Válcování kovů tváření kovů válci

Transkript

1 Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková VÝROBA PLECHŮ

2 Válcování kovů tváření kovů průchodem mezi otáčejícími se válci válcovací stolice materiál při průchodu přetvářen a posunován válcování za tepla - předvalky či vývalky

3 Válcovací stolice

4 Válcovací stolice tvářecí stroj nebo větší soustrojí určené ke tváření materiálu dlouhé výrobky vznikající tlakem protilehlých válců největší a nejznámější válcovací stolice používané k výrobě plechů a ocelových profilů rozdělení podle počtu válců a jejich uložení

5 Válcovací stolice - duo dvouválcová stolice duo reverzní - se zpětným pohybem dvojité duo - kombinace dvou stolic

6 Válcovací stolice - duo

7 Válcovací stolice - trio trio se třemi válci Lauthovo trio s malým prostředním válcem - umožňuje válcovat materiál ve dvou směrech aniž by se měnil smysl otáčení válců - práce velmi rychlá a hospodárná

8 Válcovací stolice - quatro válce malého průměru opřeny o válce průměru většího (zabráněno průhybu) válce s menším průměrem o větším výkonu

9 Válcovací stolice - quatro použití - válcování tlustých a středních plechů - širokých pásů

10 Univerzální válcovací stolice válce s osou vodorovnou válce se svislou osou

11 Druhy válcovacích stolic několikaválcové (až 20 válcové) stolice - dva válce pracovní a ostatní opěrné

12 Válcovací trať rozsáhlá skupina většího množství specializovaných strojních zařízení určených pro hromadnou výrobu dlouhých součástí válcováním za tepla

13 Válcovací trať několik válcovacích stolic (specializovaných válcovacích strojů) doplněných o dopravní a pomocná strojní zařízení velké válcovací tratě - délky až stovek metrů

14 Válcovací pásová trať Vítkovice

15 Válcovna pásů Vítkovice

16 Válcování za studena požadavek - čistý povrch - přesné rozměry výchozí polotovar - pásy válcované za tepla vlastnosti - vyšší pevnost (zpevnění tvářením za studena) - nižší houževnatost (důsledek deformace krystalických zrn)

17 Rovnání plechů získání původního tvaru deformovaného materiálu přepravou, skladováním, upínáním či tepelným zpracováním rázem za studena válcováním ohřevem

18 Vyrovnávání plechů vypoukliny - údery kladiva po kruhu od vypoukliny k okraji zvlněné okraje - údery kladiva od kraje plechu ke středu

19 Stroje s rovnacími válečky zborcené a pokřivené tabule plechu

20 Rovnání ohřevem ohřev v místě vypoukliny použití hořáku - v činnosti buď všech pět nebo jen tři hubice

21 Ohýbání plechů plechy a pásy s krátkou délkou ohybu - kusová výroba, ohyb ve svěráku - sériová výroba, ohyb v ohýbacích strojích (ohýbačky, zakružovadla) ohýbání tlustších plechů - ohraňovací lisy

22 Ohýbačky postup - plech vložen k nastavitelné horní čelisti s profilovou lištou - plech stlačen na spodní čelist - ohýbací lištou proveden ohyb druhy ohybů dle profilové lišty - ostré - tupé - zaoblené - drážkové - překládané

23 Ohýbačky

24 Ohýbačka elektromechanická ohýbání tabulí plechu - pásů - velkých výstřižků tloušťky plechů do 8mm

25 CNC ohýbačka

26 Ohraňovací stroj - quantum použití - ohýbání a ohraňování plechu vyjímatelné ohýbacími segmenty pohodlné vyklápění ohýbací lišty pákou použití ve svěráku

27 Ohraňovací lisy dvoudílný ohýbací nástroj - přítlačná lišta v horní části nástroje - lisovací stůl ve spodní části výměnou pohyblivých a pevných čelistí lze plechy a pásy ohýbat do nejrůznějších tvarů v obou směrech

28 Ohraňování

29 Ohraňovací lisy

30 Ohraňovací lis CNC ohýbání plechů a pásů v obou směrech

31 Tříválcová zakružovačka použití - zakružování drátů, trubek a plechu broušené zakružovací válce stabilní podpěrná plocha dva vyjímatelné válce nezávislé nastavení tloušťky materiálu a poloměru zakružování

32 Zakružování plechů výroba válcových či kuželových plášťů zakružovadla 3 a 4 válcová

33 Zakružování profilů a trubek

34 Lisování - ohýbadla

35 Dělení plechů - použití obvykle první operace pracovního postupu první krok ve výrobních procesech orientovaných na kvalitu přesně dělený polotovar je nutností pro další potřebné výrobní operace Pásová pila Dělení plamenem

36 Rozdělení řezání - pily střihání - nůžky, střihadla kyslíko-acetylénový plamen elektroerozivní plazma vodní paprsek laser

37 Řezání - pily rámová pila kotoučová pila pásová pila

38 Dělení materiálu střiháním použití - plechy, pásy, profily nástroje - ruční pákové nůžky - strojní nůžky - lisovací střižné nástroje

39 Princip střihání dělení materiálu působením dvou podélných břitů pohybujících se proti sobě nevznikají třísky geometrie - úhel hřbetu 2 - úhel břitu 80 vůle v = 0,1.t

40 Přehled nůžek pákové nůžky tabulové nůžky

41 Pákové nůžky - quantum stříhání plechů a plechových profilů otvor k přesnému dělení kulatého materiálu robustní rukojeť zajišťuje dobré držení spodní nůž možno otočit - dvojnásobné využití

42 Tabulové nůžky rovné střihy

43 Dělení nerez plechů

44 Nůžky na pásy tabule plechu - pásy různých šířek

45 Kolečkové střihací zařízení

46 Křivkové nůžky ostřihování obvodů velkých výlisků (blatníky, dveře aut,..) rozmanité tvary výstřižků

47 Okružní nůžky vystřihování kotoučů a mezikruží

48 Kmitací nůžky vystřihování drážek,

49 Stroje - nástroje stroje - lisy (hydraulický lis vystřihovací) nástroje - střihadla

50 Děrovací lis

51 Řezání kyslíko - acetylénovým plamenem použití - ocelové konstrukce, řezání dle šablon, šrotovny, vypalování otvorů v trubkách - materiály zahřáté na zápalnou teplotu ( 900 C) musí hořet v kyslíkovém proudu princip - ohřev v místě řezu na zápalnou teplotu, postupné spalování a odtavování za vydatného přívodu kyslíku, vzniklá struska vytéká na spodní straně řezu

52 Řezání kyslíko - acetylénovým plamenem

53 CNC řezací stroj výrobní plocha mm mm vybavený 4 hořáky kyslík - acetylén tloušťka pálených materiálů (5-300) mm

54 Dělení elektroerozivní (elektrojiskrové) princip - materiál i nástroj ponořeny v dielektriku, zapojeny do obvodu stejnosměrného proudu - v místě max. přiblížení nástroje a materiálu vznik elektrického výboje - při dopadu proudu elektronů zabržděním vzniká teplo, kov se taví a část se odpaří - úběr materiálu tepelným a tlakovým účinkem elektrického výboje

55 Vyřezávání tvaru drátem

56 Dělení plazmou vysoká teplota paprsku plazmy až C způsobuje odtavení a odpařování materiálu plazmová pistole - zdroj paprsku plazmy plazma - elektricky vodivá - lze ji orientovat v magnetickém poli

57 Dělení vodním paprskem princip - použití paprsku vody (vody s rozptýleným brusivem) - kinetická energie média se mění na mechanickou práci - tlak (200 až 600) MPa - průměr paprsku (0,5 až 2) mm - rychlost na výstupu z trysky (600 až 1200) m.s -1

58 Dělení vodním paprskem

59 Dělení laserem princip - energie paprsků fotonů soustředěna na velmi malou plochu materiálu - v místě dopadu se kinetická energie mění v tepelnou - materiál se taví a odpařuje

60 CNC laserový stroj max. řezná plocha mm max. tloušťka řezu - ocel do 20 mm - nerez do 10 mm - hliník (Al) - do 8 mm přesnost řezu ± 0,10 mm

61 Dělení laserem ukázky výrobků

62 Zinkování plechů způsoby nanášení Zn žárové pozinkování (ponor v lázni) galvanické pozinkování žárové tryskání metalizace nátěrem či nástřikem průběh procesu zinkování

63 Zinek křehký, lesklý modrobílý kov vlastnosti - na vzduchu stálý použití - pokrývání střech - výroba okapových rour aj. morfologie žárově pozinkovaného plechu

64 Výrobky

65 Povrchové úpravy plechů dodají plechu vzhled a zabrání jeho korozi plní estetickou a ochrannou funkci

66 Aluzink - ocelový plech oboustranně žárově pokovený v množství 150 g/m 2 - slitina (55 % Al; 43,5 % Zn ; 1,5 % Si) vlastnosti - odolnost proti korozi - vysoká reflexe světla i tepla do 315 C - životnost plechu je minimálně 25 let

67 Nanášení plastů nejčastěji žárovým stříkáním druhy plastů - polymery PVC, PE, PA (amid), akryláty, teflon, celulóza - různé směsi z přírodních a syntetických kaučuků použití - náhrada za nerezové oceli různých nádob - ekonomicky výhodnější než nátěry

68 Nanášení plastů - báze pryskyřice princip - nanesení vrstvy prášku - zahřátí na tavící teplotu - roztavení a přilnutí k povrchu předmětu - schladnutí, vznik souvislé vrstvy vlastnosti - dle typu použitého prášku výhody - minimální ztráty při nanášení prášku - souvislá vrstva po celém povrchu předmětu (včetně členitých povrchů)

69 Waldorfská škola, Budapešť, Maďarsko Příklady použití Waldorfská škola, Budapešť, Maďarsko Kostel Padre Pio, San Giovanni Rotondo, Itálie

70 Příklady použití Cu klasická měď oxidovaná měď předpatinovaná měď pocínovaná měď

71 Zdroje katalog Kovoobráběcí stroje - Optimum