Katalog výrobků Svařovací technika a systémy ochrany proti opotřebení

Transkript

1 Katalog výrobků Technologie hořáků InFocus pro podobné výsledky spojování jako u laseru; více na straně 22 Svařovací technika a systémy ochrany proti opotřebení

2 Odhodlaný člověk dokáže udělat s jedním šroubovákem víc než neodhodlaný člověk s bednou plnou nářadí. (Emil Oesch, švýcarský spisovatel a vydavatel, )

3 Obsah Obsah Kjellberg Finsterwalde Plazmová řezací technika Svařovací elektrody Svařovací technika strana strana strana strana Svařování pod tavidlem Technologie Standardní automaty Proudové zdroje Ruční svařování pod tavidlem strana strana strana strana strana Ukázka - svařování pod tavidlem Svařování v ochranném plynu Technologie Přístroje strana strana strana Elektrodové svařování strana 20 Speciální svařovací postupy strana 22 Vybavení průmyslových systémů strana 24 Plazmové navařování prášků a svařování "klíčovou dírkou" Technologie Proudové zdroje strana strana strana Ukázka - svařování technologií InFocus Plazmová řezací technika strana 28 Svařovací periferie strana 30 Systémová řešení strana 36 Doplňková vybavení strana 42 Pronájem strana 46 Ukázka - plazmové navařování prášků

4 Skupina Kjellberg Nadace a naše nároky Naše dlouhá historie se začala psát, když Oscar Kjellberg vynalezl obalenou svařovací elektrodu. Tato inovace tehdy představovala průlom v kovozpracujícím průmyslu a z dnešního pohledu můžeme konstatovat: Vždy jsme kladli vysoké nároky na inovace, abychom je pak mohli realizovat ve svých výrobcích. Dnes máme pověst celosvětového výrobce vysoce kvalitní svařovací a plazmové řezací techniky, svařovacích elektrod a vynikajících svařovacích zařízení všech velikostí. Skupina Kjellberg, podporovaná nadací Kjellberg, splňuje navíc i mnoho etických požadavků, například využívá vlastní vědomosti výhradně k mírovým účelům, různými formami podporuje kulturu a poskytuje stipendia. Těmito cestami zajišťujeme trvale udržitelnou výrobu na vysoké úrovni a cílenou podporu pracovního dorostu, stejně jako zachování jedinečné řemeslné kultury. Kromě toho upevňujeme svoji pozici a predikát Made in Germany. Naše produkce zahrnuje každý aspekt našich zařízení, od projektování přes zhotovení až po programování. Jen tak můžeme nabídnout kvalitu, která se od nás očekává a které rádi dostojíme. Nadace Kjellberg jako výhradní společník podporuje všechny společnosti skupiny Kjellberg: Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH Organizační struktura Skupiny výrobků Nadace Kjellberg 100% společník Skupina Kjellberg PLAZMOVÁ TECHNIKA SVAŘOVACÍ ELEKTRODY SVAŘOVACÍ TECHNIKA - 4 -

5 Plazmová technika Již více než 50 let se zabýváme plazmovou řezací technikou. Proto se naše společnost Plasma und Maschinen GmbH zařadila mezi nejzkušenější výrobce v oboru. První patent v roce 1965 a vytrvalý rozvoj se vyplatil: S více než 250 zaměstnanci jsme největší podnikovou divizí ve skupině Kjellberg. Made in Germany je jedním z predikátů naší kvality, který je hluboce zakořeněn v našich zařízeních a spotřebních dílech a který není jen frází. Vyvíjíme a konstruujeme vlastními silami. Z původních metod řezání plazmovým tavením a plazmového řezání jemným paprskem se Podnikové divize vyvinuly moderní, špičkové technologické postupy. Dnes lze naši techniku používat k řezání všude, i pod vodou. Náš mezinárodní úspěch je nadále založen také na trvale rostoucí flexibilitě, stále nových možnostech zpracování a zvyšující se rychlosti našich řezacích zařízení. S rostoucím trendem. Kjellberg Finsterwalde Portfolio výrobků Technika CNC a mechanizovaná technika Řada HiFocus velmi vysoká kvalita řezání přesnými zařízeními HiFocus (nyní s integrovanou technologií Contour Cut) Řada FineFocus robustní zařízení pro spolehlivou kvalitu řezu - i v nejtvrdších podmínkách a pod vodou Řada PA-S cenově výhodná zařízení pro jednoduché aplikace Řada CutFire vysokovýkonné, technicky jednoduché plazmové řezací invertory s nízkými investičními náklady Ruční plazmová zařízení Nově vyvinutá technologie Contour Cut přesvědčí přesnými výsledky řezání u malých děr a obrysů. Výběr plazmových výrobků naleznete na stranách 28, 29 a 43. Řada CUTi malé mobilní přístroje pro co nejlepší řezání na stavbách nebo v úzkých výrobních prostorách Řada CutLine technicky jednoduchá a cenově přístupná plazmová řezací zařízení pro všestranné použití, i pro vypalování drážek Příslušenství a spotřební díly příslušenství pro značení, udržování vzdálenosti, vedení traktoru a výměnu hlavy hořáku krytky trysek, katody a mnoho dalšího

6 Podnikové divize Svařovací elektrody Smyslem pro výzkum, flexibilitu a snaživost se vyznačuje i naše podniková divize Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH: Portfolio našich výrobků zahrnuje více než 60 standardních elektrod a mnoho speciálních elektrod pro nejrůznější aplikace, vždy s kontrolovanou kvalitou a většinou s certifikátem. Hledáte na stále diverzifikovanějším trhu pro zpracování litiny nebo své vlastní směsi kromě žáruvzdorných, vysoce legovaných a nelegovaných elektrod také ty, které jsou vytvořeny na bázi niklu? Pak jste u nás správně. Aby byla naše nabídka ještě komplexnější, na přání pro vás vyvineme speciální elektrody - a v tomto bodě se nezměníme. Portfolio výrobků Legované a nelegované svařovací elektrody nelegované elektrody žáruvzdorné elektrody vysoce legované elektrody elektrody na bázi niklu litinové elektrody elektrody pro navařování řezací elektrody Speciální elektrody Na přání zákazníka vyvineme a/nebo vyrobíme svařovací elektrody podle jeho speciálních požadavků na aplikaci nebo barvu. Přídavné materiály Pro podniky, které si elektrody vyrábějí samy, vyrábíme a dodáváme směsi pro opláštění elektrod. Kvalitní elektrody s nejrůznějšími charakteristikami se vyvíjejí a testují již od roku Svařovací elektrody naleznete na straně 20 a

7 Svařovací technika Odborné vědomosti skupiny Kjellberg Finsterwalde získávané po několik generací, neustálý výzkum a tým složený z vysoce specializovaných odborníků dělá ze společnosti Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH to, čím je: Vaším partnerem pro tepelné zpracování kovů. Jako průkopník v oblasti automatizované svařovací techniky se nespoléháme na jedinou metodu. Naše portfolio zahrnuje kromě jiného i technologii svařování pod tavidlem, stejně jako systémová řešení s využitím navařování v ochranném plynu a plazmového navařování prášků. Naše testovaná a dále rozvíjená zařízení jsou koncipována pro využití po celém Podnikové divize světě v téměř všech klimatických i geografických pracovních podmínkách. Není rozhodující, zda hledáte speciální svařovací zařízení pro náročné výrobní postupy, kompaktní přístroj pro ruční použití či tepelný nástroj pro svařování svých uměleckých děl nebo pro své hobby: Kjellberg poskytuje optimální řešení počínaje samotným zařízením až po náhradní a spotřební díly. To, že vaše přání podporujeme od nápadu až po odběr zboží, pokládáme za samozřejmost. Kjellberg Finsterwalde Portfolio výrobků Technika svařování pod tavidlem Automatické svařování pod tavidlem flexibilní koncepce modulárních jednotek pro individuální systémová řešení s velkým rozsahem technologického použití Ruční svařování pod tavidlem pro svařování velkých svarových geometrií bez možnosti mechanizace Proudové zdroje umožňují svařování s intenzitou proudu do A Svařování kovů v ochranném plynu Proudové zdroje flexibilní použití pro mechanizované, částečně i plně automatizované svařovací procesy s vysokou kvalitou svarů Plazmové navařování prášků Proudové zdroje předdefinované svařovací programy usnadňují průmyslové využití při vytváření vysoce hodnotných ochranných vrstev Svařovací periferie svařovací sloupy, portály a otočná polohovadla, vyrobená a instalovaná podle přání zákazníka Komplexní zařízení s různými komponentami z našeho portfolia Svařovací technika pro svařování pod tavidlem umožňuje čisté svařování díky zakrytí svařovacího oblouku práškem. Více informací o portfoliu výrobků svařovací techniky naleznete na následujících stranách

8 Automatizované svařování pod tavidlem Technologie Při svařování pod tavidlem hoří elektrický oblouk mezi nekonečnou drátovou elektrodou a svařencem, hovoříme tedy o metodě obloukového svařování. Elektrický oblouk pokrývá vrstva prášku, a proto je celý postup bez emisí a nejsou zapotřebí běžná opatření pro ochranu zraku. Při této vysoce výkonné metodě se dociluje vysokého stupně tepelné účinnosti, a vytvářená struska navíc chrání před atmosférou. Použití svařování pod tavidlem je efektivní od tloušťky materiálu 6 mm. Je vhodné i pro spojovací svařování nebo navařování ochranných vrstev proti korozi a opotřebení - svařovat lze nejen ocel, ale i chromniklovou ocel. Postup je plně automatizovaný, mechanizovaný nebo manuální za použití ručního hořáku a umožňuje nepřerušované, dlouhé svary při vysoké rychlosti a nízkých nákladech. Techniku svařování pod tavidlem od společnosti Kjellberg dodáváme podle přání zákazníka v portálech, svařovacích sloupech, motorizovaných osových systémech nebo na vozících. Její modulární konstrukce a rozmanité nosné systémy umožňují svařování nespočetných geometrií konstrukčních dílů a svarů, například při výrobě lodí nebo nádrží a stavbách mostů či ocelových konstrukcí. Princip metody prášková hlavice drátová elektroda kontaktní proudová tryska svařovací prášek kaverna s elektrickým obloukem roztavená struska roztavený svařovaný kov nános prášku ztuhlá struska svar základní materiál Quelle: DVS - 8 -

9 Standardní automaty řady KA Typ/č. artiklu Obrázek Metoda KA 1-UP Automatizované svařování pod tavidlem Max. svařovací proud Průměr drátu (mm) Doporučené proudové zdroje Svařování pod tavidlem 3mm: mm: Jednodrátový traktor pro svařování pod tavidlem pro různé průměry drátů 500/800 A A 1,6 3,0 nebo 2,5 5,0 GTH 522 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 KA 1-UP Řídicí automat Jednodrátový traktor pro svařování nádrží a vnitřku potrubí pod tavidlem (např. věže větrných elektráren) A 2,5 5,0 GTH 1002 GTH 1402 KA 2-UP/UPP 3mm: mm: x3mm: Jednodrátová svařovací hlava (k dispozici také jako svařovací hlava pro paralelní drát pro svařování pod tavidlem - s řízením pro montáž na svařovací sloupy, portály apod. v této nebo v jiných montážních formách, i bez vozíků) pro různé průměry drátů 800 A A A 1,6 3,0 nebo 2,5 5,0 2x 2,0 2x 3,0 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 GTH 1002 GTH 1402 KA 4-UPDG Traktor s dvěma vlečnými rameny pro svařování pod tavidlem (svařování dvou koutových, případně tupých svarů současně) 600 A (podle svařovací hlavy) 1,6 2,5 (podle svařovací hlavy) 2 x GTH x GTH 802 KA 7-UPP Traktor pro paralelní drát pro svařování pod tavidlem (k dispozici i jako řídicí automat) A 2x 2,0 2x 3,0 GTH 1002 GTH 1402 UPK Svařování koutových svarů pod tavidlem A 1,6 4,0 GTH 802 Pronájem kvality značky Kjellberg Více na straně 46.

10 Variabilní automaty pro aplikace Svařovací práce Automatizované svařování pod tavidlem nosník tvaru T dvojitý nosník tvaru T nosník s pravoúhelníkovým průřezem spojení tupým svarem podélný svar u nádrží kruhový svar u nádrží (vnitřní a vnější) plátování Výhody aplikačních řešení Flexibilní koncepce modulárních jednotek řady KA je pro techniku svařovacích automatů základem pro různá technologická systémová řešení. Spolu se zdroji svařovacího proudu nabízí společnost Kjellberg četná řešení na míru, jako jsou svařovací portály a vybavení svařovacích sloupů pro efektivní průmyslové využití. Na stranách 36 až 41 naleznete několik příkladů použití

11 1 2 Vysoká kvalita svařování díky stabilnímu podávání svařovacího drátu s tachometrickou regulací s čtyřkladkovým pohonem pro dráty do ø 3 mm (pod tavidlem a v ochranném plynu) pro dráty o ø 2,5-5 mm pro jednodrátové svařování pod tavidlem (KA 1-UP), pro paralelní drát (KA 7-UPP) o ø 2 x 2,0 až 2 x 3,0 jako dvojitý pohon pro svařování s dvěma vlečnými rameny KA 4-UPDG, průměr drátu až 2 x 2,5 mm Flexibilní, technologická aplikace díky pevné svařovací hlavě, otočné do strany, vhodné také pro svařování koutových svarů doleva (hořák se Automatizované svařování pod tavidlem "zapichuje") a doprava (hořák se "vleče") (KA 1-UP) dlouhá životnost při svařovacích proudech do A (KA 1-UP, KA 7-UPP) možnost výměny vybavení pro svařování do úzké mezery tryskami se závitem (KA 1-UP) možnost výměny vybavení na KA 7-UPP (paralelní drát) svařovací hlavě jako vlečnému rameni (KA 4-UPDG) spolehlivé, mechanické sledování svaru; cenově výhodné v porovnání s nákladnou elektronickou senzorikou svařování pod tavidlem, ø 2 x 1,6 až 2 x 2,5 Svařování pod tavidlem 3 Vizuální sledování svaru laserovým křížem 4 Rychlé polohování svařovací hlavy ručními lineárními osami (efektivní dráha přestavení každých 100 mm) 5 Možnost dalšího zvýšení stability pomocí doplňkových prodloužení os 6 Minimalizace pomocných časů pomocí doplňkového příslušenství: pneumatické zpětné vedení prášku (princip injektoru s nízkým opotřebením) 7 Vysoká bezpečnost přepravy díky zajištěnému závěsnému oku 8 9 Komfortní řízení s jednoduchou obsluhou s předvolbou parametrů pro svařovací proud, napětí elektrického oblouku a rychlost svařování automatický postup s možností přednastavení pro startovací režim a plnění kráteru Upevnění cívky se svařovacím drátem do max. 30 kg (ISO K 435) 10 Flexibilní upevnění zařízení pro odlehčení svazků hadic v tahu (boční/čelní přišroubování) 11 Bezpečné vedení vozíku podél profilů, můstků, pásů a na přání s plynule nastavitelnými opěrnými kolečky pro použití na kolejích 12 Bezpečný pohon vozíku pohon všech kol s tachometrickou regulací od 0,1 do 1,6 m/min volitelně gumová kola nebo kola s klínovou drážkou o průměru 160 mm ruční spojka pro uvolnění pohonu, s ochranou proti prachu teplotně odolná gumová kola (do 200 C)

12 Automatizované svařování pod tavidlem Proudové zdroje Typ Číslo artiklu Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 60 % 80 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm) GTH A konstantní napětí (CV) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 23,6 kva CEE 63 A 70 A/18 V 500 A/45 V 500 A 400 A IP kg x 665 x 865 (s podvozkem pro staveniště) GTH A konstantní napětí (CV) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 31,7 kva CEE 63 A 80 A/18 V 800 A/44 V 800 A 720 A IP kg 980 x 720 x (s podvozkem pro staveniště) GTH A konstantní napětí (CV) 3 x 400 V 10 %/+10 %, 50 Hz 78 kva svorkové připojení 100 A/19 V A/44 V A IP kg x 820 x (stacionární) Typ Číslo artiklu Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 25 % 40 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm) GTH A konstantní napětí (CV) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 83,8 kva svorkové připojení 100 A/19 V A/44 V A A IP kg x 820 x (stacionární) W 1005 VC konstantní napětí (CV) 2 x 400 V/PE 10 %/+10 %, 50 Hz 77,2 kva svorkové připojení 200 A/25 V A/44 V A IP kg x 750 x 990 (stacionární) Typ Číslo artiklu Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 25 % 40 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm) GTF / konstantní proud (CC) 2 x 400 V/3 x 230/400/500 V 11,2 kva CEE32 A 10 A/20 V 400 A/36 V 400 A A IP kg 925 x 658 x 1.00 ( stacionární s podvozkem pro staveniště) GTF konstantní proud (CC) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 16,5 kva CEE 32 A 10 A/20 V 550 A/42 V 550 A 400 A 300 A IP kg 925 x 658 x (s podvozkem pro staveniště) GTF konstantní proud (CC) 3x 230/400/500 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 16,5 kva CEE 32 A 10 A/20 V 550 A/42 V 550 A 400 A 300 A IP kg 925 x 658 x (s podvozkem pro staveniště) Typ Číslo artiklu Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 80 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm) GTF 752 GTF C konstantní proud (CC) konstantní proud (CC) 3 x 400 V, 10 %/+10 %, 50 Hz 51,5 kva 78 kva CEE 125 A svorkové připojení (doplňkově 63 A) pojistka 125 A 60 A/22,4 V 750 A/44 V 200 A/28 V A/44 V 750 A 630 A A IP 22 IP kg 438 kg 980 x 720 x x 820 x (s podvozkem pro staveniště) (stacionární) GTF C konstantní proud (CC) 83,8 kva svorkové připojení pojistka 125 A 200 A/28 V A/44 V A A IP kg x 820 x (stacionární) Pronájem kvality značky Kjellberg Více na straně 46.

13 Vybavení Podavač svařovacího drátu DV UP-H s integrovaným řízením a čtyřkladkovým pohonem lze provozovat s ručním hořákem na svařování pod tavidlem UP-H 500. Vybavení je vhodné pro svařování velkých svarových geometrií bez možnosti mechanizace jako Ruční svařování pod tavidlem například u přírub věží větrných elektráren nebo velkých hrdel nádrží a trubek. Podavač DV UP-H je také kompatibilní s minivozíkem KMF na straně 32. Svařování pod tavidlem Podavač svařovacího drátu DV UP-H s proudovým zdrojem GTH 522, tlakovou nádobou, hořákem na svařování pod tavidlem UP-H 500 a minivozíkem KMF Přednosti vybavení: vhodné pro všechny zdroje svařovacího proudu GTH hořák s jednoduchou obsluhou zásobování práškem s externí, mobilní tlakovou nádobou, ruční uzávěr na ručním hořáku robustní čtyřkladkové podávání svařovacího drátu s rovnoměrným přítlakem vhodné pro masivní a plněné dráty plynulé nastavení požadované hodnoty svařovacího napětí a proudu i spouštěcích parametrů na čelním panelu přepínání z dvoutaktního na čtyřtaktní provoz chráněné umístění elektroniky bezproudové zavádění drátu a zpětný transport možnost dodatečného vybavení dostupnými proudovými zdroji GTH Technické údaje Rozsah svařovacího proudu max. při zatěžovateli 100 % Napětí naprázdno, max. Rychlost podávání drátu Průměr cívky se svařovacím drátem Průměr drátu ocel CrNi plněný drát Podávací kladky, sériové Krytí Hmotnost Rozměry (d x š x v) v mm podle proudového zdroje 400 A podle proudového zdroje 1 16 m/min max. 300 mm (doplňkově K 435) 0,6 2,0 mm 0,8 2,0 mm 1,0 2,4 mm 1,2 i 1,6 mm (ocel) IP kg 710 x 250 x 500 mm

14 Technologie Svařování v ochranném plynu Pro cenově výhodné svařování bez dodatečného obrábění jsou nezbytné svary bez rozstřikování. KH600 newarc Naše moderní pulzní svařovací zařízení uvolňují přídavný materiál kapku po kapce a bez zkratu. Perfektně zvládají komplikované průběhy proudu. Výsledkem jsou čisté svary, téměř bez rozstřiku. Velmi malé přiváděné teplo snižuje deformaci součástí. To všechno jsou důvody proč se rozhodnout pro svařovací zařízení společnosti Kjellberg Finsterwalde. Zařízení nabízejí mnoho variant postupů: pulzní svařování metodou MIG / MAG nepulzní svařování MIG / MAG krátkým nebo sprchovým obloukem svařování MAG s plněnými dráty chráněnými plynem a s plněnými dráty chráněnými z výroby (připojenými také k zápornému pólu) vysokovýkonnostní svařování při rychlostech podávání drátu standardně do 20 m/min Princip metody kladky pro podávání drátu tryska ochranného plynu drátová elektroda kontaktní proudová tryska ochranný plyn elektrický oblouk svar základní materiál Quelle: DVS

15 Výhody použití Společnost Kjellberg Finsterwalde vyvinula technologii newarc, která díky vyššímu zaostření elektrického oblouku citelně zvyšuje produktivitu práce ve srovnání s běžným svařováním v ochranném plynu. Technologie newarc firmy Kjellberg Svařování v ochranném plynu Díky výletu (volné délce) drátu až 40 mm umožňuje technologie newarc podstatně hlubší závar. Hořák newarc přitom přesvědčuje svým mimořádně směrově stabilním a výkonným vedením svaru. Zvýšená rychlost svařování, hluboké a bezpečné zachycení kořene, dobrá kvalita svarů, stejně jako vyloučení vrubů, pórů a stříkanců jsou kromě výrazně nižší energetické náročnosti na jednotku délky jednoznačnými výhodami oproti běžnému sprchovému oblouku při svařování v ochranném plynu. Výsledek: úzký a téměř bezvadný svarový spoj. Výhody technologie newarc sprchový oblouk Kh600 newarc v praxi Oblasti použití výroba strojů a zařízení výroba přístrojů a nádrží výroba lodí a vozidel výroba stavebních strojů kovovýroba jakéhokoliv druhu možnost využití i na robotech technologie newarc 15 mm 40 mm cca mm 7 vrstvy tepelně ovlivněné pásmo 3 vrstvy vysoká bezpečnost procesu, i v úzkých průřezy svarů zmenšené až o 50 % styčných spárách a u komplexních svařenec téměř bez vrubů na svaru a pórů konstrukčních dílů o tloušťkách plechů od 6,0 vylepšený vzhled svaru mm jednoduchá manipulace vysoká kvalita díky bezpečnému zachycení méně vrstev svaru kořene a napojení bočních stěn koncentrovaný a klidný elektrický oblouk rychlejší svařování oproti spojování nižší náklady, kratší doba svařování sprchovým obloukem menší tepelně ovlivněné pásmo a nižší spotřeba energie na jednotku délky

16 Proudový zdroj KH 600 newarc Technologie newarc firmy Kjellberg Proudový zdroj KH 600 newarc umožňuje svařování takřka bez rozstřikování při trvale vysoké kvalitě svarů. Různorodost zpracovatelných materiálů, i při rychlém střídání, zaručuje vysokou produktivitu. Bez rozstřiku Vlastnosti svařovacího procesu pulzní svařování obloukem téměř bez rozstřikování díky přechodu kapek bez zkratu se synergickým chováním v celé oblasti svaru a svařování krátkým a sprchovým obloukem a svařování rotačním obloukem s malým rozstřikem, a to pro ocel, CrNi a hliník, stejně jako argon a smíšené plyny, tvořené Ar, CO 2, He a O2 všechny masivní a plněné dráty (připojené také k zápornému pólu) vysoká stabilita procesu zajištěna optimalizovaným regulačním obvodem programy pro tvrdou a měkkou dynamiku oblouku konstantní podávání svařovacího drátu elektronicky regulovaným čtyřkladkovým podavačem Hot Start (horký start) Pulzní frekvence nezbytný při zpracování hliníku synergicky samonastavitelná v rozsahu 10 až 500 Hz Plnění kráteru Svařování tenkých plechů Digitální zobrazení Diagnostická indikace interně optimalizované velmi vhodné pro tenké plechy i při větším průměru svařovacího drátu, proto nižší náklady na přídavné materiály zobrazování skutečných hodnot a funkce HOLD pro svařovací napětí a svařovací proud pro předcházení překročení teploty, chybám izolace a nedostatku vody Cirkulační vodní chlazení Svazek pomocných hadic integrované, s hlídačem průtoku ve zpětném vedení chladicí vody (nejen tlakový spínač) pro bezpečný průběh svařování volitelně až do délky 40 m Svařování Konstrukce nejlepší vlastnosti svaru díky vysoce přesnému stejnosměrnému proudu pro všechny rutilové a bazické typy elektrod a vysokovýkonné elektrody pohodlný servis díky jednoduché vnitřní konstrukci s přehledným uspořádáním montážních celků Řízené podávání svařovacího drátu v podavačích svařovacího drátu není elektronika, proto jsou mimořádně robustní a spolehlivé; celé elektronické řízení podávání svařovacího drátu se nachází ve zdroji svařovacího proudu Elektronika sekundárně taktovaný invertorový zdroj svařovacího proudu s výkonovou jednotkou IGBT, díky tomu vysoká taktovací frekvence pro přesný stejnosměrný proud, řídicí elektronika s mnoha funkcemi kontroly a ochrany

17 Řada KJELLmig Stupňovitě zapojená technika svařování v ochranném plynu s jednoduchou obsluhou pro každodenní svařovací práce. Vzhledem k svému univerzálnímu použití jsou zařízení žádaná všude - pro středně velké ocelové konstrukce, pro opravy vozidel, v zemědělství, u řemeslníků, v průmyslu a tak dále. Pro dílny a středně velké podniky Všestranné použití: pro nelegované, nízko- a vysokolegované oceli, hliník, hliníkové slitiny, barevné kovy a pozinkované plechy s argonem a smíšenými plyny Svařování v ochranném plynu K350 včetně podavače svařovacího drátu DVG-K01, d 635 x š 360 x v 520 mm 4 kladky pro podávání drátu krytí IP 21, hmotnost 18 kg Praktická a ergonomická práce ideální dílenské přístroje pro svařování v ochranném plynu za použití hořáků chlazených plynem (d: 3 m) flexibilně nastavitelné; díky tomu dobrá kvalita svarů velmi dobré vlastnosti svaru při použití smíšeného plynu uživatelsky příjemná obsluha díky jednoduché spínací mechanice robustní posuvný mechanismus pro bezpečné podávání svařovacího drátu vyklápěcí boční stěna pro výměnu svitku drátu prostorově úsporná a praktická velká odkládací plocha - příslušenství kdykoliv po ruce jednoduchá přeprava na stabilních kolečkách elektronické řízení nepodléhající opotřebení držák plynové láhve; stabilní podvozek díky nízkému těžišti (láhev o objemu max. 20 l) Vždy v bezpečí v souladu s normou EN a BGV-D1 (předpisy německých profesních úrazových pojišťoven k bezpečnosti práce) značka S pro elektrickou bezpečnost - umožňuje svařování při zvýšeném elektrickém ohrožení všechny transformátory a škrticí ventily impregnované ve vakuu vysoce kvalitním elektroizolačním lakem, a tudíž absolutně izolačně bezpečné výkonné ventilátory pro efektivní chlazení při všech provozních podmínkách tepelná ochrana proti přetížení pro spolehlivý způsob provozu Všechno dohromady v jednom balíku Všechna svařovací zařízení jsou vybavena kabelem pro obrobek (délka 3 m), hořákem pro svařování v ochranném plynu (3 m), plynovou hadicí, redukčním ventilem, adaptérem pro cívky s drátem a základní sadou spotřebních dílů pro všechny uvedené průměry drátu

18 PULS 400 Proudové zdroje pro průmysl U pulzního proudového zdroje si může uživatel zvolit ze tří svařovacích metod - svařování v ochranném plynu, pulzní svařování v ochranném plynu a manuální obloukové svařování. PULS 400 je mobilní zařízení na kolečkách o hmotnosti pouhých 45 kg, vhodné pro různé svařovací práce v automobilovém průmyslu, ve strojírenství a při stavbě lodí. Charakteristiky zdroj svařovacího proudu s invertorovou technologií digitální regulace a pulzní svařování DC naprogramované synergické programy individuální přizpůsobení parametrů svařování naprogramovat a uložit do paměti lze až 100 svařovacích programů možnost synchronizovaného externího řízení analogová a digitální dálková regulace nastavitelný počáteční, hlavní a koncový proud Technické údaje Číslo artiklu Připojovací napětí Rozsah svařovacího proudu Svařovací napětí Zatěžovatel 50 % 100 % Hmotnost Rozměry d x š x v (mm) TIG 300 AC/DC Proudovým zdrojem TIG 300 AC/DC docílí svářeč vynikající kvality svaru. Díky digitální zobrazovací jednotce má uživatel všechny funkce stále na očích. TIG 300 s digitálním zobrazením ~400 V/ A 15,5 34 V 400 A 283 A 45 kg 653 x 300 x 595 Vhodné pro svařování: konstrukční oceli CrNi hliníku, hliníkových slitin Oblast použití lehký průmysl těžký průmysl mimořádně náročné postupy Charakteristiky PULS 400 s digitální regulací naprogramovat a uložit do paměti lze až 100 svařovacích programů digitální zobrazení všech funkcí vysokofrekvenční zapalování bez kontaktu dvoutaktní a čtyřtaktní provoz nastavitelný počáteční, hlavní a koncový proud funkce Hot Start (horký start) a Anti Sticking (zabraňuje přilepení elektrody) Technické údaje Číslo artiklu Připojovací napětí Rozsah svařovacího proudu WIG DC WIG AC, AC/DC MMA (REO) DC Svařovací napětí Zatěžovatel 40 % 60 % 100 % Hmotnost Rozměry d x š x v (mm) ~400 V/ A A A 21 30,5 V/10,2 22 V 300 A 245 A 190 A 43 kg 640 x 250 x

19 Technické údaje Číslo artiklu Síťové napětí (V) Příkon 100 % (kva) Pojistka, pomalá (A) Rozsah svařovacího proudu I 2 Zatěžovatel 20 % (A) Zatěžovatel 35 % (A) Zatěžovatel 45 % (A) Zatěžovatel 60 % (A) Zatěžovatel 100 % (A) Rozsah svařovacího proudu (A) Rozsah svařovacího napětí (V) Napětí naprázdno (V) Počet napěťových stupňů Průměr drátu (např. ocel v mm) Počet kladek pro podávání drátu Krytí Rozměry d x š x v (mm) Hmotnost (kg) Proudové zdroje KJELLmig x 230 V/1 x 400 V 50/60 Hz 2,0/2,4 16/16 110/ /100 40/ / ,5/ / ,6 1,0 2 IP x 425 x ,5 KJELLmig x 400 V 50/60 Hz 5, ,8 25, ,6 1,0 2 IP x 425 x KJELLmig K x 400 V 50/60 Hz 12, ,8 31, ocel, CrNi 0,6 1,2 / Al 1 1,2 viz DVG-K01 viz DVG-K x 530 x Sériově: lze nastavit dvoutaktní švové svařování, čas bodového svařování, čas intervalového svařování a čas intervalu přestávek (0,5-2 s), u DVG-K01 také zavádění drátu Na vyžádání lze ve spojení s proudovými zdroji KJELLmig použít i jiné podavače svařovacího drátu od společnosti Kjellberg (např. DV4G-3, DV4G-3M). Svařování v ochranném plynu Typ Číslo artiklu Metoda Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 25 % 40 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm) GTH 522 W svařování v ochranném plynu konstantní proud (CV) 3 x 400 V, 10%/+10%, 50 Hz 23,6 kva CEE 63 A 70 A /18 V 500 A/45 V 500 A A IP kg x 665 x 865 (s podvozkem pro staveniště) KH / pulzní svařování v ochranném plynu konstantní napětí (CV) 3 x 230/400 V, 10%/+10%, 50 Hz 23,6 kva CEE 63 A 30 A/15 V 600 A/44 V A 450 A IP kg x 750 x (s podvozkem) Podavače svařovacího drátu Číslo artiklu DV 4W-1H DVW-2KH resp a Průměr drátu ocel, ušlechtilá ocel hliník plněný drát Rychlost podávání drátu Hmotnost Dvoutaktní/čtyřtaktní provoz Čtyřtakt + Hot Start + plnění kráteru Nastavitelný svařovací proud Nastavitelná délka oblouku Nastavitelné jemné hoření Tlačítko Drát vpřed (bez proudu) Rozměry d x š x v (mm) ,8 1,6 1,0 1,6 1,0 2, m/min 23 kg 1) synergicky 1) 705 x 240 x 445 0,8 1,6 1,0 1,6 1,0 2,4 2) 1 20 m/min, 1 50 m/min 14,5 kg = standardně 1) výhodně pomocí dálkového ovladače FSH 30 2) u artiklu č a pro vysokovýkonnostní svařování 1) synergicky 2) 850 x 350 x 290 Pronájem kvality značky Kjellberg Více na straně 46.

20 Elektrodové svařování Svařovací přístroj Tiny 181 Tiny 181 je přenosný invertor pro svařování stejnosměrným proudem. Je vhodný především pro každodenní práce při montáži, na stavbách a v dílnách. Charakteristiky svařování rutilovou a bazickou elektrodou vyšší svařovací proud při zapalování oblouku automatické vypnutí svařovacího proudu při přilepení elektrody svařování DC WIG (zapálení elektrického oblouku dotykem) Technické údaje Číslo artiklu Připojovací napětí Napětí naprázdno Rozsah svařovacího proudu 60 % 100 % Průměr elektrody Regulace svařovacího proudu Hmotnost Rozměry d x š x v (mm) V/50 Hz 69 V A 160 A 135 A 1,5 4 mm plynule 7 kg 405 x 155 x 254 mm Tiny 181 Svařovací elektrody k dodání v různých průměrech Nelegované elektrody podle norem DIN EN ISO 2560-A, DIN 1913, AWS A 5.1 Tyčové elektrody LLOYD (rutilové pro stavbu lodí) LLOYD GRÜN (rutil-celulózové pro stavbu lodí) PERFEKT (bazické pro svary shora dolů) TITAN K (rutil-bazické s vysokou pevností a tuhostí) OPTIMAL (rutil-bazické pro tenké plechy) KONTAKT 160 (rutilové se silným obalem s vysokou výtěžností) PROGRESS (bazické pro svary zdola nahoru) GARANT K (bazické, legované Ni, s vysokou pevností a tuhostí, nepatrný obsah H2) GARANT AC/DC (bazické s vysokou pevností) Elektrody s dvojitým pláštěm GARANT BR (bazicko-rutilové) Speciální elektrody TRUMPF (s kyselým obalem) Univerzální elektrody PRIMA (rutil-celulózové) PRIMA S (rutil-celulózové, se silným obalem) PRIMA BLUE (rutil-celulózové) TITAN ROT (rutilové, se silným obalem) TITAN S (rutilové se silným obalem, s vysokou pevností a tuhostí) TITAN (rutil-bazické) GARANT (bazické) GARANT S (bazické s vysokou pevností) Žáruvzdorné elektrody podle norem DIN EN 1599, DIN 8575, AWS A 5.5 Pro svařování ocelí stejného/podobného druhu KOMPLEX W (rutilové, 0,5 % Mo) IMPULS (bazické, 0,6 % Ni a 0,4 % Mo ) MOB (bazické, 0,5 % Mo) CROMO 1R (rutilové, 1 % Cr a 0,5 % Mo) CROMO 1B (bazické, 1 % Cr a 0,5 % Mo) CROMO 2B (bazické, 2,2 % Cr a 1 % Mo) Litinové svařovací elektrody podle norem DIN EN ISO 1071, DIN 8573, AWS A 5.15 FICAST Ni (čistý nikl, pro svařování litiny za studena) FICAST NiFe (nikl-železo, pro svařování šedé, temperované a tvárné litiny za studena) FICAST NiFe K (s poměděnou tyčí s jádrem z NiFe pro svařování šedé, temperované a tvárné litiny za studena) FICAST Fe (pro vyrovnávací zařízení a jednovrstvé navařování na okujené nebo zrezivělé odlitky) Elektrody na bázi niklu podle norem DIN EN ISO 14172, AWS A 5.11 FINOX 182 (třída legování 182, nikl-chrom-železo) FINOX 625 (třída legování 625, nikl-chrommolybden)

21 Vysokolegované elektrody podle norem DIN EN 1600, DIN 8556 Tyčové elektrody FINOX 4820 AC (26 % Cr, 4 % Ni) FINOX 4842 (26 % Cr, 20 % Ni) FINOX 4842 B (26 % Cr, 20 % Ni, bazické) FINOX 4829 AC (22 % Cr, 12 % Ni) FINOX 4316 AC (19 % Cr, 9 % Ni) FINOX 4551 AC (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizované niobem) FINOX 4551 B (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizované niobem, bazické s vysokou tuhostí) FINOX 4430 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4576 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo, stabilizované niobem) FINOX 4519 AC (20 % Cr, 25 % Ni, 5 % Mo a měď) Speciální elektrody FINOX 4430 F (pro svary shora dolů; 19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4462 AC (pro duplexní oceli legované 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo) FINOX 29/9 GOLD (pro spoje odolné vůči trhlinám, 30 % Cr, 9,5 % Ni, 1 % Mn) Elektrodové svařování Elektrody pro navařování podle norem DIN EN 14700, DIN 8555 Fidur 10/70 Pro houževnaté/oděruvzdorné vrstvy FIDUR 6/55 (pro nízkolegované a nelegované oceli, tvrdost 55 HRC) FIDUR 6/60 (tvrdost 60 HRC) FIDUR 6/60 R (rutilové, tvrdost 60 HRC, vhodné pro střídavý proud) FIDUR 2/55 (pro nízkolegované a nelegované oceli, vysoká řezná stabilita, tvrdost 55 HRC) Elektrodové svařování Finox 4370 AC Černob?lé elektrody FINOX 4370 AC (spojovací elektroda, i pro tvrdou manganovou ocel s 18 % Cr, 8 % Ni, 6 % Mn) FINOX 4431 AC (spojovací elektroda, i pro tvrdou manganovou ocel s 20 % Cr, 10 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4337 AC (univerzální elektroda s 23 % Cr, 13 % Ni, 2 % Mo) FINOX 4332 AC (spojovací elektroda s 23 % Cr, 13 % Ni) FINOX 4459 AC (spojovací elektroda s 23 % Cr, 13 % Ni, 2 % Mo) Řezací elektrody MET-OX (pro řezání) KJELGOUGE (na vypalování drážek) Pro vrstvy odolné proti opotřebení a korozi FIDUR 7/200 (vrstvy odolné vůči trhlinám na tvrdé manganové oceli, tvrdost 200 HB, schopné zpevnění za studena) FIDUR 8/200 (pro kolejnicové oceli a tvrdé manganové oceli, tvrdost 200 HB, schopné zpevnění za studena) FIDUR 10/60 (při abrazivním opotřebení, tvrdost 60 HRC, výtěžnost 160 %) FIDUR 10/65 (při abrazivním opotřebení a vysokých teplotách, tvrdost 65 HRC, výtěžnost 190 %) FIDUR 10/70 (při abrazivním opotřebení a vysokých teplotách, tvrdost 70 HRC, výtěžnost 240 %) Ostatní navařování FIDUR 1/300 (legované molybdenem a vanadem, tvrdost 300 HB, na konstrukční díly s opotřebením následkem kluzného tření) FIDUR 3/50 (pro nástroje pro práci za tepla a za studena, tvrdost 50 HRC) FIDUR 4/60 (pro rychlořezné nástroje, tvrdost 60 HRC) FIDUR 23/250 (na bázi niklu, třída legování 275, odolné vůči tepelnému šoku) FILIT 6 (na bázi kobaltu, odolné proti kavitaci, erozi, korozi, tvrdost 40 HRC, odolné vůči tepelnému šoku)

22 Výhody technologie InFocus Vysoce výkonný proces spojování Technologie hořáků InFocus dosahuje při spojování výsledků srovnatelných s použitím laseru. Výborně se hodí pro spojování velmi tenkých plechů a téměř všech kovů. Výsledky svařování okouzlují vynikajícím povrchem svaru s nepatrnou tvorbou oxidů. Technologie InFocus se používá výhradně v plně automatizované oblasti a vyznačuje se vysokou bezpečností procesu při rychlosti svařování až 7 m/min. Adaptace jednotky pro podávání studeného drátu nabízí možnost vyrovnání malých tolerancí konstrukčních dílů a pozic. Funkce Tool Center Point (koncový bod nástroje) zajišťuje nejlepší předpoklady pro přesně reprodukovatelné výsledky svařování. Díky výsledkům, které jsou téměř bez rozstřiku, a díky vysoké rychlosti svařování je náš systém InFocus hospodárnou alternativou k svařování v ochranném plynu. Při srovnání s laserovým svařováním se navíc vyznačuje značně nižšími investičními a provozními náklady. Technologie InFocus v porovnání s běžným svařováním WIG Simulace při intenzitě proudu o hodnotě 500 A a délce elektrického oblouku 5 mm s argonem Zdroj: M. Schnick, TU Dresden Konvenční elektrický oblouk WIG Elektrický oblouk InFocusn Koncentrovaný začátek elektrického oblouku na špičce elektrody hořáku InFocus zajišťuje zvýšenou hustotu energie a vyšší dynamický tlak. Dociluje se tím obzvláště dobrých výsledků při svařování a pájení. Charakteristiky stabilní konstrukce hořáku (robustní a odolný vůči nárazům) axiální upevnění hořáku uzavřený chladicí okruh velmi vysoká proudová zatížitelnost elektroda se závitem

23 Vysoce výkonný proces spojování Speciální svařovací postupy Výhody v přehledu Svařovací hořák InFocus A praktická, robustní konstrukce vysoký dynamický tlak k svařování a pájení vysoká hustota energie, kompaktní konstrukce vysoké rychlosti spojování vynikající pokrytí plynem nepatrné opotřebení elektrod

24 Kompletní nabídka Kjellberg Od projektování přes uvedení do provozu až po údržbu nastavujeme standardy v péči o zákazníka a zaznamenáváme vaše potřeby. Nacházíme pro vás vhodné komponenty a vyrábíme unikáty - podle vašich zadání: Kjellberg je vaším zkušeným dodavatelem kompletního vybavení. Naše přístroje a zařízení jsou připraveny téměř na všechno. Pod vodou, ve vzduchu nebo pod zemí - lodě, větrné elektrárny a komplexní systémy vedení v těžebním průmyslu svědčí o tom, co dokáže technika společnosti Kjellberg

25 Kompletní systémové Projektování Přířez plechů Válcování Svařování podélným svarem z vnější strany Svařování podélným svarem z vnitřní strany Sestehování segmentů a montáž Navařování přírub Svařování kruhovým svarem z vnitřní strany Svařování kruhovým svarem z vnější strany Řezání a svařování Barvení Montáž a instalace

26 Technologie Plazmové navařování prášků Většinou strojní plazmové navařování prášků je variantou plazmového svařování. Metodou elektrického oblouku, při které se zapalování a přiškrcení ionizovaného argonu nebo helia provádí v chlazené plazmové trysce, dosahují zařízení pro plazmové navařování prášků v porovnání s běžnými svařovacími postupy vyšší hustoty energie. Podle velikosti hořáku nebo použití vícevrstvé technologie je tato metoda vzhledem k možnosti automatizace a energetické účinnosti pozoruhodná svojí hospodárností. Další velká výhoda je zřejmá při přívodu práškových přídavných materiálů pro svařování, které rádi sestavíme podle vašich požadavků. Tyto materiály se přivádějí přímo přes plazmový hořák, spojují se téměř úplně se základním materiálem, a umožňují tak použití materiálů, které nelze vytáhnout do formy drátu. Plazmové navařování prášků Charakteristiky: nanášení tvrdých vrstev/vrstev odolných proti opotřebení a/nebo odolných proti korozi na malé konstrukční díly, kde lze navařování drátem provádět jen obtížně intenzita proudu do 300 A Použití je možné pro tyto materiály: nízko- a vysokolegované materiály litina a bronz slitiny na bázi niklu Plazmové svařování "klíčovou dírkou" Charakteristiky: použití u podélných a kruhových svarů, např. při svařování nádrží a jejich dna žádná další příprava svaru na téměř rovnoběžných hranách obrobků: menší pracnost ve srovnání s jinými postupy nepatrné přiváděné teplo a menší deformace cenově výhodné z důvodu žádné resp. nepatrné spotřeby přídavného materiálu Princip metody tryska ochranného plynu katoda kontaktní proudová tryska plazmový plyn prášek a nosný plyn vodní chlazení plazmový oblouk navařovaná vrstva základní materiál

27 Svařovací invertor PSI 350 Vysoce kvalitní a flexibilní zařízení PSI 350 společnosti Kjellberg Finsterwalde je určeno nejen pro plazmové navařování prášků, ale i pro plazmové svařování "klíčovou dírkou". Díky integrovanému PLC lze obě metody snadno automatizovat Plazmové navařování prášků. Charakteristiky komfortní obsluha pomocí předem definovaných svařovacích programů přizpůsobení parametrů svařování vizuální kontrola provozních parametrů elektronická regulace plynu kompaktní konstrukční provedení díky integrované chladicí jednotce digitální řízení na externím ovládacím panelu Plazmové navařování prášků a svařování "klíčovou dírkou" Ukázky práškového návaru vytvořeného pomocí PSI 350 Technické údaje Číslo artiklu Síťové napětí 100% Rozsah svařovacího proudu (A) 100 % ED Pilotní proud (A) ~400 V +10 %/-10 %, PEN 50 Hz Metoda v přehledu Výhody velmi nízký stupeň promísení se základním materiálem velmi malé tepelně ovlivněné pásmo (TOP) vysoká rychlost navařování skutečné metalurgické spojení základního a přídavného materiálu směs přídavného prášku lze snadno připravit podle konkrétního požadavku vysoká reprodukovatelnost výsledků díky vysokému stupni automatizace Svařování trubek pomocí PSI Pronájem kvality značky Kjellberg? Více na straně 46.

28 Řezací invertory řady CUTi Ruční plazmové řezání Ze sortimentu plazmových zařízení CUTi pro ruční a mechanizované řezání si uživatelé mohou vybrat vhodné zařízení podle svých nároků a požadavků. Řezací proud je plynule nastavitelný. Proto jsou výsledky řezání moderní invertorovou technikou velmi vhodné pro všechny elektricky vodivé materiály. Vlastnosti: vynikající poměr cena/výkon produktivní díky vysokým rychlostem řezání nepatrná spotřeba energie díky invertorové technice úsporný řezací plyn - vzduch rychlá výměna katody a trysky díky zásobě spotřebních dílů v sadě spotřebních dílů (standardní příslušenství) dobrá manipulace díky nízké hmotnosti 1) centrální připojení hořáku s bezpečnostním vypínáním umožňuje rychlou výměnu hořáku a snadnou přepravu CUTi 40 lze v kombinaci s adaptérem připojit k zásuvce s ochranným kontaktem (16 A) s omezeným řezacím proudem o hodnotě max. 30 A vhodné pro použití na pracovištích se zvýšeným elektrickým ohrožením jednotka údržby pro bezpečné odstraňování kondenzátu z řezacího plynu 1) CUTi 35C má napevno připojený hořák. 2) Údaje závisí na materiálu a jeho složení. CUTI 40, 90 a 120 Příslušenství: nasazovací krytka pro řezání podle šablony korunka pro řezání pod úhlem zařízení pro řezání kruhů speciální spotřební díly pro řezání v rozích (do 70 A) Oblasti využití Max. intenzita proudu 35 A 40 A 70 A 90 A 120 A Tloušťka materiálu v mm CUTi 35C Doporučený rozsah řezání CUTi 40 2) CUTi 70 CUTi 90 CUTi 120 Maximální rozsah řezání 2) Technické údaje Proudové zdroje Číslo artiklu CUTi 35C CUTi CUTi CUTi CUTi Síťová přípojka Max. příkon Síťová pojistka, pomalá Napětí naprázdno Řezací proud při zatěž. Krytí Rozměry (d x š x v) v mm Spotřeba vzduchu Plazmový a chladicí plyn Pracovní tlak Hmotnost Plazmový hořák Rozsah dodávky 1) při externím připojení stlačeného vzduchu 1 x 230 V 1) 3,3 kva/4,8 kva 16 A 270 V 35 A (25% ED) 20 A (100% ED) IP x 150 x l/min vzduch 1) 4,0 bar (0,4 MPa) 12,5 kg PHT 25 sada spotřebních dílů regulátor tlaku s filtrem 1 x 230 V 6,5 kva 16 A (ochr. kont.)/ 32 (CEE) 270 V 40 A (40% ED) 25 A (100% ED) IP x 180 x l/min vzduch 5,0 bar (0,5 MPa) 11,5 kg PHT 31 sada spotřebních dílů regulátor tlaku s filtrem 3 x 400 V 11,1 kva 16 A 250 V 70 A (35% ED) 50 A (100% ED) IP x 180 x x 400 V 15 kva 32 A 320 V 90 A (40% ED) 55 A (100% ED) IP x 180 x l/min 195 l/min vzduch vzduch 5,0 bar (0,5 MPa) 5,0 bar (0,5 Mpa) 16,4 kg 17 kg PHT 31 PHT 51 sada spotřebních dílů sada spotřebních dílů regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem 3 x 400 V 16,7 kva 32 A 450 V 120 A (35% ED) 80 A (100% ED) IP x 230 x l/min vzduch 5,0 bar (0,5 MPa) 28,5 kg PHT 51 sada spotřebních dílů regulátor tlaku s filtrem

29 Řada CUTLINE Všestranné oblasti využití S přístroji řady CUTLINE lze provádět jak rovné, konturové a přerušované řezy, tak i řezy pro přípravu úkosů pro svary, propalování, tavné vrtání, řezání ve všech polohách i řezání šrotu. Ruční plazmové řezání Plazmové vypalování drážek pomocí přístrojů řady CUTLINE představuje čistou alternativu k vypalování drážek uhlíkovou elektrodou - není třeba žádné dobrušování. Přiváděné teplo je minimální. Dalšími výhodami jsou nepatrná hladina hluku a menší vytváření kouře. Plazmová řezací technika Vlastnosti: vysoká rychlost řezání vynikající výsledky řezání možnost letmého naříznutí resp. zapíchnutí do materiálu; není nutná vztažná hrana delší životnost spotřebních dílů díky "měkkému" startu (Soft Start) a hořáku chlazenému vodou mimořádně krátké časy pro výměnu spotřebních dílů automatické zvýšení výkonu pilotního oblouku při dotyku obrobku rychlá výměna hořáku bez nářadí, za použití centrálních přípojek vysoký zatěžovatel díky efektivnímu chlazení Přístroji řady CUTLINE lze řezat kovy i jiné materiály. Technické údaje Typ Číslo artiklu Síťové napětí, 50 Hz (V), 3 fáze Síťová pojistka, pomalá (A) SPECIÁLNÍ síťové napětí, 50 Hz (V) PROVEDENÍ síťová pojistka, pomalá (A) Příkon (kva) Krytí Třída izolace Napětí naprázdno (V) Řezací proud (A) Zatěžovatel (%) 1) Tloušťka řezu jakostní řez v mm dělicí řez v mm Plazmový plyn Zapalování Hmotnost (kg) Rozměry (d x š x v) v mm Vhodný hořák (chlazený vzduchem nebo plynem) 1) závisí na materiálu, standardní kvalita CUTLINE 20G /400 35/ IP 22 F / x 490 x 880 PHT-31 G/L CUTLINE 40G IP 22 F / vzduch vysokonapěťové x 490 x 880 PHT-51 G/L CUTLINE 20W /400 35/ IP 22 F / x 490 x 880 PHT-30 W/L CUTLINE 40W IP 22 F / x 490 x 880 PHT-45 W/L

30 Přípravky a jiná periferní zařízení Řada RSV Pro svařování potrubí a nádrží Svařovací přípravky řady RSV zjednodušují upínání, otáčení a naklápění kulatých profilů. Řada RSV je ideální pro ruční a plně mechanické svařování potrubí. Díky kompaktnímu provedení jsou přípravky atraktivní nejen pro průmyslovou prefabrikaci, ale i pro instalace a montáže přímo na stavbě. Obrobky se mohou opracovávat upnuté v jedné poloze, bez nutnosti seřizování a přerušování svaru. Při výrobním procesu nejsou zapotřebí další pomocní pracovníci a odpadá obracení i časově náročné nové nastavování pro identické obrobky. Plynule nastavitelná rychlost otáčení umožňuje svařování nezávisle na průměru obrobku. Přípravky jsou sériově vybaveny manuální funkcí naklápění. Obrobek lze naklonit pod úhlem až 135, aby byl opracováván v optimální poloze. Doplňkově je k dispozici pohon naklápění s elektromotorem. Naklápěcí díl sestává z hnací a kladkové skříně, upínacího sloupu, upínacího ramene a upínací kladky. Upínací přípravky Kjellberg pracují na principu upínacích kladek. Obrobek je přitom zachycen dvěma hnacími kladkami a jednou přítlačnou kladkou. Rychle a centricky se mohou upínat a opracovávat dokonce i zakřivené obrobky. Svařovací přípravek RSV lze používat se svařovacím zařízením KH600 newarc. Naše standardní výrobky Kjellberg vyrábíme také na přání podle specifikací zákazníka

31 Řada RSV RSV 150 Přípravky a jiná periferní zařízení RSV 150 je mobilní upínací přípravek pro svařování potrubí. Byl zkonstruován pro použití na stavbách a při montážích, zlepšuje kvalitu svaru. Obrobky se v upínacím přípravku svařují bez přerušení. Rychlost otáčení je přitom plynule kontrolována nožním řízením. Svařovací periferie Hmotnost: 110 kg Technické údaje Plynulá rychlost otáčení: až 130 cm/min Průměr při upnutém obrobku: jmen. světlost při neupnutém obrobku: mm Max. klopný moment: 150 Nm Max. zatížení při horizontální poloze kladek: 300 kg při vertikální poloze kladek: 150 kg Točivý moment hnací kladky: 50 Nm Elektrická přípojka: 220 V, 50 Hz Příkon: 200 W RSV 500 RSV 500 je kompaktní upínací přípravek pro stacionární svařování potrubí. Přípravek je ideální pro plně mechanické spojování konstrukčních celků až do kg. Systémem upínacích kladek lze snadno a rychle fixovat a opracovávat i zakřivené segmenty potrubí. RSV 500 se hodí pro profesionální předvýrobu obrobků s jmenovitou světlostí do 400 mm. Hmotnost: 260 kg Technické údaje Plynulá rychlost otáčení: až 130 cm/min Průměr při upnutém obrobku: jmen. světlost při neupnutém obrobku: mm Max. klopný moment: 740 Nm Max. zatížení při horizontální poloze kladek: kg při vertikální poloze kladek: 500 kg Točivý moment hnací kladky: 200 Nm Elektrická přípojka: 220 V, 50 Hz Příkon: 400 W

32 Přípravky a jiná periferní zařízení RSV 1000 RSV 1000 upíná potrubí do jmenovité světlosti maximálně 800 mm. Proto se přípravek hodí pro plně mechanické, profesionální opracování potrubí. Bez přerušení lze svařovat obrobky až do celkové hmotnosti kg. Spolehlivě je tak zajištěna nejvyšší kvalita svaru. Upínací systém umožňuje opracování s rovnoměrnou rychlostí otáčení, která je plynule nastavitelná. Snadno lze upínat i značně zakřivené obrobky. RSV 1000 je ideálním svařovacím přípravkem pro průmyslovou výrobu. Hmotnost: 800 kg Technické údaje Plynulá rychlost otáčení: až 130 cm/min Průměr při upnutém obrobku: jmen. světlost při neupnutém obrobku: mm Max. klopný moment: Nm Max. zatížení při horizontální poloze kladek: kg při vertikální poloze kladek: kg Točivý moment hnací kladky: 490 Nm Elektrická přípojka: 380 V (220 V), 50/60 Hz Příkon: 1,5 KW Minivozík KMF s magnetickým systémem KMF se polohuje na obrobku automaticky, pomocí systému s permanentními magnety. Pronájem kvality značky Kjellberg Více na straně 46. Svařovací vozík KMF pro ruční svařovací hořáky pro svařování v ochranném plynu a pod tavidlem je efektivní, flexibilní a hospodárný i při kusové a malosériové výrobě. Hodí se pro všechny druhy svarů a polohy svařování kromě PD a PE. Na konstrukčním dílu (z feromagnetického materiálu) se polohuje automaticky pomocí elektronické regulace rychlosti a systému s permanentními magnety s přídržnou silou více než 180 newtonů. Díky dlouhé životnosti akubaterie je možné s KMF pracovat déle než dvě směny. Strojní posuv a přesné vedení hořáku jsou zárukou nejvyšší reprodukovatelnosti a kvality svarů. Pomocí bočních vodicích kladek, které jsou umístěny vpředu a vzadu v hliníkových profilech, lze automat polohovat na plechové stojině, kde se srovná automaticky. Technické údaje Číslo artiklu Rozměry: 290 x 190 x 170 mm Hmotnost včetně akubaterie a držáku hořáku: 4,8 kg Rozsah rychlosti svařování (možno i jiné): cm/min. Šířka pojezdové stopy: > 85 mm Provoz na akubaterii bez dobíjení (zatěžovatel 60 %): > 16 h Doba nabíjení akubaterie: < 25 min