Použití. Charakteristika STAVAX ESR

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Použití. Charakteristika STAVAX ESR"

Kryštof Mašek
před 8 lety
Počet zobrazení:

1 1

2 STAVAX ESR 2

3 Charakteristika STAVAX ESR je nerezová nástrojová ocel s následujícími vlastnostmi: dobrá odolnost proti korozi dobrá leštitelnost vysoká obrobitelnost vysoká odolnost proti opotřebení dobrá rozměrová stabilita při kalení. Soulad vlastností vyznačuje ocel s nedosažitelnými výrobními výsledky. Praktické přednosti odolností proti korozi se dají shrnout do dvou bodů: Nízké náklady na údržbu Povrchy dutin zůstávají v původním stavu i po překročení životnostní normy. Při skladování ve vlhkých podmínkách není nutno zvlaštních opatření. Nízké výrobní náklady Kanály chladící vody ve formě nepodléhají korozi jako jiné houževnaté oceli - přestup tepla a tím pádem i chladící výkon zůstavá neměnný, po celou dobu životnosti. To zaručuje neměnnou dobu cyklu. Tyto výhody STAVAXu ESR - spojené s vysokou odolností proti opotřebení skýtají při zpracování plastu a výrobě forem možnost zhotovení forem nenáročných na údržbu. Tímto se docílí hospodárnosti při zpracování plastu. Pozn.: STAVAX ESR je vyroben technologií elektrostruskového přetavování kovu. Tím získává vysokou mikročistotu. Složení C Si Mn Cr V 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 Normy (W.-Nr ), (AISI 420) Stav při dodávce měkce žíhané na cca 200 HB Použití Přestože se STAVAX ESR doporučuje pro jakoukoliv formu, splňuje tato ocel díky svým speciálním vlastnostem i následující požadavky : Odolnosti proti korozi při zpracování korozních materiálů (např. PVC, formy vystavené vlhkosti). Odolnost proti opotřebení: formy na hmoty s abrazivním povrchem, formy na vstřikování termosetů. Formy na vysoké série např.: na výrobky na jednorázové použití, plastové příbory, kelímky. Vysoká jakost povrchu, výroba optických dílů (např. objektivy kamer, sluneční brýle, injekční stříkačky atd.) Druh formy Formy na vstřikování termoplastů a duroplastů Doporučená tvrdost Lisovací a vytvrzovací formy Formy na tvarování výfukem pro PVC, PET atd. Formy pro dopředné i zpětné protlačování Barevné označení černá/oranžová Jádra ze STAVAXu ESU. Nástroj na nádobu na jednorázové použití. Takto byly vyrobeny miliony forem s nízkými tolerancemi a vysokou povrchovou kvalitou. 3

4 Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popouštěno na 50 HRC. Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Teplota 20 C 200 C 400 C Měrná hmotnost kg/m³ Modul pružnosti MPa Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C Tepelná vodivost W/m C* Specifická teplota J/kg C PEVNOST V TAHU PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné. Vzorky byly kaleny v oleji při 1025 C (+/-10 C) a dvakrát na udanou tvrdost popouštěny. Všechny vzorky byly odebrány z tyče o průměru 25 mm ve směru válcování. KOROZNÍ ODOLNOST ,0 x 11,4 x , * Určení tepelné vodivosti je složité, odklony se mohou pohybovat až okolo 15%. Tvrdost 54 HRC 50 HRC 45 HRC Pevnost v tahu Rm N/mm2 Mez průtažnosti Rp 0,2 N/mm Nástroj ze STAVAXu ESR je odolný proti vlivu vody, vodní páry, slabých organických kyselin, roztoku nitrátů, karbonátů a jiných solí. Pokud STAVAX ESR je popouštěn při nízkých teplotách a leštěn na vysoký lesk, vykazuje vynikající vlastnosti v odolnosti vůči korozi. Díly ze STAVAXu ESR vykazují korozní odolnost i při produkci a skladování ve vhlkých prostorách a za normálního použití slabých žíravin. Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit před oxidací, prohřát na 780 C. Pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10 C za hodinu až na 650 C, nakonec volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ A SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ Po hrubém opracování prohřát nástroj na 650 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec volně na vzduchu. KALENÍ Předehřev: C. Austenitizační teplota: C běžně C. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během ohřevu. OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ olej Vliv popouštěcí teploty na olnost proti korozi Teplota Výdrž teplá lázeň nebo fluidní lóže při C, pak chladit dmýchaným vzduchem Vakuové zařízení s dostatečným přetlakem dmýchaný plyn Tvrdost před popouštěním 56±2 57±2 * Výdrž = Časový úsek výdrže na austenitizační teplotě, začíná s dosažením předepsané teploty v jádru k započetí chladícího procesu. K docílení optimálních vlastností je nutno intenzívně chladit, přičemž by deformace měly zůstat na přĳatelné úrovni. Nástroj ihned popustit při dosažení C v jádru. 4

5 Tvrdost, velikost zrna a zbytkový austenit v závislosti na austenitizační teplotě ROZMĚROVÉ ZMĚNY Rozměrové změny během kalení a popouštění souvisí se způsobem tepelného zpracování a použitou teplotou a chladícím prostředím. Velikost a geometrie nástroje jsou rozhodujícími faktory ve změně rozměru a formy. Proto je nutno zhotovit nástroje s dostatečným přídavkem před kalením. Pro STAVAX ESR se doporučuje přídavek přibližně 0,15%. Při kalení Příklad rozměrových změn u desky 100x100x25 mm kalené za ideálních podmínek: Autenitizační teplota 1020 C Šířka Délka Tloušťka chlazení olejem 0,05 0,03 + 0,04 POPOUŠTĚNÍ teplá lázeň 0,03 + 0,03 0,04 Popouštěcí teploty volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu. Nejnižší popouštěcí teplota je 180 C. Minimální doba je 2 hodiny. chlazení na vzduchu vakuum 0,02 + 0,01 0,02 0,03 + 0,01 0,04 Pozn.1: Při popouštění při 250 C dochází k nejlepší kombinaci tvrdosti, houževnatosti a odolnosti vůči korozi. Vliv popouštěcí teploty na odolnost proti korozi Pozn.2: Výše uvedené popouštěcí křivky slouží pouze pro malé vzorky. Skutečně dosažená, konečná tvrdost závisí na velikosti a tvaru. Pozn.3: Vyšší austenitizační teplota ve spojení s nižší popouštěcí teplotou (<250 C) způsobuje vysoké zbytkové vnitřní napětí u nástroje. Tato kombinace by neměla být používána. 5

6 Doporučené údaje obrobitelnosti Níže uvedené údaje jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny příšlušným místním podmínkám. Parametry řezu Soustružení tvrdokovem Soustružení rychlořeznou ocelí SOUSTRUŽENÍ Hrubování Hlazení Rychlořezná ocel ,3 0,6 0,3 0,3 Posuv 0,3 0,6 0,3 0,3 Hrubování Obraběcí skupina ISO P20 P30 P10 Parametry řezu (v c ) m/min Rychlost řezu (f z ) mm Frézování stopkovou frézou Monolitní, ze slinutého karbidu Fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou 1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli Vc ~35 m/min. 2) Závislé na radiální hloubce řezu a na průměru frézy. VRTANÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli Rychlořezná ocel ) Posuv 0,03 0,2 2) 0,08 0,2 2) 0,05 0,35 2) Obráběcí skupina ISO K20, P40 P20 P30 Průměr vrtáku Rychlost řezu Posuv ,08 0,20 0,20 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 * Vrták z potažené rychlořezné oceli Vc ~20 m/min FRÉZOVÁNÍ Rovinové a rohové frézování Parametry řezu Hrubování Hlazení Parametry řezu(v c ) m/min Posuv 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Hloubka řezu Obráběcí skupina ISO P20 P40 potažený tvrdokov P10 potažený tvrdokov Rychlořezná ocel Parametry řezu Rychlost řezu (v c )m/ Min. Posuv (f)mm/u Vrták z tvrdokovu Vrták s vyměnitelnými destičkami Monolitní vrták ze slinutého karbidu Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem ,03 0,10 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem. 2) Závislé na průměru vrtáku. BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedena v tabulce. Další informace jsou uvedeny v brožuře Broušení nástrojové oceli. Brousící postup broušení obvodovým kotoučem broušení čelem kotouče A povrchové broušení dokulata vnitřní broušení tvarové broušení Žíháno na měkko A 46 H V A 24 G V A 46 L V A 46 J V A 100 L V Kaleno A 46 G V A 36 G V A 60 J V A 60 I V A 120 J V 6

7 Svářování Sváření nástrojové oceli se dá úspěšně provádět, pokud je děláno pečlivě (sváření při vyšší teplotě, pečlivá příprava sváru, použití vhodné svářecí přísady a svářecího způsobu). K docílení optimálních výsledků po leštění, a po leptání fotocitlivým materiálem je nutno použít přídavných materiálů, které jsou svým chemickým složením určeny k opravám dané oceli. Způsob svařování WIG Ruční obloukové sváření Pracovní teplota C C Svářecí přísada STAVAX TIG-WELD STAVAX WELD Tvrdost po svaření HRC HRC Tepelné zpracování po svaření V kaleném stavu Ve stavu žíháno na měkko Popouštět při C pod původní popouštěcí teplotou Chránit před oxidací a prohřát na 780 C. Chladit v peci rychlostí 10 C/ hod. na 650 C, pak chladit zvolna na vzduchu. Podrobné informace naleznete v tiskopisu Sváření nástrojové oceli. Forma ze STAVAXu ESR na výrobu misek z čirých plastů. Leptání fotocitlivým materiálem STAVAX ESR se vyznačuje homogenní strukturou s nízkým obsahem vměstků. Proto je STAVAX ESR vhodný k tomuto leptání. Všechny firmy, které leptání fotocitlivým materiálem provádějí, znají speciální postupy, které musí být u STAVAXu ESR - kvůli vysoké odolnosti proti korozi - použity. Další informace jsou uvedeny v brožuře Leptání nástrojové oceli fotocitlivým materiálem. Leštění STAVAX ESU se vyznačuje v kaleném a popuštěném stavu velice dobrou leštitelností. Na rozdíl od dalších nástrojových ocelí z Uddeholmu, je nutno použít speciální leštící techniky. Základní princip je - při broušení na jemno/leštění - postupovat po kouskách a s leštěním nezačínat na hrubém povrchu. Je důležité leštění ukončit v okamžiku, kdy je odstraněn poslední škrábanec vzniklý naposledy použitou zrnitostí. Podrobné informace o leštících technikách získáte z tiskopisu Leštění nástrojové oceli. Další informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek švédských nástrojových ocelí Uddeholm. Forma ze STAVAXu ESU na výrobu misek z čirých plastů. 7

Podobné dokumenty

Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2

Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2 1 RAMAX 2 2 Charakteristika RAMAX 2 je chromová konstrukční ocel odolná proti korozi. Tato ocel se dodává ve stavu zušlechtěném. RAMAX 2 se vyznačuje: vynikající obrobitelnost dobrá odolnost proti korozi