PŘEJÍMACÍ A PERIODICKÉ ZKOUŠKY SOUŘADNICOVÝCH MĚŘICÍCH STROJŮ

Transkript

1 ČVUT - Fakulta strojní Ústav technologie obrábění, projektování a metrologie Ing. Libor Beránek Průmyslová metrologie PŘEJÍMACÍ A PERIODICKÉ ZKOUŠKY SOUŘADNICOVÝCH MĚŘICÍCH STROJŮ

2 Aktivity mezinárodní normalizace v oblasti kvality SC1 ČSN EN ISO 9000:2006 Systémy managementu kvality - Základní principy a slovník SC2 ČSN EN ISO 9001:2009 Systémy managementu kvality Požadavky ČSN EN ISO 9004:2010 Řízení organizací k udržitelnému úspěchu SC3 ČSN EN ISO 10012:2003 Systémy managementu měření Požadavky na procesy měření a měřicí vybavení

3 Požadavky na procesy měření a měřicí vybavení ČSN EN ISO 10012:2003 Systémy managementu měření Požadavky na procesy měření a měřicí vybavení Stanovuje všeobecné požadavky a poskytuje návod k managementu procesů měření a metrologické konfirmaci vybavení používaného k podpoře a prokázání souladu s metrologickými požadavky. Na základě této normy se může zákazník odkazovat při specifikování požadovaných produktů a dodavatel při specifikování nabízených produktů legislativním nebo zákonodárným orgánům při posuzování a auditu systémů managementu měření.

4 Hodnocení způsobilosti CMM 21 geometrických chyb

5 Přejímací a periodické zkoušky Přejímací zkoušky se provádějí podle specifikací a postupů výrobce v souladu s ISO Periodické zkoušky se provádějí podle specifikací uživatele a postupů výrobce.

6 Koncová měrka Stupňová měrka Deska s koulemi Deska s otvory Tyč s koulemi Krychle s koulemi a další Druhy kalibračních artefaktů

7 ČSN EN ISO Geometrické požadavky na výrobky (GPS) Přejímací a periodické zkoušky souřadnicových měřicích strojů (CMM) 6 částí ČSN EN ISO : Souřadnicové měřicí stroje používané pro měření lineárních rozměrů.

8 ČSN EN ISO :2002 Chyba indikace CMM, E, při měření rozměru. MPEE = ± A + L/K *µm+ Chyba indikace CMM, P, snímacího systému. MPEP = B *µm+

9 ČSN EN ISO :2010 Zkouška chyby indikace kalibrované zkušební délky bez odsazení hrotu snímacího doteku Zkouška reprodukovatelnosti měření kalibrované zkušební délky Zkouška chyby indikace kalibrované zkušební délky se specifikovaným odsazením hrotu snímacího doteku

10 ČSN EN ISO :2010 Zavádí nové termíny, definice a značky Značka Význam Údaje v dokumentaci E L chyba při měření délky EL R 0 opakovaný rozsah chyby při měření délky R0 E L,MPE maximální dovolená chyba při měření délky MPE (EL) R 0,MPL maximální dovolená hodnota opakovaného rozpětí MPL (R0)

11 ČSN EN ISO :2010 Environmentální podmínky Teplota Vlhkost Vibrace Provozní podmínky spuštění stroje/cyklus zahřátí proces čištění snímacích doteků teplotní stabilita snímacího systému před kalibrací konfigurace systému snímacích doteků kvalifikace snímacího systému hmotnost systému snímacího doteku a/nebo systému snímací hlavy

12 Přejímací a periodické zkoušky Přejímací zkouška může být použita po dohodě mezi výrobcem a uživatelem jako zkouška k ověření způsobilosti i stavu CMM používaného pro měření lineárních rozměrů podle specifikací pro stanovené maximální dovolené chyby E 0,MPE, E 150,MPE a maximální dovolenou mez R 0,MPL. Periodická zkouška může být použita k ověření způsobilosti CMM používaného pro měření lineárních rozměrů v organizacích s vnitřním prokazováním systému kvality podle specifikací pro maximální dovolené chyby E 0,MPE, E 150,MPE a maximální dovolenou mez R 0,MPL. Uživatel může stanovit maximální dovolené chyby a specifikovat podrobně aplikovaná omezení E 0,MPE, E 150,MPE a R 0,MPL

13 Chyba při měření délky s nulovou vzdáleností osy pinoly od odsazení hrotu snímacího doteku E 0 ISO Počet poloh 7 Počet kusů měrek 5 Počet měření 3 Celkem měřeno z poloh musí být diagonálami Pořadí měření A1B1, A2B2, A3B3 A1B1, B2A2, A3 B3

14 Polohy kalibrované zkušební délky při měření E 0

15 Opakované rozpětí chyby při měření délky, R 0 Rozdíl největší a nejmenší hodnoty při třech opakovaných měřeních chyby délky pomocí CMM s nulovou vzdáleností odsazení hrotu snímacího doteku od osy pinoly. Nesmí překročit maximální dovolenou mez opakovaného rozpětí chyby R 0,MPL (extrémní hodnota opakovaného rozpětí chyby měřené délky R 0 přípustná specifikací) která je stanovena: výrobcem, v případě přejímacích zkoušek; uživatelem, v případě periodických zkoušek. Opakované rozpětí chyby při měření délky (hodnoty R 0 ) a maximální dovolená mez opakovaného rozpětí chyby při měření délky R 0,MPL se udávají v mikrometrech. Pro každou sadu tří opakovaných měření podle E 0, se vypočte opakované rozpětí R 0, přičemž se vyhodnotí rozpětí tří opakovaných měření délek.

16 Chyba při měření délky pro vzdálenost 150mm odsazení hrotu snímacího doteku od osy pinoly E 150 Předem zvolené odsazení hrotu snímacího doteku od osy pinoly je 150 mm ( 15 mm); E150. ISO Počet poloh 2 Počet kusů měrek 5 Počet měření 3 Celkem měřeno 30

17 Orientace snímacího doteku X: 1A a 1B Y: 2A a 2B -Y -X +X +Y

18 Polohy kalibrované zkušební délky Z 1A a 1B 2A a 2B X Y

19 Vhodná orientace snímacího doteku pro polohu kalibrované zkušební délky 2A a 2B +Y -Y

20 Způsobilost CMM používaného pro měření lineárních rozměrů je ověřena, pokud chyby při měření délky (hodnoty E0) s nulovou vzdáleností odsazení hrotu snímacího doteku od osy pinoly jsou umístěny v rozpětí maximální dovolené chyby při měření délky E0,MPE, jak je specifikováno výrobcem opakované rozpětí chyby při měření délky (hodnoty R0) je umístěno v rozpětí maximálních dovolených mezí opakovaného rozpětí R0,MPL, jak je specifikováno výrobcem chyby při měření délky (hodnoty E150) pro vzdálenosti 150 mm odsazení hrotu snímacího doteku od osy pinoly jsou umístěny v rozpětí maximální dovolené chyby při měření délky E150,MPE, jak je specifikováno výrobcem Pro CMM, které nejsou určeny pro použití s odsazením hrotu snímacího doteku od osy pinoly nebo ty které nejsou způsobilé pro použití s odsazením hrotu snímacího doteku od osy pinoly jakékoliv délky L, není požadováno ověření chyby při měření délky E L.