Katalog kotvících systémů pro kotvení rohoží, desek, I a U modulů a Z bloků vyráběných z keramického vlákna

Transkript

1 Katalog kotvících systémů pro kotvení rohoží, desek, I a U modulů a Z bloků vyráběných z keramického vlákna Obsah: strana Úvod 2 Kotvení modulů s vloženou kotvou 3 Kotvení modulů s jehlovou nebo hřebenovou kotvou 7 Kotvení rohoží a desek 15 Strana 1

2 ÚVOD Kotevní systémy uvedené v tomto katalogu jsou rozčleněny do dvou skupin: - systémy vhodné pouze pro kotvení modulů a bloků - systémy vhodné pouze pro kotvení rohoží a desek 1) Systémy vhodné pro kotvení modulů a bloků V základním sortimentu výroby jsou U moduly a I moduly. Z bloky jsou vyráběny a dodávány pouze na základě požadavku zákazníka. Moduly a bloky jsou vyráběny z rohože s klasifikační teplotou 1260 C nebo s klasifikační teplotou 1430 C. Moduly a bloky jsou dodávány v různých objemových hmotnostech v rozmezí od 160 do 240 kg/m3. U a I moduly jsou předstlačeny tak, že po uvolnění dojde k prodloužení délky minimálně o 15 20% ve směru fixace. Otočení vlny (ohybu) rohože ve směru ke stěně nebo do prostoru je libovolné dle přání zákazníka. U a I moduly se dodávají v dlouhé řadě různých izolačních tlouštěk (50, 60, 70, 80, 90, 100, 150, 200, 250, a 300 mm) se základnou 300 x 300 mm nebo 600 x 300 mm. Mimo tuto základní rozměrovou řadu lze vyrobit jakýkoliv rozměr a tvar dle přání zákazníka a možností výrobce (např. 440 x 250 x 250 mm, nebo 300/250 x 250 x 250 mm atd.). Pro kotvení modulů a Z bloků jsou používány standardně systémy s vloženou kotvou, s jehlovou kotvou nebo s hřebenovou kotvou. Jednotlivé systémy jsou popsány dále. 2) Systémy vhodné pro kotvení rohoží a desek Základní sortiment rohoží a desek je podrobně uveden v nabídkovém katalogu nebo jej lze vyhledat na internetových stránkách jejichž adresu naleznete v zápatí každého listu tohoto katalogu. Pro kotvení rohoží a desek se standardně a nejvíce užívá systému kotvení pomocí bajonetových kotev, montážních klipů a víček. Strana 2

3 Montážní postup pro kotvení U modulů s vloženou kotvou 1. Po rozkreslení sítě na stěnu, kde rozteče jednotlivých středů odpovídají šířce a délce modulu, začneme s navařováním* trnů (šroubů M6, na žádost M8 vez hlavy) na vyznačené středy. 2. Vizuálně zkontrolujeme postavení otvoru v kotvě proti papírové trubici, eventuálně provedeme její srovnání. 3. Přiložíme modul na šroub a přitlačíme jej ke stěně. 4. Vložíme klíč s maticí do papírové trubice a utáhneme. Tím zafixujeme modul u stěny. 5. Vytáhneme montážní klíč a vyjmeme z modulu papírovou trubici. 6. Pokračujeme s přikládáním dalších modulů stejným způsobem. Moduly skládáme šachovnicovým (parketovým) způsobem, aby v konečné fázi došlo k vykrytí mezer způsobených smrštěním. 7. Po vyložení celé stěny moduly odřežeme fixační pásky a vyndáme přířezy, čímž dojde k vykrytí všech mezer a tím k vytvoření jednolité plochy izolace. * Nejvhodnějším způsobem pro jednoduché navařování kolíků a šroubů o průměru 3 8 mm na plechy o min. tloušťce 0,6 mm je tzv. hrotový zážeh. Šroub se vloží do speciální navařovací pistole a přiloží se k podkladu. V místě šroubu pak k navaření. Energie nutná pro přivaření šroubu vzniká rychlým vybitím kondenzátoru zdroje v průběhu několika milisekund. Výhodou systému je malé tepelné ovlivnění okolí sváru. Tento způsob poskytuje možnost navařovat šrouby z těchto materiálů: ocel, nerez, Alu-slitiny, mosaz. Šrouby dodáváme v různých délkách. V případě, že není možno použít pistoli s hrotovým zážehem, lze šrouby navařovat i tak, že se v místě vyznačeného středu plášť stěny provrtá, šroub se prostrčí otvorem a z vnější strany se přivaří. Pokud není možný přístup ke stěně zvenčí, navařujeme šrouby na vyznačené středy zevnitř bez vrtání. Strana 3

4 Nákres systému Vložená kotva Strana 4

5 Nákres modulu s vloženou kotvou 1260 C nebo 1430 C Strana 5

6 Nákres postupu montáže modulů s vloženou kotvou Strana 6

7 Montážní postup pro kotvení modulů napichováním na kotvu jehlovou nebo hřebenovou Montáž jehlové nebo hřebenové kotvy se provádí dvěma způsoby: - montáž na předem přivařené šrouby - přivaření patky kotvy přímo na stěnu 1. Po rozkreslení sítě na stěnu začneme s navařováním šroubů na vyznačené středy. V případě přímého navařování kotev se montážní síť nemusí rozkreslovat. 2. Modul se v přípravku propíchne jehlovou kotvou. Špička jehly, která projde modulem musí na druhé straně zapadnout do otvoru kotvy předcházející. Tím dojde k zajištění modulu proti vypadnutí. V případě použití kotvy hřebenové se modul napichuje natlačením na kotvu až po jejím upevnění na stěnu. 3. Postup se opakuje až do úplného zaizolování požadované plochy. 4. Zakončení se provádí dvěma způsoby: a) do mezery se vloží modul s již vypíchnutou kotvou a zbylý prostor se vyplní jednotlivými rohožemi b) do mezery se vloží modul příslušného rozměru s vloženou kotvou a zafixuje se dotažením na předem přivařený šroub. Strana 7

8 Nákres montážního postupu s jehlovou kotvou Strana 8

9 Nákres zakončení montáže modulů Strana 9

10 Kotva jehlová 6,5 x 330 mm, patka 65 x 35 mm Materiál: žáruvzdorná ocel dle ČSN (AISI 309) nebo dle ČSN (AISI 310). Strana 10

11 Kotva jehlová 6,0 x 330 mm, patka 80 x 30 mm Materiál: žáruvzdorná ocel dle ČSN (AISI 309) nebo dle ČSN (AISI 310). Strana 11

12 Kotva jehlová 6,5 x 440 mm, patka 65 x 35 mm Materiál: žáruvzdorná ocel dle ČSN (AISI 309) nebo dle ČSN (AISI 310). Strana 12

13 Nákres kotvy hřebenové Strana 13

14 Nákres kotvy hřebenové dvojité Strana 14

15 Montážní postup pro kotvení rohoží a desek bajonetovým způsobem 1. Po rozkreslení sítě na stěnu začneme s navařováním* bajonetů s navléknutými ochrannými keramickými korálky na vyznačené středy. Délka bajonetů může být maximálně 500 mm. 2. Po této přípravě začneme napichovat jednotlivé vrstvy izolace na bajonety. 3. Jednotlivé vrstvy izolace zajišťujeme pomocí montážních klipů. Montážní klip je samojistící a po nastrčení na bajonet zajistí udržení rohože v příslušné poloze. 4. Tento postup opakujeme až dosáhneme požadované síly izolace. 5. Poslední vrstvu izolace zajistíme pomocí víčka nebo keramické příchytky (používá se převážně pro vyšší teploty) dle požadavku. Víčko se nastrčí na bajonet, stlačí se pod záchytné kapky a pootočením o 90 se zajistí proti vyskočení. V případě použití keramické příchytky se postupuje stejně ( menším průměrem příchytky do izolace). Otvor v keramické příchytce se poté zaplní volnou vatou a zamázne se žáruvzdorným tmelem. * Nejvhodnějším způsobem pro jednoduché navařování bajonetů o průměru 3 25 mm na materiál o minimální tloušťce cca ¼ svařovaného průměru je tzv. zdvihový zážeh. Bajonet se vloží do speciální navařovací pistole a přiloží se k podkladu. V místě zdvihu pak dojde k navaření. Pro dosažení kvality sváru je používán keramický kroužek nebo ochranný plyn (keramický kroužek je dodáván společně s bajonetem). Doba průběhu svařovacího proudu je cca 0,1 1,0 sec. Výhodou je dosažení nejpevnějšího spoje v rozsahu svařovaného průměru. tento způsob poskytuje možnost navařovat ocel, nerez a Alu-slitiny. Strana 15

16 Nákres montážního postupu pro kotvení rohoží bajonetovým způsobem Strana 16

17 Nákres montážního postupu pro kotvení rohoží Strana 17

18 Nákres kotvy pro kotvení rohoží typ Bajonet (BK) L = celková délka bajonetu, dodává se od 75 mm do 500 mm Materiál: žáruvzdorná ocel dle ČSN (AISI 310) Strana 18

19 Nákres montážního klipu typu MTC Montážní klipy jsou dodávány s otvorem d=dle průměru bajonetu, tloušťka plechu 0,4 mm. Materiál ocel dle ČSN Strana 19

20 Nákres montážního koncového víčka D60 Koncová uzavírací víčka jsou dodávána v provedení D38 a D60. Materiál: žáruvzdorná ocel dle ČSN (AISI 310) Strana 20

21 Nákres koncového keramického víčka (příchytky) Keramické příchytky jsou dodávány z keramického materiálu pro teplotu použití do 1300 C. Strana 21