Ing. Libor Kraus předseda představenstva. Dr. Ing. Zbyšek Nový místopředseda představenstva

Transkript

1

2

3 Hlavním cílem společnosti COMTES FHT a. s., založené v roce 2000, je poskytování vysoce odborných služeb ve výzkumu a vývoji kovových materiálů. Těžiště činnosti je zaměřené na oblast tváření a tepelného zpracování. Sedm pracovníků ŠKODA VÝZKUM s. r. o. a Západočeské univerzity v Plzni vytvořilo první tým. Zapojení do výzkumného záměru podporovaného MŠMT ČR v roce 2004 umožnilo rychlý růst firmy, zakoupení vlastního výzkumného areálu, zvýšení počtu zaměstnanců, vybudování laboratoří tváření, tepelného zpracování, elektronové mikroskopie a zámečnické dílny pro výrobu vzorků. V roce 2005 společnost zavedla systém ISO 9001, v roce 2006 byla zřízena akreditovaná materiálová laboratoř podle ISO a byla vybudována mechanická zkušebna. Aktivní účast v programu OPPI POTENCIÁL umožnila v roce 2008 další růst a přemístění do nového výzkumného areálu v Dobřanech. Ve stejném roce byla společnost transformována na akciovou společnost. V roce 2011 získal COMTES FHT a. s. investiční projekt Západočeské materiálově metalurgické centrum (ZMMC), který je řešen v programu strukturálních fondů Výzkum a vývoj pro inovace. V rámci tohoto projektu byly postaveny dva nové laboratorní objekty a všechna oddělení firmy byla významně dovybavena. Klíčovou investicí byla nová metalurgická hala s vakuovou pecí, hydraulickým lisem a válcovací stolicí. Společnost COMTES FHT a. s. zajišťuje komplexní aktivity v oblastech: návrhy materiálů návrhy nových technologií (tváření, tepelné zpracování) konstrukce nástrojů, přípravků, speciálních zařízení analýzy materiálových vlastností (mechanických, termomechanických, strukturních, termofyzikálních, magnetických) numerické a fyzikální modelování technologických procesů numerické a fyzikální modelování vlastností materiálu výroba prototypů provádění expertiz a odborných posudků školení, konzultační činnost, poradenství příprava a řešení národních i mezinárodních výzkumných a investičních projektů Ing. Libor Kraus předseda představenstva Dr. Ing. Zbyšek Nový místopředseda představenstva 1

4 Příklady úspěšného V&V Patenty: : Způsob výroby vysokopevnostních nízkolegovaných ocelových trubek : Způsob zpracování ocelového polotovaru nad teplotou Ac : Způsob žíhání ocelového polotovaru : Způsob mechanického zpevňování povrchu kovového polotovaru a zařízení k provádění tohoto způsobu Užitné vzory: 22084: Skelet rámu sedadla veřejných dopravních prostředků 23289: Zařízení pro korozní zkoušky v páře za vysokých teplot 24922: Tvářecí ústrojí pro kontinuální výrobu jemnozrných polotovarů z vysoce pevných kovů Zavedené technologie: technologie kování slitiny Hastelloy N technologie objemového tváření v ozubených kovadlech nová technologie termomechanického zpracování ložiskových kroužků technologie výroby lisovaných a tvářených tyčí z Ni a jeho slitin postup dochlazování lopatek po kování a kalení technologie tváření titanových tyčí na zařízení Conform TM S315i tváření krčku pro závit technologie kování vačky Publikační činnost: uveřejnění v impaktovaných časopisech, citace atd. 2

5 Naší vizí je být přední výzkumnou organizací, která zajišťuje široké spektrum služeb v oblasti kovových materiálů. Toto výzkumné centrum bylo založeno na předpokladu, že úspěch bude záviset na schopnosti vyrábět špičkové výrobky a využívat nové technologie. Chceme toho dosáhnout podporou průmyslových partnerů při zavádění výsledků výzkumu a vývoje do praxe. Ing. Michal Zemko, Ph.D. výkonný ředitel a člen představenstva Vaše náměty jsou pro nás výzvou k řešení. K dosažení vytyčených cílů máme jak zázemí ve formě špičkového experimentálního vybavení, tak i znalosti získané na základě dlouholetého působení našich předních odborníků v oboru. Řešíme smluvní výzkum pro průmyslové partnery i řadu výzkumných projektů jak v rámci ČR, tak i na mezinárodní úrovni. Vždy se rádi seznámíme se zajímavým partnerem pro výzkum. doc. Ing. Jan Džugan, Ph.D. ředitel pro výzkum a vývoj a člen představenstva COMTES FHT a. s., jako česká soukromá výzkumná organizace, přichází nejen na celý evropský trh s ojedinělým projektem: kompletní výzkumné služby v širokém spektru oborů. Tato zásadní filozofie, spojená s vysokou odborností a flexibilitou, garantuje nejen lepší konkurenceschopnost všech výrobců, ale především na českém trhu možnost exportu výsledků VaVaI. Richard Šulko obchodní ředitel a člen představenstva 3

6 Metalurgické technologie Oddělení Metalurgické technologie se zaměřuje na výzkum, vývoj základních metalurgických procesů od vlastní výroby kovových materiálů přes jejich tváření za tepla i studena, tepelné a termomechanické zpracování až po zušlechťování a chemicko-tepelné zpracování. Typickým výstupem činnosti oddělení jsou nové typy kovových materiálů a komplexní technologické postupy ušité na míru průmyslovým firmám. Našim zákazníkům vždy nabízíme individuální přístup a důsledné směřování vývojových aktivit ke konkrétní průmyslové aplikaci. Ing. Pavel Šuchmann vedoucí oddělení Metalurgické technologie Technologie a hlavní zařízení: 1 / VAKUOVÁ INDUKČNÍ PEC tavení a odlévání ingotů a tvarových odlitků hmotnost vsázky: 50 až 400 kg materiály: oceli, niklové superslitiny, hliníkové slitiny a případně i další kovové materiály 2 / HYDRAULICKÝ KOVACÍ LIS maximání kovací síla t zápustkové a volné kování simulace různých typů lisů a bucharů přizpůsoben pro programové kování 3 / VÁLCOVACÍ TRAŤ reverzní způsob válcování válcování pásů a plechů za tepla (DUO) a za studena (KVARTO) termomechanické válcování rovnání a broušení vyválcovaných produktů 4 / TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ konvenční i vakuové zušlechťování žíhání ve speciálních atmosférách procesy chemicko-tepelného zpracování (nitridace, cementace, boridování aj.) povrchové kalení pomocí indukčního ohřevu 5 / SPECIÁLNÍ TVÁŘENÍ kontinuální protlačování strojem Conform TM S315i případné zmenšování velikosti zrna metodou ECAP Conform zmenšování velikosti zrna metodou ECAP (Equal Channel Angular Pressing) 4

7 Odlévání ingotů a tvarových odlitků ve vakuové peci do 50 l (ocel, Ni-superslitiny, Al-slitiny aj.) Možnost legování v ochranné atmosféře Překování ingotů do 1 t, zkušebních vzorků aj. Kování volné a zápustkové Technologie programového kování (automatické volné kování) Max. lisovací síla Pracovní plocha Max. zdvih Max. světlá výška t 800 Î 800 mm 500 mm 900 mm Válcování pásů a plechů do šířky 400 mm na reverzní trati Válcování plechů za tepla s možností termomechanického zpracování Uspořádání válců Duo Max. teplota C Max. tloušťka 100 mm Min. tloušťka 2 mm Válcování plechů a pásů za studena Uspořádání válců Kvarto Max. tloušťka plechu 10 mm Max. tloušťka pásu 10 mm Min. tloušťka 0,2 mm 5

8 Počítačové modelování Služby v oblasti vývoje nebo optimalizace konstrukcí a technologií ve virtuálním prostředí zajišťuje oddělení Počítačového modelování. Tematicky je možné činnosti rozdělit na dva úseky: Ing. Filip Tikal, Ph.D. vedoucí oddělení Počítačové modelování 1 / Vývojová konstrukce specializuje se NA následující oblasti: vývoj dílů a konstrukcí, statické a dynamické analýzy optimalizace konstrukcí, návrh změn materiálů prodloužení životnosti konstrukcí navrhování nástrojů a přípravků pro konvenční i speciální technologie prototypové přípravky pro mechanické zkušebny příprava 2D a 3D modelů pro numerické simulace řešení alternativních spojů ze speciálních materiálů programování CNC obráběcích strojů Vybavení: CAD programy: AutoCAD, SolidWorks, SolidEdge CAM software: GibbsCAM CAE produkty: MSC.Marc, Nastran, Dytran, XFlow 2 / Simulace výrobních technologií provádí PŘEDEVším činnosti: příprava materiálových modelů pro numerické simulace výpočty křivek deformačního zpevnění materiálů a dalších mechanických hodnot z chemického složení návrhy a optimalizace tvářecích procesů (kování, válcování, protlačování, výroba trubek) vývoj speciálních tvářecích procesů (hydroforming, SPD, tváření detonací, mikrotváření) určení režimů tepelných, chemicko-tepelných a termomechanických zpracování řešení indukčních a odporových ohřevů vývoj aplikace Programové kování progresivní softwarové řešení pro volné kování Vybavení: CAE program DEFORM a program pro výpočty materiálových vlastností a modelů JMatPro 6

9 Výsledky simulace namáhání dílu vedoucí k ověření únosnosti konstrukce pomocí SW MSC.Marc Konstrukční návrh upínacích čelistí s možností odporového ohřevu a chlazení vzorku pomocí SW SolidWorks Analýza děrování železničního kola za tepla pomocí SW DEFORM 7

10 Materiálové analýzy Ing. Pavel Podaný, Ph.D. vedoucí oddělení Materiálové analýzy Materiálová zkušební laboratoř (akreditovaná laboratoř) Nedílnou a jednou z hlavních součástí komplexního servisu v kovových materiálech jsou materiálové analýzy. Běžně jsou prováděny analýzy slitin hliníku, měděných slitin, ocelí všeho druhu, superslitin, slitin titanu aj. Prováděny jsou chemické objemové analýzy, ale i analýzy v mikroobjemech, analýzy vysoce čistých materiálů i materiálů chemicky velmi komplexních. Pomocí elektronových mikroskopů jsou určovány identifikace fází v ultra jemných strukturách. Materiálové analýzy jsou prováděny v COMTES FHT a. s. již od samého začátku činnosti firmy. Akreditace našich laboratoří a více jak desetileté zkušenosti jsou zárukou kvality oceňovanou především při provádění materiálových expertiz. V laboratořích oddělení jsou nejčastěji vyhledávány tyto služby: určení mikrostruktury (železných i neželezných kovů) fázová analýza, identifikace a stanovení podílu fází měření pórovitosti ve slitinách spektrální analýza chemického složení včetně analýzy obsahu plynů měření chemického složení (v bodě, linii, ploše) fraktografie, analýza lomových ploch měření tvrdosti (v laboratoři i přímo u zákazníka) měření mikrotvrdosti mikroskopické měření tloušťky vrstvy expertizy: zjištění příčin defektů a havárií, určování chyb v technologickém procesu Vybavení: Přípravna metalografických vzorků (Struers a Buehler) Optické mikroskopy (Nikon a Carl Zeiss) Řádkovací elektronové mikroskopy Jeol s EDX a EBSD 8

11 Řádkovací elektronové mikroskopy vybavené EDX analyzátory a vysokorychlostní EBSD kamerou Struktura odlitku hliníkové slitiny při zvětšení 50 Î v optickém mikroskopu Nikon Epiphot 200 Struktura martenzitické nerez oceli v blízkosti zokujené vrstvy. Lze pozorovat zvýšený podíl delta feritu (světle modrá fáze). Zvětšení 50 Î v optickém mikroskopu Nikon Eclipse MA200 9

12 Mechanické zkoušení a termofyzikální měření Ing. Pavel Konopík vedoucí oddělení Mechanické zkoušení a termofyzikální měření Z pohledu počtu využívaných přístrojů a zařízení převyšuje toto oddělení všechna ostatní. Rozsah činností zahrnuje odběr vzorků, výrobu zkušebních těles, mechanické zkoušky v širokém rozsahu teplot, zatížení, rychlostí a testy v různorodém, často extrémním prostředí. Velmi důležitou oblastí zájmu jsou termofyzikální měření, která dodávají data nezbytná pro vytváření správných výpočtů a věrných technologických modelů. Služby oddělení zahrnují i vývoj a provádění speciálních zkoušek na přání zákazníka např. měření mechanických vlastností podchlazeného austenitu. Zkušební laboratoře nabízí standardně tyto služby: akreditované zkoušky (zkoušky tahem, instrumentované zkoušky rázem v ohybu, tvrdost) statické a dynamické zkoušky (tahem, tlakem, ohybem) až do rychlosti 25 m/s, dynamické zkoušky Youngova modulu velký teplotní rozsah zkoušek (-200 C až C) zkoušky nízkocyklové a vysokocyklové únavy krátkodobé zkoušky tečení (creep) zkoušení na miniaturních tělesech (Small Punch test) zkoušky s torzním a biaxiálním zatížením určení přechodové teploty zkoušky lomové houževnatosti křivka mezní tvářitelnosti (FLC a FLD diagramy) testování komponent měření ARA a IRA diagramů měření tepelné vodivosti a roztažnosti materiálů Zkušebna disponuje pro měření deformace optickým měřicím systémem ARAMIS, vysokorychlostní kamerou, laserovými extenzometry a videoextenzometrem. Odebírání velmi malého množství materiálu pro další analýzy přímo v provozu umožňuje speciální zařízení Electric Discharge Sampling Equipment. 10

13 Optické měření deformace vzorků pomocí systému ARAMIS ve 3D Kombinace zatížení tah-tlak, krut, boční ohyb Použitý stroj: MST BIONIX Standardní zkouška tahem Měření deformace pomocí laserových extenzometrů Použitý stroj: Zwick/Roell 250 kn Fyzikální simulace vzorků Přídavný odporový ohřev měření deformace vysokoteplotním extenzometrem Použitý stroj: MTS

14 Firma roku 2011 Plzeňského kraje Best Innovator 2012 Reference: Doosan Škoda Power s. r. o. ŠKODA AUTO a. s. BENTELER Tube Management GmbH BONATRANS GROUP a. s. Schaeffler Technologies AG&Co.KG Bilstein GmbH & Co. KG Schmolz + Bickenbach Guss GmbH VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a. s. ŠKODA JS a. s. ŽĎAS, a. s. a další 12

15

16