Hybridní stroj ALLROUNDER

Transkript

1 V centru pozornosti Hybridní stroj ALLROUNDER Vstřikovací stroje pro vysoké výrobní výkony

2 Přehled řešení 1 2 2,5 HIDRIVE elektrický hydraulický [s] 2,0 1,5 1,0 0, Výrobní výkon: Výkonná kombinace vyspělé strojní technologie. Zkrácení dob cyklů: Krátké doby chodu naprázdno. Pomocí našich hybridních strojů ALLROUNDER dosáhnete nejvyšších výkonů v oblasti zpracování termoplastů se zkrácenými cykly: V rámci řady strojů HIDRIVE jsme spojili to nejlepší z modulárního systému strojů značky ARBURG: Výkonná kombinace promyšlené hydraulické a elektrické strojní technologie Made by ARBURG - Made in Germany. Spolehlivé, vysoce funkční a současně energeticky úsporné takové jsou stroje řady ALLROUNDER H použité ve vašem výrobním procesu. Den za dnem, 24 hodin, nepřetržitě. Výkonnostní charakteristika Hybridní stroj Srovnatelný elektrický stroj ALLROUNDER Srovnatelný hydraulický stroj Optimalizace spotřeby energie Výrobní výkon /2015

3 3 Spotřeba energie [%] HIDRIVE elektrický hydraulický 4 [mm/s] HIDRIVE elektrický hydraulický ,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 [s] [léta] 5 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 Základ výpočtu: Příplatek za stroj EUR Zkrácení dob cyklů [%] Optimalizace energie: Podobná spotřeba energie jako u elektrických strojů. Dynamika: Vstřikování srovnatelné s elektrickými stroji. Hospodárnost: Rychlá návratnost investice. 1 Výrobní výkon Koncepce hybridních strojů ALLROUNDER je zaměřena především na vysoký výrobní výkon. Tyto stroje se vyznačují odpovídajícím vysokým vstřikovacím výkonem vzhledem k příslušné uzavírací síle a sjednocují: servoelektrické uzavírací jednotky strojů ALLROUNDER A a vstřikovací jednotky s technologií hydraulických akumulátorů. 2 Zkrácení doby cyklu Všechny pohybové osy fungují zcela nezávisle na sobě. Snadno tak lze dosáhnout souběžných pohybů pojezdu stroje. Krátká doba cyklů je dále umožněna i díky extrémně krátkým mrtvým úvratím servoelektrické uzavírací jednotky. K tomu se přidává i speciální výbava, jako je například vstřikování za pohybu tedy vstřikování prováděné během přísunu formy nebo dávkování nad rámec jednoho cyklu. 3 Optimalizace spotřeby energie Vysoce účinné servoelektrické pohony a uzavírací jednotka s kloubovým mechanismem zajišťují provoz hybridních strojů řady ALLROUNDER s efektivním využitím energie. Využitím rekuperační energie, získané při brzdění servomotorů, dochází k další optimalizaci celkové spotřeby energie strojů. Kromě toho pracuje hydraulický pohon s výkonově upraveným čerpadlem a elektromotorem, který dosahuje třídy účinnosti IE2. Výsledkem součinnosti těchto faktorů je snížení spotřeby energie až o 40 procent. Všechny stroje typu HIDRIVE jsou označeny symbolem provozu s optimalizovanou spotřebou energie ARBURG e². 4 Dynamika Kromě dynamických pohybů formy využitím servoelektrické uzavírací jednotky výrazně přispívá ke zkrácení dob cyklů také technologie hydraulických akumulátorů. Díky tomu je možno dynamicky vstřikovat větší dávky, které jsou výhodné při sériové výrobě technicky náročných výlisků. Polohově regulovaný šnek zajišťuje současně maximální míru reprodukovatelnosti a kvalitu výlisků. 5 Hospodárnost Promyšlená technologie hybridních strojů ALLROUNDER zajišťuje spolehlivou výrobu a maximální disponibilitu. Vysokým zrychlením a současně vysokými koncovými rychlostmi souběžných pojezdových pohybů dochází ke značnému zkrácení dob cyklů a tedy i vyšší hospodárnosti výroby. Kromě toho je řada detailních technických řešení, jako je například automatické nastavení výšky formy, zaměřena na další minimalizaci času technické přípravy stroje. Také díky tomu je každodenní výroba mnohem efektivnější. 08/

4 Koncepce stroje orientovaná na výkon Vzdálenosti mezi vodicími sloupy [mm] 920 x x x x x x x x x 270 Uzavírací síly [kn] Vstřikovací jednotky podle norem EUROMAP Hmotnost vstřikovací dávky v [g PS] Produktivní technika pohonů Technika pohonu strojů s účinným využitím energie je upravena zcela v souladu s kontinuálním vysokým výrobním výkonem při krátkých dobách cyklu. Všechny pohybové osy pracují nezávisle na sobě. To zajišťují servoelektrické pohony a technologie hydraulických akumulátorů s zvýšeným výkonem. Celé technické provedení je robustní, má dlouhou životnost a nízkou míru opotřebení. Současně zůstává spotřeba energie na velmi nízké úrovni. Koncepce našich hybridních strojů ALLROUNDER je orientovaná na výkon a současně efektivitu. Stávající technicky vyspělé elektrické a hydraulické uzavírací a vstřikovací jednotky a inteligentní řídicí systém SELOGICA jsou kombinací výkonné a hospodárné konstrukční řady. Díky vysoké flexibilitě naší modulární konstrukce vznikají stroje, které vám umožní mimořádně vysoký výrobní výkon. Pomocí strojů řady ALLROUNDER H můžete vždy splnit jakékoliv požadavky a přitom zachovat bezkonkurenční jednicové náklady. Nezáleží na tom, jak náročné výrobní požadavky musíte splnit. Přesné uzavírací jednotky 1 2 Produktivní technika pohonů /2015

5 2 Přesné uzavírací jednotky Uzavírací jednotky jsou identické jako u elektrických strojů řady ALLROUNDER A. Zdvojený pětibodový kloubový mechanismus uzavírací jednotky pracuje vysokou silou a rychlostí a zajišťuje přesné polohování a reprodukovatelnost výsledků. Konstantní přidržovací sílu zajišťuje automatická regulace uzavírací síly. Díky extrémně krátkým dobám chodu naprázdno je možno dosáhnout výrazného zkrácení doby cyklů. 3 Výkonné vstřikovací jednotky Vstřikovací jednotky pracují s optimalizovanou spotřebou energie, mají vysoký vstřikovací výkon a současně schopnost pracovat v rychlém cyklu. Tyto parametry jsou zajištěny použitím polohově regulovatelného šneku s technologií hydraulických akumulátorů v kombinaci se servoelektrickým dávkováním. Dalšími důležitými charakteristickými vlastnostmi jsou krátké doby přestavování a vysoká kvalita plastikace i konečných výlisků. Plastikační moduly s vysokou odolností proti opotřebení umožňují dosažení dlouhé životnosti. 4 Řídicí systém SELOGICA Ovládání SELOGICA umožňuje použití stejného obslužného rozhraní pro různé konstrukční řady. Intuitivní programování procesů pracovního cyklu stroje prostřednictvím grafických symbolů umožňuje dosažení krátkých časů při seřizování. Přímá kontrola správnosti všech zadávaných dat současně zajišťuje vysoký komfort a bezpečnost obsluhy. V dialogu člověka a stroje lze tak snadno sledovat i komplexní procesy. Řídicí systém SELOGICA. Výkonné vstřikovací jednotky /

6 Produktivní technologie pohonů 1 Úspora energie: Servoelektrické dávkování. Vyřešená technologie pohonů je základem vysoké disponibility, výkonnosti a spolehlivosti našich hybridních strojů ALLROUNDER. Naše modulární konstrukce kompletně upravená speciálně na vysoké výrobní výkony spojuje rychlost a přesnost elektrických systémů s hydraulickou silou a dynamikou. Dokonale! V podobě stroje HIDRIVE tedy integrujete do svého výrobního procesu stroje, které nepracují pouze efektivně z hlediska nákladů, ale rovněž z hlediska úspory energie. Pohybové osy Uzavírací jednotka Vyhazovač Tahač jader Pohyb trysky Vstřikování Dávkování Hydraulické Elektrické H 1 Servoelektrické pohony Pohon pro otevírání, zavírání formy a dávkování je servoelektrický. Tyto pohony se vyznačují souběžnými, vysoce přesnými a energeticky úspornými pojezdovými pohyby. Vysoké točivé momenty a otáčky umožňují okamžité zrychlení a dosažení vysoké koncové rychlosti. To umožňuje také uzavřený systém chlazení motorů a měničů. Bezdotykové, přesné měření polohy se systémem měření absolutní dráhy je umístěno přímo na motoru. Použitím snímačů s měřením absolutní dráhy již není nutné najíždění referenční pozice. To je výkon slučující rychlost a přesnost /2015

7 2 3 Přesnost: Reprodukovatelné výsledky vstřikování ergonomickým uspořádáním ventilů. Snadná údržba: Automatické centrální mazání uzavírací jednotky v závislosti na výkonu. 2 Adaptabilní technologie hydraulického akumulátoru Hydraulický pohon je použit pro vstřikování a pro vedlejší osy vyhazovačů, pohyb trysky a tahače jader. Alternativně lze pro vyhazovače a tahače použít rovněž servoelektrický pohon. Technologie hydraulických akumulátorů s centrálním zásobníkem zde zajišťuje dosažení souběžných, přesných a dynamických pojezdových pohybů s vysokými rychlostmi. Přesné posuvy a polohování zaručuje kontrola dráhově závislých ramp posuvu a regulace pomocí techniky rychlospínacích ventilů. To umožňuje výrobu vstřikovaných výlisků v nejvyšší kvalitě. Hydraulický pohon efektivně využívá energie pomocí systému regulace plnění tlakového akumulátoru, který automaticky přizpůsobuje úroveň tlaku aktuální potřebě. Spotřebu energie ovšem snižuje i čerpadlo s adaptovaným výkonem v kombinaci s elektromotorem s třídou účinnosti IE2. 3 Spolehlivá technologie Kompletní technické provedení pohonů je robustní, má dlouhou životnost a nízkou míru opotřebení. Garantem dlouhé bezporuchové životnosti stroje jsou kompaktní kapalinou chlazené servomotory a vysokozátěžové planetové válečkové převody. Automatické centrální mazání uzavírací jednotky účinně minimalizuje náklady na údržbu. Energetické přípojky a všechna rozhraní jsou umístěny na zadní straně stroje, kde jsou volně přístupné. Další vliv na zkrácení doby potřebné k seřízení stroje má také automatické přestavování výšky formy a dobrý přístup do prostoru formy, vyhazovače a trysky. I to znamená vyšší hospodárnost při každodenním použití. 08/

8 Přesné uzavírací jednotky 1 Automatická regulace síly uzavírání Výškové nastavení formy umožňuje obsluze provádět její výměnu a seřízení v kratší době. Uzavírací jednotka je lehce nastavitelná na různé montážní výšky formy. Automatická regulace uzavírací síly generuje neustále konstantní sílu. Tím je zajištěno úplné vyrovnání tepelné dilatace formy. 2 Pětibodový kloubový mechanismus Předností dvojitého pětibodového kloubového mechanismu je stabilní konstrukce s několikanásobným vedením a podpěrami. Tím je zajištěno zcela symetrické rozdělení sil během pohybu a držení. Hnací výkon a konstrukce jsou dimenzovány k použití velkých forem. I přes využití této kompaktní konstrukce je možné realizovat přiměřeně dlouhé dráhy při otevírání. V souladu s praxí: Automatická regulace síly uzavírání. Uzavírací jednotky s kloubovým systémem hybridních strojů ALLROUNDER pracují vysoce přesně a hospodárně. Tato technologie se navíc vyznačuje pohybovými charakteristikami s velmi účinným využitím energie, díky kterým můžete denně dosahovat efektivních úspor. Kinematika dvojitého pětibodového kloubového mechanismu je optimálně upravena k využití servoelektrického pohonu. Díky extrémně krátkým dobám chodu zařízení HIDRIVE naprázdno a díky souběžnému posuvu uzavírací jednotky a vyhazovače můžete znatelně zkrátit doby cyklů. 1 2 Automatická regulace síly uzavírání Pětibodový kloubový mechanismus /2015

9 3 Šetrný provoz formy Modulární konstrukce pohyblivé upínací desky má delší vedení a je po celé dráze zdvihu podepřena o rám stroje. Díky tomu a díky čtyřsloupovému vedení je zaručena vysoká přesnost. Stabilita uzavírací jednotky a aktivní ochrana formy s citlivým systémem měření dilatace sloupků zaručují optimální životnost formy. 4 Přesné polohování Dimenzovaný stabilní planetový válečkový převod je základem mechaniky tuhého systému uzavírání. Vysoce přesné najíždění do jednotlivých poloh, kterého se tím dosahuje, usnadňuje přebírání dílů manipulačními systémy. Použitím tuhého, vřetenem poháněného systému vyhazovačů lze zajistit přesný a reprodukovatelný proces vyformování výlisků. 5 Dobrá přístupnost Velkoryse dimenzované vzdálenosti sloupků umožňují snadnou manipulaci i s většími formami. Doba technické přípravy je krátká díky se shora otevřenému krytu a použití jednoho typu rychlospojky vyhazovače pro několik konstrukčních řad. Ochranný kryt, který je v zadní části stroje zvětšený, nabízí dostatek volného prostoru pro nástavby. Přípojky médií je tak možno přivést až k upínacím deskám. Dobrá přístupnost Přesné polohování Šetrný provoz formy 08/

10 Výkonné vstřikovací jednotky 1 Snadná údržba: Rychlospojka šneku. Krátké doby přestavování stroje Za účelem snadné a rychlé demontáže a čištění šneku nebo při výměně modulů válců se vstřikovací jednotka vyklápí na stranu obsluhy. Vyjmutí šneku je možné bez demontáže celého modulu plastikačního válce. Přestavbu stroje je možno provádět prostřednictvím rychlospojky šneku a centrálního připojení všech jednotek zajiš ťujících napájení modulu válce rychle a bezpečně proti záměně. 2 Široké možnosti kombinací Ke každé vstřikovací jednotce nabízíme válcové moduly, kompatibilní se všemi konstrukčními řadami, vybavené třemi různými průměry šneků. K dispozici jsou válcové moduly pro zpracování silikonu, bimetalové válce s vysokou odolností proti opotřebení a šneky se speciální geometrií. Všechny tyto výhody umožňují práci s nejrůznějšími materiály a hmotnostmi vstřikovaných dílců s optimalizovanou spotřebou energie. Homogenní zpracování materiálu a přesné vstřikování jsou základem výroby vysoce kvalitních dílů. U hybridních strojů ALLROUNDER jsou tyto vlastnosti zajištěny využitím kombinace polohově regulovaného šneku, technologie hydraulického akumulátoru a energeticky úsporného servoelektrického dávkování. Využitím dynamického objemu vstřikovaného materiálu u strojů HIDRIVE můžete spolehlivě vyrábět i tenkostěnné součásti. Díky souběžnému cyklu dávkování a souběžným posuvům trysky získáte kontrolu nad svými cykly. Bonus navíc: Kompletní vstřikovací jednotka je velmi dobře přístupná k provedení technické přestavby a čištění. To jsou jednoznačné výhody, které vám zaručeně zajistí náskok před konkurencí. 1 Krátké doby přestavování stroje /2015

11 3 Přesné vedení přítlaku trysky Výhodou dvousloupového vedení vstřikovací jednotky bez přídavných momentů je dokonale těsná přítlačná plocha trysky. Bez problémů lze používat ploché i ponorné trysky. Vystředěný náběh do formy pak umožňuje snadné dosažení vysokých přítlačných sil trysky. Průběh přítlačné síly trysky je programovatelný a regulovatelný. Tato skutečnost má pozitivní vliv na opotřebení trysky a formy. 4 Polohově regulovaný šnek Reprodukovatelného plnění formy a vysoké kvality vstřikování je dosaženo díky: přesné regulaci tlaku a rychlosti při vstřikování pomocí polohově regulovaného šneku vyvinutého společností ARBURG dynamické zrychlení využitím technologie hydraulického akumulátoru Vše v jednom: vstřikovací jednotka s vysokým výkonem vstřikování a vysokou přesností. 5 Přímý pohon dávkování Celková vysoká účinnost servoelektrických pohonů dávkování vede k výraznému zvýšení úspor energie při současném zvýšení přesnosti. I díky jejich nezávislosti lze dosáhnout výrazného zkrácení dob cyklů. Současné dávkování dovoluje navíc dosažení delších časů dávkování, a tím i šetrnější zpracování taveniny. Široké možnosti kombinací Přesné vedení přítlaku trysky Polohově regulovaný šnek Přímý pohon dávkování /

12 Řídicí systém SELOGICA 1 Centrální řízení Jedinečný ucelený komunikační systém ovládání SELOGICA šetří čas i náklady. Snadnou integrací různých periferií lze řízení využít i k řízení kompletních výrobních pracovišť. Správa programových dat je jednodušší než kdy dříve: Pro kompletní výrobní jednotku existuje jediný datový soubor. 2 Intuitivní ovládání Dotykový displej systému SELOGICA umožňuje bezprostřední, rychlý a přehledný přístup ke všem datům. Grafický komunikační systém ovládání využívající univerzální technologie je intuitivní a srozumitelný. Unikátní editor procesů s patentovanou přímou kontrolou správnosti jednoznačně zobrazuje logickou pozici aktuálního kroku programování, což vylučuje chybné úkony obsluhy. Uživatelský komfort: Společný přehled pracovních procesů manipulátorů a strojů. Pro bezpečné a současně přehledné ovládání technicky náročného strojního zařízení je nezbytná výkonná řídicí centrála. Průběh procesů lze přehledně programovat prostřednictvím intuitivního grafického řízení SELOGICA. Řídicí systém SELOGICA funguje jako centrální systém pro nastavování a kontrolu celého vstřikovacího procesu a zahrnuje také programování integrovaných robotických systémů a periferních zařízení. Všechny technické vlastnosti systému SELOGICA jsou uzpůsobeny tak, aby proces obsluhy bylo možno realizovat rychle, bezpečně a pohodlně. Tímto můžete vykonat rozsáhlou přestavbu stroje v krátkém čase. Vstup dat je prováděn průběžně a náročnost zaškolení je nízká, jelikož systém obsluhy je shodný. 3 2 Další informace: Prospekt k řízení SELOGICA /2015

13 Highlights 3 Rychlá přestavba Vstupní logika systému SELOGICA se principielně zaměřuje jak na průběh výměny forem, tak na optimalizaci procesu vstřikování. Seřizovací asistent modulu podporuje každodenní činnosti pomocí nabídek, od montáže formy, přes prvotní automatický výpočet para me trů až po programování procesu, bez nutnosti speciálních znalostí. 4 Bezpečná optimalizace Systém SELOGICA nabízí velké množství možností optimalizace, monitorování a dokumentace procesu. Pod souhrnným názvem kontrola stroje se ukrývají četné ochranné, diagnostické a podpůrné funkce nebo stav údržby. Všechna hlášení se zobrazují čitelně, obsluha tedy vždy přesně ví, jak postupovat. Centrální řízení pro kompletní technologii vstřikování Přehledné programování procesů pomocí grafických symbolů Přímá kontrola správnosti Společný datový soubor pro kompletní výrobní jednotku Seřizovací asistent modulu Interaktivní funkce Teach-in Řízení teploty ve vodou chlazené rozvodné skříni Rychlá přestavba Intuitivní ovládání 4 Bezpečná optimalizace Centrální řízení 1 08/

14 Příklady využití 1 2 Výroba s vysokou kapacitou: Optimální náklady na jeden kus, dosahované krátkými cykly. Technicky náročné hromadně vyráběné díly: Vysoká reprodukovatelnost procesů použitím servoelektrických pohonů. Koncepce našich hybridních strojů řady ALLROUNDER vždy představuje zajímavou alternativu. Nezáleží na tom, zda potřebujete vysokou přesnost a reprodukovatelnost výsledků nebo rychlost a dynamiku: Výkonová charakteristika strojů pokrývá celou řadu požadavků na technologie vstřikování. Od výkonné výroby přes masově vyráběné technické součásti až po tenkostěnné vstřikované součásti - systém HIDRIVE prokazuje svou spolehlivost v každodenní praxi. Neustále. 1 Velkokapacitní výroba Všechny pohybové osy hybridního stroje ALLROUNDER pracují nezávisle na sobě a lze je dokonale vzájemně sladit i při vysokých rychlostech. K neustálému zajištění potřebné transparentnosti slouží intuitivní procesní editor řízení SELOGICA to je užitečné právě pro souběžné pohyby. Díky technicky zdařilé kombinaci energeticky úsporných servoelektrických a hydraulických pohonů dokáží stroje ALLROUNDER H ideálně spojovat nejkratší doby cyklů a energeticky úspornou práci. Tím je zajištěna maximální hospodárnost výroby dílů. 2 Technické hromadně vyráběné díly Pokud ve své výrobě potřebujete splňovat vysokou reprodukovatelnost výlisků, jako například u technických dílů, bude pro vás zajímavá kombinace šneku s regulací polohy (LGS) a vstřikování prostřednictvím hydraulického akumulátoru, která je u strojů ALLROUNDER H použita. Kvalita vstřikovaných dílů, která je dosažena využitím tohoto systému vstřikování, je zcela srovnatelná s elektromechanickou variantou. Vhodným příkladem jsou technicky náročné hromadně vyráběné dílce pro lékařskou techniku. Další informace: Prospekt ke kompetencím v oblasti aplikací Prospekt k robotickým systémům 14

15 3 4 5 Obaly: Krátké doby chodu naprázdno díky využití servoelektrické uzavírací jednotky. Tenkostěnné výrobky: Vysoký plastikační výkon a objem vstřikovaného materiálu. Automatizace: Stroje ALLROUNDER a robotické systémy od jediného výrobce. 3 Obaly Stroje ALLROUNDER H se dokonale hodí pro výrobu obalů, a to díky kombinaci hydrauliky a servoelektrických uzavíracích jednotek ve speciálním provedení Obaly. Především ve vícesměnných provozech, tedy pokud jsou stroje používány v nepřetržitém provozu a vyrábějí 24 hodin denně, se neustále osvědčuje spolehlivá technika pohonu strojů ALLROUNDER využívající planetové válečkové převody a kapalinou chlazené servomotory. 4 Tenkostěnné výrobky Technologie hydraulických akumulátorů řady HIDRIVE umožňuje dosažení ideální kombinace dynamického zrychlení a vysoké rychlosti vstřikování. Právě tyto vlastnosti jsou rozhodující při výrobě součástí s extrémními rozdíly tlouštěk stěn a dlouhými drahami toku materiálu nebo při výrobě tenkostěnných výlisků. Vynikající přesnost polohování servoelektrické uzavírací jednotky navíc zaručuje plynulý průběh dalšího zpracování výlisků v rámci následných automatizovaných procesů, především pak při použití robotických systémů k odběru nebo zakládání dílů. 5 Automatizace Kombinace strojů ALLROUNDER a robotických systémů tvoří základ kompletního automatizovaného výrobního pracoviště. Jeho vývoj probíhá v projektovém oddělení společnosti ARBURG ve spolupráci se zákazníky. Automatizovány jsou přitom veškeré přípravné a dokončovací pracovní operace vstřikování. Široká škála služeb generálního dodavatele společnosti ARBURG zahrnuje všechny činnosti počínaje optimalizováním dílů a poradenstvím s konstrukcí formy, plánováním projektu, kompletním sestavením a uvedením do provozu, přes instalaci na místě, až po kompletní pozáruční servis. 08/

16 Vzdálenosti mezi vodicími sloupy od 270 x 270 do 920 x 920 mm uzavírací síly od 350 do 5000 kn vstřikovací jednotky od 70 do 4600 (podle EUROMAP) Film ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) e mail: contact@arburg.com S pobočkami v Evropě: Německo, Belgie, Dánsko, Francie, Velká Británie, Itálie, Nizozemí, Rakousko, Polsko, Švýcarsko, Slovenská republika, Španělsko, Česká republika, Turecko, Mad arsko v Asii: Čínská lidová republika, Indonésie, Malajsie, Singapur, Thajsko, Spojené arabské emiráty v Americe: Brazílie, Mexiko, USA Více informací najdete na internetové adrese ARBURG GmbH + Co KG Tato brožura je chráněna autorským právem. Jakékoli další využití, které není výslovně dovoleno zákonem o autorských právech, je bez předchozího souhlasu firmy ARBURG zakázáno. Sestavování všech údajů a technických informací bylo provedeno s největší pečlivostí, za správnost údajů však neposkytujeme žádnou záruku. Jednotlivé obrázky a informace se mohou od aktuálního provedení stroje při dodání poněkud lišit. Směrodatným dokumentem pro instalaci a provoz stroje je vždy platný návod na obsluhu dodaného stroje. ARBURG GmbH + Co KG certifikace dle DIN EN ISO _CZ_ Zmíny vyhrazeny vytištíno v Nímecku