aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY

Transkript

1 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY

2 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY ÚVOD Aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY se zabývá popisem, skladbou, vlastnostmi a montáží vnějších tepelně izolačních kompozitních systémů SANATHERM a SANATHERM mineral s možností následných aplikací fasádních hmot. Tato publikace byla koncipována tak, aby poskytovala jednoznačná řešení problematických momentů z oblasti zateplování a povrchové úpravy fasád, a to prostřednictvím schématických znázornění konstrukčních řešení včetně detailů. Aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY je především určen pro odborníky, jakými jsou projektanti, stavitelé, investoři. Nicméně svou srozumitelností poskytuje potřebné informace i pro laiky, kteří chtějí proniknout do této problematiky. Věříme, že informace obsažené v této publikaci budou pro Vás přínosem a usnadní orientaci v používaní zateplovacích a fasádních systémů z výrobního programu společnosti AUSTIS. 2

3 OBSAH zateplovací systém úvod 4 popis a použití 5 předrealizační příprava, příprava podkladu, montáž soklové lišty, lepení tepelného izolantu 6 připevnění desek hmoždinkami 7 zbroušení nerovností, ochrana rohů, hran a dilatací, armovací vrstva 8 penetrace příprava pod omítkoviny, aplikace tenkovrstvých omítkovin řady 9 spotřeby materiálu, pomůcky a zařízení 9 podmínky při práci, skladování, bezpečnostní předpisy, statut aplikačního předpisu, shrnutí 10 kontaktní zateplovací systém SANATHERM 11 všeobecné zásady 11 příklad rozmístění hmoždinek, vyztužení rohů 12 dilatace v ploše, dilatace v rozích, ukončení systému na rovné stěně 13 detaily řešení u různých konstrukcí 14 referenční stavby 16 kontrolní a zkušební plán ETICS 17 fasádní hmoty jak si vybrat fasádní hmotu? 21 přehled výrobků určených k úpravě fasád a interiérů 22 všeobecné pokyny pro přípravu podkladu pro všechny aplikované materiály 22 popis, použití aplikace jednotlivých materiálů 23 SANATHERM B akrylát 23 SANATHERM B silikon 24 ETERNAL elast 25 ETERNAL lazura na beton 26 akrylátová omítkovina 27 silikonová omítkovina 29 schéma fasádních povrchových úprav 30 schéma oprav popraskaných fasád 32 COLOR SYSTÉM AUSTIS 33 poradenská činnost a odborná podpora 33 PROPANEL revitalizace bytových domů na klíč 35 3

4 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY ZATEPLOVACÍ SYSTÉM - ÚVOD Aplikační předpis se zabývá popisem, skladbou, vlastnostmi a montáží vnějších tepelně izolačních kompozitních systémů (dále ETICS) SANATHERM a SANATHERM mineral. Návrh tlouš ky izolantu plně ponecháváme do kompetence projektanta či osoby provádějící tepelný audit. V tabulce tepelných odporů jsou uvedeny orientační hodnoty tepelně technických ukazatelů svislých konstrukcí z různých materiálů, a to před a po zateplení. Firma AUSTIS na základě požadavků zákazníka provádí poradenský servis, jehož součástí je i konkrétní cenová nabídka na zateplení daného objektu. U nezatepleného objektu dochází k výrazným tepelným ztrátám. Zdivo promrzá - rosný bod (oblast kondenzace) se nachází přibližně ve středu zdiva - zvyšuje se vlhkost zdiva a tím i tepelná vodivost. Rosný bod se posunul do oblasti izolantu, kde již nezvyšuje vlhkost zdiva. Nedochází k promrzání zdiva, tepelné ztráty jsou minimální. Orientační tabulka tepelných odporů 4

5 zateplovací systém POPIS A POUŽITÍ AUSTIS dodává na trh dva ETICS. Oba jsou certifikovány podle řídících pokynů pro vydání evropského technického schválení ETAGOON. ETICS s izolantem z fasádního pěnového polystyrenu pod názvem SANATHERM, ETICS s izolantem z minerálně vláknitých desek pod názvem SANATHERM mineral. Systémy SANATHERM a SANATHERM mineral jsou určeny pro zateplování obvodových stěn z venkovní strany pláště budov. ETICS SANATHERM je možno použít pro tepelnou izolaci obvodových stěn starých i nových objektů, v poslední době nalézá značné uplatnění při zateplování panelové zástavby a jeho využití je možné i při sanaci poškozených fasád. Poznámka: Montáž ETICS doporučujeme provádět pouze z vnější strany obvodových stěn. V případě, že izolaci montujeme uvnitř, může teplota stávající kontaktní plochy stěny za určitých podmínek dosáhnout teploty rosného bodu vzdušné vlhkosti zevnitř místnosti. Vzniklý kondenzát pak zhoršuje tepelně izolační vlastnosti systému, způsobuje provlhání konstrukce a tvorbu plísní. V zimě může docházet k namrzání kondenzátu a následnému mechanickému poškození obvodových stěn. Zateplení objektu vede k úsporám energie na vytápění, zlepšení tepelné pohody v objektu a řeší odstraňování tolik diskutovaných tepelných mostů. Zateplovací systém umožňuje provedení tepelné izolace a finální povrchové úpravy omítkou prakticky v jednom pracovním procesu. ETICS SANATHERM svými vlastnostmi minimalizují teplotní změny v obvodových stěnách, tím v nich snižují napětí a vznik trhlin. ETICS SANATHERM chrání objekt před nepříznivými povětrnostními vlivy. Tepelný izolant je k připravenému podkladu nalepen a následně ukotven talířovými hmoždinkami a poté stabilizován armovací stěrkou s armovací tkaninou. Armovací stěrka je zároveň vhodným podkladem pro tenkovrsvé omítkoviny (akrylátové, silikonové). Pro komplexnost, zvýšení odolnosti, spolehlivosti, užitné hodnoty a funkčnosti celého ETICS jsou dodávány speciální soklové lišty, rohovníky, dilatační profily, okapničky, případně další doplňkové profily. S ohledem na požární předpisy lze ETICS s použitím polystyrenu aplikovat u stavebních objektů s výškovou polohou požárního úseku h p <=22,5 m. Nad tuto výškovou polohu lze použít pouze izolanty z minerálních vláken. 1/ Penetrace: SANATHERM PN penetrační přípravek pro sjednocení savosti a zvýšení přídržnosti stávajícího podkladu. 2/ Soklový ukončovací profil (soklová lišta): pro založení první řady izolantu, perforovaný Al plech, typ zvolen podle tlouš ky izolantu. 3/ Lepicí hmota: práškový lepicí a armovací tmel, rozmíchá se s vodou v hmotnostním poměru 4:1 4/ Izolační materiál: a/ desky z fasádního pěnového polystyrenu (EPS 70 F nebo 100 F) podle ČSN EN 13163, rozm mm, objemová hmotnost max. 20 kg/m 3, třída reakce na oheň E (podle ČSN EN ) b/ desky z minerální vlny (MW) podle ČSN EN TR15, s podélnou orientací vláken, rozm , objemová hmotnost max. 170 kg/m 3, třída reakce na oheň A1 (podle ČSN EN ) 5/ Hmoždinky: plastové talířové hmoždinky s plastovým nebo ocelovým trnem, typ, počet a velikost podle druhu podkladu a použitého izolantu. 6/ Armovací tkanina: sklovláknitá tkanina odolná alkáliím. 7/ Armovací hmota: - prášková lepicí a armovací hmota, rozmíchá se s vodou v hmotnostním poměru 4:1. 8/ Penetrace pod finální úpravu: a) SANATHERM PNO - pigmentovaný penetrační přípravek pod akrylátové omítkoviny. b) SANATHERM PNO silikon - pigmentovaný penetrační přípravek pod silikonové omítkoviny. 9/ Finální úprava: a) akrylátová omítkovina s drásaným nebo zatíraným efektem, max. velikost zrna 1,5 a 2 mm s možností tónování v systému CSA Anorganic. b) silikonová omítkovina s drásaným nebo zátíraným efektem, max. velikost zrna 1,5 a 2 mm, s možností tónování v systému CSA Anorganic. Pro povrchovou úpravu ETICS je nutné volit odstíny se světlou odrazivostí min. 30%. Podrobný seznam jednotlivých prvků certifikovaných zateplovacích systémů SANATHERM a SANATHERM mineral je uveden v samostatném dokumentu "Certifikovaná skladba ETICS SANATHERM a SANAT- HERM mineral". Použití jiných, než uvedených prvků není v rámci těchto certifikovaných systémů přípustné. Složení kompletního zateplovacího systému SANATHERM

6 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY předrealizační příprava Vlastnímu zateplení objektu by mělo předcházet zpracování tepelného auditu. Audit zmapuje stávající stav objektu z více hledisek a navrhne optimální řešení. Pokud investor odmítne audit, je vhodné zpracování kvalitního projektu, který řeší stávající situaci z hlediska teplotního, vlhkostního, statického, požárního a hygienického. Jeho součástí je i optimální skladba zateplovacího systému. Projekt musí řešit i postup souvisejících prací, zejména prací hromosvodářských, klempířských, případně jiných konstrukcí zabudovaných na obvodovém plášti objektu. Pozornost je nutné věnovat i prostupům konstrukcí zateplovacím systémem. Projektová dokumentace slouží pro řízení se stavebním úřadem příslušného MÚ a je zároveň podkladem pro jednání s vhodnou, proškolenou a zkušenou realizační firmou. příprava podkladu Do přípravy podkladu, jak již bylo výše uvedeno, v prvé řadě spadá posouzení objektu z hlediska vhodnosti dodatečného zateplení. Pokud objekt nevyhovuje, je třeba stanovit postup oprav a úprav tak, aby byla zajištěna účinnost ETICS. Pokud objekt vyhovuje podmínkám pro dodatečné zateplení, je nutno před vlastní aplikací systému (pokud je to nutné z důvodu tlouš ky izolantu) vyměnit parapetní plechy, oplechování atiky, demontovat hromosvody, okapové svody s přídržnými prvky a případně jiné konstrukce, bránící v montáži zateplovacího systému. Nové vodorovné prvky procházející napříč ETICS musí být skloněny od povrchu fasády mírně dolů. Čelní okapní hrana vodorovných prvků jdoucích podél povrchu budovy (parapetní plechy, oplechování říms a atik) musí být vzdálená 30 až 40 mm před povrchovou úpravou ETICS. Deš ový svod i bleskosvod musí být vedeny podél povrchu ETICS, nesmí být do systému zabudovány. Všechny detaily musí být provedeny tak, aby nevznikaly tepelné mosty a aby bylo vyloučeno zatékání srážkové vody do tepelně izolačního souvrství ETICS. Obvodový pláš musí být čistý, zbavený prachu, výkvětů, zbytků odbedňovacích prostředků a jiných separačních nečistot, biotického napadení, nesoudržných vrstev, nemastný, podle potřeby vyspravený (soudržnost podkladu nejméně 200 kpa). Přípustná nerovnost podkladu je <=20 mm/m, pokud není dohodnuto jinak. Penetrace podkladu hmotou SANATHERM PN. Zanedbání úprav vadného podkladu může mít za následek degradaci dodatečného zateplení. Doporučujeme proto věnovat maximální pozornost přípravě podkladu. Stávající nátěry, malby a obklady odstraníme a pokud je to nutné, plochy omyjeme. Na připravený podklad aplikujeme penetrační prostředek SANATHERM PN bu štětkou nebo válečkem. Penetrace zvyšuje přilnavost následné vrstvy lepidla k podkladu a navíc tento podklad sjednocuje a zvyšuje jeho pevnost. Konkrétní přípravu podkladu při pochybnostech doporučujeme konzultovat s naším technickým oddělením. Nutná technologická přestávka po penetraci, před dalším krokem, je minimálně 6 hodin. montáž soklové lišty Ve výšce, kde má začínat zateplovací systém, připevníme vodorovně, pomocí odpovídajících hmoždinek, soklovou lištu o rozměru odpovídajícímu tlouš ce tepelné izolace. Na nerovném podkladu se lišta vyrovná vložením vymezovacích podložek v místě hmoždinek. V nárožích a koutech je možné soklovou lištu upravit nastříhnutím a ohnutím. Při řešení založení oblouku lze soklovou lištu rovněž vhodně nastříhat. V případě větší složitosti doporučujeme kontaktovat naše technické oddělení. Upozornění: Pokud se tepelně izolační systém aplikuje až k terénu nebo zasahuje pod úroveň terénu, je nutno použít do výšky min. 300 mm nad terén tepelný izolant z extrudovaného polystyrenu (XPS). Hladký povrch XPS je nutno před lepením zdrsnit nebo použít desky XPS s povrchem mřížkovaným (Styrodur 2800 C). lepení tepelného izolantu Tepelně izolační desky nebo lamely z pěnového (případně extrudovaného) polystyrenu nebo z minerální vlny (Orsil TF s podélnými vlákny, Orsil NF s kolmými vlákny), lepíme hmotou. Tato hmota je dodávána v práškové formě. Jejím smísením s vodou vznikne snadno zpracovatelná lepící hmota. Do čisté nádoby nalijeme 1 hmotnostní díl vody a za stálého míchání přisypáváme 4 hmotnostní díly práš- Montáž soklové lišty. Nanesení lepicí hmoty na izolant po obvodě a na terče. 6

7 zateplovací systém kové hmoty. Směs dokonale mícháme 4 až 5 minut, poté necháme 5 minut v klidu ustát a znovu mícháme 2 minuty. Takto připravenou lepící hmotu naneseme špachtlí nebo zednickou lžící na izolační desky tak, že vytvoříme rámeček o šířce min. 6 cm a uvnitř plochy z lepící hmoty vytvoříme 3 terče o průměru min.10 cm. Lepící hmota musí být nanesena tak, aby bylo nejméně 40% povrchu desky spojeno lepící hmotou s podkladem. Izolační desky lze lepit i hmotou nanesenou celoplošně. Tento způsob vyžaduje zvýšenou pozornost při lepení a navýší spotřebu lepící hmoty. Na minerální desky vždy nanášíme lepidlo celoplošně zubovou stěrkou. Lepené izolační desky ihned silně a rovnoměrně přitlačíme k podkladu. Upozornění: Při nanášení lepidla dbáme, aby boční hrany izolantu byly čisté! Lepidlo se na hrany desek nenanáší, vznikl by tepelný most! Tepelně izolační desky se osazují odspodu do soklové lišty těsně na sraz. Případné mezery v ložných i styčných sparách mezi deskami izolantu se vyplní zásadně přířezy ze stejného izolačního materiálu. Výplně mezer lepidlem jsou nepřípustné. Lepení izolačních desek se provádí na vazbu. Optimální přesah je 1/2 délky izolační desky. Tento způsob lepení uplatňujeme, jak v ploše, tak v nárožích objektu. Na nároží se doporučuje lepit desky s přesahem vůči nekonečné hraně nároží a po zatvrdnutí lepící malty přesah zaříznout, případně zabrousit. Upozornění: Spoje jednotlivých izolačních desek nesmí kopírovat průběžné trhliny ve fasádě, rozhraní různých podkladních konstrukcí, ani místa změny tlouštky konstrukce. V těchto případech se desky lepí tak, aby byl spoj desek vzdálen nejméně 100 mm od kritických míst. Rovněž v rozích otvorových výplní na fasádě nesmí spoje izolačních desek navazovat na obrys ostění nebo nadpraží otvorů. V těchto případech upravujeme desky tak, aby byly spoje vzdáleny cca 150 mm od rohů. Rovněž tak zbytky desek je možné použít jen v případě, že jejich šířka je min. 150 mm u EPS a 250 mm u MW. Na výšku desek se zbytky dolepovat nesmí. Zbytky desek se neosazují na nárožích, v koutech, v ukončení ETICS na stěně nebo podhledu a v místech navazujících na ostění výplní otvorů. Dilatační spáry v objektech ko- Lepení izolantu. pírujeme i do tepelně izolačního systému a tuto spáru dořešíme plošným nebo rohovým dilatačním profilem. Nezapomínáme provést tepelnou izolaci také v místech ostění, nadpraží a parapetů stavebních otvorů. V případě, že rámy oken a dveří nedovolují použití stejné tlouš ky izolantu jako na ostatních stěnách, použijeme izolaci o tlouš ce alespoň 2 cm. Před dalším krokem, tj. kotvení hmoždinkami, je po nalepení izolantu nutná technologická přestávka 48 hodin. kotvení desek hmoždinkami Po technologické přestávce, tj. nejdříve za 48 hod., kotvíme izolační desky hmoždinkami. Jejich výběr, počet kusů a použití se řídí tlouš kou, druhem izolantu a materiálem, ze kterého je proveden obvodový pláš budovy. Hmoždinky musí být zakotveny až do únosné vrstvy. Po osazení doporučujeme přezkoušet pevnost ukotvení hmoždinek. Pokud hmoždinky nedrží, je nutné je vytáhnout a vedle osadit jinou. Při kotvení pod výztužnou sí (přímo na izolant) jsou hlavy hmoždinek zapuštěny do tepelné izolace, případně zakryty speciální polystyrenovou krytkou. Minimální množství hmoždinek na 1 m 2 plochy činí h ks u EPS 6 ks u MW tl. < 100 mm a 8 ks u MW tl. = 100 mm. Skutečné množství a délku hmoždinek však určí výrobce na základě stanovení tlouš ky a typu izolantu a stavu obvodového pláště budovy na konkrétní akci. Způsob montáže hmoždinek je závislý od typu hmoždinky. Pokud ETICS kotvíme natloukacími hmoždinkami, je třeba předem vyvrtat (nejlépe příklepovou vrtačkou) kolmo do podkladního materiálu otvor správného průměru nejméně o 10 mm hlubší, než je hloubka zapuštění dříku hmoždinky po jejím osazení do otvoru a následně osadit hmoždinku tak, aby její talíř nenarušoval rovinnost základní vrstvy. Do takto osazené hmoždinky vložit rozpínací trn a zatlouci jej. Podobný postup je při Připevnění desek talířovými hmoždinkami. Příprava armovací hmoty. 7

8 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY používání šroubovacích hmoždinek. Nastřelovací hmoždinky nastřelujeme do podkladu speciální vzduchovou pistolí nebo pistolí s nábojkami. Upozornění: V místech kotvení hmoždinek musí být izolační deska podstěrkována lepící hmotou. 8 zbroušení nerovností Před vytvořením výztužné vrstvy opětovně překontrolujeme rovinnost povrchu právě namontované tepelné izolace. V případě výskytu větších nerovností lze desky EPS zbrousit a následně (nejlépe vysavačem) prach odstranit. Broušení doporučujeme provádět jen jako nouzové řešení, zbytkový prach na deskách EPS může vytvořit separační vrstvu znemožňující přilnutí armovací vrstvy. Na deskách EPS je třeba provést armovací (základní) vrstvu nejpozději 14 dnů po montáži, při delší prodlevě by bylo nutné desky přebrousit pro odstranění degradované povrchové vrstvy. Upozornění: Desky z minerální vlny neumožňují přebrušování, a proto rovinnosti povrchu věnujeme zvýšenou pozornost již při jejich upevňování. ochrana rohů, hran a dilatací Všechny vnější rohy a hrany u stavebních otvorů se vyztužují. Používáme speciální profily z PVC, případně z hliníku (na více exponovaných místech). Profily (rohovníky) jsou již opatřeny pruhem výztužné tkaniny. U stavebních otvorů je důležité, pro přenášení diagonálního napětí, diagonální vyztužení rohů ještě pásy výztužné tkaniny o vel. min mm pod úhlem 45. Prakticky se provádí vyztužení tak, že připravíme armovací hmotu SANATHERM LZH, na příslušná místa naneseme a ihned vtlačíme výztužnou tkaninu a rohovníky. Dilatační spáry v objektu musí zateplovací systém respektovat. K tomu je vhodné použít dilatační profily. Osazování těchto profilů se provádí obdobným způsobem jako vyztužování v rozích otvorů. Jako variantní řešení lze dilatační spáru vyplnit PE vyplňovacím provazem a uzavřít vhodným trvale pružným tmelem. Rovněž spára mezi ETICS a rámy oken a dveří je vyplňována příslušným dilatačním profilem. Variantní řešení umožňuje využití polyuretanového nebo akrylátového tmelu. U nadpraží lze dále využít zakončovací profil s okapničkou, u parapetů připojovací profil. Při ukončení ETICS v ploše se uplatní profil ukončovací. armovací základní vrstva Armovací vrstva se skládá z armovací hmoty a armovací tkaniny. je sypká hmota, kterou za stálého míchání přidáváme do vody v poměru 1 hmotnostní díl vody a 4 hmotnostní díly. Směs dokonale mícháme 5 minut, poté necháme 5 minut ustát a dále ještě mícháme 2 minuty. Takto zpracovanou směs můžeme nanášet na izolant. Na připravenou čistou plochu izolantu naneseme zubovou stěrkou armovací hmotu v tlouš ce vrstvy 2 mm. Do této čerstvé vrstvy vtlačíme nepoškozenou a nedeformovanou armovací tkaninu (odstraníme všechny záhyby, přeložení apod.) Upozornění: Tkanina musí odolávat alkalickému prostředí! Armovací tkaninu není přípustné ukládat přímo na izolant bez předem nanesené armovací hmoty. Armovací hmota musí být v celé ploše vyztužena tkaninou. Jednotlivé pásy tkaniny musí vzájemně přesahovat minimálně o 100 mm. Přesahy armovací tkaniny nesmí vytvářet nerovnosti. Způsobem mokrý do mokrého se výztužná tkanina a tím celá armovací vrstva uzavírá nanesením další vrstvy armovací hmoty tak, aby celková tlouš ka byla minimálně 3 mm. Provádění armovací vrstvy a ve finální fázi vytvoření optimální drsnosti vytvořeného povrchu je třeba věnovat velkou pozornost. Není vhodné armovací vrstvu vyhlazovat ocelovým hladítkem (tzv. kletování). Po armování je nutné dodržet technologickou přestávku 7 dní před dalším pracovním krokem. Upozornění: Rovinnost armovací vrstvy je podle ČSN určena druhem omítkoviny. Doporučuje se, aby hodnota odchylky rovinnosti na délku 1 m nepřevyšovala hodnotu odpovídající velkosti max. zrna omítkoviny zvýšenou o 0,5 mm. Praktické zkušenosti ovšem potvrzují, že tento požadavek je velmi přísný a v praxi jej lze obtížně dodržet. Jako hodnotu přípustnou uvádíme a doporučujeme odchylku rovinnosti max. 5 mm/2 m. Tento požadavek je nutno dojednat a zaznamenat ve smluvních podmínkách před započetím díla. Nanesení první vrstvy armovací hmoty. Vtlačení výztužné tkaniny do armovací vrstvy. Nanesení další vrstvy armovací hmoty a její uhlazení. Vyztužení hran rohovým profilem s tkaninou.

9 zateplovací systém penetrace příprava pod omítkoviny Po technologické přestávce překontrolujeme povrch armovací vrstvy a jeho kvalitu zpracování. V případě, že je nutné, provedeme přebroušení, popř. zdrsnění. Teprve kvalitně provedený povrch lze penetrovat. Pod akrylátové omítkoviny se používá pigmentovaná nátěrová hmota s penetračním účinkem SANATHERM PNO, kterou lze tónovat podle odstínu požadované omítkoviny. Penetraci pod silikonové omítkoviny provedeme penetračním přípravkem SANATHERM PNO silikon. Penetrace nesmí vytvořit souvislý film. Penetrace se nanáší štětkou nebo válečkem a jejím účelem je barevné sjednocení podkladu a zvýšení přídržnosti omítkoviny. Technologická přestávka mezi penetrací a nanášením omítkoviny je u penetračních přípravků min. 6 hodin. aplikace tenkovrstvých omítkovin řady Povrchová úprava se provádí tenkovrstvými omítkovinami ve variantách: akrylátová omítkovina: drásaná max. vel. zrna 1,5 a 2 mm zatíraná max. vel. zrna 1,5 a 2 mm silikonová omítkovina: drásaná max. vel. zrna 1,5 a 2 mm zatíraná max. vel. zrna 1,5 a 2 mm V silnějších vrstvách nelze vytvořit požadovanou strukturu. Strukturování nebo zatírání se provádí po zavadnutí nanesené směsi. Časový interval pro tyto úpravy je v rozmezí 5 až 40 min. od nanesení omítkoviny a je závislý především na teplotě a vlhkosti okolního vzduchu. Finální úpravě omítkovin je nutné věnovat náležitou pozornost. Omítky nesplňují pouze dekorativní, tedy estetický charakter, ale zároveň jsou ochrannou vrstvou celého zateplovacího systému. Kvalitně provedená práce s kvalitním materiálem je zárukou dlouhodobé dokonalé funkčnosti celého vnějšího kontaktního zateplovacího systému. Podrobný popis omítkovin, přípravy podkladu, způsob jejich nanášení i technologie zpracování je uveden v další části aplikačního předpisu. spotřeby materiálu materiál balení specifikace spotřeba SANATHERM PN 10 kg penetrace 0,15 0,20 kg/m 2 25 kg lepení 3,0 5,0 kg/m 2 armování (stěrkování) 4,0 5,0 kg/m 2 SANATHERM PNO 10 kg akrylátovou omítkovinu 0,08 0,13 kg/m 2 SANATHERM PNO silikon 10 kg silikonovou omítkovinu 0,08 0,13 kg/m 2 25 kg drásaná omítkovina max. vel. zrna 1,5 mm 2,5 3,0 kg/m 2 akrylátová omítkovina drásaná omítkovina max. vel. zrna 2 mm 2,9 3,3 kg/m 2 25 kg zatíraná omítkovina max. vel. zrna 1,5 mm 2,2 2,5 kg/m 2 akrylátová omítkovina zatíraná omítkovina max. vel. zrna 2 mm 3,0 3,5 kg/m 2 25 kg drásaná omítkovina max. vel. zrna 1,5 mm 2,5 3,0 kg/m 2 silikonová omítkovina drásaná omítkovina max. vel. zrna 2 mm 2,9 3,3 kg/m 2 25 kg zatíraná omítkovina max. vel. zrna 1,5 mm 2,2 2,5 kg/m 2 silikonová omítkovina zatíraná omítkovina max. vel. zrna 2 mm 3,0 3,5 kg/m 2 Izolant izolant s prořezy a přesahy 1,1 m 2 Armovací tkanina armovací tkanina s prořezy a přesahy 1,1 m 2 Doplňující materiál hmoždinky, soklové lišty, rohovníky, dle složitosti ploch dilatační profily, okenní dilatační profily, okapové profily, připojovací parapetní profily, ukončovací profily Shora uvedené spotřeby jsou orientační. Výrobce doporučuje v každém případě individuální posouzení jmenovité zakázky a tím upřesnění spotřeb, zejména lepicí armovací stěrky. pomůcky a zařízení Nerezová hladítka hladká a zubová (možné i z novoduru), špachtle, štětky, válečky, stříkací pistole, příklepová vrtačka, kladiva, šroubováky, nastřelovací pistole, dvoumetrová vodováha, latě, další běžné nářadí dle potřeby a pomůcky BOZP. Všechny pomůcky a zařízení je nutné po ukončení prací ihned očistit a omýt vodou. 9

10 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY podmínky při práci a skladování hmot Penetrační přípravky, lepicí a armovací hmoty a tenkovrstvé omítkoviny je možné zpracovávat při teplotě ovzduší i podkladů v rozmezí + 5 C až + 30 C. Práce nelze provádět v dešti a při silném větru. Nanesené hmoty musí být po dobu zrání (nejméně 48 hodin) chráněny před deštěm, mrazem a přímým slunečním zářením. Základní vrstvu a konečnou povrchovou úpravu se nedoporučuje provádět na ploše přímo ozářené sluncem. Uvedené podmínky je nutné zabezpečit vhodnou organizací prací nebo technickými opatřeními. Při zpracování jednotlivých hmot je nutné respektovat ustanovení technických listů těchto hmot. Do těchto hmot se nesmí přidávat žádné přísady, které nejsou technickými listy předepsány. Při skladování fasádních hmot nesmí teplota poklesnout pod + 5 C. bezpečnostní předpisy obsahuje silně alkalické pojivo, proto je nutné, aby pracovníci byli vybaveni běžnými ochrannými pracovními pomůckami jako je ochranný oděv, rukavice a při přípravě a aplikaci výše uvedených hmot i ochrannými brýlemi. Při potřísnění pokožky hmotou je nutné ji umýt vodou a mýdlem a ošetřit reparačním krémem. Při zasažení očí je nutný výplach proudem čisté vody, při požití vyvolejte zvracení a vyhledejte lékařskou pomoc. statut aplikačního předpisu Tento aplikační předpis a technické listy k jednotlivým výrobkům jsou závaznou prováděcí normou pro vlastní aplikaci vnějšího tepelně izolačního kompozitního systému SANATHERM (SANATHERM mineral) a jejich plnění je předpokladem poskytnutí úplné záruky na jednotlivé hmoty. Zvýšené záruky budou stanoveny na konkrétní akce v závislosti na sjednaných podmínkách technického dozoru ze strany výrobce. shrnutí Realizace zateplování staveb je velmi složitá operace a proces náročný na preciznost a zodpovědnost provádějících pracovníků i kontroly ze stran dodavatele i objednatele. Z aplikačního předpisu je patrné, že jsou důležité všechny kroky procesu: předrealizační příprava včetně kvalitního projektu a následné přípravy zateplovaného podkladu výběr kvalitního dodavatele vlastní realizace ETICS řešení a dokončení detailů předání hotového díla a vlastní funkce ETICS Odborní technici firmy AUSTIS poskytují technickou podporu a konzultace ve všech popsaných krocích při zateplování objektu. Nátěr pigmentovanou penetrací SANATHERM PNO. Natažení a strukturování tenkovrstvé omítky akrylátová omítkovina. 10

11 zateplovací systém KONTAKTNÍ ZATEPLOVACÍ SYSTÉM SANATHERM všeobecné zásady Příklad nanesení lepidla po obvodě a na terče. Lepení desek na nároží vazba. Celoplošné nanášení lepidla SANATHERM LZH zubovou stěrkou. SPRÁVNĚ ŠPATNĚ Lepení v ploše u otvorových výplní. Styk desek v oblasti rozdílné tlouš ky konstrukce. Styk desek v oblasti dvou různorodých konstrukcí. 100 mm min. 200 mm min. 300 mm 100 mm 100 mm ztužení hran rohovým profilem s tkaninou přídavná armovací tkanina Přídavná výztuž rohů Lepení desek v místech ostění otvorových výplní. 11

12 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY příklad rozmístění hmoždinek 6 hmoždinek/m 2 8 hmoždinek/m 2 10 hmoždinek/m 2 desky EPS nebo MW mm, minerální desky TF (podélné vlákno) mm Poznámka: Určení druhu, velikosti, počtu a rozmístění hmoždinek určuje projektová nebo stavební dokumentace vyztužení rohů 200 mm 200 mm obvodová stěna ALTERNATIVA 1 řešení s přesahem sklovláknité tkaniny. 100 mm 100 mm obvodová stěna ALTERNATIVA 2 řešení pomocí rohového profilu s tkaninou. 12

13 zateplovací systém dilatace v ploše dilatace v rozích lepidlo lepidlo (EPS nebo MW) (EPS nebo MW) armovací hmota akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny PE vyplňovací provazec PE vyplňovací provazec Akrylátový nebo polyuretanový tmel Akrylátový nebo polyuretanový tmel ukončení systému na rovné stěně lepidlo (EPS nebo MW) zatažení armovací tkaniny na lepenou plochu armovací hmota SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny akrylátová omítkovina silikátová omítkovina Akrylátový nebo polyuretanový tmel 13

14 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY KONTAKTNÍ ZATEPLOVACÍ SYSTÉM SANATHERM detaily řešení u různých konstrukcí akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota Sokl zateplený, uskočený akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota Sokl nezateplený, uskočený (EPS nebo MW) lepidlo EPS nebo MW lepidlo min zatažení základní vrstvy EMCS (vyztužení stěrkové hmoty) min. 100 mm pod povrch okapového chodníku Akrylátový nebo polyuretanový tmel Detail při ustupujícím podlaží Okno parapet akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota (EPS nebo MW) lepidlo okapový profil akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota (EPS nebo MW) lepidlo expandující těsnící páska, případně akrylátový nebo polyuretanový tmel tepelný izolant, případně pěnový polyuretan Okno ostění konstrukce okna akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota Ukončení obkladu na nároží akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota (EPS nebo MW) lepidlo (EPS nebo MW) lepidlo ostění s okením dilatačním profilem s integrovanou tkaninou Akrylátový nebo polyuretanový tmel Proříznuto a vyplněno akrylátovým nebo polyuretanovým tmelem 14

15 zateplovací systém Plochá střecha atika Plochá střecha napojení na obvodovou stěnu 2x expandující těsnící páska, případně akrylátový nebo polyuretanový tmel přetažení základní vrstvy ETICS (vyztužení stěrkové hmoty na horní plochu desek izolantu) akrylátová omítkovina silikonová omítkovina armovací hmota (EPS nebo MW) SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny lepidlo akrylátová omítkovina silikonová omítkovina zatažení armovací tkaniny na lepenou plochu SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota (EPS nebo MW) polyuretanový tmel Šikmá střecha římsa Šikmá střecha napojení na obvodovou stěnu armovací hmota (EPS nebo MW) armovací hmota SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny akrylátová omítkovina silikonová omítkovina akrylátová omítkovina silikonová omítkovina SANATHERM PNO akrylátové omítkoviny SANATHERM PNO silikon silikonové omítkoviny armovací hmota (EPS nebo MW) lepidlo 15

16 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY REFERENČNÍ STAVBY Budova TELECOMU, Divadelní ul. Plzeň m Čistírna odpadních vod Volary m Činžovní domy Říčany ul. B. Němcové m Pardubice -areál prodeje aut m P6 - Petřiny obch. areál m Milovice - panelové domy m Sídliště Přestavlky m P6 - Lužná 2 - panelový dům m Výrobní hala Katusice m Dům s peč. službou Petrovice Praha m Krynická, Praha m Tausigova, Praha m Rodinná vila Na přesypu 428, Praha m Hrubého, Praha m Radomská, Praha m Poznaňská, Praha m Na Štěpnici Ústí n Orlicí m Poznaňská, Praha m Katovická, Praha m Tanvaldská, Praha m Frýdlantská, Praha m Řešovská, Praha m Hrubého, Praha m Pohnertova, Praha m Krynická, Praha m ul. U valu, Praha m ul. U Stanice, Praha m Rodinný dům Kozinec - Černý Vůl m Administrativně-provozní budova fa Q stav, Skalsko m ul. Mohylová, Praha m ul. Brandlova, Praha m ul. Evropská 118/127, Praha m ul. Evropská 165/266, Praha m ul. Anastázova, Praha m STŠ hl. m. Prahy ul. Radlická 115, Praha m ul. Prameny 336, Karviná m Administrativní budova ČEMAT Praha 10 - Uhříněves m Rodinný dům Újezd nad Lesy m Bytový dům České nemovitosti Bohumínská 526, Praha m , ul. Poznaňská, Praha 8, ul. Mohylová, Praha 13, ul. Brandlova, Praha 11, ul. Krynická, Praha 8, Tanvaldská, Praha 8 16

17 zateplovací systém KONTROLNÍ A ZKUŠEBNÍ PLÁN ETICS 1. Všeobecně Tento kontrolní a zkušební plán (KZP) vychází z ČSN Provádění vnějších tepelně izolačních kompozitních systémů (ETICS) z roku 2005 a platí pro technickou přípravu, realizaci a předání vnějších kompozitních zateplovacích systémů (ETICS) SANAT- HERM a SANATHERM mineral v České republice. 2. Dokumentace ETICS Správcem dokumentace ETICS SANATHERM a SANATHERM mineral je AUSTIS a. s.. Dokumentace ETICS obsahuje aplikační předpis Zateplovací systém a fasádní hmoty, evropské technické schválení (ETA) s konkrétní specifikací materiálové skladby ETICS, certifikát výrobce ETICS a ES prohlášení o shodě výrobce ETICS. 3. Projektová dokumentace ETICS Zateplení konkrétního objektu vyžaduje zpracováníprojektové dokumentace ETICS. Pokud je dílo realizováno bez projektu, zodpovědnost za správný návrh skladby ETICS ve vztahu k platným předpisům v místě a čase realizace přebírá zhotovitel ETICS. Správcem projektové dokumentace ETICS je projektant nebo zhotovitel ETICS. Projektová dokumentace ETICS obsahuje minimálně identifikační údaje o zateplovaném objektu, jednoznačnou specifikaci materiálů s počtem a dimenzí jednotlivých složek zateplení, statické, tepelně technické a požárně technické posouzení navržené skladby, výkresovou dokumentaci nutnou k jednoznačnému vymezení ploch s konkrétními skladbami ETICS, určení barevnosti a kvality povrchových úprav jednotlivých fasádních nebo podhledových ploch. Podle potřeby dále obsahuje výkresy atypických detailů ETICS a jejich návazností. 4. Kontrola provádění prací Stav podkladu ETICS Sledovaná vlastnost Metodika hodnocení Znak neshody soudržnost podkladu povrchová degradace podkladu vlhkost podkladu zkouška poklepem na stávající omítku odtrhová zkouška omítky podle ČSN EN 1542 zkouška odtržením bloku nalepeného fasádního polystyrenu (EPS 100 F) vizuálně na vnitřní straně zdiva stanovení vlhkosti zdiva CM metodou dutý zvuk, separace omítky střední hodnota přídržnosti pod 200 kpa jednotlivá hodnota pod 80 kpa porušení přídržnosti v očištěném podkladu skvrny a výkvěty v připodlažní zóněhodnota vlhkosti nad hodnotou ustálené vlhkosti materiálu (ČSN ) místní rovinnost podkladu kontrola 2 m příměrnou latí hodnoty nad 20 mm /2 m *) pozor na odlišná ustanovení v ČSN Tab. 1 při zhotovení ETICS bez zvláštních ujednání ve smlouvě o dílo celková rovinnost podkladu kontrola šňůrou a olovnicí odchylky vedoucí s potřebě vyrovnávat pomocí ETICS nad hodnotu 20 mm biotické napadení podkladu vizuálněmykologický rozbor výskyt barevně odlišných skvrn a povlaků prokázané plísně, především rodu Alternaria a Cladosporium Příprava podkladu pro lepení Sledovaná vlastnost Metodika hodnocení Znak neshody existence nečistot a nesoudržných částic z povrchu podkladu teplota a povrchová teplota podkladu při penetraci kvalita a účinek kladu účinnost kladu vizuálně, stěry vzduch - venkovní teploměr, podklad - bezkontaktní teploměr ověření stavu použitého přípravku ověření ředění orientační zkouška odtržením bloku nalepeného fasádního polystyrenu (EPS 100 F) existence nesoudržných částic a jiných nečistot, zejména mastných teplota prostředí nebo podkladu pod + 5 C použitý přípravek vykazuje znaky znehodnocení (sraženina na dně nebo přítomnost plísně) přípravek byl naředěn porušení přídržnosti v penetrovaném podkladu 17

18 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY Komponenty systému ETICS Sledovaná vlastnost Metodika hodnocení Znak neshody obecná shoda specifikace s požadavky ETA obecná shoda specifikace s požadavky konkrétního projektu lhůta použitelnosti komponentu Zvláštní pokyny pro vstupní kontrolu komponentů shoda specifikace s požadavky ETA - desky EPS shoda specifikace s požadavky ETA - desky MW shoda specifikace s požadavky ETA - výztužná tkanina identifikace komponentu, porovnání s požadavky ETA identifikace komponentu, porovnání s požadavky ETA a konkrétního projektu zjištění data výroby a doby použitelnosti, předepsané výrobcem komponentu kontrola barevného značení - typ EPS / ČSN EN (zelená /černá/zelená) kontrola typu a formátu (100 x 500 mm) desek MW zjištění výrobce a typu tkaniny (identifikace vlákny) komponent není obsažen ve skladbě ETA komponent není obsažen ve skladbě ETA komponent není obsažen v projektu komponent má prošlou lhůtu použitelnosti EPS není určen pro fasádní systémy, typ je odlišný od EPS 70(F) nebo EPS 100(F) deska MW není určena pro fasádní systémy, deska má kolmou orientaci vláken výrobce a typ nezjištěn komponent není obsažen ve skladbě ETA vlastnosti příslušenství - soklová lišta kontrola dimenze profilu hliníková soklová lišta je z plechu tlouš ky pod 0,8 mm Lepení desek tepelné izolace Sledovaná vlastnost Metodika hodnocení Znak neshody příprava lepicí malty průběžná kontrola malta není připravována v souladu s návodem výrobce teplota a povrchová teplota podkladu při lepení vzduch - venkovní teploměr, podklad - bezkontaktní teploměr teplota prostředí nebo podkladu pod + 5 C, teplota prostředí nebo podkladu nad + 30 C nanášení lepicí malty na izolant průběžná kontrola malta není nanášena na rub desky, malta není nanášena po obvodu desky a ve 3 bodech v podélné ose desky kontrola místní rovinnosti při lepení desek průběžná kontrola příměrnou latí (doporučená délka latě 2 m) desky nejsou lepeny v souladu s požadavky smlouvy o dílo (5 mm/2 m) kontrola styčných spár mezi deskami průběžná kontrola desky nejsou lepeny na těsný sraz ve styčných spárách, mezi deskami je malta kontrola vazby desek při lepení průběžná kontrola desky nejsou lepeny na vazbu v ploše nebo na nároží desky na nároží otvorů nejsou přesazeny o tlouš ku izolantu ostění, ložná nebo styčná spára navazuje na náhlou změnu profilu v podkladu (otvory) přiznání konstrukčních dilatačních spár průběžná kontrola konstrukční dilatační spára není přiznána v líci ETICS celistvost izolační vrstvy vizuální hodnocení výskyt míst s omezenou tlouš kou nebo porušením celistvosti izolační vrstvy doba expozice desek EPS - UV záření záznamy o datu nalepení EPS desek na jednotlivé fasádní plochy desky EPS byly vystaveny UV záření na fasádě po dobu delší, než 14 dnů 18

19 zateplovací systém Kotvení hmoždinkami Sledovaná vlastnost Metodika hodnocení Znak neshody požadavek výrobce hmoždinky na minimální efektivní hloubku kotvení a požadavek konkrétního projektu na dtto kvalita vývrtu pro hmoždinku spolehlivost kotvení u systémů mechanicky kotvených s podporou lepením (izolant MW) spolehlivost kotvení u systémů se zapuštěnou montáží hmoždinky zapuštění talíře hmoždinky pod líc izolantu počet hmoždinek v ploše posouzení shody požadavku výrobce hmoždinky s ohledem na reálný materiál v podkladu ověření průměru vrtáku, průběžná kontrola režimu příklepu (dutinové prvky) a hloubky vývrtu ověření typu hmoždinky a rozpěrného trnu ve vazbě na druh a tlouš ku izolantu z MW ověření typu hmoždinky ve vazbě na tlouš ku izolantu průběžná kontrola průběžná kontrola shody s konkrétním projektem (shoda s kotevním plánem) hmoždinka nemá potřebnou délku s ohledem na skutečné tlouš ky izolantu, lepicího lože (vyrovnávání!) a povrchové úpravy podkladu dtto nesoulad s projektem průměr vrtáku nebo režim příklepu neodpovídá požadavku výrobce hmoždinky, hloubka vývrtu není minimálně o 10 mm hlubší, než je délka dříku po zapuštění hmoždinky hmoždinka nemá dostatečnou délku, rozpěrný trn u izolantu MW není kovový izolant nemá tlouš ku min. 100 (80) mm talíř hmoždinky není zapuštěn minimálně 2 mm pod vnější líc izolantu počet hmoždinek je nižší než: 4 ks/m 2 při kotvení EPS 6 ks/m 2 při kotvení MW tl. do 100 mm 8 ks/m 2 při kotvení MW tl. nad 100 mm rozmístění hmoždinek v ploše průběžná kontrola shody s projektem odchylky od projektu: zjevné odchylky od směrného kotevního plánu výrobce hmoždinky kotvicí efekt hmoždinky průběžná kontrola hmoždinka je tvarově deformovaná, hmoždinka při zatlačení v ose dříku "pruží" Provádění základní vrstvy Sledovaná vlastnost Metodika hodnocení Znak neshody existence náhlých nerovností na styku desek existence nevyplněných styčných spár mezi deskami izolantu teplota a povrchová teplota podkladu při lepení průběžná kontrola průběžná kontrola s měřením vzduch - venkovní teploměr podklad - bezkontaktní teploměr nerovnosti v hodnotách nad 1,5 mm šíře nevyplněné styčné spáry nad 1 mm teplota prostředí nebo podkladu pod + 5 C a nebo nad + 30 C příprava malty pro vyztuženou stěrku průběžná kontrola malta není připravována v souladu s návodem jejího výrobce existence funkční přídavné diagonální výztuže v rozích otvorů existence přídavné výztuže na rozhraní různých izolantů průběžná kontrola průběžná kontrola diagonální výztuž není uložena do malty, osnova diagonální výztuže nesvírá úhel 45 s osnovou celoplošného vyztužení, diagonální výztuž má menší rozměry než 200 x 300 mm přídavná výztuž není uložena do malty přídavná výztuž má šířku menší než 300 mm (přesahy minimálně 150 mm) kvalita osazení profilů příslušenství průběžná kontrola profily příslušenství nejsou osazeny do malty, profily příslušenství nejsou kryty základní vrstvou podle požadavku jejich výrobce kvalita plošného vyztužení průběžná kontrola výztužná tkanina není uložena do malty výztužná tkanina není stykována přesahy minimálně 100 mm výztužná tkanina není dostatečně vypnutá, výztužná tkanina není celoplošně kryta maltou tlouš ky 1,0 mm (0,5 mm) tlouš ka základní vrstvy průběžná kontrola tlouš ka základní vrstvy lokálně nedosahuje hodnoty 2 mm, střední tlouš ka základní vrstvy nedosahuje hodnoty 3,0 mm 19

20 aplikační předpis ZATEPLOVACÍ SYSTÉM a FASÁDNÍ HMOTY 20 Provádění konečné povrchové úpravy Sledovaná vlastnost Metodika hodnocení Znak neshody barevnost povrchové úpravy teplota a povrchová teplota podkladu při realizaci povrchové úpravy 5. Předání díla, doklady Dokončené dílo musí být předáno objednateli písemným protokolem, ve kterém se uvede konkrétní materiálová skladba systému ETICS i doba záruky za bezchybnou funkci díla. Obvyklá záruční lhůta činí 5 let. Uživatel musí být při předání díla prokazatelně seznámen se škodlivostí svévolných zásahů do ETICS a s důsledky těchto zásahů na poskytnuté záruky a životnost ETICS. Zhotovitel ETICS musí prokazatelně poučit uživatele díla o nutnosti pravidelné údržby předaného díla. Jedná se především o průběžné opravy poruch celistvosti povrchové úpravy a ve vazbě na lokální zamoření oblasti realizace ve smyslu pokynů výrobce ETICS i o pravidelnou obnovu biocidních funkcí povrchové úpravy ETICS. V souladu s platnou legislativou se doporučuje tyto pokyny promítnout již do podmínek smlouvy o dílo. Doklady k předání díla tvoří kopie stavebního deníku, předávací protokol, všeobecné záruční podmínky a pokyny pro správnou údržbu ETICS. Vzor k těmto dokladům pokynů pro správnou údržbu ETICS vypracovává výrobce ETICS. 6. Pokyny pro údržbu a užívání ETICS. Tyto pokyny jsou určeny pro uživatele vnějších tepelně izolačních kontaktních systémů (ETICS). Obsahují hlavní zásady údržby ETICS s tepelnou izolací z pěnového polystyrenu (EPS) a s tepelnou izolací z minerální vlny (MW). Pokyny pro údržbu jsou zpracovány na základě stávajících technických poznatků. Výrobce ETICS si vyhrazuje možnost jejich aktualizace. Případy požadavků a podmínek nad rámec těchto pokynů je nutno posuzovat individuálně a konzultovat s výrobcem systému. Údržba systému ETICS posouzení činitele světelné odrazivosti odstínu podle vzorkovnice výrobce vzduch venkovní teploměr, podklad bezkontaktní teploměr 1. Čištění fasádního líce Čištění se provádí vysokotlakými čistícím zařízením horkou tlakovou vodou. Tlak vody je nutné volit tak, aby nedošlo k porušení ETICS. Snižování tlaku se provádí zvětšením vzdálenosti trysky od čištěného povrchu. Teplota vody smí být maximálně 40 C. Při použití běžných mycích prostředků nesmí po ukončení čištění zůstat jejich zbytky na povrchová úprava vykazuje činitel světelné odrazivosti pod 30 (%) teplota prostředí nebo podkladu pod + 5 C a nebo nad + 30 C omítku průběžná kontrola penetrace není systémovým doplňkem vrchní omítkoviny rýhované struktury není kolorovaná na odstín omítkoviny struktura omítky průběžná kontrola struktura omítky není v ploše rovnoměrná, zřetelná existence esteticky rušivých předělů v místech napojení jednotlivých pracovních záběrů Záznam o kontrole díla v členění dle jednotlivých bloků by měl být zapisován do stavebního deníku. povrchu čištěné plochy. K čištění se nesmí používat látky obsahující organická rozpouštědla. Čištění se doporučuje provádět v letním období, provádět čištění v období s výskytem venkovních teplot pod bodem mrazu je nepřípustné. Základním smyslem pravidelného čištění je vedle estetického účinku především snaha odstranit z omítkových struktur prachový nálet a spad, který může vytvářet záchytný substrát pro biotické škůdce. 2. Údržba biocidní funkce fasádního líce Ve vazbě na pravidelné čištění se s ohledem na místní rozšíření biotických škůdců, především některých druhů plísní (rody Alternaria a Cladosporium), doporučuje v pravidelných intervalech obnovit i biocidní funkci fasádního líce. Určení časového intervalu tohoto druhu údržby má prokazatelnou vazbu na regionální podmínky a je v současné době diskutováno. Pro konkrétní případy doporučujeme využít možnosti přímé konzultace s výrobcem ETICS. 3. Opravy mechanického poškození V případě mechanického poškození systému (obvykle průraz vrchního souvrství na izolantu) je nutno bez odkladu zajistit opravu, vedoucí k zamezení průniku srážkové vody do systému. Při opravě se vyřízne pravidelný segment v rozsahu poškození, obvykle na celou tlouš ku tepelné izolace. V okolí cca 100 mm od obvodu výřezu se opatrně obrousí povrchové úpravy systému až k výztuži základní vrstvy. Na připravený podklad se vlepí výsek stejného izolantu shodného tvaru. Po zatuhnutí lepicí hmoty se vyplní případná spára mezi původní a novou tepelnou izolací tepelně izolačním materiálem stejného druhu, u polystyrenu se mohou spáry do 5 mm šířky vyplnit PUR pěnou. Izolant se podle potřeby zabrousí. Na vyrovnaný povrch izolantu se nanese nová základní vrstva s přesahem sí oviny min. 80 mm přes původní vyztužení. Zvýšenou pozornost je třeba věnovat zachování funkce původního vyztužení a zachování roviny nové a původní základní vrstvy. Po vyschnutí obnovené základní vrstvy se obnoví vrstva konečné povrchové úpravy. Tato oprava vyžaduje zkušeného odborníka, problematické je především sjednocení vzhledu původní a opravené fasádní plochy. Pro snížení rizika mechanického poškození zateplené fasády především v přízemní soklové zóně se doporučuje přijmout vhodná preventivní provozní opatření ( zábradlí, omezení pojezdu vozidel v blízkosti objektu apod.). 7. Technický a obchodní servis Výrobce systému zajiš uje technický servis přímo a prostřednictvím pověřených zástupců výrobce ETICS.

21 fasádní hmoty JAK SI VYBRAT FASÁDNÍ HMOTU? Výběr nejvhodnějšího druhu (podle pojiva) se řídí souhrnem požadovaných vlastností, konkrétním účelem a v neposlední řadě i lokalitou vlastní aplikace. V praxi se uplatňují fasádní hmoty disperzní, silikátové, silikonové i vápenné. Fasádní hmoty vápenné se uplatňují především na objektech, kde je třeba zachovat historický ráz fasády. Svým patinovým vzhledem nejlépe odpovídají dobovým nátěrům. Vyznačují se dobrou propustností pro vodní páru, mají však vysokou nasákavost a špatně odolávají působení oxidů síry a dusíku. Důsledkem korozních procesů je krátká životnost. Další jejich nevýhodou je nízká pojivová schopnost, která neumožňuje tónování sytých barevných odstínů. Pro zlepšení vlastností se používají vápenné hmoty modifikované, nejčastěji polymerní disperzí. Využití vápenných fasádních hmot v praxi je kromě výše uvedených objektů minimální. Závěrečný odstavec je věnován nejvíce používaným druhům, tedy disperzním (akrylátovým), silikátovým a silikonovým fasádním hmotám, a jejich doporučením podle základních technických kritérií. Výběr odstínu: Požadavek na syté a pestré odstíny lze nejlépe splnit použitím disperzních nebo silikonových hmot, které mají nejlepší schopnost pigmentace. U silikátových hmot se vyskytují problémy s rovnoměrností vybarvení velkých ploch. Na tmavých odstínech se může projevovat viditelný prvotní šedavý závoj uhličitanu draselného vedlejšího produktu tvrdnutí. Nerovnoměrné opršení fasády problém ještě prohloubí. I když v průběhu času dojde k vyrovnání odchylek, dochází ke komplikacím, zejména při předávání díla. Silikátové hmoty jsou navíc slučitelné pouze s anorganickými pigmenty, z toho vyplývá omezený výběr odstínů. Světlostálost (odolnost UV záření): Světlostálost barvených fasádních hmot není ovlivněna druhem pojiva, ale především druhem použitých pigmentů. Předpoklad dlouhodobé světlostálosti mají fasádní hmoty tónované anorganickými pigmenty (viz COLOR SYSTÉM AUSTIS). Opravy fasád: Při provádění oprav fasády se zachováním starých disperzních nebo silikonových hmot nelze použít hmoty silikátové, protože nejsou vhodné na hydrofobní podklad. Silikátové hmoty rovněž nejsou vhodné na lokálně vyspravovanou omítku z důvodu možné tvorby skvrn, které kopírují plochy rozdílné savosti podkladu. V těchto případech je třeba použít hmoty disperzní nebo silikonové. Prodyšnost: Požadavek na vysokou prodyšnost, tedy nízký difuzní odpor pro vodní páru, lze zajistit použitím silikátových nebo silikonových hmot. Jedná se zejména o povrchovou úpravu fasád historických objektů, nejčastěji v systému sanačních omítek. Prašné prostředí: Při povrchové úpravě objektů v prostředí nadměrné prašnosti je třeba volit fasádní hmoty s nízkou špinivostí. Náchylnost k zašpinění je největší u disperzních hmot, následují hmoty silikátové a nejmenší je u hmot silikonových. Povětrnostní vlivy: Odolnost povětrnostním vlivům je závislá na nasákavosti. Nízkou nasákavostí se vyznačují především silikonové fasádní hmoty. Uplatňují se proto na fasádách vystavených prudkému dešti a silným větrům. 21