8 EGPVTW RQ\QTPQUVK ĮÉFKEÉ U[UVÅO 5'.1)+%# 7PKXGT\½NPÉ OCPCIGOGPV RTQEGUW

Transkript

1

2 Přehled řešení 1 2 Centrální řízení: řídicí systém SELOGICA umožňuje ovládání všech strojů ALLROUNDER, robotických systémů a aplikací ARBURG. Intuitivní ovládání: grafická ovládací plocha řídicího systému SELOGICA. Hlavní výhodou centrálního, logického a výkonného řídicího systému SELOGICA je evidentně jednodušší ovládání neustále komplikovanějších procesů vstřikování. Řídicí systém SELOGICA spravuje nejen všechny stroje ALLROUNDER, ale i veškeré robotické systémy, periferie a procesy. Made by ARBURG Made in Germany. Koordinované řízení těch nejnáročnějších úkolů v rámci procesu vstřikování umožňuje komfortně a snadno pouze řídicí systém SELOGICA. Díky neustálému zdokonalování řídicí techniky vám můžeme zaručit, že budete vždy o krok před konkurencí. Nad celým výrobním procesem má skutečnou kontrolu jedině ten, kdo dokáže programovat složité cykly strojů efektivně a přehledně. 1 Centrální řízení Řídicí systém SELOGICA je navržen tak, aby byl aplikovatelný k programování a řízení všech používaných technologií vstřikování. Snadnou integrací různých periferií lze systém využít i pro řízení kompletního výrobního pracoviště. Jednotný komunikační systém ovládání řídicího systému SELOGICA šetří nejen čas i náklady. Dochází k minimalizaci nákladů na školení, obsluha ovládá pouze jeden typ řízení pro různé stroje ALLROUNDER. Díky rozsáhlým možnostem synchronizace pohybů manipulátoru a stroje, které nabízí jeden systém, se snižují náklady na provoz. Tak je možné předem naprogramovat kratší doby cyklů. Správa programových dat je jednodušší než kdy dříve: Pro kompletní výrobní jednotku existuje jediný datový soubor. 2 Intuitivní ovládání 15palcový dotykový displej systému SELOGICA umožňuje bezprostřední, rychlý a přehledný přístup ke všem datům. Grafický komunikační systém ovládání využívající univerzální technologie je intuitivní a srozumitelný. Unikátní editor procesů s patentovanou přímou kontrolou správnosti jednoznačně zobrazuje logickou pozici aktuálního kroku programování, což vylučuje chybné úkony obsluhy. Kompatibilita datových souborů mezi všemi vývojovými stupni řízení zaručuje bezproblémovou výrobu vstřikovaných dílců. Díky navigaci podle témat, názorným ovládacím prvkům a srozumitelné grafické vizualizaci se obsluha stroje velmi rychle zorientuje a zapracuje. Ovládání komplexní technologie vstřikování je opravdu snadné /2013

3 3 4 Rychlé přestavení: vstupní logika systému umožňuje snadnou výměnu forem. Bezpečná optimalizace: Rozsáhlé možnosti optimalizování, sledování a dokumentování procesů. 3 Rychlá příprava při změně výroby Vstupní logika systému SELOGICA se principielně zaměřuje jak na průběh výměny forem, tak na optimalizaci procesu vstřikování. Přehledné stránky obrazovky s tabulkami a symboly i jednoznačné programování průběhu procesu v důsledku použití grafických symbolů šetří čas potřebný na přestavení stroje a snižují tak náklady. I velmi složité procesy se díky nim zdají jednodušší a přehlednější. Seřizovací asistent modulu podporuje každodenní činnosti pomocí nabídek, od montáže formy, přes prvotní automatický výpočet parametrů až po programování procesu, bez nutnosti speciálních znalostí. Dialog mezi člověkem a strojem funguje právě tak pohodlně díky programování robotických systémů prostřednictvím funkce Teach-in. 4 Bezpečná optimalizace Doménou systému SELOGICA je bezpečné a snadné ovládání komplexních procesů. Řídicí systém zvyšuje stabilitu procesu a reprodukovatelnost tím, že zajišťuje přesnou regulaci teplot (zde se jedná prakticky o adaptivní regulaci), tlaků, rychlostí a umístění. K dispozici je navíc řada možností optimalizace, kontroly a dokumentace procesu. Přitom SELOGICA stále nabízí přehledné zobrazení a bezprostřední přístup k možnostem. Pod souhrnným názvem kontrola stroje se skrývá množství ochranných, diagnostických a podpůrných funkcí kupříkladu stav údržby. Všechna hlášení se zobrazují čitelně, obsluha tedy vždy přesně ví, jak postupovat. Vzhledem ke své trvale vysoké funkčnosti není řídicí systém SELOGICA vhodný pouze k optimální realizaci dnešních požadavků procesu. Jeho použití je všestranné a je konstruované tak, aby dokázal plnit i budoucí požadavky. 10/

4 Intuitivní obsluha Funkce přetahování objektů: Rychlé a pohodlné přizpůsobení grafických schémat. 1 Ergonomické provedení obrazovky Rychlý přímý přístup k údajům je během výroby důležitý. Řídicí systém SELOGICA umožňuje zvolit takový způsob ovládání, který je pro danou pracovní situaci nejvhodnější. Navigace podle témat s trvalým zobrazením navigační struktury zajišťuje maximální přehlednost, navigace průběhem cyklu umožňuje přímou volbu obrazovky výrobního cyklu a ovládací dotyková tlačítka slouží pro rychlý přístup k optimalizaci procesu. 2 Přehledné zadávání parametrů Parametry lze zadávat pomocí tabulek nebo grafického zobrazení a jednotlivým funkcím jsou přiřazeny barevné kódy. Zobrazení zpravidla odpovídá směru pojezdového pohybu. Celý systém ovládání je tedy lehce srozumitelný, protože vychází z praxe vstřikování jednotlivých výrobních podniků. Kdy je řídicí systém ergonomický a intuitivně ovladatelný? Pokud je vybaven a funkční tak jako řídicí systém SELOGICA. Ovládací plocha se důsledně zaměřuje na konkrétní výrobní podmínky. 15palcová dotyková obrazovka s vysokým kontrastem je optimálně podsvícená a všechna ovládací pole jsou dostatečně velká. Přehledné prostředí umožňuje podstatně rychlejší a snazší přístup k datům a grafický komunikační systém ovládání poskytuje dokonalé využití v praxi. Díky tomu je zapracování obsluhy snadné a nenáročné a náklady na zaškolení jsou minimální. Společnost ARBURG i zde nabízí rozhodující výhody včetně vyššího komfortu ovládání. 1 2 Přehledné zadávání parametrů Ergonomické provedení obrazovky /2013

5 3 Bezpečné zadávání parametrů Systém identifikace uživatelů využívá štítky RFID podle specifikace Euromap. Zadávání dat je omezeno přístupovými právy. Každá změna je zaprotokolována a spojena s konkrétním uživatelem, takže je dodatečně jednoznačně dohledatelná. Data se zadávají pomocí číslic, seznamu volby nebo v podobě textu v samostatných oknech. Při zadávání se zobrazují mezní hodnoty nastavení. 4 Pohodlné zadávání parametrů Rozhraní řízení je absolutně srozumitelné. Pro přímý přístup k datům slouží tři volně programovatelná tlačítka předvoleb. Kromě toho jsou všechny důležité parametry souboru dat přístupné na nastavitelných stránkách. Tím lze vytvořit koncepci přidělování přístupových oprávnění na základě parametrů. Formát kreditní karty: různé úrovně přístupových práv k řídicím údajům. 3 4 Pohodlné zadávání parametrů Bezpečné zadávání parametrů 10/

6 Technická příprava a seřizování naváděním 1 Hospodárná výměna formy Pracovní kroky demontáže a montáže formy jsou pevně dané. Je třeba je pouze postupně realizovat a potvrdit na centrální obrazovce. Dílčí sekvence, jako je například referencování (vynulování) jednotlivých os stroje, provede řídicí jednotka automaticky po stisknutí příslušného tlačítka. Zadávání parametrů v zásadě odpadá. 2 Automatický výpočet Pro automatický výpočet základních parametrů zpracování, jako je teplota, tlaky nebo rychlosti, je třeba zadat pouze několik hlavních procesních dat. Systém řízení SELOGICA disponuje rozsáhlou databází, kterou lze kdykoli rozšířit o vlastní materiály. Individuální volby přitom umožňují, aby byla například při výměně materiálu nově zadaná Výměna formy s naváděním: hospodárný průběh pracovní sekvence krok za krokem. Seřizovací asistent modulu vám poskytne aktivní podporu při technické přípravě a seřizování stroje, a to v jakékoli situaci. Obsluha tak postupuje při provádění požadovaných činností krok za krokem. Podpora formou navádění zahrnuje výměnu formy, automatický výpočet parametrů i programování konečného výrobního procesu. Zadávání nezbytných parametrů je omezeno zcela na minimum, přičemž je zajištěn hospodárný průběh výroby. Systém lze přitom neustále upravovat a optimalizovat. Praktická řešení: patří k hlavním výhodám systému řízení SELOGICA. Kompletní vstřikovací proces lze připravovat individuálně bez speciálních znalostí řízení, čímž se eliminují nároky na odborný personál 1 Hospodárná montáž formy /2013

7 pouze teplota vstřikovací jednotky. Kromě toho je možné automaticky předběžně zadat všechny dostupné kontrolní a protokolové funkce jediným stisknutím tlačítka. Proto není třeba zadávat parametry v různých stránkách obrazovky a volit kontrolní a protokolové funkce. 3 Teach-in programování pracovního cyklu Potřebné pohyby je třeba provést postupně a potvrdit je. Veškeré zadávání parametrů a doplňování pracovního cyklu probíhá automaticky na pozadí. Při seřizování nebo zaučování pomocí navádění jsou aktivní funkce ochrany formy, jako je například kontrola polohy. Tímto způsobem lze sestavit rovněž sekvence robota. Programování: zaučování probíhá jednoduše stisknutím příslušného tlačítka. 3 2 Teach-in programování pracovního cyklu Automatický výpočet 10/

8 Inteligentní grafické programování průběhu cyklu 1 Selektivní zadávání výrobních operací Smysluplná agregace dostupných znakových symbolů umožňuje rychlý přístup k těmto symbolům. Editor průběhu cyklu navrhuje z hlediska technologie výroby důležité znakové symboly a jejich umístění. Lze tak bez problémů konfigurovat sekvence spuštění a vypnutí stroje a start funkce stroje v závislosti na dráze při souběžných pojezdových pohybech. 2 Jednoduché sestavení průběhu procesu Snadno ovladatelné řízení SELOGICA pracuje se základními procesy předem definovanými v závislosti na vybavení stroje, což umožňuje rychlé individuální přizpůsobení nejrůznějším výrobním požadavkům. Díky tomu lze jednoduše zpracovávat operace obsluhy a příslušné stránky parametrů vyvolat přímo z editoru sekvence. Rychlý přístup: pomocí znakových symbolů. Individuální grafické programování průběhu cyklu zajišťuje potřebnou pružnost procesu vstřikování s nejvyšší možnou transparentností. Tyto vlastnosti garantuje patentovaná přímá kontrola správnosti, vylučující chybné úkony obsluhy, která je u řídicího systému SELOGICA aktivní již během seřizování, a úplná integrace robotických systémů. Pro stroje ARBURG typické: Pro složité procesy snadná řešení, která zajišťují vyšší hospodárnost v každém provozu. 2 Jednoduché sestavení průběhu procesu /2013

9

10 Optimalizace a dokumentace procesů Průběžný záznam: přehledná historie alarmů. 1 Cílená optimalizace procesu Univerzálním prostředkem pro optimalizaci procesů v řízení SELOGICA je volně konfigurovatelná grafika. Ovládání navíc usnadňuje možnost automatické konfigurace grafiky procesu. Přímý zásah obsluhy umožňuje zobrazování všech signálů v reálném čase. Zaznamenané signály lze měřit kurzorem, aniž by se přerušil průběh výroby. Díky tomu má obsluha bezprostřední kontrolu nad kvalitou výroby, může cíleně rozpoznávat problémy a preventivně přispívat ke zkrácení doby cyklů a snížení zmetkovitosti. Všechny tyto faktory zajišťují vysokou hospodárnost a kvalitu v rámci celého procesu výroby. Efektivní řídicí systém musí obsluze nabízet mimo jiné také rozsáhlé možnosti optimalizace procesů, jejich kontroly a dokumentace. Jen tak lze dosáhnout opravdové efektivity výroby a tedy minimálních jednicových nákladů. SELOGICA nabízí širokou řadu inteligentních možností pro vstup do řízení. Prostřednictvím různých rozhraní lze například flexibilně vydávat a ukládat výrobní data nebo je předávat dále nadřazeným systémům. Jedinečná výhoda: Vaši specialisté mají k dispozici všechny pomocné prostředky k tomu, aby rozpoznali potenciály optimalizace a dokázali je bezprostředně bez dalších nákladů realizovat. 1 2 Podrobná kontrola procesu Cílená optimalizace procesu /2013

11 2 Podrobná kontrola procesu Základem kontrolní grafiky a individuální kontroly mezních hodnot kvality online je referenční křivka. Grafické vyhodnocování probíhá prostřednictvím záznamu maximálních nebo středních hodnot křivky, obalové křivky nebo integrálů. SELOGICA nabízí až osm podobných kontrolních grafických zobrazení. 3 Efektivní řízení kvality Vysoký komfort i zde hraje významnou roli pro veškeré dostupné funkce: automaticky získávané referenční hodnoty s tolerančním pásmem skutečných procesních hodnot se kontrolují v daných tolerancích. Pokud jsou zjištěny zmetky, lze je vyřadit pomocí třídicí jednotky nebo robotického systému. Vyhodnocení chybných cyklů pomáhá cílené prevenci zmetkovosti. 4 Kompletní dokumentace procesu Kvalitativně relevantní skutečné hodnoty jsou zaznamenávány v rámci výrobního protokolu. Tento protokol je základem veškerých statistických vyhodnocování. Vizualizace celkového průběhu výroby probíhá pomocí grafického protokolu. Tak je možné bezprostředně vyhodnocovat korelace a rozptyly a optimálním způsobem zaznamenávat kvalitu. 3 4 Kompletní dokumentace procesu Efektivní řízení kvality 10/

12 /2013

13 řízení 2 Centrální zadávání parametrů Kromě robotických systémů lze přímo řídit také okruhy pro vyhřívání formy. To znamená, že řídicí systém SELOGICA plně přebírá řízení. Připojení všech sériových periferií probíhá snadno prostřednictvím standardních rozhraní. Monitorovací vstupy umožňují řídit proces vstřikování v zá- vislosti na přísunu granulátu a rozvodech stlačeného vzduchu a vody. Další individuální možnosti integrace přináší volně programovatelné vstupy a výstupy (PEA). Data strojů lze využívat zejména prostřednictvím rozhraní centrálního počítače k připojení systémů BDE, MES nebo systémů dálkové údržby, jako je například systém řízení pomocí centrálního počítače (ALS) společnosti ARBURG (s certifikací SAP). 3 Centrální uložení seřizovacích dat Pohodlné ukládání dat týkajících se strojů SELOGICA zajišťují paměťové karty Compact Flash s dostatečnou kapacitou. Datový soubor obsahuje všechny parametry pro kompletní výrobní pracoviště, což umožňuje snazší, rychlejší a bezpečnější správu a seřizování strojů. A to včetně individuálních poznámek. Základní správa seřizovacích dat probíhá prostřednictvím programu ARBURG COPYLOG a systému řízení pomocí centrálního počítače společnosti ARBURG (ALS) Systému řídicího počítače ALS 10/

14 Funkce pro efektivní výrobu 1 2 Potenciály optimalizace: přehledné grafické zobrazení v diagramu doby cyklu. Vyloučení náhody: automatická kontrola stavu údržby. Řídicí systém SELOGICA nabízí téměř nevyčerpatelnou řadu funkcí, díky kterým lze volně konfigurovat a optimálně seřídit vstřikovací procesy, což se v důsledku příznivě projeví na efektivitě výroby. Bez ohledu na to, zda se jedná o funkci automatického zapínání/vypínání s individuálními procesy spouštění a vypínání, diagram doby cyklu nebo funkci stavu údržby všechny jsou zaměřeny na každodenní praxi. Od seřizování po individuální optimalizaci procesů. I zde platí: stroj je pouze tak dobrý, jak dobré je jeho řízení. A právě zde klade systém SELOGICA nová měřítka. 1 Diagram doby cyklu Pomocí diagramu doby cyklu jsou graficky porovnány aktuální hlavní časy jednotlivých kroků cyklů s předem stanovenými referenčními hodnotami. Tyto dílčí sekvence jsou přitom podrobně rozčleněny do úseků rozběhu, zpoždění a hlavních časů. Všechny informace o analýze a optimalizaci výrobního cyklu jsou zobrazeny na jedné stránce obrazovky. Na základě toho je možné rozpoznat neproduktivní časy a efektivnějším využitím dílčích sekvencí se jich vyvarovat. Pokud dojde v rámci výrobního procesu k odchylkám, lze je přiřadit přímo k příslušné funkci, aniž by bylo nezbytné vyvolávat jednotlivé stránky parametrů. Čím jsou procesy kompletnější, tím užitečnější jsou tyto pomůcky. 2 Upozornění na stav údržby V závislosti na vybavení příslušného stroje ALLROUNDER se všechny potřebné údaje a intervaly vztahující se k údržbě zobrazují srozumitelně. Volitelně lze zaznamenávat jednotlivé předpisy týkající se údržby pomocí použité periferie ručně. Tímto způsobem je možné vygenerovat přehledný plán údržby pro kompletní výrobní pracoviště včetně monitorování lhůt vypršení a automatického upozorňování na údržbové práce. Systém řízení SELOGICA přitom protokoluje řádné provedení stanovených prací údržby do servisní knížky. Každá provedená údržba je jednoznačně dohledatelná a současně slouží jako doklad o provedení daných činností s ohledem na audity a certifikace /2013

15 /

16 -