On line sledování a řízení výroby - MES HYDRA

Transkript

1 On line sledování a řízení výroby - MES HYDRA Josef Černý, ICZ a. s

2 Agenda Informační podpora podnikových procesů Výrobní informační systémy MES HYDRA Základní charakteristika Ukázka HYDRA 8 Přínosy 2

3 Podnik Řízení strategické, taktické, operativní Informace Provozní IS Úkoly Procesy 3

4 MES Sběr dat Rozvrhování a přidělování zdrojů Dispečerské řízení Sledování toku materiálu Sledování pracovníků Řízení jakosti Analýza výkonnosti Řízení údržby Správa dokumentace 4

5 MES a ERP K čemu je dobrý MES, když máme ERP? Otázka ERP MES Kde a proč vznikají zmetky? Jaké jsou hlavní příčiny prostojů? Jak porucha stroje ovlivní aktuální výrobní plán? Jsou pro novou zakázku k dispozici potřebné zdroje? Jaký byl skutečný průběh výroby dané zakázky? Jaká je aktuální hodnota sledovaných KPI? Co způsobuje zpožďování dodávek? Kde jsou hlavní úzká místa materiálového toku? 5

6 Doba odezvy x Objem dat MES 6

7 MES HYDRA DŮVĚRNOST Pro účastníky

8 MES HYDRA Komplexní systém Výroba - sběr dat o průběhu výroby - sběr dat o činnosti strojů - dílenské plánování - logistika a dosledovatelnost Kvalita - příprava kontrolních plánů - vstupní kontroly - průběžné a finální kontroly Zdroje - stroje a zařízení - nástroje a přípravky - lidé Vyhodnocování, reporting, ERP konektivita 8

9 MES HYDRA DŮVĚRNOST Pro účastníky

10 Ukázka Činnost plánovače plánování sledování Činnost na pracovišti přihlášení operace seřizování, výroba registrace činnosti stroje přerušení a obnovení činnosti pracoviště ukončení operace Činnost managementu vyhodnocování reakce na události Konzole, terminál 10

11 Plánování Úroveň ERP zakázky (mezní termíny s ohledem na kapacity a materiál) operace (normativní průběžné doby, skupiny pracovišť) Úroveň MES plánování průběžné doby stanovení mezních termínů operací z mezních termínů zakázky a normovaných časů operací, bez ohledu na kapacity probíhá obvykle automaticky ve stanovené periodicitě detailní plánování automatické přiřazení operací na pracoviště výpočet plánovaných termínů s ohledem na - aktuální stav výroby - normované časy operací a dostupné kapacity zdrojů - plánovací strategie výběr nejvhodnější varianty, ruční zásahy 11

12 Činnost plánovače Plánovací tabule Plánování průběžné doby automatické nebo manuální spouštění Detailní plánování automatické přiřazení operace na pracoviště respektují se kapacity zdrojů fixační a plánovací horizont (fixace a simulace operací) manuální přiřazení operace na pracoviště změna termínu, přesun na jiné pracoviště, fixace jsou oznámeny konflikty fixované operace nejsou přeplánovány vytváření variant plánu a jejich posuzování 12

13 Činnost plánovače Sledování průběhu výroby stav operací přihlášená ve skluzu fixovaná stav pracovišť výroba porucha, prostor Vyhodnocování plánu vytížení pracovišť (skupin) konflikty porušení vazby mezi operacemi přetížení zdrojů porušení termínů nedostupnost zdrojů (pracovníci, nářadí, materiál) 13

14 Činnost na pracovišti Přihlášení operace a změna stavu pracoviště na Příprava Změna stavu pracoviště na Výroba Automatický sběr dat ze stroje Porucha stroje Změna stavu pracoviště na Celková porucha Přerušení operace Odstranění poruchy a zprovoznění stroje Přihlášení operace Změna stavu pracoviště na Výroba Dokončení operace a změna stavu pracoviště na Organizační přerušení 14

15 Činnost managementu Vyhodnocování průběhu výroby detail zakázky časový profil zakázky směnový protokol kontrolní sestava mistra (nestandardní situace) statistiky (zakázek, zmetků) Vyhodnocování činnosti strojů přehled strojů (layuot provozu), detail stroje vývoj cyklu časový profil historie stavy, třídy stavů, výkonnostní účty zdrojů (RPA) OEE 15

16 HYDRA

17 HYDRA 8 MES Operation Center Konfigurovatelnost, více pohledů Nástroj manažera 17

18 HYDRA 8 Acquisition & Information Panel Intuitivní ovládání, off-line režim Nástroj operátora 18

19 HYDRA 8 Energy Management Okamžitá spotřeba, analýzy Detailní sledování a řízení 19

20 HYDRA 8 Mobilita Zadávání dat, dotazy, reporty Různé typy zařízení 20

21 Přínosy Zkrácení průběžné doby výroby Snížení zásob a WIP Zvýšení flexibility Příklad: Zásoby před zavedením MES: EUR, úrok 8%, EUR Zásoby po zavedení MES: EUR, úrok 8%, EUR Potenciál: EUR Zlepšení využití zdrojů Zvýšení OEE Omezení neproduktivních činností Příklad: OEE před zavedením MES: 60% OEE po zavedení MES: 70% Potenciál: 0,1*P*C - P skutečný čas výroby [hod.] - C provozní náklady stroje na 1 hod. Zkvalitnění podkladů pro řízení??? 21

22 Přínosy Výkon strojů/pracovníků je objektivně měřitelný, jeho fluktuace se stávají viditelnými Problémy s kvalitou jsou okamžitě řešitelné Systém dosledovatelnosti je založen na reálných údajích a nevyžaduje další náklady Logistickou obsluhu výroby lze řídit v reálném čase Lze aplikovat principy štíhlé výroby Podnikový management má k dispozici kvalitní data 22

23 Děkuji za vaši pozornost Josef Černý ICZ a.s. Podnikové aplikace