15 let ČESKÉ RAFINÉRSKÉ, a.s.

Transkript

1 15 let ČESKÉ RAFINÉRSKÉ, a.s. APROCHEM 2010 Kouty nad Desnou Ing.Ivan Souček, PhD. Ing.Hugo Kittel, CSc., MBA Ing.Josef Krch Ing.Václav Pražák Ing.Aleš Soukup, CSc. Ing.Milan Vitvar 1

2 Obsah Rozhodující trendy v oboru Vznik a vývoj ČESKÉ RAFINÉRSKÉ, a.s. Rozvoj lidských zdrojů Certifikace a systémy řízení Vliv legislativy a norem na rozvoj ČESKÉ RAFINÉRSKÉ, a.s. Rozhodující rozvojové projekty Další významné aktivity Hlavní budoucí výzvy Perspektivní technologie Závěr 2

3 Rozhodující trendy v oboru Zásadní změny legislativy Zpřísňování norem kvality Fúze a privatizace Liberalizace obchodu s ropnými produkty Výrazné změny cen ropy, kolísání rafinérské marže Zásadní změny ve spotřebě ropných produktů Rozvoj rafinérií k hlubokému zpracování ropy a výrobě čistých paliv Alternativní složky a paliva Rostoucí ceny energií, katalyzátorů a ostatních vstupů Využití benchmarkingu k posouzení konkurenční pozice 3

4 Vyjednávání a vytvoření České rafinérské jako JV Usnesení vlády ČR o restrukturalizaci a privatizaci českého rafinérského a petrochemického průmyslu a o vstupu mezinárodního konsorcia do rafinérské části Chemopetrolu a Kaučuku Zápis společnosti ČESKÁ RAFINÉRSKÁ, a.s. do obchodního rejstříku Podepsání Rámcové dohody o vstupu konsorcia IOC do České rafinérské Podepsání Definitivních smluv mezi akcionáři a Smlouvy o vládních rozhodnutích. Závazek budoucích akcionářů investovat do modernizace v příštích 5 letech minimálně 480 milionů USD (Což se stalo!) Vyčlenění rafinérských divizí CHEMOPETROL GROUP, a.s. a KAUČUK Group,a.s. do České rafinérské a převedení zaměstnanců rafinérských částí Zahájení podnikatelské činnosti České rafinérské, odkoupení zásob surovin, meziproduktů a produktů, také první náplně ropovodu IKL Valná hromada České rafinérské rozhodla o zvýšení základního kapitálu a o upsání nově emitovaných akcií Společnosti konsorcia IOC AgipPetroli, Conoco a Shell upsaly a splatily nově emitované akcie hotovostním vkladem 4

5 Další vývoj České rafinérské Česká rafinérská převedena na zpracovatelsko rafinerii Podíl státu v Unipetrol zakoupen PKN Orlen (Polsko) 51% ConocoPhillips (dříve Conoco) prodalo většinu svého podílu Eni (dříve AgipPetroli) Současná struktura vlastníků: 16,34% 32,45% 51,22% 5

6 APROCHEM 2010 Certifikace a systémy řízení Sjednocen systém řízení v obou rafineriích, od roku 2007 do systému TMS Zaveden systém SAP Certifikace ISO ČSN 9001 a ISO ČSN (2001). V dalších letech úspěšně obhájeny. OHSAS (2007) bezpečnost a ochrana zdraví Responsible care obhajoba každé dva roky 6

7 Rozvoj lidských zdrojů - Počet zaměstnanců zam ěstnanci centra operátoři, laboranti, manuální pracovníci technicko - správní pracovníci, manažeři

8 Rozvoj lidských zdrojů Cíl Aplikace nejlepších postupů, úspora pracovních sil PROGRAM Operátor 2000 Mistr 2000 Laborant 2000 Language 2000 Pyramida 2002 Shift Operator 2005 Program zdraví Desatero ochrany ŽP Sledování skoronehod Sledování bezpečného chování OBSAH Systém rotací na kompetencích a multiskillingové dovednosti operátorů Výchova směnových manažerů a mistrů Školení laborantů na nové pracovní postupy Jazykové vzdělávání pro širokou skupinu pracovníků podle CEBIT Navázání na Operátor 2000 rozvojem praktických dovedností na směnách, používání osobních dýchacích přístrojů Navázání na Operátor 2000 osvojením matice rizik, předávání směn, řešení mimořádných událostí Multitématický program preventivních zdravotnických akcí Program chování v provozu při zacházení s látkami ohrožující životní prostředí a prevence mimořádných událostí Systém nahlašování tzv. skoronehod, tedy situací hraničících s úrazem nebo jinou mimořádnou situací Systém provádění kvalifikovaného pozorovaní dodržování požadavků bezpečnosti práce vlastních zaměstnanců a kontraktorů 8

9 Vliv legislativy na Českou rafinérskou 1996: Kontrola kvality motorových paliv nezávislým orgánem 1998: Motorová paliva závazně podle ČSN 1998: Ekologická iniciativa ČAPPO (quasi EU 2000) 1998: Povinná rekuperace uhlovodíkových par 2000: Kvalita motorových paliv EU : Ukončení výroby BA s olovem 2001: Max 1 % hm. S v topných olejích, v zařízeních bez odsíření 2005: Kvalita motorových paliv EU : Povinné mísení FAME 2008: Povinné mísení bioethanolu 2008: Zahájena implementace REACH 2009: Kvalita motorových paliv EU : Max. 8% PAU v NM 9

10 Vliv norem na Českou rafinérskou S (mg/kg) Arom. (% obj.) BA Olefíny (% obj.) Benzen (% obj.) S (mg/kg) Hustota (kg/m3) PCA (% hm.) ČAPPO EU EU EU EU 8 NM 10

11 Rozhodující rozvojové projekty České rafinérské Hluboké zpracování ropy Ukončení výroby olovnatých automobilových benzinů Čistá paliva Využití biokomponent pro mísení motorových paliv Racionalizace výrobních prostředků Zvyšování energetické účinnosti Minimalizace emisí 11

12 Projekt Hluboké zpracování ropy Cíl zvýšit efektivnost a konkurenční schopnost 1999: Nový visbreaking s vakuovou flešovou kolonou v Litvínově (Shell) 1999: První intenzifikace nového hydrokraku (NHC) v Litvínově kapacita ze 100 na 130 t/h (UOP) 2001: Nový FCC komplex v Kralupech zahrnul vakuovou destilaci, výrobu propylénu a další technologie (UOP); lze zpracovávat surovinu do 0,6 %hm. S 2006: Modernizace a znovu uvedení do provozu K# : Druhá intenzifikace NHC kapacita ze 130 na 160 t/h, konverze ze 60 na 72% (UOP) 12

13 FCC Kralupy (UOP) NHC Litvínov (UOP) Visbreaking (Shell) 13

14 Projekt Ukončení výroby olovnatých BA Cíl ekologický Předcházela intenzivní diskuse dopad na starší vozidla Od 2001; na základě Národního programu Vyžádalo kompenzovat v České rafinérské cca 1,5 oktanu jiným způsobem Náhradní řešení použití VSRP aditiva Likvidace zařízení pro aditivaci olovnatých BA v obou rafineriích - ekologicky citlivá a nákladná 14

15 Projekt Čistá paliva Cíl ekologický, snížit obsah S v motorových palivech na 50 / 10 mg/kg Čistý BA: 50 mg/kg S: Nová redestilace FCC benzínu (3CS, Shell) a rekonstrukce HRBi v Kralupech (2004) 10 mg/kg S: Nová selektivní hydrogenace středního řezu FCC benzínu z 3CS (PRIME G+, AXENS). Relokace technologií MEROX a UNIONFINER (2007) Čistá NM: PS 2304 v Litvínově: Nová reakční sekce, tlak 8 Mpa (2004) PS 3620 v Litvínově: Úprava reaktoru, více katalyzátoru (2003) PS 2514 v Kralupech: Druhý reaktor v sérii, nová membránová jednotka. Tlak zachován 4 Mpa (2004) 15

16 Projekt Čistá paliva PRIME G+ Kralupy (AXENS) Redestilace FFC benzínu Kralupy (Shell) 16

17 Projekt Čistá paliva HRPO Kralupy PS 2304 HRPO Litvínov Claus IV Litvínov 17

18 Projekt Využití biokomponent Cíl splnit požadavek legislativy Nové stáčecí a skladovací zařízení pro bioethanol a FAME v obou rafineriích. Kapacita na 5% bioethanolu a 10% FAM. Rekonstrukce mísícího zařízení na použití biokomponent jako standardních složek motorových paliv (2007) V současnosti bioethanol do BA mísen přímo. Výroba ETBE technologicky opakovaně ověřena. Bioethanol vytlačuje z BA izomerát MEŘO s ohledem na vysokou hustotu musí být kombinováno s petrolejem snižuje možnou výrobu JET A1 Biokomponenty snižují zpracování ropy a využití konverzních jednotek v ČeR 18

19 Projekt Racionalizace výrobních prostředků Cíl zúžit výrobní sortiment, odstavit zastaralé jednotky Ukončena výroba olovnatých BA, leteckého benzínu, aromátů a speciálních benzínových rozpouštědel Zastaralé jednotky zlikvidovány nebo zakonzervovány LITVÍNOV: Claus II (ve studené záloze) 2000 Aditivace automobilového benzínu olovem 2001 Extraktivní destilace aromátů 2003 Výroba rozpouštědel z Bi-frakcí (ve studené záloze) 2003 Semiregenerativní reforming (SR; ve studené záloze) 2007 KRALUPY: Aditivace automobilového benzínu olovem

20 APROCHEM 2010 Projekt Zvyšování energetické účinnosti zařízení Cíl úspora nákladů Zvyšování energetické účinnosti pecí předehřev vzduchu, nové hořáky, vyšší stupeň automatizace Dokonalejší využití zbytkového tepla k výrobě páry (FCC, PS HRPO) Instalace moderních zařízení expanzní turbína na NHC, tepelné čerpadlo a pohon parní turbínou na FCC Účinnější řízení provozu velkých elektrických spotřebičů turbokompresory Energetické audity (SGSI, KBC), benchmarking Optimalizace PINCH, PIMS 20

21 Projekt Minimalizace emisí Cíl ochrana životního prostředí Nový Claus IV (2000), intenzifikace Sulfreen (2001), obohacování reakční směsi na Claus III kyslíkem v Litvínově Modernizace Claus a nový Sulfreen v Kralupech (2001) Rekuperace par ze silničních a železničních plniček a nádrží s pevnou střechou (1997) Instalace sekundárních těsnění na plovoucích střechách nádrží Modernizace hořáků v pecích na low NO x Minimalizace emisí na nových jednotkách aplikací metody LDAR 21

22 Projekt Minimalizace emisí CLAUS IV Litvínov 22

23 Další významné aktivity Zvýšení výroby NM o 50%, s využitím výsledků projektů Hluboké zpracování ropy, Čistá paliva ; náhrada PO pro pyrolýzní jednotku Bi; LCO a MEŘO do NM Optimalizace sortimentu produktů Využití moderních katalyzátorů FCC, hydrogenační rafinace, hydrokrak, selektivní hydrogenace Zlepšené řízení procesů nové centrální velíny, rozvíjen optimalizační model PIMS, aplikována metoda HMR Zvýšení bezpečnosti a spolehlivosti zařízení nové velíny odolné proti požáru a výbuchu, automatizované najíždění a odstavování, monitorování jednotek kamerami, automatické hlásiče úniku uhlovodíků 23

24 Další významné aktivity (kt/r) Zpracování ropy v ČeR Kralupy Litvínov ČeR Rok 2010 kvalifikovaný odhad 24

25 Hlavní budoucí výzvy Možnost zvýšit zpracování ropy až 10 Mt/r v konverzním módu Pokračovat v optimalizaci složení zpracovávaných rop využívat oba ropovody Dále racionalizovat provoz zařízení 3 autonomní výrobní komplexy, 5 konverzních jednotek, SR v Litvínově a MTBE v Kralupech Rozvíjet spolupráci s petrochemickými výrobami petrochemizace FCC; využití C 4 a C 5 frakcí a aromátů z reformování Implementovat až 10% biokomponent do motorových paliv zpracování rostlinných olejů hydrokrakováním, hydrogenací nebo na FCC; syntéza ETBE, využití biobutanolu Čelit zavádění alternativních paliv a pohonů využití komponent z FT-syntézy 25

26 Perspektivní technologie Syntéza ETBE reaktivní destilace Alkylace na pevném katalyzátoru Polymerace a izomerace C 4 uhlovodíků Petrochemizace FCC vyšší výtěžek propylénu, metathese Hydrokrakování a hydrogenace rostlinných olejů Dearomatizace středních destilátů Odsíření a demetalizace ropných zbytků Zvyšování účinnosti konverze H 2 S Výroba vodíku alternativními technologiemi k reformování Využití čistého kyslíku v technologických procesech Moderní metody čištění odpadních vod 26

27 Závěry V uplynulých 15 letech prošla ČeR významnými změnami vlastníků, organizačními a technologickými Podařilo najít odpověď na všechny minulé výzvy v oboru a požadavky trhu s ropnými produkty, zvýšit podíl na trhu a splnit rozhodující představy vlastníků Bylo navrženo, připraveno a úspěšně realizováno několik investičních projektů, které lze považovat za velké i v celostátním měřítku (FCC, visbreaking atd.) ČeR zvýšila zpracování ropy, zavedla čistá motorová paliva, implementovala bioložky, podstatně zvýšila produkci motorové nafty 27

28 Závěry Kombinací nových investic a modernizací existujících jednotek se ČeR podařilo optimalizovat kapitálové výdaje nezbytné na realizaci uvedených změn Souběžně s technologickým rozvojem se uskutečnila zásadní přeměna kompetencí a dalších dovedností a chování provozních pracovníků. Zvyšování kvalifikace umožnilo racionalizaci počtu pracovních sil- ČeR považuje zpracování ropy v synergii s novými alternativami v této oblasti podnikání za stále velmi perspektivní. Ve spolupráci s vlastníky pokračuje vakceptování nových výzev a v práci na rozvojové strategii s cílem udržení konkurenceschopného rafinérského podnikání v České republice. 28