pokojovou teplotu. Výdrž 1h/20 mm tloušťky, minimálně však 2h. Popouštěcí diagram ROZMĚROVÉ ZMĚNY Rozměrové změny během kalení a popouštění se mění v závislosti na teplotě, typu zařízení a chladícím médiu. Velikost a geometrie tvaru nástroje jsou také velice důležité. Nástroj by měl být vždy vyráběn s dostatečným přídavkem z důvodu kompenzace rozměrových změn. Pro CALMAX se doporučuje 0,20%. Příklad rozměrových změn je uveden v tabulce na vzorku 100 x 100 x 25 mm kaleném v ideálních podmínkách. Kalení: 960 C/30 min./vzduch 5

6 POVRCHOVÉ ÚPRAVY Na některých nástrojích se provádí povrchová úprava s cílem snížit tření a zvýšit odolnost proti opotřebení. Nejčastěji používané úpravy jsou nitridování a povlakování vrstvami z titanu karbidu a titanu nitridu (CVD, PVD). Nitridování Dva běžné způsoby nitridačních procesů jsou iontová a nitridace v plynu. Iontová nitridace je používána při nižší teplotě než nitridace v plynu a je proto preferovanou metodou. Ocel musí být před nitridováním zakalena a popuštěna na min. 54 HRC. Elektro-erozivní obrábění Jestliže se tento způsob obrábění aplikuje na nástroji v kaleném a popuštěném stavu, měl by být nástroj dodatečně popuštěn na teplotu přibližně o 25 C nižší než byla předchozí popouštěcí teplota. Nitridační proces Iontová nitridace Plynová nitridace Teplota C Čas h Hloubka nitridov. vrstvy mm Minimální tvrdost HRC Tvrdost nitridační vrstvy HV 465* 18 0, * 12 0, * Nitridační teplota bývá o C nižší než předtím použítá popouštěcí teplota. Silná vrstva značně snižuje houževnatost nástroje. Její tloušťka může být ovlivněna nitridačním časem a je volena podle požadované aplikace. CVD CVD povlak je možné použít, ale teplota by neměla přesáhnout 960 C. Nástroj by měl být po nanesení vrstvy znovu zakalen. PVD PVD vrstvy mohou být naneseny při teplotách mezi C. Pokud je používaná teplota 200 C, tvrdost bude vyšší než získaná při teplotě 500 C. Avšak přilnavost povlaku je lepší při teplotě 500 C. PVD teplota by měla být nižší o cca 20 C než původní popouštěcí teplota. 6

Podobné dokumenty

Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING

Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING 1 CHIPPER / VIKING 2 Charakteristika VIKING je vysoce legovaná ocel, kalitelná v oleji, na vzduchu a ve vakuu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování