10. Technologie výroby papírových sáčků

Transkript

1 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ Technologie výroby papírových sáčků Papírové sáčky patří v historii používání papírových obalů k nejstarším dříve obchodních, dnes spotřebitelských obalů. Vznikaly původně v obchodech při balení zakoupeného zboží tak, že obchodník kuželovitě svinul aršík papíru a přeložením svinuté špice vznikl tehdy tak zvaný " kornot". Do toho naplnil prodané zboží (např. cukrovinky, třešně, ořechy) a přečnívající okraje kornoutů složil a kornout uzavřel. Postupně se zavedla výroba plochých sáčků, nebo plochých s postraními záhyby, původně bez potisku. Jejich používání se v obchodech rychle rozšířilo a byla zavedena hromadná výroba tak zvaných sáčků kupeckých. Tento název se ještě dnes používá. Postupně si obchodníci nechali na stěny sáčků tisknout názvy obchodů a toho využívali i výrobci prodávaného zboží a potisk sáčků. Hromadně se rozvýjela výroba různých druhů jednoduše potištěných sáčků např. na balení spotřebitelské dávky cukru, mouky, soli a jiných potravin. Mechanizace balení do sáčků rozvinula širokou skupinu i náročně potištěných sáčků z nichž potisk plnil a plní nejen funkci prodejně propagační, ale i návodnou. Rozvíjí se výroba sáčků na potraviny např. na pudingy, pečivové prášky a návody na použití a představami zhotovených pokrmů, sáčky na semena květin a zeleniny se znázorněním květů a plodů, dále pak sáčky na kosmetické přípravky a další zboží. Vznikají velkovýrobny sáčků s členitým rozměrovým a druhovým sortimentem. Značně se rozšířilo používání sáčků na balení svačin, pečiva a pokrmů. Sáčky tzv. svačinové se vyráběly z nepromastitelných papírů natíraných disperzemi plastů za účelem nepropustnosti vodní páry, vlhkosti, vůně a aromatických prvků. Papírové sáčky se tak stály významnými spotřebitelskými obaly. Jejich předností byla nízká cena, malá hmotnost a malý prostor, který před naplněním obsahem zabírají. To je výhodné pro jejich skladování a dopravu. K výhodám papírových sáčků patří i jejich recyklovatelnost po použití. Postupně se zaváděla výroba sáčků z celofánu pro balení cukrovinek apotravin, sáčků polepených hliníkovou fólií, potištěných flexotiskem i hlubotiskem (např. na balení dehydrovaných polévek). Rozvoj balících procesů z potištěných kotoučů papíru, nebo i jiných materiálů. Ve druhé polovině století začínají s papírovými sáčky na trhu soutěžit sáčky vyráběné z fólií plastů a Al fólie. Nesporně lepší obalově funkční vlastnosti těchto materiálů papírových sáčkům vážně konkurují. Podobná technologie výroby sáčků, jejich potiskování a nakonec i výroba sáčků přímo v balících procesech, omezila výrobu a používání papírových sáčků na účely, kde v soutěži z cenových, ekologických, někdy i zdravotních důvodů zvýtězili plastové. V soutěži se sáčky z plastů a kovových fólií se vyrábějí papírové sáčky z papíru v kombinaci s transparentní fólií plastů, z papírů natíraných nebo vrstvených plasty nebo

2 290 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ hliníkovou fólií, nebo vakuově pokovovaných papírů. Materiálovými kombinacemi získávají vhodné obalově funkční vlastnosti (např. nepropustnost pro vodní páry, tuky, prchavé organické látky, aróma, ultrafialové paprsky), které jsou nutné pro balení některých druhů potravin. Kromě jednoduchých sáčků nepotištěných vyráběných z různých druhů papíru, včetně papírů vyrobených z recyklovaných materiálů se dnes vyrábí značný podíl sáčků potištěných. Používané tiskové techniky dnes umožňuji všechny druhy sáčků kvalitně potiskovat, přímo při jejich výrobě na sáčkových strojích, nebo i na samostatných archových tiskových strojích (při výrobě sáčků z archu). Jejich grafická úprava slouží nejen k účelům prodejně propagačním, ale i k návodům na použíté balené zboží i k jiným informacím pro spotřebitele. Sáčky se rovněž používají jako vnitřní obaly při balení do skládaček nebo i jiných obalů. Speciálními druhy jsou sáčky sterilizační, určené pro sterilizaci párou ve zdravotnictví, sáčky kombinované s průhlednou fólií plastů pro balení pečiva, sáčky pro balení psích výkalů stištěným návodem a vloženým lepenkových přířezů pro hygienickou manipulaci Druhy sáčků Sáčky se rozlišují podle dna a konstrukčního řešení trupu, podle počtu vrstev a podle způsobu spojování. Z hlediska uživatele se sáčky také podle způsobu uzavírání naplněných sáčků (schéma na obr. 143). Podle tvaru dna konstrukčního řešení trupu se rozlišují (obr. 142): sáčky ploché (s plochým dnem), sáčky ploché s postranním záhybem (s plochým dnem), sáčky ploché s křížovým dnem (zvané křížové), sáčky s postranním záhybem a obdelníkovým dnem (zvané špalíčkové), sáčky tříhranné trojúhelníkového tvaru (kornouty). Podle počtu vrstev se rozlišují sáčky: jednovrstvé, dvouvrstvé, třívrstvé.

3 DRUHY SÁČKŮ 291 a b c d e Obr. 142 Druhy sáčků a - ploché b - s postranním záhybem a plochým dnem c - ploché s křížovým dnem d - s postranním záhybem a obdélníkovým dnem, tzv. špalíčkové e - tříhranné (kornouty) U dvouvrstvých a třívsrstvých sáčků zajišťuje vnější vrstva svými vlastnostmi dobrou potiskovatelnost, barevnost nebo bělost. Vnitřní vrstvy poskytují volbou vhodných materiálů vlastnosti barierové /nepropustné), mechanické nebo hygienické. Podle způsobu spojování trupu (hadice) i dna se rozlišují sáčky slepované, tepelně spojované nebo kombinované tepelně spojované s přilepováním spoje (obr. 144). b c d a Obr. 144 Spojování vrstev sáčků a - slepení hadice jedno-, dvou- a třívrstvé b - tepelné spojování jednovrstvé hadice c - kombinované tepelné spojování a slepování jednovrstvých sáčků d - kombinované tepelné spojování a slepování dvouvrstvých sáčků

4 292 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ Obr. 143 Druhy sáčků 1 Druh sáčků 1.1 Plochý vyrobený z potištěných archů 1.2 Plochý vyrobený z kotouče 1.3 Plochý s postranními záhyby 1.4 Plochý s křížovým dnem 1.5 S postranním záhybem a obdélníkovým dnem (špalíčkový) 1.6 Vzorkový 1.7 Tříhranný 1.8 Okénkový 1.9 Ostatní druhy 2.1 Jednovrstvé 2.2 Dvouvrstvé 2.3 Třívrstvé 2 Počet vrstev 3 Způsob spojování 4 Potisk 5 Uzavírání hotových sáčků 5.1 Slepováním zalepovací klopou 5.2 Přelepkou, etiketou 5.3 Složením a sešitím 5.4 Složením a spojením plechovými sponkami 5.5 Křížovým složením a slepením 5.6 Křížovým složením s přelepkou 5.7 Složením a stranovým přelepem 3.1 Slepování 3.2 Tepelné spojování 3.3 Kombinované tepelné spojování a slepování 4.1 Bez potisku 4.2 Potisk při výrobě sáčků (flexotiskem, hlubotiskem) 4.3 Výroba sáčků z potištěných materiálů (ofsetem, hlubotiskem) 4.4 Potisk hotových sáčků (knihtiskem, sítotiskem)

5 ZVLÁŠTNÍ DRUHY SÁČKŮ 293 a b c d e f g h Obr. 145 Způsoby uzavírání sáčků (a-c plochých, d-h špalíčkových) a - slepovacím uzávěrem (klopou) b - rádlovým uzávěrem c - lepící etiketou d - skládáním vrcholu a sešitím drátěnou sponkou e - skládáním vrcholu a spojením plechovou sponkou f - skládáním vrcholu a spojením plechovými pásky g - skládaným uzávěrem slepeným (křížovým) h - skládaným uzávěrem přelepeným etiketou Naplněné sáčky se uzavírají slepováním zalepovací klopou, přelepkou nebo etiketou, složením a sešitím, složením a spojením plechovými sponkami, křížovým složením a slepením, křížovým složením a přelepkou, složením a stranovým přelepem (obr.145). Sáčky se pochopitelně také rozlišují podle rozměrů, které určují objem Zvláštní druhy sáčků Některé druhy sáčků jsou vybaveny podélným okénkem vylepeným průhlednou fólií plastů (sáčky na balení pečiva). Zvláštními druhy jsou také sáčky sterilizační určené pro parní sterilizaci lékařských nástrojů a sáčky pro psí výkaly. Ke zvláštním druhům patří sáčky vzorkové vybavené při vrcholu dvěma linkami ohybu, rýhováním a otvory, které po složení vrcholu v linkách ohybu umožňují vsunutí uzavírací sponky.

6 294 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ 10.3 Materiály použité na výrobu Sáčky se vyrábějí z různých papírů, především z balicích. Jsou to zejména sulfitové -2 jednostranně hlazené papíry plošné hmotnosti 40 až 80 gm, papír albino z bělené -2 sulfitové buničiny jednostranně hlazený plošné hmotnosti 40 až 80 g.m, bělený sulfátový balicí papír jednostranně hladký nebo strojně hlazený plošné hmotnosti 40 až g.m i sulfátový balicí papír přírodní barvy. Dalšími materiály jsou pergamenový -2 papír v plošné hmotnosti 30 až 50 g.m, pergamenová náhrada plošné hmotnosti g.m, hedvábní balicí papír plošné hmotnosti 17 až 26 g.m, ofsetový středně jemný -2 a bezdřevý papír plošné hmotnosti 50 až 80 g.m. Používá se rovněž chromopapír plošné hmotnosti 90 až 100 g.m i některé druhy tiskových papírů. Pro speciální druhy sáčků slouží papíry natírané kopolymery plastů nebo vrstvené polyetylenem. Používají se rovněž papíry polepené hliníkovou fólií nebo samotná tenká hliníková fólie, která zpravidla slouží jako vnitřní vrstva sáčků třívrstvých. Z vlastností papírů použítých na výrobu se odvozují mechanické vlastnosti sáčků. Dobré mechanické vlastnosti papírů jsou důležité i pro vlastní výrobu na sáčkových strojích. Uplatňují se zejména vlastnosti charakterizované pevností v průtlaku a podélnou i příčnou tržnou délkou. Nejpoužívanější lepidla pro slepování jsou škrobová lepidla, lepicí disperze a některé druhy speciálně upravených syntetických lepidel. Materiály natírané nebo vrstvené plasty se spojují tepelným spojováním (nesprávně svařováním) Technologické postupy výroby Sáčky se vyrábějí z archů nebo z kotoučů papíru. Převládá výroba z kotoučů. Z archů se vyrábějí sáčky na semena květin a zeleniny, na šampóny, pečivové prášky, příp. i na koření. Vyznačují se tím, že jsou náročně potištěné, po straně a na dně jsou slepovány slepovací záložkou. Jsou vybaveny klopou na přelepení uzávěru. Výseky na jejich výrobu jsou tvarově řešeny tak, aby sáčky byly v rozích dokonale uzavřeny, zejména u sáčků na sypké a práškovité zboží (obr. 146). Všechny druhy sáčků z archů se vyrábějí stejným výrobním postupem (schéma na obr. 147a). Archy papíru se potiskují zpravidla ofsetovým tiskem. Mohou se současně lakovat. Potištěné archy mají tiskem vyznačené okrajové tvary výseků, podle nichž se přikládají výsekové nože při vysekávání výseků na mostových vysekávacích strojích. Tím se

7 TECHNOLOGICKÉ POSTUPY VÝROBY 295 Obr. 146 Tvarové řešení dokonalého uzavření rohů sáčků dosahuje správného umístění tisku na sáčku. Výseky se vyjímají z výsekových nožů, vrchní vrstva (asi pětina výšky stohu se klade stranou, protože má mírně větší rozměry, a zbytek se vystohuje). Pro zvětšené výseky se pak musí upravit seřízení automatu na slepování sáčků. Sáčky se slepují a tím i dokončují na slepovacím stroji, který nakládá výseky ze stohu, nanáší lepidlo na místo lepu, skládá výsek v podélném a příčném směru, lisuje linky přehybu, vykládá hotové sáčky a označuje nastavený počet vysunutím jednoho sáčku ze stohu. Vyznačený štůsek sáčků se svazuje proužkem papíru a vkládá do krabic nebo se balí do balíků. Stroje na slepování sáčků dosahují výkonu až 250 sáčků za minutu. Z kotoučů se vyrábějí všechny ostatní druhy sáčků (obr. 147b). Potřebné šířky kotoučů se řezou na kotoučových řezačkách. Sáčky ploché a ploché s postraním záhybem Podle provedení sáčků se rozlišují tyto druhy: sáčky s plochým dnem dvoustranně lepené obr. 148A, které vznikají tvarováním pásu papíru při okrajích (tvarování slepovacích záložek), příčným skládáním a slepováním na obou stranách. Šířka kotouče papíru (B ) se rovná součtu šířky sáčku B a dvou šířek spojovacích složek (e ). 1 k B = B+2e k 1 sáčky podélně slepované s plochým dnem a zalepovací klopou (obr. 148b) vyrobené skládáním perforovaného pásu papíru do hadice, která se v lince perforace odděluje

8 296 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ Technologie výroby sáčků z archů Technologie výroby sáčků z kotoučů Řezání stohů papíru před tiskem Řezání kotoučů Potisk archů Potisk kotoučů Vysekávání okének Lakování Vylepování okének Dělicí perforování Vysekávání výseků ze stohu archů Slepování vrstev Slepování sáčků na sáčkovém stroji Slepování hadice Svazkování Řezání (dělení) hadice Balení Skládání a slepování dna Lisování přehybů Přelepování dna Vykládání sáčků Lisování a balení A B Obr. 147

9 TECHNOLOGICKÉ POSTUPY VÝROBY 297 e 1 1 b d 2 3 B 1 2 e 1 e 2 B PERFOROVÁNÍ 4 5 B e 1 B k a 1 2 e B e 1 e 1 B f B e 2 c Obr. 148 Druhy sáčků s plochým dnem a - sáčky dvoustranně lepené 1 - zalepovací klopa 2 - slepovací záložky 3 - linky přehybu 4 - vyseknutý odpad 5 - linka oddělení b - sáčky podélně slepované se zalepovací klopou 1 - linka přehybu 2 - díl příčného slepu e - sáčky s postranním záhybem a plochým dnem 1 - linka přehybu 2 - díl příčného slepu f - bokorysné znázornění plochého sáčku a sáčku s postranním záhybem e1 - šířka podélného slepu e2 - šířka postranního záhybu B - šířka sáčku

10 298 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ na jednotlivé přířezy (obr. 148c). Z přířezu se příčným skládáním a slepováním dna dokončuje sáček se zalepovací klopou (obr. 148b). Šířka kotouče pro výrobu těchto sáčků (Bk) se rovná součtu dvou šířek sáčků a šířky přelepů (e ) 1 B =2B+e k 1 sáčky s postraním záhybem a plochým dnem (obr. 145e) se vyrábějí z hadice podélně slepované, jež má postraní záhyby zvětšující vnitřní objem (obr. 148f). sáčky mají dno dokonale uzavřené přehybem dvou vrstev trupu a přelepu. Šírka kotouče (B ) pro výrobu se rovná součtu dvou šířek sáčků, čtyř šírek postraního záhybu (e ) a k 2 šířky přelepu (e ). 1 B =2B+4e +e1 k 2 sáčky ploché s křížovým dnem se vyrábějí z ploché hadice křížovým skládáním dna. Hadice středem slepovaná se odděluje na hadicové přířezy, které mají rovnou linku oddělení, nebo půlkruhový prstový výřez v jedné vrstvě nebo nástřihy pro obdelníkový přelep dna (obr. 149a). Skládání dna sáčků (obr 149b) provádí sáčkovací stroj ve čtyřech operacích příčným přeložením hadice, roztažením přehybu, přeložením nejprve spodní části, která se opatří nánosem lepidla, a poté horní částí dna. Přelep dna z hadicového přířezu s prstovým výsekem má přelep půlkruhový a z hadice s nástřikem má přelep obdelníkový. Šířka koutouče (B ) se rovná součtu dvou šířek sáčku B a šířky přelepu e. 1 k B =2B+e k 1 Délka hadicového přířezu l se rovná součtu výšky sáčku H, šířky dna Bd a šířky přelepu C

11 TECHNOLOGICKÉ POSTUPY VÝROBY 299 B H B a c 1 a B B d A 2-4mm b B 1 Obr. 149 Sáčky ploché s křížovým dnem a - tvary hadicových přířezů a geometrie sáčku 1 - nástřihy hadice pro obdélníkový přelep B - šířka sáčku B1 - šířka linky přehybu dna c - šířka přelepu složeného dna H - výška sáčku L - délka hadice Bd - šířka dna sáčku b postup skládání křížového dna l=h+bd+c Při určování rozměru v sáčku s křížovým dnem musí být z důvodu geometrie skládání dna dodržen poměr B : B1 = 1 : 1,6 nebo 1 : 1,8, kde B1 je šířka linky přehybu dna. Sáčky s postraním záhybem a obdelníkovým dnem (špalíčkové) se vyrábějí z hadice s postraními záhyby podobným způsobem skládání dna jako u sáčků s křížovým dnem. Rozložené dno sáčku (obr. 150a) se skládá tak, že okraje k sobě přléhají nebo

12 300 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ a b c e 1 L H I B e 1 e 2 e 2 Obr. 150 Sáček s postranním záhybem a obdélníkovým dnem a - přiléhající nebo nedoléhající okraje b - řešení s obdélníkovým přelepem c - přečnívající okraje tepelně spojené d - geometrie sáčku 1 - délka hadicového přířezu L - šířka sáčku B - šířka dna sáčku H - výška sáčku e1 - šířka slepu hadice e - šířka postranního záhybu 2 nedoléhají. U sáčků vyrobených z papírů zušlechťovaných plasty se dno upravuje tak, že okraje přečnívají a tepelně se spojují obr 150 c). Do těchto sáčků lze balit i pastovité zboží. Jestliže je hadice opatřena průstřihy, pak vzniká na dnu obdelníkový přelep, který zpevňuje slep dna (obr. 150b). Tvar přelepu může být také půlkruhový, kdy se vrchol sáčku vybavuje prstovým výsekem. Dno sáčku může být vybaveno obdélníkovým přelepem. Šíře kotouče B1 pro tento druh sáčku se rovná součtu dvou šířek sáčku B, šířce slepu hadice e a čtyř šířek postranního záhybu e (obr.150 d). 1 2 Bk=2B+e +4e 1 2 Délka hadicového přířezu l se rovná součtu sáčku H, šířky dna B zkrácené o 2 mm (nebo poloviny délky dna sáčku l zkrácené o 1,5 mm). l=h+(b-2mm) nebo l=h+(l:2-1,5mm)

13 TECHNOLOGICKÉ POSTUPY VÝROBY 301 Délka hadicového přířezu určuje vztah k obvodu tiskového válce ( tiskový raport). Sáčky z kotoučů se vyrábějí na různých sáčkových strojích, které jsou v určitém rozsahu seřiditelné na výrobu různých rozměrů. Stroje mohou vyrábět sáčky buď bez tisku, nebo jsou vybaveny tiskovým strojem vestavěným mezi odvíjení papíru z kotouče a vlastní sáčkový stroj. Nejpoužívanější je stroj s flexotiskovou technikou. Používají se však i tiskové jednotky hlubotiskové. V zahraničí je rozšířený i způsob, přiněmž se papír nejprve potiskne na kotoučovém tiskovém stroji (flexotiskem nebo hlubotiskem) a na sáčkových strojích se zpracovávají již potištěné kotouče. V případě výroby okénkových sáčků je stroj vybaven jednotkou pro vysekávání okének a jejich vylepováním průhlednou fólií. Technologie výroby sáčků z kotoučů má tedy tři varianty výrobních postupů (schéma na obr. 151) výrobu nepotištěných sáčků, výrobu sáčků s potiskem na stroji vybaveném Obr. 151 Technologie výroby sáčků z kotoučů - varianty Řezání kotoučů Řezání kotoučů Řezání kotoučů Potisk papíru a zhotovení sáčku na sáčkovém stroji Potisk kotoučů Rozřezání potištěných kotoučů Výroba sáčků na sáčkovém stroji Svazkování Svazkování Lisování - balení Výroba sáčků na sáčkovém stroji (vybaveném automatickým seřizováním rejstříku) Svazkování Lisování - balení Lisování - balení Výroba sáčků potištěných Výroba sáčků bez tisku

14 302 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ perforace a b c Obr. 152 a - plochý sáček s postranním záhybem b - postup - perforace, skládání, slepování hadice - skládání a slepování dna c - schéma stroje na výrobu plochých sáčků 1 - odvíjení 2 - nanášení lepidla pro podélné lepení 3 - perforace 4 - skládání hadice 5 - tažné válce 6 - skládání a lepení dna 7 - vykládací válec 8 - vykládací stůl tiskovými agregáty a výrobu sáčků z předem potištěných kotoučů Používané stroje Stroje pro výrobu sáčků plochých jsou z pravidla vybaveny pro výrobu sáčků s plochým trupem a plochým dnem i pro výrobu sáčků s plochým dnem a postraními záhyby (obr.152). Stroj na výrobu potištěných sáčků vestavěným flexotiskovým strojem znázorňuje obr V historii výroby sáčků vznikla celá řada různých typů strojů různých výrobců, které

15 POUŽÍVANÉ STROJE 303 Obr. 153 Schéma kombinovaného stroje na výrobu potištěných sáčků (tiskový stroj se čtyřmi tiskovými jednotkami) Matador W& H Garant

16 304 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ se liší nejen pracovními rozměry, ale i způsobem skládání hadice, dělením nekonečného pásů hadice (perforací a odtržení razvým řezem i stříhem) i způsobem skládání a slepování dna. Výkony strojů se postupně zvyšovaly až na 1200 sáčků za minutu. Představitelem moderní techniky je stroj, který vyrábí šáčky menších rozměrů ze dvou současně vedle sebe slepovaných hadic. Větší rozměr sáčků vyrábí z jedné hadice. Sáčkový stroj se skládá z odvíjecího stojanu, soustavy tažných válců, perforovací jednotky, zařízení na nanášení lepidla, podélného řezání pásů na dva, další soustavy tažných válců, příložníků, které vymezují šiřku skládaných hadic, a skládacího zařízení, které seřiditelnou soustavou skládacích pák, rolniček a válečků skládá a slepuje hadici. Hadice je dále lisována soustavou lisovacích válců a dělena na hadicové přířezy přetržením v předznačené perforaci soustavou dvojic tažných válců s rozdílnou obvodovou rychlostí. Hadicové přížezy se vedou do soustavy skládacích válců, které provedou vymezení Obr. 154 Stroj na výrobu plochých sáčků s křížovým dnem a bokorysné schematické znázornění

17 POUŽÍVANÉ STROJE 305 linky přehybu, nanesení lepidla na přehyb dna, složení, slepení a slisování slepu dna. Hotové sáčky vykládá rotující válec do svislých stohů ve vykladači. Sáčkový stroj může být vybaven vestavěným nebo představeným tiskovým strojem se dvěma, příp. i čtyřmi tiskovými jednotkami Stroje na výrobu sáčků s křížovým dnem (obr. 154) Stroje jsou vybaveny pro výrobu sáčků s plochým trupem a křížově skladatelným dnem, jedno, dvoj přip. trojvrstvé s potiskem nebo bez potisku. Stroj se skládá z jednoho nebo dvou odvíjecích stojanů různého provedení s frakčním brzděním, příp. má instalovaný třetí odvíjecí stojan pro odvíjení materialů na vnitřní vložku z tenkého materiálu (např. Al fólie). Tento stojan je upraven pro menší průměr odvíjeného kotouče. Odvíjení papíru obstarává soustava tažných válců. Následuje jednotka pro podélné nanášení lepidla. Odvíjený pás (pásy) papíru s nánosem lepidla se v dalším postupu Obr. 155 Schéma stroje na výrobu sáčku s křížovým dnem 1 - vedení pásu 2 - tvarovací plech 3 - prstový výsek 4 - tažné válce 5 - příčný řez 6 - příčné skládání 7 - skládací nástroj 8 - nanášení lepidla 9 - válec tvarující dno 10 - spodní válec 11 - skládací nůž 12 - skládací válce 13 - dorazová lišta 14 - vykládání 15 - vykládací válce

18 306 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ skládá přes tvarovací plech do nekonečné hadice. Ke slepování hadice dochází na spodní straně. Slepená hadice je dále vedena tažnými válci, které současně plní funkci lisování složené a slepené hadice. V dalším postupu se nekonečný pás hadice dělí na jednotlivé hadice střihem rotujícího nože proti pevnému noži. Hadice je vedena na rotující tvarovací válec, na kterém se přidržovacími prsty a skládacími mechanismy nejprve přehýbá vymezený konec a poté se psaníčkovitě rozkládá. Přehyby dna jsou v úhlu 45 k ose hadice. Na rozložené psaníčko nanáší lepící zařízení lepidlo. Následuje přehýbání, skládání a slepování šestiúhelníkového dna psaníčkovým způsobem (křížového tvaru). Hotové sáčky jsou z válce snímány odebíracím zařízením, počítají se a vykládají do stohů ve vykladači, odkud se ručně odebírají. Funkční schéma stroje znázorňuje obr Obr. 156 Schéma stroje na výrobu špalíčkových sáčků 1 - odvíjení 2 - odvíjení vrstvy pro vnitřní vložku 3 - podélné nanášení lepidla 4 - prstový výsek (řez pro tvorbu dna) 5 - tvorba hadice 6 - tvarovací plech 7 - tažné válce 8 - příčné řezání 9 - předznačení ohybu části pro skládání dna 10 - horní skládací válec 11 - vodící válec 12 - nanášení lepidla 13 - vodící válec 14 - vykládací válec

19 KVALITA VÝROBKŮ 307 Pro výrobu potištěných sáčků se před stroj představuje nebo do stroje vestavuje flexotiskový stroj (dvě nebo čtyři tiskové jednotky). Stroje jsou vybaveny pro výrobu sáčků v šířkách od 80 do 360 mm s délkou trupu 135 až 480 mm. Dosahují výkonu až 420 sáčků za minutu Stroj na výrobu špalíčkových sáčků (obr. 156) Stroje jsou vybaveny pro výrobu sáčků, které po rozložení mají hranolovitý tvar s obdélníkovým, psaníčkovitě skládaným dnem a případným přelepem. Sáčky jsou jedno, dvoj, příp. trojvrstvé s potiskem nebo bez potisku. Funkční přincip stroje a jeho sestava jsou shodné se strojem na výrobu sáčků s křížovým dnem. Liší se tím, že skládaná hadice není plochá, ale má postranní záhyby. Není tedy skládána jen přes formátový plech, ale při skládání se současně vytvářejí postranní záhyby. Liší se také tím, že dno sáčku je obdélníkové a je zpravidla přelepováno přelepem. Papír na přelep se odvíjí z kotoučku, řeže se na oddélníko přířezy, na které se nanáší lepidlo. Přilepuje se na psaníčkovitě složené obdélníkové dno. Stroje jsou vybaveny pro výrobu sáčků v šířkách od 50 do 320 mm (příp. až 420 mm) při šířkách dna od 25 do 220 mm a při výškách sáčků 153 až 530 mm. Tento rozměrový rozsah zabezpečují 2 až 3 rozměrové typy strojů, které dosahují výkonu až 370 sáčků za minutu. Potištěné sáčky se vyrábějí na strojích s vestavěným nebo přestavěným tiskovým strojem (obr. 157), nejčastěji flexotiskovou technikou. Používá se i hlubotisková technika. Při potiskování špalíkových sáčků se používá i způsob, při němž se na sáčkových strojích vybavených fotoelektronickým zařízením zabezpečujícím rejstřík mezi potiskem a tvarem sáčku, zpracovávají potištěné kotouče. Kotouče se potiskují na samostaných tiskových strojích při vyšších výkonech než v kombinované sestavě. Tento způsob se používá zejména při výrobě sáčků s náročnější grafickou úpravou, kdy je třeba použít hlubotiskovou techniku, nebo moderní flexotiskovou techniku. Všechny druhy sáčkových strojů jsou vybaveny pro výrobu sáčků určitých rozměrů vymezených rozměry maximálními a minimálními. Pro některé druhy sáčků musí mít stroje zvláštní, tzv. formátové vybavení. Způsob slepování hadice je seřiditelný a může být buď uprostřed, nebo na okraji hadice.

20 308 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ Obr. 157 Stroje na výrobu špalíčkových sáčků - A - s představeným flexotiskovým strojem (Triumpf 2 B W& H Garant) B - s vestaveným flexotiskovým strojem (Triumpf 3 G W& H Garant) C-s dvěmi představenými hlubotiskovými jednotkami A B C

21 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH TAŠEK Kvalita výrobků Kvalita výrobků je závislá především na mechanických vlastnostech použitých materiálů, na jakosti lepidla a na správném seřízení sáčkového i tiskového stroje. Zejména je třeba nastavovat správný tlak na jednotkách, které lisují přehyby. Příliš velký tlak značně snižuje mechanickou pevnost přehybu sáčků Perspektiva papírových sáčků Papírové sáčky jsou papírové obaly, které budou pro své nesporné výhody stále vyhledávanými levnými obaly. Určitou stagnaci spotřeby způsobil mohutný rozvoj plastických materiálů, zejména výroba sáčků s průhledných fólií, které mají pro určité obalové účely výhodnější vlastnosti. Jejich rozšíření v užití má negativní ekologické dopady. V západní Evropě se objevují zájmy návratu k používání sáčků papírových Kontrolní otázky: 1. Které druhy sáčků rozlišujeme a čím se vzájemně liší? 2. Jakou úlohu mají jednotlivé vrsty papíru dvouvrstvých sáčků? 3. Které druhy materiálů se používají na výrobu papírových sáčků? 4. Odvoďtě potřebné šíře kotoučů na výrobu plochých, sáčků s postraním záhybem s sáčků dvoustanně lepených? 5. Uveďte jednotlivé postupy výroby sáčků vyráběných z archů a sáčků vyráběných z kotoučů. 6. Nakreslete sáček s postraním záhybem a obdelníkovým dnem, označte jednotlivé rozměrové proporce a vypočítejte délku hadicového přířezu na jeho výrobu. 8. Které tiskové techniky se používají pro potiskování papírových sáčků?

22 310 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ 10.9 Technologie výroby papírových tašek Papírové tašky jsou v podstatě velkorozměrové sáčky různých typů vybavené nosnými rukojeťmi. Usnadňují balení nakoupeného zboží v obchodě, rychlou manipulaci při prodeji a zhospodárňují spotřebu balicích materiálů ve srovnání s balením do papírů v arších nebo odtrhávaného z kotouče. Zásluhu grafické úpravy, která upoutává pozornost, plní rovněž funkci reklamy a propagace obchodních domů Druhy tašek D C A B a b c Obr. 158 Druhy papírových tašek s nosnými rukojeťmi a - plochá taška s nosnou rukojetí v trupu b - ploché tašky s postranními záhyby s rukojetí v trupu c - taška s plochým dnem, postranními záhyby a vyčnívajícími rukojeťmi d - taška s postranními záhyby, obdélníkovým dnem a vyčnívajícími rukojeťmi d A - šířka tašky B - délka tašky C - šířka postranního záhybu D - šířka nosných rukojetí E - délka přelepu rukojeti F - šířka přelepu rukojeti E F

23 TECHNOLOGICKÉ POSTUPY VÝROBY 311 Podle provedení trupu a řešení nosných rukojetí se rozlišují tyto druhy tašek (obr. 158): a) ploché s nosnou rukojetí v trupu, b) s postraním záhybem, plochým dnem a nosnou rukojetí v trupu, c) s postraními záhyby, plochým dnem a vyčnívajícími rukojeťmi, d) s postraním záhybem, obdelníkovým dnem a vyčnívajícími rukojeťmi. Ploché tašky byly vhodné pro balenígramofonových desek, knih a některých školních potřeb. Ploché tašky s postraním záhybem, skládaným uzávěrem a ztuženou nosnou rukojetí jsou vhodné pro balení textilních a galantérních výrobků i jiného lehčího zboží. Tašky s obdelníkovým dnem jsou určeny pro univerzální potřebu. Proto musí být vyrobeny z pevných kvalitních papírů (jinak nemohou dobře plnit požadavky, které jsou na ně mnohdy neúměrně kladeny). Papírové tašky jsou účelně nahrazovány taškami z plastických fólií, které mají některé lepší mechanické a obalově funkční vlastnosti Materiály použité navýrobu Na výrobu papírových nákupních tašek se používá převážně sulfátový papír (z bělené sulfátové buničiny, jednostraně dvoustraě strojně hlazené) i přírodní sulfátové papíry, které vynikají dobrou pevností. Na ploché tašky, pro balení textilní konfekce a galanterního zboží, jsou rovněž vhodné pevné sulfitové papíry Plošná hmotnost papírů na výrobu tašek se pohybuje mezi 80 g.m až 120 g.m. Rukojeti v trupu tašek se vyztužují kvalitními sulfátovými kartony plošné hmotnosti gm. Rukojeti připevněné k trupu tašky jsou ze speciálního velmi pevného sulfátového papíru Technologické postupy výroby ( schém a159) Kotouče papíru se v potřebných šířkách objevují v papírnách, nebo se řežou u výrobce na kotoučových řezačkách. Trup tašky se vyrábí stejnou technologií jako u sáčků. Na výrobu tašek se používají typy sáčků plochých, s postranními záhyby, s plochými nebo obdelníkovými dny. Liší se řešením nosných rukojetí. Nosné rukojeti jsou umístěny v trupu tašky, při jejím vrcholu a uvnitř jsou vyztuženy tuhým kartonem. Přeložení uzávěru a složení dvojtých rukojetí

24 312 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ Obr. 159 Schéma technologie výroby papírových tašek Řezání kotoučů Potisk kotoučů Přilepování rukojetí Vylepování výztuží Dělicí perforování Slepování hadice Dělení v perforaci Skládání a slepování dna Vysekávání rukojetí Přelepování dna Vykládání tašek Svazkování

25 POUŽÍVANÉ STROJE 313 Obr. 160 Tvorba hadice s nosnými rukojeťmi vyčnívajícími nad vrchol tašky zpevňuje použité materiály zvýšením jejich plošné hmotnosti a mechanických vlastností -2 (lze dosáhnout plošné hmotnosti až 1000 gm ). Tyto druhy rukojetí se však dobře hodí jen pro tašky ploché nebo ploché s postraním záhybem. Druhý, obvyklejší způsob, zejména u tašek s obdélníkovým dnem, Jsou rukojeti přilepené vyčnívajíc nad trup tašky. Uvnitř jsou ještě přelepeny pevným sulfitovým papírem. Rukojeti v trupu tašky se zhotovují tak, že se na pás papíru před tvarováním přilepují kartonové výztuže (odvíjené z kotouče a nařezávané do přířezu). Rukojeti ve vyztužených plochách se pak vyseknou společně, popř. s rýhováním před skládáním dna odděleného dílu hadice. Vyčnívající rukojeti se připevňují na odvíjený pás papíru po vyznačení linek dělením perforací. Rukojeti se zhotovují strojním dílem bočně přípraveným ke stroji na výrobu tašek, který odvíjí papír z kotouče, několikrát ho skládá (3 až 4 krát), popř. rukojeť vyztužuje vkládáním vyztužovací nitě. Připevňuje je přilepením a přelepením výztužným pásem. Při dalším postupu se díly hadic odtržením v perforaci oddělí a rukojeti vyčnívají nad jejich vrchol (obr. 160). U dvojitých tašek se rukojeti přilepují mezi vrstvy stěn tašky.

26 314 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ a b Obr. 161 Stroje na výrobu papírových tašek (bokorys) a - stroj na výrobu plochých tašek s postranním záhybem b - stroj na výrobu tašek s postranním záhybem a obdélníkovým dnem 1 - flexotiskový stroj (4 tisk. jednotky), 2 - odvíjení papíru z kotouče, 3 - odvíjení kartonu na výztuže rukojetí 4 - vlepování výztuží rukojetí (perforace), 5 - skládání hadice a slepování, 6 - lisování, skládání a slepovánáí dna 7 - vykládání hotových tašek

27 KONTROLNÍ OTÁZKY Používané stroje Tašky se vyrábějí na velkoformátových sáčkových strojích, které jsou vybaveny jak pro výrobu sáčků, tak i pro výrobu tašek. Jsou doplněny zařízením na tvoření rukojetí. Stroje na výrobu plochých tašek s postranním záhybem a rukojeťmi trupu (obr. 161a) vyrábějí tašky v max. rozměrech 330 x 170 x 650 mm a dosahují výkonu až 460 tašek za minutu. Jsou vybaveny flexotiskovými jednotkami. Tašky s postraními záhyby a obdelníkovým dnem se vyrábějí na strojích (obr. 161b) s maximálními pracovními rozměry 450 x 200 x 650 mm. Dosahují výkonu až 200 tašek za minutu. Stroje jsou zpravidla vybaveny flexotiskovými jednotkami. Ojediněle se zpracovávají papíry potištěné hlubotiskem. Po připevňování rukojetí se ojediněle používaly samostatné stroje. Sáčky vyrobené na sáčkových strojích se na těchto strojích vybavovaly nosnými rukojeťmi v samostatném výrobním postupu Kvalita výrobků Hlavním kvalitním požadavkem na papírové tašky je pevnost papírů a nosných rukojetí, resp. výztuží rukojetí. Proto jsou na výrobu používány pevné sulfátové papíry a kartóny. Papírovým taškám značně konkurují tašky vyráběné z plastických fólií, které vynikají velkou pevností a praktičností Perspektiva papírových tašek Navzdory konkurenci tašek z plastických fólií papírové tašky nacházejí a budou i dále nacházet užitečné uplatňění, zejména v obchodech s textilním a galanterním zbožím, v knihkupectví apod. Papírové tašky jsou velmi levné a po použití snadno likvidovatelné (recyklovatelné) Kontrolní otázky: 1. Které druhy papírových tašek se rozlišují a čím se vzájemně liší? 2. Které druhy materiálu se používají na výrobu papírových tašek? 3. Kterými výrobními postupy se zajišťuje výroba papírových tašek na strojích na

28 316 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH SÁČKŮ výrobu tašek? 4. Které výhody a nevýhody vykazují papírové tašky ve srovnání s taškami z plastických fólií?