Plánovací systémy s využitím IT

Transkript

1 Plánovací systémy s využitím IT

2 Pyramida řídicích vztahů Koncepce ERP Vrcholové řízení strategie PROČ technicko-organizační postupy MRP I+II, Kanban, Střední úroveň řízení taktika CO A JAK Pracovní, kontrolní, zkušební postupy Wittness-simulace Nejnižší úroveň řízení operativa JAK

3 Výrobní plán Co se bude vyrábět? Kdy? V jakém množství?

4 zákazník trh zpracování zakázek prognóza poptávky zpracování výrob.plánu zpracování kusovníků a plán. materiálu kapacitní a termínové plánování řízení vstupu výr.úkolů do výroby sledování průběhu zprac. výr.úkolů řízení výrobního procesu sběr výrobních údajů monitorování průběhu výroby Plánování výroby Řízení výroby Operativní řízení výroby

5

6

7 Systémy PPS pro plánování a řízení výroby Produktionsplanung und steuerung PPC Production Planning and Control Rozsáhlé modulově vytvářené programové produkty integrující všechny hlavní podnikové činnosti. Zahrnují: dlouhodobé, střednědobé i krátkodobé plánování výroby (návrh, zpracování a korekce plánu) řízení výroby z hlediska dodržení termínů požadavků na materiál a nářadí zpracování nákladů výroby

8 Základní funkční oblasti PPS Data o výrobku o zákaznících o odběratelích o výrobní základně Data k zakázce termín množství struktura výrobku Zpracování zakázky vytvoření realizace vyhodnocení Nákup surovin součástí Archiv zakázek dodavatelů odběratelů Expedice hotové produkce

9 Vazby systémů PPS ve strojírenském podniku Podnikov é plánování Odbyt Účetnictví CAD CAP Nákup PPS CAQ CAM Údržba Řízení technického procesu Sklad

10 Systémy PPS Systém plánování a řízení výroby Čisté centralizované systémy PPS Centrální určování velikosti objednávek a lhůt zpracování všech pracovních postupů (např. MRP) Úsekově centraliz. systémy PPS Koordinace průběhu zakázek pomocí plánování jednotlivých úseků, centrální plánování úzkých profilů (např. OPT) Decentralizované systémy PPS Koordinace pouze rámcovým rozhodováním o průběhu zakázek (např. Kanban)

11 Trychtýřový model Vstupní zakázky práce vstup průb.doba kon. zásoba kapacita výroba poč. zásoba rozprac. výkon perioda výstup čas Výstupní zakázky t b t e mwlt mwip = kde mwlt - průměrná průběžná doba mpe mwip- průměrná rozpracovanost mpe - průměrný výkon

12 Tahový a tlakový systém Tahový systém Řízení Polotovar Výrobek Pracoviště 1 Pracoviště 2... Pracoviště n Zákazník materiálový tok tok informací Tlakový systém Informační tok Řízení Hmotný tok Dodavatel Polotovar Pracoviště 1 Pracoviště 2... Pracoviště n Výrobek

13 MRP II Řízení požadavků trendy DRP vstup objednávek Plánování obchodních cílů Plánování marketingu Plánování výroby Plánování zdrojů Vrcholové plánování Plán konečné montáže Návrh hlavního plánu výroby MRP I Hrubé plánování kapacit Plán požadavků na kapacity Hrubé kapacitní plánování Řízení výrobních aktivit: řízení vstupu výrobních úkolů do výroby rozvrh operací dispečing expedice výstupní zprávy o průběhu výroby Nákup výběr dodavatele zpracování objednávky rozvrh nákupu řízení objednávek Realizace plánu Kontrola výstupu

14 Kusovníky Podnikové prostředky Výrobní postupy OPT Plán finální výroby Skladové zásoby Analýza vytížení Kritické kapacity Rozdělení zdrojů Dopředné termínování požadavků Tvorba výrobních a dopravních dávek Rozvrh kritických zdrojů Zpětné termínování požadavků Tvorba výrobních a dopravních dávek Rozvrh nekritických zdrojů Řízení dílny

15 JIT Změna myšlení 5 S Zlepšení pracovišť KANBAN Uspořádání pracovišť Víceprocesní obsluha Vizuální řízení Zabezpečení jakosti Rovnoměrná výroba Vícestrojová obsluha Redukce pracovních sil Údržba a bezpečnost Standardizace operací JIDOKA Just-In-Time

16 Systém KANBAN Výrobní Kanban karty Sklad Transportní Kanban karty a a A B C Výrobní linka (předchozí proces) b Montážní linka (následný proces) Kdo? Co? Pro koho? Kolik? prostředku pracoviště výrobek (popis, výkres, číslo výrobku) spotřební místo (zákazník) množství, velikost dávky, kapacita dopravního

17 Seznam zkratek MRP I - Material Requirement Planning MRP II - Manufacturing Resource Planning MRP III - Money Resource Planning OPT - Optimised Production Technology JIT - Just in Time CAD - Computer Aided Design CAP - Computer Aided Planning CAQ - Computer Aided Quality Ensurance CAM - Computer Aided Manufacturing CIM - Computer Integrated Manufacturing APS - Advanced Planning System CRP - Capacity Requirements Planning BOMP - Bill of Material Processing ERP - Enterprise Resource Planning