Nýtovací a lisovací systémy

Transkript

1 Nýtovací a lisovací systémy

2 Přehled: upevňovací systémy Type schroefdraadsysteem způsob upevnění Vanaf od stránky pagina Bereik velikost draadsoort závitu M Materiaal materiál rozsah Bereik svěrné Geschikt vhodné plaatdikte síly mm kunststof pro voor umělou in hmotu ocel Staal pozink 0,5-12,7 Vysokovýkonné High torque blindklinkmoeren 19 Aluminium hliník Monel 0,5-7,9 0,5-7,9 Jednostranná montáž Eénzijdig Nýtovací Moeren matice Standaard Standardní blindklinkmoeren Neoprénové Blinde neopreen nýtovací moeren matice nerezová RVS ocel ocel Staal pozink Aluminium hliník nerezová RVS ocel Neopreen/ neoprén/ Messing mosaz 0,5-4,2 0,5-6,0 0,5-6,0 0,5-6,0 0,4-16,3 Rozpěrné Blinde spreidmoeren nýtovací matice 38 ocel Staal pozink 0,4-7,1 Inserts voor kunststoffen (indraaien) 116 Messing Min. 4,4 Inserts voor kunststoffen (ingieten) 118 Messing Min. 5,6 Nýtovací Draadeinden šrouby High torque blindklinkdraadeinden Vysokovýkonné 26 ocel Staal pozink 0,5-4,2 Oboustranná montáž Tweezijdig Type schroefdraadsysteem způsob upevnění Nýtovací Moeren matice Draadeinden Inpersmoeren Lisovací Inpersfelsmoeren matice Inserts voor kunststoffen (inpersen) Inpersdraadeinden Vanaf od stránky pagina Bereik velikost draadsoort závitu M materiál Materiaal Staal RVS ocel Staal pozink Messing Staal RVS rozsah svěrné Geschikt vhodné Bereik plaatdikte síly mm pro umělou kunststof hmotu voor in Min. 0,8 Min. 0,64 0,7-3,0 Min. 4,2 Min. 0,51 Min. 0,51 Afstandsteunen Inpersafstandsteunen 72 Staal RVS Min. 0,63 Min. 0,63 Paneelbevestigers Paneelbevestigers 88 Staal, RVS Min. 0,92 Bevestigers voor printplaat Type schroefdraad Moeren (SMT soldeerbevestigers) Haakse moeren (SMT soldeerbevestigers) Moeren (inpersen) Afstandsteunen (SMT soldeerbevestigers) Afstandsteunen (inpersen) Paneelbevestigers (SMT soldeerbevestigers) Vanaf pagina Bereik draadsoort M Materiaal Staal Staal Staal, RVS Staal Staal, RVS Staal Min. plaatdikte mm 1,53 1,0 1,53 1,53 1,53 1,53 Geschikt voor in kunststof

3 Úvod Náš úmysl Rádi bychom Vás aktivně podpořili při zlepšování kvality Vašich výrobků růstu efektivnosti Vašeho výrobního a montážního procesu Vaše otázka je naší výzvou S pomocí našich zkušeností, znalostí a kreativity Vás rádi podpoříme při výběru správného produktu a nejlepších pracovních postupů. Náklady na materiál Náklady na nářadí Náklady zpětných výrobků Problémy s dodávkami Výrobní náklady Montážní náklady Výpadky výroby Náklady na opravu Servisní náklady Náklady na recycling Filozofie špičky ledovce Přibližně 80% Vašich výrobních nákladů bude stanoveno již při průchodu konstrukcí. Právě proto by Vám chtěl HEYMAN v této důležité fázi pomoci nalézt řešení pro optimální upevňovací techniku. Současně sledujeme viditelné i skryté náklady. Budeli HEYMAN požádán o radu při výběru již v rané fázi, mohou být ušetřeny nemalé výrobní náklady. Ukázat rozdíl 120K 100K 80K * Náklady pro kvalitu Ostatní náklady Investice Upevňovací prvky Náš vlastní analytický model umožňuje určit skryté náklady. Tím obdržíte lepší přehled o všech možných alternativách. 60K Mzdové náklady 40K * úspory 20K 0 původní výrobní proces nový výrobní proces Hledáte novější informace o produktech? HEYMAN Vám nabízí kompletní řešení pro Vaše dotazy a to od návrhu až po výrobu. Pracujeme na tom, aby naše informace o produktech obsahovali nejnovější data. Na naší internetové stránce naleznete nejnovější informace o našem aktuálním sortimentu: Pomocí jednoho kliknutí naleznete všechny aktualizované informace o produktech a výrobních metodách (soubory PDF) informace o nových produktech a výrobních metodách mnoho možných řešení pro Vaše potřeby jedinečné výběrové moduly manuál k použití nářadí Pomocí jednoho kliknutí naleznete CAD soubory vzorky dokumentace 3

4 Obsah Vysokovýkonné nýtovací matice a šrouby s. 17 Standardní Lisovací matice s. 41 Lisovací šrouby a čepy s. 55 Lisovací distanční sloupky s. 71 Soldeerbevestigers p. 99 Silou řízené aku nářadí s. 113 Točivým momentem řízené aku nářadí s. 118 Ruční kleště s. 120 Nářadí pro rozpěrné nýtovací matice s

5 Obsah 1.1 Šroubové spoje v tenkotěsných materiálech... stránka Spojované materiály... stránka Lisování do nerezové oceli... stránka Pevnost... stránka Odolnost vůči korozi... stránka Rozměry otvorů.... stránka Vzdálenost od hran.... stránka Šroubový závit v materiálech z umělé hmoty... stránka Monel... stránka 14 Kapitola 1 Technické informace od stránky 7 nýtovací matice s. 27 Neoprénové nýtovací matice s. 35 Kapitola 2 Nýtovací matice a šrouby od stránky 16 Inperspaneelbevestigers p. 87 Lisovací matice s. 95 Kapitola 3 Lisovací matice od stránky 95 Inpersmoeren p. 103 Inpersdraadeinden p. 105 Inpersafstandsteunen p. 106 Kapitola 4 Bevestigers voor printplaat od stránky 98 Kapitola 5 Nářadí Lisy pro lisovací systémy s. 122 Lisovací nářadí pro lisování matic s. 125 od stránky 112 5

6 Naše trhy Větrání - Klimatizace - Topení Agrotechnika Průmysl zpracování plastů Osvětlovací & zobrazovací technika Zpracování kovu Zdravotnická technika Nábytkářský průmysl Karosářský / Automobilový průmysl Výroba strojů & přístrojů 6

7 Informace 1.1 Šroubové spoje v tenkostěnných materiálech Šroubové a maticové spojení je speciálně vyvinuto pro vzájemné spojení komponentů a plechů, které je následně možno demontovat. Protože uvolněné matice a podložky zpomalují výrobní proces a během provozu se ztrácí nebo mohou spadnout do výrobku, má se tam, kde je to možné, integrovat závity neztraceně do materiálu. (Obr. 1 až 3). Šroubová spojení mohou být spojena různým způsobem k nosnému materiálu. V souvislosti s neustálou poptávkou o snížení nákladů, stále přísnějsí ochranou životního prostředí a zákony bezpečnosti práce, má mechanická integrace šroubových spojení přenost. (Tabulka 4). Obr. 2: lisovací drážkové matice KAPITOLA 1 Technické informace KAPITOLA 1 Šroubové spoje v tenkostěnných materiálech Obr. 3: lisovací matice Obr. 1: slepé nýtovací matice Všechny rozměry v mm 7

8 Informace Výhody mechanické montáže závitu do tenkostěnného materiálu: Montáž do vyvrtaného, laserem vypáleného či vyraženého otvoru zabezpečuje precizní umístění upevňovacího prostředku. Čistý produkční proces, žádné kapky kovu a výpary při svařování nebo zkřivení díky působení tepla. Nízká spotřeba energie. Optická kontrola kvality. Spojované materiály není třeba čistit či jakkoliv jinak předem ošetřit. Povrchová úprava obrobku (např. zinková nebo lakovaná vrstva) není narušena. Upevňovací systémy slepého nýtování Pro jednostrannou (z jedné jediné strany) montáž závitu do obrobku byly vyvinuty různé typy nosičů závitu. Každý z nich má speciální vlastnosti. Jednostranná montáž se upřednostňuje tehdy, je-li produkt přístupný pouze z jedné strany nebo je velmi velký a nedá se umístnit pod vlis. Při montáži šroubových spojení této formy je potřeba přístupu k obrobku pouze z jedné strany (obr. 5). Upevňovací systémy slepého nýtování je možno namontovat i po povrchové úpravě obrobku. Slepé nýtovací matice z hliníku lze například namontovat do hliníkových profilů (Extruze), aniž by došlo k výskytu kontaktní koroze (viz. obr. 6). Vysokovýkonné slepé nýtovací prvky jsou ideální pro montáž do kulatých trubek. Díky speciálnímu postupu montáže je zde docíleno vysoké ochrany proti protočení (viz. obr. 7). Není třeba dalšího ošetření. Pozinkované matice mohou být totiž nasazeny do pozinkovaného plechu. Silné spojení s dostačujícími závity a třídy pevnosti dle vašeho výběru. Automatické sledování strojů a robotů. Tabulka 4: Výhody mechanické montáže šroubových závitů Obr. 6: vysokovýkonná slepá nýtovací matka v extrudovaném profilu. Obr. 7: vysokovýkonná slepá matka v trubce. Obr. 5: Jednostranná montáž. Nářadí je nasazeno na produkt. 8

9 Informace Výrobně-technické požadavky: automatizace dostupnost (jednostranně, oboustranně) vzdálenost od kraje rozměry otvorů rychlost při zpracování (počet spojů za jednotku času) Výrobně-technické důsledky jedné volby jsou často podzeňovány, ačkoliv jsou rozhodující pro efektivitu výroby a souvisejících nákladů na výrobek. Aby se zvolila nejlepší volba, je nutná analýza celého montážního procesu. Obr. 8: Oboustranná montáž. Produkt je přinesen k lisu. Upevňovací vlisovací systémy I pro oboustrannou montáž závitů do obrobku byly vyvinuty různé druhy vlisovacích nosičů. Montáž vlisovacích nosičů pomocí lisu je často nejrychlejší, nejpevnější a zaručuje nelepší kvalitu pro vložení závitu do tenkého plechu. Předpokládá se ovšem, že obrubek bude možno položit pod lis, a že bude přístupný z obou stran (viz. obr. 8) Požadavky Důležitým bodem při výběru nosiče závitu je zvážení možnosti a omezení jednotlivých systémů. Před samotným výběrem je nutné důkladně formulovat všechny požadavky. Tyto požadavky by měli odpovídat funkčním a výrobnětechnickým požadavkům a přáni. Funkční požadavky mohou být: typ materiálu, které mají být spojovány síly, které působí na spoj - vytahovací síla - mez protáčení - utahovací moment odolnost vůči korozi 1.2 Spojované materiály Upevňovač závitu je vyroben z různých materiálů, aby mohly být použity i v různých materiálech. Pro dobrou integraci závitu v plechu je predevším důležitá tloušťka a síla materiálu. V katalogu na stránkách jednotlivých produktů lze nalézt, pro které tloušťky a síly materiálu je upevňovač závitu vhodný. 1.3 Lisování do nerezové oceli Zpracování nebo připojení z nerezové oceli je mimořádnou výzvou, protože je od přírody silný a tuhý. Tuhost materiálu zajišťuje odolnost proti deformaci za studena, a nedostatek upevňení závitu při stisku do nerezove oceli obrobku. Běžné lisovací systémy (netvrzené) z nerezové oceli mohou být použity v materiálu s maximální tvrdostí 70 Rockwell B. Prakticky všechny typy z nerezové oceli přesahují tuto tvrdost. V zájmu zajištění stále dobrého spojení doporučujeme používat upevňovač lisu s tvrzenou nerezovou ocelí. Před deformací za studena je důležité nastavit správné načítání doby tisku. Každý PEMSERTER lisovací přístroj je vybaven mechanizmem, podle kterého se dá snadno nastavit doba načítání. Kromě toho jsou důležité používané lisovací razidla a lisy. Pro upevnění lisu z tvrzené nerezové oceli jsou k dispozici speciálně přizpůsobené lisovací razidla a lisy. Tyto lisy nutí materiál obrobku, aby splynul do spodní části upevňovacího lisu, čímž se vytvoří lepší spojení. 9

10 Informace 1.4 Pevnost Pevnost šroubových spojů není závislá pouze na kvalitě materiálů zvoleného nosiče závitu. Závisí i na samotném spoji nosiče závitu s materiálem obrobku. Vytahovací síla a mez protáčení (obr. 9 a 10) slouží jako spolehlivé vodítko pro zjištění potřebné síly spoje. Na následujících stránkách budou uvedeny specifické hodnoty vytahovací síly a meze protáčení pro jednotlivé nosiče závitů. Tyto hodnoty jsou pouze orientační. Mimo jiné jsou závislé na tuhosti materiálu, rozsahu upínání, rozměry otvorů, vzdálenost od kraje a montážní sile. Utahovací moment: doporučený utahovací moment šroubu s jakostní třídou 8.8. Obr. 11: utahovací moment Kvalita materiálu nosiče závitu předurčuje ve vysoké míře tažnou sílu a utahovací moment (obr. 11) šroubového spoje. V tabulce 12 nalezneme směrodatné hodnoty utahovacího momentu pro šrouby a matice různých jakostních tříd. utahovací moment jakostní třídy velikost šroubu Vytahovací síla je síla, kterou je zapotřebí vyvinout, aby byla nýtovací matice / šroub vytažen z materiálu, ve kterém je nainstalován. Během měření je materiál přidržován přídržným kroužkem, jehož průměr se rovná trojnásobku průměru slepé nýtovací matice / šroubu. Obr. 9: vytahovací síla M3 (x 0,5) 1,1 Nm 1,3 Nm 1,8 Nm M3,5 (x 0,6) 1,6 Nm 1,9 Nm 2,7 Nm M4 (x 0,7) 2,4 Nm 2,9 Nm 4,1 Nm M4,5 (x 0,75) 3,5 Nm 4,1 Nm 5,8 Nm M5 (x 0,8) 4,8 Nm 5,7 Nm 8,1 Nm M6 (x 1) 8,4 Nm 9,9 Nm 14,0 Nm M7 (x 1) 14,0 Nm 16,0 Nm 23,0 Nm M8 (x 1,25) 21,0 Nm 24,0 Nm 34,0 Nm M8 x 1 22,0 Nm 26,0 Nm 37,0 Nm M10 (x 1,5) 40,0 Nm 48,0 Nm 68,0 Nm M10 x 0,75 48,0 Nm 57,0 Nm 80,0 Nm M10 x 1 45,0 Nm 54,0 Nm 75,0 Nm M10 x 1,25 43,0 Nm 51,0 Nm 72,0 Nm M12 (x 1,75) 71,0 Nm 85,0 Nm 120,0 Nm M12 x 1 82,0 Nm 97,0 Nm 135,0 Nm M12 x 1,25 79,0 Nm 93,0 Nm 130,0 Nm M12 x 1,5 75,0 Nm 89,0 Nm 125,0 Nm Mez protáčení: je točivý moment, který je zapotřebí vyvinout, aby se slepá nýtovací matice bez zatížení hlavy radiálně uvolnila z nosného materiálu (po montáži). Tabulka 12: utahovací momenty pro standardní šrouby. Uvedené hodnoty slouží jako maximální hodnoty, minimální hodnoty jsou o 7% nižší. Součinitel tření je µ=0,14. Za rozměrem závitu jsou v závorkách uvedeny hodnoty stoupání závitu, pokud se jedná o normální závit. Jednáli se o jemný závit, potom jsou tyto hodnoty uvedeny bez závorek. Obr. 10: Mez protáčení 10

11 Informace 1.5 Odolnost vůči korozi Odolnost vůči korozi nabývá u nosičů závitu na důležitosti. Existují dva druhy koroze - atmosferická a galvanická. Při atmosferické korozi reaguje materiál nosiče závitu a materiál v němž je nainstalován s látkami, které se vyskytují ve vzduchu. Při galvanické korozi reaguje materiál nosiče závitu přímo s materiálem, ve kterém je nainstalován na základě rozdílných potenciálů. Čím je tento rozdíl vyšší, tím pravděpodobnější je výskyt koroze. Nosiče závitu se dodávají v různých materiálech odolných proti korozi, např. hliník, nerezová ocel a monel. Ocelové prostředky jsou k dispozici s různými povrchovými úpravami. Monel je slitina mědi a niklu, která ma za určitých podmínek lepší odolnost proti korozi než nerezová ocel (Obr. 13). Pokud se používají šrouby z nerezové oceli ve spojení s Monel vysokovýkonnými nýtovacími maticemi, zabrání tento materiál "rozežírání" Obr. 13: odolnost vůči korozi nerezové oceli v nosiči závitu. Z hlediska koroze je žádoucí, aby byl materiál nebo povrch závitu vyroben ze stejného materiálu jako nosný materiál. Pokud musí být nosič závitu, z výrobně-technických důvodů, vyroben z odlišného materiálu než nosný materiál, může se zvolit lepší kombinace materiálu na základě tabulky 14. materiál nosiče závitu materiály pro instalaci ocel pozink. hliník martenzitická ušlechtilá ocel (AISI 410) austenitická ušlechtilá ocel (AISI 302/304) Monel ocel pozink. ocel hliník a slitiny hliníku měď feritická ušlechtilá ocel (AISI 430) austenitická ušlechtilá ocel (AISI 302/304) žádná styková koroze na instalačním materiálu díky materiálu nosiče závitu. styková koroze na instalačním materiálu není ovlivněna. Povrchová úprava ovlivňuje materiál nosiče závitu tak, aby zůstal kov lesklý. Zvýšená koroze nosiče závitu díky instalačnímu materiálu. možná lehká styková koroze na instalačním materiálu díky materiálu nosiče závitu. významně zvýšená styková koroze na instalačním materiálu dík materiálu nosiče závitu. styková koroze na instalačním materiálu není ovlivněna. Lehká styková koroze na nosiči závitu díky instalačnímu materiálu. nedoporučuje se Tabulka 14: Směrnice galvanické koroze 11

12 Informace 1.6 Rozměry otvorů Pro pevný spoj jsou určující správné rozměry otvorů. Ražené nebo laserem řezané otvory (bez hřbetu) mají celkově lepší kvalitu než od horního okraje vrtané otvory. Pokud je to možné, měla by být lisovací matice použita na vyražené straně plechu. (obr. 15). V souvislosti s přístupem nástroje může být vzdálenost od hran slepého nýtu velmi problematická (Abb. 17). strana raznice Stanzseite řezat schneiden ausbrechen vylomit ØH 1 < ØH 2 ØH1 ØH2 kovadlinová Ambossseite strana mit 10% s 10% sklonem Ausbruchwinkel výlomu Obr. 17: Poměr vzdálenosti od hran k polovičnímu průměru nářadí Abb.15: Obr.15: Stanzloch průměr otvorů 1.7 Vzdálenost od hran Ve spojení s radiálním rozšiřováním nýtovacích matic a směru deskového materiálu u lisovacích matic, je nutné dodržet jistou vzdálenost montážního otvoru od hran materiálu (minimální průměr hlavy slepého nýtu Ø H, viz.obr. 16). jednostranná oboustranná třístranná Obr. 16: vzdálenost od hran 12

13 Informace 1.8 Šroubový závit v materiálech z umělé hmoty Opětovná rozpojitelnost je funkční požadavek, který je zabezpečován šroubovými spoji. Ale zkoušeli jste už upevnit šroubový závit do materiálů z umělé hmoty? Není to tak jednoduché...že? V nabídce našich produktů naleznete celou řadu řešení, která se hodí pro instalaci šroubových závitů do materiálů z umělé hmoty. Kombinací upevňovacího prvku a nářadí můžete snížit náklady a zvýšit kvalitu Vašich produktů. V následující kapitole je prezentována řada šroubových závitu. nastává nebezpečí protáčení jednotlivých dílů slepého montážního systému Slepé řešení Inovativní vysokovýkonná technika slepého nýtování Vám nabízí řešení pro montáž šroubových závitů do materiálů z umělé hmoty. Vzhledem k tomu, že materiály z umělé hmoty mají mnohdy rozdílné tloušťky, je nutné použít systém, u kterého tolerence materiálové síly nepředstavují kritický aspekt kvality celého spoje. Vysokovýkonné slepé nýtovací upevňovače a rozvírací matice jsou díky svému velkému rozsahu svěrné síly (Multigrip) velice flexibilní. Oproti standardním slepým nýtovacím systémům vyplňují vysokovýkonné systémy skvěle montážní otvor a poskytují tak vysokou bezpečnost proti protočení. Montážní nářadí řízené kroutícím momentem umožňují bezpečnou, rychlou a jednoduchou montáž těchto nosičů. Odpadá obvyklé nastavování nářadí na odpovídající sílu materiálu, což ulehčuje montáž částí slepých nýtovacích systémů do materiálů z umělé hmoty. Nýtovací matice z neoprénu se skládá ze silného elastického pouzdra z neoprénu a vnitřního jádra z mosazi. Pouzdro se během utahování běžného metrického šroubu (ručním, elektrickým, pneumatickým šroubovákem) rozpíná. Tím vzniká spoj, který je díky neoprénu utěsněn před průsaky. Navíc je odolný vůči vibracím a otřesům. Při nasazení "slepých" spojů nesmí být použito žádné mazivo. Při použití maziva 13

14 Informace 1.9 Monel Monel 400 / NiCu30Fe Materiál č Pro porovnání: ocel C10 (materiál č ) pevnost v tahu = ca. 640 N/mm 2 mez pružnosti = ca. 250 N/mm 2 Právě v místech se zvýšeným výskytem koroze vyžaduje výběr správného upevňovacího prvku zvýšenou pozornost. Nejen upevňovací prvek, který splňuje určité požadavky co se týká síly materiálu a specifikace, by měl být zvolen, ale také takový upevňovací prvek, který omezuje náklady spojů na minimum. Výběr je ještě obtížnější, pokud se požaduje, aby byla tato spojení odolná protí korozi. Monel je vysoce odolný proti korozi s následným chemickým složením: materiál obsah v % nikl (Ni) 66,5% měď (Cu) 31,5% železo (Fe) 1,25% uhlík (C) 0,15% mangan (Mn) 1% neoprén-křemík (Si) 0,25% síra (S) 0,12% Monel nachází díky svým vynikajícím pevnostním a antikorozním vlastnostem uplatnění při výrobě přístrojů pro chemii, nádob pro chemické procesy, lopatek pro parní turbíny a ventilů. Jako další příklady pro využití tohoto materiálu mohou sloužit výstruhy na námořních lodích (odolává mořské vodě), nádrže na benzín a čerstvou vodu, tepelné výměníky, ale i elektronické komponenty. Díky své vysoké odolnosti vůči žáru nachází Monel uplatnění i v leteckém průmyslu a astronautice. Fyzikální vlastnosti: Hustota: 8,83 kg/dm 3 Teplota tavením: C C Curieova teplota: -7 C - 10 C (= mezní teplota mezi magnetickým a nemagnetickým stavem) Elektrická vodivost: 2.08 S/mm 2 (20 C; S = Siemens) Elektrický odpor: x mm 2 /m hliník AlMg5 (materiál č ) pevnost v tahu = ca. 300 N/mm 2 mez pružnosti = ca. 110 N/mm 2 nerezová ocel X5CrNi18 10 (materiál č ) pevnost v tahu = ca N/mm 2 mez pružnosti = ca. 200 N/mm 2 Pevnost v tahu materiálu Monel dostahuje minimálně maxima hodnot běžných chrom-niklových ocelí, je ale s ohledem na mez pružnosti daleko více zatížitelný než nerezové druhy oceli. Navíc dochází při teplotách do 400 C jen k minimálnímu snížení pevnosti (= tepelná odolnost). Jsou-li dosaženy nižší teploty, vzrostou hodnoty mechanické pevnosti a to bez výskytu lámavosti. Monel se velice dobře formuje za studena. Díky studenému tvarování se hodnoty pevnosti a tuhosti dále zvyšují. Odolnost vůči korozi: Monel 400 = NiCu30Fe je všeobecně vysoce odolný vůči korozi, např. vůči mořské, sladké, destilované vodě, především při vysokém průtoku (lodní šrouby, ventily, tepelné výměníky atd.). Aplikace v chemickém či petrochemickém průmyslu bývají často chlazeny mořskou vodou (např. na ropných plošinách). Z tohoto důvodu zde Monel nalézá velmi často své uplatnění. I po 30 letech nebyly na výztužích námořních lodí z Monelu objeveny žádné známky koroze. Rozsah koroze materiálu Monel v mořské vodě: mm/rok. Monel 400 je navíc odolný vůči většině organických kyselin, kyselině sírové, alkalickým roztokům, síranu amonnému, (NH 2 SO 4 -hnojivo), chloridu amonnému (NH 4 Cl-čpavek), H 2 SO 4, neutrálním a alkalickým roztokům soli, kyselině fluorovodíkové (HF) a rtuti (Hg). Monel 400 je jeden z mála materiálu, který je odolný vůči kyselině solné (HCl). Styková koroze zde nehrozí. Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu = ca N/mm 2 Mez pružnosti = ca. 340 N/mm 2 14

15 Příklady použití Ocel pozink. vysokovýkonné nýtovací matice použité ve vozidle Mercedes Vito. Standardní slepé nýtovací matice se radiálně nerozpínají. Vysokovýkonné nýtovací matice zaplní oproti tomu celý otvor. Tato vlastnost vyplývá z vysoké odolnosti proti protáčení v tenkotěsných materiálech. Ocel pozink. vysokovýkonné nýtovací matice zabudované v dopravní značce. Vysokovýkonné nýtovací matice mají oproti standardním slepým nýtovacím maticím velký rozsah svěrné síly. Díky tomuto velkému rozsahu nemají případné otřeby (a jejich velikost) na vnitřní straně korpusu žádný vliv na kvalitu spojení. 15

16 Slepé nýtovací systémy KAPITOLA 2 SLEPÉ nýtovací SYSTémy Vysokovýkonné nýtovací matice Vysokovýkonné nýtovací šrouby Standardní slepé matice Neoprénové matice Rozpěrné matice 16

17 Nýtovací matice a šrouby KAPITOLA 2.1 Vysokovýkonné 1 Velmi plochá hlava; perfektní spojení k montážním dílům 2 3 Multigrip; velký rozsah svěrné síly. Možnost použití v materiálech s rozdílnými Otvor vyplňující expanze doplňuje vysokou ochranu proti 4 Válcovaný závit. O 30% vyšší pevnost než u řezaného závitu Jediněčná SPINWALL technologie vysokovýkonných nýtovacích matic poskytuje vysoký točivý moment a velký rozsah svěrné síly. Během instalace Proces nýtování nýtovacích matic se nejdříve roztáhne tenkotěsnná rýhovaná objímka v montážním otvoru, zaklíní se v nosném materiálu a vytvoží tak tvarový styk.teprve poté se začíná s tvořením patky na opačné straně obrubku. Tím je dosaženo sevření nosiče závitu a materiálu. Vysokovýkonné nýtovací matice mohou být nastaveny společne s nářadím řízeném kroutícím 1 Nasaďte slepou nýtovací matici (čtvrt otáčky) na pracovní 2 Usaďte vysokovýkonnou nýtovací matici do 3 Aktivujte nářadí 4 Nýtovací závit se vytočí z nýtovací matice momentem a silou řízeném nářadím. Nastavení zdvihu není nutné. šroub montážního otvoru Jiné možnosti uplatnění vysokovýkonných slepých nýtovacích systémů Pokud například potřebujete odolné těsnění, může být systém dodán s nastříknutým těsněním z PVC pod hlavicí. Pokud si přejete ještě vyšší mez protáčení, může být hlava matky opatřena dodatečným ozubením. Mimochodem jsou i vysokovýkonné nýtovací šrouby k dostání. Chcete-li tyto, prosím kontaktujte nás. PVC-těsnění pod hlavou Ozubení pod hlavou nýtovací šroub 17

18 Vlastnosti vysokovýkonných nýtovacích matic Neotáčí se Vlastnost otvoru vyplnění vysokovýkonných nýtovacích matic vede k extrémně vysokému točivému momentu a vysoké odolnosti proti vibracím. Dokonce s odstraněním zkorodovaných šroubů se matice neotáčí. Žádné problémy s montáží Nýtovací matice se dají díky svému rozsahu svěrné síly použít pro různé síly materiálu. Tento velký rozsah svěrné síly od 3,5 mm pro různé aplikace redukuje Vaše náklady na skladování. Nebezpečí, že by byla použita matice se špatným rozsahem svěrné síly, neexistuje. Není nutné nastavení délky zdvihu Vysokovýkonné nýtovací matice s točivým momentem a silou řízeném montážním nářadí mohou být použity pro různé síly materiálu, bez toho, aby se musela změnit délka zdvihu. Nastavení matice lze tak provést bezchybně a kontrola kvality již není nutná. Žádná koroze Žádná napěťová koroze při vložení hliníkových vysokovýkonných nýtovacích matic do hliníkových vytlačovacích profilů. Při použití nerezových zašroubení v kombinaci s nerezovými nýtovacími maticemi dochází k takzvanému "rozežírání" nerezové oceli v nerezové oceli. Tento efekt se nazývá "napadení". V důsledku toho se nýtovací matice protáčí a spojení se nedá uvolnit. S nýtovacími maticemi Monel se tato situace již nevyskytuje a nýtovací matice se neprotáčí. Kromě toho je Monel 400 (70% niklu a 30% měďi) odolný proti důlkové korozi. Nýtovací matice jsou odolné vůči korozi, např. vůči mořské vodě, většině organických kyselin, amoniaku, neutrálním a alkalickým roztokům soli včetně chloridu, síranu a dusičnanu. Použití také u materiálů z umělé hmoty Vzhledem k tomu, že se umělé hmoty (laminát) mohou lišit v síle, je důležité používat systém, který nemá při tolerované síle materiálu žádný negativní dopad na kvalitu připojení. Skrz velký rozsah svěrné síly (Multigrip) jsou vysokovýkonné nýtovací matice velmi flexibilní. Při aplikaci v plastikářském oboru jsou vhodné zejména momentem řízené montážní nářadí. Mohutný v kulatých trubkách Při aplikaci v kulatých trubkách se nýtovací orgán vysokovýkonných nýtovacích matic perfektně přizpůsobí na vnitřní poloměr zdi. Spolu s vlastností otvoru vyplnění vznikne z tohoto mimořádně vysoký točivý moment a vysoká utahovací síla. 18

19 Nýtovací matice Materiál: ocel 1010/1008 Povrch: pozink / žlutě chromátovaný Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M Velký odpor a vysoká vytahovací síla Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí OCEL POZINK kulaté, otevřené plochá a redukovaná hla plochá hlava redukovaná hlava Vysokovýkonné síla materiálu rozměry a tolerance plochá hlava velikost závitu montážní otvor Ø +0,15/-0,0 Min. ALS001 0,5 2,0 10,67 3,8* M 4 6,75 6,73 9,91 2,5 ALS002 2,0 3,3 11,94 8,1** ALS003 0,5 3,3 12,07 4,5* M 5 7,60 7,52 10,54 0,76 5,0 ALS004 3,3 5,7 14,86 11,9** ALS005 0,7 4,2 14,73 5,7* M 6 10,00 9,91 12,70 8,6 ALS006 4,2 6,6 17,27 14,5** ALS007 0,7 3,8 17,53 6,1* M 8 21,0 ALS008 3,8 7,9 20,45 17,0** 13,50 13,46 17,40 0,89 ALS009 0,7 3,8 17,53 6,1* M10 42,0 ALS010 3,8 7,9 20,45 17,0** ALS011 1,6 5,1 29,21 8,9* ALS012 M12 17,45 5,1 8,9 17,40 21,97 1,19 33,02 72,0 ALS013 8,9 12,7 36,83 Max. D max. H +/-0,25 # P +/-0,08 L +/-0,38 utahovací moment (Nm) vytahovací síla (kn) 19,9** síla materiálu rozměry a tolerance redukovaná hlava velikost závitu montážní otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. P +/-0,05 L +/-0,38 utahovací moment AKS001 0,5 2,0 10,67 3,8* M 4 6,75 6,73 7,87 0,48 2,5 AKS002 2,0 3,3 11,94 8,1** AKS003 0,5 3,3 12,07 4,5* M 5 7,60 7,52 8,64 0,48 5,0 AKS004 3,3 5,7 14,86 11,9** AKS005 0,7 4,2 14,73 5,7* M 6 10,00 9,91 11,56 0,55 8,6 AKS006 4,2 6,6 17,27 14,5** AKS007 0,7 3,8 17,53 6,1* M 8 21,0 AKS008 3,8 7,9 20,48 17,0** 13,50 13,46 15,11 0,55 AKS009 0,7 3,8 17,53 6,1* M10 42,0 AKS010 3,8 7,9 20,48 17,0** D max. H +/-0,25 (Nm) vytahovací síla (kn) * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech ** Vytahovací síla při maximální síle materiálu 3,17 mm # M8-M12 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H:+/-0,64 19

20 Nýtovací matice HLINÍK kulaté, otevřené plochá a redukovaná hlava Materiál: hliník 5056 Povrch: bezbarvé ošetření Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M Velký odpor a vysoká vytahovací síla Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí plochá hlava redukovaná hlava Vysokovýkonné síla materiálu rozměry a tolerance plochá hlava velikost závitu montážní otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. P +/-0,08 L +/-0, ,5 2,0 10,67 M 4 6,75 6,73 9, ,0 3,3 11, ,5 3,3 12,07 M 5 7,60 7,52 10,54 0, ,3 5,7 14, ,7 4,2 14,73 M 6 10,00 9,91 12, ,2 6,6 17, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,45 13,50 13,46 17,40 0, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,45 D max. H +/-0,25 # síla materiálu rozměry a tolerance redukovaná hlava velikost závitu montážní otvor Ø +0,15/-0,0 Min ,5 2,0 10,67 M 4 6,75 6,73 7,87 0, ,0 3,3 11, ,5 3,3 12,07 M 5 7,60 7,52 8,64 0, ,3 5,7 14, ,7 4,2 14,73 M 6 10,00 9,91 11,56 0, ,2 6,6 17, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,48 13,50 13,46 15,11 0, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,48 # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H: +/-0,64 Max. D max. H +/-0,25 P +/-0,05 L +/-0,38 20

21 Nýtovací matice Materiál: Monel 400 (nikel / slitiny mědi 70/30) Povrch: pozink Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M Monel je odolný vůči korozi, např.: vůči mořské a sladké vodě, většině organických kyselin, kyselině solné a sírové, síranu a chloridu amonnému, kdyselině fluorovodíkové a rtuti. Mimochodem je Monel odolný proti důlkové korozi U Monel matic nedochází ke korodování šroubení z nerezové oceli v nerezových maticích Velký odpor a vysoká vytahovací síla Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí Monel kulaté, otevřené plochá hlava a redukovaná hlava plochá hlava redukovaná hlava Vysokovýkonné síla materiálu rozměry a tolerance plochá hlava velikost závitu montážní otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. P +/-0,08 L +/-0, ,5 2,0 10,67 M 4 6,75 6,73 9, ,0 3,3 11, ,5 3,3 12,07 M 5 7,60 7,52 10,54 0, ,3 5,7 14, ,7 4,2 14,73 M 6 10,00 9,91 12, ,2 6,6 17, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,45 13,50 13,46 17,40 0, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,45 D max. H +/-0,25 # síla materiálu rozměry a tolerance redukovaná hlava velikost závitu montážní otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. P +/-0,05 L +/-0, ,5 2,0 10,67 M 4 6,75 6,73 7,87 0, ,0 3,3 11, ,5 3,3 12,07 M 5 7,60 7,52 8,64 0, ,3 5,7 14, ,7 4,2 14,73 M 6 10,00 9,91 11,56 0, ,2 6,6 17, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,48 13,50 13,46 15,11 0, ,7 3,8 17,53 M ,8 7,9 20,48 # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H: +/-0,64 D max. H +/-0,25 21

22 Nýtovací matice OCEL POZINK šestihran, otevřený, plochá Materiál: ocel 1010/1008 Povrch: pozink / žiutě chromátovaný Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M Ideální pro aplikace, kde je síla materiálu <1mm Použitelný v kombinaci s chemickým těsnícím prostředkem Velký rozsah svěrné síly (Multigrip); použitelný v různých silách materiálu Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí pro poloměr, viz "R" D Vysokovýkonné (< 1mm) síla materiálu rozměry a tolerance velikost závitu montážní otvor B +0,10/-0,0 Min. Max. D max. H +/-0,25 # P +/-0,08 L +/-0,38 utahovací moment AHS 001 M 4 6,35 0,5 2,0 6,35 9,53 9,78 0,38 2,5 4,5 2,9 0,68 AHS 003 M 5 7,14 0,5 3,3 7,10 9,91 11,05 0,50 5,0 9,0 4,4 AHS 005 M 6 9,53 0,7 4,2 9,50 12,96 0,76 14,86 1,00 8,6 14,7 5,1 AHS 007 M 8 12,70 0,7 3,8 12,70 16,64 0,89 17,40 1,00 21,0 27,1 4,9 AHS 009 M 10 12,70 0,7 3,8 12,70 16,64 0,89 17,40 1,00 42,0 27,1 4,9 R max. (Nm) mez protáčení* (Nm) vytahovací síla (kn) * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H: +/-0,64 22

23 Nýtovací matice Materiál: nerezová ocel 302 Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M Oblasti použití: potravinářství, zdravotnické přístroje a průmysl, u kterých je odolnost vůči korozi velmi důležitá. Vlastnosti: ocel 302 nesmí přijít do styku s potravinami, dle směrnic 89/109/EEG Ideální pro aplikace, kde je síla materiálu <1mm Použitelný v kombinaci s chemickým těsnícím prostředkem Velký rozsah svěrné síly (Multigrip); použitelný v různých silách materiálu Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí NEREZOVÁ OCEL šestihran, otevřený, plochá hlava pro poloměr, viz "R" D Vysokovýkonné (< 1mm) síla materiálu rozměry a tolerance velikost závitu montážní otvor B +0,10/-0,0 Min. Max M 4 6,35 0,5 2,0 6,35 9,53 9,78 0,38 0, M 5 7,14 0,5 3,3 7,10 9,91 11,05 0, M 6 9,53 0,7 4,2 9,50 12,96 0,76 14,86 1,00 D max. H +/-0,25 P +/-0,08 L +/-0,38 R max. Vysokovýkonné, šestihrannové matice z nerezové oceli se montují pomocí zdvihem řízeného nářadí Viz nářadí KJ45/S, KJ60 a PNT800L-PC. 23

24 Nýtovací matice OCEL POZINK kulaté, uzavřené plochá hlava a plochá hlava s PVC-těsněním Materiál: ocel 1010/1008 Povrch: pozink / žlutě chromátovaný Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M Velký odpor a vysoká vytahovací síla Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí plochá hlava plochá hlava s PVC-těsněním Vysokovýkonné síla materiálu rozměry a tolerance plochá hlava velikost závitu montážní otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. D max. H +/-0,25 # P +/-0,08 L +/-0,38 utahovací moment (Nm) vytahovací síla (kn) ALS 001B 0,5 2,0 3,8* M 4 6,75 6,73 9,91 18,80 2,5 ALS 002B 2,0 3,3 8,1** ALS 003B 0,5 3,3 4,5* M 5 7,60 7,52 10,54 0,76 25,15 5,0 ALS 004B 3,3 5,7 11,9** ALS 005B 0,7 4,2 5,7* M 6 10,00 9,91 12,70 30,23 8,6 ALS 006B 4,2 6,6 14,5** ALS 007B 0,7 3,8 6,1* M 8 21,0 ALS 008B 3,8 7,9 17,0** 13,50 13,46 17,40 0,89 35,31 ALS 009B 0,7 3,8 6,1* M10 42,0 ALS 010B 3,8 7,9 17,0** síla materiálu rozměry a tolerance PVC-těsněním pod hlavou velikost závitu montážní otvor Ø +0,15/-0,0 Min. Max. D max. H +/-0,25 # P +/-0,08 L +/-0,38 utahovací moment (Nm) vytahovací síla (kn) M 4 6,75 0,5 1,52 6,73 9,91 18,80 2,5 3,8* M 5 7,60 0,5 2,54 7,52 10,54 0,76 25,15 5,0 4,5* M 6 10,00 0,7 3,17 9,91 12,70 30,23 8,6 5,7* M 8 21,0 6,1* 13,50 0,7 2,92 13,46 17,40 0,89 35, M10 42,0 6,1* * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech ** Vytahovací síla při maximální síle materiálu 3,17 mm # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H: +/-0,64 24

25 Nýtovací matice Materiál: Stahl 1010/1008 Povrch: pozink / žlutě chromátovaný Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M Ideální pro aplikace, kde je síla materiálu <1mm Použitelný v kombinaci s chemickým těsnícím prostředkem Velký rozsah svěrné síly (Multigrip); použitelný v různých silách materiálu Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí OCEL POZINK šestihran, uzavřený, plochá hlava pro poloměr, viz "R" D Vysokovýkonné (< 1mm) síla materiálu rozměry a tolerance velikost závitu montážní otvor B +0,10/-0,0 Min. Max. D max. H +/-0,25 # P +/-0,08 L +/-0,38 AHS 001B M 4 6,35 0,5 2,0 6,35 9,53 18,80 0,38 2,5 4,5 2,9 0,68 AHS 003B M 5 7,14 0,5 3,3 7,10 9,91 26,16 0,50 5,0 9,0 4,4 AHS 005B M 6 9,53 0,7 4,2 9,50 12,96 0,76 30,23 1,00 8,6 14,7 5,1 AHS 007B M 8 12,70 0,7 3,8 12,70 16,64 0,89 36,70 1,00 21,0 27,1 4,9 AHS 009B M 10 12,70 0,7 3,8 12,70 16,64 0,89 36,70 1,00 42,0 27,1 4,9 R Max. utahovací moment (Nm) Durchdrehmoment* síla vytahovací (Nm) (kn) * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm Stahlblech # M8-M10 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H: +/-0,64 25

26 Nýtovací šrouby OCEL POZINK kulatý, plochá hlava Materiál: expanzní díl: ocel 1010/1008 šroub: ocel 1038 Povrchová úprava: pozink / žlutě chromátovaný Závit: metrický 6G dle ASME B1.13M Velký odpor a vysoká vytahovací síla Velký rozsah svěrné síly Montáž jen s nářadím řízeném kroutícím momentem a silou řízeném nařadí Vysokovýkonné síla materiálu rozměry a tolerance velikost montážní D H utahovací ISL P L vytahovací otvor Ø Min. Max. závitu min. +/-0,08 +0,15/-0,0 +/-0,25 # +/-0,50 moment síla max. (Nm) (kn) ASS ,5 2,0 15,0 12,32 3,8* M 4 6,75 6,73 9,91 2,5 ASS ,0 3,3 13,7 13,59 7,0** ASS ,0 M 5 7,60 0,5 3,3 ASS ,0 ASS ASS M 6 10,00 0,7 4,2 15,0 20,0 ASS ,0 7,52 10,54 0,76 13,84 5,0 4,5* 9,91 12,70 17,02 8,6 5,7* ASS M 8 13,50 0,7 3,8 22,0 13,46 17,40 0,89 20,57 21,0 6,1* ASS ,0 * Vytahovací síla při síle materiálu 1,57 mm ocelový plech ** Vytahovací síla při maximální síle materiálu 2,28 mm ocelový plech # M8 plochá hlava: Odlišná tolerance pro velikost H: +/-0,64 26

27 Standardní nýtovací matice KAPITOLA Jednoduchá montáž ručními kleštěmi nebo silou řízeném nářadím Standardní 2 Upravená plocha obrubku není poškozena Postup usazení Standardní nýtovací matice jsou k dostání v různých provedeních. Jsou k dostání s plochou, zápustnou a redukovanou hlavou. Standardní nýtovací matice se hodí pro aplikace, při kterých nejsou kladeny žádné speciální požadavky na mez protáčení, utahovací moment a na vytahovací sílu. 1 Nasaďte slepou 2 Usaďte nýtovací matici 3 Aktivujte nářadí 4 Nýtovací matice je nýtovací matici (čtvrt do montážního otvoru peně namontována. otáčky) na pracovní Nářadí se vytočí. šroub 27

28 Nýtovací matice OCEL POZINK kulatá, otevřená, plochá hlava Materiál: ocel Povrchová úprava: pozink Závit: metrický plochá hlava Standardní síla materiálu rozměry plochá hlava velikost závitu montážní otvor +0,1/-0,0 D H Min. Max. P L M 3 5,0 0,5 2,5 4,9 7,0 0,9 10, ,5 3,0 11,0 M 4 6,0 5,9 9,0 1, ,0 5,5 14, ,5 3,0 13,0 M 5 7,0 6,9 10,0 1, ,0 5,5 16, ,5 3,0 16,0 M 6 9,0 8,9 12,0 1, ,0 5,5 18, ,5 3,0 17,5 M 8 11,0 10,9 15,0 1, ,0 5,5 20, ,5 3,0 19,0 M 10 12,0 11,9 16,0 2, ,0 6,0 24, M 12 16,0 1,0 4,0 15,9 22,0 2,1 25,0 28

29 Nýtovací matice Materiál: ocel Povrchová úprava: pozink Závit: metrický zápustná hlava redukovaná hlava OCEL POZINK kulatá, otevřená zápustná a redukovaná zápustná hlava Standardní síla materiálu rozměry zápustná hlava velikost závitu montážní otvor +0,1/-0,0 D H Min. Max. P L M 4 6,0 1,5 4,0 5,9 8,5 1,5 12, M 5 7,0 1,5 4,0 6,9 9,5 1,5 13, M 6 9,0 1,5 4,0 8,9 11,5 1,5 15, M 8 11,0 1,5 4,0 10,9 13,5 1,5 18, M 10 12,0 2,0 4,5 11,9 14,5 1,7 21,0 síla materiálu rozměry redukovaná hlava velikost závitu montážní otvor +0,1/-0,0 D H Min. Max. P L M 4 6,0 0,5 3,0 5,9 7,0 0,7 10, M 5 7,0 0,5 3,0 6,9 8,0 0,7 11, M 6 9,0 0,5 3,0 8,9 10,0 0,7 14, M 8 11,0 0,5 3,0 10,9 12,0 0,7 15, M 10 12,0 0,8 3,5 11,9 13,5 0,9 19,5 29

30 Nýtovací matice OCEL POZINK šestihran, otevřený, plochá a redukovaná hlava Materiál: ocel Povrchová úprava: pozink Závit: metrický Aplikovatelný, pokud je používána šroubová pojistka (Loctite / mikro zapouzdření) Ideální pro aplikace, kde je tloušťka materiálu < 1 mm plochá hlava D velikost otvoru oba typy redukovaná hlava 90 gereduceerde kop Standardní (< 1mm) plochá hlava velikost závitu montážní otvor B +0,1/-0,0 síla materiálu rozměry H Min. Max. D P L M 4 6,1 0,5 3,0 6,0 9,5 1,1 13, M 5 7,1 0,5 3,0 7,0 10,5 1,1 14, M 6 9,1 0,5 3,0 9,0 12,5 1,6 17, M 8 11,1 0,5 3,0 11,0 14,5 1,6 19, M 10 13,1 0,8 3,5 13,0 16,5 2,1 22,5 síla materiálu rozměry montážní velikost otvor H redukovaná hlava závitu B Min. Max. D P L +0,1/-0, M 4 6,1 0,5 3,0 6,0 7,0 0,8 12, M 5 7,1 0,5 3,0 7,0 8,0 0,8 14, M 6 9,1 0,5 3,0 9,0 10,0 0,8 16, M 8 11,1 0,5 3,0 11,0 12,0 0,8 17,0 30

31 Nýtovací matice NEREZOVÁ OCEL Materiál: Závit: nerezová ocel (A2) metrický kulatá, otevřená, plochá a redukovaná hlava plochá hlava redukovaná hlava Standardní síla materiálu rozměry plochá hlava velikost závitu montážní otvor +0,1/-0,0 D H Min. Max. P L ,5 3,0 11,0 M 4 6,0 5,9 9,0 1, ,0 4,5 14, ,5 3,0 13,0 M 5 7,0 6,9 10,0 1, ,0 5,5 16, ,5 3,0 16,0 M 6 9,0 8,9 12,0 1, ,0 5,5 18, ,5 3,0 17,5 M 8 11,0 10,9 15,0 1, ,0 5,5 20, ,5 3,0 19,0 M 10 13,0 12,9 16,0 2, ,0 6,0 24,0 síla materiálu rozměry redukovaná hlava velikost závitu montážní otvor +0,1/-0,0 D H Min. Max. P L M 4 6,0 0,5 3,0 5,9 7,0 0,9 10, M 5 7,0 0,5 3,0 6,9 8,0 0,9 11, M 6 9,0 0,5 3,0 8,9 10,0 0,9 14, M 8 11,0 0,5 3,0 10,9 12,0 0,9 15, M 10 13,0 0,8 3,5 12,9 14,5 1,1 19,5 31

32 Nýtovací matice NEREZOVÁ OCEL šestihran, otevřený, plochá a redukovaná hlava Materiál: nerezová ocel (A2) Závit: metrický Aplikovatelný, pokud je používána šroubová pojistka (Loctite / mikro zapouzdření) Ideální pro aplikace, kde je tloušťka materiálu < 1 mm plochá hlava redukovaná hlava 90 D velikost otvoru oba typy Standardní (< 1mm) plochá hlava velikost závitu montážní otvor B +0,1/-0,0 síla materiálu rozměry H Min. Max. D P L M 4 6,1 0,5 3,0 6,0 9,5 1,1 13, M 5 7,1 0,5 3,0 7,0 10,5 1,1 14, M 6 9,1 0,5 3,0 9,0 12,5 1,6 17, M 8 11,1 0,5 3,0 11,0 14,5 1,6 19, M 10 13,1 0,8 3,5 13,0 16,5 2,1 22,5 síla materiálu rozměry montážní velikost otvor H redukovaná hlava závitu B Min. Max. D P L +0,1/-0, M 4 6,1 0,5 3,0 6,0 7,0 0,9 12, M 5 7,1 0,5 3,0 7,0 8,0 0,9 14, M 6 9,1 0,5 3,0 9,0 10,0 0,9 16, M 8 11,1 0,5 3,0 11,0 12,0 0,9 17, M 10 13,1 0,8 3,5 13,0 14,5 1,1 20,0 32

33 Nýtovací matice Materiál: hliník AlMg5 Závit: metrický HLINÍK kulatá, otevřená, plochá a redukovaná hlava plochá hlava redukovaná hlava Standardní síla materiálu rozměry plochá hlava velikost závitu montážní otvor +0,1/-0,0 D H Min. Max. P L ,5 3,0 11,0 M 4 6,0 5,9 9,0 1, ,0 4,5 14, ,5 3,0 13,0 M 5 7,0 6,9 10,0 1, ,0 5,5 16, ,5 3,0 16,0 M 6 9,0 8,9 12,0 1, ,0 5,5 18, ,5 3,0 17,5 M 8 11,0 10,9 15,0 1, ,0 5,5 20, ,5 3,0 19,0 M 10 12,0 11,9 16,0 2, ,0 6,0 24,0 síla materiálu rozměry redukovaná hlava velikost závitu montážní otvor +0,1/-0,0 D H Min. Max. P L M 4 6,0 0,5 3,0 5,9 7,0 0,7 10, M 5 7,0 0,5 3,0 6,9 8,0 0,7 11, M 6 9,0 0,5 3,0 8,9 10,0 0,7 14, M 8 11,0 0,5 3,0 10,9 12,0 0,7 15,5 33

34 Příklady použití Pro uchycení motoru ventilátoru na kovovém rámu se vyžaduje spojení odolné proti vibracím a nárazům. Pro účely údržby se musí dát toto spojení také znovu uvolnit. Pro takové aplikace jsou ideální neoprénové nýtovací matice, které zajišťují rovněž elektrickou izolaci. Neoprénové nýtovací matice jsou mimo jiné zapotřebí pro upevnění výstražných majáků na střeše kabiny nákladního vozu. Zde se dá provést upevnění, které je vodotěsné a odolné proti korozi. 34

35 Neoprénové nýtovací matice KAPITOLA Zabraňuje přenášení zvuků a vibrací Olejovzdorná a elektricky izolující neoprénové nýtovací matice 3 Plyn nepropuštějící a vodotěsná na stykových plochách k nosnému 4 Rychlá a jednoduchá montáž bez speciálního nářadí 5 Možnost opětovného použití Neoprénová matice je vysoce zatížitelné a přesto vysoce elastické pouzdro z neoprénu s integrovaným vnitřním nosičem závitu. Neoprénová matice se montuje snadno a rychle bez speciálního nářadí pomocí ručního, elektrického či pneumatického šroubováku společně s připevňovaným šroubem. Postup nýtování Díky svému neoprénovému pouzdru zabraňuje neoprénová nýtovací matice přenášení vibrací a zvuků. Je olejovzdorná a elektricky izolující. Navíc plyn nepropouštějící a vodotěsná a to na stykových plochách k nosnému materiálu

36 Neoprénové nýtovací matice NEOPRÉN/ MOSAZ Materiál: neoprén se závitem z mosazi Závit: metrický Montáž: není potřeba žádného speciálního nářadí Zabraňuje přenášení zvuků a vibrací Olejovzdorná a elektronicky izolující Odolnost teploty mezi 40 C a +93 C Plyn nepropouštějící a vodotěsná na stykových plochách k nosnému materiálu síla materiálu rozměry velikost závitu montážní otvor D H Min. Max. P L ,0 0,4 4,0 7,9 11,0 1,2 12,6 M ,2 9,5 13,0 6,1 14,0 0,9 24, ,0 11,0 1,2 12,6 M4 8,0 7, ,4 4,4 19,1 1,5 14, ,9 12,7 0,9 14,1 0, ,9 15,0 14,0 1,3 26, M5 9,7 0,8 5,8 5,8 9,6 19,0 4,7 21,0 2,0 18, ,9 5,9 14,0 1,0 17, ,0 10,0 14,0 0,9 21, ,4 4,0 16,0 1,3 16,0 0, M6 12,8 0,8 4,7 12,7 19,1 4,8 21, ,4 11,5 16,3 2,0 26, M8 16,0 0,4 4,0 15,9 21,5 3,2 18,3 1,2 utahovací moment (Nm) 0,4 0,3 0,5 0,6 0,9 36

37 Rozpěrné nýtovací matice KAPITOLA Multigrip, velký rozsah svěrné síly pro různé tloušťky Vysoká torzní pevnost na hladkých a drsných povrchech rozpěrné nýtovací matice 3 Vibraci odolné upevnění 4 Obzvláště vhodné pro měkké a křehké materiály Postup nýtování Rozpěrné nýtovací matice se hodí především pro montáž do měkkých a křehkých materiálů s hladkým či drsným povrchem a s nepřesnými montážními otvory. Nýtovací matice mají velký rozsah svěrné síly. Díky nastavení odpovídajícím, otáčivým momentem řízeném nářadí, je tato Multigrip-vlastnost optimálně využita. Díky tomuto nářadí patří mimochodem i nastavení délky zdvihu minulosti. Rozpěrné nýtovací matice se dají tím pádem rychle a správně nastavit na různé tloušťky materiálu

38 Rozpěrné nýtovací matice OCEL POZINK Materiál: ocel Povrch: pozink Závit: metrický Multigrip, velký rozsah svěrné síly pro různé síly materiálu Vysoká torzní pevnost obzvláště na drsném podkladovém materiálu Vibraci odolné upevnění Rychlá a jednoduchá montáž síla materiálu rozměry velikost závitu montážní otvor +/-0,15 D H Min. Max. P L utahovací moment * (Nm) vytahovací síla* (kn) M4 8,25 7,8 11,9 16,6 1,3 1, M5 9,95 0,4 4,8 9,7 13,5 1,9 17,9 2,2 2, M6 11,25 11,1 15,9 18,2 3,4 4,7 * Vytahovací síla při síle materiálu 1,5 mm ocelový plech. 38

39 Rozpěrné nýtovací matice Materiál: ocel 1010/1008 Povrch: pozink Závit: metrický 6H/21 dle ASME B1.13M Velice dobře použitelný ve vyvrtaných montážních otvorech Multigrip, velký rozsah svěrné síly pro různé síly materiálu Bezpečná montáž díky nářadí řízeným točivým momentem Vysoká stability díky válcovanému závitu OCEL POZINK plochá hlava, pro tenkotěsné plechy a umělé hmoty Vysokovýkonné síla materiálu rozměry a tolerance velikost závitu montážní otvor +0,15/-0,0 D H Min. Max.* P L M 6 10,0 0,5 7,1 9,35-9,80 15,49-16,38 1,35-1,60 25,02-25, M 8 12,7 0,5 7,1 12,47-12,57 18,80-19,56 1,45-1,70 28,60-29,63 * Síla materiálu a správná volba montážního nářadí je závislá na velikosti otvoru a specifikaci materiálu u konkrétních aplikací. Maximální rozsah svěrné síly a základní nářadí by měly být stanoveny experimentálně. Perfektně se hodí pro nasazení do tenkotěsnných materiálů a materiálů z umělé hmoty, ve kterých je zapotřebí vysoké vytahovací síly. 39

40 Lisovací matice KAPITOLA Nejvyšší ochrana proti protáčení Lisovací matice Vizuální kontrola umožňuje jednodušší a efektivnější řízení kvality K dostání z pozinkované oceli ve velikostech závitů M4 až M12 Montáž do plechů o tloušťce od 0,7 mm Pro velikost závitu jen jeden druh, bez ohledu na tloušťku materiálu Bezchybné umístění KAPITOLA 3.5 extrémně silné pro tenké plechy (0,7 mm) "obyčejné" protlačovací Uitdrukwaarde síla (in kn) Inpersmoeren vlisovací matice Blindklinkmoeren nýtovací matice Inpersfelsmoeren lisovací matice M10 M8 M6 Matice je vyjímečně silný nosič závitu, který se po vlisování sloučí s nosičem materiálu. Vlisovací systémy kombinují výhody vlisovacích matic s výhodami svářecích matic. Pro upevňovač lisů lze použít libovolný lis a hodí se pro plně automatizované zpracování. Opakovaným umístěním a / nebo výroby pomocí pořadových kolků lze dosáhnout značné úspory nákladů. Tím se matice výborně hodí pro montáže, u kterých je nutný vysoký stupeň pevnosti (např. přístrojové nožičky, kroužkové šrouby nebo kryty strojů z tenkého plechu). Postup vlisování

41 Lisovací matice OCEL POZINK Materiál: ocel BS3111 mechanické vlastnosti: skupina 8.8 Povrch: pozink a bezbarvě chromovaný s povrchovou vrstvou Závit: standardní ISO metrický, H6 dle BS3643 díl Nejvyšší ochrana proti protáčení Vizuální kontrola umožňuje jednodušší a effektivnější řízení kvality Montáž do plechů o tloušťce od 0,7 mm Pro velikost závitu jen jeden druh, bezohledu na tloušťku materiálu Bezchybné umístění síla materiálu rozměry velikost závitu M M M 6 průměr montážního otvoru * +/- 0,05 Min. 4,5 / 4,6 0,7 1,2 4,6 / 4,7 1,3 1,5 9,5 2,5 30 5,2 4,7 / 4,8 0,7 1,0 38 4,5 5,4 / 5,5 1,1 1,2 5,6 / 5,7 1,3 1,5 5,7 / 5,8 1,6 2,0 12,5 3, ,5 3,1 3,8 5,3 50 9,5 5,0 / 5,1 0,7 1,0 45 4,8 5,8 / 5,9 1,1 1,2 50 6,0 15,0 4,0-5,0 18,9 6,4 / 6,5 1,3 2, ,0 6,5 / 6,6 2,1 2, ,1 6,8 / 6,9 0,7 1,0 4,6 90 7,9 / 8,0 1,1 1,4 6, M 8 8,4 / 8,5 1,5 1,8 19,0 5,5-7, ,0 16,5 8,5 / 8,6 1,9 2, ,7 8,8 / 8,9 2,3 2, ,8 9,3 / 9,4 0,9 1,4 90 9,9 / 10,0 1,5 1, M10 10,2 / 10,3 1,9 2,3 25,4 6,5-8, ,8 22,2 11,3 / 11,4 2,4 2,7 23, ,5 / 11,6 2,8 3,0 27,0 10,9 / 11,1 1,5 1, , M12 11,9 / 12,1 2,0 2,4 35,0 10,2-10, ,0 24,3 Max. H 12,9 / 13,1 2,5 3, ,3 P vlisovací síla (kn) mez protáčení (Nm) vytahovací síla (kn) 17,3 * Průměr montážního otvoru je směrná hodnota. Správný průměr by měl být stanoven experimentálně. Poznámka: Na dotaz jsou k dostání rovněž vlisovací šrouby. 96

42 Příklady použití Pro instalaci kabelových systémů řízení se používají vlisovací matice. Při děrování držáku se matice vlisuje. Vlisovací matice mají velmi vysokou sílu lisu v tenkých plechách. Vlisovací matice jsou používány pro připojení nůžkovým mechanizmem k základně zvedací plošiny automobilu. Tento závit je velmi spolehlivý a velmi silný. 97

43 Nářadí KAPITOLA 5 Nářadí Silou řízené aku nářadí pro standardní a vysokovýkonné nýtovací matice PNT800L-PC (M4 - M10) PNT1000L-PC (M6 - M12) 1007HY (M3-M6)/ 2007HY (M4 - M10) Točivým momentem řízené aku nářadí pro vysokovýkonné nýtovací matice Pneumatické nářadí (M4 - M12) Ruční nářadí Vysokovýkonné aku nářadí (M4 - M10) Příslušenství pro nářadí řízené točivým momentem ruční nářadí Nářadí pro rozpěrné nýtovací matice točivým momentem řízené pneumatické nářadí (M4 - M8) Vlisovací přístroje vysokovýkonné aku nářadí (M6 - M8) (M4 - M6) PEMSERTER LT4 PEMSERTER 4 PEMSERTER 2000 Nářadí k lisování matic Hubice 112

44 Nářadí S pneumatickým nářadím PNT800L-PC se dají nýtovací matice rychle a bezchybně namontovat. Toto nářadí nainstaluje nýtovací spoj řízenou silou a za všech okolností správně. Na rozdíl od zdvihem řízeného nářadí je úprava na sílu materiálu nezbytná. Mají vždy zaručené stabilní a bezpečné spojení, čímž patří spoluotáčivé nýtovací matice a nýtovací šrouby minulosti. Nedochází k žádnému poškození táhla, nýtovací matice nebo aplikací s několika náhodným spuštěním. KAPITOLA 5.1 Silou řízené aku nářadí pro standardní a vysokovýkonné nýtovací matice Výhody PNT800L-PC: Pouze jeden výkonný stupeň pro různé síly materiálu Velmi rychlý cyklus instalace Automatické zašroubování stiskem nýtovací matice na pracovní šroub Nářadí pracuje s jednorázovým ovládáním tlačítka spoušti. Cyklus instalace se tak automaticky ukončí Rychlouzávěr pro jednoduchou výměnu pracovního šroubu Velmi obtížně přístupné aplikace jsou díky kompaktní konstrukci krytu a štíhlé hubici snadno přístupné. Velmi lehké nářadí; hmotnost je pouze 1800 gramů Rychlouzávěr pro výměnu pracovního šroubu Věšák Nastavení výkonu zabraňuje poškození nýtovací matice Jednorázové ovládání tlačítka spoušti rozsah dodávky PNT800L-PC Nářadí je standardně vybaveno pro M6. Pracovní šroub a hubice pro zpracování M5 a M8 jsou dodány současně. Tabulka: Pracovní šroub a hubice * volitelný průměr pracovní šroub hubice Kapacita hliník ocel ušlechtilá ocel M4 PNT P PNT ü ü M5 PNT P PNT ü ü M6 PNT P PNT ü ü ü M8 PNT PNT ü ü ü M10* PNT A PNT ü ü PNT800L-PC Kapacita Délka Výška Hmotnost : nýtovací matice M4 - M10 (ocel) : 287 mm : 268 mm : 1,8 kg Délka zdvihu : 8,5 mm Tažná síla : 20,4 kn (při 6 bar) Tlak vzduchu : 5,0-6,0 bar Spotřeba vzduchu : průměrně 6,5 litrů na spoj 113