Řešení pro fotovoltaický průmysl

Transkript

1 Omron magazine Technology&Trends 15 Od návratnosti investic k návratnosti uhlíku Magazín Technology & Trends hovoří s panem Taisuke Tateishi o úsilí společnosti Omron produkovat zisk a přitom pomáhat s omezováním emisí CO 2 Více na straně 4 Řešení pro fotovoltaický průmysl Úzká spolupráce mezi dodavatelem a výrobcem systémů vede k úspěchu Více na straně 8 Udržitelná výroba díky průmyslovému zpracování obrazu Továrna budoucnosti bude navržena tak, aby dosahovala maximální účinnosti při výrobě s minimální spotřebou materiálu a energie Více na straně 18

2 2 Obsah Udržitelnost: jak zůstat aktivní v podnikání a zároveň chránit planetu Všichni víme, jak moc závisíme na přírodním bohatství a jak důležité je lépe se starat o naši planetu. Nedávná zemětřesení, hurikány, tsunami a ropné katastrofy to potvrzují velmi názorným příkladem. Nyní více než kdy předtím je nutné přijmout svůj díl odpovědnosti za využívání přírodních zdrojů a účinnější implementaci technologií. Jak se dočtete v tomto vydání magazínu Technology & Trends, udržitelnost se stává stále důležitější silou v podnikání a hospodářství po celém světě. Fascinoval mne koncept pana Taisuke Tateishi týkající se měření výkonu společnosti podle návratnosti uhlíku namísto návratnosti investic. Možná to zní futuristicky, ale je to zcela nepochybně myšlenka, jejíž čas právě nastal. Rovněž si přečtete, jak společnost Omron spolupracuje s firmami po celé Evropě na účinnějším využívání energie, využívání energie slunce a větru a snižování produkce odpadů na základě potřeby zůstat aktivní v podnikání a zároveň chránit zdroje naší planety. Kromě toho poznáte, jak přenášíme tyto teorie do praxe v naší nizozemské továrně a jak při tom spolupracujeme s místními úřady. Je jasné, že o způsobech zlepšení účinnosti energie a snížení množství odpadu vždy stojí za to přemýšlet dvakrát, a to jak v pracovním prostředí, tak v každodenním životě. Ve společnosti Omron si trvale připomínáme motto našeho zakladatele: Prací za lepší život, lepší svět pro všechny. Věřím, že vás články tohoto vydání inspirují k hledání způsobů vzájemné spolupráce na dosažení lepšího světa pro všechny. Obálka: Budoucnost začíná dnes! Ochrana životního prostředí pomocí úspory energie a využívání zelené energie patří mezi hlavní cíle dnešních společností. Lucian Dold Marketingový manažer divize EMEA Divize Sensing, Safety and Components

3 STRANA 4 Od návratnosti investic k návratnosti uhlíku Rozhovor s panem Taisuke Tateishi, generálním ředitelem oddělení pro propagaci elektroniky divize Environmental Solutions Business. STRANA 6 Ekologické myšlení začíná tady! Rozhovor s panem Ericem van Ochten, ředitelem pro řízení kvality a ekologických řešení evropské divize společnosti Omron. strana 8 Řešení pro fotovoltaický průmysl Úspěch skupiny ATMgroup z německého Salemu ve fotovoltaickém průmyslu. STRANA 10 Ještě více atraktivní sluneční energie Společnost Omron představuje nový sluneční měnič KP100L. STRANA 13 Sledování slunce Maximální využití sluneční energie Danzer Elektro Solar, Německo. STRANA 14 Soutěžení ve využití energie Dům napájený sluneční energií navržený na univerzitě Cardenal Herrera CEU University a vyvinutý ve spolupráci se společností Omron. STRANA 16 Energeticky účinná extrakce prachu Měniče Omron zajišťují energeticky účinnou extrakci prachu pro italského výrobce kvalitních designových výrobků pro interiéry. STRANA 18 Průmyslové zpracování obrazu Jedna z klíčových technologií budoucnosti. STRANA 20 Úspora peněz a snižování znečištění Závod Corteolona italských specialistů na recyklaci odpadů společnosti Ecodeco. STRANA 22 Maximální účinnost jedinečných větrných turbín! Inovativní systém přímého pohonu generuje pomocí technologie společnosti Omron větrnou energii s vysokou účinností. STRANA 24 Vysoké úspory energie díky frekvenčním měničům Omron Belgická společnost Panasonic Energy se chce do roku 2018 stát nejstabilnější společností v tomto technologickém sektoru. STRANA 27 Nakladatelství a kontakt

4 4 Rozhovor Cyklus SINIC Pane Tateishi, můžete nám vysvětlit, co znamená návratnost uhlíku? Pan Taisuke Tateishi: Jednoduše řečeno se jedná o zisk vydělený objemem emisí CO 2. Tento způsob myšlení považuje emise CO 2 jako vzácný zdroj a využívá jej s mírou, přičemž udržuje nebo zvyšuje ziskovost. Pan Taisuke Tateishi centrála podniku pro ekologická řešení, generální ředitel oddělení pro propagaci elektroniky divize Environmental Solutions Business Návratnost uhlíku by se mohla stát stejně důležitým řídicím indikátorem jako návratnost investic. Snižování emisí CO 2 je důležitou společenskou výzvou, ale podniky musí současně zajistit ziskovost. Magazín Technology & Trends hovoří s panem Taisuke Tateishi o úsilí společnosti Omron produkovat zisk a přitom pomáhat s omezováním emisí CO 2. Jaké důvody stály za vznikem podniku pro ekologická řešení (Environmental Solutions Business) společnosti Omron v roce 2009? Pan Taisuke Tateishi: V 70. letech 20. století zakladatel společnosti Omron navrhl teorii SINIC (Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution). Podle této teorie se věda, technologie a společnost navzájem ovlivňují dvěma způsoby: věda vyvíjí nové technologie, které pomáhají společnosti, zatímco potřeby společnosti podněcují technologický vývoj a vědecké objevy. Jde o cyklický proces, který pomáhá vývoji společnosti a vede k optimalizaci společnosti, v níž je v rovnováze kvalita, dodávky a náklady na jedné straně a spolehlivost, bezpečnost a ekologie na straně druhé. To vše je zárodkem nového podnikání. Jaké jsou hlavní cíle podniku pro ekologická řešení a jak jich lze dosáhnout? Pan Taisuke Tateishi: Mnoho zemí má nyní přísné limity emisí CO 2, takže snižování dopadu na životní prostředí je životně důležité pro jakýkoli podnik, který chce podnikat v globálním měřítku. To je výchozím bodem pro podnik pro ekologická řešení, který využívá základní kompetence společnosti Omron ve snímacích technologiích a řízení za účelem zlepšení návratnosti uhlíku. Naším hlavním cílem jsou průmyslová odvětví pro výrobu oceli, polovodičů, tekutých krystalů a automobilů, z nichž všechna vykazují vysokou spotřebu energie a všechna potřebují snížit emise CO 2.

5 5 Od návratnosti investic k návratnosti uhlíku Řídicí ukazatel pro zisk podniku a společenský přínos Jaké jsou hlavní problémy při plnění takového omezení? Pan Taisuke Tateishi: Jedním problémem je, že zavádění energeticky úsporného zařízení může být drahé, proto navrhujeme vizualizační přístup ke zlepšování operačních technik a využívání zařízení. Tím se udrží náklady na energii na nízké úrovni a omezí se emise a odpad jinými slovy, hledáme možnosti zlepšení návratnosti použitého uhlíku, nejen omezení emisí. Naším cílem je dosáhnout snížení emisí CO 2 až o 50 % a chceme toho dosáhnout dvojí cestou. Za prvé, využívání obnovitelných zdrojů energie zajistí přímý vliv na emise CO 2. Za druhé, prostřednictvím snížení odpadů a zlepšením účinnosti dále omezujeme emise. Sledování a analýzy využíváme k zlepšování provozu a také aplikujeme metody řízení spotřeby energie na komponenty a systémy. Detaily se pro jednotlivé sektory liší, ale přístup je v zásadě vždy stejný. Co dělá společnost Omron pro snížení emisí CO 2 v rámci samotné společnosti? Pan Taisuke Tateishi: Před založením podniku pro ekologická řešení jsme v našich výrobních závodech zavedli energeticky úsporné metody. Začali jsme s vizualizačními cvičeními v pěti domácích továrnách v Japonsku a snížili jsme spotřebu elektřiny o 10 % v prvním roce. Snažíme se optimalizovat využití elektřiny ve výrobních strojích, vzduchotechnice, kompresorech atd., avšak bez ovlivnění výkonu zařízení. Přecházíme s tímto přístupem do výrobních základen v Číně a chcete jej rozvinout v celém světě. Jaké konkrétní kroky provádí Omron jako pomoc zákazníkům při snižování emisí CO 2? Pan Taisuke Tateishi: Ve výrobních podnicích nabízíme snímače elektrické energie, teploty a vlhkosti, zařízení pro sběr dat a systémy pro analýzu dat. Zajišťujeme školení zákazníku, aby přesně viděli, kde lze spotřebu energie snižovat a samozřejmě jsme vždy k dispozici pracovat jako projektový tým se zákazníkem a poskytnout mu výhody našich zkušeností a odborných znalostí. Bude se tento přístup rozšiřovat do dalších zemí? Pan Taisuke Tateishi: Donedávna jsme se soustředili na Japonsko, ale tento rok pomáháme korejskému největšímu výrobci LCD a plánujeme rozšíření na ostatní asijské trhy. Uvědomujeme si však, že domácí obchodní modely je obtížné použít v jiných zemích, proto vyvíjíme software, který využívá zkušeností a odborných znalostí našich konzultantů: dosud jsme vyvinuli dva typy, KM50 a Dr.Eco, a časem připravíme další. Co dalšího nás čeká v budoucnosti? Pan Taisuke Tateishi: Budeme se nadále soustředit na sektory s vysokou spotřebou energie, pomáhat jim zlepšit návratnost uhlíku snížením nákladů a emisí. Rovněž si uvědomujeme, že pro práci s globálními organizacemi musíme využít globální zdroje společnosti Omron. Podnik pro ekologická řešení tedy bude spolupracovat s ostatními podniky Omron na řešení pro výrobu, vývoj produktů a prodej.

6 6 Rozhovor Společnost Omron měla vždy silný smysl pro firemní sociální odpovědnost a v posledních letech stanovila skupina cíle pro řadu ekologických otázek, včetně emisí CO 2, odpadů, využívání chemických látek, auditů udržitelnosti a zeleného zásobování. Továrna Omron v nizozemském městě s Hertogenbosch známém jako Den Bosch měla svého ředitele pro řízení kvality a ekologických řešení od svého založení. Magazín Technology & Trends hovořil se současným ředitelem, panem Ericem van Ochten, o tom, jak evropská divize společnosti Omron nastavuje cíle týkající se snižování ekologického dopadu. Ekologické začíná tady! myšlení Rozhovor s panem Ericem van Ochten, ředitelem pro řízení kvality a ekologických řešení evropské divize společnosti Omron.

7 7 Pane van Ochtene, můžete nám na začátek říci, za co zejména odpovídáte? Pan Eric van Ochten: Z velké části je mou prací udržování a zlepšování systému řízení kvality a ekologických řešení v továrně ve městě s'hertogenbosch. Sleduji systém, stanovuji ve spolupráci s vlastníky podniku způsob a načasování implementace zlepšovacích řešení. Jedná se o součást závazku společnosti Omron v rámci firemní sociální odpovědnosti? Pan Eric van Ochten: Do jisté míry ano. Existuje například globální závazek snížit emise CO 2 společnosti o 10 % během deseti let oproti hodnotám z roku Jsou zde však další vlivy, včetně širokého záběru směrnic a nařízení EU. Ve skutečnosti nemusíme plně vyhovět všem těmto nařízením, ale v souladu s naším závazkem vůči ekologickému myšlení chceme splnit, a bude-li to možné, překročit, všechny tyto požadavky. Můžete mluvit konkrétně? Pan Eric van Ochten: Při vývoji produktu se řídíme zákonnými požadavky, ale přidáváme navíc dobrovolně požadavky typu omezování použití chemických látek, vyššího využití recyklovaného materiálu, úspory energie během použití, delší životnosti produktu atd. je to asi 20 různých cílů. Podobný počet cílů máme v samotném výrobním procesu i v administrativě, včetně úspory energie, snižování odpadů a recyklace. Dodržujeme koncept Trias Energetica, který zahrnuje omezování odběru energie úspornými opatřeními za pomoci obnovitelných zdrojů a zavádění nejúčinnějších metod výroby a využití energie. Spolupracujete na tom s úřady města Den Bosch? Pan Eric van Ochten: Ano, podepsali jsme dohodu s městem Den Bosch, které chce být do roku 2050 klimaticky neutrální. V rámci této dohody jsme se zavázali sdílet naše znalosti a technologie úspor energie s dalšími místními společnostmi. Město například buduje v blízkosti naší továrny stanici na zpracování biomasy, která bude využívat odpadní materiál k produkci topné vody k vytápění budov. Kapacita bude pravděpodobně přebývat a zahájil jsem tedy spolupráci s dalšími podniky na plánu, zda bychom měli do využití tohoto přebytku investovat. Pět podniků přispělo do studie realizovatelnosti vyhodnocením technických a hospodářských aspektů plánu a já se již těším na brzké výsledky. Jaké máte cíle do budoucna? Pan Eric van Ochten: Projekt biomasy by měl v podstatě eliminovat spotřebu plynu, takže chceme hledat další způsoby omezení spotřeby elektrické energie. Již nakupujeme zelenou elektřinu, ale chceme se zabývat sluneční energií a kombinovat produkci tepla a energie. Jde o průběžný proces, v němž je nutné neustále revidovat možnosti a zajistit tak nejen ekologický, ale i finanční smysl.

8 8 Silný partner ve fotovoltaickém průmyslu Řešení pro fotovoltaický průmysl Úzká spolupráce mezi dodavatelem a výrobcem systémů vede k úspěchu, to společnost ATMgroup z německého Salemu dobře ví. Specializuje se na výrobu testovacích systémů pro fotovoltaický a polovodičový průmysl a během pěti let od svého založení velmi rychle roste. Výrobní sortiment salemské společnosti obsahuje vše potřebné pro výrobce fotovoltaických systémů k zajištění vysoké kvality produktů ingoty, destičky nebo celé řetězce článků. Dnes tato společnost spoléhá na mnohé komponenty z Omronu. Saban Akbasoglu (strategický prodej, Omron), Schadnusch Nejad (CEO ATMgroup), Stefan Spiekermann (manažer týmu pro strategický prodej, Omron) Rozšíření rozsahu aplikací Úspěšná spolupráce začala snímacími systémy Omron, které se používaly v testovacím zařízení pro stanovení kvality slunečních destiček. Další řešení se nyní implementují. V současné době se jedná o pohonné technologie pro manipulační systémy a bezpečnostní technologie. Schadnusch Nejad, CEO společnosti ATMgroup, popisuje spolupráci takto: Nedávno jsme například do našeho výrobního sortimentu přidali ovrstvovací stroj s vestavěnou kontrolní jednotkou. Odpovídající pohonná technologie byla realizována během extrémně krátké doby. Klíčovým faktorem úspěchu byla úzká spolupráce mezi společnostmi ATM a Omron. Vysokorychlostní kluzný systém s lineárním motorem pro přesné třídění a manipulaci s destičkami společnosti Omron

9 9 Dopravník destiček řízený servomotory G5 se sběrnicí pohybu EtherCAT a optický snímač řady E3Z ATMvision AG Salem/Beuren, Germany Během procesu vývoje jsme měli podporu projektanta, který nám pomohl dokonale přizpůsobit nová řešení s lineárním modulem podle našich požadavků a integrovat je do našeho stroje. Technologie lineárního pohonu nebyla použita pouze v ovrstvovacím stroji, ale také v řadě kontrolních strojů pro podávání, otáčení, distribuci a třídění slunečních destiček. V dopravních systémech se pro nové řady Accurax G5 používají rotační servopohony spolu s komunikační sběrnicí EtherCat, které zajišťují souběžnou plynulou dopravu destiček. Odpovídající pohonná technologie byla realizována během extrémně krátké doby. Velké systémy, jako je ovrstvovací stroj, nemohou být jednoduše uloženy ve skříních. Aby se zajistila jejich bezpečnost vůči osobám pohybujícím se v jejich okolí, je nutné použití odpovídajících bezpečnostních zařízení. Všechny komponenty z jediného zdroje Výrobci strojů a systémů ve fotovoltaickém průmyslu těží z mnohaletých zkušeností společnosti Omron v polovodičovém průmyslu a z jejího portfolia produktů pro automatizaci kompletního zpracovatelského řetězce. Zaměstnanci společnosti Omron z týmů strategického prodeje polovodičů a fotovoltaických produktů zajistili podporu během integrace automatizačních komponentů pohonů, řídicích a bezpečnostních technologií, snímačů a zpracování obrazu. Zde je výhodou, že tito zaměstnanci znají komponenty a systémy vlastní společnosti a zároveň rozumí úkolům, které řeší jejich uživatelé.

10 10 Novinky o produktech KP100L Ještě více atraktivní sluneční energie Sluneční měnič KP100L Společnost Omron nabízí komplexní sortiment komponentů, hardwaru a softwaru pro výrobu sluneční energie. Nejnovějším přírůstkem je nový sluneční měnič KP100L, který využívá moderních obvodů k maximalizaci výkonu i účinnosti. Díky tomu je nyní pro podniky mnohem snazší vyrábět elektřinu pro vlastní potřebu vlastními silami.

11 11 V mnoha ohledech je sluneční energie nejatraktivnější formou obnovitelné energie, protože pochází přímo z prvotního zdroje Slunce. To znamená, že nevznikají žádné škodlivé vedlejší produkty a většina fotovoltaických (PV) článků které shromažďují sluneční energii je vyrobena z křemíku, který je druhým nejrozšířenějším materiálem na naší planetě. PV systémy jsou ve své podstatě bezpečné a mají velmi nízký dopad na životní prostředí, takže je lze vestavět do budov mnoha esteticky vyhovujícími způsoby. V mnoha evropských zemích se stavební zákony nyní zaměřují na podporu využití obnovitelných zdrojů energie ve veřejných i obytných budovách. Díky tomu je Evropa zdaleka největším trhem pro fotovoltaickou energii: v roce 2009 bylo do světové energetické sítě přidáno více než sedm miliard wattů fotovoltaické energie, z nichž 75 % bylo instalováno v evropských zemích. Prodej přebytečné sluneční elektřiny Německo je vedoucí zemí v rozvoji technologií využití sluneční energie. Rozvoj nastal před deseti lety po zavedení zákonů stanovujících dotační tarify pro výrobce sluneční elektřiny. Měnič KP100L je založen na vysoce inovativní technologii využívající vlnovkovitě připojený pulzní měnič (Zigzag-Connected Chopper (ZCC) Converter). Dotační tarify zajišťují příslušným výrobcům garantovanou cenu za elektřinu vyrobenou z obnovitelných zdrojů. Díky tomu je jak pro podniky, tak pro vlastníky domů velmi atraktivní výroba elektřiny pro vlastní použití, přičemž přebytek prodává do regionálních nebo národních elektrických sítí. Cestou Německa se vydaly i další evropské země, např. Španělsko, Portugalsko, Itálie, Francie a Řecko, a postupně začínají spotřebitelé energie využívat výhod systému a obracejí se na využití sluneční energie. Problémem je výstup PV článků, který dodává stejnosměrný proud, zatímco systémy národních sítí jednotně vyžadují střídavý proud. Proto je pro dodávání střídavého proudu do sítě nutná konverze, typicky pomocí slunečního měniče. Protože je umístěn v jádru fotovoltaické elektrárny, účinnost a spolehlivost měniče je nanejvýš důležitá. Společnost Omron vyvinula řadu řešení pro fotovoltaické elektrárny, včetně slunečních měničů. Nejnovějším z nich je typ KP100L, který představuje významný výkonový pokrok. Nyní si můžete objednat novou brožuru KP100L na stránkách:

12 12 Novinky o produktech KP100L Vítr/slunce DCP PV1+ MPP Tracker 1 Vmpp1 DCV PV1- DCP DCP Vmpp2 Vmpp3 DCV DCV PV2+ MPP Tracker 2 PV2- PV3+ MPP Tracker 3 PV3- DC/AC Inverter for 3 phase EMI Měnič KP100L má 3 samostatné naváděče MPP (Maximum Power Point), které mění vstup PV na běžné napětí BUS a vždy vyhledávají maximální bod vstupního výkonu PV. Konstruktéři mohou připojit různě přizpůsobené řetězce PV jako vstup DC ze širokého rozsahu napětí MPP. Vysoce inovativní technologie Měnič KP100L lze použít spolu s různými typy solárních modulů, takže instalace lze navrhnout tak, aby využívaly výhod místních podmínek. Toho bylo dosaženo pomocí vysoce inovativní technologie vlnkovitě připojeného pulzního měniče (Zigzag- Connected Chopper (ZCC) Converter) vynalezené panem Dr. Hideaki Fujitou z tokijského technologického institutu. Tato technologie snižuje ztráty ze spínání což byl problém předchozích měničů a umožňuje použití tří zařízení pro sledování bodu maximálního výkonu (MPPT). Jedná se v podstatě o přídavné zesilovače, jejichž výstupem je vyšší stejnosměrné napětí než na vstupu. Měnič KP100L je jediným solárním měničem využívajícím obvody ZCC. Konstrukce měniče KP100L umožňuje vyhledání pracovního napětí, které vygeneruje maximální výstupní výkon při konverzi vstupního stejnosměrného napětí na střídavé napětí pomocí technologie ZCC. To je důležité, protože výstupní výkon solárních modulů se liší podle množství slunečního záření a teploty modulů. Generování vysokého výkonu a pružné uspořádání FV článků zajišťuje ideální kombinaci maximálního výstupního výkonu a optimální účinnosti. Díky tomu lze měnič KP100L použít v podstatě ve všech typech pevných instalací solárních elektráren, od výkonu 10 kw do několika megawattů. Rovněž je vhodný pro elektrárny se solárním naváděním, např. elektrárny s měničem Omron MX2 a panely pohybujícími se spolu s otáčením planety, takže jsou natočeny ke slunci po maximální možnou dobu. Díky zařízením jako je měnič KP100L je využití fotovoltaických elektráren snazší pro podniky, které mohou těžit z výhod snížených nákladů na energii a zároveň minimalizovat jejich ekologickou stopu. Široká dostupnost výkupních tarifů, které umožňují prodej přebytečné kapacity do místních sítí, činí solární energii ještě atraktivnější.

13 Danzer 13 Solární navádění maximalizace využití sluneční energie Společnost Omron nabízí komplexní sortiment produktů pro automatizaci a řízení solárních naváděčů, např.: PLC solární měniče spínané napájecí zdroje koncové spínače nízkonapěťová spínací zařízení bezdotykové spínače tepelné snímače servomotory měniče relé tlačítka bezpečnostní spínače Specializovaný software vyvinutý společností Omron integruje zařízení tak, aby maximalizovalo účinnost a zajišťovalo přesné navádění. Mnohé nové technologie zlepšily účinnost využití solární energie. Jednou z nejdůležitějších je naváděcí systém, který automaticky natáčí solární panely ke slunci. Německý výrobce Danzer se stal s pomocí společnosti Omron lídrem v tomto oboru. V současné době je k dispozici široká nabídka fotovoltaických systémů, od velmi malých zajišťujících energii pro jednotlivá zařízení až po velké elektrárny generující elektřinu pro celé komunity. Solární panely se obvykle staví do řad a jsou pevně namontované. Solární naváděče však zajišťují nepřetržité automatické natočení panelů ke slunci a tím i svislý dopad slunečních paprsků na solární články. Účinek je obrovský: solární systémy s vestavěným systémem navádění jsou až o 35 % účinnější než statické systémy. Německý specialista Danzer Elektro Solar vyrábí komplexní sortiment systémů solárního navádění s využitím firemní projekce a výrobních možností dokáže přizpůsobit tento sortiment podle potřeb jednotlivých zákazníků. Základním předpokladem účinnosti každého naváděcího systému je automatizační zařízení a software. Srdcem systému společnosti Danzer je jednotka společnosti Omron CP1L PLC. Ta je náhradou diodového čtyřkvadrantového kontroléru, který byl ovlivňován mraky a prachem a nečistotou. Danzer Solartechnik GmbH & Co.KG Neufahrn, Germany

14 14 Dům na solární energii První ročník soutěže Solar Decathlon Europe (Evropský solární desetiboj) se konal na nábřeží v blízkosti madridského královského paláce Dům na solární energii navržený na univerzitě Cardenal Herrera CEU University a vyvinutý se společností Omron byl u návštěvníků soutěže Solar Decathlon Europe 2010 nejpopulárnější. Soutěžení ve využití energie Solární desetiboj je sponzorován Ministerstvem pro energetiku USA a 20 univerzitních týmů zde soutěží o nejlepší návrh, stavbu a provoz domu na solární energii, který bude nákladově efektivní, energeticky účinný a přitom atraktivní. První solární desetiboj se konal v roce 2002 a od roku 2005 se v USA koná každé dva roky. V roce 2010 byl po dohodě se španělskou vládou představen Evropský solární desetiboj, který se bude konat v letech alternujících vzhledem k původní soutěži. Evropského solárního desetiboje 2010 uspořádaného v Madridu se zúčastnily univerzity z Evropy, Ameriky a Asie. Během desetidenní akce navštívilo solární městečko, jak bylo místo konání u královského paláce nazváno, více než lidí. 17 týmů dostalo úkol navrhnout a postavit energeticky účinné domy, které by byla obyvatelné a ekonomicky realizovatelné. Domy byly hodnoceny v deseti různých kategoriích, od dostupnosti po technickou úroveň, a proběhla také návštěvnická anketa o nejlepší dům. Dostupný a populární Dům vyvinutý univerzitou Cardenal Herrera CEU University of Valencia byl oceněn nejvyšším počtem návštěvnických hlasů. Vedl si dobře i v řadě hodnocených kategorií, např. industrializace a tržní dostupnosti, kde zvítězil, a v kategorii architektury, technické úrovně, konstrukce a inovace. Udržitelnost domu vycházela z pěti klíčových atributů: využití solární energie; snížení spotřeby energie; zvýšení energetické účinnosti; použití neškodlivých, recyklovatelných a ekologicky přátelských materiálů; a optimální využití vody. Pohodlí (jedna z hodnocených kategorií) bylo dosaženo pomocí pasivních bioklimatických systémů včetně přirozeného osvětlení a křížového větrání. Bylo vyvinuto několik inovativních řešení, která minimalizují spotřebu energie, např. vestavba solárních panelů do fasád domů. Dále byl u střechy o ploše 70 m² použit hybridní systém pevných slunečních kolektorů a překryvných fotovoltaických jednotek.

15 15 Solární panely jsou vestavěny do fasád domů Inteligentní střecha využívá tří různých typů solárních kolektorů, které lze nezávisle aktivovat podle momentálních energetických požadavků domu Systém správy energie je řízen jednotkou Omron CJ1 PLC umístěnou v kuchyni Ty se automaticky otevírají podle energetických potřeb v konkrétní denní době a sestávají ze tří různých systémů: Hybridní fotovoltaické a fototermální bloky, které zajišťují pružnost využití solární energie Pouze tepelné bloky se soustřeďujícími zrcadly pro zajištění teplé vody Pouze fotovoltaické bloky Tepelné bloky lze maximalizovat v zimních měsících a maximálně tak využít i rozptýlené záření solárními kolektory. Když není topení nutné, střechu lze využít pro shromažďování fotovoltaické energie pro pozdější využití. Klimatizace pomocí solárního chlazení Solární chladicí systém byl vyvinut pro poskytnutí vnitřní klimatizace, kdy se teplý stoupající vzduch ochlazuje potrubím se studenou vodou, které je zabudováno do stropu. Tato studená voda přitéká z absorpčního chladicího zařízení, do něhož se přivádí voda o teplotě 90 C z tepelného systému solárních kolektorů. Tento účinný oběh podporuje cíl návrhářů o nulovou spotřebu energie. Dům byl vybaven tepelnou pecí. Tu představuje řada olejových trubek s olejem ohřívaným tepelnými kolektory. Nejnovější verze této pece, která využívá potravinářského oleje, může dopravovat náplň o teplotě až 240 C. Při vývoji domu společnost Omron Electronics Iberia úzce spolupracovala s univerzitou prostřednictvím kanceláře ve Valencii. Kromě technické podpory dodala společnost Omron inovativní a moderní řídicí zařízení CJ1 PLC, programovatelné terminály s dotykovou obrazovkou NS5/NS10, které řídí distribuci energie, a řízení inteligentní střechy. Frekvenční měnič Omron řídí rychlost oběhu oleje v tepelné peci, jejíž provoz je řízen programovatelným terminálem NS5: obě zařízení jsou připojena do jednotky Omron CJ1 PLC.

16 16 Emmebi Velké úspory díky energeticky účinnější extrakci prachu Emmebi, renomovaný italský výrobce kvalitních designových výrobků pro interiéry, snížil spotřebu energie o 25 % prostým nainstalováním měničů Omron pro řízení ventilátorů extraktoru. Brianza, srdce italského nábytkářského průmyslu, je domovem společnosti Emmebi, rodinného výrobce nábytku, který kombinuje atraktivní design, řemeslné zpracování a používání moderních průmyslových procesů. Centrála společnosti se nachází v městě Cesano Maderno, kde jsou rovněž truhlárna a úpravna. Zde společnost Emmebi investovala do výkonného systému extrakce prachu, který zachytí i ty nejmenší částečky dřevěného prachu. Tento typ systému je životně důležitý pro bezpečnost pracovního prostředí a pro zamezení poškozování výrobních zařízení. Před cca 18 měsíci Luca Peverelli, manažer výrobního závodu Cesano Maderno, vypracoval analýzu spotřeby energie v systému extrakce prachu ve spolupráci se společností Mipro, partnerem pro řešení pomocí produktů Omron. Systém extrakce sestává ze tří extrakčních ventilátorů, z nichž každý je poháněn 45 kw motorem, a je v provozu celý den, s krátkou přestávkou na oběd. Roční spotřeba byla cca 260 MWh a náklady více než

17 17 O 25 % nižší spotřeba energie při stejném výkonu Vyhodnocovací software Omron jasně ukázal, že je spousta prostoru ke zlepšování, říká Luca Peverelli, a instalací měničů ke třem motorům bylo možné pohánět je nižšími otáčkami bez ztráty výkonu. Nižší otáčky znamenaly o 25 % nižší spotřebu na pohánění motorů. Navíc měniče umožňují spuštění a zastavení ventilátorů extraktoru bez problémů během dne a reagovat tak na požadavky výroby. Luca Peverelli říká, Dříve jsme takto nemohli postupovat, protože jsme se chtěli vyhnout elektrickým a mechanickým rázům způsobeným špičkovými proudy při rozběhu. Pracovní frekvenci lze snížit dokonce dále, pokud se při výrobních procesech vytváří pouze malé množství pilin a hoblin, a to přináší ještě vyšší úspory. V těchto obdobích potřebují tyto tři motory pouze 15 kw na každý z nich, což je třetina jmenovitého příkonu. Při prvních 12 měsících provozu extrakčního systému s měniči snížila společnost Emmebi spotřebu energie na cca 100 MWh, tj. došlo k výrazné úspoře, díky níž se instalace více než vrátila během této doby. Pohodlnější pracovní prostředí Snížení spotřeby energie není jedinou výhodou použití měničů pro řízení motorů extrakčních ventilátorů. Snížením frekvence provozu a otáček extrakčních ventilátorů se významně snížila hladina hluku, což zlepšilo pracovní podmínky v budově. Dalším kladným výsledkem je v podstatě odstranění údržbářských prací. To je částečně způsobeno použitím měničů, kdy odpadla potřeba dříve používané zastaralé rozvodné desky, která vyžadovala pravidelný servis. Motory jsou nyní vystaveny mnohem menším spouštěcím rázům a běží na nižší příkon, takže je čeká velmi pravděpodobně bezúdržbová budoucnost. Zkušenosti společnosti Emmebi ukazují, že inteligentní řízení energií není věcí rychlé nápravy. Zahrnuje postupný proces identifikace všech prvků výrobního procesu, kdy lze zlepšovat účinnost. Luca Peverelli říká, že práce na extrakčním systému že práce provedená na extrakčním systému je jen prvním krokem. Dále se chceme zaměřit na naše lakovny, říká, protože ventilátory, extraktory a kompresory běží nepřetržitě, bez ohledu na to, zda je právě aktivní nebo pasivní období. Lakovny spotřebovávají méně energie než prachové extraktory, ale přesto spotřebovávají energii zbytečně. Je jasné, že snížení spotřeby energie přináší více výhod, nejen finanční. Z dlouhodobého hlediska zvažuje společnost Emmebi všechny možné příležitosti k úspoře a optimalizaci, přičemž úspěch u extrakce prachu považuje za šablonu. Emmebi industria Mobili Cesano Maderno, Italy

18 18 Strojní kamerový systém a udržitelnost Udržitelná výroba díky průmyslovému zpracování obrazu R B G V minulosti se automatizační průmysl zaměřoval na zvyšování produktivity snižováním výrobních nákladů. Vzrůstající nedostatek zdrojů a dopad průmyslové výroby na životní prostředí však vedly k výraznému přehodnocení. Továrna budoucnosti bude navržena tak, aby dosahovala maximální účinnosti v produktivitě s minimální spotřebou materiálu a energie. Jednou z klíčových technologií, které zajistí tuto přidanou hodnotu, jsou systémy zpracování obrazu. Produkty nespotřebovávají energii jen během konečného použití. I ve vlastním výrobním procesu je spotřeba energie a surovin značná. Díky technologii zpracování obrazu lze účinně a včasně zasahovat do výrobního procesu. Lze včas zjistit vadné díly, což zamezí dalšímu zpracování a plýtvání materiálem a sníží náklady. V mnoha případech lze oddělené zmetky vrátit do výrobního procesu. Odborníci věří, že v budoucnu bude možné ušetřit díky průmyslovému zpracování obrazu až 10 % nákladů. Systémy zpracování obrazu umožňují rovněž 100 % kontrolu kvality a dokumentování a sledovatelnost jednotlivých výrobních kroků. Detekce plných barev pro stálou kvalitu Jednou z nejvýraznějších inovací v oblasti zpracování obrazu během posledních let je zpracování plných barev. Tato technologie je zejména účinná při rozhodování na základě barevné charakteristiky. To je zvláště výhodné například v potravinářství při výrobě pekařských produktů. Aby bylo možné přesně určit, kdy je sušenka zcela upečená, jeden z největších výrobců využívá snímače zpracování obrazu na dopravníkových pásech. Odborníci věří, že v budoucnu bude možné ušetřit díky průmyslovému zpracování obrazu až 10 % nákladů. Přináší to dvě zásadní výhody: zaprvé, je možné určit zde jednoznačnou referenční hodnotu barvy sušenky po procesu pečení a vyhnout se tak odchylkám spojeným se subjektivním hodnocením jednotlivých pracovníků. Navíc lze nyní rychleji dosáhnout požadovaného stavu pečení.

19 19 Snímač zpracování obrazu se zpracováním plných barev převádí barevná data do digitálních hodnot RGB. Pokud se například barva zaregistruje jako R=225, G=150, B=130, pro každou z těchto hodnot lze určit prahové hodnoty. Kromě informací jako je teplota a rychlost pásu dopravníku obsahuje nyní recept na sušenky také data R, G a B ze snímače zpracování obrazu, které umožňují pomocí kontroly uzavřenou smyčkou bezchybné dosažení požadovaného stavu upečení. Ve výsledku se společnosti podařilo výrazně snížit spotřebu mouky, cukru, mléčných výrobků, vody a energie. To nepředstavuje pouze zlepšení v obchodním smyslu, ale také to přispívá k ochraně životního prostředí, což je cíl, který společnost přechodem na výrobu s podporou průmyslového zpracování obrazu rovněž sleduje. Systémy využívající plných barev Díky detekci plných barev se zpracovává přímo všech 256 stupňů barev RGB, takže lze detekovat více než 16 miliónů barev a rozpoznat i minimální odchylky barev objektu. Uživatel tak může využít spolehlivých kontrolních výsledků, a to i v případě nedostatečných světelných podmínek, lesklých povrchů nebo nízkého kontrastu mezi objektem a pozadím. Kamerové systémy a systémy zpracování obrazu Omron jsou vybaveny touto technologií. Chcete-li získat další informace, objednejte si naši brožuru Vision Product nebo navštivte webovou stránku

20 20 Ecodeco Úspora peněz a snižování znečištění: vítězství na všech stranách! Italští specialisté na recyklaci odpadů Ecodeco převedli více než 1 MW výkonu ve svém závodě v Corteoloně na systém měničů, čímž uspořili významnou finanční částku a zbavili se téměř 600 tun emisí CO 2 za rok. Ecodeco Giussago (PV), Italy Společnost Ecodeco, která je od roku 2008 součástí italské přední energetické skupiny A2A, byla založena v druhé polovině 70. let 20. století, aby pomáhala podnikům s plněním prvních ekologických zákonů. Ecodeco navrhovala zejména úpravy výrobních procesů s cílem snížit počet vedlejších produktů nebo produkovat vedlejší produkty využitelné v jiném odvětví. Společnost se nyní specializuje na všechny aspekty navrhování, realizace a řízení systémů likvidace odpadů. Ve svém působišti v lombardské Corteoloně provozuje společnost Ecodeco kalovou úpravnu, kde se přeměňují městské odpadky na palivo z odpadků (refuse-derived fuel RDF) a odpadkovou elektrárnu. RDF je složitý produkt, který dosahuje nejrůznějších hodnot výhřevnosti veličiny charakterizující schopnost

21 21 Ventilátory zajišťují ochlazování páry, která se tak mění na vodu tvorby tepla v závislosti na původním odpadním materiálu. V Corteoloně se palivo RDF vede do odpadkové pece pomocí dávkovacího systému v proměnlivém množství podle hodnoty výhřevnosti. V dolní části pece je 1,5 m písku, který se zkapalňuje čerpáním vzduchu odspodu: díky tomu se písek vaří jako kapalina, a mísí se s RDF. Výroba 8,5 MW z městského odpadu Jedná se o vysoce výbušnou směs s dobrou distribucí výměny tepla. Používá se k výrobě páry, která pohání turbínu a vyrábí za běžných podmínek cca 8,5 MW elektrické energie. Jak opouští turbínu, pára se vede do chladicí věže, kde ji ochladí řada dvanácti ventilátorů a přemění ji zpět na vodu, která se čerpá zpět do odpadkové elektrárny a recykluje se v systému. Elektrárny jako je tato používají mnoho elektromotorů, často provozovaných pod vysokým příkonem: jak bylo již řečeno, páru ochlazuje dvanáct 22 kw ventilátorů v chladicí věži, tři 160 W motory čerpají ochlazenou vodu zpět do tepelného generátoru a 185 kw motory pro každé ze dvou napájecích čerpadel kotle. Celkový příkon je kw. Společnost Ecodeco chtěla snížit spotřebu elektřiny, avšak neovlivnit přitom množství vyrobené energie. Požádala tedy společnost Omron o doporučení vhodného řešení. Situaci komplikovala skutečnost, že tři motory 160 kw, které posílaly ochlazenou vodu zpět do elektrárny, byly vzdálené asi 120 m od rozvodné desky. Bylo třeba, aby řešení společnosti Omron využilo stávající kabeláže a vyhnulo se tak větším zemním pracím a nákladům na nové kabely. Řešení využilo měniče Omron k modulaci frekvencí různých motorů při zachování tlaků na stálé úrovni. U tří recirkulačních čerpadel a dvou napájecích čerpadel kotlů měniče jednoduše nahradily škrticí ventily, takže vůbec nebylo nutné kopat a vyměňovat kabeláž. Výjimečné snížení spotřeby energie Nedošlo k žádnému ovlivnění schopnosti elektrárny generovat elektřinu, ale došlo k výjimečnému snížení spotřeby energie. Zařízení Omron snížilo roční spotřebu elektřiny z MWh na MWh, čímž ušetří společnosti Ecodeco téměř při současných cenách. Společnost Ecodeco vypočítala, že celkové investice se vrátí za 13 měsíců. Energetické a finanční úspory nejsou jediným důležitým aspektem tohoto řešení. Jako provozovatel odpadkové elektrárny si je společnost Ecodeco velmi dobře vědoma svojí pozice v řetězci udržitelnosti. Vygenerování jediného MWh elektrické energie konvenčními metodami zároveň vytvoří 725 kg emisí CO 2, takže snížení roční spotřeby o 824 MWh přináší rovněž snížení emisí CO 2 o téměř 600 tun. Tento jediný projekt ušetři energii, snížil náklady a pomohl ochraně životního prostředí. Vítězství je na všech stranách!

22 22 Tam, kde se tradice snoubí s inovací! Maximální účinnost jedinečných větrných turbín! Větrné turbíny Leitwind využívají inovativní systém přímého pohonu k produkci větrné elektrické energie vysoce účinným způsobem. Nyní s využitím technologie Omron byly tyto výhody účinnosti maximalizovány a současně se výrazně snížila doba nutná na údržbu. LEITWIND AG Sterzing (Bozen), Italy V roce 1888 založil Gabriel Leitner, mechanik z italského města Sterzing v blízkosti rakouských hranic, malou průmyslovou firmu. Během příštích sta let se společnost nyní známá jako Leitner Technologies rozrostla na globálního hráče v oblasti lanovkářského průmyslu, který vyrábí lyžařské vleky, lanovky a městské lanovky stejně jako zasněžovací zařízení. Na začátku tohoto století se společnost Leitner začala poohlížet po možnostech využití spojení mezi lanovkami a větrnými turbínami. Založila samostatnou divizi Leitwind a vyvinula inovativní větrnou turbínu založenou na generátoru s přímým pohonem: první byla vyrobena v roce Hlavní výhodou turbín Leitwind je patentovaný mechanismus přímého pohonu, který pracuje na synchronním generátoru s trvalou indukcí. Tento bezpřevodní/bezkomutátorový systém maximalizuje účinnost generování elektrické energie výrazným snížením mechanických a elektrických ztrát spojených s nepřímým pohonem. Je zde méně pohyblivých částí a tedy údržby, což vede ke snížení servisních nákladů a ke zvýšení spolehlivosti.

23 23 Zachování přesnosti je zásadní Zásadním aspektem tohoto systému je potřeba zajistit přesný odstup fázování mezi otáčejícími se a statickými částmi generátoru. Důvodem je, že i malé odchylky méně než 0,1 mm od optimálního odstupu mohou způsobit výraznou ztrátu kapacity výroby energie. Proto je měření a řízení odstupu jednou z klíčových operací prováděných techniky společnosti Leitwind při instalaci a údržbě turbín. Až do velmi nedávné doby používali technici k těmto kontrolám nástroje jako spárové měrky, které nejsou příliš přesné, zato může být jejich použití nebezpečné, protože se měření někdy provádí na pohybujících se generátorech. Po zapojení techniků a návrhářů společnosti Omron byla vyvinuta účinnější a efektivnější metoda měření. Je založená na laserovém snímači Omron ZG2 integrovaném se třemi servomotory. Snímač ZG2 poskytuje přesné profilování a měření řezů generátoru a zjišťuje veškeré odchylky od optimálního odstupu, přičemž servomotory provedou veškeré nutné úpravy pro nápravu odchylek od normy. Jedná se o bezkontaktní systém, který zajišťuje okamžitou a vysoce přesnou odezvu na stav generátoru, čímž odstraňuje potřebu každoměsíčních kontrol. Leitwind jednotně uznávají snadnost jeho použití, kompaktní rozměry a uživatelsky přátelský software. Rozlišení systému a skutečnost, že poskytuje nepřetržité měření, znamenají zrychlení a vyšší spolehlivost měření, a protože jde o bezkontaktní systém, je rovněž naprosto bezpečný a to i při otáčení turbíny. Dlouhodobé výhody jsou rovněž zřejmé. Systém profiluje celý obvod otáčejícího se prvku, kontroluje veškeré výchylky a poskytuje protokolování dat prostřednictvím Díky zapojení inženýrů a konstruktérů společnosti Omron byla vyvinuta účinnější a efektivnější metoda měření. počítačové sítě pro účely analýzy výkonu za určité časové období. Tím pomáhá identifikovat trvalé problémy a rovněž drasticky snižuje čas nutný na údržbu. Jak ukazuje obrázek, systém poskytuje podrobné vizuální znázornění odstupu, který se má měřit, a související 2D profil získaný snímačem. Při snímací ploše 22 mm jsou požadovaná šířka a rozlišení směru zajištěny podle požadavku. Obrázek rovněž zobrazuje, jak obtížné by bylo získat přesné míry pomocí nástroje typu spárová měrka. Rychlejší, bezpečnější, spolehlivější: skutečně dlouhodobé výhody Prví zkoušky systému laserového snímače ZG2 jsou nyní dokončeny a technici a inženýři společnosti Odstup, který se má měřit, a související 2D profil získaný snímačem Centrála společnosti Leitwind

24 24 Panasonic Vysoké úspory energie díky frekvenčním měničům Omron Optimalizace otáček skupinových ventilátorů vzduchotechniky přinesla výrazné úspory snížením spotřeby energie a zlepšením kvality pracovního prostředí zaměstnanců. Snížení emisí CO 2, které tyto úspory přinesly, dokonale zapadají do zelené strategie společnosti. Panasonic Energy Company Tessenderlo Belgium Belgická společnost Panasonic Energy ve městě Tessenderlo je jedním ze čtyř světových závodů na výrobu alkalických baterií Panasonic. Tento závod s ročním obratem 89 miliónů euro je největším výrobcem alkalických baterií ve skupině Panasonic. Nedávnou instalací přibližně 20 frekvenčních měničů do topných a klimatizačních systémů vykonala společnost Panasonic významné pokroky v úspoře energie a dosáhla výrazného omezení emisí CO 2. Díky dobře promyšlené strategii a akčnímu plánu je vše implementováno během relativně krátké doby. To byl dostatečným důvodem k tomu, aby redaktoři magazínu Technology & Trends navštívili Tessenderlo a vyzpovídali dva vedoucí pracovníky tohoto projektu, jimiž jsou inženýr Peter Vanderheiden a Patrick Neuteleers, projektový manažer oddělení elektrických systémů. V roce 2018 bude společnosti Panasonic 100 let, říká pan Neuteleers. Před několika lety zařadila společnost Panasonic mezi

25 25 své cíle závazek, že se stane do roku 2018 nejvíce inovativní společností s nejvyšší udržitelností rozvoje v daném odvětví. Ochrana životního prostředí je vysokou prioritou a v rámci inovační strategie zeleného podniku si společnost Panasonic nejen stanovila cíl vyrábět co nejhospodárněji, co nejrychleji a s co nejnižší produkcí odpadů, ale rovněž tohoto všeho dosáhnout bez emisí CO 2. Aby bylo možné těchto cílů úspěšně dosáhnout, zkoumají se všechny možnosti výroby udržitelným způsobem. Jedním ze zjištěných aspektů byl systém klimatizace. Do roku 2008, říká pan Vanderheiden, pracovaly všechny jednotky klimatizace celý rok na plné otáčky (50 Hz), ať se v továrně pracovalo nebo ne. Kvůli novým myšlenkám a iniciativám souvisejícím s úsporami energie bylo prvním krokem vypínání systémů v nepracovních dnech. Ve srovnání se spotřebou v předchozím roce se tím uspořilo 25 % celkové spotřeby energie za systémy klimatizace. Pomocí klíčových spínačů mohli pracovníci snadno vypnout klimatizační jednotky v určitých výrobních odděleních, kde se právě nevyrábělo. Zůstal však problém absence střední Systémy pracují tišeji, pohyb vzduchu je mnohem klidnější a především se exponenciálně snížila spotřeba energie. cesty klimatizační jednotky buďto běžely na plné otáčky nebo byly vypnuté. Nebyla jiná možnost. Pan Neuteleers dodává: Klíčové spínače mají i další nevýhodu. Obrovské špičky ve spotřebě energie následkem toho, že se všechny klimatizační jednotky spouštějí na plné otáčky okamžitě při spuštění systému, mají záporný vliv na celou napájecí síť.

26 26 Panasonic Zkušební projekt Protože již volitelné vypínání skupin vzduchotechniky přineslo významné výhody, nabízela se myšlenka dalších úsporných možností. Pokud klimatizační jednotky pracují na plné otáčky při 6 obnovách za hodinu, znamená to, že z prostoru se 6krát za hodinu vysaje a znovu vrátí m³ vzduchu. To je silný oběh vzduchu a když si po reorganizaci balicího oddělení někteří zaměstnanci stěžovali na průvan, považovali jsme za vhodné situaci blíže prozkoumat, říká pan Neuteleers. V té době jsme rovněž kontaktovali společnost Omron s žádostí o nápady a návrhy na řešení tohoto problému. Společnost Omron je přednostním partnerem společnosti Panasonic pro procesní inženýrství již léta a přišla s řešením pomocí instalace frekvenčních měničů do systému. Pan Vanderheiden říká: Pomocí frekvenčního měniče jsme schopni regulovat pracovní frekvenci systému klimatizace. Vybrali jsme frekvenční měnič se 4 nastaveními, tj. 30, 37, 44 a 50 Hz. Metodou pokusu a omylu nastavujeme optimální frekvenci. Provoz s nižšími frekvencemi přináší velké výhody. Pomocí frekvenčního měniče jsme schopni regulovat pracovní frekvenci systému klimatizace. Systémy pracují tišeji, pohyb vzduchu je mnohem menší a především se spotřebovává exponenciálně méně energie. V samotném balicím oddělení uspořila instalace frekvenčních měničů kwh. Investiční náklady na zkušební projekt se tedy vrátily během 8 měsíců.

27 27 Návratnost Díky obrovskému úspěchu zkušebního projektu se v jeho polovině rozhodlo o instalování frekvenčních měničů na všechny klimatizační jednotky. Navíc se toto řešení dokonale shodovalo se zásadami společnosti Panasonic stát se do roku 2018 společností s nejvyšší udržitelností rozvoje v tomto technologickém odvětví. Pan Vanderheiden říká: Instalace frekvenčních měničů v celém závodu kdykoli později. Mezitím byly frekvenční měniče nainstalovány do 13 klimatizačních jednotek. Celkem bylo nainstalováno cca 20 frekvenčních měničů. Pan Vanderheiden říká: Úspory v roční spotřebě energie jsou obrovské. Při původním řešení jsme za rok spotřebovali 1,7 MWh, klíčové spínače tuto spotřebu snížily na 1,3 MWh a nyní s frekvenčními měniči jsme se dostali na hodnotu 0,85 MWh. investiční náklady se zcela vrátily za něco přes 2 roky. nebylo tak jednoduché, jak by se mohlo zdát. Společnost Omron zkontrolovala všechny motory a podle toho přizpůsobila typy frekvenčních měničů. V první fázi bylo rozhodnuto neinstalovat výstupní filtry mezi motory a frekvenční měniče; tyto je možné v případě potřeby přidat Spotřeba energie se tak během 2 let snížila na polovinu, tj. investiční náklady se vrátily za něco přes 2 roky. Neuteleers dodává: Rovněž se zlepšilo pohodlí našich zaměstnanců. Dříve si stěžovali na hluk a průvan, po přechodu na frekvenční měniče se tyto stížnosti nevyskytují. Nakladatelství a kontakt je časopis pro zákazníky společnosti Omron Europe B.V. Omron Europe B.V. Wegalaan 67-69, NL-2132 JD, Hoofddorp, Nizozemí. Tel.: +31 (0) Fax: +31 (0) ČESKÁ REPUBLIKA Omron Electronics spol. s r.o. Jankovcova 53, CZ , PRAHA 7 Tel.: Fax: Belgie Tel.: +32 (0) Dánsko Tel.: Německo Tel.: +49 (0) Nizozemí Tel.: +31 (0) Španělsko Tel.: Švédsko Tel.: +46 (0) Periodicita: 2 vydání za rok, výtisků Vydavatel: Omron Europe B.V. Šéfredaktor: Karen Wassink Redakce: Kristina Krüger, Jodie Commercial Vydavatelská práva: Omron Europe B.V., 2011 Technické údaje se mohou měnit bez předchozího upozornění. Finsko Tel.: +358 (0) Francie Tel.: +33 (0) Norsko Tel.: +47 (0) Polsko Tel.: +48 (0) Švýcarsko Tel.: +41 (0) Turecko Tel.: Itálie Tel.: Portugalsko Tel.: Velká Británie Tel.: +44 (0) Jihoafrická republika Tel.: +27 (0) Rakousko Tel.: +43 (0) Přestože přípravě tohoto dokumentu byla věnována maximální pozornost společnosti Omron Europe BV, jejich poboček a partnerských společností, nelze zaručit bezchybnost a úplnost informací popsaných v tomto dokumentu. Vyhrazujeme si právo dokumentaci kdykoli a jakkoli měnit bez předchozího upozornění. Maďarsko Tel.: +36 (0) Rusko Tel.: Další zastoupení společnosti Omron CD_Cz-01+TechnologyTrends15

28 Ochrana životního prostředí je odpovědností vůči společnosti Pracujeme pro lepší život za lepší svět pro všechny Tato slova vyřčená zakladatelem společnosti Omron Kazumou Tateisim byla přijata za motto společnosti. Dr. Tateisi byl průkopníkem myšlenky, že společnost by měla cítit odpovědnost vůči společnosti a nikoli se pouze soustředit na produktivitu, účinnost, prodej a zisk. My uznáváme, že dosažení harmonického soužití se životním prostředím je součástí naší odpovědnosti vůči společnosti. Nabízíme světu ekologicky bezpečné výrobky Naší zásadou je nabízet zákazníků po celém světě ekologicky bezpečné produkty, zaručeně bez zakázaných látek. V souladu s touto zásadou nakupujeme materiály, přípravky a armatury přátelské k životnímu prostředí. Rozšiřujeme využívání zdrojů obnovitelných energií Solární a větrná energie představuje zdroje neomezené obnovitelné energie, které nevypouštějí do ovzduší CO 2, hlavní příčinu globálního oteplování. Investujeme významně do výzkumu a vývoje nových technologií, které posílí využívání obnovitelné energie.