Plastikářská publikace ve spolupráci s Plastikářským klastrem č. 3 květen world of innovation.

Transkript

1 Plastikářská publikace ve spolupráci s Plastikářským klastrem č. 3 květen 2011 world of innovation

2 Kolín, květen 2011 Vážení obchodní přátelé, na základě naší dlouholeté spolupráce si vás dovoluji oslovit s nabídkou spolupráce a možnosti inzertní účasti v A4 plastikářské publikaci č.4 vyjde (uzávěrka 8.8.) jako speciál k MSV Brno ( ) v bezkonkurenčním nákladu výtisků a s masivní předveletržní distribucí v rámci ČR. Na MSV Výstavišti pak po celou dobu veletrhu MSV Brno 2011-termínově tedy s možností včasného anoncování a pozvání na váš stánek. Svět plastů a moje 12tileté působení v oblasti plastikářské publicity vstoupily do podvědomí lidí z branže, proto i s vámi bych velmi rád při letošní spolupráci našel společnou cestu. Jasným argumentem pro volbu Světa plastů jako odborného titulu vaší prezentace, je výše nákladu a způsob distribuce. Taktéž rozsah stran Světa plastů, k MSV 2010 byl 52 stran, je v porovnání s konkurencí téměř dvojnásobný. Je dobré tato fakta při vašem rozhodování relevantně porovnat pro získání jasných rozhodovacích-vstupních informací. Ukázkový výtisk pak pro vás bude jen potvrzením výše napsaného. Loňská a letošní vydání je možné také stáhnout na (v rekonstrukci). Svět plastů vám nabízí prostor nejen pro inzertní prezentaci vaší firmy, ale také volnou plochu zdarma pro váš odborný text. Právě v odborné části spolupracuje Svět plastů s Plastikářským klastrem ( Svět plastů je distribuován ve foliovém paketu s technickými tituly T+T Technika a trh a Technik (vyd. Economia) v rámci celé jejich předplatitelské a distribuční sítě. Tvoří tak nejúčinnější nástroj jak prezentaci vaší firmy dostat ve velkém nákladu k velkému množství vašich potenciálních zákazníků. Oproti konkurenci jsou tak Vaše výdaje na inzerci poloviční, avšak zásah a účinnost vaší inzerce jsou dvojnásobné!!! V rámci MSV Brno 2011 bude Svět plastů vložen do specializovaného veletržního vydání těchto časopisů-čísla 9, které bude na výstavišti distribuováno. Bude k dispozici na jejich výstavních stáncích a bude zajištěna jeho distribuce roznáškovou službou všem vystavovatelům na stánky, jakož i kolportéry návštěvníkům. Celkový náklad publikace Svět plastů je výtisků pro každé jeho vydání! Objednávku zašlete laskavě na adresu: Svět plastů mach agency s.r.o., Husovo náměstí 129, Kolín 3 Pro vaše případné dotazy jsem plně k dispozici na telefonním čísle: a mailu: mach@machagency.cz Těším se na příjemnou a pragmatickou spolupráci MACH Petr za vydavatele Světa plastů - mach agency s.r.o.

3 Ceník inzerce S v ě t p l a s t ů Velikost inzerátu Cena v Kč Cena v Kč šířka x výška barevné provedení černobílé provedení 1/1 celá strana , ,- 190 x 270 mm 1/2 strany , ,- 190 x 132 mm 1/4 strany *) , ,- 92 x 132 mm *) minimální možný rozměr K cenám se připočítává 20% DPH. Finální data dodávejte nejlépe v tiskovém pdf. 300dpi Rozsah textů pro článkovou prezentaci: 1 tisková strana A4 = znaků (vč. mezer) + 2 doprovodné ilustrace + firemní logo a kontaktní adresa 1/2 tiskové strany A4 = znaků (vč. mezer) + 1 doprovodná ilustrace + firemní logo a kontaktní adresa Sledujte s možností webové spolupráce v kombinaci s tištěnou verzí Světa plastů. Spuštění červen 2011

4 Kolin, May 2011 Dear business partners, based on our longlife co-operation I took the liberty of addressing you with the offer of co-operation and posibility of advertising presence in the Plastics Publication The World of Plastics No. 4 comes out on (deadline on 8.8.) as a Special Edition to MSV Brno ( in uncontested volume issues, together with unmatched massive pre Fair distribution throughout all Czech Republic and during the MSV Brno Fair course on the Fairground, all that, in order to provide you with a possibility of well timed announcement and invitation to your Fair stand. The World of Plastics offers you not only a space for an advertising presentation of your Company but also free space for your professional text. The World of Plastics co-operates, concerning its professional part, with the Plastics Cluster ( and its Partner The Technological Innovative Centre Zlin. Distributive spectrum of publication The World of Plastics shall reserve you a wide publicity of your presentation. The World of Plastics shall be sent for FREE on aprox contacts via Direct Mail, targetly, on Company and name of the respective Person selected out of Plastics Segment. As Advertiser, you shall be provided FOR FREE with The Direct Mail Contacts Database for the eventual Feedback. It can be also arranged for a Feedback Service in case of your interest. Furthermore, as Advertiser, you shall be provided with FREE presentation of your Press Notices, Actualities, Aplications, Technical Texts etc. at new web portal (under reconstruction). Banners and other forms of your presentation on the web shall be also possible. The World of Plastics shall be also distributed in frame of entire subscribtion and distribution net of the Journals T+T Technics and Market ( and Technic ( of the Publisher Economia. The World of Plastics shall be in frame of MSV Nitra and MSV Brno inserted into Special Fair Editions of the hereabove journals Nos. 5 and 9 which shall be distributed on fairground. The World of Plastics shall be at disposal on Economia s stands and at the same time shall be ensured distribution of delivery service to all Exibitor stands and also to Visitors. Total edition of The World of Plastics shall be copies in its MSV Fairs publication! Eventual order kindly send on address: mach agency s.r.o., Petr MACH, Husovo namesti 129, Kolin 3, Czech Republic I am fully at your disposal for any eventual questions on phone No: and on mail: mach@machagency.cz I am looking forward to fair and constructive co-operation. MACH Petr -mach agency s.r.o.

5 Advertising Price List The World of Plastics Ad size Price in CZK Price in CZK width x height colour black/white 1/1 whole page , ,- 190 x 270 mm 1/2 page , ,- 190 x 132 mm 1/4 page *) , ,- 92 x 132 mm *) minimal possible size VAT 20% will be added to prices. Text volume for Article presentation: 1 print page A4 = signs (inc.space) + 2 guide illustrations + corporate logo + contact address 1/2 print page A4 = signs (inc.space) + 1 guide illustration + corporate logo + contact address

6 Počítačové modelovanie V modernom vývoji vozidiel sa v posledných rokoch okrem ochrany posádky vozidla venuje zvýšená pozornosť ochrane ostatných účastníkov nehody, najmä napríklad v prípade zrážky motorového vozidla s chodcom. Smernica EÚ na ochranu chodcov už viedla k prehodnoteniu dizajnu predných častí vozidla. Počítačové modelovanie ponúka široký priestor pre technické plasty BASF. Pri vysokom napätí pri nárazoch vykazujú plasty nelineárne správanie. Problém v popise vlastností môže vzniknúť u vlákien spevnených termoplastických materiálov, ktoré majú lepšie mechanické vlastnosti ako nespevnené termoplasty a sú preto zaujímavé pre nosné konštrukcie. Mechanické vlastnosti tak už nie sú izotropné, nakoľko vlákna silno ovplyvňuje tok v procese vstrekovania. Výsledkom je anizotropné, smerovo závislé mechanické správanie materiálu rešpektujúce tvrdosť, hranicu prieťažnosti a ťažnosť. Predpokladom virtuálneho vývoja plastových komponentov je presný numerický opis materiálu (materiálový predpis) schopný modelovať všetky určené účinky. Opisuje napr. anizotropiu (vďaka krátkym skleneným vláknam), nelineárnosť, závislosť od miery pnutia, zlyhanie (napr. prasknutie pri náraze), jednoduché prepojenie so simuláciou procesov a asymetriu správania v tlaku a ťahu. Odborníci z BASF ho už integrovali do viacerých Napätie Ťažnosť pozdĺžne priečne Schéma 1. Simulácia skúšky ťahom na skúšobnom telese: vplyv orientácie vlákien Platňa liata vstrekovaním komerčných FE programov (FE - final elements, konečné prvky) a úspešne sa využíva vo vývoji aplikácií pre technické polyméry spoločnosti BASF. Hustota orientácie a rozloženia vlákien v matrici je nehomogénna a závisí od procesu výroby. Počíta sa zo simulačných údajov pre injekčné vstrekovanie za využitia integrujúcej simulácie podľa numerickej integrácie rozšírenej Jeffreyho rovnice: pre každé miesto v súčiastke sa získava tenzor orientácie vlákien a z toho sa robí odhad hustoty orientácie a rozloženia. Príklad platne lisovanej vstrekovaním znázorňuje anizotropné vlastnosti materiálu závislé od procesu výroby. V dôsledku pozdĺžnej orientácie vlákien vykazujú testovacie vzorky brané v tomto smere pevnejšie správanie ako tie, ktoré sa vzali priečne. Schéma 1. ukazuje nominálnu krivku napätia deformácie vzoriek. Krivka nie je vlastnosťou materiálu ale vlastnosťou systému. Závisí okrem od vlastností materiálu aj od geometrie platne a výrobných podmienok. Od orientácie závisí rôzna počiatočná pevnosť, ale aj nominálna hranica prieťažnosti a ťažnosť. V súvisloti s anizotropiou má rýchlosť deformácie značný vplyv na správanie materiálu. Schéma 2 znázorňuje správanie závislé od rýchlosti deformácie a hranicu prieťažnosti závislú od rýchlosti deformácie. Testovaným materiálom bol PA-GF 30 (Ultramid B3WG6CR pri izbovej teplote a vlhkosti okolia). Dá sa pozorovať, že rýchlosť deformácie má na správanie v ťahu približne rovnaký vplyv ako orientácia vlákien. Tento efekt závisí od matrice materiálu a u rôznych plastov sa môže meniť. Znázornené krivky napätia a deformácie sú vypočítané. Zvlášť pri vysokých rýchlostiach deformácie sa takéto krivky nedajú presne zmerať, pretože počas pokusu šírenie vĺn spôsobuje na testovaných vzorkách nárast nerovnomerností a deformuje signál napätia a deformácie. Schéma 3 znázorňuje účinky vĺn (priečne vzorky), ktoré by bolo možné najlepšie zmerať rigídnym trhacím strojom. Schéma 2. Krivky napätia a deformácie a závislosť od rýchlosti deformácie (konce kriviek značia miesto zlyhania) Nová metóda výpočtu sa použila na novom špeciálnom kovovo- -plastovom hybridnom nosníku od BASF. V rámci testu sa nosník axiálne naťahoval rôznymi testovacími rýchlosťami a jeho správanie sa zaznamenávalo na vysokorýchlostnú videokameru. Prvým krokom vo výpočte bolo analyzovať výrobný proces plastového dielca programom Moldflow (popis zatekania materiálu do nástroja). Fiber software spoločnosti BASF potom automaticky preniesol kalkulované orientácie sklenených vlákien do zodpovedajúceho FE modelu pre mechanické kalkulácie. Analýzy nárazu sa vykonali pomocou softvéru LS-Dyna (program modelovania dielov používaný výrobcami automobilov). Pomocou týchto nástrojov je dnes možné vyvinúť plastové dielce pre predné nárazové časti vozidla. Patria sem nárazníky a čelné časti, ale aj dielce pre priestor motora, blatník, rázovo namáhané pevnostné diely z ocele. Napríklad kinematika impaktora dolnej časti končatiny virtuálny testovací element špecifikovaný v novej smernici EÚ, ktorý simuluje náraz nohy človeka o prednú časť vozidla sa dá vylepšiť plastovými dielcami za predpokladu, že sú pevnostne optimalizované a využívajú najnovšie simulačné metódy. Plastové dielce navrhnuté týmto spôsobom pomáhajú nielen vyhovieť právnym normám na ochranu chodcov, ale sú aj ľahšie, čím znižujú záťaž prednej nápravy. Sila Trasa pozdĺžne Ivana Mojžišová,Jiří Kubík Schéma 3. Šírenie vĺn v simulácii dynamického testu ťahom priečne 2 3

7 Představujeme aplikaci Automatizované tryskání suchým ledem Pojmem automatizované tryskání je označován proces, při němž je tryskací zařízení ColdJet i 3 Microclean (dále jen i 3 ) ovládáno signálem z řídícího systému. Ten řídí robotickou ruku provádějící čistící úkony namísto konkrétního pracovníka obsluhy lisu. K nesporným výhodám použití tohoto procesu patří omezení výrobních prostojů, a tím i zvýšení kvality výroby a efektivity práce zaměstnanců obsluhy lisu, kteří se mohou namísto čištění věnovat jiným úkolům. V září roku 2010 se v návaznosti na dotaz pracovníků oddělení vývoje společnosti Hella Autotechnik s.r.o. Mohelnice otevřela možnost otestovat metodu automatizovaného tryskaní suchým ledem při odstraňování nežádoucích přetoků hmoty materiálu po vylisování. V této společnosti se technologie tryskání suchým ledem za pomoci i 3 používá již od roku 2009, a to jak k čištění povrchu forem pro výrobu výlisků, tak i v údržbě. Vývojové centrum společnosti Hella patří se svými více než 220 pracovníky mezi největší centra v České republice, která se zabývají rozvojem automobilového osvětlení pro renomované automobilky z celého světa. Jejich požadavek na otestování efektivity automatizovaného tryskání suchým ledem se konkrétně vztahoval k čištění výlisků světlometů od přetoků. Základní stavba světlometu se skládá ze tří částí. Zadní (hlavní část), střední (zrcadlová část s několika otvory, viz. obrázek) a vnější (čirá část). při kterém bylo za pomoci tryskání suchým ledem ručně očištěno 20 kusů světlometů dovezených z mateřského podniku za účelem předběžného zjištění efektivity, časové náročnosti a nákladovosti takového postupu. Následně byl shodný testovací proces zahájen za asistence společnosti ColdJet i v mateřském podniku Hella KGaA Hueck & Co v Lippstadtu. Při tomto testování byla současně prověřována možnost čištění výlisků pomocí kapalného CO 2 (cryosnow), která se však ukázala jako nedostačující. centra společnosti Hella konzultována možnost úpravy a zvětšení zásobníku na suchý led, jenž by pojal 5 bloků, tj. 25 kg, suchého ledu. V opačném případě by totiž doplňování suchého ledu muselo být zajišťováno ručně konkrétním pracovníkem, proto byl vypracován návrh rozšíření kapacity zásobníku a otestována jeho funkčnost. Aplikace procesu automatizovaného tryskání suchým ledem byla společnostmi Hella Mohelnice a Hella KGaA Hueck & Co v Lippstadtu schválena v únoru 2011, v květnu a červnu pak proběhne instalace a ladění systému tak, aby v červenci mohl být spuštěn ostrý provoz. Úspěch zavedení procesu automatizovaného tryskání suchým ledem je výsledkem dlouhodobé vynikající spolupráce společností Linde Gas a Hella Autotechnik Mohelnice. Do budoucnosti lze předpokládat přenesení projektu na další linky a do dalších podniků. Projekt automatizovaného tryskání suchým ledem je značně univerzální. Lze jej proto s úspěchem nabídnout i ostatním společnostem zabývajících se nejen výrobou světlometů, ale s dílčími úpravami jej využít i pro čištění veškerých možných typů plastů a výlisků. Na hranách výlisků světlometů zůstává po vyjmutí z formy nežádoucí materiál (otřepy a přetoky), který je třeba odstranit. V současnosti probíhá čištění výlisků mechanicky. Technik údržby brusnými kužely začistí okraje, jednotlivé otvory a otřepy a poté vše ofoukne stlačeným vzduchem. Očištěný světlomet je následně pokoven. Mechanický proces čištění je ale příliš časově a technicky náročný a značně neefektivní se jeví zejména nové, sofistikovanější typy světlometů, které v současnosti společnost Hella vyvíjí. Jako jeden příklad za všechny lze uvést světlomet, jenž se skládá z hlavního adaptivního světlometu a světelných modulů s LED diodami s celkem třiadvaceti různými otvory obdélníkového a kulatého tvaru. Pro účely testování procesu automatizovaného čištění byl zde proveden test, Po předběžných testech ručního čištění následovalo prověření možnosti automatizace celého procesu. Pro reálné testování Linde Gas poskytlo společnosti Hella tryskací zařízení i 3, které bylo společnými silami techniků obou společností propojeno s robotem a doplněno o další nutné součásti (hlásič docházejícího suchého ledu v zásobníku, přechodka na robotickou hlavici atd.). Samotný proces automatického čištění probíhá následujícím způsobem: první robot vytáhne výlisek světlometu přímo z lisu a umístí jej do držáku. Robotická hlava druhého robota, která nese čistící trysku, se přesune nad výlisek. V tu chvíli je spuštěno tryskání, při kterém robotická hlava pohybuje tryskou po naprogramované trase a začistí okraje a všechny otvory výlisku. Ten je pak toutéž hlavou přemístěn na pás. Všechny otřepy a nečistoty jsou při tom odsávány. Po týdenním testování automatického procesu byla vyhodnocena spotřeba suchého ledu, která při nepřetržitém 24 hodinovém provozu automatického tryskání činila 5 kg (1 blok) za hodinu. V návaznosti na toto zjištění byla s pracovníky vývojového Robotické začištění výlisku suchým ledem. V případě zájmu o realizaci tohoto projektu se, prosím, s důvěrou obraťte na společnost Linde Gas, segment Suchý led. Tým našich odborníků ochotně zpracuje veškeré Vaše podněty ohledně možnosti využití metody automatizovaného i ručního tryskání suchým ledem. Josef Jandek Linde Gas a.s. tel.: info@cz.linde-gas.com 4 5

8 6 7

9 KONSTRUKČNÍ TIPY FIRMY STRACK Normalien. Jako každý rok i v uplynulém období přišla firma STRACK Normalien s rozšířením katalogové nabídky o nové nebo zdokonalené součásti, jako například následující dvě novinky: NOVÝ KONCOVÝ SPÍNAČ STRACK Z 7615-M Z 7615-M je možné zasadit přímo do zahloubení pro šíbr. Umístění koncového spínače přímo do zahloubení pro šíbr je velká výhoda, kterou tento koncový spínač s označením STRACK Z 7615-M přináší. Jeho přínosem je především to, že pozice šíbru je detekována uvnitř nástroje na samotném šíbru a jeho případnou chybnou pozici tak můžeme odhalit rychleji a spolehlivěji. Můžeme tak předejít případnému poškození nástroje. S využitím STRACK zkušebního led indikátoru a adaptéru může být tento spínač i samostatně nastavován. Tento mikrospínač, který je zasazen do robustního hliníkového pouzdra, může pracovat v okolní teplotě do cca 70 Celsia, je odolný proti kapalině dle ochrany IP 40. Zabudování více koncových spínačů se současnou indikací je také možné a to s pomocí slučovacích adaptérů STRACK. CENTROVÁNÍ FORMOVACÍCH DESEK S PŘEDPĚTÍM STRACK W 44 centrování bez vůle. Vystředění formovacích desek může být v praxi velmi náročné. Pro perfektní centrování obou formovacích desek je nyní k dispozici patentovaná novinka STRACK s označením W44. Nový centrovací element pracuje po zabudování zcela bez pracovní vůle. Toho je dosaženo tím, že středění pracuje s předpětím a to minimálně tři setiny milimetru. Při vývoji byl inspirací princip funkce kuličkového vedení. Uložení samotné pak bylo realizováno pomocí jehličkových válečků. Velkou výhodou tohoto řešení je zaručená skutečnost, že centrování pracuje bez tření, které způsobuje opotřebení. V testu jsme podrobili element zátěži více než tří milionů zdvihů a nebylo zjištěno žádné poškození v podobě rýh apod. Vedle této vysoké životnosti je výhodou také snadnější zabudování. Ing Radim Horečka VMM s.r.o, výhradní zastoupení firmy STRACK pro Českou a Slovenskou Republiku 8 9

10 Local Sales Contact: Andrzej Wróbel Tel.: Customer Service Contact: Tel.: Distributer Contact: Albis Plastics CR s.r.o. Tel.: Ampacet zvyšuje výrobní kapacitu v Polsku o 40 % Řídíc prvky úspěchu je Ampacet vedoucí společností v oblasti technologie plastikářských barev a přísad-masterbatch. Posílení lokální pozice zvýšením místní výrobní kapacity umožňuje společnosti Ampacet nabídnout zákaznickou podporu spojenou s veškerými výhodami spolupráce se zkušeným, ve svém průmyslovém oboru světově proslulým, dodavatelem. Náš probíhající investiční program rozvoje trhů znamená, že Ampacet poskytne širší sortiment inovačních výrobků a služeb na lokální úrovni za účelem pomoci zákazníkům s rozvojem jejich podnikání, říká Giuseppe Giusto, generální ředitel EMEA. Pro více informací navštivte náš stánek na PlastPOL 2011 v hale E/stánek E18. Ampacet pokračuje v investicích do svých evropských výrobních provozů zvýšením kapacity výroby barev ve svých výrobních závodech ve Velké Británii a v Polsku o 25, resp. 40 %. Ampacet Europe, světový leader ve výrobě masterbatch, uvedl do provozu novou výrobní linku ve svém závodě v Telfordu UK a koncem roku 2010 byla rovněž uvedena do provozu nová výrobní linka v Polsku-Varšavě. Obě investice byly vedeny snahou o zvýšení výroby a zajištění flexibility, za účelem pomoci zákazníkům udržet si přední, konkurenceschopné postavení v rámci svého oboru. Každá s nejmodernějších výrobních linek má kapacitu 250 tun ročně. Tyto výrobní linky budou určeny na výrobu nejkvalitnějších zakázkových barev a barev se speciálními efekty. Tato investice odráží náš závazek průběžně zlepšovat místní rozvoj a kapacitu výroby a zároveň zájem zvyšovat naši celkovou výrobní flexibilitu v rámci efektivní a včasné reakce na potřeby EMEA trhu, říká Bertrand van Marcke, marketingový ředitel. To umožnilo společnosti Ampacet rozšířit své masterbatch portfolio při udržení dobré pověsti o kvalitě svých výrobků. Kvalita výrobků společnosti Ampacet, o jejíž průběžné zlepšování stále usilujeme, se stala měřítkem kvality výrobků v tomto průmyslovém odvětví. Náš distributor a partner v CEE je společnost Albis, která rovněž podporuje obchodní aktivity společnosti Ampacet v České republice a Slovenské republice. Výrobní linka v Telfordu byla uvedena do provozu v srpnu 2010, linka ve Varšavě byla instalována během posledního čtvrtletí roku 2010 a byla plně připravena zahájit výrobu koncem roku po absolvování zkušebních testů

11 BASF Polyuretány Slovensko Od prostého dodavatele k podpoře na úrovni procesního manažera praktická zkušenost přispívá k vytváření budoucí vize Výzvou budoucnosti pro všechny dodavatele v průmyslu zpracování plastů je nabídnout náročnému zákazníkovi zajímavý produkt vysoko nad rámec kvalitního výrobku. Optimalizace výkonu všech procesů až ke koncovému zákazníkovi je základem pro cenově efektivní řešení, které zahrnuje celý životní cyklus výrobku od prvotní projektové fáze přes dodávku zařízení až po jeho servis a údržbu. Společnost INCOE, přední výrobce vstřikovacích systémů, proto přizpůsobuje své výrobky a širokou podporu zákazníků této strategii, která je důležitá pro efektivní rozvoj obchodu na globálních trzích. Technical sales/ service: Bohuslav Bače bohuslav.bace@basf.com Róbert Bíró robert.biro@basf.com Emil Čief emil.cief@basf.com Jan Fratrič jan.fratric@basf.com Ladislav Györfy ladislav.gyorfy@basf.com Peter Niemec peter.niemec@basf.com Pavel Štefánek pavel.stefanek@basf.com Internal sales: Olga Dubjelová olga.dubjelova@basf.com Renáta Malá renata.mala@basf.com INCOE založil Alex Seres v roce Společnost INjection COntrol Engineering se nejprve zabývala výrobou nástrojů. Zakladatel firmy vyvinul pro interní účely jednoduchý vyhřívaný vstupní kanál, který přinášel výrazné procesní vylepšení zejména s ohledem na úspory materiálových nákladů. Autor brzy rozpoznal velký komerční potenciál tohoto technického řešení a uvedl na trh vytápěnou vstupní vložku, což bylo průkopnickým činem v oblasti výroby a použití horkých vtoků. INCOE dnes: Současný výrobní program horkých vtoků se zaměřuje na požadavky náročného trhu vstřikování plastů. Modulární produktová řada DF (Direct Flow) je přehledně strukturována a navržena pro širokou škálu aplikací ze všech segmentů trhu. Do konstrukce těchto horkých vtoků byly integrovány jedinečné funkce, které zajišťují vysokou spolehlivost vstřikovacích forem pro jejich výrobce i uživatele. Jedná se například o zdvojený okruh topných elementů trysek, možnost použití sekundárního vyměnitelného termočlánku nebo ochranný prstenec pro centrování trysky, který zjednodušuje přesné navedení trysek do správné pozice při montáži vstřikovacího systému do formy. Konstruktéři forem si mohou velice jednoduše stáhnout požadovaná 3D CAD data z internetového online katalogu. Náš integrovaný vstřikovací systém poskytuje cenově velmi výhodnou alternativu k systému horkých polovin forem (který společnost INCOE samozřejmě také nabízí) a byl navržen tak, aby umožnil měnit části formy a provádět opravy systému přímo na vstřikovacím stroji. Díky kontrole otevírání jehel trysek umožňuje náš nejnovější vývojový počin řízení rychlosti pohybu uzavírací jehly SoftGate zvýšit výslednou povrchovou kvalitu při sekvenčním vstřikování rozměrných plochých dílů. Budoucnost INCOE : Budoucí vizi ideálního procesu vstřikování nejlépe vystihuje představa projektů s velmi krátkými vývojovými cykly a požadavky na robustní, ale zároveň i efektivní konstrukci výrobku, který má minimální nároky na údržbu. Jednotlivé komponenty od různých dodavatelů musí společně optimálně fungovat, aby bylo možné vytvořit jednoduchou a výkonnou výrobní jednotku, která zaručí trvale vysokou kvalitu výroby. Zde vidíme prostor, kde můžeme našim zákazníkům pomoci přiblížit se krok za krokem tomuto ideálnímu stavu. Účinnost spojená se spolehlivostí za přijatelnou cenu není otázka náhody, je to výsledek úspěšného plánování a kvalitní realizace. INCOE International Europe Carl-Zeiss-Straße Rödermark, Německo Vaše kontaktní osoba: Stanislav Hanzlík tel.: Stanislav.Hanzlik@INCOE.de Řízení rychlosti pohybu uzavírací jehly SoftGate umožňuje vyrábět výlisky s vysokou kvalitou povrchu sekvenčním vstřikováním Ucelená řada horkých vtoků: Od singl trysky ke kompletně zapojeným systémům Efektivita jednoho montážního celku: Integrovaný vstřikovací systém 12 13

12 Profil společnosti ALBIS PLASTIC Skupina ALBIS PLASTIC patří v Evropě k vedoucím firmám v oblasti distribuce a kompoundování technických termoplastů. Komplexní portfolio pokrývá distribuce standardních materiálů a technických plastů od významných výrobců, přes vlastní výrobu specialit až po individuální nastavení kompoundu dle potřeb aplikace u zákazníka. V roce 2009 pracovala celosvětově skupina ALBIS, s ca. 900 zaměstnanci, s obratem ca. 441 milionů EUR. Dceřiné společnosti, kterých je 16, pracují v celé Evropě, na dálném Východě a v severní Americe. Výrobní závody jsou tři a to v Hamburku (centrála společnosti), Zülpichu a v Manchesteru. V roce 2011 slaví ALBIS PLASTIC 50 let od svého založení. Zde přinášíme informace o novinkách v našem distribučním a výrobním programu. ALFATER high flow nová generace lehce tekoucích typů eleastomerů ALFATER, TPE V na bázi PP a EPDM, vyráběný firmou AL- BIS PLASTIC pokrývá nejnovější řadou s vysokou tekutostí celé spektrum tvrdostí od A40 do D 50. Barevně je v nabídce natur, černá a základní barevné odstíny. ALFATER high flow nabízí našim zákazníkům velmi dobrou zpracovatelnost i za nižších vstřikovacích tlaků, ve složitých formách s dlouhou tokovou dráhou, kde má velmi dobrou zatékavost. vysvětluje Hans Rukes, vedoucí divize ALBIS technické kompoundy. Úspěšně zrealizované projekty v oblasti automotive ukázaly, že výborná tekutost materiálu skvěle funguje i u tenkostěnných dílů. Díky kompletní řadě tvrdostí od A40 do D 50 máme možnost individuálního nastavení receptury dle požadavků našich klientů, jsme zde velmi flexibilní. Samozřejmě, kromě standardních barev mají samozřejmě zákazníci možnost barvení materiálů přímo na vlastních strojích, například pomocí masterbatchů, které ALBIS také vyrábí ve vlastních závodech, nebo nabízí jako distribuční zboží, doplňuje informace Wilhelm Lemme, produktový manažer pro ALFATER. ALBIS vlastní teplovodivé kompoundy ALBIS T CONDUCTIVE ALBIS T CONDUCTIVE nabízí, ve srovnání s standardními plasty, nejenom významně lepší hodnoty tepelné vodivosti a to až přes 20 W/mK, ale umožňují výhody i z hlediska konstrukčního, při požadované redukci hmotnosti dílů a uvolňuje ruce designérům při návrhu nových inovativních forem. Tato speciální řada kompoundů je nyní k dispozici na bázi těchto polymerů: PP, PA12, PA66, PA6, PBT (pod názvem ALCOM) a PPS (ten pod ALBIS obchodním jménem TEDUR). Navíc, uvedenou recepturu je možno dodat v provedení elektricky vodivá (TCE) nebo elektricky izolační (TCD). Možnosti aplikací jsou pestré: všude tam, kde je nutný odvod tepla v technických aplikacích přijde ke slovu ALBIS T CONDUCTIVE. Jmenujme chladiče pro výkonné LED diody, elektronické součástky a části motorů, části tepelných sond, patice speciálních žárovek, atd. Jako úspěšnou lze jmenovat aplikaci v LED osvětlení pro OSHINO LAMPS, Norimberk. Použití ALBIS T CONDUCTIVE, jako materiálu reflektoru, zaručuje u této tepelně namáhané součástky dlouholetou bezvadnou funkci, díky odvodu přebytečného tepla z reflektoru. Alternativní materiály příspěvek ekologii MBA Polymers díky pokročilé technologii, která umožňuje separovat tisíce tun plastů z elektro aplikací je tento znovu uveden do zpracovatelského cyklu (post consumer materiál). Tecnaro použití čistě přírodních materiálů, nebo jejich kombinace jako plniv s klasickými polyolefiny to je naše distribuční nabídka od firmy Tecnaro. Další vývoj SHELFPLUS O 2 u ALBIS PLASTIC Dle licenční dohody převzal ALBIS PLASTIC výrobu a distribuci SHELFPLUS O 2 od firmy CIBA AG. SHELFPLUS O 2 je aditivní batch, který se používá jako absorber kyslíku ve vícevrstvých obalech. Díky použití SHELFPLUS O 2 je možno významně prodloužit trvanlivost zabalených potravin. Oproti původní receptuře ALBIS dalším vývojem dosáhl cca 5ti násobného zlepšení absorpční schopnosti, tedy jeden gram SHELFPLUS O 2 je na bázi nosiče PP schopen absorbovat cca 32 ccm kyslíku. Tím se otvírají nové možnosti v oblasti tzv. flexibilních obalů (Sachets, Bag in Box, atd.). ALBIS PLASTIC CR s.r.o. Česká 66/ České Budějovice GSM: Ing. Radek Zyka 14 15

13 Firma Balzi ve spolupráci s firmou SVOBODA uvádí na trh nový patentovaný systém vedení čelistí pro formy na plasty a lehké kovy. Integrované vedení čelistí pro formy na plasty, pryž a lehké kovy za použití patentovaných postupů Vám pomůže: 1. šetřit čas 2. šetřit prostor 3. šetřit peníze 4. a navíc se nezadře Díky zkušenostem se nám podařilo společně s firmou Ermanno Balzi vyvinout a patentovat nový systém vedení čelistí ve formách. Systém je určen pro formy na plasty a gumu, ale je vhodný i pro použití na lehké kovy. Systém Balzi je možné použít v provedení minimalizovaném (jednokolíkovém) nebo standardním (dvoukolíkovém). Díky odlišnému přístupu k problematice uchycení a vedení je možné použít zástavbu kompletně integrovanou do formy (dnešní standard) nebo vyvést vodící kolíky přes obrys formy a tím zmenšit potřebnou velikost rámu. Pro externí vedení se nabízí jako optimální volba použít válce V250CBM nebo válce V220CBL, které jsou přímo koncipovány na takovéto uchycení a jejich váha je optimalizovaná. Systém je možno rozčlenit podle několika kritérií Z hlediska počtu vedení: JEDNOKOLÍKOVÉ všude tam, kde jsou potřeba minimální rozměry a jistota vedení. Kompletní zástavba se vejde do šířky pouhých 20mm. DVOUKOLÍKOVÉ standardní provedení pro masivnější vedení. Standardně jsou upevňovací rozměry základy od 60x60 až do 150x200mm. POZOR tyto rozměry neomezují velikost čelisti. Na požádání je možné vyrobit díly na míru. Z hlediska ZÁSTAVBY do formy: INTEGROVANÁ ZÁSTAVBA DO FORMY kdy je celý systém uvnitř formy, nebo jeho části končí na hranici formy. PŘESAHUJÍCÍ OBRYS FORMY. Systém umožňuje vyvést (protáhnout) vodící elementy přes obrys a tím razantně zmenšit velikost formy! Délka externího (přesahujícího) vedení není omezena! Z hlediska ZDROJE pohybu čelisti: POHYB ZAJIŠŤUJE ŠIKMÝ KOLÍK. Systém je nachystaný na posun členu pomocí šikmého kolíku. Podélné otvory v základní desce umožňují použití i velmi dlouhého (skrz procházejícího) šikmého kolíku. Je možná i zástavba pod úhlem. POHYB ZAJIŠŤUJE HYDRAULICKÝ VÁLEC. U dvoukolíkového vedení může být součástí dodávky upevňovací podložka, která umožní přímé přichycení válce na vodící elementy. Druhou varinantou je uchycení válce přímo na posuvný člen a tím zkrátit potřebnou délku, nebo zvýšit odtrhávací sílu válce (při kontra zástavbě). Z hlediska ZAJIŠTĚNÍ KONCOVÉ POLOHY čelisti: otvor pro jeden kolík ZABUDOVANÝ ZÁMEK V UPEVŇOVACÍ DESCE. Tato varianta je vhodná do INTEGROVANÉ zástavby. Součástí destičky je nově vyvinutý systém uchycení čelisti. EXTERNÍ ZÁMEK který je zabudovaný do věnce, ukončující prodloužené vedení. Tato varianta se používá v případě zástavby přesahující obrys formy a při vedení čelisti pomocí šikmého kolíku. HYDRAULIKA - obě polohy zajišťuje hydraulický válec. Systém je nabízen jako variantní, aby si konstruktér mohl seskládat z typizovaných dílů rozměrovou variantu, která nejlépe vyhovuje potřebám a požadavkům na funkčnost a zástavbu do konkrétní formy. Na našich stránkách najdete nejen průvodce výběrem válce, ale i optimalizovaného průvodce výběrem komponent integrovaného vedení včetně stažení 3D modelů. Díky optimalizovaným vstupům je možné zajistit libovolné rozměry na přání zákazníka. Jako velmi zajímavá se jeví varianta provedení vodících elementů s oxinitridační vrstvou, která snižuje tření v systému a zlepšuje ochranu formy pomocí zavírací síly na lise. otvory pro dva kolíky Pro detaily navštivte nebo kontaktujte naše techniky: Vladimír Jelínek, jelinek@jansvoboda.cz, tel.: Jan Svoboda ml., svoboda@jansvoboda.cz, tel.: Styrolution zastoupení pro Českou republiku a Slovensko: STRACHOTA Mojmír styrénové polymery a kopolymery: mojmir.strachota@basf.com Styrolution 16 17

14 Anz Z x270 SK 4c.qxd:Anz Z re :15 U Plastikářský klastr pro aplikovaný výzkum Plastikářský klastr z.s.p.o. (dále PLASTR) založený v roce 2006 oslavil letos počátkem roku 5. výročí od svého vzniku. V této zájmové, profesně orientované asociaci je v současné době sdruženo již téměř 34 podniků a škol zaměřených na oblast zpracování plastů. PLASTR již také nepůsobí pouze regionálně, ale členy jsou i firmy z jiných krajů ČR. Kromě sdílení informací, společných aktivit v oblasti nákupu zdrojů a vzdělávání se aktivity členů PLASTRu stále více orientují na to, co by mělo být dlouhodobým základním posláním obdobných sdružení a asociací tedy na oblast výzkumu a vývoje. Kromě dílčích krátkodobějších projektů pro jednotlivé členy nebo jejich skupiny se v současné době PLASTR snaží zaměřit svou aktivitu více mezinárodně. Toto je umožněno díky poměrně úzké spolupráci s asociacemi v ostatních zemích, přičemž nejtěsnější vztahy jsou navázány s plastikářskými klastry na Slovensku, ve Francii a v Itálii; důležitou je ale také spolupráce s finálními uživateli výrobků zde jsou významné vztahy hlavně s Moravsko-slezským automobilovým klastrem a Západoslovenským automobilovým klastrem. Jako prioritu vycházející z potřeb členské základny si PLASTR pro nadcházející období zvolil tématiku zabývající se úpravou povrchů plastů plasmou v tenkých vrstvách. Téma a technologie nejsou sice úplně nejžhavější novinkou pro některé technologie a výrobky, ale PLASTR bude svou pozornost v rámci řešení věnovat hlavně technologiím kontinuálním (vyfukování fólií, extruze profilů, extruze desek..), jejichž podstata zásadně stěžuje aplikaci plasmy a vytváření tenkých vrstev proto, že je nutné pracovat za atmosférického tlaku. Technologie APPJ (atmospheric pressure plasma jet) umožňuje upravovat povrch plastových výrobků nebo deponovat na jejich povrch velmi tenké (10 až 500 nm) vrstvy materiálů dle potřeb pro finální využití. Akademicky je dnes známo, že takto lze na povrch nanášet vrstvy, které zvyšují bariérové vlastnosti, zásadně mění odolnosti mechanickému poškození, zvyšují nebo naopak snižují adhezní vlastnosti povrchů a nebo jen mění charakter povrchu z pohledu jeho následné údržby. Chemická podstata je sice známá, ale neřešenou oblastí problému zůstávají fyzikální děje probíhající v rámci aplikace při atmosférickém tlaku. V rámci projektu bude optimalizace fyzikální podstaty procesu řešena ve spolupráci s Univerzitou Tomáše Bati ve Zlíně, ale také s dalšími R&D institucemi z Itálie a Francie. Nutno podotknout, že téma (hlavně z pohledu dotčených technologií a výrobků) je sice významně inovátorské, ale průběh řešení a jeho cíle vycházejí z konkrétních potřeb a zadání zpracovatelských firem. Určitě se tedy nebude jednat o základní výzkum, ale o projektové řešení na míru konečných uživatelů. Kromě zmíněných R&D institucí budou do řešitelského týmu přímo zapojeny také další plastikářské klastry a jejich členové. Téma řešené projektem představuje optimální zadání vhodné pro uplatnění také v rámci evropských i národních podpůrných titulů konkrétně věda a výzkum pro MSP. Členové vznikajícího konsorcia věří, že se jim podaří toto téma uplatnit v rámci zmiňovaných podpor. Předpokládá se, že řešení projektu bude ukončeno v r. 2013, ale dílčí výsledky napojené na konkrétní aplikace lze očekávat již v průběhu jeho řešení. Vývojový projekt trysky s priamym bočným nástrekom V kooperácii s popredným výrobcom produktov Caps & Closures bol vyvynutý nový spôsob bočného nástreku plastových výrobkov. S novou tryskou Z10440/ Multi Shot od firmy HASCO dávame do úzadia doterajšie riešenia bočných vtokov, delených jadier a doteraz známe riešenia s horúcimi vtokmi. Sú to riešenia, ktoré zvyšovali náklady a čas na údržbu. V tomto projekte sme sa snažili nájisť riešenie, ktoré ponúka vymeniteľnosť jednotlivých špičiek z deliacej roviny a dovoľuje bezproblémové striedanie farby výlisku. Súbežne s týmto bolo skrátenie času cyklu a požiadavka na povrchovú úpravu z optického hľadiska. Vyrábaný výlisok, hlava pumpičky, nachádza svoje uplatnenie v kozmetickom priemysle. Povrchová kvalita s minimálnou stopou po vtoku bola daľšou požiadavkou na daný produkt. Nástroj bol konštruovaný a vyrobený vo firme HASCO. Uvedené požiadavky boli zohľadnené už pri vývoji danej trysky s daľším dôležitým parametrom optimálneho a intenzívneho chladenia vložiek formy. K dispozícii sú trysky s 2, 4 alebo 6-timi vymeniteľnými špickami. Patentovo chránené uloženie špičiek garantuje nenáročný servis. Spička a uchytenie tvoria jeden celok, ktorý je vymeniteľný z deliacej roviny v studenom stave. Pri poškodeni niektorej špičky, je možné zaslepiť dané miesto slepým segmentom a pokračovat v produkcii bez výroby zmätkových výliskov a ich následné triedenie. Pri optimálnom chladení a eliminácie studeného rozvodu sa skracuje cyklus až o cca 35 %. Zároveň stopa po vtoku spľňa optické a rozmerové požiadavky. Vnútorné prevedenie kanálov a ich geometria umožňuje rýchlu zmenu farby bez zbytočných nákladov. Aby sa tento projekt mohol realizovať s minimálnymi nákladmi, boli použité HASCO normálie. Nakoľko tento nástroj bude daný neskôr do výroby, kalené tvarové dosky boli vyrobené z materialu Na výrobu zvyšných dosiek sa použil material Toolox33. Pre spoľahlivé odformovanie daného výlisku boli použité šíbre z programu HASCO. Na reguláciu teploty bol zvolený nový viackanálový regulátor Z1240/ Na základe uvedeného projektu HASCO dokumentuje svoju silu vo vývoji nových produktov a ponúka trysku s bočným nástrekom, ktorá umožňuje konštruktívne a ekonomické riešenie. Viacnásobný bočný nástrek nebol nikdy tak jednoduchý! Multi Shot Z /... Priamy bočný nástrek Nová viacnásobná tryska Z /... je koncipovaná pre priamy bočný nástrek pri viac-násobných formách. Možnosť použitia samostatne alebo v spojení s rozvodným blokom. 2 až 6 násobné prevedenie umožňuje hospodárne usporiadanie formovacích dutín. Na výber je niekoľko veľkostí trysiek. Je zaručené presné centrické uloženie v bode vstreku. Dobré skúsenosti pri striedaní farieb. Samotná tryska a jednotlivé špičky sú demontovateľné bez nutnosti použitia delených tvarových vložiek. Demontáž a výmena špičky trysky možná z deliacej roviny. EVROPSKÁ UNIE EVROPSKÝ FOND PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ INVESTICE DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI KONTAKTY: Plastikářský klastr, z.s.p.o. Vavrečkova 5262, Zlín Ing. Jaroslav Toufar ředitel klastru Tel.: toufar@plastr.cz HASCO - spoločne dáme Vašim myšlienkam formu! Spoločne dáme Vašim myšlienkam formu! HASCO AUSTRIA Ges.m.b.H. Industriestraße Guntramsdorf Tel Fax info.at@hasco.com 18 19

15 3 / 2011 VÁŠ SPOLEHLIVÝ DODAVATEL TERMOPLASTŮ, ELASTOMERŮ A MASTERBATCHŮ RESINEX NEWS WITTMANN BATTENFELD CZ V NOVÉM SÍDLE Firma Wittmann Battenfeld CZ se počátkem roku přestěhovala do nového moderně a účelově zařízeného sídla u Písku. Tento významný krok otvírá firmě další možnosti pro rozšíření svých činností a zákazníci z České a Slovenské republiky tak mohou očekávat velmi kvalitní nabídku služeb. TECHNICKÉ A KONSTRUKČNÍ PLASTY Firma ABSRESINEX Czech Republic s.r.o. působí na českém trhu již PMMA od roku 1998 a za tu dobu se dokázala etablovat jako maximálně spolehlivý dodavatel termoplastů, elastomerů a aditiv. RESINEX patří do belgické LFT compounds skupiny Ravago, která má přes zaměstnanců a v roce 2010 dodala na trh 3,11 milionů tun plastů a kaučuků s obratem 4,54 miliardy. V portfoliu firmy RESINEX je přes položek plastů od komoditních ASA LCP plastů PE, PP, PS přes konstrukční plasty ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66 až po speciální plasty jako POM, PBT, PA6 LCP, PPS, TPE, TPU, PMMA, PA12, PA11 a další. RESINEX je oficiálním distributorem materiálů firem Dow Plastics, Styron, Ticona, Rhodia, Total, Altuglas International, POM Arkema, Color Service a dalších. PBT PA66 PBT/PET Nejlepší PET materiály PPS PA6/66 PS PA11 Nová alternativa polyamidù založená na obnovitelných zdrojích. PA12 SAN PA Nejlepší Alloys Nejlepší Nejlepší TPE-S lidé zákazníci logistika PVDF PA/ABS TPE-O PC/ABS Nejlepší TPE-V technická podpora TPE-E PC TPE-A TPU PCT E-TPU POLYOLEFINY PE LD PE MD EVA PE LLD PP Druhý nejvìtší svìtový výrobce PA66, EPE rma PE Rhodia, ULLD je známá neustálou inovací svých POPmateriálù, pravidelnì pøinášející PP plněné technické POE novinky a nová øešení pro nároèné PE HD aplikace v automobilovém, elektrickém a elektronickém prùmyslu, pro prùmyslové, spotøebitelské a sportovní aplikace. ELASTOMERY A MASTERBATCHE ELASTOMERY NORDEL EPDM, ENGAGE POE, SBR RUBBER, BR RUBBER (DOW PLASTICS) Portfolio firmy Rhodia zahrnuje: RAVAFLEX EPDM, SBR, BR, IR, IIR, CIIR a další (RAVAGO) Technyl A PA66 přírodní kaučuky (různí výrobci) BAREVNÉ KONCENTRÁTY A ADITIVA (COLOR SERVICE, COLLOIDS, TOSAF) Technyl C PA6 Technyl B PA66/6 PLASTY A KOMPAUNDY V PRŮMYSLOVÉ KVALITĚ Technyl-R a Oromid PA v druhé HDPE, LDPE, PP, PP plněné, PS, ABS, PC/ABS, PC, PA6, PA66 jakostní tøídì a regranuláty Technyl Star TM polyamid v dá on ny s vysokou tekutostí (PA6 a rd ály z ová PA66) ů c c pr low An l s) RESINEX Czech Republic s.r.o. Pøátelství 555/9, Praha 10 Uhøínìves Tel.: (+420) , fax: (+420) resinex@resinex.cz, PA6.10 TECHNYL exten Slovensko: Janoškova 10, Bratislava Tel.: (+421) , -73 resinex@resinex.sk, Nové sídlo Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o. u Písku Historie WITTMANN CZ začala založením společnosti v říjnu 2003 pod vedením jednatele Ing. Michala Slaby. Společnost je dceřinou firmou rakouského výrobce Wittmann Kunststoffgeräte GmbH se sídlem ve Vídni a je zodpovědná za prodejní činnost, poradenství, záruční i pozáruční servis a dodávky náhradních dílů pro zákazníky v České a Slovenské republice. Technologicky vyspělý trh se zaměřením na automobilový sektor dokonale vyhovoval produktům WITTMANN a proto se firma WITTMANN CZ v průběhu pouhých několika let úspěšně etablovala jako osvědčený a spolehlivý partner u zpracovatelů plastů v České a Slovenské republice. Hlavními produkty jsou automatizované systémy, přesné high-tech periferní zařízení a od roku 2008 i vstřikovací stroje. Více než 200 zpracovatelů plastů dnes používá jak jednotlivé stroje a zařízení WITTMANN a WITTMANN BATTEN- FELD tak i kompletní výrobní linky. Extrémně rychlý rozvoj firmy a stoupající poptávka byla podnětem k výstavbě vlastního sídla s rozšířenou nabídkou služeb. Ideální pozemek pro stavbu nového a zákaznicky orientovaného centra byl nalezen jen několik kilometrů od původního sídla. Projektové práce byly zahájeny v průběhu roku Nová budova přesahující 1000 m² užitné plochy dnes nabízí optimální možnosti pro prodejní zázemí, servisní podporu a školení. Budova obsahuje dostatek kancelářských prostor, sklad náhradních dílů, velkou školicí místnost i halu vybavenou mostovým jeřábem pro předvádění strojů a zařízení, servis, montáž uchopovačů, jednoúčelových zařízení i celých automatizovaných linek. V novém sídle jsou k dispozici předváděcí stroje a zařízení z celého výrobního programu koncernu. Jednak je to elektrický vstřikovací stroj EcoPower 110/350 s lineárním robotem W813 a s řízením integrovaným do řídícího systému vstřikovacího stroje. Dále pak hydraulický stroj HM 180/750 s robotem W821. Pro školící účely jsou k dispozici roboty W711 a W811. Jedná se o servoelektrické lineární roboty s možností paralelních pohybů všech os. Nechybí ani velmi rozšířený model odnímače vtoků W702. Z oblasti temperance forem jsou to temperační přístroje řady Tempro Basic i Tempro Plus s rozsahem teplot 90 o C, 140 o C a 160 o C, osvědčená řada průtokoměrů i chladící zařízení COOLMAX. Oblast sušení a dopravy a recyklace granulátu je zastoupena kompaktními sušičkami DRYMAX včetně nasávačů FEEDMAX, dále pak představiteli rychloběžných i pomaloběžných mlýnků řady MAS a SUMO. Vše z jedné ruky Koncern WITTMANN nabízí ucelený výrobní program strojů a periferií na zpracování plastů: roboty, manipulátory i komplexní automatizovaná pracoviště vstřikovací stroje lokální i centrální zařízení na sušení a dopravu granulátu temperační přístroje, chladící zařízení a průtokoměry drtiče vtoků i dílů IML-systémy Tato celosvětová skupina s centrálou ve Vídni a sedmi výrobními závody dodává prostřednictvím svých dceřiných společností a obchodních zastoupení výrobky do více než 60-ti zemí světa a objemem své produkce především v oblasti automatizace vstřikovacích procesů zaujímá dominantní postavení na světovém trhu. Vše z jedné ruky ucelený program strojů a zařízení Ve dnech června pořádá firma dny otevřených dveří. Zákazníci se tak budou moci seznámit s jednotlivými stroji a zařízeními i shlédnout zajímavý doprovodný přednáškový program. Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o. Malé Nepodřice 67, Dobev Písek info@ wittmann-group.cz

16 Linde_inzerat_Spot Cooling:Sestava :34 Stránka 1 SVĚT PLASTŮ PO K ÚVOD Již téměř sto let jsou plasty součástí našich životů, do nichž přinášejí stále nové aplikace. Odvětví zpracování plastů významně přispívá k celosvětové ekonomické prosperitě. V Evropě zaměstnává přes 1,6 milionu lidí ve více než plastikářských provozech a generuje obrat okolo 300 bilionů EUR ročně. V Německu vytváří plastikářský průmysl přes 6 % HDP, tržby představují 84 bilionů EUR, pracovníků je zaměstnáno ve firmách. To z Německa dělá vedoucí zemi v daném ekonomickém sektoru. Výstava Kunststoffe (K) v Düsseldorfu představuje pro globální plastikářský segment ekonomicky velmi důležité místo, jehož hlavní součástí je představení inovačních aktivit firem. Ve tříletých intervalech se zde prezentují firmy z široké plastikářské oblasti a nabízejí možnost dozvědět se o současných i budoucích, resp. na budoucnost se orientujících technologiích, konstrukčních řešeních strojů pro zpracování plastů, periferních zařízeních k těmto strojům a zpracovatelským linkám, o nových řešeních nástrojů a forem pro zpracování plastů, o nových materiálech a aditivech, včetně inovovaných nebo nových výrobních procesech. Veletrh K 2010, jehož 18. ročník se konal ve dnech až , proběhl v období, které nemá v minulosti srovnání. Nikdy předtím mezi 2 výstavami, K 2007 a K 2010, nedošlo k takovému propadu odvětví. K 2007 se konal uprostřed celosvětového boomu, rok nato došlo k ohromné krizi a nyní se, celkem rychleji než se očekávalo, odvětví zvedá a opět je tahounem automobilový průmysl. Tento pozitivní trend lze dokumentovat na několika číslech z K Zúčastnilo se vystavovatelů z 56 zemí, pouze o 12 méně než při boomu v roce Z celkových m 2 výstavních ploch okolo 60 % obsadily firmy nepocházející z Německa. Z Německa bylo vystavovatelů se m 2 výstavní plochy (K , m 2 ). Po Německu je tradičním účastníkem Itálie firem, m 2. Silné zastoupení také mělo Rakousko m 2, Švýcarsko m 2, Francie m 2 a Holandsko m firem bylo z USA, které obsadily m 2, což byl mírný vzestup oproti K Také se oproti roku 2007 zvýšila výstavní plocha firem z Číny m 2, z Indie m 2, Turecka m 2, Taiwanu m 2. Nově se prosazovaly firmy z Chile, Indonésie, Pákistánu a Vietnamu. Česká republika měla pouze symbolické zastoupení. Výrobci strojů na zpracování plastů a periferních zařízení jsou tradičními a nejvíce zastoupenými vystavovateli. Na K 2010 byl jejich podíl z celkového počtu vystavovatelů 70% firem (K ) a zabraly cca dvě třetiny z celkové výstavní plochy. Druzí byli výrobci plastů, aditiv a pomocných chemikálií, kteří tvořili 20 % z vystavujících firem výrobců a dodavatelů (K ). 7 % představovali zpracovatelé plastů - výrobci polotovarů a plastových dílů zpracovatelů (K ). Zbývající 3 % tvořili ostatní vystavovatelé, jako například vydavatelé odborných časopisů, knih a pod. Stručně lze K 2010 hodnotit těmito konstatováními: - veletrh se konal ve správnou chvíli a dal výrazné impulzy pro další rozvoj odvětví - veletrh převratné novinky nepřinesl, o zajímavé nové materiály, technická řešení a pod. však nouze nebyla - prognózy výroby a spotřeby plastů a kaučuků, včetně strojů a zařízení pro jejich zpracování jsou příznivé - inovační aktivity byly orientovány k energetickým úsporám, k ochraně ovzduší a k udržitelnosti výrobků z plastů, tj. k ekonomii jejich výroby a k ekologickým aspektům. Návštěvnost veletrhu K 2007 byla cca 222 tisíc osob, na K 2010 to bylo o osm procent méně. Nejvíce návštěvníků se zajímalo o stroje a zařízení, cca 66 % ze všech, o granuláty, aditiva, polotovary a plastové výrobky primární zájem projevilo 26 % návštěvníků. Další veletrh K se bude konat 16. až a bude to již v pořadí 19. ročník. 2. SVĚT PLASTŮ - PŘEHLED, TRENDY A VYBRANÁ STATISTICKÁ ČÍSLA Celosvětová výroba plastů dosáhla rekordní výše, 260 mil. tun vyrobených plastů, v roce V krizových letech 2008 a 2009 došlo k poklesu, mil. tun (- 6,2 %), mil. tun (- 11,5 %). V obou krizových letech zaznamenala spotřeba plastů v Číně růst v průměru o 10 %. Podíl Evropy (27 zemí EU, Norsko, Švýcarsko) na světové výrobě plastů v roce 2009 oproti roku 2007 klesl o 15,4 % ( mil. tun, mil. tun), spotřeba klesla o 14,3 % ( ,5 mil. tun, mil. tun). V ČR bylo v roce 2009 vyrobeno cca 1 mil. tun plastů. Největšími spotřebiteli plastů v Evropě jsou výrobci obalů, kteří spotřebovávají 40,1 %. Přes růst spotřeby plastů na tepelné izolace nových staveb, na zateplování starší zástavby došlo vinou krize ve stavebnictví k největšímu propadu spotřeby ze všech oborů, o 4,6 % na 20,4 %. Krize v automobilovém průmyslu v tomto oboru snížila spotřebu plastů z 9 % na 7 %. Relativně malý podíl spotřeby má obor elektrotechniky a elektroniky (i přes výrazný vzestup solární energetiky), a to pouze 5,6 %. Hlavními odbytišti plastů jsou Čína, Indie a země Latinské Ameriky. Důvod je např. v tom, že přes trvalý růst výroby a spotřeby plastů je v Číně spotřeba na jednoho obyvatele cca 6x nižší než v Evropě. Na balení se v Číně spotřebuje pouze 22,7 % plastů, přičemž za 1. pololetí 2010 došlo k růstu spotřeby o 21 % Obaly a plasty Jak již bylo uvedeno, v roce 2009 se 40,1 % všech použitých plastů v Evropě uplatnilo ve výrobě obalů. Výrobci plastů i jejich zpracovatelé musí splňovat podmínky uvedené v evropské legislativě REACH, předpisy a nařízení pro styk s potravinami a pitnou vodou. Na K 2010 například firma Albis, Německo prezentovala koncentrát na PP nosiči, který po aplikaci při výrobě fólií a následném zabalení příslušné potraviny absorbuje kyslík, gram koncentrátu dokáže v prvních 7 dnech po zabalení absorbovat 32 cm 2 kyslíku. Potraviny zabalené do fólií s přídavkem tohoto koncentrátu zůstávají delší dobu čerstvé, při prodloužené trvanlivosti. Linky na výrobu fólií jsou směrovány k čím dál větším výkonům. Prezentována byla rekordní linka pro vyfukování fólií. Linka firmy Windermöller und Hölscher má kapacitu kg fólií za hodinu. Hmotnost linky kg, výška 15,5 m. Koextruzní linka německé firmy Reifenhäuser umožňuje vyfukovat devítivrstvé fólie, u nichž lze uplatnit kombinaci polyolefinů s barierovými polymery. Vícevrstvé fólie prodlužují životnost zabalených potravin, výkon linky je přes 700 kg fólií za hodinu při šířce fólie mm. Pro výrobu biaxiálně orientovaných PP fólií pro potravinářské účely předvedla firma Brückner zařízení s finální šířkou fólie 8,7 m a výkonem 47 tisíc tun za rok. Linka může pracovat i se šířkou 10,4 m, při ročním výkonu 56 tis. tun / rok. O tyto linky je zájem v Indii a Číně. Velká část obalů se vyrábí vakuovým tvarováním za tepla. Firma Illig vystavovala zařízení s 27 násobnou formou, s výrobní kapacitou jogurtových kelímků za hodinu a oproti dřívějším strojům sníženou spotřebou energií o 58 %. I výrobci zařízení pro recyklaci plastových odpadů představili některá nová řešení svých zpracovatelských linek. Obalový průmysl, zejména obaly na potraviny, se nejvíce podílejí na sběru použitých plastů a jejich recyklaci. Jestliže spotřeba plastů v Evropě oproti roku 2008 v roce 2009 klesla o 7,2 %, pak výskyt odpadních plastů po skončení jejich životnosti poklesl pouze o 2,6 % na 24,4 milionu tun. Z tohoto množství skončilo 46 % na skládkách, 22,5 % bylo zrecyklováno a 31,5 % bylo energeticky využito (spáleno). Pro ČR platí tato procenta: 55,8 %, 29,9 %, 14,3 %. Nejčastěji recyklovaným plastem jsou obaly typu PET lahve. Těch bylo v Evropě v roce 2009 sebráno 1,4 milionu tun, což bylo o 8 % více než v roce Poměr sběrových PET lahví k lahvím PET dodaným do oběhu se zvýšil v roce 2009 o 2,5 % na 48,4 %. Se zaváděním technologie Bottle-to-Bottle (B2B) se dnes lahve s 50 % recyklovaného PET (rpet) běžně používají. Spolu s recyklací PET se výrobci obalů snaží snížit hmotnost PET lahví. Z počáteční hmotnosti 1,5 l PET lahve 42 g (začátek 90. let minulého století) na v Německu současných průměrných 33 g (v ČR průměrně 38 g). Na K 2010 byla firmou KHS Corpoplast představena 1,5 l lahev na nesycené vody o hmotnosti pouhých 17,9 g. Optimalizace hmotnosti PET lahví vede k ohromným úsporám - 0,5 l lahev PET firmy Krones s označením Eco-Friendly Bottle s hmotností 9,17 g, která je o 27 % lehčí než předchozí typ, ušetřila společnosti Niagare Bottling po dobu její výroby od roku 2008 až 20,8 tisíc tun PET a z dalšího ekologického pohledu 44,5 tisíc tun emisí CO 2. Jako novinku vystavovala firma BASF nový tuhý a viskoelastický pěnový materiál pod obchodním označením E-por (PS-E, EPS). Na prvním ročníku veletrhu K v roce 1952 tatáž firma prezentovala svůj první EPS materiál Styropor. Následovaly materiály Styrodur (PS-X), Neopolen (PE-E, PP-E), melaninová pěna Basotect (MF), dále Neopor a Peripor (PS-E). Výhodou novinky E-por je snadné zpracování granulátu expandováním na stejných zařízeních jako se zpracovávají pěnové polystyreny, se 100 % recyklovatelností stejnou jako u ostatních PS-E materiálů. Při hustotě 20 kg.m -3 a tl. 20 mm má E-por tepelnou vodivost jen o 10% vyšší než běžný expandovaný PS. E-por představuje perspektivu lehkého, ohebného, s lepší odolností proti nárazům a odolností proti rozpouštědlům obalového materiálu. Veletrh K 2010 také ukázal potenciál rozvoje, zejména v obalářském průmyslu, ale i průmyslu spotřebního zboží, v segmentu tzv. Biopolymerů. Podle Evropské asociace pro bioplasty zde se s novinkami v oboru prezentovalo 70 společností. Spotřeba bioplastů dosáhla v roce 2009 hodnoty 430 tisíc tun. Pokračování na str. 30 Chladí v každém koutě Bodové chlazení plastikářských forem pomocí CO 2 Inovativní chlazení kapalným oxidem uhličitým doplňuje běžné vodní chlazení vstřikovacích forem plastů. Aplikace kapalného oxidu uhličitého se používá pro chlazení problematických míst plastikářských forem (velmi tenké části nebo malá jádra), kde je vodní chlazení z technických důvodů nemožné. Výhody: 3 Zkrácení doby chlazení a délky cyklu až o 50 % a více 3 Rovnoměrná teplota vstřikovací formy 3 Vysoká kvalita a účinnost 3 Intenzivní odvod tepla v problematických oblastech (malá jádra, nahromadění materiálu) 3 Nízké investiční náklady a jednoduchá instalace Linde Gas ideas become solutions. Linde Gas a.s. Česká republika U Technoplynu 1324, Praha 9 Ing. Josef Borek, tel.: , josef.borek@cz.linde-gas.com Linde Gas k.s. Slovenská republika Odborárska č. 23, Bratislava

17 Optimizing Plastics Increasing Safety Science For A Better Life V Evropě jezdí přibližně 200 milionů jízdních kol. A stále více dětí a dospělých, jak amatérských, tak i profesionálních cyklistů, chápe důležitost použití bezpečnostní výbavy. Například použití bezpečnostní přilby může snížit riziko poranění hlavy o více než 60 procent. Skořepiny mnoha bezpečnostních přileb jsou vyrobeny z Makrolonu, high-tech materiálu od Bayer MaterialScience. Přední výrobci jako je UVEX se při výrobě přileb a sportovních brýlí spoléhají na tento extrémně odolný a nárazuvzdorný materiál. Skutečně, čočky vyrobené z Makrolonu nastavují nová měřítka bezpečnosti. Protože méně rizika znamená více zábavy při sportu. Bayer s.r.o. Siemensova 2717/ Praha martin.kovar@bayer.com

18 Aplikace technických plynů v při výrobě a zpracování plastů Aplikace technických plynů, zejména dusíku a oxidu uhličitého, přinášejí výhodná řešení problémů v mnoha oborech lidské činnosti. Výjimkou není ani oblast výroby a zpracování plastů. Technické plyny nacházejí uplatnění jako prostředky čištění, nadouvadla i jako médium k vytlačování dutin při lisování. Užití oxidu uhličitého jako nadouvadla Při výrobě lehčených polyolefinů je s výhodou používán oxid uhličitý jako nadouvadlo vytvářející ve struktuře hmoty komůrky vyplněné plynem. Stavové podmínky, při kterých proces probíhá jsou v reaktorech nastaveny tak, aby byly částečky polyolefinu schopny plyn pojmout do svého objemu. To nastává při teplotách kolem nad 130 Celsia a tlaku kolem 3 až 8 MPa. Pro uvedení CO 2 do požadovaného stavu byl vyvinut moderní automatizovaný systém, která splňuje veškeré požadavky kladené na moderní technologie: - slouží ke skladování zásoby oxidu uhličitého v kapalném stavu - slouží k uvedení plynu do stavu připraveného k aplikaci do reaktoru - odměří s požadovanou přesností dávku plynu do procesu - pracuje automaticky s širokou možností změny požadovaných parametrů - systém je navržen energeticky úsporně Provozní zásoba oxidu uhličitého v kapalném stavu je skladována v kryogenním zásobníku o potřebné velikosti. Kapacita zásobníku je zpravidla navržena na úrovni desetidenní spotřeby plynu v plném provozu. Zásobník je tepelně izolován tak, aby i při odstávkách provozu nedocházelo ke ztrátám plynu samovolným odparem. Pro vytvoření požadovaného tlaku je kapalný CO 2 veden do pístových čerpadel. Ta jsou koncipována jako vysokotlaká s možností vytvoření tlaku v desítkách MPa. Tato metoda představuje proti tradičnímu užití kompresorů ke stlačování plynu dvojí úsporu: jednak úsporu investiční, jednak významnou úsporu energie. Vzhledem k relativně velmi malé stlačitelnosti kapaliny není mechanická energie mařena v teple. Specifická spotřeba energie je v případě použití čerpadla násobně (až 10x) nižší, než při použití pístového vícestupňového kompresoru. Plyn v kapalném stavu je na požadovaném tlaku veden do tepelného výměníku, zpravidla otápěného vodní parou nebo elektricky, kde dochází ke změně fáze. Oxid uhličitý Zásobník kapalného CO 2 s kryogenními čerpadly nyní již v plynné fázi je ohříván na požadovanou teplotu a je připraven k aplikaci do vlastního výrobního procesu jako nadouvadlo. Proces výroby lehčené hmoty a tedy i proces komprimace a ohřevu oxidu uhličitého je zpravidla diskontinuální. Aby bylo možno výrobní proces optimalizovat, je třeba čas potřebný k naplnění reaktoru nadouvadlem co možná zkrátit. To ovšem znamená velmi vysoké okamžité průtoky plynu systémem, které rázově nastávají a opět padají na minimum. Pro vysokou přesnost, reprodukovatelnost a úspornost procesu jsou jednotlivé dávky plynu odměřovány gravimetricky. Parní odpařovač k přípravě vysokotlakého CO 2 Automatizace řízení systému umožňuje zcela bezobslužný provoz. Zásah obsluhy je třeba pouze v případě dlouhodobých přerušení výroby. Řídicí systém sleduje a řídí následující veličiny: - stav hladiny plynu v zásobníku - tlak a teplota kapalného plynu v zásobníku - tlak kapalného plynu po komprimaci čerpadlem, regulace chodu čerpadel - optimalizace využití čerpadel - průtok, teplota a tlak plynu v tepelném výměníku, regulace přívodu energie do výměníku Měřené údaje je možno předávat do řídicího systému vyššího stupně, odkud je možno, v případě potřeby, měnit parametry procesu přípravy oxidu uhličitého. Užití dusíku pro vytváření dutin ve výliscích Zejména rozvoj automobilového průmyslu a inovace ve vystrojení interiéru automobilů si vyžádaly vývoj technologie vstřikování s možností vytváření dutin uvnitř výlisků. K tomu je třeba plynného média o vysokém tlaku, jehož užití odstraňuje problémy spojené s užitím tlakového vzduchu komprimovaného v třístupňových pístových kompresorech. Takto upravený vzduch způsoboval produkci kvalitativně nestandardních výrobků, neboť obsahoval zbytky vlhkosti, pevných části (prachu) a zpravidla obtížně odstranitelné zbytky mazadel z kompresoru, což vede zpravidla k nežádoucím barevným změnám zejména u hmoty světlých barev. Užití dusíku, standardně dodávaného v relativně vysoké čistotě 99,999%, s takřka nulovou vlhkostí a obsahem pevných částic, je jistým řešením. Dusík je navíc za daných stavových podmínek zcela inertní a na rozdíl od vzduchu nemůže být příčinou oxidace povrchů s nimiž přichází do styku. Dusík v kapalném stavu je skladován v tepelně izolovaných kryogenních zásobnících při teplotách kolem 175 C. Tlak nutný k vytvoření dutiny v procesu lisování se pohybuje zpravidla od 10 do 30 MPa. Tlak je vytvořen pístovým čerpadlem, jímž je kapalný dusík vpraven do vzdušného odpařovače, kde změní skupenství na plynné. Vzhledem k fyzikálním vlastnostem dusíku není třeba energii potřebnou k fázové změně a ohřevu dusíku dodávat z vnějšího zdroje. Tato energie je odpařovačem odebrána okolnímu vzduchu. Dusík je dále veden do tlakového zásobníku, odkud je odebírán k jednotlivým lisům. Tlakový zásobník slouží jako malá provozní zásoba plynu pro lisy a zároveň účinně vyrovnává tlakové rázy vznikající nekoordinovaným diskontinuálním odběrem média do několika spotřebičů. Systém je automatizován a pracuje zcela autonomně a bezobslužně. Oproti užití kompresorů umožňuje aplikace tohoto systému dosáhnout vyšší provozní spolehlivosti, úspory elektrické energie pro komprimaci média a odstranění příčin nežádoucích barevných změn na výrobcích. Čištění povrchu výlisků suchým ledem (tuhým oxidem uhličitým) Povrch plastových výlisků určených k další povrchové úpravě musí být zbaven nežádoucích nečistot, jako jsou zejména tuky, oleje a statickým nábojem vázaný prach. V moderním výrobním procesu je nanejvýš žádoucí, aby byla metoda čištění aplikovatelná v linii výrobní linky a nezpůsobovala zpomalení výrobního toku. Aplikace suchého ledu tyto podmínky výborně splňuje, navíc přináší bonus v podobě nižších nákladů na odstranění a ekologickou likvidaci znečištění, nehledě na nepřítomnost chemicky agresivních látek a organických látek, jež jsou jako polutanty emitovány do atmosféry. Suchý led (tuhý oxid uhličitý) vzniká fázovou přeměnou z kapalného plynu při poklesu tlaku.tímto způsobem tedy vzniká tryskací médium nevšedních vlastností: - teplota suchého ledu je cca 78 C, což způsobuje zkřehnutí naprosté většiny organických látek - tvrdost částic suchého ledu (vzhledem připomíná sníh) je cca 1,5 Mohs, tryskání je tedy zcela neabrazivní i pro ochlazený povrch plastového výlisku - po dopadu suchého ledu na čištěný povrch změní oxid uhličitý opět skupenství a jako plyn odchází do atmosféry; při čištění tedy kromě odstraněných nečistot nevzniká žádný další odpad. Aplikace suchého ledu probíhá (obdobným způsobem jako nanášení barev) pistolemi. Ty jsou umístěny v klimatizovaném ventilovaném boxu a pravidla vedeny průmyslovým robotem. Technologii čištění lze samozřejmě tam, kde je to výhodné, aplikovat ručně. Do pistole je zaveden tlakový vzduch a kapalný oxid uhličitý. V pistoli vytvořený suchý led je tlakovým vzduchem hnán na čištěnou plochu. Pro moderní výrobní postupy je však obvyklejší sestavení automatizovaného systému, který je centrálně řízen. Fakt, že tryskací médium oxid uhličitý je bezprostředně na místo spotřeby dodáván v kapalném stavu, umožňuje jak plnou automatizaci procesu, tak kontinuální a zcela bezobslužný provoz. Celý systém je velmi variabilní, takže jej lze přizpůsobit širokému spektru požadavků což se týká toku výroby, členitosti a velikosti výlisků, stupně a způsobu znečištění povrchu a mnoha dalších parametrů. Ruční čištění plastových dílů suchým ledem před lakováním Závěrem Společnost Messer Technogas, dodavatel technických plynů a technologií souvisejících s jejich skladováním a užitím, má bohaté zkušenosti s aplikacemi, které byly v tomto článku stručně zmíněny. Svým zákazníkům nabízí moderní, technicky sofistikovaná, úsporná a ekologicky příznivá řešení spojená s logisticky propracovaným zásobováním technickými plyny. Tým aplikačních techniků je připraven úkoly spojené s aplikacemi technických plynů na místě účinně řešit. RNDr. Ivo Vágner vedoucí projektu MESSER TECHNOGAS s.r.o. mobil: ivo.vagner@messergroup.com

19 28 29

20 Pokračování ze str. 22 Zde si dovolím poznámku: pokud hovoříme o bioplastech, musíme rozlišovat - na jedné straně jsou plasty na biologické bázi a na druhé biologicky degradovatelné plasty. Přitom platí, že ne každý plast na biologické bázi je také biologicky degradovatelný a ne každý biologicky degradovatelný plast je nutně vyroben na biologické bázi. Pro potřeby potravinářského obalářského průmyslu byly např. představeny tyto koncepce, resp. produkty: - brazilská firma Brasken uvedla koncepci rozvoje výroby PE a PP z přírodního cukru, ze kterého se následně vyrobí monomery. V roce 2012 má kapacita výroby dosáhnout 200 tisíc tun - německá firma BASF představila plně degradovatelné plasty Ecoflux (PLA) vyrobené na ropné bázi, ale i Ecovio, což je směs vyrobená z přírodních produktů (kukuřice a cukr) a PLA. Výrobní kapacita má letos dosáhnout 60 tisíc tun. Firma nabízí i přísadu do PE, která napomáhá jeho rozkladu. - firma Telles nabízela výstřiky a tvarované výrobky z biopolymeru PHA. Tyto produkty jsou schváleny pro styk s potravinami, jsou odolné teplotám dosahovaným v mrazácích a i vařící vodě. Jsou vhodné jako náhrada za běžně používané jednorázové nádobí z PS. Pro výrobu spotřebních a technických výstřiků byly předvedeny např. tyto materiály: - společnost DuPont má již ve vývoji polymerních materiálů rostlinného původu určitou tradici. Již dříve vyvinula termoplastický polymer Sorona EP s podílem 20 až 37 % z obnovitelného zdroje - kukuřice. Tento materiál se svými vlastnostmi blíží vstřikovacím typům PBT. Na K 2010 představila řadu polyamidů Zytel RS s vysokými podíly biopolymeru z obnovitelného zdroje a tímto zdrojem je olej jedovatých ricinových semen (castrol oil, Ricinus cornmunis, skočes obecný). Řada obsahuje 6 prvních typů bez plniva i s plnivem PA 610 s 63 % a PA 1010 s až 100 % biopolymeru. Firma Denso a Du- Pont z polyamidu Zytel RS typu PA 610 se 40% podílem biopolymeru z ricinových semen vyrobila automobilový chladící radiátor do motorového prostoru. Kromě PA DuPont rovněž vyvinul termoplastické elastomery Hytrel RS s 20 až 65 % biopolymeru na bázi polyolu Cerenol z kukuřice. Kromě běžné produkce - hadice, těsnění, manžety, tlumiče je lze aplikovat i při výrobě sportovní obuvi. - termoplastický elastomer Pebax Rnew firmy Arkema, Francie vyrobený z blokového kopolymeru PA 11 s 90 % biopolymeru na ricinové bázi se vykazuje i vysokou pevností při nízkých teplotách. Rilsan PA 11 s biopolymerem byl v USA povolen jako vůbec první polyamid pro výrobu trubek pro dopravu zemního plynu s průměrem do 4 palců a tlakem 1,4 MPa. Rilsan Clear Rnew s 54 % biopolymeru je první čirý biopolyamid určený pro optické aplikace. - firma DSM, Holandsko předvedla dva typy bioplastů. Jako první řadu pěti typů materiálů EcoPAXX, což jsou PA 410 se 70 % biopolymeru na ricinové bázi a to jak neplněných, tak i se 30 až 50 % skleněných vláken. Druhým typem je řada termoplastických kopolyesterů Armitel ECO na bázi 20 až 50 % biopolymerů z řepkového oleje. - firma FRuR Kunststoffe (D) a ústav Fraunhofer Institut UMSICHT představila nový transparentní materiál Biograde C 7500 CL (CA) na bázi esterů celulozy z měkkých dřevin. Tento plně kompostovatelný bioplast použila firma Fujitsu jako první výrobce počítačové techniky pro výrobu ekologické klávesnice Plasty ve stavebnictví Jestliže se cca 40% plastů zpracovává jako obalový materiál, potom stavebnictví využívá přes 20 %. V těchto procentech mají největší zastoupení různé typy fólií, desek, trubky, profily z polyolefinů (PE, PP) a PVC. Další velký objem zaujímají tepelné izolace budov. I v oboru plasty pro stavebnictví se objevila celá řada inovativních řešení. Nanotechnologie, stejně jako v jiných oborech i v segmentu plastů pro stavebnictví propůjčují plastům některé lepší vlastnosti. Například aplikací nanočástic grafitu nebo sazí do tepelných izolací z napěňovaného PS mají izolační desky tmavé zbarvení, zlepšené izolační vlastnosti o cca 20 % a to při zmenšené tl. desky o 20 %. V souladu s trendem udržitelnosti přirozeného rozvoje je i využití kompozitů (nejen ve stavebnictví) souhrnně označených jako WPC (Wood Plastic Composites). WPC jsou kompozity s termoplastickou matricí (např. PP, PVC) v kombinaci s dřevitou moučkou nebo dřevitými vlákny. Obsah plniva je nejčastěji větší než 50%. Kompozity lze zpracovávat jak vstřikováním, tak i vytlačováním. Na K 2010 např. představila firma Schlicht profily z PVC se 30 až 50% dřevěného prachu o velikosti 150 mikrometrů, hustota materiálu je 0,6 až 0,7 g.cm -3. Podle zveřejněných údajů se v současné době vyrábí WPC materiálů více než 1,5 milionu tun. Hlavním producentem jsou USA s výrobou cca 1 milion tun, Čína s 0,2 milion tun, Evropa vyrábí 0,17 milionu tun, Japonsko 0,1 mil. tun. V rychle se rozvíjejícím segmentu fotovoltaických panelů inovační proces využívá celou řadu plastů, např. EVA, PET, PPO, PESU, PC, PA, PTFE fólie atd Plasty a automobilový průmysl Podíl plastů a kompozitů s termoplastickou matricí v moderních automobilech neustále roste. Například průměr spotřebovaných plastů v konstrukci amerických automobilů je více než 130 kg. Jedná se o logický trend - úspora paliva na každý uspořený kilogram hmotnosti osobního automobilu je asi 13 g, resp. podle některých nákladových analýz až 2,5 l.kg -1 a 6 kg.kg -3 emisí CO 2 po předpokládanou průměrnou životnost automobilu km v západoevropských podmínkách. Jak bylo konstatováno saudskoarabskou firmou Sabic, která je jedním z největších světových výrobců plastů, v oblasti leteckého průmyslu platí obdobné úspory jako v průmyslu automobilovém. Dopravní letadlo spotřebuje na 1 kg své hmotnosti cca 0,03 kg.h -1 paliva. Flotila všech komerčních dopravních letadel světa nalétá ročně okolo 57 milionů letových hodin. Úspora 1 kg hmotnosti letadel realizované aplikace inteligentních plastů uspoří za jednohodinový let zhruba tis. tun paliva a tis. tun emisí CO 2 ročně. Uvedená firma Sabic získala prestižní cenu americké společnosti SPE za rok SPE Innovation Award za páté dveře automobilu Hyundai Sonata z polypropylenu s 30% dlouhých skleněných vláken (LGFPP) s úsporou 2 kg. Kromě úspory hmotnosti nové řešení přineslo integraci 21 dílů, včetně okenního skla, větší tuhost, odolnost proti rázu a lepší rozměrovou stabilitu oproti dveřím svařeným z ocelového plechu. Na K 2010 byl zřejmý pokračující trend v používání polykarbonátů pro prosklení automobilů, zejména stropních, zadních, nepohyblivých bočních oken. Nejinovativnější firma daného oboru firma Exatec vyrábí PC skla o ploše až 1,5 m 2 oboustranně potahovaná vnějším plazmovým sklovitým povlakem E 900 odolným vůči abrazi a vnitřním primerem pro UV ochranu s životností min. 10 let. Aplikací PC skel dochází oproti sklu k úspoře nejméně 40% hmotnosti - měrná hmotnost skla je 2,5 g.cm 3, PC má hustotu 1,2 g.cm 3. Čím dál větší využití při konstrukci automobilů mají různé typy PA. Při použití nových typů s větší tuhostí (až o více než 50% větší než mají běžné PA), s větším obsahem vyztužujících skleněných vláken mají výstřiky z nich kromě úspory hmotnosti i výrazný vliv na tuhost konstrukce automobilů. Příkladem může být vysoce plněný PA6 firmy Lanxess, typ Durethan DP BKV60 H2.0 EF. Svým obsahem 60% skleněných vláken oproti dříve používanému typu Durethanu BKV H2.0 se 30% vláken snižuje hmotnost předního čela (frontendu) osobního automobilu až o 38% při modulu pružnosti nad 20 GPa. Stejný typ Durethanu se 60 % skleněných vláken byl použit na výrobu 2 m dlouhého výstřiku vany rezervního kola, což opět kromě úspory hmotnosti přispívá k vysoké tuhosti konstrukce zadní části automobilu. Vysoká tuhost těchto kompozitů dovoluje nahrazovat ocel, hliníkové slitiny nebo i dříve preferované kompozity s termoplastickou matricí vyztužené skleněnou rohoží (GMT), které ovšem nadále jsou pro různé namáhané aplikace používány. Dalším pokračujícím trendem v konstrukci automobilů je využití hybridní technologie, která nahrazuje standardní ocelové díly hybridními - ocel + plast. Používají se např. 0,7 mm tlusté pozinkované plechy s povrchovou úpravou - nanesený coating z kopolymeru PA o tl. 30 mikrometrů - vytvarované do příslušného tvaru a zastříknuté různými typy PA6 obvykle s 30 % skleněných vláken. Použití této technologie snížilo hmotnost předního čela automobilu Audi 8 o cca 10 %. Dalších 10 % úspory hmotnosti téže konstrukční podskupiny bylo dosaženo zapěněním slabostěnných ocelových dílů technologií vstřikování PA6, resp. PA66 typu Mu-Cell. Světelné zdroje s využitím diod LED zažívají velký boom. Jejich výhodou je, že při vysokém měrném světelném výkonu mají nízkou spotřebu energie. Zřejmá je i jejich aplikace v reflektorech osobních automobilů, což vyvolává opět aplikace plastů s výbornými optickými vlastnostmi a vysokou teplotní stálostí Trendy ve vývoji plastů Hlavními trendy jsou vývoj materiálů s novými a lepšími užitnými vlastnostmi pro aplikace s nižší hmotností a vyšší pevností konstrukcí, což v např. oboru dopravních prostředků přispívá ke snižování spotřeby pohonných hmot, k jejich větší bezpečnosti a komfortnosti. Kromě interiérových dílů z plastů vývoj směřuje k většímu využití inženýrských plastů v oblasti náhrady kovů například v oblasti karosérií automobilů a to zejména v kombinaci s aplikací elektrických pohonů automobilů. Zlepšení vztahu k životnímu prostředí se projevuje v náhradě některých zastaralých plastů novými typy, v nahrazování halogenových retardérů hoření bezhalogenovými typy, optimalizací volby energeticky méně náročných plastů a to s ohledem například k jejich měrné entalpii potřebné pro jejich roztavení. Trendovou výhodou termoplastů je i jejich schopnost recyklace. Studie rakouské konzultační firmy v oblasti trvale udržitelného rozvoje Denkstatt říká, že se při užití a recyklaci plastů uspoří 5x až 9x více CO 2, než se emituje při jejich výrobě. Výhled ukazuje, že do roku 2020 je možnost zvýšení na 9x až 15x. Pokračování na str. 36 S revolučním materiálem HIPEX vstupujeme do světa kaučuků s termoplastickými elastomery (TPE) a to se všemi výhodami při zpracování jako u termoplastů. TPE materiály HIPEX nabízí odolnost proti vysokým teplotám až do 170 C a zároveň odolnost proti nepolárním látkám jako jsou motorové oleje a tuky. Vytvořte nové možnosti zákaznicky orientovaný vývoj zaručuje vysoký standard našich materiálů, které jsou přesně přizpůsobeny požadavkům trhu. Co pro Vás můžeme udělat? KRAIBURG TPE GmbH & Co. KG Friedrich-Schmidt-Str. 2, D Waldkraiburg Phone: +49 (0) 8638/ info@kraiburg-tpe.com Web: Prodej a technický servis v ČR a SK MG PLASTICS s.r.o. Voroněžská 144/20, CZ Telefon: Mobil: info@mgplastics.cz Web: