BRAL TOOL TRADE s.r.o. All rights reserved

Transkript

1

2 Dynamic BR A L Kompaktní obráběcí centrum BRAL je určeno pro plošné a tvarové obrábění frézováním a vrtáním. Uplatní se zejména při výrobě modelů, forem a všude tam, kde je nutné přesné a produktivní obrábění plastů, kompozitních materiálů, hliníkových slitin, a jim podobných materiálů. Bestseller = více než 150 prodaných strojů Rozměrová variabilita Široká škála příslušenství Efektivní řešení pro různé aplikace INOVACE 2016

3 MODULÁRNÍ KONSTRUKCE FLEXIBILITA PRODUKTIVNÍ ŘEŠENÍ kompaktní portálové 5osé CNC centrum osvědčená konstrukce a použití komponent renomovaných výrobců vysoká spolehlivost možnost volby frézovacích hlav s vřeteny o různém výkonu volba typu pracovního stolu obrábění plastů kompozitů hliníku apod. automobilový průmysl letecký průmysl výroba modelů a forem speciální aplikace hybridní technologie: - oscilační nůž

4 Rozměrové varianty stroje v osách X, Y Modulární konstrukce stroje umožňuje vyspecifikovat stroj vhodný pro daný typ výroby. Jeho univerzálnost, technické parametry, bohaté příslušenství a výbava umožňuje pokrýt velmi široké spektrum výroby a velmi rychle je možné stroj přizpůsobit na jiný typ výrobku. Délkové varianty FC FC Pracovní délka stroje odstupňována po 1 metru. Základní rám stroje lze od délky FC dělit na několik částí. Výhodou je snadná manipulace a instalace u zákazníka. Ustavení rámu a jeho segmentů je prováděno moderním 3D lasertrackerem. Stroj BRAL lze dodat ve 3 šířkových variantách pracovní plochy mm -2200mm -2700mm Značení strojů - příklad BRAL (L x W) FC3015CNC 3000 x 1500 FC8022CNC 8000 x 2200 FC260027CNC x 2700

5 Typy frézovacích hlav a vřeten Stroj může být vybaven 2 osou automaticky naklápěnou hlavou HB662 vlastní konstrukce. Hlava je standardně vybavena pneumatickým zamykacím systémem pro zpevnění osy A, které se uplatní zejména při indexovaném obrábění. HB662 může být vybavena 2 typy vřeten s možností volby encoderu pro obrábění závitů, typu upínače a přímého odměřování na obou osách A,C. Frézovací centrum BRAL lze vybavit hlavou od osvědčeného italského výrobce s vřetenem o výkonu 22kW. Tato hlava obsahuje veškeré opční vybavení již ve standardu, jako přímé odměřování na obou osách nebo encoder vřetene pro řezání závitů. Pneumaticky jsou uzamykatelné obě osy A/C. Využití zejména pro náročnější obrábění ALU slitin. Obě hlavy lze vybavit na přání možností chladit nástroj mlhovou emulzí, či vzduchem a to externě nebo středem nástroje v případě HB678.

6 Typy frézovacích hlav a vřeten - parametry HB662 + ES779 HB662 + ES789 HB678 + ES798 Pracovní zdvih v ose A ±110 ±110 ±120 Pracovní zdvih v ose C ±400 ±400 ±245 Max. rychlost v ose A/C /min 9000/ / /12000 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 12 (10) 18 (15) 25 (22) Točivý moment S6 (S1) Nm 15,3 (12,7) 20,9 (19,1) 32 (28) Upínací kužel HSK HSK F63 (A63) HSK F63 (A63) HSK A63 Encoder vřetena opce opce Ano Přímé odměřování osy A/C opce opce Ano

7 Hlava HB662 Kinematika vřeteno ES779, upínač HSK F63 HB662 + ES779 Pracovní zdvih v ose A ±110 Pracovní zdvih v ose C ±400 Max. rychlost v ose A/C /min 9000/10000 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 12 (10) Točivý moment S6 (S1) Nm 15,3 (12,7) Upínací kužel HSK HSK F63 Encoder vřetena Přímé odměřování osy A/C opce opce

8 Hlava HB662 Kinematika vřeteno ES779, upínač HSK A63 HB662 + ES779 Pracovní zdvih v ose A ±110 Pracovní zdvih v ose C ±400 Max. rychlost v ose A/C /min 9000/10000 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 12 (10) Točivý moment S6 (S1) Nm 15,3 (12,7) Upínací kužel HSK HSK A63 Encoder vřetena Přímé odměřování osy A/C opce opce

9 Hlava HB662 Kinematika vřeteno ES789, upínač HSK F63/A63 HB662 + ES789 Pracovní zdvih v ose A ±110 Pracovní zdvih v ose C ±400 Max. rychlost v ose A/C /min 9000/10000 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 18 (15) Točivý moment S6 (S1) Nm 20,9 (19,1) Upínací kužel HSK HSK F63 / A63 Encoder vřetena Přímé odměřování osy A/C opce opce

10 Hlava HB662 - Pracovní zdvih v ose Z Varianta STANDARD HIGH SUPER HIGH Zdvih Z (mm) Z (mm) Z (mm) Standardní stoly (30 mm) Litinový stůl (60 mm) Standardní stoly: Pertinax (HP 2061) Hliníkový stůl (EN AW 5083) Ocelový stůl (S355) Podtlakové varianty Pertinax, hliník shodných jakostí, jako pro základní varianty) Litinový stůl: Výška stolu 60 mm Výška stolu 30 mm

11 Hlava HB678 - Kinematika Pracovní zdvih v ose A ±120 Pracovní zdvih v ose C ±245 Max. rychlost v ose A/C /min 7200/12000 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 25 (22) Točivý moment S6 (S1) Nm 32 (28) Upínací kužel HSK HSK A63 Encoder vřetena Přímé odměřování osy A/C Ano Ano

12 Hlava HB678 - Pracovní zdvih v ose Z Varianta STANDARD HIGH SUPER HIGH Zdvih Z (mm) Z (mm) Z (mm) Standardní stoly (30 mm) Litinový stůl (60 mm) Standardní stoly: Pertinax (HP 2061) Hliníkový stůl (EN AW 5083) Ocelový stůl (S355) Podtlakové varianty Pertinax, hliník shodných jakostí, jako pro základní varianty) Litinový stůl: Výška stolu 60 mm Výška stolu 30 mm

13 Typy pracovních stolů Pracovní stůl z Pertinaxu Pracovní stůl z HLINÍKU Litinový pracovní stůl Ocelový pracovní stůl Základní stůl z Pertinaxu je vhodný k upínání dílů, které jsou náchylnější k mechanickému poškození např. z termoplastu, termosetu, případně polotovary z kompozitu, či z modelářských materiálů. Zároveň tento materiál vykazuje nízkou teplotní roztažnost, což zaručuje vysokou přesnost upínání, mez pevnosti je Rm=135MPa. Pro upínání jsou na stole připraveny závity M10 v rastru 100x100mm. V případě lokálního poškození stolu je možné provést jeho opravu přefrézováním samotným strojem. Rozsah poškození a způsob opravy vždy konzultujte s výrobcem. Hliníkový stůl, jakosti EN AW 5083 má tvrdost 70HB a mez pevnosti 270MPa. V porovnání se základním typem z Pertinaxu je odolnější proti otěru, má vyšší odolnost závitů při upínání a tím i vyšší životnost. Tento typ stolu lze také v případě lokálního poškození opravit přefrézováním samotným strojem. Tato možnost šetří náklady na údržbu stroje a prodlužuje jeho životnost. Obrobky obsluha stroje upíná pomocí standardně dodávaných upínek do závitů M10 v rastru 100 x 100 mm. Stroj lze vybavit stolem z tvárné litiny jakosti GGG 40. Odolnost stolu dokladuje vysoká mez pevnosti Rm=400MPa a tvrdost vyšší, než 150HB. T-drážky jsou velikosti 14H12 v rozteči 125mm pro matice M12. Tento typ stolu umožňuje nejvyšší stabilitu upnutí polotovaru, což je důležitý předpoklad pro vysokou kvalitu obráběného povrchu. Odolnost litinového stolu je srovnatelná se stolem ocelovým, společně tak představují nejvyšší kvalitu upínání srovnatelnou s kovoobráběcími stroji. Pro potřeby vysoké odolnosti pracovního stolu a zároveň zachování univerzality upínání přes závity M10 v rastru 100x100mm, shodně jako v případě hliníkového stolu, je možné stroj dodat se stolem z oceli jakosti S355. Mez pevnosti je cca 500MPa a odolnost proti opotřebení je srovnatelná s litinovým stolem. Rovinnost pracovní plochy stolu je u všech typů do 0,2mm. Vakuové stoly Stoly z Pertinaxu i hliníku lze dodat v podtlakové verzi s integrovaným rozvodem vakua, která je určena pro upínání zejména plošných dílců v kombinaci s volitelnými přísavkami. Ty se vkládají do předpřipraveného rastru, a pomáhají tak obsluze k přesnému ustavení polotovaru.

14 SPECIÁLNÍ ŘEŠENÍ PRO OBRÁBĚNÍ HLINÍKOVÝCH PROFILŮ - BRAL PLUS Určeno pro obrábění rozměrných profilů z AL slitin (3-30 m) pro potřeby dopravní techniky a při výrobě profilů pro konstrukce moderních budov a hal.

15 Výměna nástrojů Výměnu nástrojů je možné realizovat dvěma způsoby. Ruční výměna nástrojů je vhodná do výroby, kde se nástroje mění jen v delších časových intervalech. Pro automatickou výměnu nástrojů je stroj vybaven jedním nebo více výměníky nástrojů, které jsou ovládány řídícím systémem stroje. Součástí výměníku nástrojů jsou i programové opce nástrojového hospodářství (TOOL MANAGER). Nástroj, včetně upínače, musí být vždy jako set před použitím vyvážen na min. G2,5 dle ISO Při nedodržení požadavku na max. nevyváženost hrozí poškození vřetene vibracemi a přesnost obrábění je snížena. Standardně dodávané typy upínačů jsou kleštinové ER32 a ER40. Na přání je možné dodat upínací systém TRIBOS. Technické parametry Typ výměníku rotační talířový Počet pozic 12 Max. průměr nástroje mm 190 Max. hmotnost nástroje kg 5 Max. hmotnost všech nástrojů kg 30 *Nástroj o průměru větším než 90 mm může blokovat sousední pozice ve výměníku nástrojů.

16 Přímé odměřování Pro zvýšení přesnosti polohování stroje v jednotlivých osách a zvýšení přesnosti opakování nájezdu je možné stroj vybavit systémem přímého odměřování na všech osách. V základním provedení stroje je poloha jednotlivých os snímána z encoderů pohonů. Pro zvýšení přesnosti je použit externí systém odměřování, který zajišťuje přesnější snímání polohy a tím i přesnější polohování jednotlivých os stroje. Je vhodné použít všude tam, kde potřebuji garantovat vyšší přesnosti a jakost obrábění. Geometrická přesnost stroje Hodnota Přesnost polohování XYZ mm/m ±0,02 (±0,035)** Opakovaný nájezd XYZ mm ±0,01 (±0,015)** HB662 HB678 Přesnost polohování A/C arcsec 40 (50)** 30 Opakovaný nájezd A/C arcsec 20 (30)** 10 * Dle standardů VDI/DGQ ** Bez přímého odměřování.

17 Centrální mazání Pro minimalizaci údržby a zajištění vysoké spolehlivosti stroje je stroj standardně vybaven automatickým systémem ztrátového (přetlakového) centrálního mazání lineárního vedení na všech osách, stejně tak pastorků hřebenového převodu na ose X a matic kuličkových šroubů na osách Y a Z. Standardním typem maziva je TOTAL MULTIS EP000. Cyklus mazání je stanoven na základě odjeté vzdálenosti pojezdu stroje. Jeho interval lze dle podmínek obrábění upravovat. Při použití stroje např. pro obrábění kompozitních materiálů je možné pro centrální mazání použít mazivo na bázi teflonu, které umožňuje prodloužit interval mazání a snížit riziko kontaminace obráběných dílů mazivem. Nulový bod stroje Nulový bod frézovacího centra v osách X, Y se nachází na středu pracovního stolu. Nulový bod v ose Z se nachází při styku čela vřetene s pracovním stolem. Na přání zákazníka lze polohu nulového bodu změnit.

18 Řídicí systémy Stroj je standardně dodáván s řídicími systémy HEIDENHAIN itnc530 HSCI nebo se systémem SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Volba systému je závislá zejména na kvalifikaci obsluhy a jejích zvyklostech.

19 HEIDENHAIN itnc530 HSCI Řídicí systém Heidenhain itnc 530 HSCI je specializován na řízení obráběcích center a poskytuje tak vynikající řešení pro řízení stroje, komfort a jednoduchost obsluhy. Pro snadné, pohodlné a rychlé ovládání jsou k dispozici hlavní operátorský panel s 15 monitorem a ruční kolečko, které lze na přání dodat v bezdrátovém provedení pro komfortnější ovládání stroje. - Monitor (včetně PC): MC Ovládací panel: TE Ruční kolečko: HR 520 (bezdrátové: HR 550FS + HRA551FS) Heidenhain itnc 530 HSCI disponuje praktickými seřizovacími funkcemi, které podporují uživatele a pomáhají optimalizovat časy obrábění. Společně s nástrojovou a 3D obrobkovou dotykovou sondou nabízí itnc 530 HSCI množství předem připravených cyklů pro automatické seřízení obrobků po upnutí, nastavení nulového bodu, měření nástroje a konečnou kontrolu rozměrů obrobeného dílce.

20 SIEMENS SINUMERIK 840D SL SIEMENS Sinumerik 840D SL představuje moderní kompletně digitální řídicí systém třídy Premium. Je integrován do výkonného pohonného systému Sinamics S120 s robustní hardwarovou architekturou. Pro snadné, pohodlné a rychlé ovládání jsou k dispozici hlavní operátorský panel s 15 monitorem a ruční kolečko. - Monitor: OP 015AT - Strojní panel: MCP 483C PN - Klávesnice: KB 483C - Ruční drátové kolečko: SINUMERIK HT2 Řídicí systém je dodáván s balíkem opcí MDynamics, který kombinuje funkce, jako Advanced Surface, High-Speed Settings, Kinematic transfornations a další pokročilé funkce a cykly, které umožňují maximální využití řídicího systému Sinumerik během 5osého obrábění.

21 Doplňující technické parametry Jištění přípojky A 50* Napětí V 400 Připojovací průřez vodičů mm 2 10* Frekvence Hz 50 / 60 Přípojka tlakového vzduchu MPa 0,6 Průměr přípojky vzduchu 1/4 Spotřeba tlakového vzduchu l/min 250* * Závisí na konkrétní konfiguraci stroje. Základová deska Základová deska pod stroj je betonová, jakosti min. B20 s ocelovou výztuží typu KH20. Síla základové desky je 400mm. Půdorysný rozměr základové desky odpovídá specifikaci stroje. - (příklad velikosti základové desky pro FC3015 => 4000x2500mm) pozn. Základová deska musí odpovídat požadavku a dokumentaci výrobce, jinak nelze zaručit deklarované vlastnosti a přesnost stroje.

22 Sondy, měření a ustavení Stroj může být dodán s nástrojovou a obrobkovou sondou. Sondy pomáhají redukovat ztrátové časy, zvyšovat kvalitu a přesnost obrábění díky sledování kvality nástrojů i přesnosti obrobků. Sondy nabízí množství předem připravených cyklů pro automatické seřízení obrobku po upnutí, nastavení počátku obrábění, nulového bodu, změření nástroje a konečné změření obrobeného dílce. Běžně dodávané typy sond: HEIDENHAIN: TT140, TS460 RENISHAW: RMP/OMP60 obrobkové sondy BLUM: nástrojové laserové sondy Pozn. Na přání lze stroj vybavit i jinými typy sond

23 Obrábění kompozitů Pro obrábění kompozitních materiálů je možné stroj s hlavou HB662 vybavit integrovaným odsáváním AET přímo z místa řezu. Systém se skládá z přídavné příruby kolem nástroje a navazujících úprav pro odtah třísek hlavou a smykadlem z místa řezu. Napojení potrubí odsávacího systému o Ø120mm je možné na vrchu smykadla (osa Z). Příruba odsávání má vlastní držák pro uložení v případě obrábění bez potřeby odsávání. Způsob odepnutí nebo upnutí držáku je plně automatizován a nijak neomezuje pracovní rozsah hlavy v osách A/C. Integrované odsávání AET (AIR EXHAUST TURBINE)

24 Při stavbě stroje, jeho ustavování a finální kontrole přesnosti stroje používáme moderní měřící vybavení od renomovaných výrobců: LEICA LASER TRACKER AT401 Renishaw - BallBar Wyler přesné digitální vodováhy Granitové úhelníky a další Lasertracker dále využíváme: 1) Měření geometrické přesnosti a polohování v průběhu výroby a při instalací strojů BRAY 2) Vyrovnávání a kontrola stroje po kolizi 3) Vstupní kontrola dílců před montáží stroje 4) Měření specifických obrobků před a po obrobení * Měření lze provádět u zákazníka. Službu lze objednat po dohodě i pro jiná specifická měření. Měřící vybavení Kontakt: servis@bray.cz