Produkt roku 2012: Představení finalistů druhého ročníku ankety čtenářskách preferencí

Transkript

1 Produkt roku 2012: Představení finalistů druhého ročníku ankety čtenářskách preferencí ISSN Zdokonalování řízení životního cyklu aktiv neboli digitální továrna 6 Nejlepší nástroje a praxe Vzdělávání a rozvoj 20 Stlačený vzduch 24 Štíhlá výroba 26

2

3 REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Redaktoři Daniel Haupt, Barbora Byrtusová, Jana Poncarová Odborná spolupráce Petr Moczek, Martina Bojdová, Monika Galbová, Zdeněk Mrózek, Petr Klus, Jiří Fízek, Pavla Rožníčková Předseda redakční rady Zdeněk Votava Redakční rada Václav Legát, Tomáš Hladík, Ondrej Valent, Libor Keller, František Helebrant, Vladislav Marek, Lubomír Sláma, Juraj Vitkaj, Věra Pelantová, Juraj Grenčík, Hana Pačaiová, Miroslav Rakyta REKLAMA Account Manager Miroslava Pyszková mob.: Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Marek Kalman VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/ Český Těšín Tel.: ISSN MK ČR E EDITORIAL Vážení čtenáři, tak jsme stále tady. Nezničila nás krize, vzepřeli jsme se mayské apokalypse a zatím celkem obstojně odoláváme tlakům greenpeaců, kteří by nás jistě rádi z tištěného formátu vyhnali na web (ať si říká, kdo chce, co chce, jsou místa, kam si raději s sebou nosívám tištěná periodika ). Jednoduše řečeno, každá výzva nás spíše posiluje. A tak stojíme na prahu nového edičního roku s neskrývaným optimismem, protože letos se teprve budou dít věci, však uvidíte i když toto číslo je spíše stále spjato s rokem minulým. První vydání jsme již tradičně použili jako nástroj novoročního bilancování, takže v něm naleznete nejen souhrn nejzajímavějších praktik, které souvisely se závody v minulém roce, ale svého druhého pokračování se zde dočkala také anketa čtenářských preferencí s názvem Produkt roku. A jelikož by toto mohlo být pro jedno vydání málo, hlavní téma z obálky přináší navíc ucelený pohled na firemní aktiva a hlavně na zásady jejich správného řízení po celou dobu životnosti. Poradenská společnost ARC Advisory Group se domnívá, že klíčovým nástrojem pro zlepšení řízení aktiv uvnitř podniku je bezesporu technika. V hlavním článku se tak můžete seznámit s její koncepcí s názvem digitální továrna, což doplňuje také několik dalších příspěvků, které již konkretizují možné využití tohoto přístupu. Ostatně nejen podniková aktiva je dobré sledovat po dobu celého životního cyklu. Tento přístup se ve stále větší míře rozšiřuje také do vlastní produkce, za což může právě rozvoj techniky. Dnešní sofistikované systémy PLM (nebo jednodušší PDM) se stávají daleko dostupnější. Nicméně zde se dostáváme již k ozvěnám budoucnosti, takže pokud se o této problematice chcete dozvědět více, budete si muset počkat na další vydání, které se k Vám dostane již v březnu a bude obsahovat další z průzkumů trhu, tentokrát zaměřeného právě na současné systémy PLM. A co pro Vás naše vydavatelství a zejména redakční tým našeho časopisu připravují pro následující období? Samozřejmě necháváme otevřeny všechny již dobře fungující prvky našich médií, nicméně obsah se bude ještě více prohlubovat letošní rok vidíme jako příležitost, kdy se postupně bude minimalizovat redakční obsah přejatý z americké verze (ale nebojte se, o to nejlepší nepřijdete). Naši redaktoři mají v plánu vydat se přímo za Vámi do českých i slovenských provozů, kde, jak jsme již dávno poznali, bývá řízení a údržba na vysoké úrovni. Naše stránky navíc odhalí zcela nový katalog produkce pro průmyslové podniky, jenž bude odkrývat všechny nejnovější nástroje pro Vaše provozy a bude zcela unikátně propojen s příštím ročníkem ankety Produkt roku, která je součástí také tohoto vydání. Avšak ani v letošním roce si nevystačíme s šířením informací o nových technologiích pouze takto neosobním způsobem. Na stránkách www. konference-tmi.cz se tak již nyní můžete seznámit s plánem seminářů a konferencí, které pro Vás již aktivně připravujeme. Mimochodem, i když jsem veřejně v novoročním předsevzetí slíbil, že už to neudělám (nebudu se na této stránce navážet do politiky), neodpustím si jednu malou poznámku pro všechny, kteří naříkají nad výsledkem velkolepé mediální bitvy knížete se Zemanem. Buďme rádi, že nám republiku neobsadili Lucasovi Sithové, i když je pravda, že by Česká republika mohla alespoň dostát věhlasu filatelistů, kteří by do své vzácné sbírky mohli dát vedle modrého mauricia také modrého Franze. Raději si tedy počkejme, jak tato kuriózní rošáda po švejkovsku dopadne. Přeji Vám ničím nerušenou četbu a klidné nervy při inauguraci se skleničkou becherovky v ruce Milan Katrušák ředitel milan.katrusak@trademedia.us Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media. Lukáš Smelík Šéfredaktor ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor

4 4 FORUM Dobré věci, které se nemění DIAGO Jedenáct dubnových veletrhů v Hannoveru představuje průřez průmyslem 5 Nové servisní centrum Alfa Laval 6 TÉMA Z OBÁLKY Zdokonalování řízení životního cyklu aktiv 13 Digitální továrna vyžaduje spolehlivost a zabezpečení 14 Asset management moderní cesta k lepší údržbě a využití majetku 6 Únor 2013 ČÍSLO 1 (29) ROČNÍK VI 20 NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE Vzdělávání a rozvoj 24 Stlačený vzduch 26 Štíhlá výroba 29 Snímače ph 31 CMMS: Vylaďte detaily v oblasti údržby 32 Odhalení potenciálů v údržbě děláme údržbu správně? 34 Plánování výroby očekávání a skutečnost 38 MOBIX WM Řešení pro sklady obchodních a výrobních firem 40 PRODUKT ROKU 41 Automatická identifikace 42 Diagnostické přístroje 43 Průmyslová čerpadla a armatury 44 Elektrotechnika., elektronika., energetika 45 IT systémy v průmyslu 46 Průmyslové kompresory 47 Bezpečnost 48 Energeticky účinná zařízení Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu Plant Engineering Magazine USA vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media. Zdokonalování řízení životního cyklu aktiv Ve strategii, označované jako digitální továrna, je podle ARC Advisory Group hlavním činitelem, jenž umožňuje a urychluje získání modelu operační dokonalosti v oblasti neustálých zlepšení, technika. Provozní aktiva je nejen fyzické vybavení, jež vidíte při návštěvě podniku. Kromě strojů a zařízení jsou zde lidské zdroje a informace klíčového významu, přičemž jejich rozvoj musí být sladěn z rozšiřováním vybavení ve fází projektování, realizace i uvedení do chodu. Tímto způsobem lze urychleně dosáhnout cíle, jímž je provozní připravenost.

5 20 Nejlepší nástroje a praxe Vzdělávání a rozvoj V posledních letech jste možná vy, jako ostatně mnoho jiných, čelili dvousečnému meči s ohledem na vyhledávání nebo rozvoj pracovníků s řemeslnými dovednostmi a znalostmi potřebnými pro vaši organizaci. 24 Stlačený vzduch Společnosti se často potýkají s problémem identifikace nejlepší praxe v rámci úspor energií u systémů stlačeného vzduchu. 26 Štíhlá výroba Mnoho společností se potýká s otázkou: Jak se můžeme stát štíhlými? Většina z nich začíná tím, že podnikne několik referenčních návštěv a následně projde intenzivním výcvikem, ve kterém se zaměřují na využití metod a nástrojů štíhlé výroby, jako např. mapování toku hodnot (VSM), 5S (rozděl, setřiď, uspořádej, zdokumentuj, dodržuj), Kanban, koncepty vizualizace a komunikace. 40 Produkt roku 2012 Letošní ročník ankety Produkt roku 2012 se pyšní přívlastkem druhý a navazuje na úspěšnou tradici, která započala v roce Soutěž se pomalu zabydluje na českých a slovenských trzích a doufejme, že se časem stane nedílnou a neodmyslitelnou součástí průmyslového trhu, podobně jako např. v případě časopisu Control Engineering Česko. Čtenáři časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku přesto mají unikátní možnost nahlédnout pod pokličku průmyslových společností a rozhodovat o jednotlivých produktech v soutěžních kategoriích, o jejich technologickém přínosu, vlivu na průmyslový trh a užitečnosti. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor

6 FORUM Dobré věci, které se nemění DIAGO 2013 Pokud bychom nahlédli do diářů tuzemských diagnostiků, vibrodiagnostiků, tribodiagnostiků či termodiagnostiků, počátek letošního února téměř jistě bude obsahovat jediné: červeným písmem tam bude poznamenané téměř kouzelné zaklínadlo DIAGO V termínu února, pod taktovkou organizátorů z řad Asociace technických diagnostiků České republiky, o. s. a Vysoké školy báňské Technické univerzity Ostrava (VŠB-TUO), se znovu po roce v rožnovském hotelu RELAX setkali jak odborníci, tak příznivci a nadšenci z oblasti technické diagnostiky a údržby strojů. Celou akci zaštítil rektor VŠB-TUO Ivo Vondrák, děkan Fakulty strojní Ivo Hlavatý a také Ladislav Kovář vedoucí Katedry výrobních strojů a konstruování. Bohatý program, bez padesáti celé dvě stovky účastníků, bezchybná organizace a skvělá nálada všech účastníků tak můžeme shrnout hlavní dominanty celé akce. Vedle dominantní češtiny jednacím sálem i prostorem pro výstavky zněla též slovenština, polština či němčina. Trojdenní setkání bylo rozděleno na jednotlivé odborné sekce, vedle vystoupení expertů dostali prostor také zástupci firem, nechyběly ani jejich výstavky s technologickými trendy v oboru. Pozoruhodné bylo vystoupení Přemysla Lišky ze společnosti Dawcul Czech Republic, na něhož směřovala řada dotazů ohledně katastrofy ruské vodní elektrárny v roce Spolu se Siegfriedem Adelsbergerem, zástupcem americké společnosti Metrix Instruments Co., totiž mají za to, že se podobné události mohlo předejít detailní vibrodiagnostikou. Zástupce ostravské společnosti Adash zase popisoval, jak produkt A4900 Vibrio III nastartoval raketový zahraniční boom a jak položil základy pro čerstvou letošní produktovou novinku A4404 SAB. Jak jsme zmínili výše, setkání diagnostiků proběhlo v opravdu přátelské, příjemné, až familiární náladě a organizátoři si za precizní přípravu zaslouží pomyslnou jedničku s hvězdičkou. I vzhledem k místu konání se proto nabízí známý valašský popěvek: My sme Valaši, jedna rodina. Valašské hory, sú naša otčina. Kdo ví, třeba do příštího ročníku vzejde v obecné povědomí mezi diagnostiky parafráze, která by začínala slovy My diagnostikové, jedna rodina Více pořízených fotek z akce naleznete na facebooku časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku. 4 únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

7 Jedenáct dubnových veletrhů v Hannoveru představuje průřez průmyslem Integrated Industry bude v roce 2013 hlavním tématem veletrhu HANNOVER MESSE a jeho jedenácti vedoucích veletrhů, které se soustředí na pět hlavních témat (Industrial Automation a IT, energetické a ekologické technologie, technika pohonu a fluidní technika, Industrial Supply, výrobní technologie a služby, výzkum a vývoj). Představí celý řetězec tvorby hodnot a průřez všemi významnými průmyslovými odvětvími. Pro návštěvníky z celého světa představuje mix vedoucích veletrhů jedinečnou možnost informovat se o nových produktech, aktuálních technologiích, trendech a inovativních vědeckých přístupech. Veletrh HANNOVER vyvolává ve firmách a institucích na celém světě skvělý ohlas. Pozitivní zpětná vazba našich zákazníků a velký počet přihlášených firem je jasným signálem, že veletrh HANNOVER MESSE 2013 bude velmi silný, říká Dr. Jochen Köckler, člen představenstva veletržní správy Deutsche Messe AG. Obzvláště z pohledu současných prognóz hospodářského vývoje pro příští měsíce nejsou tyto signály samozřejmostí. Jochen Köckler uvedl: Veletrh HANNOVER MESSE znovu a znovu dokazuje, že je jako mezinárodní setkání branže, pracovníků firem a společností s rozhodovacími kompetencemi a investory z průmyslu, ekonomiky a politiky zárukou nových pozitivních impulzů a může určovat směry do budoucnosti. Firmy a podniky vkládají vzhledem k hospodářské situaci ve světě do akce, která proběhne v dubnu letošního roku, velké naděje, řekl dále Köckler. Přihlásilo se již mnoho vystavovatelů. Šest měsíců před začátkem veletrhu HANNOVER MESSE byl areál zamluven asi ze 70 % nový rekord v takovém čase před začátkem veletrhu. Firmy vědí, že se v Hannoveru očekávání promění v konkrétní obchody. Každý rok se na veletrhu HANNOVER MESSE těší zvláštní úctě jedna vystavovatelská země. V roce 2013 se představí jak v rámci výstavy, tak na doprovodných fórech a akcích jako partnerská země Rusko jedna z největších světových ekonomik. Pro vystavovatele a odborné návštěvníky veletrhu HANNOVER MESSE je investiční potenciál na ruském trhu mimořádně přitažlivý, poznamenal Jochen Köckler. Další tiskové informace naleznete na adrese Nové servisní centrum Alfa Laval Nové servisní centrum společnosti Alfa Laval specializované na údržbu rozebíratelných deskových výměníků tepla bylo 15. listopadu 2012 slavnostně otevřeno v centru Brna v areálu CTZone víceprezidentem společnosti Larsem Henrikssonem. Otevření se zúčastnili zákazníci z Čech, Maďarska a Slovenska. Po prohlídce centra následoval slavnostní večer ve vinařství v Zaječí. Alfa Laval vybudovala servisní centrum s cílem poskytovat maximální komfort spojený s renovací, diagnostikou a servisem rozebíratelných deskových výměníků tepla. Servisní centrum disponuje odborným personálem a speciálním vybavením, jako jsou chemické lázně na odstraňování nečistot a starých těsnění nebo technologie na kontrolu prasklin a deformací desek. Předností servisního centra je především maximální profesionalita renovace výměníků v měřítku, v jakém nelze provádět v místě instalace. Navíc své zákazníky zbaví starostí s likvidací odpadů a maniuplací s chemikáliemi. Mít výměník odborně servisovaný od Alfa Laval není pouze praktické, ale má to také zřejmý ekonomický dopad. Obnovením maximální účinnosti přenosu tepla a tlakové ztráty je zamezeno plýtvání energií, je zajištěna kvalita výroby a produktivita. V neposlední řadě odpadají rizika nekvalifikované údržby jako např. výrobní ztráty v důsledku havarijních odstávek. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor

8 TÉMA ZOBÁLKY Zdokonalování řízení životního cyklu aktiv Ve strategii, označované jako digitální továrna, je podle ARC Advisory Group hlavním činitelem, jenž umožňuje a urychluje získání modelu operační dokonalosti v oblasti neustálých zlepšení, technika. Sid Snitkin ARC Advisory Group Provozní aktiva je nejen fyzické vybavení, jež vidíte při návštěvě podniku. Kromě strojů a zařízení jsou zde lidské zdroje a informace klíčového významu, přičemž jejich rozvoj musí být sladěn z rozšiřováním vybavení ve fází projektování, realizace i uvedení do chodu. Tímto způsobem lze urychleně dosáhnout cíle, jímž je provozní připravenost. Hmotné prostředky Hmotné prostředky (dlouhodobý hmotný majetek) jsou hmatatelné a viditelné věci, které zaměstnanci používají při plnění svých úkolů. V závislosti na jejich charakteru je řadíme do dvou skupin: základní a vedlejší. Základní hmotné prostředky jsou klíčové prvky nezbytné pro realizaci výrobního procesu. Vedlejší jsou ty, které umožňují zahájit proces, zprovoznit hmotné prostředky ze základní skupiny a zajistit jejich fungování. Obrázek č. 1 Model provozních aktiv podle ARC Advisory Group Pro každý obor jsou specifické jiné procesy spojené s projektováním, nákupy, instalací, montáží, užíváním a údržbou hmotných prostředků. Například v rafinérském průmyslu či kovoprůmyslu je projektování dlouhý a složitý proces, protože stroje a zařízení, jež vstupují do procesu výroby, jsou navrhovány individuálně pro každý podnik. Naproti tomu v oblasti zdravotnictví a u letišť se projektování týká především staveb a jejich dispozice, jelikož většina vybavení se pořizuje dodavatelským způsobem a ve velké míře jsou používány standardní produkty. Lidské zdroje Lidé mají klíčový vliv na výkonnost základních prostředků, bez ohledu na výši investic firmy vložených do automatizace. Ve většině podniků se vyskytují kritické operace, které musí být prováděny ručně a úkoly, které nelze automatizovat, kupříkladu řízení provozu, kontrola složitých výrobků nebo oprava zařízení. Firmy nemohou vlastnit zaměstnance, ale vkládají značné finanční prostředky do vzdělávání. Tyto investice jdou vniveč ve chvíli, kdy zaměstnanec opustí firmu či odejde do důchodu a stávají se pro společnost nákladem snižujícím efektivitu aktiv. Analogicky je třeba považovat zvýšení kvalifikace zaměstnanců za investici, jež se vrátí v podobě zvýšené výkonnosti. Z uvedeného jasně vyplývá, že řízení investic do lidských zdrojů podle modelu cyklu života prostředků je pro firmu prospěšné. Existují dvě skupiny lidských zdrojů, z nichž každá se při jejich řízení vyznačuje odlišnými problémy. Lidské zdroje propojené se základními prostředky jsou bezprostředně spojeny s investicí do konkrétního dlouhodobého hmotného 6 únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

9 majetku. Jsou získávány během životního cyklu prostředků a jejich úloha končí spolu s vyřazením tohoto hmotného majetku z používání. Hlavní úkolem pro osoby zodpovědné za řízení je v tomto případě synchronizace získávání a vzdělávání zaměstnanců s nákupy a uvedením hmotných prostředků do používání. Týká se to situací, když investicí je výstavba nového podniku od základu nebo modernizace stávajícího podniku instalováním nového vybavení. Naproti tomu lidské zdroje orientované na programy podporují centrální, opakující se činnosti spojené s hospodařením se základními prostředky v rámci podniku (např. řízení projektů, technologický projekt, servisní centra). V tomto případě řídící pracovníci musí zajistit, aby zaměstnanci znali správné postupy a dodržovali je a aby fungoval program permanentního zdokonalování jejich práce. Nehmotné prostředky Jsou to informace potřebné k vytvoření, užívání a údržbě hmotných prostředků podniku a také informatika nezbytná pro shromažďování a uchovávání těchto informací, pro jejich správu a distribuci. Ačkoli používáme termín nehmotné prostředky (místo jednoduššího pojmu informace o aktivech ), uvědomujeme si důležitou úlohu těchto informací při řízení aktiv a rovněž skutečnost, že by firmy měly považovat informace o svých aktivech za významný prostředek, jenž si zaslouží patřičnou pozornost a vyžaduje náležité řízení. Mnoho lidí se dostane do styku s hmotnými prostředky pouze skrze nehmotné prostředky. Proto je potřebují, aby poznali způsob práce hmotných prostředků, diagnostikovali problémy a zvyšovali jejich výkon. Nehmotné prostředky mohou splňovat tyto potřeby pod podmínkou, že budou úplné, přesné a pružné natolik, aby uživatelé měli přístup k informacím a využívali je. Nutno podotknout, že tato podmínka platí pro všechny etapy životního cyklu a ve všech programech řízení prostředků. Nehmotné prostředky musí zahrnovat všechny informace, které budou uživatelé potřebovat, aby byli schopni odpovědět každý věcný dotaz na konkrétní prostředek nebo jeho výkon. Jako příklad vezměme potřebu člověka, jenž prošetřuje nehodu. Nemůže ovlivnit skutečnost, že se stala, ale chce kontrolním orgánům dokázat, že organizace učinila veškerá náležitá opatření. Bylo by to spojeno s uvedením projektových dat a propočtů (dokazujících, že firma zvolila pro daný proces správné zařízení), provozních postupů, údržby a bezpečnosti (vhodných pro zvolené zařízení) a historie provozu, údržby a kontroly (dokazujících, že procedury byly dodržovány). Jiní uživatelé by potřebovali jiné informace týkající se např. modernizace, použití a údržby podniku nebo stavby podobného objektu. Informace, které by měly být vnímány jako nehmotné prostředky, se dělí do šesti skupin: funkční funkce daného základního prostředku a jeho omezení a úzké profily, projekční charakteristika provedení daného základního prostředku zabezpečující splnění požadavků na jeho funkčnost, procedurální provedení instalace, montáže, testování, provozu a údržby daného základního prostředku vhodným a bezpečným způsobem a výsledky všech zkoušek nebo certifikací týkajících se těchto postupů a základních prostředků, obchodní náklady a harmonogramy výstavby a užívání podniku a všechny smlouvy nebo záruky vztahující se k základnímu prostředku týkající se stavu aktuální stav základního prostředku; tato informace obsahuje stav projekčních a stavebních prací, momentální výkonnost a stav a plány týkající se strojů, zařízení a skladových zásob, historické registr všech činností týkajících se projektu, provozu a údržby daného základního prostředku během celého období jeho používání. Informace lze také rozdělit podle toho, zda se jedná o informace referenční, jež vyžadují komplexní řízení zaváděním změn, nebo o registry činností, tj. transakcí, což jsou záznamy událostí a úkonů, které se již staly, tudíž nevyžadují řízení skrze zavádění změn. Nehmotné prostředky jsou jednou z nejvýznamnějších složek majetku kapitálově náročné firmy a zároveň tou nejméně doceňovanou většinou systémů řízení prostředků. Výzkumy jasně prokazují, že nízká úroveň řízení je nejvíce rozšířená, což majitele/ provozní pracovníky každoročně zatěžuje obrovskými náklady v podobě snížení dostupnosti a nízké efektivity aktiv. Naším prvním cílem při vypracování nového modelu řízení životního cyklu prostředků byla pomoc při pochopení skutečných problémů a možností osob zodpovědných za řízení investic do základních prostředků. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor

10 TÉMA Z OBÁLKY Specifikace projektu Zvýšení výrobní kapacity Nápad výroby Obrázek č. 2 Životní cyklus výstavby podniku od základu Specifikace projektu Projektování výkon Modernizace Řízení aktiv Po objasnění modelu prostředků můžeme přistoupit k problému účinného řízení prostředků. Prostředky mají omezený čas používání. Z toho důvodu je pro strategii řízení vhodnější termín řízení životního cyklu prostředků/aktiv (Asset Lifecycle Management). Tento pojem však může vyvolávat nedorozumění. Jedná se o řízení prostředků během Zvýšení výrobní kapacity Nápad výroby Provoz a optimalizace výkon Modernizace a zdokonalování Obrázek č. 3 Klíčové obchodní procesy v řízení životního cyklu prostředků jejich používání (stejně jako rozhodování o osobních financích nebo výběr zdravotnických služeb dle momentální životní etapy)? Anebo je to řízení životního cyklu prostředků (jako u strategií zaměřených na prodloužení období užitkovosti či postupné obměny prostředků)? V úvahu přicházejí obě tyto možnosti, proto použití pojmu řízení životního cyklu prostředků vyžaduje upřesnění. Definici začneme od vysvětlení pojmu životní cyklus (lifecycle, označovaný také jako období používání ). Pojem životní cyklus používáme také v souvislosti s různými etapami života živých bytostí jako např. žába nebo motýl. Všechny žáby a motýli procházejí stejnými etapami. Cyklus znamená, že se tyto etapy opakují u každého pokolení. Přenesení této zákonitosti na prostředky znamená, že je nejdříve potřeba popsat charakteristické a klíčové stavy v životě daného prostředku. Řízení životního cyklu prostředků lze tedy definovat jako soubor strategií řízení používaných v jednotlivých etapách životního cyklu prostředků za předpokladu, že stejná strategie bude použita pro každý prostředek (v dané třídě) po dosažení určitého stavu. Po vysvětlení pojmů bychom měli přistoupit k vyjmenování jednotlivých etap životního cyklu, jímž procházejí všechny prostředky během používání. Neexistuje však univerzální model životního cyklu, který lze aplikovat na všechny případy. Stejně jako žáby a motýli, také různé třídy prostředků se vyznačují rozdílnými etapami životního cyklu a vyžadují rozdílné zacházení. Na základě životního cyklu typického podniku vznikajícího od základu však můžeme navrhnout jisté obecné směrnice pro tvorbu modelů životního cyklu prostředků. Na obrázku č. 2 je vyobrazen životní cyklus nově vznikajícího podniku, jenž je analogický k životnímu cyklu člověka. Život podniku začíná jako nápad spojený s jistou možností nebo vnitřní potřebou podniku. V mnoha firmách existuje selekce dobrých nápadů od špatných v našem modelu životního cyklu se projevuje jako projekční předpoklady a náčrt projektu. Nápady vznikající v těchto etapách jsou transformovány na specifikace, prostředek ve výstavbě a konečně prostředek předaný k používání, který lze přirovnat k právě narozenému dítěti mezi základními prostředky. Nový podnik může být vybaven všemi potřebnými stroji a zařízením, ale zcela jistě 8 únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

11 není ještě připraven k výrobě. Plně připravený bude teprve tehdy, když budou hmotné prostředky propojeny s lidskými zdroji a nehmotnými prostředky. Propojení těchto tří faktorů vyžaduje čas a během přechodné etapy podporu projekčního/stavebního týmu. Zprvu jsou hmotné prostředky užívány v pilotním režimu. Zatímco si zaměstnanci zvyšují svoji kvalifikaci, dochází ke zdokonalení postupů, přizpůsobení systémů a certifikaci různých prvků vybavení. Po zvládnutí základů přechází kompletní podnik do fáze zvyšování výrobních kapacit cestou kontrolovaného zvyšování výroby, jež podniku umožňuje testování své dovednosti za stále náročnějších podmínek. Přechod z etapy zvyšování výrobních kapacit do etapy provozní připravenosti znamená, že fungující podnik je konečně uznán za připravený k plnému nasazení v obchodních záměrech majitele/provozního pracovníka. V této fázi je nejdůležitějším krokem optimalizace výkonnosti podniku a udržování toho stavu co nejdéle. K opotřebení různých prostředků dochází různým tempem, v souvislosti s tím vzniká mnoho investičních projektů na bázi stávající infrastruktury. Za pozornost stojí, že to má vliv na všechny aspekty provozních aktiv, včetně hmotných a nehmotných prostředků a také lidských zdrojů. Stěny trubek a nádrží se ztenčují v důsledku koroze, operátoři a technici mají s přibývajícím věkem stále méně nápadů a energie a programy preventivní údržby provozu a pro předcházení vážným poruchám přestávají být účinné. Potřebu obměny prostředků je tedy nutno předvídat a zohledňovat ve strategiích pro rané etapy životního cyklu. V určité fázi přestává být udržování výkonnosti podniku rentabilní. Z tohoto důvodu je podnik vyřazen z provozu a stává se pro majitele/provozního pracovníka břemenem. Řízení prostředku v tuto chvíli vyžaduje zcela jiné schopnosti zabezpečení maximální hodnoty zbývajícího vybavení, bezpečného odstranění a využití nebezpečných odpadů a propuštění zaměstnanců při zachování profesionálního přístupu a standardů, jež jsou ve společnosti přijaty. Náš model životního cyklu sestává z 12 etap. Na obrázku č. 3 jsou rozděleny do tří obchodních procesů, jež probíhají v každém kapitálově náročném podniku projektování a výstavba, provoz a optimalizace a údržba a zdokonalování. Poslední dva procesy jsou často spojovány a považovány za provoz To, co je správné Potřeby klientů Zdokonalovat Definovat Lidské zdroje Hmotné prostředky Nehmotné prostředky a údržbu, avšak podle našeho názoru je nejlepším řešením nezacházet s nimi samostatně. Ačkoli lidé odpovědní za provoz mohou podléhat stejné organizační jednotce jako zaměstnanci údržby, jejich zájmy a cíle nejsou totožné. Pracovníci provozu zodpovídají za používání dlouhodobých hmotných prostředků k výrobě produktů nebo ke službám. Svoji výkonnost poměřují ve vztahu k produktu kritérii jako množství, kvalita a jednicový náklad. Zaměstnanci údržby však jsou zodpovědní za zajištění připravenosti prostředků a jejich fungování v souladu s projektovou specifikací. Jejich výkon se měří samotným hmotným prostředkem na základě těchto kritérií: připravenost, shoda se specifikací, životnost apod. Náš model tedy rozděluje provoz a údržbu na dva procesy. Všechny ostatní činnost spojené s převáděním nápadů na reálná řešení jsme umístili do jednoho globálního procesu označeného jako projektování a výstavba. Aby kvůli terminologii nedošlo k nedorozumění, je potřeba zdůraznit, že náš proces projektování a výstavby zahrnuje veškeré činnosti týkající se investorského plánování a dokumentace mnoha tradičních modelů. Tato klasifikace je odrazem způsobu, jakým mnoho majitelů/provozních pracovníků zajišťuje okruh zodpovědnosti, a bere v úvahu fakt, že vědomosti o projektu, výstavbě a řízení projektů sehrávají hlavní úlohu při hodnocení a plánování investic. Úlohu každého z těchto obchodních procesů určují etapy životního cyklu prostředků, jež se Analyzovat Měřit Optimalizace využití potenciálu Správná Obrázek č. 4 Strategie digitální továrny zaměřená na zkvalitnění řízení životního cyklu prostředků ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor

12 TÉMA Z OBÁLKY Stavitelé Dodavatelé automatizace Výrobci strojů a zařízení Podpora dodavatelů Dodavatelé projektů na klíč Lidské zdroje Logistické služby Provoz a optimalizace a zdokonalování Služby informatiky Obsluha a údržba provozu a zdokonalování Dodavatelé produktů pro údržbu a opravy Dodavatelé softwaru Služby BOZP a ochrany životního prostředí Oborové podniky a organizace pro normalizaci Obrázek č. 5 Klíčoví externí účastníci řízení životního cyklu prostředků vztahují na daný proces. Analogicky se rozsah zodpovědností týká všech forem prostředků, jež vystupují v těchto etapách, tj. hmotných a nehmotných prostředků a lidských zdrojů. Tradiční modely často zakládají, že proces projektování a výstavby zodpovídá za zásobování materiály a výstavbu podniku. Náš model však podtrhuje skutečnost, že okruh zodpovědnosti se v tomto procesu týká také řízení veškerých informací, které vznikly nebo byly shromážděny v těchto etapách. Jejich úkolem je zajistit náhradní díly před předávkou k užívání, instalaci a spuštění informatických systémů pro obsluhu a údržbu v podniku se všemi potřebnými údaji, zpřístupnění postupů pro provozní pracovníky a techniky údržby v termínu, který umožňuje jejich proškolení před předáním podniku do provozu atd. Z obrázku č. 3 je patrné, že se okruhy zodpovědnosti v jednotlivých etapách životního cyklu prolínají. Podtrhuje to skutečnost, že tři popsané obchodní procesy musí být přizpůsobeny kooperaci na stejných etapách. Vyžaduje to synchronizaci postupů, správné určení úloh a okruhů zodpovědnosti (všechny úkoly musí být rozděleny) a zajištění plynulého toku informací. Další poznámka: stejné procesy se týkají veškerých prostředků organizace. Tento předpoklad nelze najít u tradičních modelů, jež se soustřeďují pouze na jeden podnik. Ačkoli některé osoby, které realizují tři zmíněné procesy, pracují na konkrétních projektech, neznamená to, že, že procesy samotné jsou přiřazeny projektu nebo podniku. Jedná se o obecné strategie firmy používané pro každou investici do základních prostředků a měly by být řízeny tak jako obecné firemní programy, mimo kontext daného projektu nebo podniku. Má to důležitý význam pro osoby připravující program řízení životního cyklu prostředků. Zaprvé, investice do zvýšení výkonnosti nějakého procesu mají vliv na veškeré existující podniky a budoucí projekty. Zadruhé, na rozdíl od jednorázových projektů se obecné programy firmy realizují stále a jsou také neustále zdokonalovány. Povinností osob řídících jednotlivé procesy je shromažďování a zpřístupňování informací a zkušeností z jednoho projektu nebo podniku s cílem zdokonalit činnosti v jiných projektech a podnicích. Digitální továrna strategie zdokonalování Dosud jsme hovořili o hlavních problémech řízení životního cyklu prostředků a o klíčových prvcích, jež je nutno brát v úvahu, aby byl program účinný. Stále však chybí jeden prvek strategie poukazující na nutné kroky, jež zajišťují úspěch firmy. Má smysl pracovat víc než jiní? Anebo je rozumnější podílet se na něčem chytřejším, co zajistí konkurenční výhodu? Jakou kouzelnou přísadu postrádáme? Podle nás je touto kouzelnou přísadou technika. Nejnovější pokroky v analytice, modelaci a simulaci umožnily každé zainteresované osobě v každé etapě životního cyklu prostředků měřit výkonnost, analyzovat ji s cílem odhalit omezení a připravit optimální úpravy. Toto je však možné pouze v případě, že majitelé/provozní pracovníci jsou si tohoto potenciálu vědomi, využívají jej jako způsob na zdokonalování řízení životního cyklu prostředků a investují do hmotných a nehmotných prostředků. Dokonalé řízení životního cyklu prostředků lze zajistit zavedením ověřených metod kontinuálního zdokonalování. V této strategii, označované jako digitální továrna (obr. č. 4), je podle ARC Advisory Group hlavním činitelem, jenž umožňuje a urychluje získání modelu operační dokonalosti v oblasti neustálých zlepšení, technika. Dokonalé řízení životního cyklu prostředků lze zajistit zavedením ověřených metod kontinuálního zdokonalování. Díky plnému využití potenciálu techniky se projevují rychleji než u konkurence a udržení si pozice lídra je 10 únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

13 možné skrze důsledné využívání v dané chvíli nejlepších řešení v oblasti řízení dat, modelace a simulace. Právě nehmotné prostředky, o kterých jsme psali dříve, obsahují veškeré informace nutné ke zprovoznění digitální továrny. Technika, jež se využívá k analýze a využití těchto informací s cílem řízení životního cyklu prostředků, má mnoho podob, mj.: aktivní trojrozměrné modely, jež dovolují simulaci fyzických instalací a etap zpracování materiálu k výrobě výsledných produktů, trojrozměrné modely virtuální reality podniků a vybavení, jež umožňují simulaci činností provozních pracovníků obsluhujících stroje a zařízení s rozhodujícím významem a údržbářů, modely procesů, jež s vysokou přesností znázorňují základní operace v podniku a dovolují simulaci nových strategií řízení a alternativních materiálových toků, on-line čidla, která neustále monitorují výkon procesů a prostředků v reálném čase a jež odhalují aktuální problémy a informují o nich lokální operátory a specialisty na dálku a rovněž automaticky iniciují regulaci procesů s cílem stabilizovat operace, zamezit výskytu velkých poruch a umožnit plánované prostoje za účelem oprav a modifikací, komplexní analytické nástroje, jež dovolují víceúrovňovou analýzu dat z mnoha hledisek, srovnání různých dat pro určitý případ, srovnání vzorců výkonnosti v dalších obdobích, identifikaci vzorů a variantní analýzu různých scénářů údržby. Těmto nástrojům a způsobům, díky nimž mohou majitelé/provozní pracovníci zdokonalit řízení životního cyklu prostředků, budou věnovány další zprávy ARC Advisory Group. Již nyní je dostupných mnoho technických řešení a majitelé/provozní pracovníci, kteří si uvědomují potenciál digitální továrny, začínají zavádět prezentované koncepce do svých podniků. Věříme, že se tyto firmy v budoucnu stanou lídry v řízení životního cyklu prostředků. Naproti tomu společnosti, které klady ocení později, budou muset dohnat zpoždění. Neuvěřitelné perspektivy Naším prvním cílem při vypracování nového modelu řízení životního cyklu prostředků byla pomoc při pochopení skutečných problémů a možností osob zodpovědných za řízení investic do základních prostředků.

14 TÉMA Z OBÁLKY Dalším cílem bylo nabízení možných kroků při zdokonalování a předávání firmám základů ke tvorbě strategií, jež slouží ke zlepšení stávající situace. Doufejme, že tato zpráva rozšířila vědomosti čtenářů. Nebyla by však úplná, kdybychom se nezmínili o nákladech a možnostech. Většina problémů, se kterými se majitelé/ provozní pracovníci během řízení životního cyklu prostředků setkávají, není nová ani je neidentifikují pouze specialisté ARC Advisory Group. Výsledky výzkumu ukazují, že firmy mohou ušetřit 2 3 % nákladů na instalaci nebo zvýšit o několik procent rentabilitu aktiv pouze lepším spravováním informací o prostředcích. Při investicích do moderních podniků v řádu miliard USD mohou majitelé/pracovníci provozu počítat s velkými výhodami. Příslušné kroky už mohly být učiněny a investice do popsaných technik nacházejí opodstatnění. ARC Advisory Group Poradenská společnost ARC Advisory Group mnoho let podporuje klienty v oblasti řízení životního cyklu prostředků. Výzkum v oboru ukazuje na neuvěřitelně vysoké výdaje vynakládané kvůli špatnému řízení procesů výroby, využívání a údržby prostředků. Zároveň specialisté ARC Advisory Group dokazují, že tradiční přístup k řízení životního cyklu prostředků nahrává neúčinným praktikám. Cílem této zprávy je zlepšení situace. Je v ní obsažená nová, plnější vize řízení životního cyklu prostředků s poukazem na jeho úlohu v podniku a na klíčové procesy a účastníky, které je potřeba řídit. Naše koncepce předpokládá také lepší způsoby měření a kontroly efektivnosti investic do základních prostředků. Konec zprávy se zaměřuje na popis nové strategie řízení životního cyklu prostředků, kterou jsme nazvali digitální továrnou. Tato strategie pojí osvědčené metody kontinuálního zlepšování, model účinnějšího řízení informací o prostředích a obrovský potenciál nových technik analýzy, modelace a simulace, jejichž cílem je zlepšení řízení životního cyklu prostředků. Moderní technologie pro inženýry Nový časopis na českém trhu od září 2012 Aktuální prosincové vydání dostupné v digitální verzi na Objednejte si bezplatné zasílání 12 únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

15 Digitální továrna vyžaduje spolehlivost a zabezpečení David Heinze Siemens AG Během posledních dekád byly v průmyslovém sektoru zavedeny tři hlavní podpůrné prostředky, které podstatným způsobem zvyšují produktivitu práce: nejprve jsme byli svědky nástupu automatizační technologie, jako druhé v pořadí bylo v praxi zavedeno propojení sítí z managementu až na provozní úroveň na základě standardů (Ethernet, TCP/ IP a ProfiNet/Interbus) a třetí prostředek umožňuje operátorovi ovládat a sledovat zařízení prostřednictvím operačních systémů Windows. Pozn. red.: První část pojednávající o slovním spojení "věk bezpečnosti" naleznete v zářijovém vydání roku Použití standardních řešení dovoluje automatizačním systémům efektivní propojení a data jsou užívána pro komplexní analytické účely. Nicméně zlepšení získaná z hlediska dostupnosti, efektivity a produktivity musejí být doprovázena ochranou proti napadení na nejvyšší úrovni. Průmyslové provozy mají očekávanou životnost několik desetiletí. Je tomu již dávno, kdy společnost Siemens nainstalovala v roce 1970 první přímý pohon v portlandské cementárně ve městě Rohrdorf v jižním Bavorsku. Ačkoli invertor a automatizační systém byly již několikrát modernizovány, kroužkový motor je neustále v provozu a spolehlivě a neúnavně dodává výkon stejně jako před 40 lety, kdy byl dodán a poprvé uveden do chodu. Tento úspěch svědčí o spolehlivosti daného zařízení společně s pravidelně plánovanou údržbou. Lze očekávat, že nové technologické postupy společně s vývojem sofistikovanějších výrobků se objevují každých 7 až 10 let. Toto je interval, ve kterém bude podnik zpravidla modernizován ať už v zájmu větší energetické účinnosti nebo vzhledem k šetrnějšímu způsobu výroby vůči životnímu prostředí, kvůli zvýšení rychlosti či snižování nákladů anebo abychom umožnili výrobu nových materiálů s vyšší úrovní jakosti. Situace je ale odlišná, pokud jde o komponenty informační technologie. Jsou totiž náchylnější k zastarávání než samotné průmyslové provozy. Nové komponenty nabízející značně vylepšenou funkci jsou obecně dostupné maximálně v rámci šesti měsíců. Po třech anebo nanejvýš čtyřech letech tento typ součástí nejenže dosáhl svého amortizačního bodu z hlediska hodnoty jako majetku, ale je rovněž technicky zastaralý. Složitost novinek Nové operační systémy, nová periferní zařízení spolu s novými ovladači, nový hardware s ještě větší kapacitou paměti a vyšší rychlostí zpracování, to vše vyvolává potřebu po roce znovu zahájit cyklus nových investic. Pokud zanedbáme investování do nových součástí ve výrobním podniku řízeném IT, brzy budeme zápasit s problémy neprůchodnosti dat, s nedostatkem jejich transparentnosti, se zvýšenou pracností kvůli zdvojené práci při správě dat, následkem čeho se zvýší potenciál nezabezpečeného podnikového prostředí. Na první pohled se náhrada starého zařízení za nové zdá být snadným procesem. Ovšem situace přímo ve výrobě je daleko složitější, neboť nainstalovaná platforma obecně zahrnuje směsici postupně vyvíjených a rozšiřovaných systémů, součástí a aplikací. Celkový systém se postupně logicky vyvíjel a bude nutné jej aktualizovat a udržovat s omezeným přerušením výrobního procesu. Některé elementy jsou určitě technologicky zastaralé, ale funkčnost celku je příliš cenná na to, abychom dovolili změnu veškeré konfigurace. Tato přirozeně se vyvíjející směsice hardwaru a softwaru se bude obecně skládat z několika interně vyvinutých softwarových programů společně s hardwarovými a softwarovými složkami různých dodavatelů, které navíc používají odlišné programovací jazyky a programovací prostředí a budou mít rozdílnou softwarovou architekturu. Přechod na jiné systémy není v oblasti výroby vůbec jednoduchým úkolem. V průběhu let se totiž na tomto místě nashromáždí neuvěřitelné množství znalostí a informací týkajících se programů automatizačních zařízení a řídicích systémů. Zde se ve skutečnosti nacházejí odborné znalosti dané společnosti. Jedná se o zdroj, který musí být udržován a chráněn za každou cenu, i když se přece jen rozhodneme přejít na nový systém. Pro technika je docela těžké pochopit, proč by měl zasahovat do procesu, jenž běží dobře, zvláště když se zdá, že náročná investice do modernizace slouží jen k tomu, aby se vyměnil jeden úspěšný operační systém za jiný. Rozhodnout se pro určitý IT systém neznamená, že jsme u konce našeho příběhu. Dodatečné investice mohou nakonec významně překročit částku za originální vybavení, pokud musí být software začleněn a udržován ve stávající architektuře společnosti. Všichni jsme obeznámeni s faktory, které je nutno zvážit, když se například chystáme koupit automobil, jejž předtím již někdo vlastnil. Jednoduše víme, že cena vozu nepředstavuje v té chvíli vše podstatné a že do dané rovnice musíme započítat dodatečné náklady, jako jsou např. budoucí opravy. Když se na to podíváme z této perspektivy, můžeme IT přirovnat k nekonečnému staveništi. Je zde dostatečný důvod, proč se majitelé podniků přiklánějí k používání standardních komponentů. Umožňuje jim to chránit své investice, nezůstat pozadu vůči nejnovějšímu technickému rozvoji a vybírat si ze širokého spektra různých výrobců. David Heinze je marketingový vedoucí pro průmyslové automatizační systémy v Siemens AG. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor

16 TÉMA Z OBÁLKY Asset management moderní cesta k lepší údržbě a využití majetku prof. Ing. Václav Legát, DrSc. Česká zemědělská univerzita v Praze Úvod Asset management (management majetku) směřuje k integrovanému managementu údržby, jenž zahrnuje všechny činnosti managementu, které určují cíle, strategie a odpovědnosti v řízení majetku a jeho údržby a které management uplatňuje takovými prostředky jako je investiční politika, způsoby využívání majetku, plánování, řízení a kontrola údržby a zlepšování metod řízení údržby včetně ekonomických, bezpečnostních a environmentálních hledisek s cílem: a) provádět správnou obnovu, modernizaci a rekonstrukci majetku a dbát o jeho optimální využívání, b) udržovat hmotný majetek (HM) v provozuschopném a způsobilém stavu a na požadované úrovni pohotovosti, efektivity, využití a jeho optimální obnovy jako celku, c) předcházet vzniku poruch a následujících poruchových stavů, d) operativně odstraňovat vzniklé poruchy, e) snižovat environmentální dopady provozu a údržby výrobních zařízení, Obr. 1 Management majetku v průběhu jeho životního cyklu f) zajišťovat bezpečnost provozu a údržbu výrobních zařízení, g) vynakládat optimální náklady na údržbu ve vztahu k dosahované pohotovosti a efektivnosti výrobního zařízení, h) vést management majetku a jeho údržbu k excelenci s používáním metod nejlepší světové praxe. V asset managementu jde o interakci mezi požadavky fyzického majetku, jeho možnostmi a strategií jeho údržby. Management majetku a jeho údržby má zabezpečit: způsobilost, kapacitu, pružnost a efektivnost fyzického majetku a zisk jeho vlastníkům. Začíná se používat i pojem Asset Integrity Management (management integrity majetku) [1], což představuje pořizování, provozování a udržování majetku v jeho celistvosti (správně navržený a pořízený, dobře využívaný a provozovaný, s dobře zajištěnou provozní spolehlivostí pomocí správné údržby při minimálních nákladech celého životního cyklu) viz Obr. 1. Cílem příspěvku je seznámit odbornou veřejnost se základními atributy a nástroji uplatňovanými v managementu majetku a jeho údržby. Obr. 2 Auditované oblasti a příklad kvantitativních výsledky auditu managementu integrity majetku a jeho údržby Jaké nástroje uplatňovat při řízení majetku a jeho údržby? Čím začít při uplatňování managementu majetku a jeho údržby v podniku? Odpověď je jednoduchá, je třeba provést důkladný audit (analýzu) managementu integrity majetku a jeho údržby [2, 3]. Propracovaná metodika auditu České společnosti pro údržbu má desítky otázek a kritérií v deseti oblastech řízení majetku a jeho údržby Obr. 2. Položte si ve svých organizacích několik důležitých a aktuálních otázek: 1. Uplatňujete správnou investiční a modernizační politiku na vašem majetku a intenzitu jeho využívání v souladu s podnikatelskými záměry a situací na trhu vašich produktů? 2. Máte stanovena kritéria kritičnosti vašeho majetku (strojního zařízení) a podle nich majetek rozdělen do příslušných skupin? 3. Máte dostatečně kvalifikovaný inženýrský a údržbářský personál a správně nastavené kapacity interní a externí údržby včetně optimálně nastaveného outsourcingu? 4. Máte dostatečně propracovanou dokumentaci majetku a jeho údržby (pasporty, návody k obsluze, údržbě, mazací plány, programy údržby, technologické postupy udržování, diagnostiky a oprav, organizační a řídicí směrnice, záznamy apod.)? 5. V jakém rozsahu máte uplatněnu preventivní údržbu? 6. Znáte způsoby (módy) poruch vašich kritických zařízení a jejich prvků? 7. Znáte degradační křivky provozních parametrů (diagnostických signálů) vašich kritických zařízení a jejich prvků? 8. Uplatňujete diagnostickou údržbu u kritických zařízení a jejich prvků všude tam, kde je to technicky možné a ekonomicky efektivní? 14 únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

17 9. A k t u a l i z uje t e p r og r a my údržby kritických zař ízení na základě analýzy FMECA a RCM a řídíte údržbu proaktivně? 10. Uplatňujete správné logistické zásady pro řízení zásob náhradních dílů a materiálu (NDM)? 11. Klesají vaše jednotkové náklady (celkové roční náklady na údržbu dělené reprodukční cenou udržovaného majetku) na údržbu, stagnují nebo naopak rostou? 12. Počítáte z údajů o spolehlivosti základní charakteristiky a zejména střední dobu provozu mezi poruchami a střední dobu oprav pro kritická zařízení a jejich prvky a počítáte další ukazatele výkonnosti a efektivity údržby? 13. Máte aplikovanou spolehlivou, účinnou a plně funkční počítačovou podporu procesů řízení majetku a jeho údržby? Umíte-li pozitivně odpovědět na výše uvedené otázky na základě konkrétních řešení údržby v organizaci, jste již velmi blízko nejlepší světové praxi managementu údržby. Investice do hmotného majetku a jeho využívání Investice a jejich využívání je první velmi důležitou oblastí mana- -gementu majetku a jeho údržby a musí vycházet z podnikatelských záměrů, konceptů a plánů výroby. Z nich musí být jasné, jaký majetek nakoupit a jakými způsoby nákupy financovat. Pokud jde o stávající majetek, musí majitel v rámci podnikatelských záměrů a situace na trhu vytvářet a realizovat koncepci jeho modernizace, rekonstrukce a obnovy. Pořizované kapacity musejí být Obr. 3 Schéma plánování výrobních investic Tab. 1 Výpočet kritičnosti strojů/zařízení a jejich následná kategorizace přizpůsobovány výrobním úkolům s cílem držet rovnováhu tak, aby využívání majetku se blížilo 100 %, a tím byla zajišťovaná jeho vysoká návratnost a rentabilita. Rozhodnutí o nákupu majetku by se mělo řídit analýzou nákladů jeho životního cyklu a analýzou návratnosti investice. Z pohledu údržby by měly být kladeny požadavky i na jeho spolehlivost kvantifikovanou součinitelem pohotovosti [4]. Postup plánování výrobních investic je znázorněn na Obr. 3. Roztřídění majetku podle jeho kritičnosti Kritické zařízení je takové, jehož porucha má nejvyšší potenciální dopad na splnění či nesplnění podnikatelských cílů organizace. Kritičnost majetku má být stanovována na základě multikriteriálního přístupu, např. s využitím hodnotící matice viz Tab. 1. Kritičnost majetku (stroje/zařízení) je dána součtem ročních nákladů na neshodné výrobky N nesh, na preventivní údržbu N PÚ, ročních nákladů na poruchy N por a ročních odpisů N odpis, čili N krit = N nesh + N PÚ + N por + N odpis a náklady na poruchy lze vypočítat podle vztahu N por = Npor = Λ*(N opr + N envr + N bezp + MTTR* sprost), kde definice jednotlivých symbolů jsou v Tab. 1. Takto vyhodnotíme každý sledovaný objekt (stroj/zařízení) v organizaci a při větším počtu položek majetku s využitím Paretovy analýzy rozdělíme majetek do tří skupin (A, B a C). Nejvyšší kritičnost budou mít položky kategorie A, střední kritičnost položky kategorie B a malou kritičnost položky kategorie C. Je logické, že nejvyšší pozornost operátorů a údržbářů bude věnována položkám kategorie A a nejmenší pozornost položkám kategorie C. Příklad výpočtu kritičnosti je uveden v Tab. 1. Aplikace Paretovy analýzy předpokládá, že organizace má desítky až stovky sledovaných položek majetku (strojů/ zařízení). Paretův zákon říká, že ovládáme-li správně 20 % položek majetku, ovládáme 80 % výsledku, a to za toto třídění stojí. Kvalifikovaný inženýrský a údržbářský personál a outsourcing K dalším nenahraditelným zdrojům patří personál, a to jeho počet a kvalifikace včetně potřebného a požadovaného výcviku. Způsobilosti, výcviku a certifikaci údržbářského personálu je ve světě věnována velká pozornost. Mimořádně důležitá je i motivace personálu. I v údržbě je třeba přecházet k normování vybraných úkolů údržby a více uplatňovat pohyblivou složku mzdy. Spoléhat se jenom na to, že v organizaci pracuje pouze vnitřně motivovaný a loajální personál je dosti naivní představa, i když se často hlásá. Pokud jde o outsourcing údržby, je třeba usilovat o jeho přiměřený objem. Zbavit se 100 % veškerých vlastních zdrojů údržby (inženýrského a technického personálu) je hazard a totální krátkozrakost managementu organizace. Za příklad stojí dosti často zmiňovaný Baťův výrobní systém, který byl založen pouze na insourcingu a měl mimořádné podnikatelské úspěchy. Položme si otázku, jaký přínos má zvýšení produktivity práce tím, že ekonomové vyvedou z organizace údržbáře do externí organizace a pak platí stejné nebo v mnohých situacích i větší peníze za stejný rozsah a obsah práce těmto outsourcingovaným organizacím? Zásadně říkám, že v údržbě outsourcinguji pouze to, co neumím dělat, co externí organizace udělají rychleji, levněji a kvalitněji a na co nemám vlastní kapacity ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor

18 TÉMA Z OBÁLKY (odstávky velkého rozsahu, havárie, mimořádné události apod.). Odmítám outsourcingovat management a inženýrství údržby (know how) a technické pracovníky (dělníky), jejichž časový fond dokáži plně využít a jejichž výcvik nevyžaduje neúměrné náklady. Rozhodnutí o outsourcingu výrazně ovlivňuje ekonomiku údržby i celkové náklady organizace a mělo by být prováděno pouze na základě důkladné nákladové analýzy a nikoliv pouze na základě politického rozhodnutí. Dokumentace majetku a jeho údržby Několik poznámek ke čtvrté otázce: Normovaný systém managementu jakosti podle ISO 9001:2008 vyžaduje, aby byla stanovena dokumentace včetně příslušných záznamů. Tato dokumentace spoluvytváří systém jakosti, přispívá k jeho uplatnění a udržování a zajišťuje účinnou podporu efektivního fungování procesů organizace. Toto v plné šíři platí i pro údržbářské procesy v organizaci. Organizace mohou zvážit přijetí mezinárodní normy ČSN EN Údržba Dokumenty pro údržbu [5]. V této normě jde o požadavky spíše maximalistické, nicméně přínosné pro vedení správné dokumentace. Organizace mohou porovnat již zavedenou dokumentaci s dokumentací normovanou a využít tyto náměty pro zlepšování systému jakosti v údržbářských procesech. Dokumentace systému managementu jakosti v údržbě je rozdělena do dvou skupin: Tech nická dok u ment ace, která musí být dodávána s objektem nejpozději ještě před tím, než bude objekt připraven k uvedení do provozu, aby byla zajištěna jeho údržba. Dokumentace informací, které musejí být zavedeny v etapě provozu objektu (výrobního zařízení), aby byly zajištěny požadavky na údržbu. Základní pracovní příkazy v procesech údržby musejí obsahovat odpovědi na tyto zásadní otázky: 1. Jaký úkol má být vykonán? 2. Na jakém objektu má být údržbářský úkol vykonán? 3. Kdy má být údržbářský úkol vykonán? 4. Jak má být údržbářský úkol vykonán? 5. Jaké nářadí, náhradní díly a materiál bude potřebovat údržbář k vykonání údržbářského úkolu? 6. Jaká bezpečnostní opatření musí být přijata, zabezpečena a dodržena? 7. Kdo má údržbářský úkol vykonat? 8. Za kolik má být údržbářský úkol vykonán? Základní záznamy o procesech údržby musejí obsahovat zejména skutečné údaje a dosažené výsledky z průběhu plnění údržbářských úkolů v návaznosti na 8 výše uvedených otázek a dále záznamy o výsledcích analýz spolehlivosti, FMECA (Analýza způsobů a kritičnosti následků poruch), RCM (Údržba zaměřená na bezporuchovost), FRACAS (Analýza hlášení o poruchách a systém nápravných opatření), RCFA (Analýza kořenových příčin poruch), ABC analýzy apod. Počítačová podpora v oblasti dokumentace majetku a jeho údržby je v současné době zcela nezbytná a přínosná. Uplatňování preventivní údržby V této oblasti jde především o nastavení poměru preventivní údržby k celkové údržbě a v rámci preventivní údržby jde o optimální nastavení poměru periodické a diagnostické (prediktivní) údržby a všude, kde je to možné, je třeba uplatnit požadavek na proaktivní údržbu (údržba jdoucí po příčinách poruch a eliminující tyto příčiny a nikoliv pouze následky). Při uplatňování managementu majetku a jeho údržby je třeba zvážit i zařazení požadavků na uplatnění různých nástrojů na podporu managementu údržby a metod údržby, jako je metoda analýzy způsobů a důsledků poruch (FMEA), metoda analýzy způsobů a kritičnosti následků poruch (FMECA) a analýza rizik [6], Ishikawův diagram analýzy příčin Obr. 4 Princip statistické optimalizace a uplatňování preventivní údržby (t1 doba do poruchy, tp interval údržby, S0 počáteční hodnota diagnostického signálu, S1 hodnota diagnostického signálu při poruše, Sp hodnota diagnostického signálu pro obnovu) Obr. 5 Preventivní údržba v konceptech údržby strojů a zařízení různých jevů, Paretův diagram, ABC analýza, metoda údržby zaměřené na bezporuchovost (RCM), metoda komplexní produktivní údržby (TPM) apod. Uplatňovat preventivní údržbu znamená především řídit se principy, které vyplývají z principu statistické optimalizace preventivní údržby, který je znázorněn na Obr. 4 a na Obr. 5. Kritériem pro volbu systému údržby jsou průměrné jednotkové náklady na provoz a obnovu objektu. Vždy by měla být měřena a vyhodnocována efektivita preventivní údržby jak periodické, tak i diagnostické (prediktivní) podle nákladového kritéria. Způsoby (módy) poruch kritických zařízení a jejich prvků Máme-li vytvářet správné programy údržby majetku obecně a strojů a zařízení zvláště, musíme znát nejenom způsoby (módy) 16 únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

19 Obr. 6 Vzory intenzit poruch podle Nolana and Heapa z oblasti letectví poruch, ale i průběh intenzit jejich poruch (vzorů poruch). Na Obr. 6 jsou uvedeny typické průběhy intenzit poruch nazývané vzory intenzit poruch (Failure Patterns) [1]. Identifikace těchto vzorů intenzit poruch by měla být součástí analýzy RCM a je důležitá pro volbu správné koncepce údržby, tedy zda nechat objekt pracovat do poruchy, nebo uplatnit preventivní periodickou, nebo diagnostickou údržbu. V organizaci je třeba zjistit (s využitím sběru dat o spolehlivosti zařízení) konkrétní vzory intenzit poruch strojů a zařízení a jejich prvků a seřadit je pomocí Paretovy analýzy podle četností výskytu a věnovat přednostně pozornost vzorům intenzit poruch s největší četností. Degradační křivky provozních parametrů (diagnostických signálů) kritických zařízení a jejich prvků diagnostická údržba V koncepci systémů údržby platí, že všude tam, kde je to ekonomicky účelné a výhodné se má hledat možnost uplatnění prediktivní údržby, která je založena na sledování provozních parametrů (diagnostických signálů). Zpracované průběhy parametrů vytvářejí tzv. PF křivky, kde symbol P vyjadřuje bod na křivce, v němž je možné pozorovat nežádoucí změnu parametru počátek vzniku zatím potenciální poruchy a symbol F značí bod, ve kterém již došlo k reálné poruše Obr. 7 a 8. Obr. 7 schématicky znázorňuje požadavky na údržbu v různých oblastech PF křivky. Na Obr. 8 je také schématicky znázorněn vliv precizního Obr. 7 PF křivka a oblasti různých koncepcí údržby a průběh pravděpodobnosti poruchy při údržbě po poruše (upraveno podle Ricky Smith [1]) Obr. 8 PF křivky provozního parametru a vliv precizní údržby na jejich průběh (podle Ricky Smith [1]) udržování (čištění, mazání, prohlídky, seřizování, výcvik personálu, jeho motivace apod.) na posun těchto bodů (prodloužení užitečného života). Naléhavost údržby (obnovy) v oblasti zhoršujícího stavu PF křivky je dána nejenom pravděpodobností poruchy F (t), ale také třídou kritičnosti zařízení (A, B nebo C) nebo zcela individuální kritičností. Výběr správné koncepce (systému) údržby kontrolujeme pomocí jednotkových nákladů na provoz a obnovu sledovaných strojů nebo zařízení a jejich prvků. Optimální údržba objektu podle Obr. 5 bude taková, která bude vykazovat nejnižší jednotkové náklady na provoz a obnovu tohoto objektu. Z uvedeného vyplývá, že nelze předem označit nejlepší koncept údržby. V některých situacích může být nejvýhodnější údržba po poruše, v jiných podmínkách preventivní periodická údržba a při nízkých nákladech na diagnostiku a při vysoké spolehlivosti předpovědi Obr. 9 Proaktivní procesní model managementu údržby (upraveno podle Ricky Smith [1]) dispozičního života to bude prediktivní diagnostická údržba. Rozhodovací kritérium lze získat pouze na základě sběru dat a výpočtů příslušných jednotkových nákladů. Programy údržby kritických zařízení na základě analýzy FMECA a RCM a proaktivní řízení údržby Údržba zaměřená na bezporuchovost (RCM) je metoda pro vypracování a zavedení programu údržby, který umožní účelně a účinně dosáhnout požadované úrovně bezpečnosti a pohotovosti výrobního zařízení, a je určena k tomu, aby vedla ke zlepšení celkové bezpečnosti, pohotovosti a hospodárnosti provozu. Princip metody RCM vychází z metody FMECA a lze jej vyjádřit v několika bodech: a) definují se hranice systému (stroje nebo zařízení) a/nebo subsystému (částí stroje nebo zařízení), b) definují se funkce každého systému a/nebo subsystému, c) i d e n t i f i k u j í s e f u n k č n ě významné prvky (FSI např. vybrané součásti, strojní podskupiny nebo skupiny, části zařízení, objekty apod.), d) identifikují se příslušné příčiny poruch funkce funkčně významných prvků (FSI), e) předvídají se následky těchto poruch a pravděpodobnosti jejich výskytu, f) používá se strom logického rozhodování ke kategorizaci následků poruch FSI, ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU únor

20 TÉMA Z OBÁLKY Obr. 10 Obecný postup analýzy a řízení zásob NDM Obr. 11 Řízení zásob NDM při údržbě (opravě) strojů a zařízení (SaZ) po poruše Obr. 12 Řízení zásob NDM při plánované údržbě (opravě) strojů a zařízení (SaZ) g) identif ikují se použitelné a efektivní údržbářské zásahy (operace), které tvoří počáteční program údržby, h) jestliže nelze identifikovat žádné použitelné a efektivní údržbářské zásahy, potom se daný prvek nebo proces přepracuje, i) zavede se dynamický program údržby, který vyplývá z rutinní a systematické aktualizace počátečního programu údržby a z jeho revizí pomocí sledování, sběru a analýzy dat z provozu. Aby se správně stanovené programy údržby majetku dostaly do reálných procesů údržby v organizaci, je třeba vytvořit plně funkční prostředí managementu majetku a jeho údržby na principu proaktivního přístupu viz Obr. 9. Logistické zásady pro řízení zásob náhradních dílů a materiálu (NDM) Postup při aplikaci obecných metod a zásad řízení zásob NDM je na Obr. 10. Vlastní princip výpočtu základních parametrů řízení zásob je znázorněn na schématech jednak při údržbě a opravě po poruše (Obr. 11) a jednak při plánované údržbě a opravě (Obr. 12). K řízení zásob NDM se také používá metoda sporadické poptávky (bootstraping). Ukazatele výkonnosti a účinnosti údržby Měření výkonnosti a účinnosti výrobního zařízení a údržby umožňuje ověřování výsledků a dopadů všech opatření v oblasti managementu majetku a jeho údržby. V tomto managementu údržby má být vymezen okruh klíčových ukazatelů výkonnosti a účinnosti údržby v návaznosti na ekonomiku údržby, informační technologie, uplatňování benchmarkingu měření efektivnosti výrobních zařízení apod. Názornou metodiku výpočtu ukazatelů výkonnosti managementu majetku a jeho údržby lze nalézt v normě EN [7]. Několik ukazatelů z chemického průmyslu (úspory jsou zjištěny z pěti společností podle Ricky Smith) je uvedeno v Tab. 2. Informační technologie (IT) ve výrobě a údržbě patří do dlouhodobé podpory managementu majetku a jeho údržby, neboť pořizovací náklady jsou vysoké a přínosy závisejí na pečlivém uvážení a výběru nakupované informační technologie včetně softwaru a zejména na důkladném zmapování informačních toků a skutečné potřeby jednotlivých dat. V dlouhodobém managementu nesmějí chybět zdroje nejenom na pořízení a implementaci, ale zejména pro trvalé udržování a aktualizování IT. Zdá se, že SAP PM a Maximo hraje významnou roli i nadále, objevuje se Infor EAM ASE. V ČR je aplikace výkonného komerčního SW pro management údržby stále ještě nízká. Závěr 1. Správný management hmotného majetku a jeho údržby je management integrální (globální), který v sobě zahrnuje všechny prvky moderního systému managementu hmotného majetku, výroby a údržby včetně managementu jakosti, bezpečnosti a životního prostředí a umožňuje dosahovat nejvyšší efektivnost kapitálu (investic) v širším slova smyslu a v užším pojetí nejvyšší poměr mezi efektivitou (pohotovostí) výrobního zařízení a náklady na údržbu [9]. 2. Poznat mezery mezi současným stavem a excelencí není tak obtížné, jako nalézt řešení k jejich odstranění. Je velmi důležité znát všechny nástroje managementu majetku a jeho údržby, ale ještě důležitější pro každou organizaci je vědět, který nástroj by měl být aplikován a proč, kdo by to měl udělat, jak a za kolik. 3. Každá organizace musí vzít v úvahu obecný model excelence 18 únor 2013 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU