Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! Tetrix 352 AC/DC Synergic. Návody k obsluze

Transkript

1 Návody k obsluze Zdroje proudu pro posuv drátu pro automatizované aplikace Tetrix 352 AC/DC Synergic Dbejte na dodatkové systémové dokumenty! Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! * *For details visit

2 Všeobecné pokyny POZOR Přečtěte si návod k obsluze! Návod k obsluze vás seznámí s bezpečným zacházením s výrobky. Přečtěte si návod k obsluze všech součástí systému! Dodržujte předpisy pro úrazovou prevenci! Dodržujte ustanovení specifická pro vaši zemi! V případě potřeby vyžadujte potvrzení podpisem. S otázkami k instalaci, uvedení do provozu, provozu a specifikům v místě a účelu použití se obracejte na vašeho prodejce nebo na náš zákaznický servis na číslo Seznam autorizovaných prodejců najdete na adrese Ručení v souvislosti s provozem tohoto zařízení je omezeno výhradně na jeho funkci. Jakékoliv další ručení jakéhokoliv druhu je výslovně vyloučeno. Toto vyloučení ručení je uživatelem uznáno při uvádění zařízení do provozu. Dodržování tohoto návodu, ani podmínky a metody při instalaci, provozu, používání a údržbě přístroje nemohou být výrobcem kontrolovány. Neodborné provedení instalace může vést k věcným škodám a následkem toho i k ohrožení osob. Proto nepřejímáme žádnou odpovědnost a ručení za ztráty, škody nebo náklady, které plynou z chybné instalace, nesprávného provozu a chybného používání a údržby, nebo s nimi jakýmkoli způsobem souvisejí. EWM AG, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-5627 Mündersbach Autorské právo k tomuto dokumentu zůstává výrobci. Přetisk, i částečný, pouze s písemným souhlasem. Obsah tohoto dokumentu byl důkladně prozkoumán, zkontrolován a zpracován, přesto zůstávají vyhrazeny změny, chyby a omyly.

3 Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze Obsah Obsah Bezpečnostní pokyny Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze Vysvětlení symbolů Všeobecně Přeprava a instalace Přeprava jeřábem Okolní podmínky Za provozu Přeprava a skladování Použití k určenému účelu Oblast použití TIG svařování Svařování WIG-activArc Použití a provoz výhradně s následujícími přístroji Související platné podklady Záruka Prohlášení o shodě Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 352 AC/DC Čelní pohled Tetrix 352 AC/DC Zadní pohled Řízení přístroje Ovládací prvky Funkční sled Konstrukce a funkce Všeobecné pokyny Instalace Chlazení přístroje Vedení obrobku, všeobecně Chlazení svařovacího hořáku Všeobecně Přehled chladicích prostředků Připojení na síť Druh sítě Napájení ochranným plynem Přípoj napájení ochranným plynem Nastavení ochranného plynu Zkouška plynu Funkce Proplach sady hadic Připojení chladicího modulu k proudovému zdroji Připojení svařovacího hořáku Přípoj zemnícího kabelu Ovládací princip TIG-Synergic Synergické nastavení parametrů v průběhu funkce Konvenční nastavení parametrů v průběhu funkce Nastavit princip ovládání (konvenčně / synergicky) Navolení svařovací úlohy Navolení svařovacího proudu Zobrazení dat svařování Nastavení parametrů svařování

4 Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 5.2 Zapálení elektrického oblouku Vysokofrekvenční zapálení Optimalizace průběhu zapalování při čistě wolframové elektrodě WIG Nucené vypnutí Definice svařovací úlohy WIG Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu Programy svařování Navolení a nastavení Stanovení maxima vyvolatelných programů Příklad "Program při synergickém nastavení" Příklad "Program při konvenčním nastavení" Komponenty příslušenství pro přepínání programu Organizace svařovací úloh (režim "Job-Manager") Vysvětlivky značek na displeji Vytvoření nové úlohy v paměti popř. kopírování úlohy Založení existující úlohy z volné paměti Vrácení existující úlohy zpět na dílenské nastavení (Reset Job) Zpětné vrácení úloh -28 na dílenské nastavení (Reset All JOB s) Opuštění JOB-Managera beze změn Stanovení maxima vyvolatelných úloh Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz) Synchronizace prostřednictvím kabelu (kmitočet 50 Hz až 200 Hz) Rozhraní Připojení rozhraní robota / rozhraní průmyslové sběrnice Rozhraní robota RINT X Rozhraní průmyslové sběrnice BUSINT X Připojení softwaru parametrů svařování PC 300.net Připojení programového vybavení pro dokumentaci dat svařování Q-DOC Přípoj systému sledování a dokumentace svařovacích dat WELDQAS Automatizační rozhraní Přípojná zásuvka automatického svařovacího hořáku Napětí čidla Rozšířená nastavení Nastavení Slope časů pro depresní proud AMP% popř. pulzních křivek Způsob provozu 2-taktní TIG verze C Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start) Menu a podmenu ovládání přístroje Přímá menu (parametry jsou přímo dostupné) Expertní menu (WIG) Konfigurační menu přístroje Údržba, péče a likvidace Všeobecně Údržbové práce, intervaly Denní údržba Měsíční údržba Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu) Údržba Odborná likvidace přístroje Prohlášení výrobce pro konečného uživatele Dodržování požadavků RoHS

5 Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 7 Odstraňování poruch Kontrolní seznam pro zákazníka Poruchy přístroje (chybová hlášení) Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje Všeobecné provozní poruchy Rozhraní automatu Technická data Tetrix 352 AC/DC Příslušenství Přívodní kabel, přípojné zásuvky Všeobecné příslušenství Opce Transportní systémy Rozhraní Počítačová komunikace Chladící zařízení Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace Synchronizace prostřednictvím kabelu (kmitočet 50 Hz až 200 Hz) Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz) Schémata zapojení Tetrix 352 AC/DC Dodatek A JOB-List Dodatek B Přehled poboček EWM

6 Bezpečnostní pokyny Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 2 Bezpečnostní pokyny 2. Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze NEBEZPEČÍ Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. Bezpečnostní upozornění obsahuje ve svém nadpisu signálové slovo NEBEZPEČÍ s obecným výstražným symbolem. Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky. VÝSTRAHA Pracovní nebo provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu signální slovo VÝSTRAHA s obecným výstražným symbolem. Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky. POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení možných lehkých úrazů osob. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí POZOR s obecným výstražným symbolem. Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky. POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno dodržet pro zamezení poškození nebo zničení výrobku. Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí POZOR bez obecného výstražného symbolu. Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky. UPOZORNĚNÍ Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. Upozornění obsahuje ve svém nadpisu signální slovo UPOZORNĚNÍ bez obecného výstražného symbolu. Pokyny pro jednání a výčty, které Vám krok za krokem určují, co je v dané situaci nutno učinit, poznáte dle odrážek např.: Zdířku vedení svařovacího proudu zasuňte do příslušného protikusu a zajistěte. 6

7 Bezpečnostní pokyny Vysvětlení symbolů 2.2 Vysvětlení symbolů Symbol Popis Uvést v činnost Neuvádět v činnost Otočit Zapnout Přístroj vypnout Přístroj zapnout ENTER ENTER (Přístup k menu) NAVIGATION NAVIGATION (Navigace v menu) EXIT EXIT (Menu opustit) 4 s Znázornění času (příklad: vyčkat / aktivovat po dobu 4 sek.) Dočasné přerušení znázornění menu (možnost dalších nastavení) Nástroje není zapotřebí / nepoužívat Nástroje je zapotřebí / používat 7

8 Bezpečnostní pokyny Všeobecně 2.3 Všeobecně NEBEZPEČÍ Úraz elektrickým proudem! Svářecí přístroje používají vysoká napětí, která mohou být při dotyku příčinou životu nebezpečných úrazů elektrickým proudem a vedou ke vzniku popálenin. I při styku s nízkým napětím hrozí nebezpečí polekání, následkem čehož může dojít k nehodám. Nedotýkejte se žádných dílů v přístroji nebo na něm, které jsou pod napětím! Připojovací a spojovací vodiče musí být bez závad! Pouhé vypnutí nestačí! Vyčkejte 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! Svařovací hořák a držák elektrod odložte na izolaci! Přístroj smí otvírat oprávněný odborný personál pouze pokud je přístrojová zástrčka vytažena! Noste vždy suchý ochranný oděv! Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! Elektromagnetická pole! Proudový zdroj může být zdrojem elektrických nebo elektromagnetických polí, která mohou poškodit funkci elektronických zařízení jako přístrojů na elektronické zpracování dat, CNC přístrojů, telekomunikačních vedení, síťových nebo signálních vedení a kardiostimulátorů. Dodržovat předpisy pro údržbu! (viz kap. Údržba a kontrola) Svařovací vedení úplně odvinout! Přístroje nebo zařízení citlivá na záření příslušně zastínit! Funkce kardiostimulátorů může být negativně ovlivněna (podle potřeby se obrátit na lékaře). Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci! Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů! Nebezpečí úrazu zářením nebo horkem! Záření světelného oblouku má za následek poškození pokožky a zraku. Styk s horkými obrobky a jiskrami má za následek popálení. Používejte svářečský štít nebo svářečskou přílbu s dostatečným ochranným stupněm (závisí na způsobu použití)! Nosit suchý ochranný oblek (např. svářečský štít, rukavice, atd..) podle příslušných předpisů odpovídající země! Nezúčastněné osoby chránit ochrannými záclonami nebo ochrannými přepážkami proti záření a nebezpečí oslnění! 8

9 Bezpečnostní pokyny Všeobecně VÝSTRAHA Nebezpečí výbuchu! Zdánlivě neškodné látky v uzavřených nádobách mohou v případě ohřátí vytvořit přetlak. Nádoby s hořlavými nebo výbušnými kapalinami odstranit z pracovního rozmezí! Nepřipustit ohřátí výbušných kapalin, prachů nebo plynů svařováním nebo řezáním! Kouř a plyny! Kouř a plyny mohou vést k dýchacím potížím a otravám! Kromě toho se mohou výpary rozpouštědel (chlorovaný uhlovodík) změnit v důsledku ultrafialového záření světelného oblouku v jedovatý fosgen! Zajistit dostatek čerstvého vzduchu! Zabránit vniku výparů rozpouštědel do oblasti záření světelného oblouku! V daném případě používat způsobilý dýchací přístroj! Nebezpečí požáru! V důsledku vysokých teplot, odletujících jisker, rozžhavených dílů či horké strusky vznikající při svařování může dojít k tvorbě plamenů. K tvorbě plamenů mohou přispět i bludné svařovací proudy! V okruhu pracoviště dávejte pozor na ohniska požáru! Nenoste s sebou žádné snadno zápalné předměty, jako např. zápalky nebo zapalovače. V okruhu pracoviště mějte připravené vhodné hasicí přístroje! Z obrobku před začátkem svařování důkladně odstraňte zbytky hořlavých látek. Svařené obrobky dále zpracovávejte teprve po vychladnutí. Nenechávejte je v kontaktu s hořlavým materiálem! Řádně připevněte svařovací vedení! POZOR Hluková zátěž! Hluk, přesahující 70dBA, může způsobit trvalé poškození sluchu! Používejte vhodnou ochranu sluchu! Osoby na pracovišti musí nosit vhodnou ochranu sluchu! POZOR Povinnosti provozovatele! Při provozu zařízení je nutno dodržovat příslušné tuzemské vyhlášky a zákony! Národní verze rámcové směrnice (89/39/EWG), a k ní patřící jednotlivé směrnice. Především směrnice (89/655/EWG),o minimálních předpisech pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci a o používání ochranných pomůcek zaměstnanci při práci. Předpisy pro bezpečnost práce a prevenci nehod příslušné země. Řádná instalace a provozování zařízení IEC V pravidelných intervalech kontrolujte, zda uživatelé pracují s ohledem na bezpečnost. Pravidelná kontrola zařízení IEC

10 Bezpečnostní pokyny Všeobecně POZOR Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Nebezpečí poškození přístroje bludnými svařovacími proudy! Bludné svařovací proudy mohou poškodit ochranné vodiče, přístroje a elektrická zařízení, způsobit přehřívání součástí a následně vyvolat požár. Vždy pamatujte na pevné upevnění všech vodičů svařovacího proudu a jejich pravidelnou kontrolu. Pamatujte na elektricky správné a pevné připojení obrobku! Všechny elektricky vodivé součásti proudového zdroje, jako jsou kryty, vozíky, jeřábové rámy apod. instalujte, upevněte nebo zavěste tak, aby byly elektricky izolované! Nepokládejte na proudové zdroje, vozíky, jeřábové rámy apod. elektrické provozní prostředky, jako jsou vrtačky, úhlové brusky apod., bez elektrické izolace! Odkládejte svařovací hořáky a držáky elektrod pokud je nepoužíváte vždy tak, aby byly elektricky izolované! Síťová přípojka Požadavky pro připojení k veřejné napájecí síti Přístroje s vysokým výkonem mohou množstvím proudu, který odebírají ze sítě, ovlivnit kvalitu sítě. U některých typů přístrojů proto mohou platit omezení v oblasti připojení nebo požadavky na maximální možnou impedanci nebo na minimální kapacitu napájení v rozhraní s veřejnou sítí (společný připojovací bod PCC). I zde upozorňujeme na technické údaje přístrojů. V tomto případě odpovídá provozovatel nebo uživatel přístroje za zjištění možnosti připojení a připojení přístroje po případné konzultaci s provozovatelem sítě. 0

11 Bezpečnostní pokyny Všeobecně POZOR Klasifikace přístroje podle elektromagnetické kompatibility V souladu s IEC jsou svářečky rozděleny do dvou tříd elektromagnetické kompatibility (viz technické údaje): Třída A Přístroje nejsou určeny k použití v obytných oblastech, ve kterých je elektrická energie odebírána z veřejné sítě, dodávající nízké napětí. Při zajišťování elektromagnetické kompatibility u přístrojů třídy A může v těchto oblastech dojít k problémům, jak z důvodu spojených s vodiči, tak i k problémům z důvodu vzniku rušivých signálů. Třída B Přístroje splňují požadavky elektromagnetické kompatibility v průmyslových a obytných oblastech, včetně obytných oblastí napojených na veřejnou síť dodávající nízké napětí. Zřízení a provoz Za provozu elektrických svářeček může v ojedinělých případech dojít k elektromagnetickému rušení, i když svářečka splňuje emisní limity v souladu s normou. Za rušení, které vzniká při svařování, nese odpovědnost uživatel. Při posuzování možných elektromagnetických problémů v okolí musí uživatel vzít v úvahu následující body: (viz též EN příloha A) Síťové, řídicí, signální a telekomunikační vodiče Rádia a televizní přijímače Počítače a jiná řídicí zařízení Bezpečnostní zařízení Zdraví osob v okolí, především pak osob s kardiostimulátory nebo naslouchadly Kalibrační a měřicí zařízení Odolnost proti rušení jiných zařízení v okolí Denní doba, ve které musejí být prováděny svářečské práce Doporučení ke snížení rušivých signálů Síťová přípojka, např. další síťový filtr nebo stínění kovovou trubkou Údržba elektrické svářečky Použití co nejkratších svařovacích kabelů a vedení kabelů pohromadě u podlahy Vyrovnání potenciálů Uzemnění obrobku. V případech, které neumožňují použití přímého uzemnění obrobku, musí být spojení zajištěno pomocí vhodných kondenzátorů. Stínění jiných zařízení v okolí nebo kompletního svářečského zařízení

12 Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace 2.4 Přeprava a instalace VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem! POZOR Nebezpečí převrácení! Při přemísťování a instalaci přístroje se může přístroj převrátit a zranit osoby nebo se poškodit. Bezpečnost proti převrácení je zajištěna pouze do úhlu naklonění 0 (odpovídá EN A2). Přístroj instalujte a transportujte pouze na rovném, pevném podkladu! Nástavné díly je nutno zajistit vhodnými prostředky! Vyměňte poškozené transportní válečky a jejich zajišťovací prvky! Externí zařízení pro posuv drátu během přepravy zajistěte (zabraňte nekontrolovanému otáčení)! Poškození v důsledku neoddělených napájecích vedení! Při transportu mohou neoddělená napájecí vedení (síťová vedení, řídicí vedení, atd.) způsobit rizika, jako např. převrácení přístrojů a poškození osob! Odpojte napájecí vedení! POZOR Poškození přístroje v důsledku provozování v nevzpřímené poloze! Přístroje jsou koncipovány k provozu ve svislé poloze! Provoz v neschválených polohách může způsobit poškození přístroje. Přeprava a provoz výhradně ve vzpřímené poloze! 2

13 Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace 2.4. Přeprava jeřábem NEBEZPEČÍ Nebezpečí úrazu při jeřábové přepravě! Při jeřábové přepravě může dojít k těžkým úrazům způsobených padajícími přístroji nebo přídavnými díly. Přepravovat za všechna jeřábová oka současně (viz obr. princip jeřábu)! Zajistit stejnoměrné rozložení zatížení! Používat výhradně kroužkové řetězy nebo lanová závěsy stejné délky! Dbát na princip jeřábu (viz obrázek)! Před přepravou pomocí jeřábu odstranit veškeré komponenty příslušenství (např. láhve na ochranný plyn, bedny na nářadí, posuvy drátu, atd.)! Vyvarovat se trhavému zvedání a odstavování! Používat závěsná oka a háky dostatečné nosnosti! Obr. Princip jeřábu Nebezpečí úrazu v důsledku nevhodných závěsných šroubů! V důsledku neodborného použití závěsných šroubů nebo použití nezpůsobilých závěsných šroubů může dojít k těžkým úrazům v důsledku padajících přístrojů nebo přídavných dílů! Závěsný šroub musí být úplně zašroubován! Závěsný šroub musí dosedat rovně a celoplošně na styčnou plochu! Před použitím překontrolovat pevné usazení závěsných šroubů a eventuální zřejmá poškození (korozi, deformaci)! Poškozené šrouby dále nepoužívat nebo zašroubovávat! Zabránit laterálnímu zatížení závěsných šroubů! 3

14 Bezpečnostní pokyny Okolní podmínky 2.5 Okolní podmínky POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje. POZOR Poškození přístroje v důsledku nečistot! Neobvykle velké množství prachu, kyselin, korozivních plynů nebo látek může přístroj poškodit. Zabraňte vzniku velkého množství kouře, páry, olejové mlhy a prachu po broušení! Zabraňte přítomnosti vzduchu s obsahem solí (mořský vzduch)! Nepřípustné okolní podmínky! Nedostatečné větrání vede k poklesu výkonu a poškození přístroje. Dodržujte okolní podmínky! Vstupní a výstupní otvory pro chladicí vzduch nechte volné! Dodržte minimální vzdálenost 0,5 m od překážek! 2.5. Za provozu Rozsah teplot okolního vzduchu: -20 C až +40 C relativní vlhkost vzduchu: do 50 % při 40 C do 90 % při 20 C Přeprava a skladování Uskladnění v uzavřené místnosti, rozsah teplot okolního vzduchu: -25 C až +55 C Relativní vlhkost vzduchu do 90 % při 20 C 4

15 Použití k určenému účelu Oblast použití 3 Použití k určenému účelu Tento přístroj odpovídá aktuálnímu stavu techniky a platným pravidlům resp. normám. Smí se používat výhradně ve smyslu účelového použití. VÝSTRAHA Nebezpečí v důsledku neúčelového použití! V případě neúčelového použití může od přístroje hrozit nebezpečí pro osoby, zvířata a věcné škody. Za všechny z toho vyplývající škody se nepřejímá žádné ručení! Přístroj používat výhradně účelově a poučeným, odborným personálem! Na přístroji neprovádět žádné neodborné změny nebo přestavby! 3. Oblast použití 3.. TIG svařování Svařování WIG se střídavým nebo stejnosměrným proudem. Zažehnutí elektrickým obloukem volitelně bezdotykovým HFzážehem nebo kontaktním zážehem prostřednictvím Liftarc Svařování WIG-activArc EWM metoda activarc zajišťuje prostřednictvím vysoce dynamického regulačního systému, že zůstává při změnách vzdálenosti mezi svařovacím hořákem a tavnou lázní, např. při ručním svařování, přiváděný výkon téměř konstantní. Napěťové ztráty následkem zkrácení vzdálenosti mezi hořákem a tavnou lázní se kompenzují zvýšením proudu (ampérů na volt - A/V) a obráceně. Tím se znesnadní přilepení wolframové elektrody v tavné lázni a redukují se příměsky wolframu. To je zvláště výhodné při stehování a bodování! 3.2 Použití a provoz výhradně s následujícími přístroji BUSINT X RINT X2 cool82 U44 cool82 U45 cool82 U45 2Rob 5

16 Použití k určenému účelu Související platné podklady 3.3 Související platné podklady 3.3. Záruka UPOZORNĚNÍ Další informace získáte v přiložených doplňkových listech "Údaje o přístrojích a firmě, údržba a zkoušky, záruka"! Prohlášení o shodě Označený přístroj odpovídá svou koncepcí a konstrukcí směrnicím a normám ES: ES směrnici pro nízké napětí (2006/95/ES), ES směrnici pro elektromagnetickou kompatibilitu (2004/08/ES) V případě neoprávněných změn, neodborných oprav, nedodržení lhůt opakování zkoušek a/nebo nepovolených modifikací, jež nejsou výslovně autorizovány výrobcem, zaniká platnost tohoto prohlášení. Originál prohlášení o shodě je přiložen k přístroji Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem Přístroje odpovídají EU normám IEC / DIN EN 60974, VDE 0544 a jsou konstruovány pro prostředí se zvýšeným elektrickým nebezpečím Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Originály schémat zapojení jsou přiložené k přístroji. Náhradní díly je možné získat u oprávněných smluvních prodejců. 6

17 Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 352 AC/DC 4 Popis přístroje - rychlý přehled 4. Tetrix 352 AC/DC 4.. Čelní pohled UPOZORNĚNÍ Text popisuje maximální možnou konfiguraci přístroje. V daném případě musí být doplňková možnost připojení dodatečně instalována (viz kapitola Příslušenství). Obrázek 4- Pol. Symbol Popis 0 Jeřábové oko 2 Řízení zařízení 3 Rozhraní počítače, sériové (D-Sub zdířka připojení 9 pólová) 4 Klíčový přepínač na ochranu proti neoprávněnému použití Poloha > změna umožněna, poloha 0 > změna znemožněna. 5 Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut 6 Vstupní otvory chladícího vzduchu 7 Patky přístroje 7

18 Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 352 AC/DC 4.2 Tetrix 352 AC/DC 4.2. Zadní pohled Obrázek 4-2 8

19 Popis přístroje - rychlý přehled Tetrix 352 AC/DC Pol. Symbol Popis 0 Rozhraní Opční rozhraní ve vestavěné skříni pro montáž na zdroj proudu Rozhraní robota RINTX Rozhraní průmyslové sběrnice BUSINTX 2 9-pólové automatizační rozhraní (analogové) 3 Připojovací zdířka 8pólová Řídící vedení chladícího zařízení 4 9pólová přípojná zásuvka (analogová) Přípoj svařovacího hořáku automatu 5 7 pólová zásuvka (digitální) Umožňuje připojení digitálních komponent 6 Připojovací vsuvka G¼", připojení ochranného plynu 7 Přípojná zásuvka přípoje, svařovací proud - Připojení svařovacího hořáku 8 Připojovací zásuvka, svařovací proud + Připojení obrobku 9 Tlačítko, Automatická pojistka Zajištění napájecího napětí motoru podavače drátu vypadlou pojistku zapnout stisknutím 0 Připojovací vsuvka G¼", připojení ochranného plynu Výstupní otvory chladícího vzduchu 2 Síťový přívodní kabel 3 Připojovací zdířka 5pólová Zdroj napětí pro chladící zařízení 4 Tažné odlehčení svazku propojovacích hadic 5 Patky přístroje 9

20 Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje Ovládací prvky 4.3 Řízení přístroje Ovládací prvky Obrázek 4-3 Pol. Symbol Popis 0 Tlačítko Přepínání polarity (WIG ručně) Svařování stejnosměrným proudem s kladnou polaritou u držáku elektrody oproti obrobku (pólový měnič, pouze ruční svařování elektrodou) Svařování stejnosměrným proudem se zápornou polaritou na hořáku (resp. držáku elektrody) oproti obrobku. Svařování střídavým proudem s obdélníkovým průběhem proudu. Nejvyšší energetický příkon a bezpečné svařování. Svařování střídavým proudem s lichoběžníkovým průběhem proudu. Víceúčelové svařování pro většinu svařovacích aplikací. Svařování střídavým proudem se sinusovitým průběhem proudu. Nižší hladina hluku. Výběr druhu materiálu (WIG Synergic) Chromniklové lehké slitiny / železo / ocelové slitiny Měď / slitiny mědi (bronzy) / slitiny mědi a zinku (mosaz) Slitiny hliník-hořčík Slitiny hliník-křemík 99% hliník 2 Tlačítko Svařování Ruční svařování elektrodou, svítí zeleně / při nastavení Arcforce svítí červeně Synergické svařování WIG (synergické nastavování parametrů) Ruční svařování WIG (manuální nastavování parametrů) 20

21 Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje Ovládací prvky Pol. Symbol Popis 0 3 Tlačítko Průměr wolframové elektrody / Optimalizace zapalování / Vznik kalot,0 mm,,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm nebo větší Nejlepší možné zažehnutí a stabilizace oblouku (DC, AC) jakož i optimální vznik kaloty na wolframové elektrodě, odpovídající průměru používané elektrody (AC). Volitelný svařovací proud je omezen na maximálně přípustný svařovací proud wolframové elektrody. 4 Tlačítko Navolení druhu svarového švu Koutový svar I-svar Koutový svar - přesazený Svar shora 5 Tlačítko Druh provozu spotarc (nastavitelný rozsah doba bodování 0,0 sek. až 20,0 sek.) 2-taktní 4-taktní 6 Tlačítko Intervalové svařování WIG Intervalová automatika WIG (kmitočet a vyvážení) Pulsování WIG s časy, svítí zeleně / rychlé pulsování WIG DC s kmitočtem a vyvážením, svítí červeně WIG AC speciál 7 Tlačítko Druhy synchronizace (oboustranné současné svařování) Synchronizace prostřednictvím síťového napětí Synchronizace prostřednictvím kabelu 8 Tlačítko zkouška plynu / propláchnutí svazku hadic viz kapitola Nastavení ochranného plynu 9 Indikace poruch / stavu Signální svítidlo 0 Tlačítko Přepnutí displeje Signální svítidlo hromadná porucha Signální svítidlo nedostatek vody (chlazení svařovacího hořáku) Signální svítidlo nadměrná teplota symbol Údaj tloušťky materiálu VOLT Údaj svařovacího napětí JOB Údaj čísla úlohy PROG Údaj čísla programu Otočné čidlo Nastavení parametrů svařování Nastavení všech parametrů jako např. svařovacího proudu, tloušťky plechu, doba předdodávky plynu atd. 2 Třímístný LED displej Zobrazení svařovacích parametrů. 3 Indikace stavu Po každém ukončeném svařování se na displeji zobrazí hodnoty svařovacího proudu a napětí posledního svařování, kontrolka svítí Svařování stejnosměrným proudem Svařování střídavým proudem A současně: Svařování střídavým proudem AC speciál 4 Sled funkcí (viz následující kapitola) 2

22 Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje Ovládací prvky 4.3. Funkční sled Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 4-4 Tlačítko Volba parametrů svařování Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu provozu. 2 sec Čas předdodávky plynu (TIG) rozsah nastavení absolutně 0,0 sec až 20,0 sec (kroky po 0,sec) 3 AMP% Startovací proud (TIG) Procentně závislý na hlavním proudu. Rozsah nastavení % až 200 % (kroky po %). Během fáze startovacího proudu nejsou prováděny pulzy. 4 sec Up-Slope-čas (TIG) Rozsah nastavení: 0,00 sec až 20,0 sec (kroky po 0, sec). Up-Slope-čas je odděleně nastavitelný pro 2-takt a pro 4-takt. 5 AMP Hlavní proud (TIG) / Pulzní proud I min až I max (kroky po A) 6 sec Doba pulsu / doba nárůstu (AMP% na AMP) Rozsah nastavení doby pulsů: 0,0 sec až 20,0 sec (kroky po 0,0 sec < 0,5 sec; kroky po 0, sec > 0,5 sec) Rozsah nastavení doby nárůstu (ts2): 0,0 sec až 20,0 sec (viz kapitola "Rozšířená nastavení") Pulsování WIG Doba pulsů se vztahuje na fázi hlavního proudu (AMP) při pulsování. Proud horkého startu (ruční svařování elektrodou) Procentně závislý na hlavním proudu. Rozsah nastavení % až 200 % (kroky po %). Čas horkého startu (ruční svařování elektrodou) Rozsah nastavení: 0,00 sec až 20,0 sec (kroky po 0, sec). Hlavní proud (ruční svařování elektrodou) I min až I max (kroky po A) WIG AC speciál Doba pulsů se vztahuje na fázi AC při AC speciál. 7 AMP% Snížený proud (TIG) / proud v době mezi impulsy Rozsah nastavení % až 00 % (kroky po %). Procentuálně závislý na hlavním proudu. 8 sec Doba mezi impulsy / doba poklesu z AMP na AMP% Nastavitelný rozsah doby mezi impulsy: 0,0 sek až 20,0 sek (kroky po 0,0 sek < 0,5 sek;kroky po 0, sek > 0,5 sek) Nastavitelný rozsah doby poklesu (ts): 0,0 sek až 20,0 sek (viz kapitola "Rozšířená nastavení") Pulsování WIG: Doba mezi pulsy se vztahuje na fázi poklesu proudu (AMP%) WIG AC speciál: Doba mezi pulsy se vztahuje na fázi DC při AC speciál. 22

23 Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje Ovládací prvky Pol. Symbol Popis 0 9 sec Down-Slope-čas (TIG) 0,00 sec až 20,0 sec (kroky po 0, sec). Down-Slope-čas je odděleně nastavitelný pro 2-takt a pro 4-takt. 0 AMP% Proud závěrných kráterů (TIG) Rozsah nastavení % až 200 % (kroky po %). Procentně závislý na hlavním proudu. sec Čas doznívání toku plynu (TIG) Rozsah nastavení: 0,00 sec až 40,0 sec (kroky po 0, sec). 2 Vyvážení střídavého proudu (WIG AC) Max. rozsah nastavení: -30% až +30%;(kroky po %). V závislosti na výrobním nastavení může být rozsah nastavení také menší. Optimalizace čistícího účinku a chování při závaru. Vyvážení rychlého pulsování WIG DC Rozsah nastavení: % až +99 % (kroky po %) 3 Kmitočet střídavého proudu (WIG AC) 50 Hz až 200 Hz (kroky po Hz). Svázání a stabilizace elektrického oblouku: S vyšším kmitočtem se zvyšuje čisticí účinek. Obzvlášť tenké plechy (svařování malým proudem), eloxovaný hliníkový plech nebo silně znečištěný svarový kov lze bez problémů svařovat a vyčistit vyšší frekvencí. Kmitočet rychlého pulsování WIG DC Rozsah nastavení: 50 Hz až 5 khz 4 AC/DC Polarita svařovacího proudu, ruční svařování elektrodou (viz kap. "Přepínání polarity svařovacího proudu") 5 Svařovací metoda WIG activarc activarc zapnout nebo vypnout (on / off) Oprava charakteristické křivky activarc (nastavitelný rozsah: 0 až 00) 23

24 Konstrukce a funkce Všeobecné pokyny 5 Konstrukce a funkce 5. Všeobecné pokyny UPOZORNĚNÍ Při připojení dbejte na dokumentaci dalších součástí systému! VÝSTRAHA Nebezpečí poranění elektřinou! Dotknutí se vodivých částí, např. zdířek pro svařovací proud, může být životu nebezpečné! Mějte na zřeteli bezpečnostní upozornění na prvních stránkách návodu k použití! Přístroj smí uvádět do provozu výhradně osoby, které mají odpovídající znalosti o zacházení s obloukovými svářecími přístroji. Spojovací a svařovací kabely (např. držáky elektrod, svařovací hořáky, zemnící kabely, rozhraní) připojujte pouze k vypnutému přístroji! POZOR Nebezpečí popálení na přípojce svařovacího proudu! Nezajištěné kontakty svařovacího proudu mohou zahřívat přípojky a vedení a při dotyku mohou způsobit popáleniny! Kontakty svařovacího proudu každý den přezkoušejte a případně je zajistěte otočením doprava. Nebezpečí úrazu pohyblivými součástmi! Zařízení pro posuv drátu jsou vybavena pohyblivými díly, které mohou zachytit ruce, vlasy, části oděvu nebo nástroje a zranit tak osoby! Nesahejte na rotující nebo pohyblivé součásti nebo části pohonu! Během provozu nechte zavřené všechny kryty skříně! Nebezpečí úrazu nekontrolovaným vylétnutím svařovacího drátu! Svařovací drát může být posunován vysokou rychlostí a v případě nesprávného nebo neúplného vedení drátu může nekontrolovaně vylétnout a způsobit zranění osob! Před připojením k síti vytvořte úplné vedení drátu od cívky drátu až ke svařovacímu hořáku! Není-li namontován svařovací hořák, uvolněte protitlakové kotouče jednotky posuvu drátu! V pravidelných intervalech kontrolujte vedení drátu! Během provozu nechte zavřené všechny kryty skříně! Ohrožení elektrickým proudem! Pokud střídavě svařujete s použitím různých metod a pokud zůstávají oba svařovací hořáky a držáky elektrod připojeny k přístroji, je ve všech vodičích současně napětí naprázdno nebo svařovací napětí! Před zahájením a přerušením práce odkládejte proto hořák a držák elektrody vždy izolovaně! 24

25 Konstrukce a funkce Instalace POZOR Poškození v důsledku neodborného připojení! V důsledku neodborného připojení se mohou poškodit komponenty příslušenství a proudový zdroj! Komponentu příslušenství připojit a zajistit pouze při vypnutém přístroji k odpovídající zásuvce. Podrobné popisy příslušné komponenty příslušenství najdete v návodu k použití! Komponenty příslušenství jsou automaticky rozlišeny po zapnutí proudového zdroje. Zacházení s ochrannými čepičkami proti prachu! Ochranné čepičky proti prachu chrání kabelové koncovky a tudíž přístroj před znečištěním a poškozením. Není-li k přípoji připojena žádná komponenta příslušenství, musí být nasazena ochranná čepička proti prachu. V případě vady nebo její ztráty musí být ochranná čepička proti prachu nahrazena! 5.2 Instalace POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje. 5.3 Chlazení přístroje Pro dosažení optimální doby zapnutí, dejte pozor na následující podmínky: Postarejte se o dostatečné větrání pracoviště. vstupní a výstupní větrací otvory přístroje ponechte nezakryté. do přístroje nesmí vniknout částice materiálu, prach nebo jiná cizí tělesa. 5.4 Vedení obrobku, všeobecně POZOR Nebezpečí popálení v důsledku neřádného připojení kabelu pro obrobek! Barva, rez a nečistoty ne přípojných místech zabraňují toku proudu a mohou mít za následek bludné svařovací proudy. Bludné svařovací proudy mohou být příčinou požárů a zranění osob! Přípojná místa vyčistit! Kabel pro připojení obrobku bezpečně připevnit! Konstrukční části obrobku nepoužívat pro zpětné vedení svařovacího proudu! Dbát na bezvadné vedení proudu! 25

26 Konstrukce a funkce Chlazení svařovacího hořáku 5.5 Chlazení svařovacího hořáku 5.5. Všeobecně POZOR Směsi chladicích prostředků! Směsi s jinými kapalinami nebo použití nevhodných chladicích prostředků vede k hmotným škodám a má za následek zánik záruky výrobce! Používejte výhradně chladiva popsaná v tomto návodu (Přehled chladicích prostředků). Nesměšujte různé chladicí prostředky. Při výměně chladiva je třeba vyměnit celý objem kapaliny. Nedostatečná ochrana proti mrazu v chladicí kapalině svařovacího hořáku! V závislosti na okolních podmínkách se používá odlišných kapalin k chlazení svařovacího hořáku. Dostatečná mrazuvzdornost chladicí kapaliny s ochranou proti mrazu (KF 37E nebo KF 23E) se musí kontrolovat v pravidelných intervalech, aby se předešlo poškození přístroje nebo jeho příslušenství. Dostatečná mrazuvzdornost chladicí kapaliny se musí kontrolovat zkoušečkou mrazuvzdornosti TYP. Chladicí kapalinu s nedostatečnou mrazuvzdorností v daném případě vyměnit! UPOZORNĚNÍ Chladicí kapalinu je třeba likvidovat podle úředních předpisů a při respektování odpovídajících bezpečnostních listů (německý kód odpadu: 7004)! Nesmí být likvidována společně s komunálním odpadem! Nesmí se dostat do kanalizace! Doporučený čisticí prostředek: voda, v případě potřeby s přídavkem čistících prostředků Přehled chladicích prostředků Můžete použít následujících chladicích prostředků (číslo výrobku viz kap. Příslušenství): Chladicí prostředek Teplotní rozsah KF 23E (standard) -0 C až +40 C KF 37E -20 C až +0 C DKF 23E (pro plazmové přístroje) 0 C až +40 C 26

27 Konstrukce a funkce Připojení na síť 5.6 Připojení na síť NEBEZPEČÍ Rizika v důsledku neodborného připojení elektrické sítě! Neodborné připojení elektrické sítě může vést k úrazům, příp. věcným škodám! Přístroj připojujte výhradně k zásuvce s předpisově připojeným ochranným vodičem. Je-li třeba připojit novou síťovou zástrčku, smí tuto instalaci provést výhradně odborný elektrikář podle zákonů a předpisů platných v zemi použití (libovolné pořadí fází u přístrojů na třífázový proud)! Zástrčky, zásuvky a přívodní vedení musí v pravidelných intervalech kontrolovat odborný elektrikář! V režimu s použitím generátoru je nezbytné provést uzemnění generátoru v souladu s návodem k obsluze. Vytvořená síť musí být vhodná k provozu přístrojů podle třídy ochrany I Druh sítě UPOZORNĚNÍ Přístroj smíte připojit a provozovat s následujícími systémy: Třífázový 4vodičový systém s uzemněným neutrálním vodičem, nebo Třífázový 3vodičový systém s uzemněním k libovolnému místu, např. k vnějšímu vodiči Obrázek 5- Legenda Pol. Označení Rozlišovací barva L Vnější vodič černá L2 Vnější vodič 2 hnědá L3 Vnější vodič 3 šedá N Neutrální vodič modrá PE Ochranný vodič zelenožlutý POZOR Provozní napětí - síťové napětí! Na výkonovém štítku uvedené provozní napětí se musí shodovat se síťovým napětím, aby se zabránilo poškození přístroje!! Zastrčte síťovou zástrčku vypnutého přístroje do příslušné zásuvky. 27

28 Konstrukce a funkce Napájení ochranným plynem 5.7 Napájení ochranným plynem VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem! POZOR Poruchy přívodu ochranného plynu! Neomezovaný přívod ochranného plynu od láhve s ochranným plynem ke svařovacímu hořáku je základním předpokladem pro optimální výsledky svařování. Ucpaný přívod ochranného plynu proto může vést k poškození svařovacího hořáku! Nepoužíváte-li přípojku ochranného plynu, nasaďte zpět žlutý ochranný klobouček! Všechna spojení ochranného plynu musí být plynotěsná! UPOZORNĚNÍ Před připojením redukčního ventilu na plynovou láhev krátce otevřete ventil láhve k vyfouknutí případných nečistot Přípoj napájení ochranným plynem Pol. Symbol Popis 0 Redukční ventil 2 Láhev s ochranným plynem 3 Výstupní stranu redukčního ventilu 4 Ventil láhve Obrázek 5-2 Postavte láhev na ochranný plyn do příslušného držáku láhve. Zajistěte láhev na ochranný plyn pojistným řetězem. Našroubujte plynotěsně redukční ventil na ventil láhve na plyn. Na výstupní stranu redukčního ventilu našroubujte převlečnou matku přípojky plynové hadice. Připevněte hadici na plyn přesuvnou maticí G/4" k odpovídajícímu přípoji na svářečce resp. na zařízení na prosuv drátu (závisí na provedení). 28

29 Konstrukce a funkce Napájení ochranným plynem Nastavení ochranného plynu UPOZORNĚNÍ Orientační pravidlo pro objemový průtok plynu: Průměr plynové trysky v mm odpovídá průtoku plynu v l/min. Příklad: 7 mm plynové trysce odpovídá průtok plynu 7 l/min. Nesprávná nastavení ochranného plynu! Jak příliš nízké tak i příliš vysoké nastavení ochranného plynu může mít za následek přístup vzduchu k tavné lázni, následkem čehož je vznik pórů. Přizpůsobit množství ochranného plynu, aby odpovídalo svařovacímu úkolu! Pomalu otevřete plynový ventil lahve. Proveďte test plynu (viz kapitola "Test plynu") Na redukčním ventilu nastavte potřebné množství ochranného plynu, cca. 4-5l/min podle síly proudu a materiálu Zkouška plynu Ovládací prvek Činnost Výsledek x Volba testu plynu Kontrolka "předfuk plynu (WIG)" svítí. Ochranný plyn proudí po dobu cca 20 s. Opětovným stisknutím lze test plynu okamžitě ukončit Funkce Proplach sady hadic Ovládací prvek Činnost Výsledek 5 s Volba proplachu sady hadic. Kontrolka "předfuk plynu (WIG") bliká. Opětovným stisknutím tlačítka se funkce ukončí. UPOZORNĚNÍ Není-li funkce "Propláchnutí svazku hadic" ukončena opětovným stisknutím tlačítka "Parametry plynu a proudu", proudí ochranný plyn tak dlouho, až se láhev na plyn vyprázdní! 29

30 Konstrukce a funkce Připojení chladicího modulu k proudovému zdroji 5.8 Připojení chladicího modulu k proudovému zdroji UPOZORNĚNÍ Postupujte podle popisu montáže a připojení v příslušném návodu k použití chladicího přístroje. Pol. Symbol Popis 0 Připojovací zdířka 5pólová Zdroj napětí pro chladící zařízení 2 Připojovací zdířka 8pólová Řídící vedení chladícího zařízení 3 Chladicího modulu Obrázek pólovou zástrčku řídicího vedení chladicího přístroje zastrčte do 8-pólové zásuvky svářečky a zde ji zajistěte. 5-pólovou zástrčku napájecího vedení chladicího přístroje zastrčte do 5-pólové zásuvky svářečky a zde ji zajistěte. 30

31 Konstrukce a funkce Připojení svařovacího hořáku 5.9 Připojení svařovacího hořáku Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 5-4 9pólová přípojná zdířka (analogová) Řídicí signály ochrany proti kolizi / napětí snímače 2 Připojovací vsuvka pro potrubní rychlospojku přívodu ochranného plynu G¼" 3 Přípojná zásuvka přípoje, svařovací proud - Připojení svařovacího hořáku 4 Svazek hadic svařovacího hořáku 5 Svařovací hořák Zástrčku svařovacího proudu svařovacího hořáku zastrčte do zásuvky svařovacího proudu - a zajistěte ji otočením doprava. Našroubujte na přípojný závit (G¼") plynotěsně převlečnou matku vedení ochranného plynu. 9pólovou zástrčku řídicího vedení zapojte do 9pólové (analogové) přípojné zásuvky a zajistěte ji. 3

32 Konstrukce a funkce Přípoj zemnícího kabelu 5.0 Přípoj zemnícího kabelu Obrázek 5-5 Pol. Symbol Popis 0 Obrobek nebo obráběný předmět 2 Zdířka přípoje, svařovací proud + Připojení obrobku Kabelovou zástrčku zemnícího kabelu zastrčte do zásuvky zemnícího kabelu a otočením doprava ji zajistěte. 32

33 Konstrukce a funkce Ovládací princip TIG-Synergic 5. Ovládací princip TIG-Synergic Obrázek 5-6 Obsluha se provádí podle obslužného principu WIG-Synergic: Podle tří základních parametrů průměr wolframové elektrody (A), typ materiálu (B) a typ svaru (C) se vybere svařovací úkol (úloha). Všechny zde uvedené parametry svařování jsou optimálně zadány pro velký počet aplikací, mohou však být přizpůsobeny také individuálně. Požadovaný svařovací proud může být nastaven jako tloušťka plechu nebo běžně přímo jako svařovací proud (D). Programování zde popisovaných parametrů a funkcí může být provedeno také prostřednictvím PC pomocí softwaru pro parametry svařování Tetrix PCT 300. Série přístrojů Tetrix byla navržena tak, aby ji bylo možné velmi snadno a rychle obsluhovat, ale aby přesto splnila veškeré požadavky na možnosti funkcí. 33

34 Konstrukce a funkce Ovládací princip TIG-Synergic 5.. Synergické nastavení parametrů v průběhu funkce S nastavením svařovacího proudu jsou ve funkčním průběhu až na dobu předdodávky plynu automaticky přizpůsobeny všechny nutné parametry svařování (viz kap. "TIG-Funkční průběhy"). Tyto parametry svařování lze v případě potřeby nastavit i konvenčně (nezávisle na svařovacím proudu) (viz kap. "Konvenční nastavení parametrů ve funkčním průběhu"). Obrázek Konvenční nastavení parametrů v průběhu funkce Všechny parametry svařování lze přizpůsobit též nezávisle na nastaveném svařovacím proudu. Tzn. změní-li se svařovací proud, zůstávají hodnoty pro např. Down-Slop čas nebo čas doznívání toku plynu nezměněny. Navolení svařovací úlohy se uskutečňuje jako dříve pomocí třech základních parametrů: průměru wolframové elektrody, druhu materiálu a druhu svarového švu. UPOZORNĚNÍ Parametry pro startovní, depresní a závěrný proud může být zadán popř. udán procentně nebo absolutně (viz kapitola "Indikace svařovacího proudu"). Obrázek

35 Konstrukce a funkce Ovládací princip TIG-Synergic Nastavit princip ovládání (konvenčně / synergicky) ENTER EXIT NAVIGATION Obrázek 5-9 Indikace Nastavení / Volba Opuštění menu Exit Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Princip obsluhy on = synergické nastavování parametrů (z výroby) off = konvenční nastavování parametrů UPOZORNĚNÍ ENTER (Přístup k menu) Přístroj vypnout hlavním vypínačem Tlačítko svařovací parametry přidržet stisknuté a současně přístroj opět zapnout. NAVIGACE (navigace v menu) Parametry se volí stisknutím tlačítka svařovací parametry. Parametry nastavit resp. změnit otáčením knoflíku nastavení svařovacích parametrů. EXIT (menu opustit) Zvolit bod menu EIt. Stisknout tlačítko svařovací parametry (nastavení se převezmou, přístroj přepne na stav provozuschopný). 35

36 Konstrukce a funkce Ovládací princip TIG-Synergic 5..3 Navolení svařovací úlohy Svařovací úkol se volí tlačítky na řízení svářecího přístroje. Signální svítidla (LED) indikují zvolené parametry svařování. UPOZORNĚNÍ Změny základních parametrů svařování jsou možné pouze když: Neteče žádný svařovací proud a klíčový spínač (volitelné vybavení) je nastaven do polohy. Obslužný prvek Činnost Výsledek Výběr a indikace metody svařování. Výběr a indikace průměru elektrody / "optimalizace zážehu". WIG Synergic: Výběr průměru elektrody (optimalizace zážehu je stanovena automaticky) WIG ručně: Výběr optimalizace zážehu Výběr indikace druhu materiálu resp. polarity svařovacího proudu. WIG Synergic: Výběr druhu materiálu (polarita svařovacího proudu se stanoví automaticky) WIG ručně: Výběr polarity svařovacího proudu Výběr a indikace druhu svaru. Výběr a indikace druhu provozu Navolení svařovacího proudu Uživatel má dvě možnosti nastavení potřebného svařovacího proudu: pomocí tloušťky plechu přímo jako svařovací proud Svařovací proud je zobrazen v levém displeji. V pravém displeji lze navolit parametr Tloušťka materiálu. Ovládací prvek Akce Výsledek Display (vpravo) X x Stiskněte tlačítko až se signální žárovka tloušťky materiálu rozsvítí. Je zobrazena tloušťka materiálu v mm. Nastavte svařovací proud popř. tloušťku plechu. Jsou zobrazeny svařovací proud a tloušťka plechu. 36

37 Konstrukce a funkce Ovládací princip TIG-Synergic 5..5 Zobrazení dat svařování Následující parametry svařování mohou být zobrazeny před (nastavené hodnoty), během (skutečné hodnoty) nebo po svařování (uchované hodnoty): Parametr Před svařováním (nastavené hodnoty) levý displej Během svařování (skutečné hodnoty) Po svařování (uchované hodnoty) Svařovací proud Časy parametrů - - Kmitočet, vyvážení - - Proudy parametrů - - pravý displej Tloušťka materiálu - - Svařovací napětí Číslo úlohy (JOB č.) - - Číslo programu - - Jakmile dojde po svařování ke změně nastavení zobrazených uchovaných hodnot (např. svařovacího proudu), displej přepne na příslušné nastavené hodnoty. Zobrazení na pravém displeji přepíná po cca 4 sec automaticky na tloušťku materiálu. Svítí-li kromě kontrolky Tloušťka materiálu kontrolka Číslo programu, nachází se uživatel v programovém režimu (Program - 5, viz kap. "Programy svařování"). Svítí-li kromě kontrolky Tloušťka materiálu kontrolka Číslo úlohy (JOB-Nr.), nachází se uživatel v úloze volné paměťové oblasti (JOB 28 až 256, viz kap. "Vytvoření nové úlohy ve volné paměťové oblasti") Nastavení parametrů svařování Během nastavování parametrů svařování jsou v levém displeji zobrazeny hodnoty parametrů. V pravém displeji je zobrazeno nastavení z výrobního závodu popř. odchylka od něj směrem nahoru nebo dolů. Údaje např. při nastavení startovacího proudu a jejich význam: Display Výsledek symbolů, zobrazených v pravém displeji Zvýšení parametru k opětovnému dosažení dílenského nastavení. Dílenské nastavení Hodnota parametru nastavena optimálně. Snížení hodnoty parametru k opětovnému dosažení dílenského nastavení. 37

38 Konstrukce a funkce Zapálení elektrického oblouku 5.2 Zapálení elektrického oblouku 5.2. Vysokofrekvenční zapálení Obrázek 5-0 Elektrický oblouk se spouští bezdotykově pomocí vysokonapěťového zapalovacího impulzu: a) Svařovací hořák umístěte ve svařovací poloze nad obrobkem (vzdálenost špičky elektrody a obrobku ca 2-3 mm). b) Stiskněte signál startu (vysokonapěťové zapalovací impulsy spustí elektrický oblouk). c) Protéká proud startu. Podle zvoleného druhu provozu pokračuje proces svařování. Ukončení svařování: Signál zastavení robota příp. další signály podle zvoleného druhu provozu Optimalizace průběhu zapalování při čistě wolframové elektrodě Tímto parametrem lze zlepšit zapalování např. čistě wolframových elektrod. Parametr je procentní hodnota (ze závodu 20) a je u všech úloh měněn. Ovládací prvek Akce Výsledek Display WIG Nucené vypnutí x Navolte parametry zapalování Signální žárovky pro navolený průměr elektrody a startovací proud %AMP blikají cca. 5 sec. Během této doby lze hodnotu parametru optimalizovat otočným čidlem. Nastavení hodnoty parametru Zvýšení hodnoty parametru: více zapalovací energie Snížení hodnoty parametru: méně zapalovací energie UPOZORNĚNÍ Nedojde-li po startu prostřednictvím rozhraní automatu k zapálení svařovacího oblouku, nebo je-li oblouk odtažením svařovacího hořáku přerušen, následuje během 5 s automatické nucené vypnutí bez chybového hlášení. VF, plyn a napětí naprázdno (výkonová část) se vypnou. Při použití RINTXx nebo BUSINTXx je nucené vypnutí závislé na době v TZ-ZAPÁLENÍ (PC300.net). 38