Nýtovací a lisovací systémy

Transkript

1 Nýtovací a lisovací systémy

2 řehled: upevňovací systémy Type schroefdraadsysteem způsob upevnění Vanaf od stránky pagina Bereik draadsoort M Materiaal materiál rozsah svěrné Bereik plaatdikte síly mm mm Geschikt vhodné pro umělou voor hmotu in kunststof Staal ocel 0,5-12,7 Vysokovýkonné igh torque blindklinkmoeren Aluminium hliník Monel Monel 0,5-7,9 0,5-7,9 Jednostranná montáž Eénzijdig Nýtovací Moeren matice Standaard Standardní blindklinkmoeren Neoprénové Blinde neopreen nýtovací moeren matice nerezová ocel RVS Staal ocel Aluminium hliník nerezová RVS ocel Neopreen/ neoprén/ Messing mosaz 0,5-4,2 0,5-6,0 0,5-6,0 0,5-6,0 0,4-16,3 Rozpěrné Blinde spreidmoeren nýtovací matice Staal ocel 0,4-7,1 Inserts voor kunststoffen (indraaien) 116 Messing Min. 4,4 Inserts voor kunststoffen (ingieten) 118 Messing Min. 5,6 Nýtovací raadeinden šrouby igh torque blindklinkdraadeinden Vysokovýkonné 26 Staal ocel 0,5-4,2 Type schroefdraadsysteem způsob upevnění Vanaf od stránky pagina Bereik draadsoort M materiál Materiaal rozsah svěrné Bereik plaatdikte síly mm mm Geschikt vhodné pro umělou voor hmotu in kunststof Oboustranná montáž Tweezijdig Moeren Matice raadeinden Šrouby isovací Inpersmoeren matice isovací Inpersfelsmoeren matice, extra silné Inserts voor kunststoffen (inpersen) isovací Inpersdraadeinden šrouby Staal ocel nerezová RVS ocel Staal ocel Messing Staal ocel nerezová RVS ocel Min. 0,8 Min. 0,64 0,7-3,0 Min. 4,2 Min. 0,51 Min. 0,51 istanční Afstandsteunen sloupky aneelbevestigers anelové šrouby isovací Inpersafstandsteunen distanční sloupky Neztratné aneelbevestigers panelové šrouby Staal ocel nerezová RVS ocel ocel, nerezová Staal, RVS ocel Min. 0,63 Min. 0,63 Min. 0,92 Spojovací prvky pro Bevestigers desky plošných voor printplaat spojů Type způsob schroefdraad upevnění Matice Moeren (SMT pájené soldeerbevestigers) prvky) Závitové aakse moeren spojky (SMT úhlů soldeerbevestigers) (SMT pájené prvky) isovací Moeren (inpersen) matice istanční Afstandsteunen sloupky (SMT (SMT soldeerbevestigers) pájené prvky) isovací Afstandsteunen distanční (inpersen) sloupky Neztratné aneelbevestigers šrouby (SMT soldeerbevestigers) pájené prvky) od Vanaf stránky pagina Bereik draadsoort materiál rozsah Min. plaatdikte síly mm M svěrné Materiaal Staal ocel 1,53 Staal ocel 1,0 Staal, ocel, nerezová RVS ocel 1,53 Staal ocel 1,53 Staal, ocel, nerezová RVS ocel 1,53 Staal ocel 1,53 vhodné Geschikt pro umělou voor hmotu in kunststof

3 Úvod Náš úmysl Rádi bychom Vás aktivně podpořili při zlepšování kvality Vašich výrobků růstu efektivnosti Vašeho výrobního a ho procesu Vaše otázka je naší výzvou S pomocí našich zkušeností, znalostí a kreativity Vás rádi podpoříme při výběru správného produktu a nejlepších pracovních postupů. Náklady na materiál Náklady na nářadí Náklady zpětných výrobků roblémy s dodávkami Výrobní náklady Montážní náklady Výpadky výroby Náklady na opravu Servisní náklady Náklady na recyklaci Filozofie špičky ledovce řibližně 80% Vašich výrobních nákladů bude stanoveno již v průběhu konstrukčních prací. rávě proto by Vám chtěl EYMAN v této důležité fázi pomoci nalézt řešení pro volbu optimální upevňovací techniky. Současně sledujeme viditelné i skryté náklady. Budeli EYMAN požádán o radu při výběru již v rané fázi, mohou být ušetřeny nemalé výrobní náklady. Ukázat rozdíl 120K 100K 80K * Náklady pro kvalitu Ostatní náklady Investice Upevňovací prvky Náš vlastní analytický model umožňuje určit skryté náklady. Tím obdržíte lepší přehled o všech možných alternativách. 60K Mzdové náklady 40K * úspory 20K 0 původní výrobní proces nový výrobní proces ledáte novější informace o produktech? EYMAN Vám nabízí kompletní řešení pro Vaše dotazy a to od návrhu až po výrobu. racujeme na tom, aby naše informace o produktech obsahovaly nejnovější data. Na naší internetové stránce naleznete nejnovější informace o našem aktuálním sortimentu: omocí jednoho kliknutí naleznete všechny aktualizované informace o produktech a výrobních metodách (soubory F) informace o nových produktech a výrobních metodách mnoho možných řešení pro Vaše potřeby jedinečné výběrové moduly manuál k použití nářadí omocí jednoho kliknutí naleznete CA soubory vzorky dokumentace 3

4 Obsah Vysokovýkonné nýtovací matice a šrouby str. 17 Standardní isovací matice str. 41 isovací šrouby a čepy str. 55 isovací distanční sloupky str. 71 ájené prvky str. 99 Silou řízené nářadí str. 113 Aku nářadí řízené kroutícím momentem str. 118 Ruční kleště str. 120 Nářadí pro rozpěrné nýtovací matice str

5 Obsah 1.1 Šroubové spoje v tenkostěnných materiálech... stránka Spojované materiály... stránka isování do nerezové oceli... stránka evnost... stránka Odolnost vůči korozi... stránka Rozměry otvorů.... stránka Vzdálenost od hran.... stránka Šroubový závit v materiálech z umělé hmoty... stránka Monel... stránka 14 Kapitola 1 Technické informace od stránky 7 nýtovací matice str. 27 Neoprénové nýtovací matice str. 35 Kapitola 2 Nýtovací matice a šrouby od stránky 16 Neztratné panelové šrouby str. 87 isovací matice, extra silné str. 95 Kapitola 3 isovací systémy od stránky 40 isovací matice str. 103 isovací šrouby str. 105 isovací distanční sloupky str. 106 Kapitola 4 Spojovací prvky pro desky plošných spjů od stránky 98 Kapitola 5 Nářadí isy pro lisovací systémy str. 122 Miniaturní matrice pro extra silné lisovací matice str. 125 od stránky 112 5

6 Naše trhy Větrání - Klimatizace - Topení Zemědělská technika růmysl zpracování plastů Osvětlovací & zobrazovací technika Zpracování kovu Zdravotnická technika Nábytkářský průmysl Karosářský / Automobilový průmysl Výroba strojů & přístrojů 6

7 Informace 1.1 Šroubové spoje v tenkostěnných materiálech Šroubové a maticové spoje byly speciálně vyvinuty pro vzájemné spojení komponentů a plechů, které je následně možno demontovat. rotože uvolněné matice a podložky zpomalují výrobní proces a během provozu se ztrácí nebo mohou spadnout do výrobku, má se tam, kde je to možné, integrovat závity do materiálu neztratným způsobem. (Obr. 1 až 3). Šroubové spoje se mohou k nosnému materiálu upevnit různým způsobem. V souvislosti s neustálou poptávkou na snížení nákladů, stále přísnější ochranou životního prostředí a zákony bezpečnosti práce, má mechanická integrace šroubových spojů přednost. (Tabulka 4). Obr. 2: lisovací matice extra silné KAITOA 1 Technické informace KAITOA 1 Šroubové spoje v tenkostěnných materiálech Obr. 3: lisovací matice Obr. 1: nýtovací matice Všechny rozměry v mm 7

8 Informace Výhody mechanické montáže do tenkostěnného materiálu: Montáž do vyvrtaného, laserem vypáleného či vyraženého otvoru zabezpečuje precizní umístění upevňovacího prostředku. Čistý produkční proces, žádné kapky kovu a výpary při svařování nebo zkřivení díky působení tepla. Nízká spotřeba energie. Vizuální kontrola kvality. Spojované materiály není třeba čistit či jakkoliv jinak předem ošetřit. ovrchová úprava obrobku (např. zinková nebo lakovaná vrstva) není narušena. Upevňovací systémy slepého nýtování ro jednostrannou (z jedné jediné strany) montáž do obrobku byly vyvinuty různé typy nosičů. Každý z nich má speciální vlastnosti. Jednostranná montáž se upřednostňuje tehdy, je-li produkt přístupný pouze z jedné strany nebo je velmi velký a nedá se umístnit pod lis. ři montáži šroubových spojení této formy je potřeba přístupu k obrobku pouze z jedné strany (obr. 5). Upevňovací systémy slepého nýtování je možno namontovat i po povrchové úpravě obrobku. Slepé nýtovací matice z hliníku lze například namontovat do hliníkových profilů (Extruze), aniž by došlo k výskytu kontaktní koroze (viz. obr. 6). Vysokovýkonné slepé nýtovací prvky jsou ideální pro montáž do kulatých trubek. íky speciálnímu postupu montáže je zde docíleno vysoké ochrany proti protočení (viz. obr. 7). Není třeba dalšího ošetření. ozinkované matice mohou být totiž nasazeny do pozinkovaného plechu. Silné spojení s dostačujícími závity a třídy pevnosti dle vašeho výběru. Automatické sledování strojů a robotů. Tabulka 4: Výhody mechanické montáže šroubových závitů Obr. 6: vysokovýkonná nýtovací matice v extrudovaném profilu. Obr. 7: vysokovýkonná nýtovací matice v trubce. Obr. 5: Jednostranná montáž. Nářadí je nasazeno na produkt. 8

9 Informace Výrobně-technické požadavky: automatizace dostupnost (jednostranně, oboustranně) vzdálenost od kraje rozměry otvorů rychlost při zpracování (počet spojů za jednotku času) Často se podceňují důsledky jedné výrobně-technické volby, ačkoliv jsou rozhodující pro efektivitu výroby a souvisejících nákladů na výrobek. ro dosažení nejlepší volby, je nutná analýza celého ho procesu. 1.2 Spojované materiály Obr. 8: Oboustranná montáž. rodukt je přinesen k lisu. Upevňovací lisovací systémy I pro oboustrannou montáž závitů do obrobku byly vyvinuty různé druhy lisovacích nosičů závitů. Montáž lisovacích prvků pomocí lisu je často nejrychlejší, nejpevnější a zaručuje nelepší kvalitu pro vložení do tenkého plechu. ředpokládá se ovšem, že obrobek bude možno položit pod lis, a že bude přístupný z obou stran (viz. obr. 8) ožadavky ůležitým bodem při výběru nosiče je zvážení možnosti a omezení jednotlivých systémů. řed samotným výběrem je nutné důkladně formulovat všechny požadavky. Tyto požadavky by měli odpovídat funkčním a výrobně-technickým požadavkům a přáním. Funkční požadavky mohou být: typ spojovaného materiálu síly, které působí na spoj - vytahovací síla - mez protáčení - utahovací moment odolnost vůči korozi Nosiče závitů jsou vyrobeny z různých materiálů, aby se mohly použít i do různých materiálů. ro dobrou integraci do plechu je důležitá predevším tloušťka a tvrdost materiálu. V katalogu na stránkách jednotlivých produktů naleznete, pro které tloušťky a tvrdosti materiálu je závitový upevňovací prvek vhodný. 1.3 isování do nerezové oceli Zpracování nebo spojování nerezové oceli je mimořádnou výzvou, protože ocel je přirozeně tvrdá a pevná. ouževnatost materiálu zajišťuje odolnost proti tvarování za studena, a nedostatečné upevnění při lisování do obrobku z nerezové oceli. Běžné lisovací systémy (netvrzené) z nerezové oceli mohou být použity v materiálu s maximální tvrdostí 70 Rockwell B. rakticky všechny typy nerezové oceli přesahují tuto tvrdost. V zájmu zajištění stále dobrého spojení doporučujeme používat lisovací upevňovací prvky z tvrzené nerezové oceli. řed tvarováním za studena je důležité správně nastavit dobu lisování. Každý lisovací stroj EMSERTER je vybaven mechanizmem, kterým se dá doba lisování snadno nastavit. Kromě toho jsou důležité používané raznice a matrice. ro lisovací prvky z tvrzené nerezové oceli jsou k dispozici speciálně přizpůsobené raznice a matrice. Tyto lisovací nástroje nutí materiál obrobku, aby vniknul až do spodní části lisovaného prvku, čímž se vytvoří lepší spojení. 9

10 Informace 1.4 evnost evnost šroubových spojů není závislá pouze na kvalitě materiálů zvoleného nosiče. Závisí i na samotném spoji nosiče s materiálem obrobku. Vytahovací síla a mez protáčení (obr. 9 a 10) slouží jako spolehlivé vodítko pro zjištění potřebné síly spoje. Na následujících stránkách budou uvedeny specifické hodnoty vytahovací síly a meze protáčení pro jednotlivé nosiče závitů. Tyto hodnoty jsou pouze orientační. Mimo jiné jsou závislé na tvrdosti materiálu, tloušťce spojovaných dílů, rozměrech otvorů, vzdálenosti od kraje a síle. Utahovací moment: doporučený utahovací moment šroubů s pevnostní třídou 8.8. Obr. 11: utahovací moment Kvalita materiálu nosiče předurčuje ve vysoké míře tažnou sílu a utahovací moment (obr. 11) šroubového spoje. V tabulce 12 naleznete směrodatné hodnoty utahovacího momentu pro šrouby a matice různých pevnostních tříd. utahovací moment pevnostní třídy šroubu Vytahovací síla je síla, kterou je zapotřebí vyvinout, aby byla nýtovací matice / šroub vytažen z materiálu, ve kterém je nainstalován. Během měření je materiál přidržován přídržným kroužkem, jehož průměr se rovná trojnásobku průměru slepé nýtovací matice / šroubu. Obr. 9: vytahovací síla M3 (x 0,5) 1,1 Nm 1,3 Nm 1,8 Nm M3,5 (x 0,6) 1,6 Nm 1,9 Nm 2,7 Nm M4 (x 0,7) 2,4 Nm 2,9 Nm 4,1 Nm M4,5 (x 0,75) 3,5 Nm 4,1 Nm 5,8 Nm M5 (x 0,8) 4,8 Nm 5,7 Nm 8,1 Nm M6 (x 1) 8,4 Nm 9,9 Nm 14,0 Nm M7 (x 1) 14,0 Nm 16,0 Nm 23,0 Nm M8 (x 1,25) 21,0 Nm 24,0 Nm 34,0 Nm M8 x 1 22,0 Nm 26,0 Nm 37,0 Nm M10 (x 1,5) 40,0 Nm 48,0 Nm 68,0 Nm M10 x 0,75 48,0 Nm 57,0 Nm 80,0 Nm M10 x 1 45,0 Nm 54,0 Nm 75,0 Nm M10 x 1,25 43,0 Nm 51,0 Nm 72,0 Nm M12 (x 1,75) 71,0 Nm 85,0 Nm 120,0 Nm M12 x 1 82,0 Nm 97,0 Nm 135,0 Nm M12 x 1,25 79,0 Nm 93,0 Nm 130,0 Nm M12 x 1,5 75,0 Nm 89,0 Nm 125,0 Nm Mez protáčení: je točivý moment, který je zapotřebí vyvinout, aby se slepá nýtovací matice bez zatížení hlavy radiálně uvolnila z nosného materiálu (po montáži). Tabulka 12: utahovací momenty pro standardní šrouby. Uvedené hodnoty slouží jako maximální hodnoty, minimální hodnoty jsou o 7% nižší. Součinitel tření je µ=0,14. Za rozměrem jsou v závorkách uvedeny hodnoty stoupání, pokud se jedná o normální závit. Jednáli se o jemný závit, potom jsou tyto hodnoty uvedeny bez závorek. Obr. 10: Mez protáčení 10

11 Informace 1.5 Odolnost vůči korozi Odolnost vůči korozi nabývá u nosičů na důležitosti. Existují dva druhy koroze - atmosferická a galvanická. ři atmosferické korozi reaguje materiál nosiče a materiál v němž je nainstalován s látkami, které se vyskytují ve vzduchu. ři galvanické korozi reaguje materiál nosiče přímo s materiálem, ve kterém je nainstalován na základě rozdílných potenciálů. Čím je tento rozdíl vyšší, tím pravděpodobnější je výskyt koroze. Nosiče se dodávají z různých materiálů odolných proti korozi, např. hliník, nerezová ocel a Monel. Ocelové spojovací prvky jsou k dispozici s různými povrchovými úpravami. Monel je slitina mědi a niklu, která má za určitých podmínek lepší odolnost proti korozi než nerezová ocel (Obr. 13). okud se používají šrouby z nerezové oceli ve spojení s vysokovýkonnými nýtovacími maticemi Monel, zabrání tento materiál "zažrání" šroubů z nerezové oceli do nosiče. Obr. 13: odolnost vůči korozi Z hlediska nebezpečí výskytu koroze je žádoucí, aby byl materiál nebo povrch vyroben ze stejného materiálu jako nosný materiál. okud je nosič z výrobně-technických důvodů vyroben z odlišného materiálu než nosný materiál, může se zvolit lepší kombinace materiálů na základě tabulky 14. materiál nosiče materiály pro instalaci ocel pozink. hliník martenzitická ušlechtilá ocel (AISI 410) austenitická ušlechtilá ocel (AISI 302/304) Monel ocel pozink. ocel hliník a slitiny hliníku měď feritická ušlechtilá ocel (AISI 430) austenitická ušlechtilá ocel (AISI 302/304) žádná styková koroze na instalačním materiálu díky materiálu nosiče. styková koroze na instalačním materiálu není ovlivněna. ovrchová úprava ovlivňuje materiál nosiče tak, aby zůstal kov lesklý. Zvýšená koroze nosiče díky instalačnímu materiálu možná lehká styková koroze na instalačním materiálu díky materiálu nosiče. významně zvýšená styková koroze na instalačním materiálu dík materiálu nosiče. styková koroze na instalačním materiálu není ovlivněna. ehká styková koroze na nosiči díky instalačnímu materiálu. nedoporučuje se Tabulka 14: Směrnice galvanické koroze 11

12 Informace 1.6 Rozměry otvorů ro pevný spoj jsou určující správné rozměry otvorů. Ražené nebo laserem řezané otvory (bez otřepů) mají celkově lepší kvalitu než shora vrtané otvory. okud je to možné, měla by být lisovací matice použita na vyražené straně plechu. (obr. 15). V souvislosti s přístupem nástroje může být vzdálenost závitového prvku od hran velmi problematická (obr. 17). strana raznice řezat vylomit Ø1 Obr.15: průměr otvorů kovadlinová strana s 10% Ambossseite sklonem výlomu mit 10% Ausbruchwinkel Ø 1 < Ø 2 Ø2 Obr. 17: oměr vzdálenosti od hran k polovičnímu průměru nářadí 1.7 Vzdálenost od hran V souvislosti s radiálním roztažením nýtovacích matic a směru deskového materiálu u lisovacích matic je nutné dodržet jistou vzdálenost ho otvoru od hran materiálu (minimální průměr hlavy závitového prvku Ø, viz. obr. 16). říklady pro vzdálenost ho otvoru od hran materiálu jednostranná oboustranná třístranná Obr. 16: vzdálenost od hran 12

13 Informace 1.8 Šroubový závit v materiálech z umělé hmoty Opětovná rozpojitelnost je funkční požadavek, který je zabezpečován šroubovými spoji. Ale zkoušeli jste už upevnit šroubový závit do materiálů z umělé hmoty? Není to tak jednoduché...že? V nabídce našich produktů naleznete celou řadu řešení, která se hodí pro instalaci šroubových závitů do materiálů z umělé hmoty. Kombinací upevňovacího prvku a nářadí můžete snížit náklady a zvýšit kvalitu Vašich produktů. V následující kapitole je prezentována řada šroubových závitů Slepé řešení Inovativní vysokovýkonná technika slepého nýtování Vám nabízí řešení pro montáž šroubových závitů do materiálů z umělé hmoty. Vzhledem k tomu, že materiály z umělé hmoty (laminátu) nemají mnohdy rovnoměrnou tloušťku, je nutné použít systém, u kterého tolerence síly materiálu nepředstavuje kritický aspekt kvality celého spoje. Nýtovací matice z neoprénu se skládá ze silného elastického pouzdra z neoprénu a vnitřního jádra z mosazi. ouzdro se během utahování běžného metrického šroubu (ručním, elektrickým, pneumatickým šroubovákem) rozpíná. Tím vzniká spoj, který je díky neoprénu utěsněn před průsaky. Navíc je odolný vůči vibracím a otřesům. ři nasazení "slepých" spojů nesmí být použito žádné mazivo. ři použití maziva nastává nebezpečí protáčení jednotlivých dílů slepého ho systému. Vysokovýkonné nýtovací matice a rozpěrné nýtovací matice jsou díky svému velkému rozsahu svěrné síly (Multigrip) velice flexibilní. Oproti standardním slepým nýtovacím systémům vyplňují vysokovýkonné systémy skvěle otvor a poskytují tak vysokou bezpečnost proti protočení. Montážní nářadí řízené kroutícím momentem umožňují bezpečnou, rychlou a jednoduchou montáž těchto nosičů. Odpadá obvyklé nastavování nářadí na odpovídající sílu materiálu, což ulehčuje montáž částí nýtovacích systémů do materiálů z umělé hmoty z jedné strany. 13

14 Informace 1.9 Monel Monel 400 / NiCu30Fe Materiál č rávě v místech se zvýšeným výskytem koroze vyžaduje výběr správného upevňovacího prvku zvýšenou pozornost. Zvolen by měl být nejen upevňovací prvek, který splňuje určité požadavky co se týká síly materiálu a specifikace, ale také takový upevňovací prvek, který omezuje náklady spojů na minimum. Výběr je ještě obtížnější, pokud se požaduje, aby byla tato spojení odolná proti korozi. Monel je vysoce odolný proti korozi s následným chemickým složením: ro porovnání: ocel C10 (materiál č ) pevnost v tahu = ca. 640 N/mm 2 mez pružnosti = ca. 250 N/mm 2 hliník AlMg5 (materiál č ) pevnost v tahu = ca. 300 N/mm 2 mez pružnosti = ca. 110 N/mm 2 nerezová ocel X5CrNi18 10 (materiál č ) pevnost v tahu = ca N/mm 2 mez pružnosti = ca. 200 N/mm 2 materiál obsah v % nikl (Ni) 66,5% měď (Cu) 31,5% železo (Fe) 1,25% uhlík (C) 0,15% mangan (Mn) 1% neoprén-křemík (Si) 0,25% síra (S) 0,12% Monel nachází díky svým vynikajícím pevnostním a antikorozním vlastnostem uplatnění při výrobě přístrojů pro chemii, nádob pro chemické procesy, lopatek pro parní turbíny a ventilů. Jako další příklady pro využití tohoto materiálu mohou sloužit výstruhy na námořních lodích (odolává mořské vodě), nádrže na benzín a čerstvou vodu, tepelné výměníky, ale i elektronické komponenty. íky své vysoké odolnosti vůči žáru nachází Monel uplatnění i v leteckém průmyslu a astronautice. Fyzikální vlastnosti: ustota: 8,83 kg/dm 3 Teplota tavením: C C Curieova teplota: -7 C - 10 C (= mezní teplota mezi magnetickým a nemagnetickým stavem) Elektrická vodivost: 2.08 S/mm 2 (20 C; S = Siemens) Elektrický odpor: x mm 2 /m Mechanické vlastnosti: evnost v tahu = ca N/mm 2 Mez pružnosti = ca. 340 N/mm 2 evnost v tahu materiálu Monel dosahuje minimálně maxima hodnot běžných chrom-niklových ocelí, je ale s ohledem na mez pružnosti daleko více zatížitelný než nerezové druhy oceli. Navíc dochází při teplotách do 400 C jen k minimálnímu snížení pevnosti (= tepelná odolnost). Jsou-li dosaženy nižší teploty, vzrostou hodnoty mechanické pevnosti a to bez výskytu lámavosti. Monel se velice dobře formuje za studena. íky tvarování za studena se hodnoty pevnosti a tuhosti dále zvyšují. Odolnost vůči korozi: Monel 400 = NiCu30Fe je všeobecně vysoce odolný vůči korozi, např. vůči mořské, sladké, destilované vodě, především při vysokém průtoku (lodní šrouby, ventily, tepelné výměníky atd.). Aplikace v chemickém či petrochemickém průmyslu bývají často chlazeny mořskou vodou (např. na ropných plošinách). Z tohoto důvodu zde Monel nalézá velmi často své uplatnění. I po 30 letech nebyly na výztužích námořních lodí z Monelu objeveny žádné známky koroze. Rozsah koroze materiálu Monel v mořské vodě: mm/rok. Monel 400 je navíc odolný vůči většině organických kyselin, kyselině sírové, alkalickým roztokům, síranu amonnému, (N 2 SO 4 -hnojivo), chloridu amonnému (N 4 Cl-salmiak), 2 SO 4, neutrálním a alkalickým roztokům soli, kyselině fluorovodíkové (F) a rtuti (g). Monel 400 je jeden z mála materiálu, který je odolný vůči kyselině solné (Cl). Styková koroze zde nehrozí. 14

15 říklady použití Vysokovýkonné nýtovací matice z pozinkované oceli použité ve vozidle Mercedes Vito. Standardní nýtovací matice se radiálně nerozpínají. Vysokovýkonné nýtovací matice zaplní oproti tomu celý otvor. Tato vlastnost vyplývá z vysoké odolnosti proti protáčení v tenkotstěnných materiálech. Vysokovýkonné nýtovací matice z pozinkované oceli zabudované v dopravní značce. Vysokovýkonné nýtovací matice mají oproti standardním nýtovacím maticím velký rozsah svěrné síly. íky tomuto velkému rozsahu nemají případné otřepy (a jejich ) na vnitřní straně korpusu žádný vliv na kvalitu spojení. 15

16 Nýtovací systémy KAITOA 2 nýtovací SYSTémy Vysokovýkonné nýtovací matice Vysokovýkonné nýtovací šrouby Standardní nýtovací matice Neoprénové nýtovací matice Rozpěrné nýtovací matice 16

17 Nýtovací matice a šrouby KAITOA 2.1 Vysokovýkonné 1 Velmi plochá hlava; perfektní spojení k m dílům 2 3 Multigrip; velký rozsah svěrné síly. Možnost použití v materiálech s rozdílnými tlouštkami Schopnost vyplnit díru doplňuje vysoká ochrana proti protočení 4 Válcovaný závit. O 30% vyšší pevnost než u řezaného roces nýtování 1 Nasaďte slepou nýtovací matici (čtvrt otáčky) na pracovní šroub 2 Usaďte vysokovýkonnou nýtovací matici do ho otvoru 3 Aktivujte nářadí 4 Trn pracovního šroubu se vytočí z nýtovací matice Jiné možnosti uplatnění vysokovýkonných nýtovacích systémů Jedinečná SINWA technologie vysokovýkonných nýtovacích matic poskytuje mez protáčení a velký rozsah svěrné síly. Během instalace nýtovacích matic se nejdříve roztáhne tenkostěnný drážkovaný dřík v m otvoru, zaklíní se v nosném materiálu a vytvoří tak tvarový styk.teprve poté se začíná s tvořením patky na opačné straně obrobku. Tím je dosaženo sevření nosiče a materiálu. Tato schopnost dokonale vyplnit díru vede k vysoké ochraně protočení a vysoké odolnosti proti korozi. Vysokovýkonné nýtovací matice se mohou instalovat nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nářadím. Nastavení zdvihu není nutné. okud například potřebujete odolné utěsnění, může být systém dodán s nastříknutým těsněním z VC pod hlavicí. okud si přejete ještě vyšší mez protáčení, může být hlava nýtovací matice opatřena dodatečným ozubením. Kromě toho jsou k dostání i vysokovýkonné nýtovací šrouby. Chcete-li tyto, prosím kontaktujte nás. VC-těsnění pod hlavou Ozubení pod hlavou nýtovací šroub 17

18 Vlastnosti vysokovýkonných nýtovacích matic Neprotáčí se Schopnost vysokovýkonných nýtovacích matic vyplnit díru vede k extrémně vysoké ochraně proti protáčení a vysoké odolnosti proti vibracím. okonce ani při odstraňování zkorodovaných šroubů se matice neprotáčí. Žádné problémy s montáží Nýtovací matice se dají díky svému rozsahu svěrné síly použít pro různé síly materiálu. Tento velký rozsah svěrné síly pro různé aplikace redukuje Vaše náklady na skladování. Není nutné nastavení délky zdvihu Vysokovýkonné nýtovací matice se mohou nainstalovat nářadím řízeným kroutícím momentem a nebo silou do materiálů různé tloušťky bez toho, aby se musela změnit délka zdvihu. Usazení matice lze tak provést bezchybně a kontrola kvality již není nutná. Žádná koroze Žádná napěťová koroze při vložení hliníkových vysokovýkonných nýtovacích matic do hliníkových vytlačovaných profilů. ři použití nerezových šroubů v kombinaci s nerezovými nýtovacími maticemi dochází k takzvanému "zažrání" nerezové oceli do nerezové oceli. Tento efekt se nazývá také "svaření za studena". V důsledku toho se nýtovací matice protáčí a spojení se nedá uvolnit. S nýtovacími maticemi Monel se tato situace již nevyskytuje a nýtovací matice se neprotáčí. Kromě toho je Monel 400 (70% niklu a 30% měďi) odolný proti důlkové korozi. Nýtovací matice jsou odolné vůči korozi, např. vůči mořské vodě, většině organických kyselin, amoniaku, neutrálním a alkalickým roztokům soli včetně chloridu, síranu a dusičnanu. oužití také u materiálů z umělé hmoty Vzhledem k tomu, že se umělé hmoty (laminát) mohou lišit v síle, je důležité používat systém, který nemá při kolísající tloušťce materiálu žádný negativní dopad na kvalitu spojení. íky velkému rozsahu svěrné síly (Multigrip) jsou vysokovýkonné nýtovací matice velmi flexibilní. ři aplikaci v plastikářském oboru jsou vhodná zejména nářadí řízená kroutícím momentem. Silný v kulatých trubkách ři aplikaci v kulatých trubkách se těleso vysokovýkonných nýtovacích matic perfektně přizpůsobí vnitřnímu poloměru stěny. Spolu se schopností dokonale vyplnit díru vznikne mimořádně vysoká odolnost proti protáčení a vytahovací síle. 18

19 Nýtovací matice OCE OZINK Materiál: ocel 1010/1008 ovrch: pozink / volný chrom VI Závit: metrický 6/21 dle ASME B1.13M Velká odolnost proti protáčení a vytahovací síle Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeným kroutícím momentem a silou řízeným nařadím kulaté, otevřené plochá a redukovaná hlava plochá hlava redukovaná hlava Vysokovýkonné síla materiálu plochá hlava otvor Ø +0,15/-0,0 Min ,5 2,0 10,67 3,8* M 4 6,75 6,73 9,91 2, ,0 3,3 11,94 8,1** ,5 3,3 12,07 4,5* M 5 7,60 7,52 10,54 0,76 5, ,3 5,7 14,86 11,9** ,7 4,2 14,73 5,7* M 6 10,00 9,91 12,70 8, ,2 6,6 17,27 14,5** ,7 3,8 17,53 6,1* M 8 21, ,8 7,9 20,45 17,0** 13,50 13,46 17,40 0, ,7 3,8 17,53 6,1* M10 42, ,8 7,9 20,45 17,0** ,6 5,1 29,21 8,9* M12 17,45 5,1 8,9 17,40 21,97 1,19 33,02 72, ,9 12,7 36,83 Max. +/-0,25 # +/-0,08 +/-0,38 utahovací moment (Nm) vytahovací síla (kn) 19,9** síla materiálu redukovaná hlava otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. +/-0,05 +/-0,38 utahovací moment ,5 2,0 10,67 3,8* M 4 6,75 6,73 7,87 0,48 2, ,0 3,3 11,94 8,1** ,5 3,3 12,07 4,5* M 5 7,60 7,52 8,64 0,48 5, ,3 5,7 14,86 11,9** ,7 4,2 14,73 5,7* M 6 10,00 9,91 11,56 0,55 8, ,2 6,6 17,27 14,5** ,7 3,8 17,53 6,1* M 8 21, ,8 7,9 20,48 17,0** 13,50 13,46 15,11 0, ,7 3,8 17,53 6,1* M10 42, ,8 7,9 20,48 17,0** +/-0,25 (Nm) vytahovací síla (kn) * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech ** Vytahovací síla při síle materiálu 3,17 mm ocelový plech # M8-M12 plochá hlava: Odlišná tolerance pro :+/-0,64 19

20 Nýtovací matice INÍK kulaté, otevřené plochá a redukovaná hlava Materiál: hliník 5056 ovrch: bezbarvá úprava Závit: metrický 6/21 dle ASME B1.13M Velká odolnost proti protáčení a vytahovací síle Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeným kroutícím momentem a silou řízeným nařadím plochá hlava redukovaná hlava Vysokovýkonné síla materiálu plochá hlava otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. +/-0,08 +/-0, ,5 2,0 10,67 M 4 6,75 6,73 9, ,0 3,3 11, ,5 3,3 12,07 M 5 7,60 7,52 10,54 0, ,3 5,7 14, ,7 4,2 14,73 M 6 10,00 9,91 12, ,2 6,6 17, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,45 13,50 13,46 17,40 0, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,45 +/-0,25 # síla materiálu redukovaná hlava otvor Ø +0,15/-0,0 Min ,5 2,0 10,67 M 4 6,75 6,73 7,87 0, ,0 3,3 11, ,5 3,3 12,07 M 5 7,60 7,52 8,64 0, ,3 5,7 14, ,7 4,2 14,73 M 6 10,00 9,91 11,56 0, ,2 6,6 17, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,48 13,50 13,46 15,11 0, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,48 # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro : +/-0,64 Max. +/-0,25 +/-0,05 +/-0,38 20

21 Nýtovací matice Materiál: Monel 400 (slitina nikl / měď 70/30) ovrch: pozink Závit: metrický 6/21 dle ASME B1.13M Monel je odolný vůči korozi, např.: vůči mořské a sladké vodě, většině organických kyselin, kyselině solné a sírové, síranu a chloridu amonnému, kyselině fluorovodíkové a rtuti. Kromě toho je Monel odolný proti důlkové korozi U matic Monel nedochází ke korodování šroubu z nerezové oceli v nerezových maticích Velká odolnost proti protáčení a vytahovací síle Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeným kroutícím momentem a silou řízeným nařadím Monel kulaté, otevřené plochá hlava a redukovaná hlava plochá hlava redukovaná hlava Vysokovýkonné síla materiálu plochá hlava otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. +/-0,08 +/-0, ,5 2,0 10,67 M 4 6,75 6,73 9, ,0 3,3 11, ,5 3,3 12,07 M 5 7,60 7,52 10,54 0, ,3 5,7 14, ,7 4,2 14,73 M 6 10,00 9,91 12, ,2 6,6 17, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,45 13,50 13,46 17,40 0, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,45 +/-0,25 # síla materiálu redukovaná hlava otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. +/-0,05 +/-0, ,5 2,0 10,67 M 4 6,75 6,73 7,87 0, ,0 3,3 11, ,5 3,3 12,07 M 5 7,60 7,52 8,64 0, ,3 5,7 14, ,7 4,2 14,73 M 6 10,00 9,91 11,56 0, ,2 6,6 17, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,48 13,50 13,46 15,11 0, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,48 # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro : +/-0,64 +/-0,25 21

22 Nýtovací matice OCE OZINK šestihran, otevřený, plochá hlava Materiál: ocel 1010/1008 ovrch: pozink / volný chrom VI Závit: metrický 6/21 dle ASME B1.13M Ideální pro aplikace, kde je síla materiálu <1mm ze použít v kombinaci s chemickým těsnícím prostředkem Velký rozsah svěrné síly (Multigrip); lze použít pro různé síly materiálů Montáž jen s nářadím řízeným kroutícím momentem a silou řízeným nařadím pro poloměr, viz "R" Vysokovýkonné (< 1mm) síla materiálu utahovací R otvor B Min. Max. moment mez vytahovací +/-0,08 +/-0,38 +0,10/-0,0 +/-0,25 # protáčení* síla (Nm) (Nm) (kn) M 4 6,35 0,5 2,0 6,35 9,53 9,78 0,38 2,5 4,5 2,9 0, M 5 7,14 0,5 3,3 7,10 9,91 11,05 0,50 5,0 9,0 4, M 6 9,53 0,7 4,2 9,50 12,96 0,76 14,86 1,00 8,6 14,7 5, M 8 12,70 0,7 3,8 12,70 16,64 0,89 17,40 1,00 21,0 27,1 4, M 10 12,70 0,7 3,8 12,70 16,64 0,89 17,40 1,00 42,0 27,1 4,9 * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro : +/-0,64 22

23 Nýtovací matice Materiál: nerezová ocel 302 Závit: metrický 6/21 dle ASME B1.13M Oblasti použití: potravinářský, zdravotnický průmysl a přístroje, u kterých je odolnost vůči korozi velmi důležitá. Vlastnosti: ocel 302 nesmí přijít do styku s potravinami, dle směrnic 89/109/ES Ideální pro aplikace, kde je síla materiálu <1mm ze použít v kombinaci s chemickým těsnícím prostředkem Velký rozsah svěrné síly (Multigrip); lze použít pro různé síly materiálů Montáž jen s nářadím řízeným kroutícím momentem a silou řízeným nařadím NEREZOVÁ OCE šestihran, otevřený, plochá hlava pro poloměr, viz "R" Vysokovýkonné (< 1mm) síla materiálu otvor B +0,10/-0,0 Min. Max M 4 6,35 0,5 2,0 6,35 9,53 9,78 0,38 0, M 5 7,14 0,5 3,3 7,10 9,91 11,05 0, M 6 9,53 0,7 4,2 9,50 12,96 0,76 14,86 1,00 +/-0,25 +/-0,08 +/-0,38 R 23

24 Nýtovací matice OCE OZINK kulaté, uzavřené plochá hlava a plochá hlava s VC těsněním Materiál: ocel 1010/1008 ovrch: pozink / volný chrom VI Závit: metrický 6/21 dle ASME B1.13M Velká odolnost proti protáčení a vytahovací síle Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeným kroutícím momentem a silou řízeným nařadím plochá hlava plochá hlava s VC těsněním Vysokovýkonné síla materiálu utahovací vytahovací otvor Ø Min. Max. moment síla plochá hlava +/-0,08 +/-0,38 +0,15/-0,0 +/-0,25 # (Nm) (kn) ,5 2,0 3,8* M 4 6,75 6,73 9,91 18,80 2, ,0 3,3 8,1** ,5 3,3 4,5* M 5 7,60 7,52 10,54 0,76 25,15 5, ,3 5,7 11,9** ,7 4,2 5,7* M 6 10,00 9,91 12,70 30,23 8, ,2 6,6 14,5** ,7 3,8 6,1* M 8 21, ,8 7,9 17,0** 13,50 13,46 17,40 0,89 35, ,7 3,8 6,1* M10 42, ,8 7,9 17,0** síla materiálu VC těsnění pod hlavou otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. +/-0,25 # +/-0,08 +/-0,38 utahovací moment (Nm) vytahovací síla (kn) M 4 6,75 0,5 1,52 6,73 9,91 18,80 2,5 3,8* M 5 7,60 0,5 2,54 7,52 10,54 0,76 25,15 5,0 4,5* M 6 10,00 0,7 3,17 9,91 12,70 30,23 8,6 5,7* M 8 21,0 6,1* 13,50 0,7 2,92 13,46 17,40 0,89 35, M10 42,0 6,1* * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech ** Vytahovací síla při síle materiálu 3,17 mm ocelový plech # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro : +/-0,64 24

25 Nýtovací matice Materiál: ocel 1010/1008 ovrch: pozink / volný chorm VI Závit: metrický 6/21 dle ASME B1.13M Ideální pro aplikace, kde je síla materiálu <1mm ze použít v kombinaci s chemickým těsnícím prostředkem Velký rozsah svěrné síly (Multigrip); lze použít pro různé síly materiálů Montáž jen s nářadím řízeným kroutícím momentem a silou řízeným nařadím OCE OZINK šestihran, uzavřený, plochá hlava pro poloměr, viz "R" Vysokovýkonné (< 1mm) síla materiálu R utahovací mez vytahovací otvor B Min. Max. moment +/-0,08 Max. protáčení* síla +0,10/-0,0 +/-0,25 # +/-0,38 (Nm) (Nm) (kn) M 4 6,35 0,5 2,0 6,35 9,53 18,80 0,38 2,5 4,5 2,9 0, M 5 7,14 0,5 3,3 7,10 9,91 26,16 0,50 5,0 9,0 4, M 6 9,53 0,7 4,2 9,50 12,96 0,76 30,23 1,00 8,6 14,7 5, M 8 12,70 0,7 3,8 12,70 16,64 0,89 36,70 1,00 21,0 27,1 4, M 10 12,70 0,7 3,8 12,70 16,64 0,89 36,70 1,00 42,0 27,1 4,9 * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro : +/-0,64 25

26 Nýtovací šrouby OCE OZINK kulatý, plochá hlava Materiál: dřík: ocel 1010/1008 šroub: ocel 1038 ovrchová úprava: pozink / volný chrom VI Závit: metrický 6G dle ASME B1.13M Velká odolnost proti protáčení a vytahovací síle Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeným kroutícím momentem a silou řízeným nařadím Vysokovýkonné síla materiálu utahovací vytahovací IS otvor Ø Min. Max. moment síla min. +/-0,08 +0,15/-0,0 +/-0,25 # +/-0,50 (Nm) (kn) ,5 2,0 15,0 12,32 3,8* M 4 6,75 6,73 9,91 2, ,0 3,3 13,7 13,59 7,0** ,0 M 5 7,60 0,5 3, , M 6 10,00 0,7 4,2 15,0 20, ,0 7,52 10,54 0,76 13,84 5,0 4,5* 9,91 12,70 17,02 8,6 5,7* M 8 13,50 0,7 3,8 22,0 13,46 17,40 0,89 20,57 21,0 6,1* ,0 * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech ** Vytahovací síla při síle materiálu 2,28 mm ocelový plech # M8 plochá hlava: Odlišná tolerance pro : +/-0,64 26

27 Standardní nýtovací matice KAITOA Jednoduchá montáž ručními kleštěmi nebo silou řízeném nářadím Standardní 2 Upravená plocha obrobku není poškozena ostup usazení Standardní nýtovací matice jsou k dostání v různých provedeních. Jsou k dostání s plochou, zápustnou a redukovanou hlavou. Standardní nýtovací matice se hodí pro aplikace, při kterých nejsou kladeny žádné speciální požadavky na mez protáčení, utahovací moment a na vytahovací sílu. 1 Nasaďte nýtovací 2 Usaďte nýtovací matici 3 Aktivujte nářadí 4 Nýtovací matice je matici zcela na do ho otvoru pevně namontována. pracovní šroub Nářadí se vytočí. 27

28 Nýtovací matice OCE OZINK kulatá, otevřená, plochá hlava Materiál: ocel ovrchová úprava: pozink Závit: metrický plochá hlava Standardní síla materiálu rozměry plochá hlava otvor +0,1/-0,0 Min. Max M 3 5,0 0,5 2,5 4,9 7,0 0,9 10, ,5 3,0 11,0 M 4 6,0 5,9 9,0 1, ,0 5,5 14, ,5 3,0 13,0 M 5 7,0 6,9 10,0 1, ,0 5,5 16, ,5 3,0 16,0 M 6 9,0 8,9 12,0 1, ,0 5,5 18, ,5 3,0 17,5 M 8 11,0 10,9 15,0 1, ,0 5,5 20, ,5 3,0 19,0 M 10 12,0 11,9 16,0 2, ,0 6,0 24, M 12 16,0 1,0 4,0 15,9 22,0 2,1 25,0 28

29 Nýtovací matice Materiál: ocel ovrchová úprava: pozink Závit: metrický zápustná hlava redukovaná hlava OCE OZINK kulatá, otevřená zápustná a redukovaná zápustná hlava Standardní síla materiálu rozměry zápustná hlava otvor +0,1/-0,0 Min. Max M 4 6,0 1,5 4,0 5,9 8,5 1,5 12, M 5 7,0 1,5 4,0 6,9 9,5 1,5 13, M 6 9,0 1,5 4,0 8,9 11,5 1,5 15, M 8 11,0 1,5 4,0 10,9 13,5 1,5 18, M 10 12,0 2,0 4,5 11,9 14,5 1,7 21,0 síla materiálu rozměry redukovaná hlava otvor +0,1/-0,0 Min. Max M 4 6,0 0,5 3,0 5,9 7,0 0,7 10, M 5 7,0 0,5 3,0 6,9 8,0 0,7 11, M 6 9,0 0,5 3,0 8,9 10,0 0,7 14, M 8 11,0 0,5 3,0 10,9 12,0 0,7 15, M 10 12,0 0,8 3,5 11,9 13,5 0,9 19,5 29

30 Nýtovací matice OCE OZINK šestihran, otevřený, plochá a redukovaná zápustná hlava Materiál: ocel ovrchová úprava: pozink Závit: metrický oužívá se v kombinaci s těsnícím prostředkem pro šroub (octite / mikro zapouzdření) Ideální pro aplikace, kde je tloušťka materiálu < 1 mm plochá hlava otvoru oba typy redukovaná zápustná hlava 90 gereduceerde kop Standardní (< 1mm) plochá hlava otvor B +0,1/-0,0 síla materiálu rozměry Min. Max M 4 6,1 0,5 3,0 6,0 9,5 1,1 13, M 5 7,1 0,5 3,0 7,0 10,5 1,1 14, M 6 9,1 0,5 3,0 9,0 12,5 1,6 17, M 8 11,1 0,5 3,0 11,0 14,5 1,6 19, M 10 13,1 0,8 3,5 13,0 16,5 2,1 22,5 síla materiálu rozměry otvor redukovaná zápustná hlava B Min. Max. +0,1/-0, M 4 6,1 0,5 3,0 6,0 7,0 0,8 12, M 5 7,1 0,5 3,0 7,0 8,0 0,8 14, M 6 9,1 0,5 3,0 9,0 10,0 0,8 16, M 8 11,1 0,5 3,0 11,0 12,0 0,8 17,0 30

31 Nýtovací matice NEREZOVÁ OCE Materiál: Závit: nerezová ocel (A2) metrický kulatá, otevřená, plochá a redukovaná zápustná hlava plochá hlava redukovaná zápustná hlava Standardní síla materiálu rozměry plochá hlava otvor +0,1/-0,0 Min. Max ,5 3,0 11,0 M 4 6,0 5,9 9,0 1, ,0 4,5 14, ,5 3,0 13,0 M 5 7,0 6,9 10,0 1, ,0 5,5 16, ,5 3,0 16,0 M 6 9,0 8,9 12,0 1, ,0 5,5 18, ,5 3,0 17,5 M 8 11,0 10,9 15,0 1, ,0 5,5 20, ,5 3,0 19,0 M 10 13,0 12,9 16,0 2, ,0 6,0 24,0 síla materiálu rozměry redukovaná zápustná hlava otvor +0,1/-0,0 Min. Max M 4 6,0 0,5 3,0 5,9 7,0 0,9 10, M 5 7,0 0,5 3,0 6,9 8,0 0,9 11, M 6 9,0 0,5 3,0 8,9 10,0 0,9 14, M 8 11,0 0,5 3,0 10,9 12,0 0,9 15, M 10 13,0 0,8 3,5 12,9 14,5 1,1 19,5 31

32 Nýtovací matice NEREZOVÁ OCE šestihran, otevřený, plochá a redukovaná zápustná hlava Materiál: nerezová ocel (A2) Závit: metrický oužívá se v kombinaci s těsnícím prostředkem pro šroub (octite / mikro zapouzdření) Ideální pro aplikace, kde je tloušťka materiálu < 1 mm plochá hlava redukovaná zápustná hlava 90 otvoru oba typy Standardní (< 1mm) plochá hlava otvor B +0,1/-0,0 síla materiálu rozměry Min. Max M 4 6,1 0,5 3,0 6,0 9,5 1,1 13, M 5 7,1 0,5 3,0 7,0 10,5 1,1 14, M 6 9,1 0,5 3,0 9,0 12,5 1,6 17, M 8 11,1 0,5 3,0 11,0 14,5 1,6 19, M 10 13,1 0,8 3,5 13,0 16,5 2,1 22,5 síla materiálu rozměry otvor redukovaná zápustná hlava B Min. Max. +0,1/-0, M 4 6,1 0,5 3,0 6,0 7,0 0,9 12, M 5 7,1 0,5 3,0 7,0 8,0 0,9 14, M 6 9,1 0,5 3,0 9,0 10,0 0,9 16, M 8 11,1 0,5 3,0 11,0 12,0 0,9 17, M 10 13,1 0,8 3,5 13,0 14,5 1,1 20,0 32

33 Nýtovací matice Materiál: hliník AlMg5 Závit: metrický INÍK kulatá, otevřená, plochá a redukovaná zápustná hlava plochá hlava redukovaná zápustná hlava Standardní síla materiálu rozměry plochá hlava otvor +0,1/-0,0 Min. Max ,5 3,0 11,0 M 4 6,0 5,9 9,0 1, ,0 4,5 14, ,5 3,0 13,0 M 5 7,0 6,9 10,0 1, ,0 5,5 16, ,5 3,0 16,0 M 6 9,0 8,9 12,0 1, ,0 5,5 18, ,5 3,0 17,5 M 8 11,0 10,9 15,0 1, ,0 5,5 20, ,5 3,0 19,0 M 10 12,0 11,9 16,0 2, ,0 6,0 24,0 síla materiálu rozměry redukovaná zápustná hlava otvor +0,1/-0,0 Min. Max M 4 6,0 0,5 3,0 5,9 7,0 0,7 10, M 5 7,0 0,5 3,0 6,9 8,0 0,7 11, M 6 9,0 0,5 3,0 8,9 10,0 0,7 14, M 8 11,0 0,5 3,0 10,9 12,0 0,7 15,5 33

34 říklady použití ro uchycení motoru ventilátoru na kovovém rámu se vyžaduje spojení odolné proti vibracím a nárazům. ro účely údržby se musí dát toto spojení také znovu uvolnit. ro takové aplikace jsou ideální neoprénové nýtovací matice, které zajišťují rovněž elektrickou izolaci. Neoprénové nýtovací matice jsou mimo jiné zapotřebí pro upevnění výstražných majáků na střeše kabiny nákladního vozu. Tak se dá provést upevnění, které je vodotěsné a odolné proti vibracím. 34

35 Neoprénové nýtovací matice KAITOA Zabraňuje přenášení zvuků a vibrací Olejovzdorná a elektricky izolující neoprénové nýtovací matice 3 4 lyn nepropouštějící a vodotěsná na stykových plochách s nosným materiálem Rychlá a jednoduchá montáž bez speciálního nářadí 5 Možnost opětovného použití Neoprénová matice je tvořena tělesem z neoprénu, které je elastické a přesto velmi odolné s integrovaným vnitřním nosičem. Neoprénová matice se montuje snadno a rychle bez speciálního nářadí pomocí ručního, elektrického či pneumatického šroubováku společně s připevňovaným šroubem. ostup nýtování íky svému neoprénovému pouzdru zabraňuje neoprénová nýtovací matice přenášení vibrací a zvuků. Je olejovzdorná a elektricky izolující. Navíc plyn nepropouštějící a vodotěsná a to na stykových plochách s nosným materiálem

36 Neoprénové nýtovací matice NEORÉN/ MOSAZ Materiál: neoprén se závitem z mosazi Závit: metrický Montáž: není potřeba žádného speciálního nářadí Zabraňuje přenášení zvuků a vibrací Olejovzdorná a elektronicky izolující Odolnost vůči teplotě mezi 40 C a +93 C lyn nepropouštějící a vodotěsná na stykových plochách k nosnému materiálu síla materiálu rozměry otvor Min. Max ,0 0,4 4,0 7,9 11,0 1,2 12,6 M ,2 9,5 13,0 6,1 14,0 0,9 24, ,0 11,0 1,2 12,6 M4 8,0 7, ,4 4,4 19,1 1,5 14, ,9 12,7 0,9 14,1 0, ,9 15,0 14,0 1,3 26, M5 9,7 0,8 5,8 5,8 9,6 19,0 4,7 21,0 2,0 18, ,9 5,9 14,0 1,0 17, ,0 10,0 14,0 0,9 21, ,4 4,0 16,0 1,3 16,0 0, M6 12,8 0,8 4,7 12,7 19,1 4,8 21, ,4 11,5 16,3 2,0 26, M8 16,0 0,4 4,0 15,9 21,5 3,2 18,3 1,2 utahovací moment (Nm) 0,4 0,3 0,5 0,6 0,9 36

37 Rozpěrné nýtovací matice KAITOA Multigrip, velký rozsah svěrné síly pro různé tloušťky spojovaných materiálů Vysoká torzní pevnost na hladkém a drsném povrchu rozpěrné nýtovací matice 3 Vibraci odolné upevnění 4 Obzvláště vhodné pro měkké a křehké materiály ostup nýtování Rozpěrné nýtovací matice se hodí především pro montáž do měkkých a křehkých materiálů s hladkým či drsným povrchem a s nepřesnými mi otvory. Nýtovací matice mají velký rozsah svěrné síly. Usazení nářadím, které je řízené odpovídajícím, kroutícím momentem, je tato vlastnost sevřít velkou tloušťku optimálně využita. íky tomuto nářadí patří mimochodem i nastavení délky zdvihu minulosti. Rozpěrné nýtovací matice se dají tím pádem rychle a správně nastavit na různé tloušťky materiálu

38 Rozpěrné nýtovací matice OCE OZINK Materiál: ocel ovrch: pozink Závit: metrický Multigrip, lze spojit různé tloušťky materiálů Vysoká torzní pevnost obzvláště na drsném podkladovém materiálu Vibraci odolné upevnění Rychlá a jednoduchá montáž síla materiálu rozměry otvor +/-0,15 Min. Max. utahovací moment * (Nm) vytahovací síla* (kn) M4 8,25 7,8 11,9 16,6 1,3 1, M5 9,95 0,4 4,8 9,7 13,5 1,9 17,9 2,2 2, M6 11,25 11,1 15,9 18,2 3,4 4,7 * Vytahovací síla při síle materiálu 1,5 mm ocelový plech. 38

39 Rozpěrné nýtovací matice Materiál: ocel 1010/1008 ovrch: pozink Závit: metrický 6/21 dle ASME B1.13M Velice dobře se použije ve vyvrtaných (ne zcela kulatých) ch otvorech Velký rozsah svěrné síly, Multigrip: lze použít pro různé tloušťky spojovaných materiálů Bezpečná montáž díky nářadí řízeným kroutícím momentem Vysoký počet závitů OCE OZINK plochá hlava, pro tenkostěnné plechy a umělé hmoty Vysokovýkonné síla materiálu otvor +0,15/-0,0 Min. Max.* M 6 10,0 0,5 7,1 9,35-9,80 15,49-16,38 1,35-1,60 25,02-25, M 8 12,7 0,5 7,1 12,47-12,57 18,80-19,56 1,45-1,70 28,60-29,63 * Síla materiálu a správná volba ho nářadí je závislá na i otvoru a specifikaci materiálu u konkrétních aplikací. Maximální rozsah svěrné síly a základní nářadí by měly být stanoveny experimentálně. erfektně se hodí pro montáž do tenkostěnných materiálů a materiálů z umělé hmoty, u kterých je zapotřebí vysoká odolnost vytahovací síle. 39

40 isovací systémy KAITOA 3 isovací systémy isovací matice isovací šrouby a čepy isovací distanční sloupky Neztratné panelové šrouby isovací matice, extra silné 40 EM

41 isovací matice KAITOA Velmi odolné upevňovací body v tenkém plechu. isovací matice 2 Velký výběr. K dostání od M2,5 do M10, k dispozici v pozinkované oceli, nerezové oceli a hliníku. Určeno pro materiál od tloušťky 0,6 mm. 3 4 roces lisování isovací matice byly vyvinuty proto, aby bylo možné mechanickým způsobem rychle umístit závitové prvky do kovových plechů a/nebo desek plošných spojů. isovací matice se instalují snadno do děr, které jsou vyvrtané, vytvořené laserem nebo vyražené a to plynulým pohybem standardního lisu. V průběhu lisovacího procesu do kovového plechu je materiál natlačen do speciální spodní drážky v oblasti dříku. isovací matice tak vytvoří jeden nedělitelný celek s nosným materiálem. isovací matice pro specifické aplikace isovací matice EM poznáte podle těchto znaků. Jedna nebo dvě drážky na vnější straně matice nebo obchodní značka EM na hlavě matice. isovací matice pro tenké plechy str. 45 Samojistné lisovací matice str. 46 loché lisovací matice str. 48 isovací matice plovoucí str. 49 isovací spojka úhlů str. 52 isovací matice pro desky plošných spojů str. 103 EM 41

42 isovací matice OCE OZINK Materiál: uhlíková ocel, kalená ovrchová úprava: pozink (ASTM B 633 SC1 5μm typ III bezbarvý) Závit: vnitřní závit (ANSI B1.1 2B ANSI/ASME B1.13M, 6) Vhodné pro: tenké ocelové nebo hliníkové plechy s maximální tvrdostí 80 Rockwell B otvor +0,08/-0,00 min. tloušťka plechu +/- 0,25 +/- 0,25 S-M2-0ZI 0,8 0,77 1,5 0,47 S-M2-1ZI M 2 1,0 0,97 1,7 0,55 S-M2-2ZI 1,4 1,38 2,0 1,01 S-M2,5-0ZI 0,8 0,77 1,5 0,47 S-M2,5-1ZI M2,5 4,22 1,0 4,2 6,3 0, ,7 0,55 S-M2,5-2ZI 1,4 1,38 2,0 1,01 1,5 S-M3-0ZI 0,8 0,77 1,5 0,47 S-M3-1ZI M 3 1,0 0,97 1,7 0,55 S-M3-2ZI 1,4 1,38 2,0 1,01 S-M3,5-0ZI 0,8 0,77 1,8 0,48 S-M3,5-1ZI M3,5 4,75 1,0 4,73 7,1 0, ,3 0,57 S-M3,5-2ZI 1,4 1,38 2,3 1,21 S-M4-0ZI 0,8 0,77 3,0 0,49 S-M4-1ZI M 4 5,41 1,0 5,38 7,9 0, ,0 0,65 S-M4-2ZI 1,4 1,38 5,1 1,25 2,0 SS-M5-0ZI 0,8 0,77 3,6 0,53 SS-M5-1ZI M 5 6,35 1,0 6,33 8,7 0, ,5 0,80 SS-M5-2ZI 1,4 1,38 6,8 1,11 S-M6-00ZI 0,92 0,89 10,0 0,90 S-M6-0ZI 1,2 1,15 13,0 1,38 M 6 8,75 S-M6-1ZI 1,4 8,72 11,05 4,08 1,38 17,0 1, S-M6-2ZI 2,3 2,21 17,0 1,76 S-M8-1ZI 1,4 1,38 18,7 1,87 M 8 10,50 10,47 12,65 5,17 S-M8-2ZI 2,3 2,21 20,3 1,87 S-M10-1ZI 2,31 2,21 36,2 2,02 M 10 14,00 13,97 17,35 7, S-M10-2ZI 3,18 3,05 36,2 2,02 lisovací síla* (kn) moment protáčení* (Nm) vytahovací síla* (kn) * odnoty v ocelovém plechu 42 EM

43 isovací matice Materiál: nerezová ocel 302/303 ovrchová úprava: pasivováno (ASTM A380) Závit: vnitřní závit (ANSI B1.1 2B ANSI/ASME B1.13M, 6) Vhodné pro: tenké ocelové nebo hliníkové plechy s maximální tvrdostí 70 Rockwell B OCE NEREZ oznámka: Nejsou vhodné pro použití do nerezové oceli! Viz str. 44 pro použití do kalené nerezové oceli. otvor +0,08/-0,00 min. tloušťka plechu +/- 0,25 +/- 0,25 CS-M2-0 0,8 0,77 1,5 0,5 CS-M2-1 M 2 1,0 0,97 1,7 0,6 CS-M2-2 1,4 1,38 2,0 1,0 CS-M2,5-0 0,8 0,77 1,5 0,5 CS-M2,5-1 M2,5 4,22 1,0 4,2 6,3 0, ,7 0,6 CS-M2,5-2 1,4 1,5 1,38 2,0 1,0 CS-M3-0 0,8 0,77 1,5 0,5 CS-M3-1 M 3 1,0 0,97 1,7 0,6 CS-M3-2 1,4 1,38 2,0 1,0 CS-M3,5-0 0,8 0,77 1,8 0,5 CS-M3,5-1 M3,5 4,75 1,0 4,73 7,1 0, ,3 0,6 CS-M3,5-2 1,4 1,38 2,3 1,2 CS-M4-0 0,8 0,77 3,0 0,5 CS-M4-1 M 4 5,41 1,0 5,38 7,9 0, ,0 0,6 CS-M4-2 1,4 1,38 5,1 1,2 2,0 CSS-M5-0 0,8 0,77 3,6 0,5 CSS-M5-1 M 5 6,35 1,0 6,33 8,7 0, ,5 0,8 CSS-M5-2 1,4 1,38 6,8 1,4 CS-M6-0 1,2 1,15 13,0 1,4 CS-M6-1 M 6 8,75 1,4 8,72 11,05 4,08 1,38 17,0 1,8 CS-M6-2 2,3 2, ,0 1,8 CS-M8-1 1,4 1,38 18,7 1,9 M 8 10,50 10,47 12,65 5,47 CS-M8-2 2,3 2,21 20,3 1,9 CS-M10-1 2,3 2,21 36,2 2,0 M 10 14,00 13,97 17,35 7, CS-M10-2 3,18 3,05 36,2 2,0 lisovací síla* (kn) moment protáčení* (Nm) vytahovací síla* (kn) * odnoty v ocelovém plechu EM 43

44 isovací matice OCE NEREZ, KAENÁ do nerezové oceli Materiál: nerezová ocel, kalená ovrchová úprava: pasivováno (ASTM A380) Závit: vnitřní závit (ANSI B1.1 2B ANSI/ASME B1.13M, 6) Vhodné pro: (nerezové) ocelové plechy s maximální tvrdostí 90 Rockwell B otvor +0,08/-0,00 min. tloušťka plechu +/- 0,25 +/- 0,25 S-M3-0 0,8 0,77 1,6 0,58 S-M3-1 M3 4,22 1,0 4,2 6,3 1,5 0, ,9 0,73 S-M3-2 1,4 1,38 2,0 1,29 S-M4-0 0,8 0,77 3,4 0,65 S-M4-1 M4 5,41 1,0 5,38 7,9 0, ,2 0,80 S-M4-2 1,4 1,38 5,1 1,60 2,0 S-M5-0 0,8 0,77 4,0 0,80 S-M5-1 M5 6,35 1,0 6,33 8,7 0, ,1 1,03 S-M5-2 1,4 1,38 6,8 1,78 S-M6-1 M6 8,75 1,4 8,72 11,05 4,08 1, ,0 2,00 S-M8-1 M8 10,50 1,4 10,47 12,65 5,47 1, ,0 2,10 lisovací síla* (kn) moment protáčení* (Nm) vytahovací síla* (kn) * odnoty v nerezové oceli EM

45 isovací matice Materiál: nerezová ocel 302/303 ovrchová úprava: pasivováno (ASTM A380) Závit: vnitřní závit (ANSI B1.1 2B ANSI/ASME B1.13M, 6) Vhodné pro: tenké ocelové nebo hliníkové plechy o síle > 0,63 mm s maximální tvrdostí 70 Rockwell B OCE NEREZ do tenkých plechů oznámka: Nejsou vhodné pro použití do nerezové oceli! > 0,64 otvor +0,08/-0,00 min. tloušťka plechu +/- 0,25 +/- 0,25 SMS-M2,5 M 2,5 3,80 3,79 7,5 1, ,6 SMS-M3 M 3 4,24 0,64 4,22 1,4 0,61 8,0 1, SMS-M3,5 M 3,5 4,75 4,73 6,4 8,8 1, lisovací síla* (kn) moment protáčení* (Nm) vytahovací síla* (kn) * odnoty v ocelovém plechu EM 45