VELKÉ ÚSPORY, VELKÝ ÚSMĚV

Transkript

1 IPOD, IPOD KAM SE PODÍVÁŠ: SVĚTOVÝ ÚSPĚCH KALIFORNSKÉHO DESIGNU ČASOPIS ĆASOPIS PRO OBCHOD A TECHNOLOGII OD SPOLEČNOSTI SANDVIK COROMANT #3/2006 CITIZEN: JAPONSKÁ PŘESNOST NA VŠECH TRZÍCH COROMANT CAPTO NASTAVUJE NORMY POHLED DO HLOUBKY: OBRÁBĚNÍ DĚR HOSPODÁRNOST VÝROBY: ZISKOVOST NEŽ NAPOČÍTÁŠ DO TŘÍ Jsme nesmírně spokojeni s tím, jak se věci vyvíjejí, říká obchodní inženýr firmy Beinbauer, Dr. Andreas Drosten. VELKÉ ÚSPORY, VELKÝ ÚSMĚV BEINBAUER SPOLUPRACÍ K PRODUKTIVITĚ

2 DESIGN PRO ŽIVOT DĚLÁ TO JONATHAN IVE Z FIRMY APPLE. Dělá to i Charlwood Design z Melbourne. A my ve společnosti Sandvik Coromant to děláme pořád. Totiž - navrhujeme společnou budoucnost. Dobrý design je základem dobrého produktu a k dobrému produktu je potřeba dobrý výrobní proces a dobrá prezentace. Teprve pak se může dobrý produkt stát pro firmu přínosem. Výrobci osobních počítačů Apple se právě tohle podařilo s vysoce úspěšným přehrávačem ipod z dobrého produktu se stal produkt úspěšný nejenom díky správnému designu, ale také díky správně navrženému výrobnímu procesu, prezentaci a prodeji. Australští konstruktéři Charlwood stáli před jiným úkolem - měli za úkol navrhnout vysoce technicky dokonalý produkt, který se měl vyrobit pouze v jednom kuse Královnin štafetový kolík pro zahájení her Britského společenství. Před výrobcem kolíku, firmou Rosebank, stál úkol proměnit vynikající návrh v jednorázový výrobek v odpovídajícím výrobním procesu. Společnost Sandvik Coromant nepřetržitě pomáhá svým zákazníkům tvořit jejich budoucnost: na prvním místě stojí součástka a kolem ní se navrhuje výrobní proces, odpovídající nástroje a strojní vybavení. Tím, že se pozornost zaměří na součástku, umožníme zákazníkovi najít nejlepší způsob, jak ji vyrobit. O co jiného by měl design vlastně usilovat než o naplnění požadavků zákazníka, a to vždy ještě o něco lépe než před tím? To je naše filozofie. Ať se chystáte ke změnám ve stávající výrobě či máte v plánu expandovat a nakoupit nové stroje, jsme přesvědčeni, že by váš výrobní proces měl být navržen s ohledem na součástky, které se chystáte vyrábět - a ne opačně. KDYKOLI POTŘEBUJETE ve výrobě něco vylepšit, měli byste mít pocit, že vaši dodavatelé účinně spolupracují a spojují své úsilí i zkušenosti s jediným cílem - nalézt optimální řešení pro vaše potřeby. Měli by však při tom být schopni doložit, že zvolené řešení je to správné řešení, které přinese zlepšení. Jinak řečeno, měli byste mít možnost požadovat po svých dodavatelích, aby za své nápady a návrhy nechali mluvit fakta a čísla. Protože přistupovat ke změnám podle hesla Když se kácí les, létají třísky rozhodně není ten správný přístup - naopak skutečné výsledky mluví samy za sebe. Doufám, že i toto číslo našeho časopisu Metalworking World přispěje nemalou měrou k vaší produktivní práci. Příjemné čtení, FOTO: MATS JONHOLT KENNETH V. SUNDH PREZIDENT SPOLEČNOSTI SANDVIK COROMANT 2 METALWORKING WORLD

3 OBSAH METALWORKING WORLD #3/2006 TECHNOLOGIE 12 OBRÁBĚNÍ ŠEDÉ LITINY Nástroje by se měly vyznačovat snadno odhadnutelnou trvanlivostí břitu v náročných řezných podmínkách a to přesto, že různé materiály způsobují různé typy opotřebení. Při frézování je navíc nutné, aby se omezilo vydrolování materiálu součástky a vznik otřepů. Nová generace vyměnitelných břitových destiček a fréz v této oblasti nepřipouští kompromisy. 17 SNADNÉ OBRÁBĚNÍ TVRZENÝCH SOUČÁSTÍ Broušení se dlouho považovalo za hlavní způsob dokončování povrchů součástek z kalené oceli. Obrábění tvrzených součástí (HPT) stále častěji nahrazuje broušení především proto, že se dnes umí vyrovnat s náročnými požadavky na stále kratší výrobní časy. 27 VRTÁNÍ HLUBOKÝCH DĚR Pro obrábění hlubokých děr jsou nutné nástroje s dlouhým vyložením a vyrobit hlubokou díru patří v obrábění mezi ty nejnáročnější úkoly. S novou technologií však obtíže mizí. 34 COROMANT CAPTO ZÍSKÁVÁ ISO Coromant Capto je první univerzální rychlovýměnný nástrojový systém. Stejné nástroje a držáky lze použít při různých typech obrábění a na různých strojích, a proto je také možné vybavit jedním nástrojovým systémem celou výrobní halu. METALWORKING WORLD je časopis pro obchod a technologii od společnosti AB Sandvik Coromant, Sandviken, Švédsko. Telefon: +46 (26) Metalworking World vychází třikrát ročně v americké angličtině, v britské angličtině, česky, čínsky, dánsky, finsky, francouzsky, holandsky, italsky, japonsky, korejsky, maďarsky, německy, polsky, portugalsky, rusky, španělsky a švédsky. Časopis se poskytuje zdarma zákazníkům společnosti Sandvik Coromant po celém světě. Vydavatel: Spoon Publishing ve Stockholmu, Švédsko. ISSN Šéfredaktor a osoba odpovědná podle švédského tiskového zákona: Pernilla Eriksson. Výkonný redaktor: Christina Hoffmann. Redaktor vydání: Fredrik Strömberg. Grafická úprava: Pernilla Lindquist. Obrazový redaktor: Christer Jansson. Technický redaktor: Christer Richt. Pomocný redaktor: Valerie Mindel. Překladatel: Ilona Gottwaldová. Koordinátor: Monica Åslund. Jazykový koordinátor: Sergio Tenconi. Příprava pro tisk: Markus Dahlstedt. Nevyžádané rukopisy se nevracejí. Materiál použitý v této publikaci lze reprodukovat pouze se svolením. Žádosti o svolení zasílejte tiskovému vedoucímu, Metalworking World. Obsah úvodníku a názory vyjádřené v Metalworking World nemusejí nutně odrážet přesvědčení společnosti Sandvik Coromant nebo vydavatele. Dopisy a dotazy ohledně časopisu zasílejte laskavě na: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, Stockholm, Švédsko. Telefon: +46 (8) mww@spoon.se Distribuce - dotazy: Monica Åslund, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) info@coromant.sandvik.com Tiskne Sandvikens Tryckeri, Švédsko. Vytištěno na papír MultiArt Matt 115 gram a MultiArt Gloss 200gram z Papyrus AB, certifikované podle ISO a registrované u EMAS. AutoTas, Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, GC, QS jsou všechny registrované obchodní značky společnosti Sandvik Coromant PHOTO: JUN TAKAGI/ COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU/ APPLE ZPRÁVY ZE SVĚTA ZPRACOVÁNÍ KOVŮ PŘESNÉ OBRÁBĚNÍ PODLE FIRMY CITIZEN KRÁLOVNIN KOLÍK SPEKTAKULÁRNÍ ŠTAFETA BEINBAUER: CÍLEM JE OPTIMALIZACE VÝROBNÍCH PROCESŮ ZAMĚŘTE SVÉ ÚSILÍ NA ZISKOVOST JAK NA TO ZPRÁVY ZE SVĚTA ZPRACOVÁNÍ KOVŮ 6 Toshio Iwasaki, prezident, Citizen Machinery. IPOD PŘINÁŠÍ HUDBU DO CELÉHO SVĚTA Australská atletka Cathy Freemanová s Královniným kolíkem. Metalworking World se vydává pro informační účely a informace zde poskytnuté jsou obecného charakteru a neměly by se chápat jako návod, nemělo by se na ně spoléhat při rozhodování a neměly by se používat k řešení specifických problémů. Uživatel zachází s informacemi na vlastní riziko a Sandvik Coromant nezodpovídá za žádné přímé, náhodné, související či nepřímé škody, které by použitím informací poskytnutých v Metalworking World mohly vzniknout. METALWORKING WORLD 3

4 ZPRÁVY Víte, že Sandvik Coromant vyvíjí asi dva tisíce nových produktů ročně? FOTO: CORBIS NÁSTROJE PRO LÉKAŘSKOU TECHNIKU Sandvik Coromant přichází na trh výroby lékařské techniky s nabídkou nových nástrojů, které optimalizují výrobu umělých kyčelních kloubů. Při použití kruhových vyměnitelných břitových destiček v nové karbidové třídě GC1030 pro vnitřní soustružení kulového tvaru kloubu se ukázalo, že je možné zdvojnásobit produktivitu a omezit náklady na nástroje o třetinu, říká specialista na tento druh destiček Åke Axner. Kruhový tvar destičky se vyznačuje velmi silným břitem a omezuje jeho opotřebení, jinak zcela běžný problém, který často vede k nerovnoměrné kvalitě obrobků a nižší produktivitě. Pro práci v oblasti lékařské techniky jsou nutné spolehlivé vysoce přesné nástroje, které jsou schopny zajistit vysokou jakost povrchu při obrábění těžko obrobitelných materiálů jako je chróm, kobalt, titan a vysoce čisté korozivzdor- né oceli, například Sandvik Bioline 316LVM. Sandvik Coromant zcela nedávno uvedl na trh několik nových nástrojů pro tuto oblast, například destičky s břity ostrými jako břitva ve třídě GC1105, říká Axner. Hlavní funkcí kyčelního kloubu je podpora váhy těla ve stoje i při chůzi. JAK SE ZDOKONALUJE VÍCEÚČELOVÉ OBRÁBĚNÍ V INDII První víceúčelové obráběcí centrum v Indii, které bylo vybaveno upínačem Coromant Capto, patří firmě Viyoma Computer Aided Mfg(P) Ltd. Viyoma se sídlem v Hosuru v nejjižnějším státu země, Tamil Nadu, je moderní smluvní společností, která vyrábí vysoce přesné součástky zařízení pro zemní práce, jako táhla řízení pro dieselové motory a kompresory, ale také součástky pro železniční a petrochemický průmysl. Společnost se rozhodla investovat do nového víceúčelového obráběcího centra od firmy Mazak Integrex 400-III. Jejím požadavkem bylo vybavit stroj vřetenem, které by bylo schopno vysoce kvalitního a vyrovnaného výkonu a vybrat k němu odpovídající nástroje. Tým inženýrů společnosti Sandvik Coromant z Bangalore jednal o výhodách použití systému Coromant Capto v rozhodujícím okamžiku, tedy na počátku investice. K.R. Sadashivan, inženýr pro zvyšování produktivity v pobočce Sandvik Asia, spolupracoval při tvorbě původního nástrojového systému pro nový stroj s inženýry výroby z firmy Viyoma. Sadashivan poznamenává: Proti našemu návrhu stálo několik konkurenčních řešení. My jsme však byli schopni prokázat vysokou kvalitu i všestrannost nástrojů a perfektní výkon. Mazak, dodavatel obráběcího stroje, navíc potvrdil schopnosti firmy a doporučil Sandvik Coromant jako vynikající značku v oblasti výroby nástrojů. Integrex 400-III a Coromant Capto Viyoma Computer Aided je výrobcem součástek pro železniční a petrochemický průmysl a zároveň vyrábí i vysoce přesné součástky zařízení pro zemní práce a dieselové motory. Obráběcí stroj Mazak je vybaven systémem Coromant Capto C6 a čtyřiceti nástroji včetně vysokorychlostního výstružníku Reamer 830 a nástrojů řady Coroplex MT. K. Ravi, výkonný ředitel firmy Viyoma říká, Výkon je vynikající. Zlepšila se kvalita a zkrátily se časy výrobního cyklu. Díky této investici jsme schopni přijímat složitější zakázky. Dnes dokážeme vyrobit více, a navíc lépe. Společnost Viyoma byla založena v roce 1990 a Ravi říká, Jsme firmou, která si klade za cíl vysoce přesné obrábění. Produktivitu, kvalitu a včasnou dodávku zajišťujeme našemu zákazníkovi investicemi do nejnovějších výrobních technologií a metod. Zcela nedávno společnost investovala více než dva a půl milionu dolarů do víceúčelových obráběcích strojů, soustruhů a dalších obráběcích center. Kromě vřetena a nástrojového řešení pro stroj od Mazaku, společnost vybavila i další obráběcí centra systémem Coromant Capto a je spokojena s nepřetržitou podporou, kterou od společnosti Sandvik Coromant dostává. Při srovnání s mezinárodní i místní konkurencí, objednávka od firmy Viyoma podle K.R. Sadashivana potvrzuje, že Sandvik Coromant je schopen vyhovět jak cenovým tak výkonnostním požadavkům a dodacím lhůtám, které jsou nutné pro zdravý rozvoj podniku v Indii. 4 METALWORKING WORLD

5 IMTS bude zahájen 6. září 2006 v McCormick Place v Chicagu. ZVIDITELNĚNÍ PŘÍNOSŮ PRO ZÁKAZNÍKA Sandvik Coromant vyrobil pomůcku, která zviditelňuje úspory, jichž zákazníci firmy Sandvik Coromant dosahují jako její partneři v rámci partnerství pro hospodárnost výroby. Tato pomůcka, dva a půl metru vysoká věc z hliníku a skla, zobrazuje hodnoty zlepšení produktivity výroby u všech zákazníků Sandviku Coromant po celém světě a denně je aktualizuje. Na základě informací získaných z tzv. Customer Value Files (CVF), které tvoří zástupci firmy Sandvik Coromant na všech trzích, se fakta a čísla odpovídající úsporám, které zákazník odsouhlasil a provedl, sbírají a sčítají v tzv. Sales Information Data Warehouse, vysvětluje Olle Strand, hlavní manažer pro podporu prodeje a vynálezce tohoto teploměru. Měří se dva druhy úspor: úspory ve výrobě, jako například nižší výrobní náklady a kratší výrobní časy a úspory v logistice díky racionalizaci dodávek nástrojů a omezení počtu dodavatelů. Důvodem k výrobě teploměru byla potřeba ukázat nejen zákazníkovi, ale také zaměstnancům společnosti Sandvik Coromant zásadním význam, jaký má tvorba hodnot pro zákazníka, říká Strand. Jedná se jen o další způsob, jak zdůraznit tvorbu hodnot pro zákazníka a posílit naši image jako partnera v produktivitě. Teploměr úspor se nachází v budově ředitelství společnosti Sandvik Coromant ve švédském Sandviken, ale je přenosný a tu a tam ho čeká nějaká cesta. První výlet podnikne na veletrh IMTS v Chicagu v září K 2. květnu 2006 teploměr ukazoval celkové úspory v hodnotě dvaceti šesti milionů eur. Cílem pro rok 2006 je dosáhnout úspor v hodnotě devadesáti šesti milionů eur. FOTO: GETTY IMAGES A BRIAN LACEY SANDVIK COROMANT NA IMTS ÚSPORY, ÚSPORY, ÚSPORY V době kdy Mezinárodní veletrh výrobních technologií (International Manufacturing Technology Show či IMTS) otevře v září brány veřejnosti, bude Sandvik Coromant právě dokončovat svůj možná nejambicióznější projekt v existenci firmy. IMTS je jedním z největších průmyslových veletrhů na světě, na kterém se představují nejnovější technologie i produkty. Při této příležitosti zde bude představeno na patnáct tisíc nových obráběcích strojů, ovladačů, počítačů, softwaru, součástek, systémů a technologií od jednoho tisíce čtyř sta společností. Očekává se, že zdejší veletrh přitáhne osmdesát pět tisíc návštěvníků. Účast společnosti Sandvik Coromant na IMTS připravuje tým zaměstnanců z pobočky Sandvik Coromant ve Spojených Státech a ve Švédsku. Hlavní důraz samozřejmě klademe na to, ukázat to nejnovější a nejlepší, a to nejen v oblasti nástrojů samých, ale také a především ve službách, které je doplňují, vysvětluje Håkan Hellstrand, vedoucí americké části projektu. Tady nejde jenom o to, vystavit produkty na stánku. V tomto roce bychom chtěli předvést, jak naši zákazníci mohou dosáhnout výrazných finančních úspor, říká. Odhady možných úspor jen ve Spojených Státech se pohybují kolem patnácti miliard dolarů. Jedná se o úspory na výrobních nákladech, kterých lze dosáhnout použitím správných nástrojů a služeb. Sandvik se chystá zveřejnit úspěchy jednotlivých zákazníků a doložit je informacemi o výši úspor, kterých bylo dosaženo ve všech hlavních průmyslových odvětvích. Dnes, kdy každý výrobce musí čelit vysokým tlakům ze strany odběratelů na nižší ceny, jsme my ve společnosti Sandvik Coromant přesvědčeni, že jsme schopni dokázat kde a jak může výrobce omezit náklady, a to v celé řadě průmyslových odvětví. Úspěchy našich zákazníků zcela jistě přesvědčí operátory, inženýry, nákupčí i manažery, jejichž hlavním cílem je zajistit firmě zdravou prosperitu, dodává Hellstrand. IMTS je veletrh, který má několik hlavních funkcí, říká. Hlavně a především je to veletrh Håkan Hellstrand, vedoucí projektu ve Spojených Státech. mezinárodní, který přitahuje návštěvníky až z osmdesáti zemí. Kromě toho se jedná o hlavní veletrh ve Spojených státech, který navštěvuje řada místních výrobců. A do třetice, je to událost velkého místního významu, která stojí v centru pozornosti průmyslových podniků z okolí Chicaga, kde se veletrh koná. Plánování účasti firmy Sandvik Coromant proto zahrnuje zvyšování povědomí o aktivitách společnosti na všech třech úrovních. Během veletrhu budou probíhat tři zcela odlišné aktivity, které firma připravila. Hlavní stánek firmy Sandvik Coromant se zaměří na různé druhy obrábění. Druhý stánek představí nabídku firmy Od začátku správně, která se týká investic zákazníka do nových obráběcích strojů. Do třetice se pozornost zaměří na nabídku služeb a servisu pro výrobce obráběcích strojů, včetně praktických ukázek. Náš tým dodá nástroje a servis, vysvětluje Bob Kogan, člen týmu, který se na projektu podílí ve Spojených Státech. Tím, že v žádném případě nenarušíme operace výrobců obráběcích strojů na veletrhu, budeme schopni dokázat v čem je naše síla jako dodavatele nástrojů a obchodního partnera. Hellstrand a Kogan zatím drží detailní soupis všech aktivit společnosti Sandvik Coromant na IMTS v tajnosti. Chceme vzbudit zájem a pečlivě se připravit, abychom splnili veškerá očekávání zákazníků, dodává Hellstrand. Naši účast na veletrhu připravujeme úplně jiným způsobem než dříve. Chceme zanechat hluboký dojem a naším cílem je, aby návštěvníci měli o čem hovořit se svými kolegy, a to hodně dlouho. Máte zájem? Vyhledejte nás na IMTS 2006 v Chicagu na stáncích E-2305 (hlavní stánek) a A Více informací naleznete na: METALWORKING WORLD 5

6 PŘES HRANICE KORPORACÍ 6 METALWORKING WORLD Spolupráce firmy Citizen Machinery s firmou Sandvik Coromant ukazuje japonskému trhu, že partnerství mezi úzce spolupracujícími korporacemi může být přínosem pro obě firmy i jejich zákazníky.

7 Citizen Machinery, dceřiná společnost Citizen Watch, je výrobcem, zabývajícím se přesným obráběním součástek pro automobilový průmysl. Takashi Nagatake, ochodní manažer, Sandvik Coromant. FOTO: JUN TAKAGI TEPRVE KDYŽ Takashi Nagatake jednoho rána, přesněji 17. března 2005, otevřel noviny, zjistil, jaké pozdvižení Sandvik Coromant způsobil v oblasti mikroobrábění. Celá první stránka vlivného japonského průmyslového deníku Nikkan Kogyo přinesla zpravodajství o úsilí dvou společností, firmy Sandvik Coromant a Citizen Machinery, jejich spolupráci při uvedení upínacího systému QS do praxe a chystané budoucí spolupráci v oblasti vývoje. V článku se vyzdvihovalo partnerství mezi předním výrobcem automatických obráběcích strojů a celosvětovým výrobcem řezných nástrojů a zdůrazňoval se náskok, který díky němu obě firmy získaly před konkurencí. Protože jsem byl v této průmyslové oblasti nováčkem, neměl jsem ani ponětí, že bořím nějaké konvence, vzpomíná Nagatake, obchodní manažer pro plánování ve firmě Sandvik Coromant v Japonsku. Před tím, než se připojil ke společnosti, ze které tehdy odešel do důchodu jeho otec, pracoval Nagatake v potravinářském průmyslu. Když ale nevyzkoušíme nic nového, jak máme využívat nových příležitostí? ptá se. Výkonný ředitel Citizen Machinery Toshio Iwasaki souhlasí. Abychom se stali předním výrobcem obráběcích strojů, musíme mít průkopnického ducha. Použití konvenčního mechanického upínání je řešení náročné na čas, inovovaný systém držáku zjednodušuje celý proces. SPOLUPRÁCE mezi Citizen Machinery a firmou Sandvik Coromant byla formálně zpečetěna v Sandviken ve Švédsku v únoru roku Obě společnosti se zavázaly ke spolupráci na společném výzkumu a vývoji a vzájemném proškolování zaměstnanců za účelem získávání lepších znalostí o produktech obou společností, a také k tomu, že budou společně organizovat akce pro distributory a zákazníky. METALWORKING WORLD 7

8 V některých oblastech se partnerství posunulo ještě o krok dál a firmy začaly zákazníkům poskytovat společný konzultační servis, jehož využití vedlo k úsporám na nákladech i ke zlepšení produktivity. Systém nástrojového držáku QS čekají potenciální vysoké prodeje, a to především v Asii, kde se odehrává značná část světové průmyslové výroby. Ve velkosériové výrobě je potřeba často měnit nástroje a rychlá výměna, kterou nové řešení nabízí, výrazně snižuje prostoje stroje a zvyšuje produktivitu výroby. T. K. Shih, obchodní manažer pro oblast Číny z firmy Sandvik Coromant o výrobku hovoří s nadšením. Trh se posouvá směrem ke kvalitě, a zákazníci hledají vynikající systémy, jako je právě QS, říká. PASAKORN LEEWATTANA, manažer thajské pobočky firmy Sandvik Coromant, předpovídá systému QS vysokou poptávku a říká, že si jej mnoho zákazníků zvolí právě díky jeho schopnostem snižovat výrobní náklady. Společnosti Citizen Machinery a Sandvik Coromant se chystají letos v září uspořádat prezentační výstavu v Bangkoku, na které se jihoasijský trh bude moci seznámit s novým výrobkem. Podobné společné projekty zaměřené na vzájemnou výměnu informací se budou konat po celé Asii. Spolupráce mezi Citizen Machinery a firmou Sandvik Coromant vlastně začala v roce 2001 v Evropě, kdy Sandvik Coromant poprvé vstoupil na trh v oblasti mikroobrábění, průmyslu s obrovským potenciálem růstu. Společnost oslovila firmu NC Engineering, hlavního distributora firmy Citizen ve Velké Británii a začala shromažďovat informace o trhu, zákaznících a produktech. Od začátku jsme si uvědomovali výhody, které spočívají v navázání kontaktů s jedním z předních výrobců řezných nástrojů, vysvětluje prezident NC Engineering Geoff Bryant. Spolupráce začala školením inženýrů z firmy Sandvik Coromant a prodejců z firmy NC Engineering v anglickém Watfordu. Inženýři firmy Citizen se zase vydali do Švédska, aby se dozvěděli více o nástrojích firmy Sandvik Coromant. Obě společnosti pak začaly společně organizovat veřejné akce. Na veletrzích vystavovaly Citizen Machinery i Sandvik Coromant své výrobky společně a upozorňovaly zákazníky na své stánky. Na stánku Citizen Machinery tak bylo možno nalézt nástroje od firmy Sandvik Coromant. A na stánku firmy Sandvik Coromant zase naopak stroje Citizen Machinery. Obě firmy se navíc společně podílely na přípravě dní otevřených dveří pro zákazníky z Velké Británie, Francie, Indie, Spojených Států, Německa a Japonska. V NĚKTERÝCH OBLASTECH se partnerství posunulo ještě o krok dál a firmy začaly zákazníkům poskytovat společný konzultační servis, jehož využití vedlo k úsporám na nákladech i ke zlepšení produktivity. Tak například firma Monument Tools z Velké Británie spolupracovala s firmami NC Engineering a Sandvik Coromant na programování a zefektivnění výroby třiceti pěti součástek na dvou číslicově řízených soustružnických automatech Citizen M32. Úpravy přinesly úspory ve výrobním procesu ve výši šedesáti procent. Letos v únoru byla v Sandvikenu udělena firmě NC Engineering cena za významný přínos ke spolupráci firem Sandvik Coromant Citizen Machinery v Evropě. V Německu Sandvik Coromant úzce spolupracoval s Citizen Machinery & Boley GmbH. Kromě vzájemných školení a společných prezentací Citizen Machinery & Boley a Sandvik Coromant také uspořádaly přednášku o obrábění kovů na technické škole. Během dne otevřených dveří ve Spaichingenu se zákazníci mohli přesvědčit o tom, do jaké míry lze optimalizovat použití nástrojů i strojů, pokud se spojí znalosti dvou firem, říká Willi Gollmer, generální ředitel Citizen Machinery & Boley. Vzájemná spolupráce obou firem v Německu rovněž přispěla ke spokojenosti zákazníků. V červenci roku 2005 firma 8 METALWORKING WORLD

9 Citizen je jedním z hlavních výrobců číslicově řízených soustružnických automatů. Na celosvětovém trhu mu patří čtyřicetiprocentní podíl. V roce 2005 šlo šedesát pět procent výroby firmy na vývoz do zemí mimo Japonsko. RYCHLÝ START: SNADNO A JEDNODUŠE Systém QS funguje raz dva. Skutečně, k výměně břitů se systémem nástrojového držáku QS jsou zapotřebí pouze dva kroky. Výrobci strojů a nástrojů neustále hledají nové cesty jak snižovat prostoje strojů a zvyšovat produktivitu. Řešení QS snižuje počet kroků při výměně nástroje z pěti na dva jednoduchou výměnou břitů. Při výměně břitů je u konvenčního řešení zapotřebí uvolnit tři šrouby, vyjmout nástrojový držák ze stroje, vyměnit břitové destičky, znovu utáhnout tři šrouby, a pak konečně znovu nastavit na průměr součástky. Tento proces výměny je nesmírně náročný na čas. Nejenže se vždy musí znovu nastavovat průměr, ale navíc se může stát, že obsluha držák upustí. Inovativní řešení QS, které bylo patentováno ve Spojených Státech v červenci roku 2005, zjednodušuje celý proces. K uvolnění držáku a výměně břitu stačí jeden šroub místo tří. Břit je zasazen v kratším držáku s pružinou, který břit upíná a také uvolňuje. Poloha břitu se nastavuje automaticky. Chtěli jsme vyvinout velice jednoduchý, snadno použitelný a nepříliš cenově náročný výrobek, vysvětluje Akio Shiraiwa, inženýr, který má na starosti vývoj produktů ve firmě Sandvik Coromant v USA a který na projektu spolupracoval s Takeo Sonem, manažerem pro soustružení z Japonska. Když jsme nalezli řešení, skoro jsme tomu nevěřili. Vypadalo až moc jednoduše. Upínací systém QS je produkt, který šetří náklady. Prostoje strojů se z 57, 5 minut při konvenční výměně břitů snížily se systémem QS na deset minut. Tím se ušetřilo až tři sta osmdesát čtyři hodin ročně. Nový systém se navíc vyznačuje o třicet procent kratší manipulací při soustružení než ostatní modulární systémy. Systémem jsou již vybaveny obráběcí stroje Citizen A20 v Japonsku a ještě letos se začne distribuovat po celém světě. Flexibilita systému QS je velkou výhodou. Nástroje firmy Sandvik Coromant s QS břity lze používat v kombinaci s nástroji od jiných výrobců. Mnozí výrobci nástrojů nabízejí nové produkty, ale trvají na tom, aby se používaly jejich nástrojové systémy. Z pohledu zákazníka je systém QS přínosem, který je nenutí k výměně dosavadních nástrojů, vysvětluje Geoff Bryant z NC Engineering, firmy, která je hlavním distributorem Citizen ve Velké Británii. Upínací systém QS je kompatibilní s obráběcími centry typ Cincom od Citizen Machinery bez jakýchkoli úprav. Objevuje se v nabídce s následujícími typy držáků: CoroTurn 107, CoroTurn XS, CoroCut XS, CoroCut 2 a 3, CoroCut MB a T-Max U-Lock. METALWORKING WORLD 9

10 Nebyli jsme si jisti, zda se výrobek vůbec objeví na trhu, a proto jsme byli opatrní, vysvětluje Yoji Takeuchi, ředitel konstruktérského oddělení firmy Citizen Machinery. Citizen Machinery & Boley přizvala na pomoc inženýry z firmy Sandvik Coromant, když měl jeden bosenský zákazník firmy problémy s výrobou. Ti navrhli úpravy a obě firmy společně pracovaly na finalizaci celého procesu. Gollmer tvrdí, že aliance přináší řadu výhod. Když zákazníci používají různé nástroje, může být uzavření partnerství pouze s jedním z nich potenciálně problematické, vysvětluje. Výhody partnerské spolupráce však vyvažují rizika. My v Německu dnes víme, že díky naší spolupráci dostanou zákazníci lepší řešení, a navíc rychleji. Zkrácená příprava výroby je dalším přínosem pro zákazníka. Můžete mít Yoji Takeuchi, ředitel konstruktérského oddělení Citizen Machinery. rychlejší stroj, ale k němu potřebujete nástroje, které se mu vyrovnají. Spolupráce s dobrým výrobcem nástrojů nám umožňuje nabídnout zákazníkovi komplexní řešení. Zákazníci v Evropě spojenou snahu obou společností uvítali. Veškeré úsilí však nestačilo k tomu, aby se Sandvik Coromant stal skutečným pojmem v oblasti mikroobrábění. Společnost se musela odlišit, přijít s něčím novým s něčím, co by ukázalo, že ačkoli je nováčkem na trhu, bude spíše inovátorem než slepým následovníkem. Přibližně v té době se z Japonska do Evropy dostaly zprávy o společném výzkumném projektu Citizen Machinery a firmy Sandvik Coromant, který se zaměřoval na vývoj rychlovýměnného nástrojového systému. Na projektu, přestože nepodléhal žádnému utajení, se pracovalo v tichosti. Vlastně o něm nevěděl ani prezident Citizen Machinery, dokud ho nespatřil na stánku na veletrhu JIMTOF Yoji Takeuchi, ředitel konstruktérského oddělení firmy Citizen Machinery, který se velkou měrou podílel na vývoji produktu, vysvětluje: Nebyli jsme si jisti, zda se výrobek vůbec objeví na trhu a proto jsme byli opatrní. Nápad vyrobit rychlovýměnný nástrojový systém se poprvé vynořil v roce 2001, kdy Citizen Machinery diskutovala s firmou Sandvik Coromant o možnostech jednoduchého, snadno obsluhovatelného nástrojového držáku pro obráběcí stroje Cincom. Inženýři firmy Sandvik Coromant se nápadu chopili a pustili se do práce. Citizen Machinery se na vývoji podílela velkou měrou a všechny testy proběhly na jejích strojích. V roce 2004 Sandvik Coromant dokončil nové řešení upínání, systém držáku QS, a zažádal o patent. S tím však tehdy, na začátku roku 2005, Citizen Machinery nepočítala. Náš postoj k tomuto produktu byl HISTORIE FIRMY CITIZEN MACHINERY Japonská firma Citizen Machinery Co., dceřiná společnost Citizen Watch Co., je výrobcem automatizačních prostředků pro přesné obrábění, měření a montáž. Firma je předním výrobcem číslicově řízených soustruhů a v současné době má asi čtyřicetiprocentní podíl na celosvětovém trhu, přičemž šedesát pět procent její produkce v roce 2005 šlo na vývoz. Stroje Citizen využívají výrobci domácí digitální elektroniky, výrobci automobilů, výrobci v oblasti automatizace kancelářských prací, lékařské techniky a pevných disků pro počítače. Čisté prodeje firmy dosáhly v roce 2005 hodnoty 35, 4 miliard yenů. Celosvětovou síť Citizen Machinery tvoří prodejní a servisní centra v Číně, Thajsku, USA, Německu a Velké Británii. Společnost vlastní výrobní zařízení rovněž po celém světě, v Německu, v Thajsku a v Japonsku. Hlavní továrna společnosti se rozkládá na dvaceti tisících metrech čtverečních v Naganu v tzv. Japonských Alpách. Toshio Iwasaki, současný prezident Citizen Machinery, dohlíží na čtyři sta osmdesát zaměstnanců (na plný i částečný úvazek) v zeleném pracovním plášti, jaký nosí i všichni ostatní zaměstnanci. Iwasaki je skromný člověk příjemného vzhledu a na veletrzích, které někdy trvají celý týden, ho každý den můžete spatřit v přední linii, jak hovoří se stávajícími i potenciálními zákazníky a snaží se správně pochopit jejich potřeby. Předchůdcem Citizen Watches byl výzkumný institut založený v roce 1918, vypráví Iwasaki. Lidé tehdy v podstatě rozebírali švýcarské hodinky na součástky a snažili se přijít na to, jak je zase sestavit dohromady. To Toshio Iwasaki, prezident Citizen Machinery. nebylo tak těžké. Mnohem těžší bylo do Japonska dovézt stroje, které by byly schopny takové součástky vyrobit. Klíčem k úspěchu v těchto ranných dobách japonského hodinářského průmyslu byla schopnost součásti pro hodinky vyrobit. Od roku 1930, kdy byla založena společnost Citizen Watches, jsme vlastnili výrobní zařízení k výrobě hodinových součástek, ale poptávka byla nízká. Naše továrny se musely zaměřit na produktivitu a začít vyrábět i pro jiná odvětví. Automatické obráběcí stroje se obecně dobře prodávaly, a tak jsme je v roce 1960 začali vyvážet. V roce 1970 jsme jako první vyrobili číslicově řízené obráběcí centrum, pokračuje ve vyprávění Iwasaki. Nejednalo se o stroj pro vysoce přesné obrábění, který by vznikl vývojem technologie získané při výrobě hodinek. S tímto strojem bylo možno obrábět ještě složitější součástky. Například, součástku, skládající se ze dvou částí, které dříve bylo nutné obrábět zvlášť a potom sestavit dohromady, bylo na našem stroji možné obrobit jako jeden kus. V tomto novém stroji se skrýval obrovský potenciál - dalo se na něm vyrábět to, co dosud nebylo možné. Stroj tehdy koupila jedna společnost na výrobu elektrických spotřebičů. Pravda však byla taková, že jsme měli skvělý produkt dlouho před tím, než se na něj vytvořila poptávka. A skutečně. Trh nás dohonil teprve v osmdesátých letech. Začali jsme vyrábět verzi obráběcího centra v nižší cenové relaci, jednalo se o stroj F12. Někdy v té době Toyota začala s výrobou na dodávky. Náš stroj skvěle zapadl do tehdejších korporátních nálad a začal jít na odbyt. Od té doby jsme zažili dobré i špatné časy, nicméně úspěch tohoto stroje nám zajistil dobrou pozici na cestě tam, kde stojíme dnes: patříme mezi přední výrobce automatických obráběcích center na světě. Mohl bych se tady vychloubat a zdůraznit, že jsme byli první v mnoha oblastech, ale být průkopníky není jednoduché, je to dlouhá a tvrdá cesta, uzavírá Iwasake. Mohu však říci, že naše filozofie, tedy víra ve vysokou kvalitu a dlouhodobý výzkum a vývoj, se vyplatila. Není pochyb o tom, že se jí budeme řídit i nadále. 10 METALWORKING WORLD

11 Vzájemné návštěvy v továrnách Citizen Machinery a Sandvik Coromant hrají zásadní roli v upevňování spolupráce. Yutaka Nakamura, zástupce generálního ředitele Citizen Machinery, Japonsko. Vnímejme tento produkt jako první společný počin v dlouhé řadě projektů v oblasti výzkumu a vývoje. fundamentálně odlišný, vysvětluje Nagatake. Společnost Citizen výrobek považovala za produkt vývoje firmy Sandvik Coromant a vnímala ji jako zákazníka. My jsme vznik produktu chápali spíše jako výsledek společné spolupráce. Bylo nám jasné, že QS rychlovýměnný nástrojový systém bude odsouzen k zániku, nepodaříli se nám přesvědčit firmu Citizen, že tento první výrobek je jen začátkem spolupráce na společných projektech, otevírajícím nové možnosti. OD LEDNA do března roku 2005 se Nagatake s Takeuchim pravidelně scházeli, obvykle v malé služební místnosti v kancelářích společnosti Citizen Group na předměstí Tokia. Až jednou při jednom jednání Nagatake zavedl diskuzi na korporátní filozofii. Jaký je váš sen? zeptal se Takeuchiho. Inženýr Citizen Machinery odpověděl, že hlavním a nejvyšším cílem společnosti je hledat a nacházet nové cesty, jak zvyšovat produktivitu u zákazníků. Nagatake se toho chytil. Podotkl, že zvyšování produktivity zákazníků je rovněž hlavním cílem firmy Sandvik Coromant. Mezi nástrojem a strojem je styčná plocha, o kterou se nikdo nikdy zvlášť nezajímal, protože výrobci strojů a nástrojů spolu nespolupracují, řekl Nagatake Takeuchimu. A tak, pokud spojíme své síly, budeme schopni vyvinout takové produkty, které novým způsobem zlepší produktivitu našich zákazníků. Vnímejme tento produkt jako první společný počin v dlouhé řadě projektů v oblasti výzkumu a vývoje. Takeuchi souhlasil, a výsledek znáte. Nicméně oba muži museli přesvědčit své společnosti, aby se oficiálně spojily jako partneři, Lidé v této oblasti pracují jinak, než v tradičních oblastech, ve kterých se Sandvik Coromant dlouhodobě těší úspěchu. Nové výrobky a řešení uvádíme na trh ve stále kratších časech. To znamená, že pokud se chcete stát jedním z hráčů v poli, musíte najít nové cesty jak na to. A já se domnívám, že jsme si svoji cestu našli, dodává Harri Weckström, výrobní manažer rozvoje obchodu ve firmě Sandvik Coromant. Ve společnosti Sandvik Coromant bylo rozhodnutí veřejně se spojit s jedním výrobcem strojů vnímáno jako kontroverzní. Ale firma Citizen měla v této otázce jasno: Společnost Sandvik Coromant bude hrát ve světě mikrobrábění velkou roli, říká Yutaka Nakamura, zástupce generálního ředitele Citizen Machinery v Japonsku. Výrobců nástrojů v tomto sektoru není mnoho a jsou roztříštění. Celosvětová síť společnosti Sandvik Coromant a její zdroje budou mít na průmysl velký vliv. A tak se v únoru roku 2006 spojenectví oficiálně uzavřelo. Japonsko a Evropa si teď obrátí role. V Evropě budou Sandvik Coromant a Citizen Machinery pracovat na zapracování systému QS do katalogů nástrojových řešení. V Japonsku společnosti začnou poskytovat zákazníkům stejný konzultační servis, s jakým se dosáhlo takového úspěchu v Německu a ve Velké Británii. Je možné, že právě tady začíná nový druh spolupráce, říká Nagatake. Doufejme, že nyní, když se ledy konečně prolomily, se objeví i další příležitosti, dodává. CAROL HUI METALWORKING WORLD 11

12 TECHNOLOGIE Úhel nastavení nové frézy CoroMill 365 se zvýšil z 45 stupňů na 65 stupňů. Při vývoji nové generace VBD pro frézování šedé litiny frézami CoroMill bylo klíčem k úspěchu zlepšení karbidové třídy destičky i její geometrie. OBRÁBĚNÍ LITINY POD DROBNOHLEDEM NOVÁ GENERACE NÁSTROJŮ SE UMÍ VYPOŘÁDAT S KAŽDÝM DRUHEM LITINY Když vyslovíte slovo litina, napadne vás snadné obrábění bez problémů. Avšak dnes se obrobitelnost široké škály litin může zásadně lišit. Nová generace vyměnitelných břitových destiček a fréz se však umí s tímto problémem vypořádat. Nástroje musejí mít předvídatelnou trvanlivost při náročných řezných podmínkách, a to i za předpokladu, že různé materiály způsobují různá opotřebení. Při frézování by nástroje měly zajistit minimální vydrolování materiálu součástky a omezit vznik otřepů. Nová generace vyměnitelných břitových destiček se tohoto úkolu zhostila na výbornou a bez kompromisů. RŮZNÉ POŽADAVKY Tradiční litina je šedá, tvárná či bílá a vyznačuje se různými vlastnostmi, díky kterým se hodí k růz- nému použití. Nejnovější vývoj přidal ke klasické litině kompaktní grafitickou litinu (CGI), kalenou tvárnou litinu (ADI) a celou řadu slitin. Obrábění tak získalo další rozměr. Tyto materiály se vyvíjejí především pro automobilový průmysl, například pro výrobu motorů moderních automobilů. Motory vyžadují materiál, který se vyznačuje lepšími mechanickými vlastnostmi a je schopen snášet vyšší teploty. Litinu lze rozlišit podle obsahu uhlíku, který je zde vyšší než u oceli. Většina uhlíku se objevuje ve formě grafitu a legujících prvků, které napomáhají stabilizaci struktury. Tato litina způsobuje otěr nástroje, obtížně se obrábí a míra obtížnosti závisí na formě grafitu: V šedé litině se grafit nachází ve formě lupínků. Při obrábění, kdy dochází k opotřebení břitu nástroje otěrem, se tvoří krátké třísky. V tvárné litině má grafit formu kuliček, hůře se obrábí a při obrábění vznikají delší třísky. 12 METALWORKING WORLD

13 V kompaktní grafitické litině, CGI, se grafit objevuje ve tvaru propojených vermikulárních částic, a proto její obrábění není snadné. Avšak s moderními nástroji lze i CGI, která klade na obrábění vysoké nároky, obrábět snadněji. Při frézování šedé litiny je žádoucí omezit vydrolování materiálu, které zanechává hranu součástky roztřepenou. Při frézování tvárné litiny se naopak vytvářejí především otřepy. Při frézování grafitické litiny, CGI, je hlavním úkolem omezit nežádoucí účinky, které vznikají vlivem opotřebení břitu nástroje a omezit vznik otřepů. CHLADIT ČI NECHLADIT Při vývoji nových vyměnitelných břitových destiček a nové frézy pro frézování litiny se zvažovalo frézování s chladicí kapalinou i bez ní. Při frézování s chladicí kapalinou se tvoří kovový prach, ale zároveň se zamezí možným deformacím obrobku vlivem vysokých teplot. Obrábění na sucho skýtá několik výhod, a proto se mu dává v případě frézování přednost. Změny teploty břitu, které často vedou k prasknutí či vylomení břitové destičky působením vysokých teplot, jsou totiž při tomto postupu minimální. Chladicí kapalina naopak přispívá k fluktuaci teploty, jež způsobuje vznik několika typů opotřebení zároveň. Mezi nimi převládá praskání vlivem vysokých teplot. CoroMill 290 a destičky GC3220. CoroMill 245 a destičky GC1020. CoroMill 365 a destičky GC1020. BŘITY PRO RŮZNÉ PODMÍNKY Při vývoji nové generace vyměnitelných břitových destiček pro frézování litiny především na frézách CoroMill bylo zlepšení karbidové třídy destičky i její geometrie klíčem k úspěchu. Mezi cíle patřilo zvýšení řezných podmínek, zlepšení trvanlivosti břitu nástroje, jeho snáze předvídatelné opotřebení, a tedy i vyšší spolehlivost břitu. Tato zlepšení se bezprostředně promítnou do zákazníkovy produktivity díky kratším výrobním časům, menšímu počtu snadněji plánovatelných prostojů stroje a vysoké pracovní bezpečnosti. K frézování šedé litiny na sucho je zapotřebí silný a houževnatý povlak břitu nástroje. Dostatečnou odolnost proti vysokým teplotám i předčasnému opotřebení zajistí v tomto případě pouze povlak CVD. Výsledkem je uspokojivá trvanlivost břitu nástroje i vyrovnaná kvalita obrobeného povrchu obrobku. Moderní, silný a vysoce odolný povlak, který je několikrát silnější než povlak PVD je schopen spolu se správnou geometrií destičky zajistit ten nejlepší výkon. Nová třída GC3220 s CVD povlakem je optimalizována pro frézování šedé litiny na sucho frézami CoroMill. Frézování s chladicí kapalinou způsobuje rozdíly v teplotě destičky. K tomu, aby se dosáhlo optimálních výsledků je proto třeba zvolit jiné řešení. Tenký, ale houževnatý PVD povlak spolehlivě zabrání praskání břitu vlivem vysokých teplot. Toto řešení je vhodné i pro frézování různých typů litiny ať již na sucho nebo s chladicí kapalinou (ovšem s výjimkou frézování šedé litiny na sucho). Třída GC1020 má PVD povlak z titanaluminia nitridu, který je schopen zajistit nezbytnou rovnováhu mezi tvrdším substrátem destičky a houževnatostí, na které závisí schopnost nástroje vyrovnat se s různou obrobitelností. Právě tato třída přispěje ke zlepšení výkonu při obrábění stále většího množství produktů z CGI. HRUBOVÁNÍ BEZ KOMPROMISŮ Obrábění součástek z šedé litiny v malých sériích i obrábění součástek pro automobilový průmysl se stále častěji provádí na obráběcích centrech, přičemž se průměr nástroje asi z osmdesáti procent pohybuje v rozsahu od šedesáti tří do sto šedesáti milimetrů. Hrubování a střední frézování šedé litiny probíhá v náročných nestejnorodých podmínkách a podléhá přísným cenovým požadavkům. Obrábí se v malých sériích, lehkým řezem na malých obráběcích centrech, ale také ve velkých dávkách v těžkých podmínkách na solidních obráběcích strojích. Při vývoji nové frézy pro aplikace jako je hrubování byl měřítkem výkon již úspěšné čelní stopkové frézy CoroMill 245 při těžkém hrubování. Zlepšení se týkalo rychlosti posuvu, velikosti řezných sil, vydroleného povrchu součástky, tvorby otřepů, kvality povrchu a hladiny hluku. Úhel nastavení hlavního ostří nové frézy CoroMill 365 se zvedl z 45 stupňů na 65 stupňů. Díky této změně lze například obrábět blíže k upínači. Aby se zamezilo nežádoucímu vydrolování, které vzniká působením vyšších radiálních řezných sil, byla geometrie destičky navržena tak, aby nástroj opouštěl řez s předstihem. Vyměnitelná břitová destička s osmi břity rovněž směřuje řezné síly do lůžka nástroje, a tím zvyšuje stabilitu obrábění a trvanlivost břitu. Výsledkem je nový produkt, jehož pomocí se snižují výrobní náklady, zvyšuje spolehlivost a roste produktivita výroby. CHRISTER RICHT Vyměnitelná břitová destička s osmi břity rovněž směřuje řezné síly do lůžka nástroje, a tím zvyšuje stabilitu obrábění i trvanlivost břitu. METALWORKING WORLD 13

14 Cesta štafetového kolíku symbolizuje jednotu a společné ideály Britského společenství národů. ŠTAFETOVÝ KOLÍK NAD ZLATO Královnin kolík pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne je technicky nejdokonalejším štafetovým kolíkem, jaký byl kdy vyroben. FOTO: MICHAEL COYNE A COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU ATLETI Z JEDENASEDMDESÁTI ZEMÍ soutěžili v březnu o zlato na Hrách Britského společenství 2006 v australském Melbourne, ale někdo by mohl říci, že tím pravým vítězem byla firma Rosebank Engineering. Tato australská společnost vyrobila unikátní kovové součástky, ze kterých se skládá tzv. Královnin kolík (Queen s Baton), štafetový kolík pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne. Tento kolík je symbolem her pro milióny lidí z jedenasedmdesáti zemí po celém světě, které jsou součástí Britského společenství. Pětikilogramový, jeden metr dlouhý kus z australského hořčíku byl opracován do dvousetosmdesátigramového, technicky dokonalého, interaktivního sportovního štafetového kolíku. Kolík je určen pro nejdelší štafetový závod světa dlouhý sto osmdesát šest tisíc kilometrů a třistapětašedesát dní. Štafeta se běží před zahájením her. Královnin kolík pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne tak hladce překoná olympijskou pochodeň, jejíž poslední cesta byla dlouhá sedmdesát osm tisíc kilometrů a trvala sedmdesát osm dní. Během jednoho roku procestoval kolík všechny země Britského společenství ať již na kole, na lodi, v horkovzdušném balónu, na koni, na parní lokomotivě, na slonu a celou řadou dalších dopravních prostředků. Melbournská společnost zabývající se průmyslovým designem, Charlwood Design, navrhla elegantní zakřivený kolík, který se skládal z jednoho tisíce pěti set čtyřiceti čtyř různých ploch. Záměrem bylo napodobit fyzickou podobu atleta, který se naklání vpřed v úsilí uspět. Na kolíku není jediná rovná linie, říká Paul PingNam, ředitel provozu v Rosebank Engineering, jednoho z hlavních dodavatelů pro australský zbrojní průmysl. Než královnin kolík pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne dorazil do Austrálie, milióny lidí sledovaly jeho cestu napříč Britským společenstvím na internetu pomocí rozličných elektronických hračiček, jako jsou webcamy a GPS vysílačka zasazená v kolíku. Mohli se dokonce dozvědět i rychlost, jakou se Královnin kolík právě pohyboval. Kromě velkého množství ploch kolík obsahoval sedmdesát jedna malých žárovek, které reprezentovaly země Britského společenství. Světla se rozsvěcela postupně při vstupu do každé nové země. A aby toho nebylo málo, špička kolíku byla vybavena mini CD-přehrávačem s poselstvím svornosti od anglické královny k příležitosti otevření Her Britského společenství. Paul PingNam Rosebank Engineering 14 METALWORKING WORLD

15 Létající lékař, pilot Magnus Badger, pózuje s Královniným kolíkem. Kolík na své cestě z Londýna na zahajovací ceremoniál v Melbourne procestoval sto osmdesát šest tisíc kilometrů. je australská soukromá společnost, která byla založena v roce 1977 a dnes zaměstnává sto šedesát pět lidí. Hlavním předmětem společnosti je vysoce přesné obrábění součástek pro australský zbrojní průmysl. David Wallace Patří mezi ně součástky pro letecký průmysl, ale i jiná s obranou spojená průmyslová odvětví. Podle Davida Wallace, ředitele rozvoje obchodu a prodeje firmy Rosebank Engineering, využila společnost při výrobě Královnina kolíku pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne všechny znalosti a schopnosti, které běžně využívají při výrobě součástí pro obranu a letectví. Je to technicky nejdokonalejší štafetový kolík, jaký kdy kdo vyrobil, říká Wallace. Nic podobného se nikdy před tím nevyrobilo a s ničím jej nelze srovnávat. Královnin kolík pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne nastavil novou laťku pro příští Hry Britského společenství. Královnin Kolík pro Hry Britského společenství 2006 byl vyroben především ze zlata a hořčíku, dvou kovů, jejichž naleziště se nacházejí v Austrálii. Obrábění hořčíku je však nesmírně obtížné. Tým inženýrů firmy Rosebank Engineering (skládající se z Davida Bridgese, Phila Ellarda, Dereka Thompsona a Petera Hockinga, a dalších) vyvinul speciální výrobní postup pro obrábění a dokončení povrchu kolíku a jemu TRADICE TRVÁ První Hry Britského společenství (tehdy známé pod jménem Hry Britského Imperia) se konaly roku 1930 v Hamiltonu, v kanadské provincii Ontario. Zúčastnilo se jich jedenáct národů a čtyři sta atletů. Hry Britského společenství se konají každé čtyři roky, s výjimkou čtyřicátých let, kdy byly Hry zrušeny kvůli 2. světové válce. Britské společenství je unikátní seskupení rozvinutých a rozvojových zemí, které se rozprostírá napříč kontinenty a jeho členy je sedmdesát jedna zemí, včetně Kamerunu, Belize, Brunei, Jamaiky, Kypru, Cookových ostrovů, Austrálie a Anglie. S počtem obyvatel, který dosahuje 1,7 miliardy, je Britské společenství domovem téměř jedné třetiny zemské populace. Hlavou Britského společenství odpovídající bezpečnostní opatření. Hlavní obavy při obrábění hořčíku se týkají možnosti požáru, ke kterému může dojít v důsledku vzniku vysokých teplot a plynů během samotného obrábění. Nejprve proběhlo několik pokusů s obráběním hliníku (hliník a hořčík se při obrábění chovají podobně), abychom si ověřili správnost metody a kvalitu dokončení povrchu, vysvětlu- je anglická královna. Štafeta s Královniným kolíkem byla poprvé odstartována v roce 1958 ve velšském Cardiffu a od té doby patří mezi nejvýznamnější tradice spojené s Hrami Britského společenství. V programovém prohlášení Her Britského společenství stojí, že hry by měly být zábavnější a uvolněnější než Hry Olympijské. METALWORKING WORLD 15

16 Cath Samson, vědkyně - potápěčka z Casey Station v Antarktidě ukazuje Královnin kolík svým sousedům, tučňákům kroužkovým. Do kolíku měla být zabudována složitá elektronika a kamera, a proto jsme museli zvolit co nejtenčí stěny, aby kolík nezatěžoval běžce. je PingNam. Dalším důležitým faktorem byla váha výrobku. Do kolíku měla být zabudována složitá elektronika a kamera. Aby kolík nezatěžoval běžce, museli jsme tedy zvolit co nejtenčí stěny. Zároveň však měl být kolík dostatečně pevný, aby vydržel nápor velkého množství běžců i změny prostředí během štafety. Výroba kolíku proběhla na stroji Makino A66, pětiosém obráběcím centru, za použití nástrojů firmy Sandvik Coromant. Výrobní program se skládal ze sedmi set čtyřiceti čtyř tisíc řádek počítačového kódu, dvou set dvaceti pěti obráběcích operací a dvaceti sedmi různých nástrojů. Celková výroba trvala třicet hodin. PODLE BRETTA ASHERA inženýra prodeje firmy Sandvik Coromant se na stroji Makino A66 použily standardní řezné nástroje od firmy Sandvik Coromant, ale jak říká, nějakou dobu to trvalo, než jsme našli ty správné. Šlo o to, aby se povrch kolíku vyznačoval výrazným vizuálním efektem, vysvětluje PingNam. Na vzhledu skutečně záleželo. A Sandvik Coromant nám svými znalostmi řezných podmínek a rychlostí úběru materiálu pomohl vybrat ty správné nástroje. Hořčík byl zvolen kvůli Brett Asher vynikajícímu poměru pevnosti a váhy, ale tato volba přinesla i několik problémů. Kromě rizika výbuchu a požáru, ke kterým může při práci s tímto kovem dojít, se vyskytl ještě jeden problém - kov je náchylný ke korozi. Aby se korozi zabránilo, použil se k dokončení povrchu speciální lak. Ani po roce cestování jedenasedmdesáti zeměmi nejsou na kolíku vidět žádné známky poškození ani opotřebení, usmívá se David Wallace z Rosebank Engineering. ALEXANDER FARNSWORTH ŠTAFETOVÝ KOLÍK S WEBCAMEM Rosebank Engineering, přední australský výrobce vyspělé techniky pro zbrojní průmysl, vyrobil Královnin kolík pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne. Ke vzniku tohoto mistrovského kusu kovoobrábění bylo zapotřebí sedmi set čtyřiceti čtyř řádek počítačového kódu pro výrobu jednoho tisíce pěti set čtyřicet čtyř ploch. K výrobě kolíku stačilo pouhých dvě stě dvacet pět obráběcích operací při použití dvaceti sedmi různých nástrojů. Výrobní čas dosáhl třiceti hodin. Kolík je vyroben z hořčíku AZ91, který poskytla firma Magnesium Technologies ve Victorii. Hořčík patří mezi nejdůležitější australské vývozní artikly. Kolík byl navržen firmou Charlwood Design a je prvním štafetovým kolíkem na světě, ve kterém jsou zabudovány digitální a komunikační technologie. Mezi ně patří nejmodernější sledovací technologie jako je identifikace po radiových vlnách, která vysílá jméno běžce, obrázky, polohu, pohyb, rychlost a směr ze samotného štafetového kolíku na oficiální stránku Her Britského společenství pomocí satelitu. Systém GPS pomáhal zachytit přesnou polohu kolíku po dobu jednoho roku. Tak dlouho totiž trvala cesta dlouhá sto osmdesát šest tisíc kilometrů napříč zeměmi Britského společenství. 16 METALWORKING WORLD

17 TECHNOLOGIE OD BROUŠENÍ K HPT SOUSTRUŽENÍ TVRZENÝCH SOUČÁSTÍ - NOVÝ ZPŮSOB DOKONČOVÁNÍ Broušení se odjakživa považovalo za nejrozšířenější výrobní postup pro dokončování povrchů dílů z kalené oceli. Z důvodů snižování nákladů a zvyšování produktivity bývá broušení stále častěji nahrazováno soustružením tvrzených součástí (HPT). Tento vývoj pohání kupředu užívání supertvrdých materiálů na břity řezných nástrojů, jako je například kubický nitrid bóru (CBN) a oxidická keramika na bázi Al2O3. Ve srovnání s HPT je broušení metodou, která vyžaduje drahé stroje, časově náročné nastavení a nákladnou podporu a údržbu. HPT dnes zapustilo kořeny i v hlavní oblasti aplikací broušení, v automobilovém průmyslu, a to především díky schopnostem vyhovět požadovaným nárokům na produktivitu a kratší výrobní časy. V této oblasti se HPT osvědčilo především při soustružení tvrzených součástek pro převodovky a hnací ústrojí. PŘÍNOSY HPT Jelikož HPT je jednobodová kontaktní metoda, lze její pomocí obrobit jednoduché i složité tvary. Navíc není nutné investovat do nákladných brousicích kotoučů, které jsou třeba pro mnohobodové kontaktní broušení. HPT rovněž umožňuje provést několik operací na jedno upnutí. Výsledkem je vynikající přesnost a omezení manipulace se součástkou, což v důsledku snižuje riziko jejího poškození. Také ekologický přínos je značný, protože při HPT vzniká menší množství odpadu než při broušení a navíc se v řadě aplikací nemusí použít chladící kapalina. Při soustružení se tvoří kovové třísky namísto brusného kalu, který vzniká při broušení a nelze jej recyklovat. Kovové třísky lze plně recyklovat a znovu použít. Likvidace brusného kalu naopak představuje problém, protože se dosud nenašlo efektivní řešení pro jeho opětné použití. Zkrátka, HPT přináší nižší náklady na pořizování nástrojů, usnadňuje a urychluje výrobní proces a přináší vyšší kvalitu. MATERIÁLY Soustružení tvrzených součástí (HPT) se používá pro obrábění součástek, jejichž tvrdost je vyšší než 45 HRC. Běžné hodnoty tvrdosti se pohybují v rozsahu HRC a patří sem materiály jako jsou různé druhy tvrzené legované oceli, například ložisková slitina, nástrojová ocel tvářená za tepla i za studena, rychlořezná ocel, ocel na zápustky a povrchově kalená ocel. CO DOKÁŽE TECHNOLOGIE Nástup nové generace tříd pro VBD na bázi kubického nitridu bóru (CBN) přispěla k rozvoji aplikací HPT. Při soustružení tvrzených součástí řeznými nástroji z CBN je třeba zaměřit pozornost na geometrii břitu nástroje. Správný poloměr špičky zajistí zvýšenou tuhost břitu a jedině tak se dosáhne požadované kvality povrchu obrásoustružení povrchově kalené oceli. Tato třída je polykrystalická třída CBN s jemným zrnem a jedinečným keramickým pojivem. Klíčem k lepšímu výkonu je vyšší řezná rychlost ve chvíli, kdy se obrábí lehčími přeběné kovové součástky. Sandvik Coromant vyvinul třídu pro VBD CB7015, která v sobě spojuje možnosti rychlého úběru materiálu s novým bezpečným systémem upnutí, tzv. Safe-Lok. Destičky jsou vhodné pro rušovanými řezy, i postupné řízené opotřebení destičky za vysokých teplot. Patentovaná konfigurace poloměrů zajišťuje, že geometrie WH je méně náchylná k vychýlení než konvenční hladicí destičky. Dostatečná velikost rohu destičky z CBN umožňuje hlubší řezy při obrábění přírub, hřídelí a Při soustružení tvrzených součástí lze provést několik operací na jedno upnutí. METALWORKING WORLD 17

18 TECHNOLOGIE Břity z CBN umožňují hlubší řezy při obrábění přírub, hřídelí a při kopírovacích operacích. Pět destiček v jedné krabičce - ještě lepší a efektivnější balení od firmy Sandvik Coromant. dalších kopírovacích operacích. Tato vyměnitelná břitová destička je opatřena tenkým zlatým TiN povlakem a každý břit je označen číslem, které usnadňuje identifikaci použitých břitů. Sandvik Coromant byl první společností, která uvedla na trh sérii plně integrovaných destiček z CBN, které mají stejný počet břitů jako konvenční břitové destičky ze slinutého karbidu pro HPT. Jedním z důležitých aspektů každého výrobního procesu je zlepšování manipulace a efektivnější balení. Sandvik Coromant přistupuje k manipulaci a balení prakticky a proto vyvinul speciální řadu krabiček, které obsahují vždy pět vyměnitelných břitových destiček. Nové balení odpovídá speciál- ním nárokům těchto destiček a zároveň uchovává funkčnost a efektivní logistiku běžné červené krabičky firmy Sandvik Coromant pro VBD ze slinutého karbidu. K optimalizaci podmínek obrábění se pro HPT doporučuje provádět lehké obrábění pomocí hladicí břitové destičky od firmy Sandvik Coromant. Správné lehké obrábění vyrovnává topografii povrchu a dává stabilní výsledek. Na jednom soustruhu pak lze například provést jak lehké, tak těžké obrábění, čímž se zdvojnásobí užitkovost stroje a omezí kapitálové investice. Správně provedené lehké soustružení navíc minimalizuje počet povrchových defektů. Protože je hloubka řezu při HPT relativně malá, běžně v řádu 0,10 0,25 mm, jsou úzké tolerance při lehkém obrábění jedním z klíčových faktorů v udržování kvality HPT procesu. STRATEGIE OBRÁBĚNÍ Zpravidla existují dvě různé strategie pro HPT. Výběr závisí na porovnání požadavků na přesnost obrábění na jedné straně a celkovou produktivitu na straně druhé. Strategii jednoho řezu lze použít při stabilním upnutí s vyložením délky k průměru 1xD při vnitřním soustružení. K dosažení dobrých výsledků při obrábění doporučují inženýři společnosti Sandvik Coromant jemně zbroušené vyměnitelné břitové destičky typu S s fazetkou a malou řeznou rychlost a posuv. Výhody tohoto postupu jsou nejrychlejší časy obrábění a použití pouze jednoho nástroje. Mezi nevýhody patří na druhé straně potíže s dosažením přísných rozměrových tolerancí, kratší trvanlivost břitu nástroje, odchylky v tolerancích vlivem poměrně rychlého opotřebení a skutečnost, že tvarové odchylky, které vznikají při následném kalení, ovlivní kvalitu konečného výrobku. Strategie dvojího řezu umožňuje obrábění vysoce kvalitních povrchů bez dohledu obsluhy. K hrubování jsou nejvhodnější vyměnitelné břitové destičky s poloměrem špičky 1, 2 mm, pro dokončení například destičky s fazetkou typu T. Mezi výhody dvojího řezu patří nástrojové vybavení optimalizované pro hrubování a dokončování, větší bezpečnost, užší tolerance a pravděpodobně i delší využití nástroje. SHRNUTÍ Úspěšné obrábění tvrzených součástí spočívá v pečlivém zhodnocení celého strojního systému. Nejlepší podmínky pro HPT tvoří výběr stroje s vysokou dynamickou tuhostí, efektivní nástrojové držáky, příslušné třídy CBN, vysoce kvalitní břity, tuhé upínače nástrojů, pečlivá volba parametrů obrábění, tuhé upnutí součástky, správný odvod třísek a použití chladícího systému. Odměnou vám bude jakost povrchu v rozsahu Rz 1 až 4 mikrometry a takový úběr kovového materiálu, který překoná tradiční broušení. ELAINE MCCLARENCE 18 METALWORKING WORLD

19 Firma Beinbauer zaměstnává asi tři sta padesát zaměstnanců, kteří pracují v továrně v Büchlbergu nedaleko města Pasov v neměckém Bavorsku. NA PLNÉ OBRÁTKY Bavorský výrobce Beinbauer se rozrůstá. V dravě konkurenčním prostředí automobilového průmyslu to v žádném případě není hračka. Pokud však vaši dodavatelé někdy slyšeli o hospodárnosti výroby, máte téměř vyhráno.

20 FOTO: ADAM HAGLUND V POSLEDNÍCH LETECH si výrobci i dodavatelé v automobilovém průmyslu stěžují na klesající poptávku a prodej. Obchodní bilance německé společnosti Beinbauer, dodavatele z Büchlbergu, nedaleko města Pasov v Bavorsku však vypadá skvěle: během posledních pěti let prodeje stouply, a to především díky strategickým investicím a injekci v podobě nového kapitálu. Vedení společnosti očekává, že tento trend bude pokračovat. V roce 2006 náš prodej dosáhne sedmdesáti dvou milionů eur, říká Günther Weiland, technický ředitel firmy Beinbauer. Naším cílem je zvyšovat produktivitu výroby a celkovou konkurenceschopnost v souladu s vývojem situace na současném trhu, vysvětluje. K tomu, aby firma Beinbauer cíle dosáhla, je nutné, aby její zaměstnanci, jejichž počet se zvýšil o šedesát procent na dnešních tři sta šedesát pět, vynaložili veškeré úsilí. Projekt tohoto rozsahu si vyžaduje plánování na všech stupních. Klademe si krátkodobé cíle. Domnívám se, že je správné, když naši zaměstnanci vědí, kam směřujeme, říká Weiland. Ředitelé a naši partneři se pravidelně účastní zvláštních uzavřených jednání, na kterých se připravují plány na dva až tři roky dopředu. Všichni zaměstnanci od ředitelů úseků po obsluhu stroje potřebují znát cíle, jichž mají dosáhnout, a proto musejí vědět, za jakou část projektu osobně odpovídají, vysvětluje Weiland. Jednotlivé záměry jsou rozpracovány do detailu. Na školení, které se koná jednou ročně, ředitelé navíc dostanou podrobné směrnice. Každý zcela přesně ví, jaká je jeho role a co se od něj očekává. A aby toho nebylo málo, v Beinbaueru v nedávné době proběhly organizační změny. Dnes například v každé hale pracují tři seřizovači nástrojů (jeden na směnu), jeden plánovač a jeden kontrolor. VĚTŠINA PRODEJŮ firmy Beinbauer pochází ze zakázek pro výrobce v oblasti průmyslové výroby užitkových automobilů. Na druhé straně stoupá i výroba osobních automobilů a nejdůležitějšími zákazníky firmy jsou MAN, BMW a DaimlerChrysler. Audi, General Motors, Volvo, Scania a Rolls-Royce jsou rovněž dlouhodobými zákazníky firmy Beinbauer. Dokončené výrobky se po Evropě dodávají většinou pomocí tahačů, ale také letecky, a do vzdálených zemí, jako je Argentina, lodí. Dodavatelé pro automobilový průmysl jsou často vystavováni vysokým tlakům na snižování cen. Právě kvůli vysoce konkurenčnímu prostředí se tyto společnosti neradi spoléhají na jednoho dodavatele. Beinbauer aktivně vyhledává nové zákazníky a snaží se naplno využívat svou stávající výrobní kapacitu. Ke zvýšení produktivity Günther Weiland, technický ředitel firmy Beinbauer. ve firmě bylo potřeba detailně prozkoumat jak se využívají stroje i nástroje ve výrobním procesu. Tento projekt byl jedním z prvních, kterého se Weiland ujal po nástupu na místo technického ředitele. Podrobná analýza výroby vyústila v kompletní reorganizaci podniku, od rozmístění pracovníků po plánování nástrojů. Až donedávna Beinbauer využíval několik dodavatelů nástrojů, kteří nabízeli různě kvalitní zboží. Ve firmě Beinbauer zodpovídalo za nákup nástrojů několik různých lidí a ti nebyli vždy schopni nákupy skoordinovat. Dnes, po uvedení nové strategie do praxe je jasné, kdo za co zodpovídá. Weilandovým cílem je snížit počet dodavatelů nástrojů na dva až tři. Celkový rozpočet, který může v této oblasti ročně utratit je dva a půl milionu eur. Sandvik Coromant je jedním z největších dodavatelů firmy Beinbauer. Vážím si práce firmy Sandvik Coromant, protože její obchodní zástupce Thomas Dietl této oblasti plně rozumí, říká Weiland. Přináší nám nová řešení a nesnaží se nám nástroje pouze prodat. Víte, pro nás to není jen otázka prodeje a nákupu; mnohem důležitější je možnost optimalizace výkonu produktů, které se rozhodneme zakoupit. 20 METALWORKING WORLD