Název: Projekt strojní části generální opravy chlazení ledové vody v DUDÁKu - Měšťanském pivovaru Strakonice

Transkript

1 Technická zpráva č. ZK11-07 Název: Projekt strojní části generální opravy chlazení ledové vody v DUDÁKu - Měšťanském pivovaru Strakonice Obsah 1 Zadání Výroba ledové vody Chlazení solanky- prostorů Energetika Ledovodní banka- stávající stav Návrh nové koncepce chlazení ledové vody Popis schéma zapojení Náplň chladiva Předpokládaný postup generální opravy Etapa I Etapa II Komplexní zkoušky Bezpečnost montáže strojní části Podklady pro projekt a instalaci Elektro a MaR Stroje a zařízení Podklady pro úpravy SW Řízení provozu ledovodní banky Řízení provozu PHE- předchladič Demontáže stávající technologie Podklady pro profesi stavba Chlazení solanky Použité materiály Tepelné izolace Standardizace díla Značení zařízení Bezpečnostní systém při úniku chladiva

2 1 Zadání 1.1 Výroba ledové vody DUDÁK- Měšťanský pivovar Strakonice prostřednictvím paní sládkové Dagmar Vlkové zadává pro účel přípravy generální opravy výroby ledové vody provozní údaje, které budou sloužit k dimenzování zařízení chlazení ledové vody: várka mladiny pro spílání 240hl s požadavkem na sespílání za dobu 1 hod 15 min teplota primární chladicí vody +18 C (v zimně může být i jen +5 C až +7 C) mladina vychlazena na +6,7 C minimální sespílaný objem mladiny za týden hl max. sespílaný objem mladiny za týden hl teplota hlavního kvasného procesu +9,3 C, teplota mladého piva před sudováním +5 C chladič mladiny stávající typ CHPM240, jmenovitý průtok l/hod, výrobní č. 06M r. v. 2005, počítá se maximální ochlazení mladiny v sekci ledové vody o 20 K harmonogram provozu technologií 1.2 Chlazení solanky- prostorů Prostory spilek a sklepů jsou vybaveny kombinovaně žebrovicovými chladiči a současně i ventilátorovými chladiči. Požadavek na teplotu ležáckých sklepů odpovídá pivovarskému standardu 0 C až +2 C. K charakteristice tepelné zátěže sklepů bylo zadáno: - maximální týdenní sudované množství mladého piva je hl, teplota sudování +6,5 C až +5 C, sudování bývá realizováno obvykle v pondělí až ve středu - ve ST a ČT bývá odstaveno vždy na cca 6 hod chlazení sklepů v době provozu lahvárny - ve ČT a PÁ je prováděna sanitace technologických potrubí ve sklepích horkými médii - odtávání chladičů ve sklepích je prováděno vypnutím průtoku solanky v SO na dobu odpolední směny 1.3 Energetika Pivovar se snaží udržet hodnotu sjednávaného ¼ max. odebíraného příkonu na hodnotě 400 kw. Z tohoto důvodu je i vypínáno chlazení sklepů v době energetické špičky. Generální oprava výroby ledové vody i další nutné opravy chladicího systému by tedy měly být navrženy s dostatečnou akumulační kapacitou chladu, která by zlepšila snížila podíl spotřeby energie chlazení na ¼ hod maximu. V podstatě by mělo být dodrženo alespoň stávající zaužívané provozní nasazení pouze jednoho kompresoru na výrobu ledové vody a použití kompresorů na chlazení solanky a tedy prostorů by měl být redukováno např. pouze na jeden stroj v provozu. 1.4 Ledovodní banka- stávající stav Realizované řešení ledovodní banky je s nádrží o objemu vody 27,7 m 3. Výparníky jsou vlásenkové celkem 14 sekcí s celkovou teplosměnnou plochou 238m 2. Proudění ledové vody v nádrži a v teplosměnné ploše výparníků zajišťují 3 ks vertikálních míchadel. 2

3 Výparníky jsou na straně chladiva NH 3 spojeny do dvou sekcí, které jsou vybaveny DX řízením nástřiku vysokotlaké kapaliny. Před sáním kompresorů na střeše je instalován bezpečnostní odlučovač, který je vybaven spojitým měřením hladiny a bezpečnostním plovákovým spínačem MAX hladina chladiva. Na výparnících v nádrži se vyskytuje bodová koroze. Došlo k výměně jednoho ks výparníku při jeho poruše těsnosti v krátké době však musela být odstavena další jedna sekce výparníku. Aktuální sestava tedy disponuje 93% celkové projektované teplosměnné plochy. Aktuální výkon výparníků je zásadně ovlivňován parametry nastavení dx řízení. Jednoznačně však kompresor D (K2) pracuje obvykle s konečným přehřátím až 16 K, což je velmi vysoké přehřátí. Vysoké přehřátí snižuje zásadně účinnost výparníků a to způsobuje i celkovou nízkou účinnost chladicího procesu. Důvody k uskutečnění generální opravy: stávající ledovodní banka je tvořena 14-ti bloky trubkových registrů. Již delší období tyto výměníky nepracují efektivně. Není dodržena teplota ledové vody v průběhu spílání mladiny. Tím nemůže být dodržena ani teplota mladiny po spílání, doba spílání se prodlužuje do nadlimitní hodnoty. Tyto projevy neumožňují plnit ideální technologické podmínky při zpracování mladiny materiál trubek ledovodní banky je napaden důlkovou korozí a hrozí tak vznik náhlých netěsností spojených následně s průnikem čpavku do okruhové vody. Každé vyhledání netěsnosti je náročným servisním zásahem spojeným s příp. dekontaminací a vypuštěním více jak 30 m 3 okruhové vody. prostá výměna trubkových registrů není dlouhodobě spolehlivým řešením, jeví se rozpočtově dražší než generální oprava provedená dle navržené varianty s použitím výměníků z nerezových materiálů. Navíc prostá rekonstrukce výměníků by neřešila současné nedostatky v ekonomii provozu chlazení a nezaručovala by dosažení potřebného chladicího výkonu a tepelné akumulace. 2 Návrh nové koncepce chlazení ledové vody Požadavky na výkon chlazení ledové vody se zásadně liší v době kdy pracuje spílání mladiny a současně pracuje kapacita spilky hlavního kvašení piva a v době mimo spílací proces. Ze zadávacích podmínek vyplývá, že dimenzování špičkového výkonu ledové vody musí být na sespílání 240 hl za1 hod 15 min při současném zachování chlazení spilečných kádí. Přitom zdroj chladu musí zajistit pouze jeden kompresor velikosti G (K1 nebo K2). Návrh příslušných výparníků provedu pro nejvýhodnější parametry primárního okruhu chlazení tj. teplotu vypařování -6 C. V návrhu je počítáno se špičkovým tepelným zatížením z provozu chladiče mladiny, tj. s potřebou dochlazení mladiny ledovou vodou o 20 K (resp. je možné zadat sespílání 240 hl za 1,5 hod s ochlazováním mladiny o 25 K) Chlazení mladiny vyžaduje v takovém případě aktuální tepelný výkon chlazení 448 kw (resp. variantní zadání vyžaduje chladicí výkon 467 kw). Jeden kompresor při teplotě -6 C zajistí trvalý chladicí výkon Qo=268,5 kw. Obr. 3 Kompresor typ. velikosti G, K1 nebo K2 3

4 Výparníková část pro generální opravu je tedy sestavena ze dvou stupňů chlazení: a) Průtočný deskový chladič ledové vody o výkonu 235,8 kw při chlazen vody z +10 C na +3,5 C, průtok 31,6 m 3 /hod. b) Ledovodní banka s kapacitou při tání ledu 290 kw, s akumulační kapacitou 350kWh při dodržení teploty vody +1,5 C, průtok 62 m 3 /hod, kapacita pro zatížení kompresoru při doplňování ledu 87,5 kw. Celkový chladicí výkon při špičkovém zatížení sestavy chladičů by byl 525,8 kw. V provozu by byl jeden kompresor K1 nebo K2 se jmenovitým chladicím výkonem 268,5 kw a el. příkonem 66,7 kw Při dodržení těchto parametrů by úspora el. energie na provozu kompresorů pro sespílání hl mladiny byla kwh. Provedeme-li porovnání návrhu nového systému s měřenými parametry ze dne byl aktuální měřený odběr tepelné energie ledové vody pro jednu sespílanou várku a chlazení spilečných kádí 500kWh až 515kWh, což představuje dochlazení mladiny v sekci ledové vody 17,8 K až 18,3 K. Tepelná kapacita 89 kwh byla spotřebována na chlazení spilečných kádí. Přitom pracovaly dva kompresory s teplotou vypařování -14 C a s chladicím faktorem COP= Popis schéma zapojení Výkres zapojení nové sady výparníků ve stávajícím chladicím okruhu je součástí projektové dokumentace č. v. MK a je zpracován v rozsahu etapy díla výběr dodavatele. Nová ledovodní banka poz je umístěna ve stávající otevřené nádrži a je zaplavena vodou chladicího okruhu. Banka je složena ze dvou sekcí, které jsou vybaveny v okruhu chladiva Ventury - rozdělovači nástřiku chladiva na vstupu, potrubím odolejování s hrdlem zpětného toku kapaliny a potrubím sání chladiva. Každá sekce pod vnějšími výměníkovými plochami obsahuje rovněž potrubní sekci přívodu vzduchu pro turbulizaci vodní náplně. Nástřik chladiva do každé sekce je řízen stávajícím systémem Danfoss AKC24W2, který bude revidován v instrumentační části (čidla a jejich nové umístění do vodorovné části sacího potrubí). 4

5 Vedení sacího potrubí chladiva z každé sekce bude upraveno vhodně pro instalaci teplotního čidla buď příložného, nebo přímo vloženého do tlakové části potrubí. Pro příp. odolejování okruhu chladiva ve výparnících bude instalována sestava uzavíracího a samouzavíracího ventilu, která umožňuje práci pouze jediného poučeného pracovníka obsluhy chlazení. Na rámu nádrže bude instalováno dmychadlo pro stlačování vzduchu pro turbulenci vodní náplně v nádrži. Sání dmychadla bude situováno pod tepelně izolační víko nádrže do vzduchového prostoru nad vodní náplní. Účelem této úpravy je omezení tepelných ztrát z přisávání teplejšího vzduchu z prostoru strojovny. Přívod oteplené ledové vody ze zpáteček od chladiče mladiny a okruhu spilečných kádí bude veden do rozdělovače se třemi výtokovými hrdly s plechovými nástavci upravenými na tvarování výtoku vody do vodorovného blánového paprsku. Do rozdělovače budou připojeny obě zpátečky. Rozdělovač bude technicky proveden s důrazem na minimální hydraulický odpor. Všechny komponenty rozdělovače budou z nerezového materiálu min. jakosti AISI 304 (ČSN jak ). Tepelně izolační víko nádrže bude nově dodáno z tepelně izolačních panelů tl. 80 mm, umožňujících zatížení od 1 osoby. Panely budou sestaveny těsně s příslušnými výřezy pro průchozí potrubí. Potrubí sání čerpadel ledové vody z nádrže nebude revidováno, pokud se nezjistí jeho nevyhovující stav. Umístění vývodu z nádrže vyhovuje stavu pro GO. Na zpátečku ledové vody z okruhu chladiče mladiny bude zapojen předchladič průtočný deskový výparník PHE o chladicím výkonu 235 kw při teplotě vody +10/+3,5 C a průtoku 31,6 m 3 /hod. Hydraulický odpor chladiče je při jmenovitém průtoku vody navržen max. 55 kpa. Chladič bude umístěn na nerezovou OK kotvenou na nádrži LV. K zařízení bude doplněn pevný žebřík a volný prostor kolem chladiče- výparníku bude opatřen zábradlím. Stávající zpátečka LV z chladiče mladiny bude dispozičně upravena tak, aby za průtokoměrem byla dodržena délka rovného potrubí. Potrubí zpátečky za chladičem bude zavedeno do rozdělovače v nádrži ledové vody. Přívod kapaliny chladiva i sání budou vedeny podél zdi. Termostatický expanzní ventil (TEV) a elmag. ventil budou umístěny v těsné blízkosti výparníku. Tykavka TEV a tlak. vyrovnání bude umístěna ve vodorovné části potrubí sání chladiva za výparníkem PHE. Průtokoměr bude v software řídícího systému (ŘS) současně působit jako ochrana proti zamrznutí vody za chladičem nebude instalován obvyklý jistič průtoku. 2.2 Náplň chladiva Sada výparníků po generální opravě bude pracovat v tzv. dx systému tj. s přímým nástřikem kapalného chladiva do výparníků. Systém je tak tvořen tzv. suchými výparníky, které se při provozu vyznačují sníženou náplní chladiva v porovnání s tzv. zaplaveným systémem, který je ve čpavkovém chlazení obvyklý a účinný. Jeho nevýhodou je pouze vyšší náplň chladiva. Stávající trubkový vlásenkový výparník ledovodní banky bude vyměněn za sestavu výparníků dle tohoto projektu. Vnitřní objem nové sestavy je 269 dm 3. Stávající systém měl vnitřní objem 1,7 m 3. Už jen z porovnání velikosti vnitřních objemů je patrné, že po generální opravě dojde k redukci náplně chladiva a systém bude pracovat s jinou tepelně výkonovou charakteristikou. Nástřik chladiva do výparníkových sekcí je proveden vyváženým distribučním systémem, což dává předpoklady k dokonale rovnoměrnému využití nastřikovaného chladiva v celém výparníku. Pracovní náplň chladiva ve výparnících ledové vody se předpokládá 85 kg. 5

6 3 Předpokládaný postup generální opravy 3.1 Etapa I. Předpokládá se požadavek pivovaru na zajištění minimálního omezení provozu v produkci piva, proto je pravděpodobně vhodné postupovat při rekonstrukci ve dvou etapách. V první etapě bude provedena instalace a zprovoznění průtočného chladiče PHE. Odstávka z provozu chlazení ledové vody bude na dobu 96 hod, kdy proběhne připojení PHE na vodní systém a okruh chladiva. V této odstávce bude provedena úprava potrubí sání NH 3 a kapaliny s odbočkami pro výparníky ledovodní banky. Současně by měl být demontován stávající výparníkový systém z nádrže a také míchadla. Nádrž by měla být upravena, vyčištěna. Po zprovoznění pouze prvního stupně chlazení bude chlazení vody pracovat buď se jmenovitým chladicím výkonem 235,8 kw při teplotě vody +10 C/+3,5 C, nebo s redukovaným výkonem a akumulací, tj. asi výkon 170 kw při teplotě vody na výstupu +2 C. Spolu s akumulací v nádrži a oteplením vody při spílání je zajištěn chladicí výkon v průběhu 1 hod asi 270 kw. Za tohoto přechodného stavu v instalaci výparníků by způsob spílání na chladiči mladiny by musel být redukován asi na poloviční spílací výkon. 3.2 Etapa II. V druhé etapě by za provozu 1. stupně předchlazení ledové vody probíhala montáž výparníků ledovodní banky do nádrže (naplněné okruhovou chlazenou s vodou). Systém by byl postupně umístěn a propojen s chladicím okruhem NH 3. Bylo by provedeno zprovoznění dodávky vzduchu pro turbulenci vody v nádrži. V odstávce II.. etapy na dobu 48 hod by byly provedeny práce instalace příslušných čidel tloušťky ledu, ph měření, instalace rozdělovače zpátečky ledové vody v nádrži, tepelné izolace a víko nádrže. 3.3 Komplexní zkoušky Po dokončení montáží strojní části a elektro a MaR bude provedeno komplexní zkoušení chladicího systému ledové vody v běžném provozním zatížení z produkce piva, tj. při souběžné špičkové zátěži od spílání a z chlazení spilečných kádí. V tomto režimu budou potvrzeny výkonové parametry systému a automatický provoz. 3.4 Bezpečnost montáže strojní části Montáž chladicího zařízení musí provádět podnik s příslušným živnostenským oprávněním na montáže a opravy chladicích zařízení. Dodavatel díla musí vlastnit certifikované svařovací postupy pro provádění svarů potrubí, které budou určeny pro dopravu tekutin tř.1 a kategorie I. a II.. Manipuaci s náplní chladiva mimo chladicí okruh za použití montážních propojení musí dodavatel provádět s vědomím pověřeného pracovníka pivovaru a po jeho odsouhlasení termínu a místa manipulace. Odsávání zbytkové náplně chladiva z okruhu a její likvidace musí být provedena do vodní absorpční náplně a následně zajištěna její neprodlená ekologická likvidace. Po ukončení směnových prací s technologií svařování musí být zajištěn následný dohled na příslušném pracovišti písemně provedeným předávacím úkonem. Před zahájením plnění díla budou pracovníci dodavatele zaškoleni pro místní podmínky BOZP. 6

7 4 Podklady pro projekt a instalaci Elektro a MaR Projektované řešení strojní části díla je nutné implementovat do stávajícího systému elektro vč. doplnění instrumentace a software ŘS. ŘS je tvořen hardware TECO. Servis systému provádí firma Unitronics, s.r.o. pan Radek Sobaňski, tel Stroje a zařízení TAB- strojů a prvků MaR Prvek Typ- popis DI DO AI AO specifikace č. na PID M/1 Motor dmychadla 1,5 kw, 50 Hz, 400V 1 1 strojní VDIC/11 EXP.ELMAG VENTIL, 12W,50Hz, 240 V 1 strojní VDIC/12 EXP.ELMAG VENTIL, 12W,50Hz, 240 V 1 strojní VDIC/13 Reg.ventil pneu. 1 1 strojní VD/14 ELMAG VENTIL, 10W,50Hz, 240 V 1 strojní TIC/50 Teplotní čidlo dle syst. Stáv/výměna TIC51 Teplotní čidlo dle syst. Stáv/výměna TIC/52 Teplotní čidlo dle syst. 1 elektro PIC/80 Tlak. čidlo AKS33,-1/20bar, 4-20mA, Stáv/výměna PIC/81 Tlak. čidlo AKS33,-1/20bar, 4-20mA Stáv/výměna PIC/82 Tlak. čidlo AKS33,-1/20bar, 4-20mA 1 strojní GE/10 Čidlo tl. ledu 2 strojní QIC/10 Stáv/výměna FIC/100 1 Stáv/ 4.2 Podklady pro úpravy SW Řízení provozu ledovodní banky Nová ledovodní banka bude sestavena ze dvou sekcí se samostatným nástřikem chladiva. Řízení lze tedy provést se stávajícím regulátorem Danfoss AKC24 W2. Pro zajištění spolehlivosti systému doporučuji buď vyměnit instrumentaci, nebo provést alespoň kalibraci revizi přesnosti čidel. Provoz elmag. ventilů v pulsech dle signálu z regulátoru bude otevřen v příp. že není měřena tloušťka ledu max. akumulace GE/10. Provoz dmychadla M/1 bude zahájen po aktivaci : a) průtok vody FIC/100, FIC, nebo provoz čerpadla vody M/11,M/12, M/13, M/14 b) provoz dmychadla bude ukončen v příp. 0 signálu z uvedených zařízení 7

8 c) provoz dmychadla bude otevřen i pokud je stav dle adb) a doba odstávky M1 je delší než 15 min Řízení provozu PHE- předchladič pracuje čerp. M/13 nebo M/14 a současně protéká voda FIC/100 otevřen ventil VD/14 a současně teplota TIC/52 je vyšší než +1 C aktivován provoz reg. ventilu VDIC/13, který udržuje tlak vypařování dle PIC/82. Nasavení regulátoru a žádaného tlaku musí být v SW umožněno parametricky pro obsluhu. ukončení provozu předchladiče ventil VD/14zavírá a po 15 sec i VDIC/13 ALARMY: o teplota TIC/52 je nižší než +1 C a vyšší než +5 C pokud je aktivní provoz PHE o pokud pracuje čerp. M/13 nebo M/14 a neprotéká voda FIC/100, průtok je menší než 4 l/sec o tlak PIC/82 je nižší než parametr ALARM 4.3 Demontáže stávající technologie V souladu s postupem strojní části díla musí být prováděny i demontáže odpojejí elektro přívodů od zařízení chladicího okruhu. S úplnou likvidací el. přívodů se počítá u míchadel LV. Dílčí odstavení a následné přemístění se předpokládá u průtokoměrů LV, tlakových a teplotních čidel regulace AKS 24 W2. Odstranit po dobu montážních prací bude nutné i měření ph. 5 Podklady pro profesi stavba Generální oprava ledové vody pojatá dle tohoto projektu sice nevyžaduje stavební úpravy, přesto však je nutné provést stavební úpravy pro rozšíření vstupu do strojovny chlazení s výparníky. Nová zařízení mají max. čistou výšku 1830 mm avšak šířka je 1310 mm při délce 3300 mm, což znemožňuje transport zařízení stávajícími dveřmi, které jsou navíc výškově na kótě -500 mm proti podlaze strojovny. Pro transport nových zařízení, příp. trvale je nutné zhotovit nové dveře, nebo dočasný vstupní otvor. V rámci provádění díla je vhodné zajistit opravy omítky, utěsnění volných prostupů ze strojovny do ostatních částí pivovaru a vymalování prostoru. 6 Chlazení solanky Chlazení solanky je realizováno v otevřené nádrži s vlásenkovými výparníky s celkovou teplosměnnou plochou 170 m 2. Zapojení výparníků na straně chladiva NH 3 je obdobné jako v případě ledové vody, kdy se jedná o zapojení ve dvou sekcích s dx řízením a s bezpečnostním odlučovačem, který je vybaven spojitým měřením hladiny a bezpečnostním plovákovým spínačem MAX hladiny chladiva. 8

9 Úkolem komplexních zkoušek díla je dosažení co nejekonomičtějšího nastavení provozu chlazení solanky. Součástí montáže je i úprava sacího potrubí, tj. odstranění potrubního propojení chladiva kapalina/sání od již neprovozované části strmotrubných výparníků. 7 Použité materiály Materiálové specifikace jsou uvedeny v soupisu dodávek dok. č. K Pro exponované části ledovodního potrubí ve strojovně chlazení jsou voleny nerezové materiály. Nerezové potrubní úseky jsou voleny rovněž v okruhu chladiva na potrubí nacházejícím se blízko nádrže a prostupujícím tepelnou izolací víka. 8 Tepelné izolace Projekt předepisuje provedení tepelných izolací potrubí a ventilů použitím materiálů tl. 25 mm ze syntetického pěnového kaučuku. Montáž musí být provedena předepsaným technologickým postupem a s použitím značkových lepidel. Dodavatel díla by měl před zahájení montáže izolací prokázat technologickou připravenost a kvalitu dodávky izolačních materiálů. 9 Standardizace díla V projekčním návrhu díla i při zhotovení musí být uplatněny následující standardy: ČSN EN Chladicí zařízení a tepelná čerpadla bezpečnostní a environmentální požadavky Část 1. Základní požadavky, definice, třídění a kritéria volby ČSN EN Chladicí zařízení a tepelná čerpadla bezpečnostní a environmentální požadavky Část 2. Konstrukce, výroba,zkoušení, značení a dokumentace ČSN EN Chladicí zařízení a tepelná čerpadla bezpečnostní a environmentální požadavky Část 3.Instalační místo a ochrana osob. ČSN EN Chladicí zařízení a tepelná čerpadla bezpečnostní a environmentální požadavky Část 4. Provoz, údržba, oprava a rekonstrukce ČSN EN Kovová průmyslová potrubí Všeobecně ČSN EN Kovová průmyslová potrubí Materiály ČSN EN Kovová průmyslová potrubí Kontrola a zkoušení ČSN Označování potrubí podle provozní tekutiny ČSN Tlakové nádoby stabilní ČSN změny Tlakové nádoby stabilní. Provozní požadavky. Zákon č.22/1997 Sb. Zákon o technických požadavcích na výrobu. 9

10 Nařízení vlády č.26/2003. Technické požadavky na tlaková zařízení. Zatřídění potrubí je uvedeno na schéma zapojení MK Realizace projektu vyžaduje činnost autorizované osoby, která musí provést posouzení sestavy tlakových zařízení podle NV č.26/ Značení zařízení Provedená sestava chladicího zařízení musí být v podstatných detailech a funkčních prvcích označena barevně a štítky. Stroje a zařízení a ventily čpavkového chladicího okruhu musí být označeny štítky dle seznamu uvedeném v projektové dokumentaci a v návodu na obsluhu a údržbu zařízení. Potrubní trasy jednotlivých médií musí být označeny barevnými štítky dle druhu média a štítky znázorňujícími směr proudění. Sestava tlakových zařízení musí být viditelně označena štítkem CE s vyznačením identifikace notifikované osoby, která se zabývala dohledem nad zhotovením. 9.2 Bezpečnostní systém při úniku chladiva Projekt využívá stávající schválené části budovy pro provoz čpavkového chladicího zařízení a tedy počítá se již se zavedeným užíváním bezpečného monitoringu v příp. úniku chladiva a jeho odvětrání stávajícími zařízeními a příp. s koordinovanými zásahy obsluhy podle ustanovení provozního předpisu. 10