VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE TECHNOLOGIE I LABORATORNÍ CVIČENÍ
|
|
- Lukáš Konečný
- před 8 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE TECHNOLOGIE I LABORATORNÍ CVIČENÍ Studijní opory pro magisterskou formu studia Doc. Ing. Anton Humár, CSc. 2003
2 OBSAH Str. Fyzikální základy procesu řezání... 3 Základní dílenská měření... 9 Technologická měření.. 13 Soustružení Frézování.. 36 Broušení a válečkování 46 Výroba ozubení 57 2
3 CVIČENÍ ČÍSLO: KROUŽEK: POŘADOVÉ ČÍSLO: TÉMA CVIČENÍ: FYZIKÁLNÍ ZÁKLADY PROCESU ŘEZÁNÍ VYPRACOVAL: DATUM: KONTROLOVAL: ZADÁNÍ: a) Součinitel pěchování třísky Na základě provedených zkoušek zpracujte průběh závislosti součinitele pěchování třísky Λ na řezné rychlosti. V elaborátu uveďte: specifikaci obráběného materiálu, specifikaci použitého nástroje (typ držáku; geometrie - nástrojový úhel nastavení hlavního ostří κ r, nástrojový ortogonální úhel čela γ o, nástrojový ortogonální úhel hřbetu α o, nástrojový úhel sklonu hlavního ostří λ s ; vyměnitelná břitová destička - označení a nástrojový materiál), řezné podmínky (šířka záběru ostří a p, posuv na otáčku f, řezné rychlosti v c ), potřebné výpočtové vztahy, tabulku naměřených a vypočtených hodnot, grafickou závislost Λ = f (v c ), komentář k získaným výsledkům. b) Objemový součinitel třísky Na základě provedených zkoušek vyhodnoťte, zda je použitý soustružnický nůž z hlediska utváření třísky vhodný pro obrábění daného materiálu v celém rozsahu zvolených hodnot posuvu na otáčku. V elaborátu uveďte: specifikaci obráběného materiálu, specifikaci použitého nástroje (jako v zadání a), řezné podmínky (šířka záběru ostří a p, řezná rychlost v c, posuvy a otáčku f), potřebné výpočtové vztahy, tabulku naměřených a vypočtených hodnot, grafickou závislost W = f (f), komentář k získaným výsledkům. c) Střední teplota v místě řezu - metoda přirozeného termočlánku Na základě provedených zkoušek zpracujte průběh závislosti střední teploty v místě řezu na řezné rychlosti. V elaborátu uveďte: schéma měření teploty přirozeným termočlánkem metodou jednoho a dvou nožů, řezné podmínky (šířka záběru ostří a p, posuv na otáčku f, řezné rychlosti v c ), tabulku naměřených hodnot, grafickou závislost Θ = f (v c ). d) Vyhodnocení teplotního pole metodou teplotního řezu Na základě provedených zkoušek sledování teplotního pole pomocí termokamery FLIR 2000 proveďte vyhodnocení získaného snímku. V elaborátu uveďte: řezné podmínky (řezná rychlost v c, šířka záběru ostří a p, posuv na otáčku f), tabulku teplot, získaných z teplotního řezu, graf závislosti teploty na vzdálenosti od okraje součásti. 3
4 a) Součinitel pěchování třísky Jmenovitý průřez třísky: A D = b D. h D = a p. f = b Dc. h Dc [mm 2 ], kde: h D [mm] - jmenovitá tloušťka třísky (pro κ r =90º: h D =f), b D [mm] - jmenovitá šířka třísky (pro κ r =90º: b D =a p ) a p [mm] - šířka záběru ostří, f [mm] - posuv na otáčku, b Dc [mm] - šířka třísky (b Dc b D ), h Dc [mm] - tloušťka třísky. Obr.1 Jmenovitý průřez třísky Obr.2 Pěchování třísky Součinitel pěchování třísky: h lc Λ = Dc = > 1 [-]. h l Jmenovitá tloušťka třísky: h D = f. sin κ r [mm]. D Tab.1 Součinitel pěchování třísky Číslo měření v c [m min -1 ] h Dc [mm] b Dc [mm] A Dc [mm 2 ] Λ [-] Obr.3 Měření tloušťky třísky b) Objemový součinitel třísky Objemový součinitel třísky: W = kde: V t [cm 3 ] - objem volně ložených třísek, V m [cm 3 ] - objem odebraného materiálu, korespondující s V t.. V V t m [-], 4
5 Objem volně ložených třísek: V t = a. b. c [cm 3 ], kde: a, b, c [mm] - rozměry nádobky na třísky (viz obr.4). G t Objem odebraného materiálu: V m = [cm 3 ], ρ kde: G t [g] - hmotnost třísek, ρ [g cm -3 ] - měrná hmotnost materiálu třísek. Obr.4 Stanovení hodnot G t a V t Obr.5 Vliv hodnot a p a f na tvar třísky Obr.6 Hodnoty W pro vybrané tvary třísek 5
6 Tab.2 Objemový součinitel třísky Číslo měření f [mm] G t [g] V m [cm 3 ] V t [cm 3 ] W [-] c) Přirozený termočlánek Obr.7 Přirozený termočlánek, jeden nůž Obr.8 Přirozený termočlánek, dva nože (termoduo) 6
7 Tab.3 Střední teplota v místě řezu Číslo měření n [min -1 ] D [mm] v c [m min -1 ] U [mv] Θ [ºC] d) Vyhodnocení teplotního pole metodou teplotního řezu Obr.9 Termokamera FLIR 2000 Obr.10 Snímek teplotního pole při vrtání 7
8 Obr.11a Snímání teplotního pole při vrtání Obr.11b Snímek teplotního pole Obr.12a Snímání teplotního pole přisoustružení Obr.12b Snímek teplotního pole Tab.4 Teplota Vzdálenost [mm] Θ [ºC] 8
9 CVIČENÍ ČÍSLO: KROUŽEK: POŘADOVÉ ČÍSLO: TÉMA CVIČENÍ: ZÁKLADNÍ DÍLENSKÁ MĚŘENÍ VYPRACOVAL: DATUM: KONTROLOVAL: ZADÁNÍ: a) Kontrola úhlu sinusovým pravítkem Změřte rozměry zadané součásti a vypočítejte jmenovitou hodnotu úhlu zkosení. Stanovte jmenovitou hodnotu výšky sestavy koncových měrek H a pomocí číselníkového úchylkoměru změřte úchylku úhlu α. V elaborátu uveďte: schéma měření, schéma sestavy koncových měrek a výpočet hodnoty H, seznam použitých měřidel, vyhodnocení měření s odpovídajícím komentářem. b) Měření drsnosti povrchu obrobené plochy Změřte průměrnou aritmetickou úchylku profilu Ra a největší výšku profilu Rz zadaného obrobeného povrchu metodou světelného řezu a pomocí profilometru Surftest 201. V elaborátu uveďte: teoretický rozbor hodnot Ra a Rz podle ČSN EN ISO 4287, schéma měření metodou světelného řezu, naměřené hodnoty Ra a Rz, vyhodnocení měření s odpovídajícím komentářem. c) Kontrola závitu Změřte rozteč a velký průměr zadaného závitu, podle ČSN stanovte průměr měřicích drátků pro kontrolu středního průměru závitu. Pomocí mikrometru a vybraných měřicích drátků proveďte kontrolu středního průměru závitu minimálně ve třech místech a stanovte jeho průměrnou hodnotu. V elaborátu uveďte: náčrt součásti se zakótovanými hlavními rozměry, princip třídrátkové metody měření, použité pomůcky a měřidla, vyhodnocení měření s odpovídajícím komentářem. 9
10 a) Kontrola úhlu sinusovým pravítkem α n [º] - jmenovitá hodnota úhlu α [º] - úhel na měřené součásti α [º] - úchylka úhlu α L [mm] - délka sinusového pravítka H [mm] - hodnota sestavy konc. měrek l [mm] - měřená délka na součásti z 1 [mm] - údaj úchylkoměru v poloze 1 z 2 [mm] - údaj úchylkoměru v poloze 2 Obr.1 Sinusové pravítko Výška sestavy koncových měrek: H n n n 1 = hi + hi + si i= 1 i= 1 i= p kde: h i [mm] - jmenovité rozměry jednotlivých měrek, h i [mm] - délkové chyby jednotlivých měrek, s i = 0,0002 mm - chyba ve styku dvou měrek, p i = 0,0002 mm - chyba ve styku sestavy měrek a předmětu, h = α. ( t 20 ). [mm] - teplotní chyba sestavy měrek, t h i i= 1 n α = 11, K -1 - součinitel délkové roztažnosti, t [ºC] - teplota měrek. H = L. sin α n α = ( z z ) 1 arctg α = α n + α l 2 Pro (z 2 -z 1 )<0 je α>0 a pro (z 2 -z 1 )>0 je α<0. i ± h t [mm], b) Měření drsnosti povrchu obrobené plochy Průměrná aritmetická úchylka profilu Ra je aritmetický průměr absolutních hodnot pořadnic Z(x) v rozsahu základní délky lr (obr.2): Ra = 1 l r. lr 0 Z(x) dx Největší výška profilu Rz je součet výšky Rp nejvyššího výstupku profilu a hloubky Rv nejnižší prohlubně profilu v rozsahu základní délky lr (obr.3). 10
11 Obr.2 Průměrná aritmetická úchylka profilu Obr.3 Největší výška profilu Obr.4 Profilometr Surftest 201 Obr.5 Princip metody světelného řezu Obr.6 Odečítání a výpočet hodnoty Rz c) Kontrola závitu třídrátkovou metodou Střední průměr závitu: 1 t α d 2 = Md 2 dd cot g K1 + K 2 [mm], α 2 2 sin 2 kde: Md 2 [mm] - rozměr závitu přes drátky, d D [mm] - průměr drátků, t [mm] - rozteč závitu (u jednochodého závitu t=s, kde s je stoupání), 11
12 α [º] - vrcholový úhel teoretického profilu závitu, K 1 [mm] - korekce s ohledem na úhel stoupání šroubovice, K 2 [mm] - korekce s ohledem na měřicí tlak (pouze při velmi přesných měřeních). Obr.7 Princip třídrátkové metody Obr.8 Měření přes drátky pomocí mikrometru Tab.1 Rozměry přes drátky pro metrický závit základní řady (d 2 = MD 2-2x) Velký průměr závitu d [mm] Stoupání s = t [mm] Průměr drátků d D [mm] Rozměr přes drátky Md 2 [mm] Hodnota 2x [mm] 4 0,70 4,305 0,760 4,5 0,75 0,455 4,730 0, ,80 5,153 0, ,00 0,620 6,346 0, ,345 0, ,25 0,725 8, ,282 1, ,50 0,895 10,414 1, ,413 1, ,75 1,10 12,650 1, ,00 1,35 15, ,021 2, ,164 2, ,50 1,65 21, ,163 2, ,00 25,606 3, ,05 28,605 3, ,50 30,848 3, , ,00 37,591 4, ,55 40,590 4, ,50 42,832 3, , ,00 3,20 50,025 5,273 12
13 CVIČENÍ ČÍSLO: TÉMA CVIČENÍ: VYPRACOVAL: KROUŽEK: POŘADOVÉ ČÍSLO: TECHNOLOGICKÁ MĚŘENÍ DATUM: KONTROLOVAL: ZADÁNÍ: a) Rozměrová a technologická identifikace soustružnického nože Změřte základní rozměry a nástrojové úhly radiálního soustružnického nože a podle označování ISO identifikujte zadaný nástroj a použitou břitovou destičku. V elaborátu uveďte: okótovaný náčrt měřeného radiálního nože, kódové označení držáku a břitové destičky podle ISO s vysvětlením významu jednotlivých symbolů a popisem přiřazených údajů, přehled použitých měřidel a pomůcek. b) Měření krouticího momentu a posuvové síly při vrtání Proveďte měření krouticího momentu a posuvové síly při vrtání šroubovitými vrtáky různých průměrů pomocí tenzometrického dynamometru. V elaborátu uveďte: stručný popis metody měření, řezné podmínky (průměry vrtáků D, řezná rychlost v c, posuv na otáčku f), tabulku výsledků měření, grafické závislosti M k = f (D) a F f = f (D). c) Měření řezné síly nepřímou metodou při frézování rovinné plochy Změřte celkovou řeznou sílu F c při frézování rovinné plochy frézovací hlavou, nepřímou metodou pomocí wattmetrické soustavy. V elaborátu uveďte: specifikaci použitého nástroje (průměr D, počet zubů z, použité břitové destičky), specifikaci obráběného materiálu, řezné podmínky (řezná rychlost v c, hloubka odebírané vrstvy a p, posuv na zub f z, posuv na otáčku f n, posuvová rychlost v f ), tabulku výsledků měření, grafickou závislost F c = f (a p ). 13
14 a) Rozměrová a technologická identifikace soustružnického nože Obr.1 Označování držáků s vyměnitelnými břitovými destičkami ze slinutých karbidů 14
15 Obr.2a Označování vyměnitelných břitových destiček ze slinutých karbidů 15
16 Obr.2b Označování vyměnitelných břitových destiček ze slinutých karbidů 16
17 Obr.3a Měření úhlu hřbetu Obr.3b Měření úhlu hřbetu Obr.4a Měření úhlu čela Obr.4b Měření úhlu čela Obr.5 Měření úhlu nastavení 17
18 Obr.6a Měření úhlu špičky Obr.6b Měření úhlu špičky b) Měření krouticího momentu a posuvové síly při vrtání Celková řezná síla na vrtáku: F = C c Fc. D x Fc. f y Fc [N], Fc Fc F c = + [N], 2 2 kde: D [mm] - průměr vrtáku, f [mm] - posuv na otáčku, C Fc [-] - konstanta, x Fc, y Fc [-] - exponenty. Celková posuvová síla na vrtáku: f Ff x Ff y Ff Ff Ff F f = + [N], 2 2 F = C. D. f [N], Obr.7 Složky řezné síly na vrtáku kde: D [mm] - průměr vrtáku, f [mm] - posuv na otáčku, C Ff [-] - konstanta, x Ff, y Ff [-] - exponenty. 18
19 Fp Fp Celková pasivní síla na vrtáku: Fp = = 0 [N]. 2 2 Krouticí moment: F D 1 x y M F = C c M. D. f [N mm], x y c M Fc Fc k 2.. =. C. D. s. D = Fc kde: D [mm] - průměr vrtáku, f [mm] - posuv na otáčku, 1 konstanta C M =. C F, exponent x c M = xf 1. 4 c + Obr.8 Schéma měřicí aparatury Tab.1 Cejchování posuvové síly F f, pákový převod 1:10 Závaží Naměřená hodnota [dílky] Dílčí [kg] Celkem [kg] Zatěžování Odlehčování Střední hodnota Síla F f [N] 19
20 Obr.9 cejchovací křivky pro posuvovou sílu F f 20
21 Obr.10 Cejchovací křivky pro krouticí moment M k 21
22 Tab.2 Cejchování krouticího momentu M k, pákový převod 1:45 Závaží Naměřená hodnota [dílky] Dílčí [g] Celkem [g] Zatěžování Odlehčování Střední hodnota Moment M k [Nmm] Obr.11 Tenzometrický dynamometr s cejchovacími závažími 22
23 Obr.12 Tenzometrický dynamometr s cejchovacími závažími - detail 23
24 Obr.13 Tenzometrický dynamometr - detail cejchování posuvové síly Obr.14 Tenzometrický dynamometr - detail cejchování krouticího momentu 24
25 Tab.3 Naměřené hodnoty F f a M k Průměr Otáčky Řezná vrtáku vrtáku rychlost D [mm] n [min -1 ] v c [m min -1 ] Posuv na Posuvová síla F f Krouticí moment M k otáčku f [mm] [dílky] [N] [dílky] [Nmm] c) Měření řezné síly při frézování rovinné plochy nepřímou metodou Celkový příkon stroje při obrábění: P = P c + P 0 [kw], kde: P c [kw] - řezný výkon, P 0 [kw] - příkon stroje při běhu naprázdno. Řezný výkon: P c = P - P 0 [kw]. Odečítání na wattmetru: P P 0 = α. K [kw], kde: α [W] - údaj wattmetru při nastaveném rozsahu přístroje, K [-] - konstanta wattmetru. Řezný výkon: F. v c c P c = [kw], kde: F c [N] - celková řezná síla, v c = π. D. n [m min -1 ] - řezná rychlost, D [mm] - průměr nástroje, n [min -1 ] - otáčky nástroje. Celková řezná síla: Pc F c = [N]. vc Posuvová rychlost: v f = f z. z. n [mm min -1 ], kde: f z [mm] - posuv na zub, z [-] - počet zubů nástroje, n [min -1 ] - otáčky nástroje. Tab.4 Naměřené hodnoty výkonu a řezné síly F c Posuv a Celkový příkon Příkon naprázdno p Č. v f f z 1) 2) 1) 2) [mm min -1 [mm] ] [mm] α [W] P [kw] α [W] P 0 [kw] Pozn.: 1) odečtená hodnota, 2) přepočítaná hodnota P c [kw] F c [N] 25
26 Obr.15 Wattmetrická souprava 26
27 CVIČENÍ ČÍSLO: TÉMA CVIČENÍ: VYPRACOVAL: KROUŽEK: POŘADOVÉ ČÍSLO: SOUSTRUŽENÍ DATUM: KONTROLOVAL: ZADÁNÍ: a) Geometrická přesnost univerzálního hrotového soustruhu - ČSN ISO 1708 Proveďte kontrolu geometrické přesnosti univerzálního hrotového soustruhu a změřte vybrané hodnoty podle normy ČSN ISO 1708: vyplňte předepsaný protokol ve sloupci naměřených úchylek, uveďte přehled použitých měřidel a jejich přesnost, komentujte měření porovnáním dovolených a naměřených hodnot mezních úchylek. b) Soustružení šroubové drážky na univerzálním hrotovém soustruhu: nakreslete schéma soustružení šroubové drážky, navrhněte převodový poměr a zvolte kola na lyře, uveďte obráběcí stroj, obráběný materiál a použité řezné podmínky, nakreslete výkres součásti se šroubovou drážkou, okótujte jednotlivé rozměry. c) Soustružení tvarových ploch: nakreslete schéma mechanického a hydraulického kopirovacího zařízení, změřte vybrané rozměry obrobku vyrobeného kopírováním a nakreslete jeho výkres s okótovanými rozměry, popište metody kopírování na soustruhu a uveďte jejich výhody a nevýhody. 27
28 PROTOKOL O ZKOUŠCE GEOMETRICKÉ PŘESNOSTI HROTOVÉHO SOUSTRUHU Typové označení: Výrobní číslo stroje: Inventární číslo stroje: Výška špiček: Délka soustružení: Číslo Schéma Předmět G1 A - LOŽE Ověření vyrovnání vodicích ploch do vodorovné roviny: a) V podélném směru - přímost vodicích ploch ve svislé rovině. b) V příčném směru - rovnoběžnost vodicích ploch ve svislé rovině. Mezní úchylka [mm] Dovolená Naměřená 0,02 (vodicí plochy jen vypouklé) 0,04/1000 změna sklonu G4 C - VŘETENÍK: a) měření osového pohybu, b) měření čelního házení opěrné plochy vřetena. a) 0,01 b) 0,02 včetně osového pohybu G5 Měření obvodového házení vnější středicí plochy vřetena. 0,01 G6 Měření obvodového házení kuželové dutiny vřetena: a) u vřetena, b) na konci trnu. a) 0,01 b) 0,02 pro vzdálenost 300 mm G7 Kontrola rovnoběžnosti osy vřetena s podélným pohybem suportu, měřená v délce D/2, nebo nejvýše 300 mm: a) v rovině vodorovné, b) v rovině svislé. a) 0,015/300 konec vychýlen jen dopředu b) 0,020/300 konec vychýlen jen nahoru 28
29 Číslo Schéma Předmět Mezní úchylka [mm] Dovolená Naměřená G8 Měření obvodového házení upinacího hrotu vřeteníku. 0,015 G9 D - KONÍK Kontrola rovnoběžnosti pohybu suportu s hrotovou objímkou: a) v rovině vodorovné, b) v rovině svislé. a) 0,015/100 konec vychýlen jen dopředu b) 0,020/100 konec vychýlen jen nahoru G11 E - HROTY Kontrola rozdílu výšky hrotů vřeteníku a koníku. 0,04 hrot koníku jen výše než hrot vřeteníku G12 F - NOŽOVÉ SANĚ Kontrola rovnoběžnosti podélného pohybu nožových saní s osou vřetena. 0,04/300 Datum: Kontroloval: Pozn.: Zpracováno podle ČSN ISO 1708 pro vybrané pozice měření. Mezní úchylky stanoveny pro kategorii Ostatní soustruhy, D 800 a 500 < L
30 Obr.1 Vodováha Obr.2 Odečítání na vodováze Obr.3 Digitální vodováha 30
31 Obr.4 Číselníkové úchylkoměry a) standardní, b) digitální, c) páčkový Obr.5 Měření geometrické přesnosti hrotového soustruhu 31
32 b) Soustružení šroubové drážky Obr.6 Soustružení šroubové drážky Posuvová rychlost: v f = n o. s o = n š. s š [mm min -1 ], kde: n o [min -1 ] - otáčky obrobku, s o [mm] - stoupání soustružené šroubové drážky, n š [min -1 ] - otáčky vodicího šroubu soustruhu, s š [mm] - stoupání vodicího šroubu soustruhu. Převodový poměr: s i = n o š = ik. ip = [-], sš no kde: i k [-] - převodový poměr výměnných kol, i p [-] - převodový poměr posuvové převodovky. Převodový poměr výměnných kol: i s / s s o š o 1 i k = = = = [-], nebo: ip ip ip. sš Z2 i n / n n i = š o š 1 k = = = [-], ip ip ip. no Z2 kde: Z 1 [-], Z 2 [-] - počet zubů výměnných ozubených kol. Z Z 32
33 c) Soustružení tvarových ploch Obr.7 Mechanické kopirovací zařízení Obr.8 Mechanické kopirovací zařízení Obr.9 Hydraulické kopirovací zařízení 33
34 Obr.10 Hydraulické kopirovací zařízení Obr.11 Hydraulické kopirovací zařízení 34
35 Obr.12 Hydraulické kopirovací zařízení 35
36 CVIČENÍ ČÍSLO: TÉMA CVIČENÍ: VYPRACOVAL: KROUŽEK: POŘADOVÉ ČÍSLO: FRÉZOVÁNÍ DATUM: KONTROLOVAL: ZADÁNÍ: a) Dělicí přístroj a jeho použití - dělení přímé, nepřímé, diferenční Prostudujte základní způsoby dělení na univerzálním dělicím přístroji (dělení přímé, nepřímé, diferenční). Proveďte dělení obvodu součásti na.. dílů diferenčním způsobem. V elaborátu uveďte: schématický náčrt jednotlivých způsobů dělení a vztahy potřebné pro seřízení dělicího přístroje, výpočet otáček kliky, převodový poměr a návrh výměnných ozubených kol Z 1 až Z 4 pro zadaný počet dílů. b) Seřizování frézovací hlavy Prostudujte způsoby seřizování nástrojů na seřizovacím přístroji Somet SDJ 300. Proveďte osazení frézovací hlavy průměru D=125 mm s počtem zubů z=7, ČSN , vyměnitelnými břitovými destičkami TPCN 2204 PD-TR ze slinutého karbidu P30. Proměřte čelní házení jednotlivých zubů (destiček) a programovací hodnotu X seřizované frézovací hlavy. V elaborátu uveďte: schématický náčrt měření čelního házení, naměřenou hodnotu X pro seřízený nástroj, tabulku naměřených hodnot čelního házení pro jednotlivé zuby a jejich grafické vyjádření. c) Měření a vyhodnocení opotřebení vyměnitelné břitové destičky ze slinutého karbidu Prostudujte charakter opotřebení břitů jednobřitých i vícebřitých nástrojů pro obrábění kovových materiálů a jeho vyhodnocování. Proměřte hřbetní opotřebení VB u vyměnitelné břitové destičky SNUN ze slinutého karbidu S20 (P20). Podmínky obrábění: obráběcí stroj: univerzální hrotový soustruh SU 50A-SP, nožový držák: CSRNR 2525 M12, geometrie: κ r = 45º, α o = 6º, γ o = -6º, λ s = -6º, obráběný materiál: ocel , třída obrobitelnosti 14b, řezné podmínky: řezná rychlost v c = 200 m min -1, šířka záběru ostří a p = 1,5 mm, posuv na otáčku f = 0,22 mm, doba obrábění jednotlivými břity destičky: t = 1,5; 2,5; 5,0; 7,5; 10; 15 a 20 minut, obrábění za sucha. V elaborátu uveďte: schéma měření opotřebení VB v zorném poli dílenského mikroskopu, tabulku naměřených hodnot, grafické vyhodnocení časového průběhu opotřebení VB = f (t). 36
37 a) Univerzální dělicí přístroj Dělení přímé Počet roztečí, o které je třeba pootočit obrobek vzhledem k dělicí desce: kde: z - počet dílů, na které je dělen obvod obrobku, p = 24 - počet děr (zářezů) na dělicí desce přístroje. z n t Dělení nepřímé (obr.1) n w = 1 z nw i = =. = n z n 40 k k n k = kde: n w - počet otáček obrobku (1), n k - počet otáček kliky (3), z - počet dílů, na které je dělen obvod obrobku, i = 1/40 - převodový poměr šnekového převodu (2) dělicího přístroje. Příklad: z = n k = = 1 = 1 = z z p n t =, z Zlomek je upraven tak, že v jeho jmenovateli je počet děr, které se nacházejí na některé z roztečných kružnic dělicí desky (v daném případě 39). Z výsledku je zřejmé, že klikou je třeba otočit o jednu celou otáčku a pak ještě o 21 děr (omezeno rozevřením stavitelných nůžek) na roztečné kružnici s 39 děrami. Obr.1 Dělení nepřímé Obr.2 Dělení diferenční 37
38 Obr.3 Univerzální dělicí přístroj Obr.4 Univerzální dělicí přístroj - dělicí deska a stavitelné nůžky 38
39 Obr.5 Převod s ozubenými koly Z 1 až Z 4, včetně vloženého kola Z v Dělení diferenční - vyrovnávací (obr.2) Počet otáček obrobku pro dělení obvodu na z dílů: n w = Počet otáček kliky pro dělení obvodu obrobku na z dílů nepřímým dělením: Počet otáček kliky pro dělení obvodu obrobku na nejbližší menší (větší) počet dílů (z') nepřímým dělením:, 40 n k =, z Převodový poměr mezi sklíčidlem, ve kterém je upnut obrobek a dělicí deskou: Z Z i = n 1 3 d 1 3 =. nd = nw.. = nw. i =. i Z2 Z4 nw Z2 Z4 z kde: n d - počet otáček dělicí desky (4), n w - počet otáček obrobku (1), Z 1, Z 2, Z 3, Z 4 - počet zubů výměnných kol ozubeného převodu (5). Celkové pootočení kliky pro požadované dělení obvodu obrobku na z dílů: n k = n k ' + n d, po dosazení 40 i = z 40, z 40 z z. z = 40. 1, z Z Z 40 1 = +. i, z toho, z z a dále 1 z 1 n k = 40 z 39
40 z = Z Z 1 3,. z Z 2 Z 4. Pokud bude mít levá stana rovnice kladnou hodnotu, dělicí deska se bude otáčet ve smyslu otáčení kliky, při záporné hodnotě se dělicí deska bude otáčet proti smyslu otáčení kliky. Smysl otáčení dělicí desky lze změnit pomocí vloženého ozubeného kola s libovolným počtem zubů Z v (toto kolo nemá vliv na nastavený převod i). b) Seřizování frézovací hlavy Seřizovací přístroj Somet SDJ 300 (obr.6) je určen pro seřizování rotačních nástrojů mimo obráběcí stroj (NC a CNC vyvrtávačky, vrtačky, frézky a obráběcí centra). Umožňuje seřizování nástroje ve vodorovné a svislé ose (obr.7). Ve vodorovné ose lze seřídit vyosení břitu (břitů) nástroje, včetně obvodového házení jednotlivých břitů, ve svislé ose délku nástroje, včetně čelního házení jednotlivých břitů. Indikace polohy sledovaných částí nástroje ve vodorovném směru se provádí pomocí somkátoru s plochým dotykem, indikace polohy ve svislém směru se provádí pomocí číselníkového úchylkoměru. Obr.6 Seřizovací přístroj Somet SDJ
41 Hlavní technické parametry přístroje: rozsah měřených průměrů nástroje: 6 až 300 mm, rozsah měřených délek nástroje: 40 až 500 mm, přesnost odečítání ve vodorovné ose: 0,002 mm, přesnost odečítání ve svislé ose: 0,01 mm, chyba přesnosti nastavení ve vodorovné ose, ve výšce 250 mm: ± 0,01 mm, maximální hmotnost seřizovaných nástrojů: 50 kg. Obr.7 Seřizování frézovací hlavy Obr.8 Schéma měření čelního házení zubů frézovací hlavy 41
42 Tab.1 Naměřené hodnoty čelního házení Číslo zubu Čelní házení [mm] 0,00 0,02 0,03-0,08 0,17 0,03 0,02 d) Měření a vyhodnocení opotřebení Formy opotřebení Obr.9 Naměřené hodnoty čelního házení Vzhled břitu nástroje ze slinutého karbidu se všemi typickými formami opotřebení (1 - fazetka opotřebení na hřbetě, 2 - výmol na čele, 3 - primární hřbetní rýha, 4 - sekundární (oxidační) hřbetní rýha, 5 - rýha na čele) je uveden na obrázku číslo 10, opotřebené plochy nástroje ze slinutého karbidu jsou dokumentovány na obrázku č.11. Obr.10 Formy opotřebení břitu nástroje z SK Obr.11 Opotřebený břit nástroje z SK 42
43 Kritéria opotřebení Kritéria, kterými je opotřebení kvantifikováno, jsou uvedena na obrázku č.12 (nejčastěji užívaná kritéria, VB - šířka fazetky opotřebení na hřbetě, KT - hloubka výmolu na čele, KV y - radiální opotřebení špičky, jsou zvýrazněna většími písmeny). Kritérium KV y je významné zejména u dokončovacích operací, protože způsobuje změnu rozměru obrobené plochy. Označování jednotlivých kritérií odpovídá místním zvyklostem, které se poněkud liší od normy ČSN ISO 3685, která označuje kritéria opotřebení na hřbetě VB C (VC na obrázku č.1.5), VB B (VB), VB B max (VB max ) a VB N (VN). Obr.12 Kritéria opotřebení řezného nástroje Obr.13 malý dílenský mikroskop pro měření hřbetního opotřebení 43
44 Ukázky měření hodnot hřbetního opotřebení Hodnoty VB jsou v praxi měřeny pomocí malého dílenského mikroskopu (obr.13) tak, že se nitkový kříž nastaví do základní polohy, na čáru představující čelo nástroje, a poté se přesune do polohy, kde se kryje s měřeným kritériem opotřebení (ukázky jsou uvedeny na obrázcích číslo 14 až 19). Naměřené hodnoty jsou vynášeny do závislostí VB=f(čas) - viz příklady na obrázcích číslo 20 a 21. Obr.14 Pravidelná nízká hodnota VB Obr.15 Poměrně pravidelná nízká hodnota VB, vylomené ostří Obr.16 Pravidelná vysoká hodnota VB Obr.17 Nízká hodnota VB kombinovaná s vysokou hodnotou VB max Obr.18 Převládající hodnota VB max Obr.19 Převládající hodnoty VC a VB max 44
45 Obr.20 Časový průběh křivek opotřebení Obr.21 Časový průběh křivek opotřebení při obrábění ložiskové oceli při obrábění oceli Tab.2 Naměřené hodnoty hřbetního opotřebení Strana VDSK/ Řezná Šířka záběru Posuv břit rychlost v c [m min -1 ostří a p [mm] na otáčku ] f [mm] Doba obrábění t [min] 1/1 1,5 1/2 2,5 1/3 5,0 1/ ,5 0,22 7,5 2/1 10 2/2 15 2/3 20 VB [mm] 45
46 CVIČENÍ ČÍSLO: TÉMA CVIČENÍ: VYPRACOVAL: KROUŽEK: POŘADOVÉ ČÍSLO: BROUŠENÍ A VÁLEČKOVÁNÍ DATUM: KONTROLOVAL: ZADÁNÍ: a) Brousicí nástroje - druhy, označování, vyvažování, upínání Prostudujte nástroje pro broušení z hlediska druhů, označování, vyvažování a upínání. V elaborátu uveďte: způsob označování brousicích kotoučů s vysvětlením významu jednotlivých symbolů, schéma postupu statického vyvažování brousicího kotouče, zásady bezpečnosti práce při broušení. b) Brousicí stroje a charakteristické práce Prostudujte brousicí stroje (brusky) a charakteristické práce, které jsou na nich realizovány. V elaborátu uveďte: přehled brousicích strojů a charakteristických operací, které lze na nich realizovat (bruska do kulata, bezhrotá bruska, bruska na díry, rovinná bruska), přehled způsobů upínání brousicích kotoučů. c) Statické válečkování obrobeného povrchu Prostudujte problematiku úpravy obrobeného povrchu válečkováním a proveďte praktické zkoušky zaměřené na vyhodnocení závislosti drsnosti válečkovaného povrchu na přítlačné síle. V elaborátu uveďte: schéma válečkovací hlavy, schématický náčrt obrobku, tabulku naměřených hodnot, grafickou závislost drsnosti válečkovaného povrchu na přítlačné síle, komentář k získaným výsledkům. 46
47 a) Brousicí nástroje Základní dělení brousicích nástrojů: brousicí kotouče, brousicí segmenty, brousicí a obtahovací kameny, pilníky, honovací a superfinišovací kameny, řezací kotouče. Brousicí kotouče se označují podle ČSN ISO 0525 ( ) z hlediska tvaru, rozměrů, specifikace složení a maximální obvodové rychlosti. Konkrétní označení tvaru brousicích kotoučů je dáno typem kotouče, doplněným u plochých kotoučů podle potřeby také označením profilu obvodu. Příklad pro plochý brousicí kotouč (1), vnější průměr 300 mm, tloušťka 50mm, průměr upinací díry 76 mm, brousicí materiál umělý korund, velikost zrna 36, tvrdost L, struktura (sloh) 5, pojivo keramické, maximální pracovní obvodová rychlost 35 m s -1 : x 50 x 76 - A 36 L 5 V - 35 m s -1 Obr.1 Základní typy brousicích kotoučů 47
48 Tab.1 Značení materiálů kotoučů Značení Vyjádření ČSN ISO 525 ( ) ČSN (staré značení) Al 2 O 3 bílý A99B Al 2 O 3 červený (barvený) A99 Al 2 O 3 manganový A98M Al 2 O 3 legovaný oxidem Fe a Ti A98T Al 2 O 3 růžový A98 Al 2 O 3 zirkonový A A97E Al 2 O 3 polokřehký, keramizovaný A97K Al 2 O 3 mikrokrystalický A97M Al 2 O 3 polokřehký A97P Al 2 O 3 hnědý A96 SiC zelený C49 C SiC černý C48 Tab.2 Značení zrnitosti kotoučů Vyjádření Značení ČSN ISO 525 ( ) ČSN (staré značení) Velmi hrubá není 315, 250,200, 160 Hrubá 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 22, , 100, 80, 63 Střední 30, 36, 40, 46, 54, 60 50, 40, 32, 25 Jemná 70, 80, 90, 100, 120, 150, , 16, 12, 10 Velmi jemná 220, 240, 280, 320, 360, 400, 500, 600, 8, 6, 5 800, 1000, 1200 Zvlášť jemná není 4, 3, M 32, M 22, M 15 Tab.3 Značení kotoučů podle tvrdosti Vyjádření Značení ČSN ISO 525 ( ) ČSN (staré značení) Velmi měkký není G, H Měkký A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K I, J, K Střední L, M, N, O, P, Q L, M, N, O Tvrdý R, S, T, U, V, W, X, Y, Z P, Q, R, S Velmi tvrdý není T, U Zvlášť tvrdý není V, W, Z Tab.4 Značení kotoučů podle struktury Vyjádření Značení ČSN ISO 525 ( ) ČSN (staré značení) Velmi hutný 1, 2 Hutný 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 3, 4 Polohutný 10, 11, 12, 13, 14, 5, 6 Pórovitý v případě požadavků i vyšší 7, 8 Velmi pórovitý 9, 10 Zvlášť pórovitý 11, 12, 13 48
49 Tab.5 Značení pojiva kotoučů Značení Vyjádření ČSN ISO 525 ( ) ČSN (staré značení) Keramické (kaolín + živec + mastek) V V Silikátové (hlína + křemičitý prach + vodní sklo) není S Magnezitové (uhličitan hořečnatý + chlorid hořečnatý) MG MG Pryžové R R Pryžové s textilní výztuží RF RF Umělá pryskyřice B B Umělá pryskyřice s textilní výztuží BF BF, BF-Flex Šelakové E E Polyuretanové není U Obr.2 Schéma statického vyvažování brousicího kotouče 1-brousicí kotouč, 2-nevyvážená hmota, 3-upinací příruby s drážkami pro vyvažovací tělíska, 4-vyvažovací tělíska, 5-vyvažovací stojánek Všeobecné zásady pro volbu brousicích kotoučů: pro větší úběr materiálu se volí hrubší zrnitost, pro tvrdší broušený materiál se volí měkčí kotouč, pro broušení materiálů se sklonem k zanášení kotouče (měď, mosaz, hliník apod.) se volí měkký brousicí kotouč s hrubou zrnitostí, čím větší je styčná plocha kotouče s obrobkem, tím má mít kotouč hrubší zrnitost a nižší tvrdost, pro broušení materiálů citlivých na teplotní změny se volí měkčí kotouč, pro broušení přerušovaných ploch se volí tvrdší kotouč, pro broušení děr se volí měkčí kotouč než pro broušení vnějších válcových ploch, pro broušení obrobku čelem kotouče se volí měkčí kotouč než pro broušení obvodem kotouče. 49
50 Základní pravidla bezpečnosti práce při broušení: Pracovní obvodová rychlost kotouče nesmí překročit maximální povolenou hodnotu. U stojanových brusek při různých průměrech brousicích kotoučů se počet otáček řídí podle kotouče s největším průměrem. K upínání kotoučů se musí používat jen předepsané příruby a podložky. Obě použité příruby musí mít stejný průměr. Před upnutím se kotouč musí pečlivě prohlédnout, zda nemá trhlinky. Jasný zvuk při lehkém poklepu je důkazem, že kotouč není poškozen. Brousicí kotouč se musí nechat nasunout na hřídel volně, bez použití větší síly. Šrouby (matice) upinacích přírub se musí dotahovat rovnoměrně, bez použití větší síly. Brusky musí být opatřeny ochranným krytem, stojanové brusky též stavitelnou podpěrkou. Vůle mezi podpěrkou a brousicím kotoučem nesmí být větší než 3 mm. Před broušením je třeba nově upnutý kotouč vyzkoušet při chodu naprázdno při pracovních otáčkách, nejméně po dobu 5 minut. Ochranný kryt pracovního prostoru musí být uzavřený a brusič musí stát mimo rovinu rotace kotouče. Brousicí kotouč je dovoleno orovnávat jen zvlášť k tomuto účelu určeným orovnávacím nástrojem. Při broušení a orovnávání kotouče je třeba vždy používat ochranné brýle. Obr.3 Statického vyvažování brousicího kotouče 50
51 b) Brousicí stroje a charakteristické práce Obr.4 Upínání brousicích kotoučů s průměrem větším než 200 mm a) plochý kotouč s velkým průměrem upinací díry, b) široký kotouč pro bezhrotou brusku (1- brousicí kotouč, 2-příruba, 3-upinací prstenec, 4-šroub, 5-vyvažovací závaží, 6-měkká podložka), c) prstencový kotouč (1-brousicí kotouč, 2-lícní deska, 3-lepicí tmel) Obr.5 Rovinná bruska BPH300 51
52 Obr.6 Bruska do kulata Obr.7 Přídavné vřeteno pro broušení děr na brusce do kulata 52
53 Obr.8 Příklady broušení 53
54 Obr.9 Bezhrotá bruska (podávací kotouč vlevo, brousicí kotouč vpravo) c) Statické válečkování obrobeného povrchu Statické válečkování: k plastické deformaci povrchu dochází statickým působením tvářecích sil, válečkovací nástroj je s povrchem součásti v průběhu operace v nepřetržitém kontaktu. Přítlačná síla je buď konstantní nebo se v průběhu válečkování pozvolna mění. Dynamické válečkování: k plastické deformaci povrchu dochází působením řady časově omezených silových impulzů válečkovacího tělesa, které zvolenou frekvencí působí na válečkovaný povrch. Obr.10 Schéma válečkovací hlavy 54
55 Obr.11 Válečkování - pohled zboku Obr.12 Válečkování - pohled shora 55
56 Tab.6 Válečkování Měření Otáčky obrobku n w [min -1 ] Obvodová rychlost obrobku [m min -1 ] Posuvová rychlost hlavy [mm min -1 ] Přítlačná síla [dílky] Výchozí drsnost Ra v [µm] Konečná drsnost Ra k [µm] Výchozí průměr obrobku D v [mm] Konečný průměr obrobku D k [mm] Obr.13 Nástroj pro válečkování válcové díry Obr.14 Nástroj pro současné válečkování dvou válcových děr různého průměru Obr.15 Nástroj pro válečkování čelní plochy mezikruží Obr.16 Nástroj pro válečkování kuželové díry Obr.17 Nástroj pro válečkování vnější kuželové plochy Obr.18 Nástroj pro válečkování vnitřní kuželové plochy 56
57 CVIČENÍ ČÍSLO: TÉMA CVIČENÍ: VYPRACOVAL: KROUŽEK: POŘADOVÉ ČÍSLO: VÝROBA OZUBENÍ DATUM: KONTROLOVAL: ZADÁNÍ: a) Nástroje pro výrobu ozubení; měření vybraných parametrů ozubeného kola Prostudujte jednotlivé druhy nástrojů používaných při výrobě ozubených kol. Změřte vybrané parametry zadaného čelního ozubeného kola s přímými zuby (rozměr přes zuby M podle ČSN a úchylku obvodového házení e b ve formě polárního diagramu). V elaborátu uveďte: schéma měření zadaných parametrů s vyznačením hodnot, potřebné výpočtové vztahy, seznam použitých měřidel a pomůcek, vyhodnocení měření, včetně odpovídajícího komentáře. b) Frézování čelních ozubených kol se šikmými zuby dělicím způsobem Nakreslete schéma výroby čelního ozubeného kola se šikmými zuby dělicím způsobem. Určete hlavní parametry výroby čelního ozubeného kola se šikmými zuby v levé šroubovici, když je dáno: modul m č =1,5 mm, počet zubů z=66, úhel sklonu šroubovice β= 22º52', stoupání posuvového šroubu stolu frézky s š = 5 mm. c) Frézování čelních ozubených kol s přímými zuby odvalovacím způsobem Nakreslete schématicky princip výroby ozubených kol s přímými zuby frézováním odvalovacím způsobem. d) Obrážení čelních ozubených kol s přímými zuby kotoučovým nožem odvalovacím způsobem Nakreslete schématicky princip výroby ozubených kol s přímými zuby obrážení odvalovacím způsobem. 57
58 a) Nástroje pro výrobu ozubení Obr.1 Nástroje pro výrobu ozubených kol 1 - kotoučová modulová fréza pro frézování dělicím způsobem, 2 - fréza pro frézování odvalovacím způsobem, 3 - hřebenový nůž pro obrážení metodou Maag, 4 - kotoučový nůž pro obrážení metodou Fellows, 5 - ševingovací kolo pro dokončování nekalených kol Obr.2 Čepová modulová fréza pro frézování dělicím způsobem (vhodná i pro výrobu kol se šípovitými zuby) 58
59 Obr.3 Dvoumodulová fréza pro frézování odvalovacím způsobem povlakovaná TiN Obr.4 Čelní frézovací hlavy Oerlikon pro výrobu kuželových kol s hypoidním ozubením Obr.5 Detail zubů ševingovacího kola 59
60 a) Měření vybraných parametrů ozubeného kola Rozměr přes zuby Teoretická hodnota rozměru přes zuby pro kola s přímými zuby: M = m. [ π. cos α. ( z' 0,5 ) + z. cos α. ev α ) ] [mm], Pro korigovaná kola: M kor = M ± 2. xm. sin α [mm], kde: m [mm] - modul ozubení, α [º] - úhel záběru, z [-] - počet zubů měřeného kola, z' [-] - počet zubů, přes které se měří, xm [mm] - posunutí základního profilu, znaménko + platí pro posunut základního profilu směrem od středu kola (pro +V kolo), znaménko platí pro posunutí základního profilu směrem ke středu kola (pro V kolo). z. α Počet zubů, přes které se měří: z' = 0, 5 o Obr.6 Měření rozměru přes zuby (aby vznikla vůle, jsou horní i dolní mezní úchylka vždy záporné, δm= M D M H ) Tab.1 Hodnoty rozměru přes zuby Číslo měření M [mm] Tab.2 Hodnoty obvodového házení Číslo měření Házení [mm] 60
61 Obr.7 Schéma měření obvodového házení Obr.8 Vyhodnocení měření obvodového házení b) Frézování čelních ozubených kol se šikmými zuby dělicím způsobem Obr.9 Schéma frézování ozubeného kola se šikmými zuby 61
62 Obr.10 Frézování ozubeného kola se šikmými zuby Průměr roztečné kružnice: d = m č. z [mm], normálný modul: m n = m č. cos β [mm] m č m = n cosβ stoupání šroubovice zubů vyráběného kola: s o = π. d tgβ = π. z. m tg β č = π. z. mn tgβ. cosβ = π. z. mn sin β. cosβ cosβ = π. z. m sinβ n [mm], převodový poměr: s Z Z š 1 3 i = 40. =., so Z2 Z4 hodnota počtu zubů porovnávacího kola pro určení čísla modulové frézy: z z n =. 3 cos β 62
63 c) Frézování čelních ozubených kol s přímými zuby odvalovacím způsobem Obr.11 Frézování ozubeného kola s přímými zuby odvalovacím způsobem - schéma Obr.12 Frézování ozubeného kola se šikmými zuby odvalovacím způsobem Obr.13 Kinematické schéma odvalovací frézky na ozubení 63
64 d) Obrážení čelních ozubených kol s přímými zuby kotoučovým nožem odvalovacím způsobem Obr.14 Obrážení ozubeného kola s přímými zuby odvalovacím způsobem - schéma Obr.12 Obrážení ozubeného kola s přímými zuby odvalovacím způsobem Obr.13 Kinematické schéma odvalovací obrážečky na ozubení OH4 64
12. Broušení. Brusné nástroje
12. Broušení Broušení patří mezi operace třískového obrábění. Brusný nástroj je složen z velkého množství brusných zrn spojených pojivem. Brusná zrna nemají přesně definovaný geometrický tvar a na každém
VíceTECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ
1 TECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ 1. TECHNOLOGICKÁ CHARAKTERISTIKA Soustružení je obráběcí metoda, která se používá při obrábění rotačních součástí, kdy se pracuje zpravidla jednobřitým nástrojem. Kinematika obráběcího
VíceTechnologický proces
OBRÁBĚCÍ STROJE Základní definice Stroj je systém mechanismů, které ulehčují a nahrazují fyzickou práci člověka. Výrobní stroj je uměle vytvořená dynamická soustava, sloužící k realizaci úkonů technologického
VíceFrézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy.
Tento materiál vznikl jako součást projektu, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. Základní konvenční technologie obrábění FRÉZOVÁNÍ Technická univerzita v Liberci
VíceTECHNOLOGIE FRÉZOVÁNÍ
1 TECHNOLOGIE FRÉZOVÁNÍ Frézování se využívá pro obrábění rovinných a tvarových ploch na nerotačních součástech, kdy se obráběcí proces realizuje vícebřitým nástrojem - frézou. Frézování je mladší způsob
VícePojivo spojuje zrna brusiva!!! určuje tvrdost kotouče!!! brusivo A, C pojivo keramické V pryžové
Broušení dokončovací metoda obrábění rovinných, válcových nebo tvarových vnějších i vnitřních ploch nástrojem, jehož břity jsou tvořeny zrny tvrdých materiálů navzájem spojených vhodným pojivem vysoká
VíceOBRÁBĚNÍ A MONTÁŽ. EduCom. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH e-mail: elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita v Liberci
Tento materiál vznikl jako součást projektu EduCom, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH e-mail: elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita
Více--- STROJNÍ OBRÁBĚNÍ --- STROJNí OBRÁBĚNí. (lekce 1, 1-3 hod.) Bezpečnostní práce na obráběcích strojích
STROJNí OBRÁBĚNí Osnova: 1. Bezpečnost práce na obráběcích strojích 2. Měřidla, nástroje a pomůcky pro soustružení 3. Druhy soustruhů 4. Základní soustružnické práce 5. Frézování - stroje a nástroje 6.
VíceProjekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují. s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje
Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje Modul 03 Technické předměty Lenka Havlova 1 Broušení
VíceOBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.
OBRÁBĚNÍ I OBRÁŽENÍ - je založeno na stejném principu jako hoblování ( hoblování je obráběním jednobřitým nástrojem ) ale hlavní pohyb vykonává nástroj upevněný ve smýkadle stroje. Posuv koná obrobek na
VíceBroušení. Schéma broušení. Je dokončovací způsob obrábění. Stroje brusky. Nástroje brusné kotouče.
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 IČO: 47813121 Projekt: OP VK 1.5 Název operačního programu: Typ šablony klíčové aktivity:
VíceVýpočet silové a energetické náročnosti při obrábění
Cvičení číslo: 5 Stud. skupina: Pořadové číslo: Téma cvičení: Výpočet silové a energetické náročnosti při obrábění Vypracoval: Datum: Počet listů: Zadání: - vypočítejte příklady č. 1,, 3, 4, a 5 - uveďte
VíceU Ústav technologie obrábění, projektování a metrologie
U12134 - Ústav technologie obrábění, projektování a metrologie Cílem tohoto cvičení je seznámit studenty se základními pojmy v oblasti metrologie, s nutností kontroly a jejího zařazení ve výrobním postupu.
Více22. STT - Výroba a kontrola ozubení 1
22. STT - Výroba a kontrola ozubení 1 Jedná se v podstatě o výrobu zubové mezery, která tvoří boky zubů. Bok zubu je tvořen - evolventou (křivka vznikající odvalováním bodu přímky po kružnici) - cykloidou
VíceVrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj.
Vrtání a vyvrtávání Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj. Posuv je přímočarý ve směru otáčení a vykonává jej
VíceIng. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc. Druhy fréz a jejich upínání Upínání obrobků Síly a výkony při frézování
Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 6. cvičení - Frézování Okruhy: Druhy frézek Druhy fréz a jejich upínání Upínání obrobků Síly
Více(02) Soustružení I. Obr. 1 Součást se závitem.
Vypracoval: (02) Soustružení I Stud. skupina: Datum: V elaborátu uveďte: - náčrt obráběných součástí, popis materiálu obrobku a nástrojů - výpočet řezných podmínek a strojního času - výpočet hodnoty posuvu,
VíceA U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 3 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É
A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 3 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É Z O V Á N Í _ P W P Název školy: Číslo a název projektu:
VíceBROUŠENÍ II. Brousící nástroje značení Volba brousícího kotouče Upínání brousícího kotouče
BROUŠENÍ II Brousící nástroje značení Volba brousícího kotouče Upínání brousícího kotouče Dostupné z Metodického portálu www.rvp.cz, ISSN: 1802-4785, financovaného z ESF a státního rozpočtu ČR. Provozováno
VíceSoustružení. Třídění soustružnických nožů podle různých hledisek:
Soustružení nejrozšířenější způsob obrábění (až 40%) račních součástí soustružnickým nožem (většinou jednobřitý nástroj) obrábění válcových ploch (vnějších, vnitřních) obrábění kuželových ploch (vnějších,
VíceKatedra obrábění a montáže, TU v Liberci Příklady k procvičení podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ Příklad 1 - ŘEZNÁ RYCHL. A OBJEMOVÝ SOUČINITEL TŘÍSEK PŘI PROTAHOVÁNÍ Doporučený objemový
VíceTECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ
STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA, Praha 10, Na Třebešíně 2299 příspěvková organizace zřízená HMP Obrábění TECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKÝM SOCIÁLNÍM FONDEM, STÁTNÍM ROZPOČTEM
VíceInovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 13 Anotace:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Broušení Ing. Kubíček Miroslav Číslo: VY_32_INOVACE_19
VíceStřední škola technická Žďár nad Sázavou. Autor Milan Zach Datum vytvoření: 25.11.2012. Frézování ozubených kol odvalovacím způsobem
Číslo šablony Číslo materiálu Název školy III/2 VY_32_INOVACE_T.9.4 Střední škola technická Žďár nad Sázavou Autor Milan Zach Datum vytvoření: 25.11.2012 Tématický celek Předmět, ročník Téma Anotace Obrábění
VíceIng. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.
Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 7. cvičení - Technologická příprava výroby Okruhy: Volba polotovaru Přídavky na obrábění
VíceTechnologie výroby ozubení I.
Ústav Strojírenské technologie Speciální technologie Cvičení Technologie výroby ozubení I. č. zadání: Příklad č. 1 (parametry čelního ozubení) Pro zadané čelní ozubené kolo se šikmými zuby vypočtěte základní
VíceHodnoticí standard. Broušení kovových materiálů (kód: 23-024-H) Odborná způsobilost. Platnost standardu Standard je platný od: 22.11.
Broušení kovových materiálů (kód: 23-024-H) Autorizující orgán: Ministerstvo průmyslu a obchodu Skupina oborů: Strojírenství a strojírenská výroba (kód: 23) Povolání: Obráběč kovů Doklady potvrzující úplnou
VíceODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ
Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Téma: Nové typy nástrojů pro soustružení Obor: Obráběč kovů Ročník: 1. Zpracoval(a): Rožek Pavel Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010 Obsah Soustružení 3
VíceHOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ
1 HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem, hlavní pohyb přímočarý vratný koná obvykle obrobek. Vedlejší pohyb (posuv) přerušovaný a kolmý na hlavní pohyb koná nástroj. Obrážení
Více(06) Frézování. > Frézování je obrábění rovinných nebo tvarových ploch, vnitrních nebo vnějších, vícebřitým nástrojem. < b) Proces frézování
Vypracoval: David Klemsa (06) Frézování Stud. skupina: 2pSTG/2 Datum: 20.3.2015 1.) Teorie frézování a) Podstata frézování > Frézování je obrábění rovinných nebo tvarových ploch, vnitrních nebo vnějších,
VíceInovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Soustružení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 08 Anotace:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Soustružení Ing. Kubíček Miroslav Číslo:
VíceVYVRTÁVÁNÍ. Výroba otvorů
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceSoustružení. Použití: pro soustružení rotačních ploch vnějších i vnitřních, k zarovnání čela, řezání závitů, tvarové soustružení.
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Základy výroby druhý M. Geistová 9. března 2013 Název zpracovaného celku: Soustružení Soustružení Použití a kinematika řezného pohybu Použití: pro soustružení rotačních
VíceVýroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi
Výroba závitů Závity se ve strojírenské výrobě používají především k vytváření rozebíratelných spojení různých součástí a dále jako pohybové šrouby strojů a zařízení či měřidel. Principem výroby závitů
VíceTECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ
1 TECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ Technologie vrtání, vyhrubování, vystružování a zahlubování mají mnoho společných technologických charakteristik a často bývají souhrnně označovány
VíceUPÍNACÍ HROTY ČSN ISO 298 ( ) DIN 806
UPÍNACÍ HROTY ČSN ISO 298 (24 3310) DIN 806 Upínací hroty slouží k upínání obrobků na obráběcích strojích nebo kontrolních přístrojích. Hroty velikosti Mk = 1 5 jsou celé kaleny na tvrdost HRC 58 62. U
VíceKatedra obrábění a montáže, TU v Liberci při obrábění podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ je při obrábění ovlivněna řadou parametrů řezného procesu, zejména řeznými podmínkami, geometrií
VíceVýrobní program. TOS Čelákovice, Slovácké strojírny a.s. ČESKÁ REPUBLIKA.
Výrobní program TOS Čelákovice, Slovácké strojírny a.s. ČESKÁ REPUBLIKA www.sub.cz Česká republika Váš partner Tradiční výrobce obráběcích strojů Brusky: BUA 25B NC Practic BUA 25B CNC Profi BUB 40B, 50B
VíceK obrábění součástí malých a středních rozměrů.
FRÉZKY Podle polohy vřetena rozeznáváme frézky : vodorovné, svislé. Podle účelu a konstrukce rozeznáváme frézky : konzolové, stolové, rovinné, speciální (frézky na ozubeni, kopírovací frézky atd.). Poznámka
VíceProfilová část maturitní zkoušky 2013/2014
Střední průmyslová škola, Přerov, Havlíčkova 2 751 52 Přerov Profilová část maturitní zkoušky 2013/2014 TEMATICKÉ OKRUHY A HODNOTÍCÍ KRITÉRIA Studijní obor: 23-41-M/01 Strojírenství Předmět: STROJÍRENSKÁ
Více1 Frézování pomocí dělicího přístroje
1 Dělicí přístroj slouží k natáčení obrobku o příslušný úhel popř. k rozdělení obrobku na příslušný počet dílů. Rozlišujeme dělení : a) přímé b) nepřímé c) diferenciální Dělicí přístroje rozlišujeme :
VíceIng. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.
Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 2. cvičení - Soustružení I Okruhy: Druhy soustruhů, jejich využití, parametry Upínání obrobků
VíceVýroba ozubených kol
Výroba ozubených kol obrábění tvarových (evolventních) ploch vícebřitým nástrojem patří k nejnáročnějším odvětvím strojírenské výroby speciální stroje, přesné nástroje Ozubená kola součásti pohybových
VíceMATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství)
MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK: 2015-16 a dále SPECIALIZACE: TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství) 1.A. ROVNOVÁŽNÝ DIAGRAM Fe Fe3C a) význam rovnovážných diagramů b) nakreslete
VíceBRUSKY. a) Brusky pro postupný úběr materiálu - mnoha třískami, přičemž pracují velkým posuvem a malým přísuvem.
BRUSKY Broušení je nejčastěji používanou dokončovací operací s ohledem geometrickou i rozměrovou přesnost a drsnost povrchu. Přídavek na opracování bývá podle velikosti obrobku a s ohledem na použitou
VíceBroušení. Kinematika řezného pohybu. Nástroj
Broušení Broušení řadíme mezi dokončovací operace, které vedou ke zlepšení jakosti, větší přesnosti a zlepšení geometrického tvaru. Broušením můžeme obrábět všechny plochy, které se dají vyrobit jedním
VíceBezpečnost práce ve strojní dílně
Bezpečnost práce ve strojní dílně Definice bezpečnosti práce mám jistotu, že svojí prací neohrožuji sebe ani druhé pracovníky. 1. Dbáme na správné pracovní oblečení. 2. Na pracovišti udržujeme neustále
VíceTOS Čelákovice Slovácké strojírny, a.s. Stankovského 1892 250 88 Čelákovice Česká republika
ČELÁKOVICE GPS: 50 9'49.66"N; 14 44'29.05"E TOS Čelákovice Slovácké strojírny, a.s. Stankovského 1892 250 88 Čelákovice Česká republika Tel.: +420 283 006 229 Tel.: +420 283 006 217 Fax: +420 283 006 226
VícePROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceEXPERIMENTÁLNÍ METODY V OBRÁBĚNÍ
ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA FAKULTA STROJNÍ KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ EXPERIMENTÁLNÍ METODY V OBRÁBĚNÍ ÚLOHA č. 4 (Skupina č. 1) OPTIMALIZACE ŘEZNÉHO PROCESU (Trvanlivost břitu, dlouhodobá zkouška obrobitelnosti
VíceOVMT Úchylky tvaru a polohy Kontrola polohy, směru a házení
Úchylky tvaru a polohy Kontrola polohy, směru a házení Potřeba jednotného definování a předepisování tolerancí tvaru, směru, polohy a házení souhrnně zvaných geometrické tolerance byla vyvolána zejména
VíceODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ
Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Úloha: 3. Soustružení TÉMA 3.3 SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTOJE, UPÍNÁNÍ, OSTŘENÍ A ŘEZNÉ PODMÍNKY Obor: Mechanik seřizovač Ročník: I. Zpracoval(a): Michael Procházka Střední
VíceSoustružení složitých vnějších válcových ploch s osazením
Hrubování Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Soustružení složitých vnějších válcových ploch s osazením Cílem je odebrat co nejvíce materiálu za
Více=10. Vrtání a vyvrtávání. Vrtání a vyvrtávání. Základní pojmy:
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Základy výroby 2 M. Geistová Březen 2014 Název zpracovaného celku: Vrtání a vyvrtávání Vrtání a vyvrtávání Základní pojmy: Vrtání je proces, při kterém zhotovujeme díry
VíceIng. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.
Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 10. cvičení - Broušení Okruhy: Druhy brusek, účel a využití Základní druhy brousicích materiálů
VíceVýroba závitů - shrnutí
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Výroba závitů - shrnutí Ing. Kubíček Miroslav
VíceKVALITATIVNÍ A ROZMĚROVÉ ZNAČENÍ
KVALITATIVNÍ A ROZMĚROVÉ ZNAČENÍ Tvar dle EN 12413 Hlavní rozměr v mm Technická charakteristika Maximální povolená rychlost Obvodová Otáčky T 5 300 x 25 x 32 90 x 12 49C 80 K 9 V 35 ms-1 2220 rpm P H D
VícePráce a síla při řezání
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceIng. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.
Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 9. cvičení - Základy CNC programování Okruhy: SPN 12 CNC Sinumerik 810 D a výroba rotační
VíceZáklady soustružení, druhy soustruhů
Podstata soustružení Základy soustružení, druhy soustruhů při soustružení se obrobek otáčí, zatímco nástroj, tj. nůž, se obvykle pohybuje přímočaře hlavní pohyb při soustružení je vždy otáčivý. Pracovní
VíceŠablona: III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT
Výukový materiál zpracovaný v rámci operačního programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Registrační číslo: CZ.1.07/1. 5.00/34.0084 Šablona: III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Sada:
VíceBroušení, broušení na plocho a na kulato. Broušení součástí na CNC bruskách.
Projekt: Téma: Broušení, broušení na plocho a na kulato. Broušení součástí na CNC bruskách. Obor: Nástrojař, Obráběč kovů Ročník: 2. Zpracoval(a): Pavel Urbánek Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010
VíceTECHNICKÉ LABORATOŘE OPAVA, akciová společnost Kalibrační laboratoř geometrických veličin Těšínská 2962/79B, Opava
Obor měřené : Délka Kalibrace: Nominální teplota pro kalibraci : (20 ± 2) C 1. Etalonové stupnice do 1000 mm 0,7 + 2.L [µm] KP 1.1 2. Koncové měrky (0,5 100) mm 0,08 + 0,8.L [µm] KP 1.2 3. Koncové měrky
VíceTECHNICKÉ LABORATOŘE OPAVA, akciová společnost Kalibrační laboratoř geometrických veličin Těšínská 2962/79B, Opava
Obor měřené veličiny: Délka Kalibrace: Nominální teplota pro kalibraci: (20 ± 2) C 1. Etalonové stupnice do 1000 mm 0,7 + 2 L [µm] KP 1.1 2. Koncové měrky (0,5 až 100) mm 0,08 + 0,8 L [µm] KP 1.2 3. Koncové
VíceFrézování tvarových ploch I
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 Název operačního programu OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost, oblast podpory 1.5
VíceSoustružení kuželových ploch
1 Soustružení vnějších kuželových ploch S kuželovými plochami se ve strojírenství setkáváme např. u kuželových upínacích stopek nástrojů (frézy, vrtáky, výhrubníky, výstružníky), kuželové dutiny pinoly
VíceBroušení rovinných ploch
Obvodové rovinné broušení Broušení rovinných ploch Rovinné broušení se používá obvykle pro obrábění načisto po předcházejícím frézování nebo hoblování. Někdy se používá i místo frézování, především u velmi
Více6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami:
6. Geometrie břitu, řezné podmínky Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami: Základní rovina Z je rovina rovnoběžná nebo totožná s
VíceZákladní konvenční technologie obrábění SOUSTRUŽENÍ
EduCom Tento materiál vznikl jako součást rojektu EduCom, který je solufinancován Evroským sociálním fondem a státním rozočtem ČR. Základní konvenční technologie obrábění SOUSTRUŽENÍ Jan Jersák Technická
VíceODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ
Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Úloha: 3. Soustružení TÉMA 3.2 ZÁKLADNÍ DRUHY SOUSTRUHŮ A JEJICH OBSLUHA Obor: Mechanik seřizovač Ročník: I. Zpracoval(a): Michael Procházka Střední odborná škola
VíceSUSEN CNC obráběcí centrum na ozářená zkušební tělesa
Příloha č. 1 - Technické podmínky SUSEN CNC obráběcí centrum na ozářená zkušební tělesa 1. Kupující vzadávacím řízení poptal dodávku zařízení vyhovujícího následujícím technickým požadavkům: Součástí dodávky
VíceNÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT
NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640 ŠABLONA: NÁZEV PROJEKTU: REGISTRAČNÍ ČÍSLO PROJEKTU: V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Zlepšení podmínek pro vzdělávání
VíceUniverzální CNC soustruhy řady SU
Univerzální CNC soustruhy řady SU Jde o nejnovější produkt s dílny M-MOOS s.r.o. Tato série soustruhů řady heavy duty je kompletně montována v České republice. Jde o skutečně tuhé a těžké CNC soustruhy,
VíceA U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 2 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - V R T
A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 2 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - V R T Á N Í _ P W P Název školy: Číslo a název projektu: Číslo
VíceVY_52_INOVACE_H 02 28
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 Název operačního programu OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost, oblast podpory 1.5
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.19 Strojní opracování dřeva Kapitola 23
VíceProjekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Protokol měření. Kontrola a měření závitů
Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Protokol měření Tolerování závitů Kontrola a měření závitů Řetězec norem, které se zabývají závity, zahrnuje
VíceOpakování učiva I. ročníku
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 Název operačního programu OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost, oblast podpory 1.5
Více20 Hoblování a obrážení
20 Hoblování a obrážení Podstata hoblování : Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem ( hoblovacím nožem), přičemž hlavní pohyb je přímočarý, vratný a koná jej převážně obrobek. Vedlejší posuv je přerušovaný,
VíceOZUBENÁ KUŽELOVÁ KOLA
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceSTT4 Příprava k maturitní zkoušce z předmětu STT. Tematické okruhy pro ústní maturity STT
Tematické okruhy pro ústní maturity STT 1 ) Statické zkoušky pro zjišťování pevnosti materiálu druhy zkoušek, zkušební zařízení zkušební vzorky grafické závislosti, vyhodnocení zkoušek, výpočetní vztahy
VíceVZORY PŘÍKLADŮ KE ZKOUŠCE ZE ZK1
VZORY PŘÍKLADŮ KE ZKOUŠCE ZE ZK1 K uložení 13 H8/f7 stanovte rovnocenná uložení. Známe úchylky pro f7 : es = -,43, ei = -,83. Naskicujte v měřítku 1:1 a vyznačte číselně. Na čepu hřídele čerpadla 45k6
VíceVertikální a horizontální dělící přístroje typ VT W
f ß 29001 Základní tělo lakované, RAL 7035 světle šedý, přesuvná matice a upínací páka bkalené na tmavo. Upínací kleštiny nejsou v rozsahu dodávky. K rychlému zafixování obrobků tlakovými upínacími kleštinami.
VíceTECHNICKÁ SPECIFIKACE KONVENČNÍ STROJE
NÁSTROJAŘSKÁ FRÉZKA 2500 W 400 V Max.doporučený Ø vrtání 45 mm Max.doporučený Ø frézy 60 mm Max.doporučený Ø fréz.hlavy 100 mm Kužel vřetene ISO40 Otáčky vřetene 65-4500 min. plynulé Počet převodových
VíceZáklady obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek
Základy obrábění Obrábění je technologický proces, při kterém je přebytečná část materiálu oddělována z obrobku ve formě třísky břitem řezného nástroje. polotovar předmět, který se teprve bude obrábět
VíceŠablona: III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT
Výukový materiál zpracovaný v rámci operačního programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Registrační číslo: CZ.1.07/1. 5.00/34.0084 Šablona: III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Sada:
VíceZáklady vrtání 2.část
Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Základy vrtání 2.část Zahlubování, vyhrubování, vystružování Zahlubováním obrábíme díry pro zapuštěné hlavy
VíceObrážečky, protahovačky a hoblovky
1. Obrážečky Obrážečky, protahovačky a hoblovky S ohledem na konstrukci stroje, se kterou souvisí směr hlavního pohybu, rozlišujeme vodorovné a svislé obrážení. a) Vodorovné (šepinky) se používají pro
VíceZákladní pojmy obrábění, Rozdělení metod obrábění, Pohyby při obrábění, Geometrie břitu nástroje - nástrojové roviny, nástrojové úhly.
Základní pojmy obrábění, Rozdělení metod obrábění, Pohyby při obrábění, Geometrie břitu nástroje - nástrojové roviny, nástrojové úhly. TECHNOLOGIE je nauka o výrobních postupech, metodách, strojích a zařízeních,
VíceODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ
Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Úloha: 3. Soustružení TÉMA 3.4 UPÍNÁNÍ OBROBKŮ, UPÍNACÍ POMŮCKY Obor: Mechanik seřizovač Ročník: I. Zpracoval(a): Michael Procházka Střední odborná škola Josefa
VíceNÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT
NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640 ŠABLONA: NÁZEV PROJEKTU: REGISTRAČNÍ ČÍSLO PROJEKTU: V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Zlepšení podmínek pro vzdělávání
VíceOpakovací MATURITNÍ OTÁZKY Z PŘEDMĚTU TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK OBOR STROJNICTVÍ, ZAMĚŘENÍ PPK ZKRÁCENÉ POMATURITNÍ STUDIUM 1.
Opakovací MATURITNÍ OTÁZKY Z PŘEDMĚTU TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK 2016-2017 OBOR STROJNICTVÍ, ZAMĚŘENÍ PPK ZKRÁCENÉ POMATURITNÍ STUDIUM 1. Stavba kovů krystalografické mřížky, polymorfie Fe diagram tuhého roztoku
VíceCNC stroje. Definice souřadného systému, vztažných bodů, tvorba NC programu.
CNC stroje. Definice souřadného systému, vztažných bodů, tvorba NC programu. R. Mendřický, P. Keller (KVS) Elektrické pohony a servomechanismy Definice souřadného systému CNC stroje pro zadání trajektorie
VíceGeometrická přesnost Schlesingerova metoda
TECHNIKU A TECHNOLOGII České vysoké učení technické v Praze, fakulta strojní Horská 3, 128 00 Praha 2, tel.: +420 221 990 900, fax: +420 221 990 999 www.rcmt.cvut.cz metoda Pavel Bach 2009 2 Příklad měření
VíceVýroba ozubení - shrnutí
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Výroba ozubení - shrnutí Ing. Kubíček Miroslav
VíceKombi soustruhy. Obráběcí stroje. Kombi soustruhy SK-400 SK-550. Frézovací zařízení FZ-25E
Kombi soustruhy Kombi soustruhy jsou určeny pro opracování obrobků z kovů, plastů i dřeva. Poskytují vhodné řezné podmínky pro hospodárné obrábění všech běžně používaných materiálů od hliníku a jeho slitin,
VíceDodatek č. 1 ke školnímu vzdělávacímu programu. Strojírenství. (platné znění k 1. 9. 2009)
Střední průmyslová škola Jihlava tř. Legionářů 1572/3, Jihlava Dodatek č. 1 ke školnímu vzdělávacímu programu Strojírenství (platné znění k 1. 9. 2009) Tento dodatek nabývá platnosti dne 1. 9. 2011 počínaje
VíceNÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT
NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640 ŠABLONA: NÁZEV PROJEKTU: REGISTRAČNÍ ČÍSLO PROJEKTU: V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Zlepšení podmínek pro vzdělávání
VíceDokončovací metody obrábění
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Základy výroby třetí Michaela Geistová 5. říjen 2012 Název zpracovaného celku: Dokončovací metody obrábění Dokončovací metody obrábění Dokončovací obrábění je technologický
VíceSTŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191. Obor 23-41-M/01 STROJÍRENSTVÍ
STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA STROJÍRENSKÁ a Jazyková škola s právem státní jazykové zkoušky, Kolín IV, Heverova 191 Obor 23-41-M/01 STROJÍRENSTVÍ 1. ročník TECHNICKÉ KRESLENÍ KRESLENÍ SOUČÁSTÍ A SPOJŮ 3 PŘEVODY
Více