Journal. partner pro dopravní strojírenství CTX TC Turn & Mill High-Speed-Cutting NOVĚ // Stroje DMG XXL

Transkript

1 06 07 CTX TC Turn & Mill High-Speed-Cutting S vícekanálovým programováním ShopTurn 3G Nové HSC-Center of Excellence Geretsried NOVĚ // Stroje DMG XXL DMG ECOLINE SIMPLY MORE SUCCESS Točná délka až 6 m a hmotnost obrobku až 40 t DMU 50 eco Rail & Road Hightech kompetence ULTRASONIC pro komponenty v dopravním strojírenství Integrace do všech 5-osých frézovacích center DMG DMG Inovační Všechny novinky DMG na adrese: _ _ Journal dmg technologies for tomorrow Vydání partner pro dopravní strojírenství

2 02 _ 03 _ technologies for tomorrow Výkon pro budoucnost DMG inovace a trendy 2010 DMG 2010 VÝKON PRO BUDOUCNOST! DMG Energy Saving Díky inteligentní technice a konstrukčním cílům orientovaným na úsporu energií a zdrojů dosahují stroje DMG již dnes významných úspor energií po celou dobu životnosti. Nyní jsou naše obráběcí stroje již v základním provedení vybaveny funkcemi DMG GREENmode a DMG AUTOshutdown, které umožňují snížení nákladů na energie až o 4.100, ročně.* Stroje DMG XXL no kompletního obrábění ENERGY SAVING _ DMG GREENmode: optimální řízení řezných sil, snížení spotřeby energie na jeden obrobek až o 20 %, úspora až 1.100, ročně _ DMG AUTOshutdown: minimalizace spotřeby energie v klidovém stavu, úspora až 3.000, ročně Top-aktuální // Navštivte naše nové stránky se všemi trendy a inovacemi 2010: Další informace na str Světová novinka DMG Messenger pro smartphone Vždy aktuálně Udržujte si přehled o své výrobě a zajistěte díky redukci prostojů vyšší výrobu. Pomocí služby DMG Messenger můžete zjistit aktuální stav Vašich strojů DMG kdykoliv a nezávisle na tom, kde se zrovna nacházíte. S novým DMG Messenger je stav Vašeho stroje vzdálený pouze jedno kliknutí! Od léta 2010 k dodání i pro Váš smartphone! Objednejte si demoverzi na adrese: Nová obráběcí centra XXL společnosti DMG otevírají našim zákazníkům novou dimenzi obrábění velkých dílů. Spolu s kooperačním partnerem MORI SEIKI vzniká řada CTX delta TC na základě řady DMG / MORI SEIKI NT 6600, která v kompletním soustružnicko-frézovacím obrábění s délkou soustružení až 6 m nastavuje nová měřítka. Nyní v základním vybavení strojů DMG: * příklad pro 52 týdnů ročně, 5 dny týdně, 2 směny denně a 1 hodinu náběhu výroby denně Inovační síla, strategická partnerství a technologická kompetence jsou dnes klíčovými faktory pro zákaznická řešení budoucnosti. Se svými inovacemi a službami orientovanými na zákazníka společnost DMG všemi silami usiluje o otevření cesty vstříc úspěšné budoucnosti. S hightech stroji, které spotřebují méně energie a šetří výrobní náklady, konstrukčními řadami optimálně uzpůsobenými potřebám zákazníka, komplexními službami, finančními řešeními a novou online burzou exkluzivně pro zákazníky DMG. Je-li Váš mobilní telefon vybaven softwarem pro práci s QR-kódem, dovede Vás přímo na

3 _ DMG Marketplace MG Finance se správným financováním the capacity network do budoucnosti Odstartujte s DMG Marketplace do nového věku obchodování. Nabídněte Ve spolupráci se společností Mitsui & Co. Ltd. založily společnosti MORI SEIKI volné kapacity Vašich strojů DMG nebo si vyžádejte jako zadavatel nabídky a zajistěte tak optimální vytížení Vašich strojů DMG. Kompetentní a GILDEMEISTER společný podnik MG Finance. Cílem je podporovat naše zákazníky na jejich cestě vstříc úspěšné budoucnosti atraktivními, individuálními pracovník společnosti DMG Vám zprostředkuje nejlepšího partnera pro modely financování. Se znalostmi o našich strojích a Vašich aplikacích jsme Vaše požadavky. Zaregistrujte se jako zákazník DMG exkluzivně a bezplatně na adrese: Kontakt a informace: DMG Marketplace, Alexander Rasch, T: +49 (0) / , alexander.rasch@gildemeister.com schopni nabídnout optimální stroj s přizpůsobenou nabídkou financování z jediného zdroje. Služba MG Finance je Vám k dispozici od dubna 2010 po celé Evropě. Kontakt a informace: MG Finance GmbH, Manfred Wehrmann, T: +49 (0) / , Christoph Nobbe, T: +49 (0) / , info@mgfinance.com SunCarrier inteligentní a ekologický až o 35 % vyšší výnosy S vývojem polohovacího systému SunCarrier je společnost a+f GmbH jako stoprocentní dceřinná společnost koncernu GILDEMEISTER úspěšná v oblasti průmyslové instalace solárních elektráren. Zapojte se ihned. Nabídneme Prohlédněte si nové stroje DMG XXL v provozu ve středisku Experience Vám přední řešení trhu s nejvyšším výnosem. Center Turn & Mill Bielefeld, kde pro Vás vypracujeme na míru šitý technologický paket pro Vaše speciální požadavky. highlights suncarrier _ Až o 35 % vyšší zisk energie díky Další informace na str. 10 vertikálnímu polohování vůči poloze slunce _ Plocha modulů až cca 300 m 2, výkon až 53 kwp na jednu jednotku SunCarrier _ Dlouhá životnost, statické výpočty dimenzované na 50 let _ Úsporný v údržbě, odolný proti vichřicím _ Projektové řešení na klíč _ Solární park pro společnost Bürener Maschinenfabrik GmbH _ Jednotky SunCarrier pokrývají 21 % spotřeby energie pro výrobu _ Šest instalovaných systémů vyrábí po kwh ročně _ Instalace za pouhé 4 týdny _ Státem garantované výkupní ceny Stroje DMG XXL: Kooperační stroje NT6600 DCG společností DMG / MORI SEIKI a CTX delta 6000 TC v designu DMG a s řízením Siemens. vá dimenze velkých dílů

4 04 _ 05 SOUSTRUŽNICKÉ TECHNOLOGIE CTX // UNIVERZÁLNÍ CNC SOUSTRUHY ctx alpha / beta / gamma O 25 % více výkonu s technologií Direct Drive, osou Y a lineárním motorem Unikátnost této třídy strojů spočívá v jedinečném vybavení četnými hightech komponenty. Integrované motory vřetena pro vysoce dynamické zrychlování a brždění, 12- nebo 16-místný servorevolver s poháněnými nástroji v základním provedení, volitelně také s Direct Drive a cenově výhodná osa Y jsou význačnými rysy této inovativní a variabilní koncepce. dmg s loader _ Pro průměry tyče až 105 mm a délky až mm _ Výkonný, ot/min _ Cenově výhodné dovybavení pro všechny stroje CTX Atraktivní kompletní pakety pro obrábění tyčí pro řady CTX DMG S LOADER od , Zakladač tyčí CTX alpha / beta ihned k dodání i s osou Y CTX beta 800 od , s koníkem

5 01 01 Kompletní obrábění s osou Y 02 Lineární pohon u osy Z Osa Y nyní až o 50 % výhodněji! Např. CTX alpha: osa Y nyní pouze 9.900, highlights ctx alpha / beta / gamma _ Poháněné nástroje v základním provedení, volitelně revolver s technologií Direct Drive pro vyšší výkon a přesnost _ Maximální stabilita a životnost osa Y s vyšší tuhostí, větší obráběcí výkon _ Kompletní obrábění ve všech konstrukčních velikostech _ Koník v základním provedení _ Větší spektrum aplikací delší zdvihy os, větší točný průměr a vyšší krouticí moment ve srovnání s konkurencí Volitelné vybavení řady CTX pro každý požadavek odpovídající řešení technická data CTX beta 800 linear: oběžný průměr nad ložem: 700 mm, průměr sklíčidla: 250 / 315 mm, příčný pojezd X: 300 mm, svislý pojezd Y: ±60 mm, podélný pojezd Z: 850 mm, výkon pohonu (40 / 100 % zatíž.): 34 / 25 kw, otáčky max.: ot/min, počet nástrojů, počet nástrojů: 12 (16)*, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline s ShopTurn, Heidenhain Plus it s DINPlus (TurnPlus)* * volitelně 02 Linear Drive náskok v technologii lineárních motorů highlights ctx beta linear / ctx gamma linear _ Lineární motor volitelně u osy X, aktivní chlazení, skleněné pravítko u osy X _ Vyšší přesnost, vyšší produktivita a dynamika _ Vyšší disponibilita pohon nepodléhá opotřebení, nevyžaduje údržbu 36 měsíců záruka na komponenty lineárních pohonů Řadu CTX lze jako inteligentní stavebnicový systém sestavit individuálně dle potřeb zákazníka: od jednovřetenového přírubového stroje s rychlým revolverem a poháněnými nástroji v základním provedení přes volitelnou osu Y a protivřeteno až po královskou třídu se soustružnicko-frézovacím vřetenem a zásobníkem nástrojů (CTX TC). Pro většinu provedení jsou navíc k dispozici lineární pohony pro maximální přesnost. poháněné nástroje osa y protivřeteno

6 06 _ 07 SOUSTRUŽNICKÉ TECHNOLOGIE CTX TC // SOUSTRUŽNICKO-FRÉZOVACÍ CENTRA TURN & MILL ctx beta tc / ctx gamma tc Kompletní soustružení / frézování ShopTurn 3G pro nejvyšší výkon _ Soustružení a frézování na stroji CTX TC s královskou třídou kompletního obráběni výrazně rychleji k hotové součásti. Zejména stroj CTX gamma 2000 TC s revolverem a revolučním řízením ShopTurn 3G nabízí maximální produktivitu při úspoře času programování až 60 %. highlights ctx beta tc / ctx gamma tc _ Snadné a rychlé programování soustružnicko-frézovacích operací pomocí ShopTurn 3G komfortní soustružnickofrézovací cykly a funkce DIN kombinovatelné dle potřeb _ 12-místný revolver pro vyšší flexibilitu a produktivitu (pro CTX gamma 2000 TC) _ Výkonné soustružnicko-frézovací vřeteno s NC-řízenou osou B a torque motorem _ Maximální stabilita a přesnost díky termosymetrické konstrukci a aktivnímu chlazení _ Různé zásobníky nástrojů k dodání pro CTX beta 1250 TC, CTX gamma 1250 / 2000 TC technická data CTX gamma 2000 TC linear: průměr obrábění max.: 630 (700)* mm, délka obrábění max.: mm, hlavní vřeteno max. (40 / 100 % zatíž.): 45 / 35 kw, soustružnicko-frézovací vřeteno výkon max.: 22 kw (23 / 32)*, otáčky max.: (8.000, )* ot/min, osa Y: ±200 mm, osa B: 240 stupňů, zásobník nástrojů / počet nástrojů: 36 (120)*, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline s ShopTurn, Heidenhain Plus it s DINPlus (TurnPlus)* * volitelně ENERGY SAVING

7 Kanál 2 Nosič nástrojů 2 Kanál 1 Nosič nástrojů 1 Vícekanálové programování ShopTurn 3G: až o 30 % vyšší produktivita díky novému prostředí DIN / ISO pro kombinování cyklů ShopTurn s funkcemi DIN. Demonstrační zpracování Vašeho obrobku Vychutnejte si hightech exkluzivně v našich nových předváděcích centrech DMG Experience Center Turn & Mill Bielefeld, Tortona nebo Šanghai. Předvedeme Vám celý svět kompletního obrábění přímo při zpracování Vašeho obrobku. Dohodnutí termínu: Rolf Suffrian, T: +49 (0) / , turn&mill@gildemeister.com dmg automation Manipulace nástrojů pro CTX TC s 90, 120, 150 místy highlights manipulace nástrojů th 90 _ 90 míst pro nástroje do manipulační hmotnosti až 6 kg, DMG Virtual Machine Vám poskytne reálný obraz Vašeho stroje DMG 1:1 na PC a zkrátí přípravné časy o 80 % při maximální bezpečnosti procesu. volitelně 120 (TH 120) a 150 (TH 150) nástrojů _ 6-osý robot pro kontinuální podávání nástrojů z regálového zásobníku do výměníku _ Optimální přístup k nástrojům díky naklopení zásobníku _ Řízení prostřednictvím správy nástrojů řídicího systému obráběcího stroje dmg microset Optimalizace procesu při seřizování nástrojů highlights vio _ Amortizace do jednoho roku _ Flexibilita díky modulární konstrukci zařízení pro každého uživatele _ Jedinečný design pro optimální přístupnost vřetena _ Jedinečný komfort obsluhy díky servomanuálnímu ovládání _ Vysoce jakostní komponenty (např. velmi přesné vřeteno) CTX beta 1250 TC s TH 90: díky systémům pro manipulaci s nástroji TH 90, TH 120, TH 150 jsou nyní k dispozici automatizační řešení pro zvýšení kapacity zásobníku nástrojů. Manipulace s nástroji TH 90 od s 90 místy , VIO Zařízení na seřizování nástrojů od ,

8 08 _ 09 PERFORMANCE PARTNERSHIP CTX beta 1250 TC s Sinumerik 840D sl ShopTurn 02 HSC 55 linear s Sinumerik 840D sl a technologickým paketem SINUMERIK MDynamics SINUMERIK // Vyšší flexibilita vyšší funkčnost vyšší produktivita Od soustružení přes soustružnicko-frézovací operace až po vysokorychlostní obrábění nyní lze všechny tyto operace programovat a obsluhovat v jednotném uživatelském prostředí. SINUMERIK Operate nové uživatelské prostředí pro efektivní obsluhu stroje _ ProgramSYNC vyšší produktivita pro vícekanálové stroje: vícekanálové prostředí pro komfortní editaci, synchronizaci, simulaci a seřízení i nejkomplexnějších obrobků _ ShopTurn / ShopMill 3. generace programování po technologických krocích Kompletní soustružení a frézování včetně osy B s ShopTurn Komfortní frézování forem s ShopMill _ ProgramGUIDE grafické programování s animovanými prvky Komfortní vedení obsluhy při volných konturách a komplexních cyklech SINUMERIK MDynamics _ Nové technologické pakety pro 3- a 5-osé frézování _ Optimální vedení pohybů díky Advanced Surface pro nejlepší povrchy SINUMERIK 840D sl otevřený, flexibilní, silný silná inovace Nový technologický paket Sinumerik MDynamics nabízí v podobě funkce Advanced Surface optimalizované vedení pohybů díky harmonizaci rychlostních profilů i při vysokorychlostním frézování a otevírá cestu k vyšší kvalitě povrchů obrobků až po zrcadlově lesklé povrchy. Siemens AG, Drive Technologies, Motion Control Systems, Frauenauracherstr. 80, Erlangen, Německo T: +49 (0) , info.motioncontrol@siemens.com Phoenix Contact je symbolem inteligentního Ethernetu v automatizační technice. Vedle standardních komponentů vyvíjíme ve spolupráci s našimi zákazníky síťová řešení individuálně přizpůsobená jejich potřebám. Převodník DMG NAT-Switch pro nejmodernější obráběcí stroje je výsledkem této úspěšné spolupráce. Spojuje router NAT a 7-portový switch v jediném zařízení. Tato kombinace představuje nejefektivnější možnost propojení dvou sítí. Náš zákaznický servis Vám bude rád k dispozici pro konzultaci. My děláme Ethernet snadným. PHOENIX CONTACT GmbH & Co. KG info@phoenixcontact.com, BEZKONKURENČNÍ PŘESNOST! RENISHAW // Optimalizujte Vaše obrábění pomocí měřicích sond a softwaru _ Vysoce přesná tenzometrická sonda s rádiovým přenosem (RMP600) _ Bezdotykový systém pro detekci zlomení nástroje (TRS2) _ Kompaktní systém pro ustavení a kontroly nástrojů laserovým paprskem (NC4) _ PC software pro vytváření vlastních měřicích cyklů (Productivity+ Active Editor Pro) Renishaw apply innovation! Nositel ceny DMG 2009 za inovaci Řada DMG / MORI SEIKI PowerProbe Vyobrazení modelu sondy Renishaw s.r.o., Olomoucká 85, CZ Brno, Czech Republic T: , F: , czech@renishaw.com,

9 SOUSTRUŽNICKÉ TECHNOLOGIE CTV // VERTIKÁLNÍ SOUSTRUHY Sériová výroba na CTV 160 linear 02 Pracovní prostor CTV 160 linear s nástrojovým revolverem a multifunkční upínací deskou pro další aplikace 03 Přesné těleso hydraulického válce 04 Vlevo: p. Günter Fischer (vedení společnosti Integral), vpravo: p. Markus Darms (vedoucí výroby) highlights řada ctv _ Redukce průběžného času o 35 % pro těleso hydraulického válce _ Vysokotlaké oplachování pro pracovní prostor bez třísek _ Vnější závity v kvalitě dle zvoleného uložení _ Optimální jakost povrchu vnitřní plochy hydraulických válců _ Partnerská spolupráce s DMG Anwendungstechnik _ Integrovaný měřicí systém se samostatným informačním monitorem dmg automation Až o 20 % vyšší produktivita rozhodující konkurenční výhoda manipulace s obrobky wh 3 s 6-osým robotem _ Amortizace do jednoho roku _ Redukce kusových nákladů _ Vysoká bezpečnost a kvalita procesu _ Vysoká autonomie díky 15-místnému paletovému oběhovému zásobníku _ Možnost integrace doplňkových operací: měření, čištění, odjehlení, popis _ Optimální přístupnost stroje díky možnosti bočního posuvu _ Snadná obsluha Manipulace s obrobky WH 10 / WH 25 pro obsluhu stroje CTV 160 linear _ 6-osý robot a zásobník na obrobky do _ hmotnosti 10 / 25 kg. od , integral accumulator gmbh & co. kg Vertikální soustružení v nejlepší kvalitě na CTV 160 linear Se zkušenostmi z více než 50 let výroby hydraulických zásobníků a ventilů se společnost Integral Accumulator GmbH & Co. KG vypracovala v mezinárodně úspěšného dodavatele automobilové, mobilní i stacionární hydrauliky. Od začátku roku 2009 sází závod v Remagen / SRN se strojem CTV 160 linear intenzivněji na hightech od společnosti DMG. Nyní jsou instalované již čtyři stroje, které ve 3-směnném provozu realizují kompletní obrábění několik set tisíc těles válců hydraulického zásobníku ročně. Zvláštností je výrobní postup pro perfektní kvalitu povrchů, vyvinutý ve spolupráci se společností DMG Anwendungstechnik. CTV 160 linear nabízí rychlé procesy, průběžný čas jednoho tělesa byl zredukován o 35 % ve srovnání s dříve používanými stroji. Integral Accumulator GmbH & Co. KG, Sinziger Str. 47, Remagen, Německo T: +49 (0) , F: +49 (0) , marketing@integral-accumulator.de Amortizace za pouhých 11,2 měsíců: v dvousměnném provozu s redukovanou obsluhou až o 20 % vyšší produktivita Dovybavovací paket WH 3 od , pro CTX alpha 300 / 500 a CTX beta 500 / 800

10 10 _ 11 STROJE DMG XXL START DO JINÉ DIMENZE Výroba na nejvyšší úrovni: důsledný vývoj řady CTX TC nyní umožňuje délky soustružení až mm. Obrobek: kliková hřídel Materiál: C 45 Stroj: CTX delta 4000 TC ctx delta 4000 tc / ctx delta 6000 tc & dmu 600 p Stroje DMG XXL nová dimenze kompletního obrábění velkých dílů Nová obráběcí centra XXL společnosti DMG otevírají novou dimenzi obrábění velkých dílů. Jak při kompletním soustružnicko-frézovacím obrábění do délky 6 m, tak i při 5-osém obrábění do 40 t, nastavuje DMG nová měřítka. Prohlédněte si stroje DMG XXL na obrábění velkých dílů v provozu ve středisku Experience Center Turn & Mill Bielefeld, kde pro Vás vypracujeme na míru šitý technologický paket pro Vaše speciální požadavky. dmg / mori seiki nt6600 dcg ctx delta 6000 tc Kompletní soustružnicko-frézovací obrábění do délky 6 m Točný průměr: mm Točná délka: mm Pojezd Y: ±330 mm highlights ctx delta 4000 / 6000 tc _ Frézování se špičkovým výkonem konstrukce box-in-box pro extrémní tuhost a provoz bez vibrací _ Velký pojezd Y ±330 mm _ Dva motory pro maximální zrychlení _ Stabilní konstrukce s plochými loži žádné deformace během obrábění _ Motory Direct Drive pro rychlé a přesné polohování nástrojového vřetena CTX delta 6000 TC na technickém základu NT6600 v designu DMG s řídicí technologií Siemens. technická data CTX delta 4000 / 6000 TC: oběžný průměr max.: mm, točný průměr max.: mm, příčný pojezd X: mm, svislý pojezd Y: ±330 mm, podélný pojezd Z: / 6.150* mm, hlavní vřeteno: otvor 185 / 275* mm, hlavní vřeteno / protivřeteno výkon pohonu max. (40 % zatíž.): 26 / 45 kw, krouticí moment max. (40 % zatíž.): / 6.784* Nm, rozsah otáček: / 1.000* ot/min, soustružnicko-frézovací vřeteno: upínání nástrojů: HSK-100A / Capto C8, otáčky vřetena, max ot/min, výkon pohonu, max. (40% zatíž.): 22 kw, krouticí moment, max. (40 % zatíž.): 302 Nm, počet nástrojů: 50 (100, 140, 180)**, délka nástroje: 600 mm, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline s ShopTurn * údaje pro CTX delta 6000 TC ** volitelně

11 Velké díly do 40 t, pojezd až 6 m, smýkadlo s pojezdem mm, výměnné frézovací hlavy stroje _ dmg _ xxl v bielefeldu turn _& mill _ do délky 6 _ m _ 5-osé frézování do 40 t _ Stroje _ DMG _ XXL v provozu _ ve _ středisku _ DMG Experience Center _ Turn &_ Mill _ Bielefeld: NT6600 DCG společnosti MORI _ SEIKI, technologické prezentace a na míru šité technologické pakety _ pro Vaše individuální požadavky. _ // nově _ otevřeno _ od v _ bielefeldu mm Y = mm dmu 600 p světová premiéra od listopadu 2010 Završení portálové řady směrem nahoru Z = mm (1.500 mm*) W = mm highlights dmu 600 p (2.000 mm*) _ Modulární koncepce na základě osvědčeného portálového stavebnicového systému _ Výměnné hlavy do Nm* pro flexibilní přizpůsobení potřebám výroby _ Výkonný soustružnicko-frézovací stůl* _ Nejvyšší stabilita a maximální tuhost díky použití litiny GGG60 _ Maximální dynamika se zrychlením až 3 m/s 2 a rychloposuvem až 30 m/min _ Zásobníky nástrojů do 313 míst _ Plné zakrytování stroje* _ Optimalizované provedení základů s nízkou komplexitou > Instalováno více než 800 portálových strojů Výměnné frézovací hlavy technická data DMU 600 P: X / Y / Z: / / (1.500)* mm, příčník osa W: (2.000)* mm, hlavní pohon: 37 (50)* kw / (2.500)* Nm / ot/min, rychloposuv / posuv X / Y / Z: 25 / 30 / 30 m/min, upínání nástrojů / počet míst zásobníku: SK50 / 60 míst**, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 * volitelně ** volitelně: řetězový zásobník nástrojů s až 180 místy X = mm

12 12 _ 13 SOUSTRUŽNICKÉ TECHNOLOGIE SPRINT // CNC SOUSTRUŽNICKÉ AUTOMATY 02 Čas obrábění: 45 s Čas obrábění: 60 s 01 Koncepce pracovního prostoru SPRINT 20 linear umožňuje současné obrábění dvěma nástroji pro zřetelnou redukci kusových časů 02 Spojovací pouzdro / automobilový průmysl 03 Rozdělovač / hydraulický průmysl sprint 20 linear soustružnický automat Nové soustružnické automaty pro náročné materiály i komplexní obrobky do 25 mm highlights sprint 20 linear _ Lineární pohony pro nejvyšší přesnost, výkon a hospodárnost, osy, dvě osy Y v základním provedení _ Integrované pohony vřeten s ot/min pro hlavní vřeteno i protivřeteno _ Až dva nástroje současně v řezu _ Eliminace času pro odběr hotového dílu díky odebíracímu zařízení na protivřetenu (v základním provedení) _ Energetická efektivnost: automatické vypínání stroje _ Četné softwarové opce pro optimální hospodárnost _ swisstypekit: Sada pro úpravu automatu na swisstype pro obrábění dlouhých součástkek se zdvihem vřetena 240 mm. Jednoduše namontujte elektronicky ovládané vodicí pouzdro a upravte konfiguraci stroje. technická data SPRINT 20 linear: počet os: 6 + 2, průměr tyče max.: 20 (25)* mm, otáčky max.: ot/min, výkon pohonu max. (40 / 100 % zatíž.): 5,5 / 3,7 kw, rychloposuv os: 40 m/min, zrychlení os: 10 m / s 2, zdvih osy Z1: 80 mm, DMG SLIMline Panel s obrazovkou 15" a Fanuc 310is * volitelně THK přední dodavatel lineární techniky Maximální přesnost a tuhost náš příspěvek k lepším výkonům systémů a strojů. Jako průkopník lineární techniky vyvíjí společnost THK nové produkty, a to zejména s ohledem na maximální přesnost a tuhost. Tyto faktory mají u moderních výrobních strojů základní význam. Naše patentovaná technologie Caged zlepšuje výkonnost strojů a nabízí zákazníkům další přednosti, např. redukci emisí částic a nižší nároky na údržbu. Tyto vlastnosti spolu s obzvláště nízkou spotřebou energie valivých vedení umožňují důsledný vývoj ekologických výrobků. Jako kreativní společnost orientovaná na vývoj bude THK i nadále přispívat k novým idejím a technologiím. THK Czech Republic, Michelska 300/60, Praha 4, CZ T: , F: ,

13 SOUSTRUŽNICKÉ TECHNOLOGIE GMC // VÍCEVŘETENOVÁ SOUSTRUŽNICKÁ CENTRA CNC 01 Čas obrábění: 9 s 03 Čas obrábění: 8 s 02 Čas obrábění: 12 s 04 Čas obrábění: 12 s Těleso 02 Kulový čep 03 Píst 04 Spojka 05 Pracovní prostor GMC 20 gmc 20 vícevřetenová cnc soustružnická centra Rvoluce u řady GM redukce přípravných časů až o 65 % highlights gmc 20 _ O 65 % kratší přípravné časy (ve srovnání se stroji GM) _ Maximální produktivita mezi vícevřetenovými CNC automaty _ Snížení provozních nákladů po dobu životnosti stroje žádné vačky nebo speciální nástroje, jen mechanická zařízení _ Zařízení stroje vhodné pro výrobu komplexních obrobků v dávkách střední velikosti při nižších investičních nákladech _ Nejvyšší přesnost (Cpk: 1,67 na průměru tolerance h6) _ Nyní za nižší cenu: jeden procesor, 10 CNC kanálů, max. 31 CNC os, integrované bezpečnostní funkce _ Indexace bubnu pomocí ozubení Hirth _ Pět křížových saní, sáně pro obrábění zadní strany a čelní sáně _ Volitelné vybavení: nezávisle řízené čelní vřeteno, osa U, frontální frézovací a radiální vrtací zařízení, zařízení na frézování vícehranů a závitů technická data GMC 20: průměr tyče max.: 20 mm (25 mm), průměr rotace vřeten: 180 mm, počet vřeten: 6, hlavní pohon (100 % zatíž.): 15 kw, otáčky max.: ot/min, čas polohování bubnu: 0,7 s, DMG SLIMline Panel s obrazovkou: Siemens 840D powerline (1x) NSK // Partnerství se zakládá na důvěře a důvěra na kvalitě Skupina GILDEMEISTER jako jeden z předních výrobců obráběcích strojů vyžaduje obzvláště náročné komponenty s nejnovějšími inovacemi, které zajišťují kvalitu obráběcích strojů. Z tohoto důvodu dodává společnost NSK: vysoce přesná ložiska pro vřetena šikmá axiální valivá ložiska pro kuličkové šrouby lineární vedení pro maximální přesnost a tuhost pohony s kuličkovými šrouby pro vysokorychlostní aplikace Stále nové inovace pro vysokorychlostní 5-osé obrábění vyžadují utěsněná samomazná šikmá valivá ložiska s dlouhou životností. NSK dodává utěsněná vřetenová ložiska ROBUST z patentované oceli SHX se speciálním mazacím tukem NSK, která zaručují delší životnost maziva, snadnější montáž a výrazně vyšší výkon vřeten. Koncepci řešení společnosti NSK převzala skupina GILDEMEISTER. NSK Deutschland GmbH, Harkortstraße 15, Ratingen, Německo T: +49 (0) 2102 / , F: +49 (0) 2102 / ,

14 řízení (pohony) řízení (oblast motorů) Kliková hřídel obrobená na řadě GMX Prvek řízení obrobená na řadě GMX Skříň řízení obrobená na řadě DMC H Blok 16-válcového motoru obrobený na stroji DMU 210 P Železniční ložisko obrobené na stroji DMC 80 H duoblock RAIL & ROAD HIGHTECH KOMPETENCE PRO DOPRAVNÍ STROJÍRENSTVÍ Rail& Road Mobilita je rozhodujícím kritériem moderních společností a vyžaduje vedle inteligentních, provázaných dopravních systémů i nové myšlení v oblasti technologií pohonů. Dlouhá životnost, energetická efektivnost a bezpečnost zde jsou předními požadavky na konstrukci vozidel, které obráběcí stroje DMG dennodenně splňují v drsných podmínkách výroby, ať už jako samostatné stroje nebo v procesních řetězcích na výrobu nejkomplexnějších obrobků. řízení 14 _ 15

15 Hightech kompetence pro dopravní strojírenství soustružnické technologie CTX TC // Soustružnicko-frézovací centra: strana Efektivní kompletní obrábění klikových a vačkových hřídelí do délky 6 m _ CTV // Vertikální soustruhy: strana 9 Maximální disponibilita v produkčním soustružení součástek převodovek a řízení _ GMC // Vícevřetenová soustružnická centra: strana 13 Maximální produktivita při obrábění vysoce přesných masových rotačních součástek _ frézovací technologie DMC H // Horizontální obráběcí centra: strana 16 Vysoký stupeň automatizace v přesné výrobě skříní motorů a převodovek _ DMU // Univerzální CNC frézovací stroje strana 25 Maximální flexibilita při 5-osém obrábění s osou B 150 a NC-otočným stolem _ HSC // Přesná vysokorychlostní obráběcí centra: strana 22 Excelentní kvalita povrchů a minimální obráběcí časy pro výrobu vložek forem _ ultrasonic / lasertec ULTRASONIC // Přesná 5-osá obráběcí centra: strana 34 5-osé obrábění tvrdých speciálních materiálů

16 16 _ 17 rail & road _ ENERGY SAVING DMC 55 H duoblock dmc h duoblock 3. generace duoblock kompletní řada až po DMC 160 H duoblock Výroba na nejvyšší úrovni s paletami od 400 do mm: Nejvyšší stabilita a dynamika s maximálním, dobře přístupným pracovním prostorem při minimálních nárocích na ustavovací plochu. Více než 80 aplikačních techniků střediska Excellence Center poskytuje podporu od časových kalkulací až po hotové návrhy kompletních výrobních linek (na klíč). RAIL & ROAD FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE DMC H // HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA highlights řada dmc h duoblock _ Nejvyšší dynamika a maximální stabilita díky vysoké statické hmotnosti a hmotnostní optimalizaci pohyblivých dílů _ Optimální odvod třísek díky strmému krytí a zkoseným stěnám kabiny _ Prostorově úsporná konstrukce díky odvodu třísek dozadu _ Vertikální řetězový zásobník pro nejvyšší bezpečnost procesu a krátké vedlejší časy s časy od řezu k řezu 2,9 s (HSK-A63) resp. 3,9 s (HSK-A100) _ Velké zatížení palet až kg díky nové koncepci výměníku palet spektrum vřeten _ DMC 55 / 65 H duoblock SK40 / HSK-A63 motorové vřeteno ot/min, 110 Nm, 20 kw motorové vřeteno ot/min, 110 Nm, 34 kw* motorové vřeteno ot/min, 236 Nm, 42 kw* _ DMC 75 H duoblock SK50 / HSK-A100 motorové vřeteno ot/min, 288 Nm, 44 kw motorové vřeteno ot/min, 288 Nm, 44 kw motorové vřeteno ot/min, 430 Nm, 52 kw* _ DMC 80 H duoblock SK50 / HSK-A100 převodovkové vřeteno ot/min, Nm, 37 kw* motorové vřeteno ot/min, 430 Nm, 52 kw _ DMC 100 / 125 H duoblock SK50 / HSK-A100 převodovkové vřeteno ot/min, Nm, 44 kw* motorové vřeteno ot/min, 430 Nm, 52 kw * volitelně 400 x Z=600 Y=600 X= kg Hmotnost obrobku max.: technická data DMC 55 H duoblock : osa X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, hlavní pohon (40 / 100 % zatíž.): 20 / 20 kw, krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 110 / 84 Nm, rozsah otáček max.: ( / )* ot/min, rychloposuv / posuv X / Y / Z: 60 m/min, upínání nástrojů / počet míst zásobníku: SK40 (HSK-A63)* / 45**, velikost / max. zatížení palety / 500, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 * volitelně ** volitelně: řetězový zásobník míst

17 DMC 75 H duoblock DMC 80 H duoblock DMC 100 H duoblock DMC 125 H duoblock DMC 65 H duoblock Výrobní linka: a _ založení b _ DMC 55 H duoblock c _ mytí a test těsnosti d _ montáž e _ DMC 75 H duoblock f _ honování g _ odebrání Nejširší spektrum vřeten: obrábění lehkých kovů s 35 kw a ot/min nebo oceli a litiny s až Nm. 500 x Y=700 Z=700 X= x Y=800 Z=800 X= x Y=800 Z=800 X= x Y=1100 Z=1250 X= x Y=1000 Z=1050 X= kg kg kg kg kg 800 x Y=1000 Z=1050 X=1000 výrobní linka na skříně klikových hřídelí 18 systémových strojů DMC 55 & 75 H duoblock s manuálním zakládáním obrobků z čelní strany stroje vyrábí v jediné výrobní lince skříní klikové hřídele ročně. Obrobek: skříň klikové hřídele Materiál: aluminum Stroj: DMC 55 & 75 H duoblock (minimální nároky na prostor: 15 m 2 včetně prostoru pro obsluhu a údržbu) kg x Y=1100 Z=1250 X=1600 a g b b b b b b b b b b b b b b e e e e c f d c konstrukce kompletní výrobní linky DMC 160 H duoblock

18 18 _ 19 FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE DMU / DMC duoblock // UNIVERZÁLNÍ CNC OBRÁBĚCÍ CENTRA PRO OBRÁBĚNÍ V 5 OSÁCH / Z 5 STRAN 30 / Profitujte ze specificky pro danou branži sestavených paketů _ nástrojů našeho systémového partnera, společnosti Walter AG. _ osé simultánní obrábění skříně z titanu s NC-řízenou osou B pro maximální stabilitu díky obrábění ve středu otáčení osy 02 NC-řízená osa A pro simultánní 5-osé frézování s negativními úhly do 30, NOVĚ // Méně rušivých prvků pro lepší přístup k obrobku 03 Vřetena až Nm nebo ot/min pro použití ve všech oborech 04 Kompletní obrábění díky 5-osému simultánnímu frézování a soustružení na jedno upnutí 05 Automatizace s manipulací s obrobky nebo paletami, např. s kruhovým zásobníkem RS10 dmu / dmc duoblock Maximum tuhosti pro použití ve všech oborech S integrovanou osou B nyní řada duoblock nabízí 5-osé simultánní obrábění již v základním provedení. Optimalizovaný, velký kubický pracovní prostor umožňuje větší zatížení stolu, rychlé zásobníky nástrojů s až 480 místy a nejkratšími časy od řezu k řezu zajišťují maximální výkon. Patentovaná koncepce duoblock třetí generace navíc vyniká nejvyšší tuhostí a nejlepší trvalou přesností. Energy Rail & Road Automotive technická data DMU 60 P duoblock : pojezd X / Y / Z: 600 / 700 / 600 mm, otáčky vřetena: (zákl. provedení) ( / )* ot/min, rychloposuv X / Y / Z: 60 / 60 / 60 m/min, počet nástrojů v zásobníku: 40 (60 / 120)*, max. hmotnost obrobku: 700 kg, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it verze V600 * volitelně 5X torquemaster

19 Aerospace Výroba nástrojů / forem duoblock pro každou aplikaci to správné 5-osé řešení DMU 60 P duoblock DMU 80 P duoblock DMU 100 P duoblock DMU 125 P duoblock DMU 160 P duoblock ø ø ø ø 900 ø kg kg kg kg kg _ (X / Y / Z): (X / Y / Z): (X / Y / Z): (X / Y / Z): (X / Y / Z): 600 / 700 / 600 mm 800 / 800 / 800 mm / / mm / / mm / / mm Specifické aplikační pakety pro jednotlivé obory Spolu s naším systémovým partnerem, společností Walter AG, nabízíme našim zákazníkům na míru šité aplikační pakety pro nejrůznější obory a aplikace, např. paket Aerospace pro obrábění titanu: paket dmg aerospace titan paket walter titan _ 5X torquemaster osa B s převodovkou _ Vysoce výkonné nástroje na obrábění titanu pro krouticí moment až Nm _ Upínač nástrojů HSK-A100 _ Vysokotlaké vnitřní chlazení 80 bar Při zakoupení stroje řady DMU P získáte paket nástrojů ušetřete ,! _ Temperování chladicí kapaliny Walter dle vlastní volby v hodnotě , highlights řada duoblock _ Patentovaná konstrukce duoblock _ Maximální tuhost _ Nejvyšší trvalá přesnost díky termosymetrické základní konstrukci _ Nejvyšší dynamika díky malým pohyblivým hmotnostem _ Nejlepší přístupnost a ergonomie _ Rychlé zásobníky nástrojů s až 480 místy _ Nejširší spektrum vřeten, až ot/min, Nm nebo 114 kw _ SK50 / HSK-A100 již od stroje DMU 80 P duoblock _ Ustavení na 3 bodech Výroba strojů Pekárenský stroj (zařízení na toastový chléb) společnosti Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik GmbH

20 20 _ 21 FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE DMU // UNIVERZÁLNÍ CNC FRÉZOVACÍ STROJE Zatížení: až 300 kg Pracovní prostor s naklápěcím otočným stolem a zásobníkem nástrojů 02 Naklápěcí otočný stůl dmu 50 / 70 vstup do pětiosého simultánního frézování Nyní také s vřetenem ot/min a naklápěcím otočným stolem pro simultánní obrábění Univerzální frézovací stroje DMU 50 / 70 otevírají novou éru v dílenské výrobě i vzdělávání pracovníků, v laboratořích i ve výrobě nástrojů, přípravků a forem. Hightech provedení s velkým množstvím volitelného vybavení umožňuje ideální a cenově výhodný vstup do 5-osého obrábění. highlights dmu 50 / 70 Nové volitelné vybavení pro vyšší výkon: _ NC-naklápěcí otočný stůl se zvýšeným výkonem pro 5-osé simultánní obrábění, vysoká tuhost díky ložiskům s velkým průměrem u os B a C, zatížení stolu až 300 kg _ Výkonné motorové vřeteno ot/min, 130 Nm, 35 kw _ Zásobník na 60 nástrojů s dvojitým chapačem _ s dvojitým chapačem _ Automatizační řešení na požádání _ DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-simulací na Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 nebo MillPlus it technická data DMU 50: osa X/Y/Z: 500 / 450 / 400 mm, hlavní pohon (40 / 100 % zatíž.): 13 / 9 (19 / 14)* kw, rozsah otáček max.: ( / )* ot/min, rychloposuv X / Y / Z: 24 m/min, počet míst zásobníku: 16 (30 / 60)*, pevný stůl: mm, naklápěcí otočný stůl: ø mm, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it V600 * volitelně Castrol a logo Castrol jsou značkami společnosti Castrol Limited, používané v licenci. DMU 50 od , s naklápěcím otočným stolem pro simultánní obrábění od , Castrol Industrial řešení pro zvýšení produktivity a snížení nákladů Společnost Castrol nabyla v úzké spolupráci s DMG a dalšími zákazníky obsáhlé know-how ke zpracovatelským a výrobním procesům, na jehož základě vyvíjí a testuje maziva vyrobená s použitím nejnovějších materiálů, technologií a výrobních procesů. Tak vznikají prvotřídní produkty, které v oblasti obrábění kovů a mazání nastavují nová měřítka. Kontaktujte Vašeho experta Castrol pro detailní poradenství. Rádi Vám také pomůžeme optimalizovat Vaše výrobní procesy a zvýšit jejich hospodárnost. Castrol Industrial, Technology Centre, Whitchurch Hill, Pangbourne, Reading RG8 7QR, UK T: ,

21 FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE DMC V // VERTIKÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA Dobrá přístupnost pracovního prostoru 02 Manipulace s paletami PH dmc 635 / 835 / 1035 v Nejvyšší produktivita za špičkovou cenu: Výměník palet a automatizace pro řadu DMC V Tisícinásobně osvědčená koncepce řady DMC V Vás přesvědčí nejvyšší kvalitou za nepřekonatelnou cenu! Již v základním provedení disponuje moderními hightech funkcemi, např. motorovým vřetenem ot/min, 20-místným zásobníkem nástrojů s dvojitým chapačem, vysokými hodnotami rychloposuvů a hightech řídicími systémy. highlights řada dmc v _ Výměník palet pro DMC 635 V (velikost palety mm) _ Motorové vřeteno ot/min v základním provedení volitelně / ot/min _ Zásobník na 20 nástrojů s rychlým dvojitým chapačem v základním provedení, ve spojení s výměníkem palet až 60 nástrojů _ Kratší vedlejší časy díky rychloposuvu 30 m/min a krátké časy od řezu k řezu s časem výměny nástroje 1,6 s _ DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-software: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 nebo Fanuc 32i dmg automation manipulace s paletami PH s osmi paletovými místy. K dispozici i pro DMU, _ DMU monoblock a DMU evolution DMC 635 V od , s produkčním performance-paketem Blechtechnik Schwäbisch Hall GmbH Kompetence a know-how z Bádenska-Württemberska _ Dodávky systémů dle požadavků zákazníka _ Výroba konstrukčních celků i jednotlivých dílů _ Dopravníky třísek _ Chladicí zařízení pro obráběcí stroje _ Kompletní zpracování plechu _ Ocelové konstrukce s mechanickým opracováním _ Svařování, lakování, nanášení práškových vrstev _ Montáž, elektrika, balení pro expedici _ Vlastní výrobní podnik v České republice Blechtechnik Schwäbisch Hall GmbH, Im Buchhorn 17, Michelfeld, Německo T: +49 (0)791 / , F: +49 (0)791 / , info@blechtechnik-sha.de,

22 22 _ 23 FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE HSC // PŘESNÁ VYSOKORYCHLOSTNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA _ hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear Extratřída: vysoce dynamické přesné 5-osé stroje HSC highlights řada hsc _ Termosymetrická konstrukce pro absolutní dlouhodobou přesnost _ Přesná 5-osá centra s integrovanou naklápěcí / rotační osou _ Lineární technologie u os X / Y / Z se zrychlením > 2 g; kapalinou chlazené torque motory u rotačních os _ Vysokorychlostní vřetena HSC s až ot/min _ Integrace technologie ULTRASONIC* _ Řešení automatizace pro specifické aplikace _ DMG ERGOline Control k dodání se Siemens 840D solutionline nebo Heidenhain itnc 530 * volitelně _ náskok díky lineárním motorům _ Vyšší přesnost, produktivita a dynamika _ Vyšší disponibilita pohon nepodléhá opotřebení, nevyžaduje údržbu 36 měsíců záruka na komponenty lineárních pohonů Lopatkové kolo, aluminium (2618A) ø 40 mm 18 mm, obrobené na HSC 20 linear za 79 s _ HSC 55 linear od , 5-osá verze se Siemens 840D solutionline technická data HSC 55 linear: pojezd X / Y / Z: 450 / 580 (600)** / 400 mm, hlavní pohon (40 / 100 % zatíž.): 29 / 22 kw, rozsah otáček max.: ot/min***, rychloposuv X / Y / Z: 80 m/min, zásobník nástrojů: 16 (30 / 60 / 120)*, rozměry stolu: ( ) mm**, hmotnost obrobku: 600 (200) kg * volitelně ** 5-osá verze *** volitelně: / ot/min

23 hsc center of excellence Geretsried zahájení provozu v listopadu 2010 Konstrukční velkosti řady HSC linear max. pracovní rozsah X / Y / Z: HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm HSC 105 linear: / 800 / 560 mm HSC 20 linear od , Medical Výroba forem Jemná mechanika Výroba elektrod Lopatkové kolo Automotive Razníky Aerospace rotace nástroje flexibilní integrace technologie ultrasonic oscilace ULTRASONIC _ ULTRASONIC pro obrábění speciálních materiálů (tvrdokov, keramika, sklo, korund, kompozity, kompozity GFK / CFK, polymerní beton, pórovité materiály) _ Flexibilní integrace technologie ULTRASONIC na všech strojích řady HSC umožňuje 5-osé vysokorychlostní obrábění a obrábění ULTRASONIC na jednom stroji _ ULTRASONIC HSK 32 / 63 / 100 Aktor _ Technologie ULTRASONIC redukuje působící procesní síly a umožňuje nejlepší možné kvality povrchů s Ra < 0,2 µm ø 40 / 50 mm lopatkové kolo za 79 s _ Obrábění lopatkového kola na HSC 20 linear za 79 sekund (Alu-Impeller ø mm) _ Možnost obrábění lopatkových kol ø 40 / 50 / 60 / 80 mm na jednom stroji _ Kompaktní automatizační řešení s použitím lineárního zásobníku nebo se speciálním manipulačním systémem s robotem _ Testované a spolehlivé upínací systémy _ Know-how pro kompletní procesní řetězec: od návrhu k hotovému lopatkovému kolu _

24 24 _ 25 PERFORMANCE PARTNERSHIP Přesná valivá ložiska NTN Nejvyšší přesnost, otáčky a únosnost NOVĚ NOVĚ Vysoce přesná valivá ložiska řady ULTAGE jsou již mnoho let dobře známá po celém průmyslu obráběcích strojů. Speciálním řešením vyznačujícím se nízkou spotřebou energie jsou např. ložiska HSL, která již mnoho let úspěšně slouží ve vřetenech obráběcích strojů. Pro aplikace s nejvyššími otáčkami vyvinula společnost NTN inovativní koncepce: MQCJ pro dm x n až 5,0 x 10 6 s proudovým olejovým mazáním MQGS pro dm x n až 1,9 x 10 6 s tukovým mazáním Nejmladším členem rodiny ULTAGE je ložisková jednotka pro kuličkové šrouby řady BSTU, která nabízí dlouhou životnost při maximální únosnosti a malém třecím momentu. 01 Řada NTN ULTAGE 02 Ložisko MQCJ 03 Ložisko ULTAGE pro kuličkové šrouby BSTU (new) 04 Příklad aplikace BSTU SNR Roulements, 1 rue des usines BP2017, Annecy, France Tel: +33 (0) , Fax: +33 (0) , Pragati // Partner výrobců obráběcích strojů po celém světě Nástrojový revolver Společnost Pragati je předním výrobcem nástrojových revolverů a automatických výměníků nástrojů s celosvětovým okruhem zákazníků. Více než revolverových hlav a automatických výměníků nástrojů nasazených v praxi svědčí o kvalitě, spolehlivosti a konkurenceschopných cenách našich výrobků. Nástrojové revolvery a automatické výměníky nástrojů se dodávají v různých velikostech a vyhoví tak požadavkům každého konstruktéra obráběcích strojů. Nástrojový revolver: rychlé polohování vysoká opakovaná přesnost polohování elektromechanický provoz jednoduché řízení k dodání v 6 velikostech Automatické výměníky nástrojů: k dodání pro vertikální obráběcí centra se zařízením Taper 30, 40 a 50 kapacita zásobníku 20, 30 a 40 nástrojů krátké časy výměny nástroje modulární konstrukce pro snazší údržbu Automatická výměna nástrojů Pragati Automation Pvt. Ltd., 19&20, 12 th Cross, 4 th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore , Indie T: , F: , info@pragati-automation.com, Grundfos globální partner pro procesně a energeticky optimalizované čerpací systémy na chladicí kapalinu Čerpadla Grundfos pro obráběcí stroje je možno díky kompaktní konstrukci snadno a s minimálními nároky na prostor integrovat do zásobníků chladicí kapaliny, a to při nejrůznějších hloubkách ponoru. Modulární konstrukce umožňuje více než individuálně konfigurovatelných variant. Důležitým aspektem pro optimální použití čerpadla v oblasti chlazení je dobrá přizpůsobitelnost daným obráběcím cyklům. Čerpadla Grundfos s integrovaným nebo externím frekvenčním měničem jsou vybavena všemi důležitými funkcemi pro standardní aplikace a mohou být v případě potřeby flexibilně uzpůsobena dané aplikaci. Výsledkem je zřetelně zlepšení účinnosti čerpadla a oběhu chladicí kapaliny. GRUNDFOS, Čajkovského 21, Olomouc, Czech Republic T: , F: , GCZ@grundfos.com,

25 FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE DMU // UNIVERZÁLNÍ CNC FRÉZOVACÍ STROJE dmu 40 / 60 / 80 / 100 monoblock 5-osé provedení úspora až , Atraktivní 5-osý kompletní paket: NC-otočný stůl, NC-naklápěcí frézovací hlava (osa B), 3D quickset, měřicí sonda, elektronické ruční kolečko, oplachovací pistole, tři dny uvedení do provozu pracovníky DMG. DMU 40 monoblock od , 5-osé provedení typ stroje dmu 40 monoblock dmu 60 monoblock dmu 80 monoblock dmu 100 monoblock 5-osé provedení od , od , od , od , Maximální velikost obrobku: Hmotnost obrobku: * 3-osý 30 / +120 Ustavovací plocha / výška: kg 350 kg kg 500 kg / 700 kg* kg 650 kg / 900 kg* kg 800 kg / kg* 4,2 m² / mm 5,4 m² / mm 7,5 m² / mm 8,8 m² / mm Jako lídr trhu s komponenty pro obráběcí stroje sází společnost Bürener Maschinenfabrik GmbH (bmf) na trvalé vztahy k zákazníkům a na růst orientovaný na středně- až dlouhodobé horizonty. Highlights naší palety produktů: _ Dopravníky třísek: univerzální řešení odvodu třísek _ Chladicí zařízení: specialisté na úpravu chladicí kapaliny _ Lamače třísek: siláci na likvidaci třísek _ Maximální výkon v 5 osách obrábění nosníku podvozku s osou B 150 a integrovaným NC-otočným stolem Bürener Maschinenfabrik GmbH // Technika s nápady pro moderní obráběcí stroje Naše produkty založené na důsledně koncipované standardizaci jsou přesto individuální (více variant), modulární (různé velikosti) a flexibilní (různé konstrukce). Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, Büren, Německo T: +49 (0) / , F: +49 (0) / , info@bmf.de,

26 26 _ 27 FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE DMF // OBRÁBĚCÍ STROJE S POJÍZDNÝM STOJANEM ± osé obrábění s naklápěcí hlavou a integrovaným NC-otočným stolem 02 Velký pracovní prostor pro vícenásobné upnutí (volitelně tzv. kyvadlové obrábění s oddělovací stěnou pracov.prostoru) špičkové volitelné vybavení pro více užitku _ Naklápěcí frézovací hlava jako řízená osa B pro všechny otáčky vřetena výkonné obrábění s motorovým vřetenem 8.000, nebo ot/min (SK40), ot/min (SK50) pro velkou řadu _ Integrovaný NC-otočný stůl _ Zásobník nástrojů s 30 místy v základním provedení, volitelně 60 nebo 120 míst _ Efektivní kyvadlové obrábění s dělicí stěnou pracovního prostoru _ Paket Dynamic s lineárním pohonem u osy X _ náskok díky pohonům s lineárními motory _ Vyšší přesnost, produktivita a dynamika _ Vyšší disponibilita pohon nepodléhá opotřebení, nevyžaduje údržbu 36 měsíců záruka na komponenty lineárních pohonů _ Konstrukční velkosti řady DMF max. pracovní rozsah X / Y / Z (mm): Z 900 mm DMF DMF 360 DMF mm DMF 180 DMF mm mm mm mm X 700 mm mm Y _ DMF 180: / 700 / 700, DMF 260 7: / 700 / 700, _ DMF : / / 900, DMF 360: / / 900, DMF 500: / / 900 highlights dmf 180 / _ Základní provedení s pohonem s kuličkovým šroubem, varianta Dynamic s lineárním pohonem u osy X _ Vysoká tuhost a přesnost díky termosymetrickému pojízdnému stojanu _ Motorové vřeteno ot/min v základním provedení, / ot/min (volitelně) _ Krátké časy od řezu k řezu díky pojízdnému zásobníku nástrojů _ 5-osé simultánní obrábění s osou B a integrovaným NC stolem navíc u dmf / 360 / 500 _ Ještě větší pracovní prostor: Y = mm, Z = 900 mm _ Výkonné motorové vřeteno ot/min, SK50 / HSK-A100 (volitelně) DMF 180 od ,

27 dmg autoshutdown Ušetřete 60 % nákladů na energie! ENERGY SAVING Nakonfigurujte pomocí funkce DMG AUTOshutdown vypínání Vašeho stroje dle vlastních potřeb a ušetřete v klidových časech prokazatelně až 60 % energie. vaše výhody _ DMG AUTOshutdown přepíná stroje do energeticky efektivního režimu. Nakonfigurujte vypínání Vašeho stroje dle vlastních potřeb! _ Jako rozšíření běžného vypínacího procesu nabízí DMG AUTOshutdown stanovené průběhy zapínání a náběhu. _ Testy prokázaly možnost úspory 3.000, ročně (výroba: 5 dnů týdně, 2 směny denně, 1 hodina náběhu výroby). DMG AUTOshutdown: Nyní v základním vybavení strojů DMG! řada dmf Flexibilní výkonové frézování s pojezdem X až mm Stroje řady DMF lze v závislosti na požadavcích výroby uzpůsobit a rozšířit pro nejrůznější úlohy, od 3-osého frézování až po 5-osé simultánní obrábění a sériovou výrobu ve dvou oddělených pracovních prostorech. Provedení Dynamic s lineárním pohonem u osy X zaručuje vyšší hodnoty rychloposuvu a kratší časy od řezu k řezu. DMF 260 od , s osou Y mm technická data DMF 260: osa X / Y / Z: / / 900 mm, hlavní pohon (25 / 100 % zatíž.): 23,5 / 13,5 kw, rozsah otáček max ot/min**, rychloposuv X / Y / Z: 40 (80 / 60 / 60) m/min***, zásobník nástrojů: 30 (60 / 120)*, rozměry stolu: mm, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 * volitelně ** volitelně: / / ot/min *** s lineární technologií

28 28 _ 29 DMG ECOLINE NC-naklápěcí otočný stůl s digitálními pohony Software ShopMill pro snadné programování s 3D-simulací simply more success NEW // DMU 50 eco vstup do 5-osého obrábění highlights dmu 50 eco _ Maximální efektivita 5-osé obrábění jednoduchých _ i vysoce komplexních obrobků _ Maximální přesnost NC-naklápěcí otočný stůl s digitálními pohony _ Frézovací vřeteno (8.000 ot/min / 83 Nm [40% zatíž.] / DMU 50 eco od , _ 13 kw [40% zatíž.]) _ s řízením SIEMENS 810D powerline Výměník nástrojů s 16-místným zásobníkem Pick-up _ Systém přímého odměřování (volitelně) a centrálně mazaná _ valivá vedení pro vysokou dlouhodobou přesnost _ ctx 310 eco ctx 510 eco dmc 55 h eco _ Univerzální CNC soustruh Oběžný průměr nad ložem: 330 mm, točný průměr max: 200 mm, podélný pojezd (Z): 450 mm, otáčky max.: ot/min, krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 166,5 / 112 Nm, CNC řízení: SIEMENS 810D powerline s ShopTurn nebo MORI SEIKI MAPPS IV Univerzální CNC soustruh Oběžný průměr nad ložem: 680 mm, točný průměr max: 465 mm, podélný pojezd (Z): mm, otáčky max.: ot/min, krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 630 / 420 Nm, CNC řízení: SIEMENS 810D powerline s ShopTurn nebo MORI SEIKI MAPPS IV Horizontální obráběcí centrum X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, otáčky max.: ot/min, krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 110 / 84 Nm, velikost palety: 400 / 400 mm, zatížení stolu max.: 500 kg, CNC řízení: SIEMENS 810D powerline * k dodání pouze pro vertikální obráběcí centra

29 Snadné a rychlé zakládání nástrojů do talířového zásobníku (16 míst) UNO 115 eco Čas pro nové seřizování _ Robustní zařízení s malými nároky na prostor _ Možnost ovládání jednou rukou s nekonečně jemným nastavením u osy X a Z _ Pneumatické zpevnění obou os _ Edge-Finder pro rychlé zaostření břitu nástroje _ Digitální kamera CMOS s telecentrickým objektivem _ Snadná obsluha díky inteligentnímu zpracování obrazu Celková cena UNO 115 eco od 7.900, _ nový dmg slimline Panel Moderní řídicí technologie s ergonomickým designem Rozsáhlá správa nástrojů NOVĚ // NOVĚ // MORI SEIKI HEIDENHAIN* MAPPS IV TNC 620 s dialogy highlights highlights _ Obrazovka 10,4" _ Dílenské programování s _ Uživatelská rozhraní pro grafickou podporou, velký počet USB a paměťové karty cyklů vhodných pro praxi _ Efektivní programovací _ Externí programování, krátké systém s dynamickou časy přenosu i dlouhých programů prostřednictvím rozhraní 3D-simulací obrobků _ Efektivní programování Fast Ethernet díky velkému množství _ Obrazovka TFT 15" pro předdefinovaných cyklů optimální komfort obsluhy a programovacích pomůcek _ Měřicí cykly pro seřízení _ Mnohostranné programování obrobků a jejich proměření kontur a typových rastrů _ Grafická simulace obrábění _ Účinná správa nástrojů obrobku a technologií _ Programování volných kontur _ DMG SMARTkey Vyrábějte efektivněji s dmc 635 v eco dmc 1035 v eco dmu 50 eco _ Vertikální obráběcí centrum Vertikální obráběcí centrum Univerzální CNC frézovací stroj X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, otáčky max.: ot/min, X / Y / Z: / 560 / 510 mm, otáčky max.: ot/min, X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, otáčky max.: ot/min, krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, CNC řízení: krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, CNC řízení: krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, CNC řízení: SIEMENS 810D powerline s ShopMill, Heidenhain TNC 620 SIEMENS 810D powerline s ShopMill, Heidenhain TNC 620 SIEMENS 810D powerline s ShopMill s dialogy nebo MORI SEIKI MAPPS IV s dialogy nebo MORI SEIKI MAPPS IV Všechny informace k nové řadě DMG ECOLINE na adrese