Partner časopisu. Hlavní téma vydání: produktivita robotizovaného svařování 3/2008 MIGATRONIC AIR PRODUCTS ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV HADYNA INTERNATIONAL

Transkript

1 3/ září, XII. ročník MIGATRONIC Nový svařovací stroj typu OMEGA Nový silný stroj pro TIG PI 320 SIGMA nové možnosti pro elektrodové svařování AIR PRODUCTS Novinky od společnosti Air Products Tisková zpráva Air Products ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV Betonářská výztuž a její svařitelnost HADYNA INTERNATIONAL Produktivita práce 3. část Průmyslové svařovací automaty WESTAX Modré světlo ukončení soutěže Představení průmyslových fi ltrů pro odsávání Ohlédnutí za jarními výstavami MOTOMAN Pozvánka na MSV Brno Novinky Motoman prezentované na Automatice v Mnichově SICK Zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru ESWELD & WELDCONSULT Průmyslové roboty Partner časopisu Hlavní téma vydání: produktivita robotizovaného svařování

2 50. mezinárodní strojírenský veletrh 6. mezinárodní veletrh obráběcích a tvářecích strojů Brno Výstaviště Registrace návštěvníků od na , pavilon Brno Veletrh pracovních příležitostí German Days 2008, Národní den Slovenské republiky, Podnikání na francouzském trhu, Ruský business den, Vize v automatizaci V, CzechTrade Meeting Point, kompletní program konferencí a seminářů naleznete na Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště Brno tel.: fax: msv@bvv.cz imt@bvv.cz

3 editorial OBSAH Pozvánka na výstavu MSV Brno str. 2 EDITORIAL Produktivita práce 3. část str. 4 6 Ukončení soutěže Modré světlo.... str Migatronic OMEGA str. 12 Migatronic PI str. 13 SIGMA pro elektrodové svařování.... str. 14 Svět Svaru ve zkratce str. 15 Odsávání svařování od Mechanic System str. 16 Zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru str. 17 Současný stav a trendy vývoje svařovacích materiálů str Betonářská výztuž a její svařitelnost. str Průmyslové roboty str Nabídka staršího robotizovaného pracoviště str. 24 Průmyslové svařovací automaty WESTAX str. 25 Air Products spolehlivý partner pro svařování str Tisková zpráva Air Products str. 27 Ohlédnutí za jarními výstavami.... str Aplikace laserových sledovacích systémů str. 30 Vážení čtenáři! Horké léto pomalu končí včetně toho babího. Přicházíme s třetím vydáním časopisu Svět Svaru, ve kterém Vám přinášíme informace a reportáže o ukončených akcích, jako byla výstava Welding Brno, Eurowelding Nitra, výstava Automatica Mnichov, a také informace o vrcholící soutěži našeho časopisu o nejhezčí fotografi i zachycující svařovací oblouk soutěž Modré světlo. A právě tato poslední událost, která provází celý letošní ročník našeho časopisu, nás velmi příjemně překvapila. Do soutěže bylo přihlášeno celkem 57 fotografi í z celé České i Slovenské republiky. Také hlasování o jednotlivých fotografi ích je zajímavé, některé fotografi e mají i přes sto hlasů, některé i velmi vydařené pak mají např. hlasů osm. V době, kdy budeme toto číslo tisknout, proběhne losování o tři hodnotné ceny. Proto v tomto čísle nebudou jména výherců zveřejněna, ale budou oznámena na našich internetových stránkách. Děkujeme všem účastníkům soutěže a výhercům už nyní blahopřejeme. Předání cen pak proběhne ve stánku společnosti Hadyna - International v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Také v příštím roce počítáme s dalším ročníkem soutěže, takže se máme zase na co těšit. Téměř všichni partneři časopisu Svět Svaru vystavují na strojírenském veletrhu. Proto nám dovolte Vás jménem všech našich partnerů na tuto výstavu pozvat. Bude se konat od 15. do 19. září denně od 9.00 do hodin. Poslední den pak jen do 16 hodin. Toto vydání časopisu je pravděpodobně poslední v letošním roce. Další vydání plánujeme na konec února roku Proto s malou nadsázkou si Vám dovolujeme popřát úspěšný zbytek roku 2008, šťastné a veselé Vánoce a hezký Nový rok. Za celý tým časopisu se v letošním roce s Vámi loučí Daniel Hadyna, Ostrava Bezpečnostní přestávky při práci s bruskou str. 31 Spolupráce významných společností.. str. 31 Novinky Motoman na výstavě Automatica Mnichov str Slovník, Murphy, ostatní inzerce..... str. 34 Pozvánka Motoman na MSV v Brně.. str. 35 Svět Svaru Vydává Hadyna - International, spol. s r. o. Redakce: Jan Thorsch Kravařská 571/2, Ostrava-Mariánské Hory Odbornou korekturu provádí: Český svářečský ústav, s.r.o. Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Areál VŠB-TU Ostrava 17. listopadu 2172/15, Ostrava-Poruba Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům a uživatelům svařovacích a řezacích technologií pro spojování a řezání kovů. Platí pro území České republiky a Slovenska. Časopis lze objednat písemně na výše uvedené adrese nebo na telefon: (+420) , fax: (+420) info@svetsvaru.cz mobilní telefon: (+420) Registrace: ISSN , MK ČR E Upozornění: Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice výhradně fi rmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu fi rmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, kontaktujte nás přes na adrese info@svetsvaru.cz, případně faxem (+420) Více informací získáte na internetových stránkách Datum dalšího vydání plánujeme na 10. března Redakce SVĚT SVARU / 3

4 technologie svařování Produktivita práce 3. část robotizované svařování Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava V řadě případů při ručním svařování lze na svařovacím stroji nastavit vyšší svařovací parametry a svářeč má pak možnost zvýšit svou postupovou rychlost. Takový pracovník se však musí více na svařování soustředit a v řadě případů toto tempo neudrží. Začne dělat chyby ve svarech a je nucen vrátit své svařovací parametry na původní běžné. Pokračujeme třetí částí našeho malého seriálu o produktivitě svařování. Produktivita svařování provází celý letošní ročník časopisu jako jedno z hlavních témat. Nyní se zaměříme především na robotizované svařování. Jen pro připomenutí pokud hovoříme o svařování, máme na mysli svařování kovů metodou MAG, svařování především uhlíkových, případně nerezových ocelí. Máme na mysli tedy nejvíce používanou metodu svařování. Veškeré informace v tomto článku platí obecně, mohou se vyskytnout ojedinělé případy, kde tyto informace nemusí zcela platit. Ovšem přivítáme jakýkoliv ohlas, který v případě potřeby zveřejníme v dalším vydání časopisu. Samozřejmě, že průmyslovým robotem lze svařovat i dalšími metodami a další svařitelné materiály. Pokud budete potřebovat více informací, kontaktujte nás. VÝHODY ROBOTIZOVANÉHO SVAŘOVÁNÍ Nyní se zaměříme na hlavní výhody robotizovaného svařování. Velmi mnoho se hovoří o tom, že robotizované svařování přináší úspory provozních nákladů a zvyšuje kvalitu svařování. Je tomu skutečně tak. 1. vyšší svařovací rychlost Výrazné snížení provozních nákladů je důsledkem dvou okolností. Tou první je zvýšení rychlosti svařování. V řadě případů lze zrychlit rychlost svařování až o 30 %. Svářeč také může svařovat rychleji. Pokud nejsou přesně předepsané svařovací parametry a je přípustná malá odchylka od těchto svařovacích parametrů, je na svařovacím stroji možné nastavit vyšší ampéráž a další s tím související svařovací parametry a svářeč může dosáhnout vyšší postupové rychlosti. Ovšem svářeč je jen člověk, na toto vyšší tempo svařování se musí více soustředit. Po několika minutách se však unaví, začne se méně soustředit a vzniknou chyby ve svarech. U robotizovaného svařování robot projíždí své předem naprogramované dráhy s vysokou přesností (s přesností až ± 0,08 mm!), proto lze svařovací parametry robota nastavit vyšší a rychlost svařování robota bude rychlejší. 2. jiný poměr času hoření oblouku Druhou zásadní okolností je zcela jiný poměr času hoření svařovacího oblouku vůči manipulaci a přejezdům přesunům svařovacího hořáku při svařování. Obecně lze říci, že pokud svářeči hoří svařovací oblouk z 20 % jeho celkového fondu pracovní doby, pak je to svářeč, který skutečně svařuje velmi intenzivně, svařuje velmi mnoho. Je jen málo fi rem, u kterých lze říci, že jejich poměr hoření oblouku některých svářečů je vůči ostatnímu času doprovodných prací tohoto svářeče v poměru 20 : 80. Běžnějším poměrem je spíše hodnota 10 : 90. U robotizovaných pracovišť je tento poměr zcela jiný. Zpravidla je tento poměr na úrovni 60 : 40, v mnoha případech i 80 : 20. Ne vždy je možné docílit toho, aby svým vybavením, upínacími přípravky a technologií svařování byl tento poměr svařování na úrovni např. 70 % času, po který hoří svařovacímu robotu svařovací oblouk. Např. u naší společnosti se vždy snažíme nabídnout budoucímu uživateli takové řešení, aby byly úspory nákladů a produktivita svařování co nejvyšší. K tomu, aby bylo možné docílit tak vysokého poměru času hoření oblouku, musí dané robotizované pracoviště splňovat jednu hlavní podmínku. Pracoviště musí být vybaveno dvěma pracovními místy. Zatím co na jednom z nich robot provádí svařování, v mezičase na druhém obsluha chystá upíná dílce pro svařování. V řadě případů může být robotizované pracoviště vybaveno třemi nebo i čtyřmi pracovními místy. 4 / SVĚT SVARU

5 technologie svařování 3. konkrétní úspory nákladů Naše společnost se vývojem a výrobou robotizovaných pracovišť zabývá více než 11 let. Za poslední dva roky nám vychází, že pokud uživatel má dobře organizovanou výrobu, aby mu nevznikaly prostoje zejména při zásobování pracoviště polotovary, pak jedno průměrné robotizované pracoviště nahradí 4 6 svářečů v jedné směně. Pokud tedy budeme uvažovat s dvousměnným provozem a náklady na jednoho svářeče budeme počítat např. 35 tis. Kč měsíčně (mzda vč. odvodů a některých režijních nákladů), pak roční úspora nákladů na jednoho svářeče činí Kč. Pokud tedy robotizované svařovací pracoviště nahradí v jedné směně např. 5 pracovníků, při dvousměnném provozu činí celková úspora 4,2 mil. Kč. Návratnost investice např. kolem 3,5 mil. Kč za kompletní dodávku robotizovaného pracoviště je pak necelý jeden rok. 4. opakovaná kvalita svarů Nezanedbatelnou výhodou používání robotizovaných pracovišť je rovněž opakovatelná kvalita svarových spojů. Pokud uživatel zajistí opakovatelnou kvalitní přípravu výrobu jednotlivých polotovarů, které se na robotizovaném pracovišti svařují, robot tyto dílce svaří vždy stejně, opakovaně stejně. To má velký význam např. při svařování dílců pro automobilový průmysl, nebo při svařování dílců, kde jsou předepsané zkoušky kvality svarů apod. ÚSKALÍ ROBOTIZOVANÉHO SVAŘOVÁNÍ Zhodnotili jsme tedy výhody robotizovaného svařování. Abychom však mohli těžit z těchto výhod, je nutné dodržet určité technické a technologické podmínky. 1. vhodný model robotizovaného pracoviště Jedním ze základních úskalí svařování na robotizovaném pracovišti vzniká hned z počátku při jeho pořízení. Volba správného modelu robotizovaného pracoviště může zcela zásadně Je-li robotizované pracoviště navrženo, může nahradit 4 až 7 svářečů v jedné pracovní směně. Návratnost investice, např. 4 mil. Kč, může být otázkou několika málo měsíců. ovlivnit některé z výhod robotizovaných pracovišť. U fi rem, které již mají zkušenosti s robotizovaným svařováním, se zpravidla tento problém nevyskytuje. Ovšem u fi rem, které s robotizací ve výrobě začínají, se musí tyto fi rmy v podstatě spolehnout na doporučení fi rmy, která jim toto pracoviště nabízí. Někteří výrobci robotizovaných pracovišť soustřeďují svou základní nabídku na dodávky kompletních malých buněk. Snaží se tato pracoviště vyrábět hromadně a nutí své obchodníky a partnery, aby tato pracoviště nabízeli všude a za všech okolností. Jsou to přece robotizovaná pracoviště, která jsou mobilní, malá a levná. Několikrát jsme se setkali dokonce s případem, že zákazníkovi bylo nabídnuto toto malé robotizované pracoviště, ačkoliv by jej nemohl ani technicky používat. Malé buňky robotizovaných pracovišť jsou Opakovaná přesnost dílců znamená, že v každém bodě na obrázku musí být při výměně dalšího svařence dodržená max. přípustná tolerance v tomto případě do max. ± 1,0 mm. Pokud by tolerance byla větší, mohou vzniknout vady ve svarech, které se nemusí podařit odstranit změnou pohybového programu robota. Robot může tato místa svařování úspěšně nalézt, k jejich úspěšnému svaření však potřebuje mít k dispozici vždy stejné technické i technologické podmínky. SVĚT SVARU / 5

6 technologie svařování Jedno z typicky nebezpečných a zcela nezabezpečených robotizovaných pracovišť. Obsluha má volný přístup jak k robotu, tak k oběma polohovadlům. Celá dílna je pak oslňována svařovacím obloukem. Pokud obsluha potřebovala práci robota rychle přerušit, nemá po ruce STOP tlačítko atd.... Další z typicky nezabezpečených robotizovaných pracovišť. Robot ozařuje nejen dílnu, ale také obsluhu. Navíc pracoviště není vybaveno nadřazeným řídicím systémem se bezpečnostním obvodem nadřazený řízení robota. vhodné pouze pro velkosériovou výrobu, a to u dílců jednoho max. dvou typů (tedy od 60 tis. kusů za rok a více). Vytrácí se zde univerzalita. Cenový rozdíl vhodnějšího modelu pro malosériovou výrobu není tak velký. Zajímavostí je, že si tyto fi rmy ani nenechají vysvětlit technické rozdíly a tzv. jdou jen po ceně. Až po dodávce a seznámení s veškerými potřebami a možnostmi takového pracoviště fi rmy zjistí, že toto pracoviště nelze použít na vše a musely by investovat podstatně vyšší částku do dalšího pracoviště. Tento jev se v poslední době vyskytuje především na Slovensku, ale také v České republice u nově vznikajících fi rem. Nechceme tímto hanit malé svařovací buňky se svařovacím robotem, ale bylo by vhodné přemýšlet více s ohledem na celkové potřeby uživatele, který svařuje dílce v malých sériích. Malou sérií máme na mysli sériovost jednoho typu výrobku např. do ks/měsíc. 2. opakovaná přesnost přípravy dílců pro svařování Podstatně větším úskalím svařování na robotizovaném pracovišti je opakovaná přesnost přípravy dílců pro svařování. Je potřeba si představit tu skutečnost, že robot nevidí. Opakuje svůj pohyb svařovacím hořákem vždy stejně, po předem naprogramovaných drahách. Programování probíhá tak, že programátor naprogramuje pohyb robota na prvním kusu upnutého svařence. Obsluha pak upne do robotizovaného pracoviště druhý kus a je-li tento druhý kus na jiném místě nebo má svůj tvar nepřesně upravený, robot provede svar v jiných podmínkách, než-li tomu bylo na prvním kusu. Takto pak vznikne vada ve svaru zmetek. Proto je velmi důležité se před pořízením robotizovaného pracoviště poradit buď s výrobcem robotizovaných pracovišť nebo s odborníkem, který má s robotizovaným svařováním zkušenosti, zda příprava polotovarů svařovaných dílců před samotným svařováním je z hlediska opakované rozměrové tolerance dostatečná a vyhovující. Bohužel se stále vyskytují nově dodaná robotizovaná pracoviště, která nejsou schopna přesně a kvalitně svařovat potřebné dílce. Chyba je ve většině případů na straně dodavatele, že budoucího uživatele neupozornil na možná úskalí a potřebnost přesné přípravy svařovaných dílců. Stává se také, že obchodník, který robotizované pracoviště nabízí, svařování vůbec nerozumí. Pak je jeho nabídka vždy platná jen teoreticky. Až při realizaci, když vzniknou problémy, tento prodavač robotů dává zpravidla od tohoto problému ruce pryč. V České republice i na Slovensku víme minimálně o 4 soudních sporech, kdy uživatel žaluje dodavatele robotizovaného pracoviště, že nesplnil požadované podmínky. A tento dodavatel se jen brání tím, že uživatel nemá přesné dílce a nedodržuje základní technologický postup svařování. Ale tento problém by se měl řešit právě před samotným nákupem investice. Samozřejmě jsou k dispozici technické možnosti, jak svařovat přesně i nepřesné dílce. Např. různé způsoby navádění svařovacích robotů na místa svařování. Ovšem každé navádění by mělo být vždy tou poslední technickou možností, jak nepřesné dílce svařovat. V prvním případě je nutné zpřesnit dělení dílců, jejich ohýbání, zajistit např. stehování dílců v kvalitních stehovacích přípravcích apod. 3. bezpečnost práce V nedávné minulosti, ale i v současné době se stále zpřísňují pravidla pro konstrukci bezpečných robotizovaných pracovišť a pravidla bezpečného používání těchto zařízení. Hlavními kritérii pro bezpečnou práci na každém robotizovaném pracovišti je především splnění těchto základních podmínek: robot nesmí mít možnost do obsluhy v žádném případě narazit robot nesmí oslňovat obsluhu svařovacím obloukem pokud robotizované pracoviště používá otočná polohovadla, musí být každé toto polohovadlo chráněné proti nežádoucímu vstupu bezpečnostními prvky, které splňují potřebné normy veškeré bezpečnostní prvky robotizovaného pracoviště musí být řízeny nadřazeným, nezávislým řídicím systémem, který musí splňovat platné normy jak pro ČR, tak pro SR, včetně dalších technických podmínek. Velmi často se stává, že robotizované pracoviště nemá vůbec žádné bezpečnostní prvky a je nebezpečné. Nebezpečné nejen pro jeho obsluhu, ale také pro jednatele fi rmy, který nařídil práci na takto nebezpečném zařízení. Na trhu v ČR i SR je řada fi rem, které robotizovaná pracoviště pouze tzv. přeprodávají, tedy nakupují je v zahraničí a bez potřebných úprav pro provoz v ČR a SR tato pracoviště instalují. Řada těchto pracovišť však nesplňuje ani základní bezpečnostní požadavky. Použité bezpečnostní prvky neodpovídají ani základním požadavkům legislativy. Nejsou správně umístěny z hlediska vypočítaných odstupových vzdáleností od zdroje rizika apod. Mnoho uživatelů si myslí, že když používají optickou závoru, že je vše v pořádku. Toto se také týká dovozu starších pracovišť. Velmi často dostáváme poptávku na zprovoznění starších robotizovaných pracovišť a máme možnost se seznámit s jejich celkovou konstrukcí, která nevyhovuje ani základním požadavkům na bezpečnou práci. Toto je rovněž jedno z úskalí při používání robotizovaných pracovišť, na které je potřeba myslet při pořízení a zde více než dvakrát platí, že co je levné, je levné z nějakého důvodu. 4. lidské zdroje dobrý svařovací technik programátor, potřeba svařovacího technologa Dobrý programátor si umí poradit i s nepříznivými technologickými podmínkami svařování. A jak najít dobrého programátora? To je vždy těžká otázka. Obecně však platí, že programátor svařovacích pracovišť by měl být svářeč, který má základní znalost obsluhy PC. Pokud uživatel začíná s robotizovaným svařováním, vždy se z počátku vyskytnou problémy, které nelze dopředu před pořízením investice, přesně defi novat. Dobrý programátor si však bude vědět rady a výrazným způsobem zkrátí čas zkušebního provozu robotizovaného pracoviště před běžnou výrobou. Několikrát se i nám stalo, že jsme vyškolili několik programátorů u jednoho uživatele, ale ani jeden si nebyl schopen poradit s celkem běžnými problémy při programování svařovacího robota. Pak jsme tedy školili další programátory. Bohužel se také často stává, že fi rma, která svařuje, nemá ani svého svařovacího technologa. Ať už jako svého zaměstnance nebo jako externího spolupracovníka. Tedy odborníka, který pomůže s nastavením vhodných svařovacích parametrů. Ať už by se to mohlo zdát jako neuvěřitelné a nemožné, praxe je občas zcela jiná. Určitě je vhodné při pořízení svařovacího robota mít technologa svařování k dispozici. SEMINÁŘE O VÝHODÁCH A ÚSKALÍCH Nabízíme bezplatné semináře o výhodách i úskalích při zavedení robotizovaného svařování. Postačí nás kontaktovat a dohodneme termín, kdybychom Vás navštívili. Semináře jsou zdarma, jedinou podmínkou je účast všech pracovníků, kterých by se případná realizace robotizovaného pracoviště přímo dotkla. POZVÁNKA NA VÝSTAVU MSV BRNO Navštivte nás na Mezinárodním strojírenském veletrhu Brno. Budeme k dispozici na stáncích č. 080 a 081 v pavilonu G2. Těšíme se na vaší návštěvu. 6 / SVĚT SVARU

7 suchá předloha SP 50 záruka bezpečné práce s technickými plyny Gas Control Equipment POUŽITÍ A CHARAKTERISTIKA zajištění bezpečnosti při autogenních procesech připojením na lahvové redukční ventily a výstupní místa rozvodů technických plynů zpětný ventil - zabraňuje zpětnému proudění plynu zhášecí vložka - zabraňuje zpětnému šlehnutí tepelný uzavírací ventil - uzavírá průchod plynu (aktivuje se při dosažení teploty 100 C, například při hoření hadice) tlakový uzavírací ventil - uzavírá průchod plynu (aktivuje se tlakovým rázem zpětného šlehnutí) vyrobeno dle norem EN 730 a ISO 5175 obj. č.: příklad použití: suchá předloha SP 50 v kombinaci s lahvovým redukčním ventilem DIN+ pro acetylen GCE s.r.o. Žižkova Chotěboř tel.: fax: marketing@gcegroup.com Provádějte pravidelně kontroly svých suchých předloh minimálně jednou za 6 měsíců v GCE AUTORIZOVANÉM ZKUŠEBNÍM STŘEDISKU. seznam středisek a více info na označení zkušebního střediska Zde vám vyzkoušíme správnou funkčnost vaší suché předlohy. AUTORIZOVANÉ ZKUŠEBNÍ STŘEDISKO Možný důsledek práce s technickými plyny bez použití suché předlohy.

8 soutěž Modré světlo soutěž o nejhezčí fotografii svařování Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava 8 / SVĚT SVARU

9 soutěž Druhý ročník soutěže Modré světlo je u konce. Do soutěže bylo přihlášeno více než 57 fotografií, a to jak z České republiky, tak také ze Slovenska. Vzhledem k tomu, že tisk tohoto vydání časopisu probíhal v době, kdy jsme losovali tři hlavní výherce této soutěže, jejich jména naleznete na našich internetových stránkách na adrese sekce Modré světlo. Fotografi e letošního i minulého ročníku jsou stále vystaveny na našem webu. Letos hlasovalo více než 400 čtenářů časopisu. Už nyní připravujeme třetí ročník, který bude odstartován v květnu Děkujeme všem čtenářům za svou přízeň a výhercům v soutěži blahopřejeme. Zde si můžete prohlédnout veškeré přihlášené fotografi e. SVĚT SVARU / 9

10 soutěž 10 / SVĚT SVARU

11 soutěž SVĚT SVARU / 11

12 partnerské stránky Migatronic Omega Novinka pro MIG/MAG svařování plechů a lehkých konstrukcí Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice 12 / Omega 270 Advanced Na podzim 2008 představil Migatronic nové invertorové stroje Omega v kategorii, kde zatím převládají téměř výhradně odbočkové usměrňovače, a to v oboru MIG/MAG svařování tenkých plechů a lehkých konstrukcí svařovacími dráty 0,6 až 1,0 mm a proudy A. Migatronic Omega je vybaven invertorovým modulem s digitálním řízením a díky tomu přináší jednoduchou obsluhu, široký a plynulý rozsah nastavení a tedy i dokonalé vlastnosti pro svařování a MIG pájení. Nová Omega je vyráběna ve třech výkonových variantách (180, 220 a 270 A) se třemi typy řídicích panelů. Řídicí panel Basic je určen pro běžné svařování zejména v zámečnických podmínkách s prioritním požadavkem na snadnou obsluhu. Panel Automig je určen především pro autokarosářské využití (včetně MIG pájení), popř. pro profesionální svařování tenkých plechů s požadavky na vysokou kvalitu svaru. Panel Advanced je řídicí panel pro svářeče s maximálním požadavkem na možnosti nastavení dalších funkcí, které zvyšují kvalitu zejména dlouhých svarů v oboru svařování nelegovaných i legovaných ocelí nebo hliníku (horký start, zaplňování koncového kráteru, DUO Plus puls, stehování atd.). Všechny verze jsou standardně vybavené synergickým řízením procesu svařování, tj. svářeč celý zdroj obsluhuje pouze nastavováním jediného ovládacího knofl íku podle tloušťky svařovaného materiálu (popř. podle požadovaného svařovacího proudu nebo požadované rychlosti podávání drátu). Ostatní svařovací parametry jsou přiřazeny automaticky a obsluha takového stroje je pak opravdu snadná i při svařování legovaných ocelí, hliníku, popř. při MIG pájení pozinkovaných plechů v karosárnách. Migatronic Omega je dodávaná bez podvozku nebo na podvozcích nízkých nebo vysokých podle potřeb uživatele. Vždy je ale vybavena i krytem řídicího panelu, aby zbytečně nedošlo k jeho poškození nebo k nechtěnému přeladění parametrů. Další velkou předností Omegy je její robustní čtyřkladkový podavač s rychlostí podávání drátu až 18 m/ min. a použítí hořáků Migatronic s centrálním konektorem a s dálkovou regulací. Synergické řízení je pak dálkově ovládáno z rukojeti hořáku i během procesu svařování a svářeč se tak může snadno soustředit na vlastní proces svařování. Migatronic Omega je profesionálním a moderním nástrojem pro použití v dílnách i v montážních podmínkách. Malé rozměry, vysoký výkon, bohaté funkční vybavení s jednoduchou obsluhou, nízká hmotnost (24 26 kg) a krytí IP 23 jsou pak zárukou spokojenosti uživatele s každodenním provozem nové Omegy. Snadná aktualizace svařovacích programů díky paměťové kartě v budoucnu lehce umožní i upgrade strojů Omega na další nové materiály i ochranné atmosféry, které uživatel začne používat. Řídicí panel Omega Basic Řídicí panel Omega Automig Migatronic Omega je tak dalším výsledkem dlouholetých zkušeností pracovníků fi rmy Migatronic v oboru obloukového svařování a aplikace nejmodernějších technologií v silové i řídicí elektrotechnice. Přesvědčte se o jednoduchosti obsluhy a o výborných svařovacích vlastnostech nových invertorů Migatronic Omega a navštivte některého z autorizovaných dealerů, abyste Omegu vyzkoušeli. Omega 220 Basic Omega 220 Automig SVĚT SVARU

13 Migatronic Pi 320 Novinka pro dílenské TIG svařování Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice partnerské stránky Po generační obměně strojů Migatronic Commander 400/500 stroji Migatronic Pi 400/500 přichází i náhrada za nejoblíbenější TIG stroje Migatronic Navigator 3000 stroji Migatronic Pi 320, opět v provedení DC i AC/DC. Stejně tak, jako Navigator 3000, jsou i Pi 320 určeny pro precizní TIG svařování v dílenských i v montážních podmínkách a pro opravy a navařování při renovační činnosti. Díky systému D.O.C. (Dynamic Oxide Control = patent fi rmy Migatronic) zvyšují postupovou rychlost svařování až o 30 % při svařování stejnými parametry jako u strojů bez D.O.C., popř. redukují vnesené teplo, protože stejnou postupovou rychlost ve srovnání se stroji bez D.O.C. docílí při nižším svařovacím proudu a tím minimalizují i tepelné deformace. Další výhodou D.O.C. je prodloužení životnosti wolframové elektrody a snadné tvarování špičky elektrody při AC procesu. Široký rozsah frekvence AC proudu dále umožňuje výborné použití i pro svařování tenkostěnných hliníkových konstrukcí a pro opravy součástí automobilů, forem pro slévárenství a plastikářský průmysl. Možnost přesného nastavení časové i napěťové balance umožňuje spolu se správnou volbou AC frekvence a nastavením předehřevu elektrody dokonalé zvládnutí procesu svařování tenkých, stejně tak jako i silných hliníkových materiálů. Především pro renovační práce jsou pak stroje Pi 320 vybaveny kromě vysokofrekvenčního zapalování i zapalováním LIFTIG, které dovoluje přesné určení Pro každou z nich je ale k dispozici až 10 programů pro uložení nastavení požadovaných parametrů do paměti Synergy PLUS pulsní režim pro TIG DC svařování synergicky nastavuje vhodné parametry (optimální z hlediska vzhledu svaru, průvaru a hlučnosti oblouku) tradiční puls (časový) a rychlý puls (frekvenční) jsou další možnosti pulsního svařování především tenkostěnných materiálů. Volba typu pulsu a správných pulsních parametrů je pak jednoduchá pro zkušeného svářeče, stejně tak jako pro svářeče, který nechce ztrácet čas hledáním optimálních parametrů. Migatronic Pi 320 tak vychází vstříc i svářečům, kteří se pulsnímu svařování brání z důvodu složitosti jeho nastavení. Stroje Pi 320 jsou, samozřejmě, zkonstruovány i s ohledem na minimalizaci vlivů na životní prostředí. Kromě již zmíněného hlučnost redukujícího Synergy Stroje řady Pi PLUS pulsu mohou být vybaveny i řízeným dávkováním ochranného plynu s funkcí spořiče a mají i automatické vypínání chlazení zdroje i hořáku při přestávkách. Stroje Pi 320 jsou zkonstruovány z materiálů nezatěžujících životní prostředí. Tvar a vzhled hliníkových panelů s plastovými tlumiči rázů a s průhledným krytem řídicího panelu vychází z konceptu ověnčeného mezinárodní cenou za design if product Design Award, který získaly stroje Migatronic Pi 200/250 v roce Stroje Pi 320 tak vyplnily mezeru mezi řadou přenosných zdrojů Pi 200/250 a průmyslových Pi 400/500. Pi 320 HP V místa zapálení oblouku, protože ten je inicializován až po dotyku elektrody v požadovaném bodě. Migatronic Pi 320 je standardně dodáván s podvozkem a s výkonným vodním chlazením hořáku. Při použití hořáků Migatronic TIG Dialog může svářeč používat i dálkovou regulaci stroje z rukojeti hořáku, dokonce ve dvou provedeních s horizontálním nebo s vertikálním potenciometrem. Samozřejmostí je i výběr různých dálkových regulátorů a dalšího bohatého příslušenství pro ruční, mechanizované i robotizované svařování. Pro zkušené svářeče jsou stroje Pi 320 vybaveny i mnoha dalšími funkcemi, které jim usnadňují a urychlují práci: funkce stehování pro snadnou přípravu svařence bez rozladění svařovacích parametrů použitých pro vlastní proces svařování, stačí jen stisknout tlačítko stehování a zdroj změní parametry, po vypnutí této funkce se vrátí do původně nastavených hodnot pro svařování možnost svařování DC TIG, AC TIG, DC MMA, AC MMA dává na výběr nejvhodnější metodu. OBJEDNÁVEJTE POHODLN NA INTERNETU ZA ZVÝHODN NÉ CENY!!! Navštivte náš nový internetový obchod, kde naleznete všechny naše svá e ky a p íslušenství a objednávejte se slevou 10%! Podívejte se na: SVĚT SVARU / 13

14 partnerské stránky Migatronic Sigma pro elektrodové svařování Invertorové zdroje jako nástroj pro montážní práce na stavbách Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Spolu s požadavky na zvyšování produktivity výroby nejen v dílnách, ale i na montážních místech a na stavbách se zvyšují i nároky na svařovací zdroje pro svařování obalenou elektrodou, popř. pro drážkování. Dřívější těžké rotační stroje, popř. transformátorové usměrňovače, jsou postupně nahrazovány invertory, protože malé rozměry, nízká hmotnost, vysoký měrný výkon a příznivá charakteristika spolu s jednoduchou obsluhou přinášejí významný pokrok nejen do vlastní kvality svařování, ale zjednodušují i transport a manipulaci se svařovacími stroji v obtížných podmínkách stavby nebo montážního místa. Dalším přínosem je i nízký příkon naprázdno a možnost rozšíření i o další metody svařování (TIG, popř. MIG/MAG). Pro splnění výše uvedených požadavků stavebních a montážních fi rem Migatronic uvedl na trh nové stroje Sigma 300/400/500 v kompaktním provedení, s výbavou pro MMA svařování. Kompaktní Sigma s řídicím panelem Basic je tak vybavena plynulou regulací proudu, horkým startem a stabilizací hoření oblouku, a dokonce i přípravou pro MIG/MAG svařování plynem chlazenými hořáky. Řídicí panel je doplněn průhledným krytem, aby se eliminovalo jeho poškození, popř. nechtěná změna nastavených parametrů. Výhodou tohoto řešení je výkon až 500 A při hmotnosti pouhých 85 kg (Sigma 300 váží 58 kg a Sigma 400 jen 69 kg). To vše i při malých vnějších rozměrech, s podvozkem a s instalovaným podavačem drátu i s plynovým hospodářstvím, takže stačí jen vložit drát, připojit plyn a hořák a svářečka je připravena i pro MIG/ MAG svařování. Takový zdroj může být dodán až s 25m přívodním kabelem nebo s autotransformátorem pro jiná napájecí napětí než 400 V ( V). Dalším vhodným doplňkem jsou dálkové regulátory pro usnadnění práce svářeče. Kompaktní stroje Sigma 300/400/500 těží ale ze dvou hlavních výhod celé řady Sigma jednoduchosti obsluhy a modulovosti. Stačí je totiž doplnit o modul vodního chlazení a jsou dobře použitelné i pro MIG/ MAG produktivní svařování, včetně svařování trubičkovými dráty. Stejně tak mohou být vybaveny i podvozkem se zavěšeným TIG svařovacím strojem Pi 250 DC nebo AC/DC, popř. plasmovou řezačkou Zeta 60, aby se staly skutečně univerzálním pracovištěm pro zpracování kovů, a to nejen na stavbě. Řídicí panel Sigma Basic Dálkový regulátor pro MMA Sigma 500 C L 14 / SVĚT SVARU

15 pav. G2 stánek č. 81 Svět svaru ve zkratce Průmyslová polohovadla NEW-FIRO Automatická kukla GALAXY osá HHT: 800 kg kg kg kg kg 3-osá LTT: 800 kg kg Odvalovací: 3t 6t 10 t 20 t 30 t 40 t 60 t 80 t 100 t 150 t 300 t Dodací lhůta je max. 4-8 týdnů. Záruka činí 24 měsíců. Více na internetu Výhradní dovozce do ČR a SK: Hadyna - Intenational, spol. s r. o. Ostrava, tel.: (+420) , hadyna@hadyna.cz 2500 HHT-LOW Automatická kukla určena pro svařování metodou MIG/MAG a obalenou elektrodou. Je určena pro běžné zámečnické práce, pro začínající firmy, pro stehování, ale také pro domácí použití apod. 800 LTT RS 3 GALAXY 1000 má možnost plynulé regulace úrovně zatemnění DIN 9-13, možnost nastavení citlivosti zatmívání. Více informací: tel.: (+420) Kč bez DPH základní záruka 24 měsíců, cena nezahrnuje dopravu, platí do vyprodání zásob, návod na obsluhu a údržbu v ČJ, SJ JAK CHRÁNIT SVÁŘEČE PRACUJÍCÍ V SOUSEDSTVÍ JEŘÁBŮ? ZDROJ: BOZPinfo.cz AUTOR: Škréta Karel V souvislosti s vyhodnocením rizik na pracovišti a přílohou 3 nařízení vlády 495/2001 Sb., prosím o pomoc při řešení této situace. V bezprostřední blízkosti pracoviště svářečů je prostor jeřábu a jiných zdvihacích zařízení, tudíž povinnost používat ochrannou přilbu. A co svářeči v kuklách? Je nutné interním předpisem stanovit výjimku? Pracovníci musí být chráněni proti všem rizikům, jimž jsou na pracovišti vystaveni. Prvořadá by měla být snaha rizika odstranit nebo minimalizovat. Ve Vašem případě možná přichází v úvahu taková úprava organizace práce, kdy svářeči budou vykonávat svou činnost v době, kdy nejsou ohroženi rizikem pádu předmětů. Pokud nelze rizika účinně odstranit, musí zaměstnavatel poskytnout vhodné OOPP. Ochranná přilba i ochranné brýle, resp. ochranný svářečský štít musí být vzájemně kompatibilní, což je zřejmě podstata Vašeho dotazu. Takové výrobky však existují a lze je vyhledat např. na internetu. Důležité je, aby výrobce ve svém návodu takovou kombinaci připouštěl. V současné době existují na trhu i kombinované OOP pro svářeče, které sdružují štít pro svářeče i ochrannou přilbu. AUTOMATICKÉ ČIŠTĚNÍ FILTRŮ U LOKÁLNÍCH, MOBILNÍCH ODSÁVAČŮ Mnoho uživatelů pro odsávání zplodin v současné době používá mobilní nebo lokální odsávače. Velkým problémem u těchto zařízení bývá především nutnost fi ltry v těchto odsávačích čistit. Proto je také řada podobných zařízení nefunkční a stojí v koutě dílen. Pokud si však pořídíte lokální nebo mobilní odsávač, který již bude vybaven automatickým čištěním povrchu fi ltru stlačeným vzduchem, rázem se z tohoto zařízení stává téměř bezúdržbový odsávač, u kterého je potřeba jen vysypávat zásobník. Cenový rozdíl přitom není tak velký. Více informací získáte u dodavatelů odsávací techniky.

16 MECHANIC průmyslové odsávání a vzduchotechnika Pavilon G2 stánek č. 81 LOKÁLNÍ I CENTRÁLNÍ ŘEŠENÍ ODSÁVÁNÍ SVAŘOVÁNÍ, ŘEZÁNÍ A BROUŠENÍ KOVŮ MECHANICKÉ FILTRY PRO ODSÁVÁNÍ ZPLODIN Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, Česká republika tel.: (+420) , fax: (+420) ,

17 Zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru Základní informace Filip Pelikán, SICK, Praha partnerské stránky BEZPEČNOSTNÍ VÍCE-PAPRSKOVÉ SVĚTELNÉ MŘÍŽE SICK V minulém číslech Světa Svaru jsem se zmiňoval o zabezpečení nebezpečného prostoru s použitím bezpečnostních laserových skenerů. Dnes se zaměřím na problematiku zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru bezpečnostními více-paprskovými světelnými mřížemi. BEZPEČNOSTNÍ SVĚTELNÁ MŘÍŽ M 4000 Bezpečnostní světelná mříž M 4000 ve verzi Standard je bezkontaktní ochranný systém určený pro zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru kolem strojů a strojních zařízení. Dva až osm paprsků jsou od sebe vzdáleny 220 až 600 mm. Parametrizaci usnadňují tlačítka, kterými se provádí veškerá nastavení. Zaměření na velké vzdálenosti nebo při použití zrcadel zjednodušuje integrovaný laserový zaměřovač. LED lampa, která je součástí pouzdra, signalizuje stav bezpečnostní světelné mříže (zelená paprsky nepřerušeny, červená paprsky přerušeny, vydán pokyn k zastavení). M 4000 umožňuje přímé zapojení tlačítka opětovného spuštění a kontroly stykačů do přijímače. Vysokou fl exibilitu montáže umožňují tři podélné drážky pouzdra. Verze M 4000 Asi Interface Safety at Work umožňuje přímé připojení do Asi bezpečnostní sběrnice. Bezpečnostní světelná mříž M 4000 ve verzi Advanced se na rozdíl od verze Standard parametruje pomocí sw CDS, který je součástí dodávky, a je určena pro mutingové aplikace. Parametrizace umožňuje nastavení různých druhů časování, spouštění nebo naopak ukončení mutingu a také nově možnost vymaskování některých paprsků. VÝBĚR BEZPEČNOSTNÍCH SVĚTELNÝCH MŘÍŽÍ Stanovení úrovně bezpečnosti Použití bezpečnostních prvků se všeobecně řídí příslušnou legislativou, která je ovšem často velmi všeobecná. Konkrétnější bývají normy. Primárním parametrem výběru jakéhokoliv bezpečnostního prvku je stanovení úrovně bezpečnosti řídicího systému strojního zařízení, tak aby byl použit bezpečnostní prvek, který tuto úroveň dosahuje. Tuto úroveň bezpečnosti by měl stanovit výrobce stroje, během jeho konstrukce, provedením analýzy rizika. V případě dovybavení stávajícího stroje bezpečnostním prvkem, by měl uživatel strojního zařízení, provést analýzu rizika sám nebo si údaj o úrovni bezpečnosti stroje zjistit u výrobce. Dříve se úroveň bezpečnosti určila podle normy ČSN EN 954-1, která stanovovala bezpečnostní kategorie. Tato norma byla zrušena. Byla nahrazena normou ČSN EN ISO , která úroveň bezpečnosti stanovuje formou Performance Level (úroveň vlastností), se stupni značenými PL a nejnižší úroveň nebezpečí až po PL e. Případně je možné pro určení úrovně bezpečnosti použít ČSN EN 62061, která jako výslednou úroveň používá SIL (Safety Integrity Level úroveň integrity bezpečnosti). Podrobné informace o použití výše uvedených norem naleznete v brožuře SICK V šesti krocích k bezpečnému stroji. POČET PAPRSKŮ Stanovení počtu paprsků je popsáno v kapitole v normě ČSN CLC/ TS Pro určení vhodného počtu paprsků (nejčastěji 2, 3 nebo 4) je nutné zohlednit rychlost pohybu různých částí těla ruka se pohybuje rychleji než trup a dále také: možnost zasahování přes nebo pod paprsky možnost proniknutí částí těla rukou/paží ale i možnost plazení se pod, šplhání přes nebo skákání nad. Z výše uvedeného vyplývá, že zabezpečení přístupu do robotizovaného pracoviště jedním paprskem je nedostatečné a ne vždy budou stačit paprsky dva. BEZPEČNÁ VZDÁLENOST Dalším, velice důležitým parametrem, je bezpečná vzdálenost. Bezpečnostní prvek musí být vždy umístěn od nebezpečí tak daleko, aby po narušení paprsků došlo k zastavení nebezpečného pohybu dříve než do této oblasti dosáhne obsluha. Výpočet se provede následovně podle ČSN EN 999 / ČSN EN ISO 13855: S = K * T + C S bezpečná vzdálenost K rychlost přiblížení = mm/s T doba doběhu stroje (jak dlouho stroji trvá než se zastaví) + doba odezvy bezpečnostních prvků C 850 mm (délka natažené paže) SICK ČESKÁ REPUBLIKA Zastoupení společnosti SICK, které tento rok slaví 10. výročí od svého založení, neposkytuje jen standardní dodávky zboží, ale i širokou škálu služeb. Prodejem zboží zákazníkovi vlastně jen pokračuje nikdy nekončící proces komunikace, který začíná u rýsovacího prkna návrhem zabezpečení např. robotizovaného pracoviště případně návrhem integrace do řídicího systému stroje. Po spuštění strojního zařízení můžeme provést akreditované měření doběhu a akreditovanou inspekci bezpečnostních prvků. Standardní servisní zásahy po celém území České a Slovenské republiky jsou pro nás samozřejmostí. Náš posílený servisní tým čítá dnes šest techniků. Více informací vám poskytneme na nebo na MSV v Brně, kde se na vaši návštěvu těšíme v pavilónu C, stánek č SVĚT SVARU / 17

18 partnerské stránky Současný stav a trendy vývoje svařovacích materiálů Ing. Aleš Plíhal, Ing. Jiří Martinec, ESAB Vamberk s.r.o., Vamberk to může znít odvážně, ale i vývoj v oblasti lepidel zaznamenává určité výsledky, a to například i v automobilovém průmyslu. V nejbližších letech nelze předpokládat, že by zmíněné alternativní metody spojování materiálů zásadním způsobem mohly vytěsnit technologii svařování. Za zmínku též stojí určitý souboj mezi betonem a ocelí ve stavebnictví. I zde je pro obor svařování jistá šance do budoucna. Při pohledu na konstrukční materiály, které patří do kategorie svařitelných za určitých podmínek, dochází zde neustále k vývoji nových typů konstrukčních materiálů a jim přizpůsobených svařovacích materiálů. Ačkoliv reálné změny a zlepšení mají někdy spíše marketingově-komerční charakter, lze najít i celou škálu nových typů materiálů, kde technický přínos je naprosto evidentní. V přiloženém příspěvku jsou jako příklady uvedeny některé nové materiály z vybraných oborů. Posun v technologiích svařování od ručního obloukového svařování do mechanizovaných způsobů pokračuje i nadále s tím, že zásadní převrat již nastal. Technologie MIG/MAG procesů nachází stále širší uplatnění, a to hlavně z důvodů produktivity. Svařování pod tavidlem si stále udržuje svůj podíl pro svoji vysokou kvalitu a reprodukovatelnost. Větší rozmach použití trubičkových drátů (plněných elektrod) je z části limitován strukturou průmyslu. Nicméně použití této technologie vykazuje, i když mírně, také neustále rostoucí tempo. Druhou samostatnou oblast tvoří trendy v oblasti nových technologií tavného svařování. V mnoha případech se v podstatě jedná o určité modifi kace ověřených postupů. Všechny nové, modifi kované způsoby svařování se nesou v duchu zvýšení kvality a produktivity. S tím vším souvisí snížení nákladů a zvýšení rychlosti procesů. Předložený příspěvek je zaměřen na vybrané metody z této oblasti. S diskutovanou problematikou nepřímo souvisí i harmonizace norem, a to jak pro základní, tak i pro přídavné materiály, a dále pak celá oblast dokumentace nutné k dodávaným přídavným materiálům. Přestože tato problematika byla již diskutována a publikována na stránkách odborného tisku, vracíme se k ní v krátkosti v závěrečné části příspěvku. 18 / ABSTRAKT Trendy vývoje svařovacích materiálů směřují jednak do oblasti svařování nových konstrukčních materiálů, jednak do oblasti nových způsobů tavného svařování. Společným rysem tohoto vývoje je neustálá snaha o zvyšování kvality, snižování nákladů a zvyšování produktivity. Příklady nových svařovacích materiálů s vysokou metalurgickou čistotou jako produktů tohoto vývoje. ÚVOD Rok 2007 byl a lze předpokládat, že i rok letošní bude ve znamení celkového růstu průmyslové produkce. Strojírenská výroba, ale i další odvětví se významně podílí na růstu HDP v podstatě ve všech zemích střední Evropy. Se stoupající spotřebou ocelí souvisí i poptávka po materiálech určených pro svařování kovů. Předložený příspěvek se zabývá právě touto oblastí. Mohlo by se zdát, že v tak konzervativní oblasti jako je obor svařování nás nemůže nic převratného překvapit. Probíhající technický a ekonomický rozvoj znamená ale neustálý vývoj, jehož trendy je důležité rozeznat a přizpůsobit se jim. SOUČASNÉ TRENDY Zcela zásadní a převratné změny nelze asi v nejbližší době předpokládat. Na druhé straně jsou zde zcela patrné trendy v zásadě směřují do dvou oblastí. První z nich zahrnuje problematiku nových materiálů. Jedná se o takové typy konstrukčních materiálů, které bychom mohli zařadit do oblasti svařitelných. Nelze přitom ale zcela opomenout jisté trendy v nahrazování ocelí plasty. Stačí se zamyslet nad průnikem plastového potrubí do oblasti plynofi kace. Tento trend má svou logiku a je pravděpodobné, že bude postupně pokračovat i do dalších oblastí. Ačkoliv NOVÁ GENERACE SVAŘOVACÍCH DRÁTŮ MIG/MAG Poměrně nedávno byly na trh uvedeny materiály typu OK AristoRod, což jsou nepoměděné dráty nové generace. Tyto svařovací dráty svojí metalurgickou čistotou, svařovacími vlastnosti a v dnešní době i podstatným ekologickým hlediskem, splňují přísné požadavky například pro svařování vysokopevných materiálů typu Weldox, nebo otěruvzdorných plechů typu Hardox. Jako nejznámější představitele drátů typu OK AristoRod můžeme uvést například OK AristoRod 12.50, OK AristoRod 12.63, OK Aristo- Rod či OK AristoRod 13.31, jehož použití je možné až pro ocele jakosti Weldox 960. V případě zmínky o materiálech typu Hardox a Weldox si dovolíme upozornit na jedno z rizik při jejich svařování. Jedná se o možný vznik tzv. studených trhlin, které jsou nejčastěji způsobeny následujícími faktory: Přítomnost martenzitu v základním materiálu, respektive svarovém spoji. SVĚT SVARU

19 partnerské stránky Vlhkost (zdroj základní materiál a přídavný svařovací materiál). Působením tahového napětí ve svarovém spoji. Vezme-li svařovací technolog v úvahu výše uvedené tři faktory a vhodně zvolí přídavný materiál a svářeč provede samotný svar podle schválené WPS, můžeme očekávat svar vysoké jakosti. VELKOKAPACITNÍ BALENÍ SVAŘOVACÍCH DRÁTŮ Rozvoj automatizace svařovacích procesů si postupně vynutil vznik adjustáže drátu ve větším balení, než-li jedna standardní cívka s obsahem 15 až 18 kg drátu. Hlavní výhodou tohoto druhu balení je, že není nutno tak často provádět výměnu cívek. To přináší pozoruhodné úspory nákladů, jež se projeví hlavně na mechanizovaných a robotizovaných pracovištích. Je zřejmé, že odstranění nutnosti často přerušovat práci na výkonném zařízení s vysokou investiční hodnotou může znamenat nemalý přínos. Nezanedbatelné přitom jsou i aspekty zlepšení kvality svařovacího procesu a jeho výsledku, jež plynou z jiného způsobu uložení drátu. Oblast velkokapacitních balení vykazuje stálý nárůst způsobený nespornými výhodami tohoto řešení. Na trhu jsou k dispozici různé varianty tohoto balení. Postupně byly uvedeny na trh sudy o hmotnosti 100, 140, 250 a 475 kg pro technologie MIG/MAG, s obsahem drátů pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, nerezavějících ocelí, ale i hliníku a jeho slitin. Stranou nezůstává ani technologie svařování pod tavidlem, kde jsou k dispozici například balení o hmotnosti 250, 475, 800 a kg. Příklad použití velkokapacitního balení na pracovišti svařování pod tavivem je na obr. 1. povrchu, takže se odstraňuje prokluzování. Velkokapacitní balení snižuje zvlnění a spirálovitost drátu. V důsledku lepších kluzných vlastností a vyšší tuhosti drátu se snižují podávací síly. Příklad aplikace tohoto materiálu ilustruje obr. 2. MATERIÁLY PRO TEPELNOU ENERGETIKU Pro materiály pracující za zvýšených teplot představuje fi rma ESAB materiály pro žárupevné aplikace s vysokou metalurgickou čistotou. Odolnost proti žíhacímu zkřehnutí v závislosti od metalurgické čistoty ocelí se běžně posuzuje podle hodnoty tzv. Bruscatova faktoru X [1], která nesmí přesáhnout číslo 15. Obsahy nečistot v následujícím vztahu jsou přitom zadány v (ppm): X = (10 P + 5 Sb + 4 Sn + As) / 100 < 15. K již dříve osvědčeným materiálům pro technologii pod tavidlem (OK Autrod 13.10SC a OK Autrod 13.20SC) nyní představujeme následující materiály, určené pro další metody svařování [2]: Technologie MMA SFA/AWS A5.5 EN 1599 OK E8018 B2 H4R E CrMo1 B 42 H5 E CrMo2 OK E9018 B3 B 42 H5 Technologie MAG SFA/AWS A5.28 OK Autrod ER80S B2 OK Autrod ER90S B3 Technologie TIG SFA/AWS A5.5 OK Tigrod ER80S B2 OK Tigrod ER90S B3 NEREZAVĚJÍCÍ OCELOVÉ SVAŘOVACÍ DRÁTY NORMY A DOKUMENTACE S MATNÝM POVRCHEM Další oblastí, která zaznamenala mnoho změn Matovaný nerezavějící drát OK Autrod umožňuje lepší záběr podávacích kladek na matném vacím materiálům [3]. Harmonizace norem ČSN je technická dokumentace k přídavným svařo- v oblasti přídavných materiálů s normami EN probíhá stejně jako ve všech dalších oblastech. Po vstupu České republiky do EU se zrychlila frekvence vydávání norem včetně změn, které probíhají rovněž přechodem na normy typu ČSN EN ISO. Protože klasifi kace jednotlivých druhů svařovacích materiálů je jejich velmi důležitou charakteristikou, setkáváme se s mnoha dotazy, které svědčí o skutečnosti, že v běžné praxi lze jen velmi obtížně bez větších časových i fi nančních nároků sledovat uvedený vývoj. Do této kategorie dokumentů patří i Ujištění výrobce o vydání prohlášení o shodě ve smyslu novely zákona č. 22/1997 Sb., které výrobce poskytuje jednak ve smyslu nařízení vlády číslo 163/2002 Sb. a směrnice ve znění nařízení vlády č. 163/2002 Sb. a č. 0br. 1 Velkokapacitní balení svářecího drátu na pracovišti svařování pod tavidlem. Obr. 2 Svařovací drát OK Autrod 308L v sudech hmotnosti 100 kg se používá při výrobě nerezových pivních sudů u fi rmy Schäfer-Sudex. 312/2005 Sb., které stanoví technické požadavky na stavební výrobky, jednak dále ve smyslu výše uvedeného zákona č. 22/1997 Sb., a dále 13 ve znění zákona č. 71/2000 Sb., 205/2002 Sb., 226/2003 Sb. a nařízení vlády č. 621/2004 Sb. a směrnice EU 97/23 EC, kterými se stanoví technické požadavky na tlaková zařízení. Pro každou z uvedených oblastí je schválen výběr potřebných svařovacích materiálů. Na základě nové ČSN EN je v průběhu roku 2006 ujištění pro stavební výrobky postupně nahrazováno zavedením značky CE. Tato značka již byla udělena celé řadě nejznámějších svařovacích materiálů, např. elektrodám OK 48.00, OK 48.08, OK 43.32, OK 46.16, OK 61.30, OK 63.30, svařovacím drátům OK Autrod 12.51, 12.58, 12.63, OK AristoRod 12.63, 13.29, plněným elektrodám PZ 6103, PZ 6105R, PZ 6113, PZ 6125 a dalším. Proces dále pokračuje, u zbývajících materiálů stále platí Ujištění o shodě pro stavební výrobky. ZÁVĚR Nabídka svařovacích materiálů plně pokrývá aplikace v průmyslu. Výrobci se snaží nabízet různá řešení, která zefektivňují celý proces svařování při zachování přísných kvalitativních požadavků na svarové spoje. Společnost ESAB poskytuje komplexní řešení a technickou podporu pro zavádění nových moderních technologií, včetně veškeré průvodní technické dokumentace vyžadované legislativou a dalšími předpisy. LITERATURA [1] Bruscato, R.M.: Temper embrittlement of 2Cr1Mo shielded metal-arc weld deposits. Weld. J. 49, č. 4, 1970, s. 148s 156s. [2] Martinec, J.: Úprava sortimentu pro nadcházející rok Spektrum č. 4, 2006, s. 7. [3] Plíhal, A. Martinec, J. Trejtnar, J.: Dokumentace a změny norem k přídavným svařovacím materiálům. Spektrum č. 2/3, 2006, s SVĚT SVARU / 19

20 technologie svařování BETONÁŘSKÁ VÝZTUŽ A JEJÍ SVAŘITELNOST Doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D., Český svářečský ústav, s.r.o., Ing. Lucie Krejčí, Ing. Romana Černická, VŠB Technická univerzita Ostrava 1. ÚVOD V průběhu posledních let došlo k výraznému rozšíření dálniční sítě s množstvím mostních konstrukcí obsahujícími betonářskou výztuž. Příkladem je dálniční úsek dálnice D47 na Ostravsku s 16. mosty. Betonářskou výztuž řadíme k ocelím, jejichž jedna skupina je vyráběna termomechanickým zpracováním. Principem tohoto procesu je zpevňování materiálů mechanismem substitučního, intersticiálního, precipitačního a zejména dislokačního zpevnění. Tímto způsobem lze zpracovat téměř všechny polymorfní oceli. U nízkolegovaných a střednělegovaných ocelí (do obsahu uhlíku 0,4 hm. %) má termomechanické zpracováním velký význam, neboť při zvyšování pevnostních vlastností dochází součastně ke zvýšení vlastností plastických [5]. Jedním ze zástupců ocelí určenou pro výrobu betonářské výztuže patří ocel jakosti (Třinecké železárny, a.s., a ISPAT Nová Huť, a.s., Ostrava) [4]. Ocel byla použita pro zkoušení betonářské výztuže podle ČSN EN ISO [2]. K však došlo k legislativnímu zrušení normy ČSN (ocel ) bez náhrady. Shodný tvar a mechanické vlastnosti výše jmenované oceli mají oceli BSt 500 S podle DIN a BSt 500 WR podle DIN Obě oceli jsou podle ČSN EN označeny jako B 500 B. Dále v textu příspěvku bude uváděná ocel , která byla použita pro zkoušení [4]. Při svařování této oceli může dojít ke zrušení účinku termomechanického zpracování, tj. snížení meze pevnosti, meze kluzu a tvrdosti v místě svaru vlivem teplotního cyklu svařování [1]. 2. CHARAKTERISTIKA A VLASTNOSTI BETONÁŘSKÝCH OCELÍ Betonářská výztuž z oceli je vyráběna technologií válcováním za tepla buď bez termického zušlechtění ( ), nebo s termickým zušlechtěním řízeně ochlazovaná ( ). Vzhled tvaru a průběhů žebírek použitých tyčí o průměrech 10 mm, 16 mm, 18 mm a 32 mm zobrazuje obrázek 1. V tabulce 1 jsou uvedeny základní údaje podle ČSN Z1 [4]. Z uvedených hodnot je patrné, že výrobci mohou upravovat chemické složení za předpokladu dodržení mechanických vlastností a zejména pak svařitelnosti. Vzhledem k zárukám s dodržením mechanických vlastností a základního chemického složení, by neměla být svařitelnost ovlivněna z hlediska základního materiálu. Termické zušlechtění u ocelí zajišťuje vyšší pevnost v povrchové vrstvě tyčí s houževnatým jádrem při zachování shodného chemického složení materiálu. Tato vyšší pevnost je vneseným teplem při svařování snížena vyžíháním. U materiálu k tomuto jevu nedochází [1]. Obr. 1 Tvar tyčí betonářské oceli mat Skupina ocelí podle ČSN EN nelegované jakostní pro výztuž do betonu C P S N Chemické složení (rozbor tavby) %, pozn. 1 max. 0,25 max. 0,050 max. 0,050 0,012 0,013 Třída odpadu podle ČSN Označení výrobku dle ČSN a ČSN Druh oceli podle způsobu výroby uklidněná Svařitelnost podle ČSN vhodná ke svařování Výrobek žebírkové tyče, obr. 1 Provedení válcovaná za tepla Povrch okujený Rozměrová norma ČSN Technické dodací předpisy ČSN Označení materiálu a stavu Stav tepelně nezpracovaný řízeně ochlazovaný Průměr (mm) 6 až 36 Nejnižší mez kluzu Re(MPa) 500 Mez pevnosti v tahu Rm(MPa) min. 550 Nejnižší tažnost A5 podél. (%) 10 Úhel ohybu α a průměr trnu D při α = 180 zkoušce lámavosti podle ČSN d = jmen. průměr tyče D = 6 d Pozn. 1: Při výrobě oceli je možno použít legury podle výrobce, pokud budou dodrženy všechny předepsané parametry. Tabulka 1 Technické údaje oceli podle ČSN Z1 [4] 3. ZMĚNY VLASTNOSTÍ U OCELÍ PŘI SVAŘOVÁNÍ 3.1 Popuštění povrchových vrstev u termicky zušlechtěné oceli Konečnou úpravou při výrobě tyčí dochází ke změně struktury povrchových vrstev. Termické zušlechtění má za následek zvýšení meze kluzu nad hodnoty 500 MPa a meze pevnosti nad 550 MPa [1,5]. Svařováním se tato povrchová vrstva popustí v okolí svaru do stavu houževnatého jádra (obr. 2). Hodnoty meze kluzu dosahované v TOO se pohybují pod spodní hranicí od cca 400 MPa a hodnoty meze pevnosti od 450 MPa [1]. Pro sledování vlivu vneseného tepla na povrchovou vrstvu byly použity elektrody E-B 127 ESAB Vamberk s max. ø 3,2 mm, svař. proudem max. 130 A. U těchto ocelí je nutné vyloučit předehřev (pokud není předepsán u přídavného materiálu) a dodržet teplotu Interpass (mezihousenková teplota) max. 500 C [1]. Výše popsaným způsobem lze minimalizovat vliv vneseného tepla na vlastnosti zušlechtěné povrchové vrstvy [5]. Protože se svarové spoje betonářské výztuže provádějí i na stavbě, je nutné sledovat další aspekty mající vliv na kvalitu svarových spojů zejména pak u spojů křížových. 3.2 Vznik nepříznivých struktur ve svarovém kovu a tepelně ovlivněné oblasti (TOO) Vznik nepříznivých struktur (martenzitu a bainitu) ve svarovém kovu a TOO lze zamezit pomalejším ochlazováním místa svařování. Při standardních podmínkách svařování betonářské výztuže (pokud není uvedeno u příd. materiálu jinak) není nutné provádět žádná opatření a chladnutí může probíhat na vzduchu. Druhou možností vzniku nepříznivých struktur ve svarovém kovu je použití nevhodných přídavným materiálů, které vytvářejí bainitický (příp. martenzitický) svarový kov, který ve své podstatě má vysoké hodnoty meze kluzu a pevnosti, ale nízkou houževnatost [5,6]. V těchto případech dochází k porušení svarového spoje výhradně ve svarovém kovu [1,5]. 4. POSOUZENÍ SVAROVÝCH SPOJŮ Z důvodů posouzení vlivu vneseného tepla na rozdílné šířky tepelného zušlechtění povrchu byly vybrány tyče o rozdílných průměrech: obrázek 2 křížový svarový spoj tyčí ø 10 mm x ø 16 mm obrázek 3 křížový svarový spoj tyčí ø 18 mm x ø 32 mm obrázek 4 křížový svarový spoj tyčí ø 10 mm x ø 32 mm (největší rozdíl průměrů). Z jednotlivých snímků je patrné pásmo tepelného ovlivnění základního materiálu. 4.1 Posouzení makrostruktury U tyčí menšího průměru dochází vždy k popuštění zušlechtěné vrstvy přes celou její tloušťku, z čehož vyplývá, že tvrdost této vrstvy bude na hodnotách houževnatého jádra, ne povrchové vrstvy (obr. 2). Velikost popuštění zušlechtěné vrstvy u tyčí většího průměru bude závislé na velikosti svaru křížového spoje, resp. počtu vrstev (obr. 3 a 4). V tomto případě budou rozdílné hodnoty tvrdostí u menšího průměru tyče oproti tyči s větším průměrem (obr. 4). V konečném důsledku lze očekávat, že při namáhání takového spoje může docházet k větší plastické deformaci u menšího průměru tyče. Ze snímků makrostruktury je patrný další problém vznikající při svařování křížových spojů betonářské výztuže s žebírky. Pokud je svarový spoj prováděn v místě křížení žebírek, jedné či obou tyčí, dojde k natavení žebírek v místě koře- 20 / SVĚT SVARU