AQ 7. Vysokorychlostní drátová řezačka s lineárním pohonem a řízením typu LP. Nano&Solution. Na obrázku je stroj ve specifikaci CE

Transkript

1 AQ 7 Na obrázku je stroj ve specifikaci CE AQ 7L Vysokorychlostní drátová řezačka s lineárním pohonem a řízením typu LP Nano&Solution

2 AQ327L/AQ537L Na obrázku je stroj ve specifikaci CE Podpora předních světových výrobců. Opravdové maximum v přesnosti a rychlosti obrábění. Nastavili jsme nové hranice přesnosti a velmi vysoké rychlosti obrábění. Kombinací nejnovějších výzkumů, výrobních zkušeností a 3D technologií firma Sodick vytvořila nejvyšší standard výkonu lineárních pohonů a technologie: řadu 7. Sodick u svých strojů neustále pokračuje v plnění představ zákazníků týkajících se ergonomie, celkové výkonnosti, pohodlnosti při používání, účinnosti a různorodosti schopností obrábění. Firma Sodick je světovým průkopníkem Firma Sodick prodala více než lineárních EDM strojů. Tento fakt jasně demonstruje výhody lineární technologie v kombinaci s elektroerozí. 2

3 První 10-ti letá záruka přesnosti polohování na světě Použití systému pohonu lineárními motory umožňuje u hloubících elektroerozivních strojů a drátových řezaček firmy Sodick provádět obtížné operace obrábění, kterých nebylo možno dosáhnout s konvenčními typy strojů s kuličkovými šrouby. Elektroerozivní stroje s lineárními motory odstraňují nutnost užívání kuličkových šroubů a umožňují nekontaktní jiskrové obrábění. Použití lineárních motorů odstraňuje nepřesnosti obrábění způsobené opotřebením kuličkových šroubů během doby života stroje. Firma Sodick si je tak jista výkonností a přesností svých strojů, že je jediným výrobcem, který poskytuje záruku na přesnost polohování po dobu 10 let na všechny elektroerozivní stroje s lineárním pohonem. 3

4 Vysoká tuhost Tech 1 Odborné znalosti firmy Sodick v inovacích elektroerozivních strojů, v používání 3D konstrukčních systémů, v nejnovějších technologií CAE a v numerických simulacích jí umožnily vyvinout vylepšenou základní konstrukci stroje s optimalizovaným žebrovým uspořádáním, čímž je zvýšena tuhost stroje přibližně o 70%. Jsou minimalizované deformace, čímž je umožněn optimální výkon vysokorychlostních lineárních motorů s velkou akcelerací. Navíc má originální konstrukce nezávislých os X a Y plus efektivní uspořádání stroje za následek zvětšení délky zdvihu, zkrácení stopy a zlepšení schopnosti obrábění s velkou přesností. Nová jednotka řízení typu LP Tech 2 Řada 7 obsahuje nejnovější napájecí zdroj typu LP firmy Sodick, čímž je dosaženo schopnosti provádět obrábění vysokou rychlostí, s velkou přesností a vysokou účinností. Je použit systém CNC řízení založený na moderní teorii řízení ve spojení se zdrojem typu LP, což poskytuje vynikající výsledky. Trojrozměrné 3D tvary ze systému CAD mohou být přímo přenášeny do 3D řízení zdroje LP a převáděny do optimalizovaného CNC programu bez jakéhokoliv prodlení, čímž se podstatně snižuje doba nastavení. Pohon lineárním motorem Lineární motor Sodick vyvinutý přímo ve firmě používá přímý pohon bez vibrací, který má bezkonkurenční zrychlení, přesnost nastavení polohy a nemá žádnou vůli. Jeho velká dynamická citlivost, stabilita a výkon nezkracují jeho životnost a motor zůstává bezúdržbový. Lineární motor dosahuje ještě lepšího výkonu díky kontroléru pohybu (K-SMC), který firma Sodick během let ještě zdokonalila. Keramické komponenty Tech 3 Detekce mezery Kontrolér pohybu Sodick Kontroler pohybu Sodick Tech 4 Jednotka NC Drát Obrobek Lineární pravítko Lineární motor Detekce mezery Jednotka NC Pohon Drát Obrobek Kuličkový šroub Motor Encoder Konvenční pohon s kuličkovým šroubem Řada 7 jsou zkonstruovány za použití keramických komponentů pro pracovní stůl a všechny kritické části, které jsou vestavěny proto, aby byla zajištěna velká přesnost obrábění se zlepšenou elektrickou izolací, odolnost proti otěru a tuhost. Keramické komponenty jsou ideální pro dosažení velké přesnosti obrábění vzhledem k nízké hodnotě koeficientu tepelné roztažnosti (méně než jedna třetina hodnoty tohoto parametru pro litinu), vysoké hodnotě tuhosti a odolnosti proti stárnutí. 4

5 saving energy Energeticky úsporná řešení všech produktů firmy Sodick zmenšují zatížení životního prostředí Komplexní výzkum a vývoj firmy Sodick umožnil dosažení světového rekordu v obrábění s velkou přesností; výsledkem je "řada 7". Numerické simulace spolu s nejnovějšími 3D systémy pro návrh demonstrují výhody konstrukce firmy Sodick, která používá keramiku pro klíčové části stroje. Sodick spojuje nejnovější vývoj s tradičními technologiemi opracování, jako například zaškrabávání všech spojovaných dílů k tomu, aby zvýšil tuhost základní konstrukce stroje. Napájecí zdroj řídí obrábění pomocí nejnovějšího systému elektrických pulzů v kombinaci s lineárními motory, které zajišťují vysokou citlivost na všech osách. Technologie firmy Sodick, k dosažení světově nejlepší kvality 5

6 Světový rekord v rychlosti obrábění Stroje řady 7 jsou standardně vybaveny napájecím zdrojem typu LP33W, který je schopen dodávat ve špičkách proud vysoké hodnoty. Efektivní pulzní řízení poskytuje velmi vysokou rychlost obrábění beze změn kvality výsledného povrchu a přesnosti tvaru. Byl rovněž vyvinut nový speciální obvod, který zabraňuje přetržení drátu. Firma Sodick dosáhla nejrychlejšího obrábění na světě, přičemž používá pracovní drát ø 0.2 mm - ø 0.25 mm. (Při použití drátu ø 0.25 mm byla zjištěna rychlost opracování 360mm 2 /min). Tech 5 Konvenční stroje Sodick řada 7 Rychlost obrábění mm 2 /min ø 0.25 ø 0.25 ø 0.3 ø 0.25 ø Mosazný drát Povlakovaný drát Nejlepší výsledná kvalita povrchu méně než 0.1μm Ra Tech 6 Obvod Super Pika-W je dokončovací modul, který představuje firma Sodick. Technologie Super Pika byla Sodickem vyvinuta za účelem minimalizace energie potřebné pro obrábění. Technologie Super Pika umožňuje dosáhnout vysokou kvalitu výsledného povrchu, což minimalizuje a v některých případech dokonce i odstraňuje potřebu následného leštění a dalších dokončovacích operací. Obrábění bez elektrolýzy Tech 7 Aby se zabránilo oxidaci, rozrušování a důlkové korozi obrobku, vyvinula firma Sodick obvod zabraňující elektrolýze. Mezi elektrodou a obrobkem procházejí vysokofrekvenční bipolární pulzy, které odstraňují pnutí materiálu a umožňují obrábění velmi vysokou rychlostí bez elektrolýzy. Účinky obvodu zabraňujícího elektrolýze Slinutý karbid: minimalizuje spotřebu kobaltu, který je pojivem mezi materiály a zachovává integritu povrchu materiálu. Železné materiály: redukuje vznik koroze, zabraňuje barevným změnám povrchu obrobku v průběhu časově náročných operací obrábění. Titanová slitina: zmenšuje anodizaci a oxidaci, čímž zabraňuje odbarvování povrchu obrobku. Slitina hliníku: zabraňuje korozi a barevným změnám povrchu obrobku. PCD: minimalizuje narušení pojiva materiálu a zachovává integritu povrchu materiálu. 6

7 Velmi přesné stupňovité obrábění Tech 8 Tzv. inteligentní obvod firmy Sodick automaticky zjišťuje tloušťku obrobku a vypočítává pro všechny tloušťky optimální nastavení obráběcího procesu počínaje obráběním nahrubo až k dokončovacím operacím, přičemž zabraňuje přetržení drátu. Dosahovaná rovnoběžnost je 1-2 μm. Obrábění stupňovitých a nepravidelných tvarů Tech 9 Přemýšlející obvod zajišťuje také více stability, vysokou rychlost a přesnost pro obrábění stupňovitých nebo nepravidelných částí. Materiál obrobku: SKD-11 t=20-80 mm Průměr drátu: ø 0.25 mm Technologie schopná podporovat přední světové výrobce Automatické navlékání drátu se Super Jet AWT Tech 10 V originální jednotce automatického navlékání drátu firmy Sodick (se Super Jet AWT) nnavlékací trubice prochází mezi horním a dolním vodítkem drátu, takže drát je navlékán spolehlivě. Systém AWT automaticky zabraňuje zkratu po opětovném navléknutí, je ideální pro obrábění bez obsluhy. Drát je přestřižen tepelně, kónicky upraví konec drátu a tím maximalizuje míru úspěšnosti navlékání. Servopohon pro napínání drátu Tech 11 Všechny stroje Série 7 jsou standardně vybaveny servopohonem pro napínání drátu, který nepřetržitě sleduje a reguluje tah drátu a současně nastavuje proud motoru servomechanismu. Toto řešení umožňuje stabilní a velmi přesné obrábění. 7

8 Příklady obrábění Vzájemné propojení obrobků s velkou výškou Stroje série 7 umožňují vysokou přesnost vzájemného lícování. Obrábění diamantových nástrojů Nejnovější generátor pro elektroerozivní drátové řezačky minimalizuje poškození povrchu jako např. vylamování a popraskání a umožňuje vysokorychlostní řezání materiálů, které jsou pro běžný stroj obtížně realizovatelné. Použitím indexovaných a rotačních os mohou být vyráběny nástroje, např. výstružníky nebo řezné nástroje. 8

9 AQ327L/AQ537L Velmi přesné obrábění ozubení Nová funkce firmy Sodick - řízení obrábění rohu - umožňuje obrábění velmi přesných rohů. Obrábění kluzných ploch a tvarových dílů z velmi kvalitních materiálů Obrobky navzájem propojené, dlouhé obrobky a razníky s různými tvary v horní a dolní části mohou být obráběny s ještě vyšší přesností při použití volitelného doplňku "Taper Flex". Tato funkce rovněž významně zvětšuje škálu možných aplikací pro výrobce forem. Materiál obrobku: SKD-11 t=120 mm Kuželovitost (zúžení): 7 stupňů Obrábění špiček konektorů Tvary s velkým poměrem výška/šířka jsou obvykle ovlivňovány prohýbáním a kroucením, digitalizace energie vybíjení však řeší tento problém a umožňuje stabilní a velmi přesné obrábění. Obrábění jádra motoru Dosahuje se velké přesnosti tvaru s minimálními vzájemnými mezerami, a to i na velkých obrobcích, např.: 100 mm x 100 mm. Příklad jádra cívky elektrického motoru vozidla Materiál obrobku: SKD-11 Vůle: 2.5 μm Razník: t=50 mm, drsnost povrchu 0.15 μm Ra Matrice: t=30 mm, drsnost povrchu 0.14 μm Ra Dlouhodobě vysoká přesnost 9

10 Nepřetržité zachování vysoké úrovně přesnosti Stroj s pohonem lineárním motorem si zachovává velkou přesnost a vysokou úroveň způsobilosti po velmi dlouhou dobu. Tuhá konstrukce a široký rozsah možných aplikací umožňují strojům Sodick splňovat rozličné požadavky na moderní způsoby obrábění a naplňovat potřeby zákazníků. Přesnost sklonu a formy Zdokonalená přesnost v rohu (ostrá hrana a žádné zaoblení v rohu) A: Ostří hrany 100-násobné zvětšení Materiál obrobku: SKD-11, t = 15 mm Průměr drátu: 0,2 mm Vysoká přesnost s kontrolou rohu A: Ostří hrany R 0,010 mm B: Bod R 0,010 mm C: Bod R 0,030 mm U každého obráběného rohu je firmou Sodick dosažen velmi přesný radius. Odchylka počítaná z cílové hodnoty byla u každého rohu menší než 1.0 µm. Materiál obrobku: SKD-11 t = 20 mm Průměr drátu: 0,2 mm B: Bod 10 µm 100-násobné zvětšení C: Bod 30 µm 100-násobné zvětšení Kruhová přesnost Přímočará přesnost Materiál obrobku: SKD-11 t = 50 mm Průměr drátu 0,2 mm Přesnost formy: (vzdálenost mezi plochami 20 mm, v podmínkách pro osmihran) Materiál obrobku: SKD-11, t = 40 mm Průměr drátu: 0,2 mm Přesnost kruhovitosti: 0,82 µm Horní část Střední část Spodní část Řezání bylo provedeno v podmínkách pro obrábění firmy Sodick.

11 Ve snaze o vysokou způsobilost a snadný provoz Konstrukce strojů Série 7 je zaměřena na ergonomii, aby bylo možno optimálně využívat vlastnosti stroje. Obsluha brzy shledá, že je snadné a jednoduché obsluhovat stroj a to od přípravy až po ukončovací činnosti. Stroje firmy Sodick jsou rovněž navrženy tak, aby byly energeticky úsporné, čímž je za všech okolností zajištěno cenově výhodné obrábění. Snadný přístup k nastavování Aby byl zvětšen pracovní prostor, byla vestavěna třístranná nádrž s automatickým ovládáním zdvihu, která umožňuje snadný přístup k přípravným pracím. Automatizovaná kontrola hladiny dielektrika eliminuje potřebu jejího ručního nastavování. Nyní je možné pozorovat obrábění tenkých obrobků tak, že se nádrž posune směrem dolů do střední polohy. Tato konstrukce je přizpůsobena pro automatizaci. Snadnější údržba a příprava práce Trojitý filtrační systém Značné zlepšení schopností filtrace umožňuje snazší dosažení vysoké rychlosti a přesnosti obrábění. Filtry mohou být měněny I v průběhu obrábění. K dispozici je rovněž recyklovatelný Eco filtr. Jednotka pro odvod drátu Dosažení lepší spolehlivosti odvodu drátu rovněž napomáhá rolna s nízkým třením a extrémně tuhé uložení. Navíc má rolna nastavení do 5 poloh, což výrazně prodlužuje její životnost. Funkce oplachování těsnění pracovní nádrže Funkce oplachování těsnění pracovní nádrže zlepšuje schopnost stroje dosáhnout velké přesnosti a stability obrábění. Také je usnadněna údržba a prodloužena životnost těsnění nádrže. 11

12 Inteligentní Q 3 vic tvary firmy Sodick budoucnost obrábění Používaní 3D modelů se nyní stává nezbytnou součástí procesu obrábění. Stroje AQ327/537 představují první řídící jednotku na světě kompatibilní s 3D modely. Tyto stroje umožňují zákazníkům použití obráběcích technologií pro tvorbu a konečný výsledek, které nejsou závislé na úrovni znalostí operátora; tedy efektivně je odstraněna nutnost kreslení a zredukována chyba lidského faktoru. Inteligentní systém Q 3 vic Řídící jednotka typu LP je standardně vybavena systémem Intelligent Q 3 vic. Tento systém umožňuje obsluze vkládat přímo 3D tvary a poté během několika málo vteřin odvodit každý tvar, který má být řezán. Pomocí jednoduchého příkazu mohou být takto programovány i obrobky komplikovaného tvaru a s různými výškami řezů. Poté, co jsou rozpoznány opracovávané povrchy, je vygenerován program pro NC jednotku včetně všech parametrů pro řezání. Před vlastním obráběním je k dispozici na obrazovce úplná simulace procesu. Inteligentní systémy Q 3 vic a Esprit CAM Offline systém Všechny stroje vybavené zdrojem typu LP jsou při dodání standardně vybaveny systémy Intelligent Q 3 vic a Esprit na CD disku. Tato sada může být provozována na externím počítači a umožňuje obsluze manipulovat s 3D tvary nezávisle na stroji. Dále mohou být importovány jakékoliv jiné 2D a 3D formáty a je možné provádět úplné nezávislé (offline) programování. Je-li připojen tento offline systém ke stroji, může být pomocí programu Intelligent Q3vic prováděna úplná simulace procesu. Návrh 2D tvarů Pomocí programu Intelligent Q 3 vic EDW je rovněž možné navrhovat tvary řezných nástrojů. Mohou být snadno navrhovány horní a dolní obrysy proměnlivých tvarů, evolventní ozubení, formy bez jádra (kapsování) a křivky libovolného tvaru. Navíc je možno importovat data vytvořená ve formátu.dxs a získat obráběcí programy pro elektroerozivní drátové řezačky. 12

13 Volitelné doplňky Širokoúhlé Kuželové Obrábění Funkce Taper Flex 45 je dostupná jako volitelný doplněk pro další vylepšené širokoúhlé kuželové řezání až do hodnoty 45. Používání Taper Flex je jednoduché a nevyžaduje žádné speciální zaškolení. Funkce sestává ze tří částí širokoúhlých vodítek, vyrovnávacího vodícího pouzdra a specializovaného programu. Jednotka pro nadstandardně velké cívky Standardně dodávané zařízení na podávání drátu umožňuje používat cívky s drátem až do hmotnosti 20 kg, čímž podporuje nepřetržitý proces obrábění. L sekání drátu Odváděný drát je nasekán na malé části pro zajištění snadného skladování a manipulace. Mechanizace Stroje AQ327/537L jsou kompatibilní s robotickými automatizovanými systémy. Stroj odpovídá CNC specifikaci pro provozní multiautomatizaci. WS-4P/5P LP34W Volitelný doplněk napájení LP34W je schopný obsluhovat 8 os zároveň. Vlastní rotační stůl vyvinutý přímo ve firmě Sodick je dostupný jako přídavné osy A, nebo B - slouží k indexování nebo simultánnímu tvarovému obrábění Rotační stůl Jauch & Schmide Jauch & Schmider osy A, nebo B a rovněž os A+B jsou dostupné jako volitelný doplněk pro výrobu na typech AQ327/537L slouží k indexování nebo simultánnímu tvarovému obrábění na obou přídavných osách. (může být vyžadováno LP34W). 13

14 Specifikace AQ327L/AQ537L Specifikace stroje AQ327L Premium AQ537L Premium Max.rozměr obrobku (SxHxV) 570 x 420 x 240 (Výplachy) mm 570 x 420 x 230 (Ponořený) mm 770 x 520 x 340 (Výplachy) mm 770 x 520 x 280 (Ponořený) mm Max.váha obrobku 500 kg 1000 kg Velikost pracovní nádrže (SxH) 850 x 610 mm 1050 x 710 mm Pojezd osy X 370 mm 570 mm Pojezd osy Y 270 mm 370 mm Pojezd osy Z 250 mm 350 mm Pojezd os U a V 120 x120 mm 120 x120 mm Obrábění pod úhlem (výška obrobku 100mm) ±25 ±25 Průměr drátu 0.15~0.30 #1 mm 0.15~0.30 #1 mm Max. rychlost drátu 420 mm/sec 420 mm/sec Tah drátu 3~23 N 3~23 N Vzdálenost podlaha - pracovní stůl 995 mm 995 mm Rozměr stroje (S x H x V) 2225 x 2395 x 2220 mm 2600 x 2740 x 2390 mm Zastavěný prostor (S x H) 3200 x 3200 mm 3700 x 3900 mm Hmotnost stroje 3950 kg 5200 kg Příkon stroje Normal: 10,5 KVA Normal: 10,5 KVA V důsledku probíhajícího výzkumu může dojít ke změnám specifikací i bez předchozího upozornění. #1 Volitelný doplněk: ø 0.1 mm Vybavení Premium LP33W vysokorychlostní generátor Teplotní multikompenzační systémem Optimalizovaný systém dielektrika * Podmínky se mění dle materiálu a jeho tloušťky. V případě potřeby podrobnějších informací prosím kontaktujte našeho obchodního zástupce. Nádrž dielektrika AQ327L Premium AQ537L Premium Vnější rozměr(sxh) 650 x 2080 mm 725 x 2550 mm Hmotnost (prázdná) 400 kg 600 kg Objem 600 lit 800 lit Filtrační systém dielektrika vyměnitelný papírový filtr (vnitřní tlak 3 patron.typ) vyměnitelný papírový filtr (vnitřní tlak 3 patron.typ) Deionizace Výměnná pryskyřice (18lit.nádoba) Výměnná pryskyřice (18lit.nádoba) Chladič Standard Standard CNC generátor LP33W/34W Max. obráběcí proud 60A Napětí 200/220V 50/60Hz CNC jednotka Multi-task OS, Sodick Motion Controller Uživatelská paměť Edit: 100,000 bloků / ukládání: 30MB Paměťové zařízení CF karta, Externí paměť Vstupní zařízení USB port, LAN, Dotyková obrazovka, Klávesnice Typ monitoru 15.1" TFT-LCD Dotyková obrazovka (XGA) Znaková sada Alfanumerická a symboly Simultánní řízení os Max. 4 osy (LP34W: Max. 8 os) Min. vstupní příkaz 0.1µm Min. řídící jednotka 0.1µm Hnací mechanizmus Lineární motor Standardní výbava Řezání pod úhlem Servo tahu drátu Řízení rohu FTII (Fine pick-up funkce) Obvod úspory energie Nádoba pro odvedený drát Chladič dielektrika Automatický regulátor napětí Vysokorychlostní návlek drátu (AWT) Vzduchový filtr Papírový filtr (3) Sada nářadí Připojení LAN USB port Obvod vysokorychlostního obrábění bez elektrolýzy Automatická výška hladiny podle osy Z Výměnná pryskyřice (18lit.nádoba) APW (Automatické obnovení napájení) Pracovní osvětlení Lineární pravítko (osy X,Y,U,V) 14

15 AQ327L 1980 (Rozměr stroje pro dopravu) 2880 (Rozměr stroje pro dopravu) 2115 (Rozměr stroje pro dopravu) 2885 (Rozměr stroje pro dopravu) (Rozměr stroje pro dopravu) 5~ (Rozměr stroje pro dopravu) ~ Pohled zepředu Pohled z boku M8 Spoj Přívodní kabel AC200/220V(50/60Hz) (H=440) Wire Bucket 650 Drain 1B (H=45) 170 Deionizace Controller Controller (pracovní nádrž) Y = 270 Pohyb 10 X = 370 Pohyb Přívod vzduchu 8(H=1100) 2080 (Zásobovací tank) Pracovní stůl (pracovní nádrž) 112 Rozmístění AQ537L Pohled zepředu Pohled z boku 2740 Přívodní kabel AC200/220V(50/60Hz) (H=630) Odvod drátu Drain 1B (H=45) M8 Spoj (pracovní nádrž) Y = 370 Pohyb X = 570 Pohyb Controller Controller Deionizace Přívod vzduchu 8 (H=1100) 2430 (Zásobovací tank) Pracovní stůl (pracovní nádrž) Rozmístění

16 create your future Sodick CZ s.r.o. Prague West Business Center Chrášťany u Prahy 207 CZ Praha West Tel: Fax: Sodick Kontakt Mail info@sodick.cz Web Oficiální distributor pro ČR Zenit, spol. s.r.o. Tiskařská 8a/ Praha 10 Tel: Fax: Oficiální distributor pro SK ZENIT SK, s.r.o. Košovská cesta Prievidza Tel: Fax: