Tisková zpráva 03/2012

Transkript

1 Žijeme svařováním Užitek pro zákazníka, faktor čtyři Inovace ve stavbě potrubí. Společnost Voith spoléhá na systém EWM-pipeSolution Mündersbach, Nové inovativní procesy svařování kov/inertní plyn a kov/aktivní plyn (MIG/MAG), založené na možnostech vysoce dynamických plně digitálních invertorových zdrojů, se staly v posledních pěti letech revolucí v oboru. Patentované procesy, jako jsou forcearc a coldarc, se staly součástí této technologické změny, která mezitím dokonce ovlivnila dosavadní přísné předpisy a normy. Další novinka, systém pipesolution, je před svým průlomem. Společnost Voith Industrial Services GmbH, jednička v oboru stavby potrubí, využívá ekonomické a kvalitativní výhody této inovace od EWM HIGHTEC WELDING z Westerwaldu. Při výstavbě vysoce účinného bloku 9 elektrárny o vysokém výkonu Mannheim AG (GKM) se metoda osvědčila tak, jak bylo předvídáno byla uznána na základě přezkoušení institutem TÜV Hesensko (obr. 1). Voith Industrial Services, divize heidenheimerské společnosti Voith GmbH, je partnerem, který poskytuje služby pro klíčová odvětví průmyslu. Více než zaměstnanců ve více než 170 pobočkách podporuje zadavatele vzornými technickými službami od jediného dodavatele. Strana 1 / 13

2 Během výstavby bloku 9 GKM byla pobočka společnosti Voith v Ludwigshafenu pověřena výstavbou potrubí pro chladicí vodu a pro dálkový teplovod. Obecně byly použity všechny metody spojování wolfram/inertní plyn (WIG), ruční svařování obalenými elektrodami, MIG/MAG. Rozhodnutí pro využití určité metody se odvíjí podle průměru potrubí, tloušťky stěny potrubí, materiálu a specifikací zákazníka. Potrubí z materiálů P265GH nebo P235GH mají průměr až 3400 milimetrů při tloušťce stěn 30 milimetrů. Pro potrubí o takových rozměrech nejsou dostupné žádné prefabrikované oblouky. Všechno musí být konstruováno segment po segmentu a přesně svařeno na staveništi. K tomu je nutné provést stovky svarů (obr. 2). Nová cesta ekonomická, efektivní, bez kvalitativních nedostatků Holger Elfert, svářečský inženýr (SFI) společnosti Voith (obr. 3), shrnuje: Žijeme svařováním. Doposud byla pro tyto rozměry potrubí předepsána metoda ručního svařování obalenou elektrodou. Během projektových příprav kontaktovala společnost Voith Hassana Lakhnatiho, odborníka na svařování potrubí a jednatele technologického centra EWM ve Weinheimu nedaleko Mannheimu. Pan Lakhnati navrhnul využití nové možnosti svařování pro projekt GKM. Daleko hospodárnější, efektivnější a bez kvalitativních nedostatků. Claus Tremmel, vedoucí pobočky Voith v Ludwigshafenu, vzpomíná: Chtěl v nás probudit zájem o metodu, kterou jsme nesměli podle předpisů použít. Nakonec nám stály jeho argumenty ve prospěch svařování metodou MAG pomocí systému pipesolution ve spojení se snad Strana 2 / 13

3 nejvšestrannějším zdrojem svařovacího proudu MIG/MAG alpha Q, který je v současnosti dostupný na trhu, za vyzkoušení (obr. 3). Pan Lakhnati přišel do závodu v Ludwigshafenu s předváděcím strojem. Na pokusné konstrukci prokázal obratem ruky to, co předtím sliboval. Pomocí zdroje alpha Q vybaveného dvojitou skříní pro dva různé přídavné materiály, plný a plněný trubičkový drát, nejprve vytvořil kořen svaru a následně provedl přímo výplňovou a krycí vrstvu. K tomu potřeboval pouze vzít do ruky druhý hořák a stisknutím tlačítka na hořáku vyvolat program svařování plněným drátem. Výsledek svařování byl perfektní, vysoce kvalitní. V závěrečném přezkoušení metody podle směrnice AD 2000 byl pro ní institutem TÜV Hesensko vydán certifikát. Harald Nirmaier (obr. 3), vedoucí projektu společnosti Voith v elektrárně, doplňuje: Takto připraveni jsme prezentovali nové řešení našemu zákazníkovi. Praktická prezentace přesvědčila i odborníky z GKM. Po provedení zkoušek institutem SLV Mannheim dali této metodě svůj souhlas. Charakteristiky a výhody ve zkratce Zařízení alpha Q je proudový zdroj, který plní všechny úkoly ve vynikající kvalitě. Tenký i silný plech, potrubí v různých variantách přípravy svaru, od kořene svaru až po krycí vrstvu. Bezpečně a spolehlivě zvládá běžné procesy svařování svařovacím obloukem jako je standardní svařování metodou MIG/MAG, pulsní svařování, svařování metodou WIG (Liftarc), ruční svařování obalenou elektrodou, svařování superpuls a drážkování, a navíc i často oceňovaný proces svařování forcearc. Jedinečný na světovém Strana 3 / 13

4 trhu je navíc jeho přídavný invertorový výkonový prvek s precizní mikroprocesorovou technologií k enormně rychlé regulaci. Jeho pomocí jsou generovány varianty procesů MIG/MAG se sníženou teplotou: Metody coldarc a pipesolution (obr. 4). Metoda pipesolution prezentuje své přednosti na všech typech plechů a potrubí v jakékoliv poloze: Rychlé a zcela bezpečné svařování kořene MAG o vysoké kvalitě při ručním nebo automatizovaném svařování (např. pomocí orbitálního systému pipetruck), s mezerou i bez mezery, na nelegovaných, nízkolegovaných i vysoce legovaných ocelích, s plným i plněným drátem. Charakteristika zkratového oblouku s minimalizovanou spotřebou energie upoutá bezpečností procesu a vynikající stabilitou. Tato inovace je dokonce jedinou hospodárnou alternativou svařování metodou WIG. Kvalita metody WIG s rychlostí metody MAG. Exploze výkonu v systému pipesolution v příkladech: Metoda dosahuje při svařování kořene v automatizovaném systému rychlosti 150 až 500 milimetrů za minutu. Tyto rychlosti svařování vyžadují mimořádně vysokou rychlost regulace řídicí jednotky a proudového zdroje pro zaručeně konstantní parametry svařovacího oblouku. Profesionálové to označují v mezinárodním porovnání za jedinečné. K výhodám svařování s minimalizovaným zahříváním patří také spolehlivé svařování při nerovnoměrné mezeře (2 až 5 milimetrů), minimální deformace, spolehlivé zpracování hran a zkosení i při Strana 4 / 13

5 přesazení hran až 1,5 milimetru, nedochází k proražení drátu a není nutná podložka pro lázeň. Třikrát až čtyřikrát rychlejší než včera Vedoucí projektu, pan Nirmaier, specifikuje výhody stroje a metody ve svém konkrétním využití: Po svařování kořene svaru s původní metodou ručního obloukového svařování obalenou elektrodou jsme museli kompletní kořen vyplnit a provést protilehlý svar. Nyní vytváříme kořeny pomocí systému pipesolution a masivního drátu v jediném pracovním kroku a navařujeme výplňové vrstvy, jako je krycí vrstva, přímo pomocí plněného drátu. Díky procesu pipesolution se sníženou spotřebou energie dosahujeme požadované viskozity tavné lázně v každé poloze svařování (obr. 5). Zajištění svarové lázně tak není nutné. K následnému svařování plněným drátem využíváme charakteristiky, která byla připravena společností EWM speciálně pro naše požadavky. V součtu jsme dnes třikrát až čtyřikrát rychlejší než dříve. Navíc ušetříme zhruba 100 kilogramů svařovacího drátu, protože jsme mohli snížit úhel úkosu drážky u V- svarů ze 60 na 50 stupňů. Strmější boky drážky znamenají menší objem. Jakmile se osvědčilo první zařízení alpha Q v přípravě, je od března 2011 na staveništi používáno šest těchto systémů s dvojitou skříní. Strana 5 / 13

6 S důvěrou a flexibilitou dodavatele systémů Takovýto krok na "pole neorané" v oblasti svářečské techniky vyžadoval oboustrannou důvěru, poznamenává svářečský inženýr pan Elfert, naše důvěra rostla spolu s tímto projektem společnost EWM se pro nás mezitím stala více než jen poradcem a výrobcem zařízení. Přední německá společnost v oblasti trhu a technologie je exkluzivním dodavatelem systémů všech součástí kompletního systému svařování od proudového zdroje přes přídavný materiál a hořáky až po příslušenství a spotřební materiál. Claus Tremmel navíc vidí ve flexibilitě společnosti EWM rozhodující kritérium pro zadávání zakázek v oblasti kompletních systémů: Očekáváme kompletní servis v jakýkoliv okamžik. Z tohoto důvodu je pro nás také důležitá blízkost kontaktního partnera. Naše svářecí přístroje potřebujeme permanentně. Delší výpadky nemůžeme akceptovat. Rozhodnutím pro dodavatele systému snižujeme jednak potřebnou zásobu náhradních dílů a za druhé, a to je rozhodující, máme také pouze jedinou kontaktní osobu, která odpovídá za hladký chod součástí a za kvalitu kompletního procesního řetězce. Po nákupu stroje je absolutní nezbytností fungující servis, jako ten weinheimerský. Další podrobnosti doplňují kompletní obraz spokojenosti, jak poznamenává pan Elfert: Už jen proudové trysky přispívají k celkové hospodárnosti systému. Díky jejich zvláštním charakteristikám, jako je například mimořádně dlouhá kontaktní plocha, větší závit, M7 a M9 místo M6 a M8, o 30 procent větší průřez na závitu oproti standardním tryskám, dosahujeme enormně vysokých životností. Strana 6 / 13

7 Z nováčka profesionálem za 14 dní I svářečům společnosti Voith připadá přechod na novou metodu MAG snadný. Seznámeni s elektrodou a vybaveni příslušnou svářečskou zkouškou podle DIN EN 287 a znalostmi směrnice o tlakových zařízeních 97/23/ES byli do určité míry nováčky v oblasti svařování metodou MAG s ochranným plynem. Po absolvování 14denního výcviku, provedeného technikem společnosti EWM přímo u zákazníka, již ovládali svůj nový nástroj bezpečně. Práce s ním je očividně těšila (obr. 6). Na závěr skládali v SLV Mannheim zkoušku zručnosti. A následně obdrželi souhlas k práci na bloku 9 projektu GKM. Řídicí jednotka přístrojů alpha Q vám usnadňuje obsluhu. Všechny potřebné programy svařování jsou zde již uloženy. Svářeč vybírá pouze základní materiál, přídavný materiál a ochranným plyn, vyvolá program, a parametry jsou nastaveny. Šetrný a moderní systém To, že společnost Voith vsadila svým rozhodnutím pro zařízení alpha Q také na budoucí aplikace, potvrzuje vedoucí pobočky pan Tremmel: V první řadě na nás udělal dojem potenciál úspory času, energie, přídavného materiálu a ochranného plynu. Hledali jsme také univerzální stroj pro všechny metody s využitím svařovacího oblouku. Zařízení alpha Q také může fungovat i jako hlavní složka automatizovaného orbitálního svařovacího zařízení. K provedení Strana 7 / 13

8 technické změny stačí další rozhraní, tažné zařízení a strojní hořák. Strana 8 / 13

9 Obrázky: Obr. 1: Systém pipesolution znamená rychlé a zcela spolehlivé svařování kořene metodou MAG při ručním nebo automatizovaném svařování. Společnost Voith Industrial Services již využívá výhod tohoto nového procesu svařování pro stavbu potrubí Foto: EWM HIGHTEC WELDING Obr. 2: Potrubí na chladicí vodu o průměrech až 3400 milimetrů, svařované přesně segment po segmentu metoda MAG, certifikovaná poprvé institutem TÜV Hesensko Foto: EWM HIGHTEC WELDING Strana 9 / 13

10 Obr. 3: Vedoucí projektu Harald Nirmaier (Obrázky): Kořenovou vrstvu vytváříme v jediném pracovním kroku. Dnes jsme až čtyřikrát rychlejší než dříve. SFI Holger Elfert: Žijeme svařováním, naše důvěra ve společnost EWM v průběhu projektu rostla. Vedoucí pobočky Claus Tremmel: V první řadě na nás udělal dojem potenciál úspor systému alpha Q. Foto: EWM HIGHTEC WELDING Strana 10 / 13

11 Obr. 4: Společná prezentace moderních procesů svařování při výstavbě bloku 9 projektu GKM. Také výrobci Liebherr, Manitovoc/Grove a Wilbert využívají k bezpečné a hospodárné výrobě svých jeřábů nových technologií společnosti EWM, jako jsou forcearc a coldarc Foto: Heinze Strana 11 / 13

12 Obr. 5: Perfektní svařování metodou MAG v jednom pracovním kroku. Programem řízený proces pipesolution se sníženou spotřebou energie zajistí v každé pozici svařování požadovanou viskozitu tavné lázně Foto: EWM HIGHTEC WELDING Strana 12 / 13

13 Obr. 6: Svářeči společnosti Voith se ve velmi krátké době naučili pracovat s novým procesem svařování. Práce s touto metodou je těšila stačí pár pohybů a parametry jsou nastaveny Foto: EWM HIGHTEC WELDING Strana 13 / 13