Obecný popis systému bioplynových stanic BPS BIO PACT a technologií využití odpadního tepla firmy New EcoTec

Transkript

1 Obecný popis systému bioplynových stanic BPS BIO PACT a technologií využití odpadního tepla firmy New EcoTec Firma REUS group, s.r.o. spolupracuje při dodávce technologických celků a samotné výstavbě bioplynových stanic s firmou REUS Energy G.m.b.H., které těží ze svých bohatých zkušeností z dob minulých, kdy firma vlastněná Dip.Ing. Adamem Burgrem, který před tím založil, vlastnil firmu UTS od roku 1992, kde vyvíjeli první technologie bioplynových stanic, kterou v roce 2007 prodal a založil firmu REUS Energy G.m.b.H., která jde jinou inovativní cestou vývoje technologických celků pro bioplynové stanice a technologie využití odpadního tepla. Firma vyvinula nový směr technologií, který obsahuje celkem 8 patentů včetně názvu BIO PACT, za použití těchto technologií se výrazně snižuje vlastní spotřeba elektrické i tepelné energie bioplynové stanice, dále je prokázána cca 15% úspora na nutném množství vstupních substrátů a další nesporné výhody a úspory na následném provozu těchto inovativních technologií bioplynových stanic. Dále firma REUS group, s.r.o. navázala následnou spolupráci s firmou b.r.e. G.m.b.H., kterou taktéž vlastní Dip.Ing. Adam Burger, tato firma je autorizovaná na kontrolu provozu bioplynových stanic, vykonává audity na provoz bioplynových stanic, kdy naše firma přebírá letité zkušenosti, které se snažíme dále používat a předávat do nových projektů bioplynových stanic. V uplynulém roce jsme navázali spolupráci s novou firmou NEW eco-tec G.m.b.H., která je na trhu od roku 2009 a vyrábí a dodává technologie na kompletní využití odpadního tepla z bioplynových stanic. Nabízí několik typu pásových sušiček, které jsou navrženy na provoz jako bioplynová stanice tj h/rok, tyto technologie umožňují sušení jak tekutého digestátu přímo z koncového skladu, tak separovaného digestátu, tato usušená frakce se dále může zpracovávat do pelet,briket, které je možno použít v teplárnách, výtopnách. Naše firma je připravena individuálně řešit požadavky všech zákazníků na dodávky technologických i stavebních celků pro bioplynové stanice a s tím související technologické dodávky. Urbanistické, architektonické a stavebně technické řešení Zhodnocení staveniště, stavebně historický průzkum u stavby Výběr staveniště je dán účelem zřizované stavby a její funkcí, jež má plnit. Stavebník je povinen před zahájením výstavby zajistit doklady o případném výskytu podzemních sítí a zařízení a případně tyto nechat vytýčit jejich správci, dokladovat vlastnictví pozemků pod stavbou a samotnou a jejím příslušenstvím, předložit právoplatné stavební povolení na výstavbu BPS.

2 Celkový návrh BPS typu BIO PACT na výkon 1 MW se zastřešenými silážními žlaby Technické řešení a popis pozemních staveb a inženýrských staveb a řešení vnějších ploch Koncový sklad (fermentor 3) Nadzemní objekt kruhového tvaru o Ø36,20m, v. 6,00m, kapacitě 6150 m3, je možno provedest jako betonovou nádrž firmou SOK Třebíč s.r.o. se zakrytím plachtou s plynojemem, jako druhou možnost nabízíme ocelový montovaný koncový sklad firmy KOHIMEX, povrchová úprava ocelového povrchu je Kuo Lon, což je plastický nástřik odolný UV záření, je pružný a chrání i hrany plechů. Koncový sklad je umístěn v jedné rovině s fermentory, zapuštěn cca 1,2 m pod úroveň stávajícího terénu. Objem koncového skladu je 6150 m3. Koncový sklad je z vnější strany izolován tepelnou izolací, která je zakryta pohledovým trapézovým plechem, ve spodní části je opatřen kontrolním systémem. Koncový sklad je osazen 4 míchadly dodávané firmou KSB typu Amamprop J /164 YRG s kompletním příslušenstvím, míchadla jsou plně ovládána jak výškově tak směrově přes servisní boxy od firmy REUS a prostupy EISELE, kde je zajištěna plynová nepropustnost přes vodní uzávěr.

3 Koncový sklad je vytápěn technologií od firmy REHAU, kde je osazeno 16 okruhů plastových trubek pr. 1,8 mm, tepelná odolnost od C, s RAL 7001 pro speciálně umístěné trubky v biomase včetně potřebných rozdělovačů a těsnících přírub, kompletní technologie topení je napojena přes další pomocné rozvaděče na chladící kapalinu z motoru kogenerační jednotky, kdy na výstupu se teplá voda pohybuje cca 85 C na zpátečce cca 60 C, zároveň z pomocných rozvaděčů je napojena i technická budova kogenerace. Součástí tohoto koncového skladu (fermentor 3) je integrovaný plynojem, speciální folie s polyesterovou výztuží, která působí jako ochrana proti povětrnostním vlivům, UV zářením a vnitřní PES tkanině pevnost 8000 N/5 cm, gramáž 1100 g/m2, která je zde jako provozní plynojem o objemu 2700 m3, provozní tlak je 500 Pa. Na koncovém skladu je osazena technologie aerobního odsíření s dávkováním vzduchu pro produkci bioplynu 300 m3/hod včetně kompletního příslušenství. I zde bude zřízen přístup k technologii a to po pevném žebříku a navíc u technologie vystupující nad zakrytí bude osazena plošina pro obsluhu. Vlastní konstrukce jímky bude provedena v systému SOK. Konstrukce jímky koncového skladu je osazena na armované dno ti.250 mm provedené na zpevněné ploše. Fermentor 1, fermentor 2 Nadzemní objekt kruhového tvaru o Ø25,00m, v. 6,00m, kapacitě 2950 m3, je možné provést jako betonovou nádrž firmou SOK Třebíč s.r.o. se zakrytím plachtou s plynojemem, jako druhou možnost

4 nabízíme ocelový montovaný koncový sklad firmy KOHIMEX, povrchová úprava ocelového povrchu je Kuo Lon, což je plastický nástřik odolný UV záření, je pružný a chrání i hrany plechů. Fermentory jsou umístěny v jedné rovině s koncovým skladem, zapuštěn cca 1,2 m pod úroveň stávajícího terénu. Objem každého fermentoru je 2950 m3. Oba fermentory jsou z vnější strany izolovány tepelnou izolací, která je zakryta pohledovým trapézovým plechem, ve spodní části je opatřen kontrolním systémem. Každý fermentor je osazen 1 míchadlem dodávané firmou KSB typu Amaprop J /164 YRG s kompletním příslušenstvím, míchadla jsou plně ovládána jak výškově tak směrově přes servisní boxy od firmy REUS a prostupy EISELE, kde je zajištěna plynová nepropustnost přes vodní uzávěr a dvěma míchadly dodávané firmou KSB typu Amaprop J 2500, obě míchadla jsou umístěna na pevném stojanu, jedno je umístěno níž, jedno výše, aby bylo zajištěno dokonalé promíchání v obou fermentorech, ovládání přes servisní boxy od firmy REUS a prostupy EISELE, kde je zajištěna plynová nepropustnost přes vodní uzávěr. Oba fermentory jsou vytápěny technologií od firmy REHAU, kde je osazeno 10 okruhů plastových trubek pr. 1,8 mm, tepelná odolnost od C, s RAL 7001 pro speciálně umístěné trubky v biomase včetně potřebných rozdělovačů a těsnících přírub, kompletní technologie topení je napojena přes další pomocné rozvaděče na chladící kapalinu z motoru kogenerační jednotky, kdy na výstupu se teplá voda pohybuje cca 85 C na zátečce cca 60 C, zároveň z pomocných rozvaděčů je napojena i technická budova kogenerace. Součástí tohoto koncového skladu (fermentor 3) je integrovaný plynojem, speciální folie s polyesterovou výztuží, která působí jako ochrana proti povětrnostním vlivům, UV zářením a vnitřní PES tkanině pevnost 8000 N/5 cm, gramáž 1100 g/m2, která je zde jako provozní plynojem o objemu 1400 m3, provozní tlak je 500 Pa. Na koncovém skladu je osazena technologie aerobního odsíření s dávkováním vzduchu pro produkci bioplynu 300 m3/hod včetně kompletního příslušenství. I zde bude zřízen přístup k technologii a to po pevném žebříku a navíc u technologie vystupující nad zakrytí bude osazena plošina pro obsluhu. Vlastní konstrukce jímky bude provedena v systému SOK. Konstrukce obou fermentorů je osazena na armované dno ti.250 mm provedené na zpevněné ploše. Stáčecí místo Vyspádovaná zpevněná plocha 4,0 x 8,0m pro stání cisteren při čerpání digestátu z koncového skladu. Součástí BPS bude rovněž stáčecí zpevněná plocha, která bude sloužit jako čerpací místo pro postavení mobilního dopravního prostředku při vyvážení digestátu z koncového skladu. Na této čerpací ploše budou zachyceny veškeré možné úkapy, ke kterým může dojít v době vyskladňování. Vedle této stáčecí plochy na pevném základě může být bude umístěno čerpadlo firmy KSB,pomocí kterého budeme plnit mobilní dopravní prostředky, ale v základních parametrech BPS je na koncovém skladu umístěna plnící trubka pr. 125, kde se napojí transportní cisterna a bude se plnit samospádem z koncového skladu, zbytek se dočerpá pomocí transportní cisterny vývěvou.

5 Přečerpávací jímka Prefabrikovaná jímka kruhového půdorysu od firmy DIWIDAG o kapacitě 50m3. Tato jímka bude dodána jako nová a bude sloužit pro skladování tekuté frakce do BPS. Do této jímky je osazeno míchadlo firmy KSB typu Amaprop 1000, které bude zajišťovat homogenizaci tekuté frakce v této jímce. Dále je navrženo, že tato jímka může sloužit i plnění kompletní bioplynové stanice v případě servisu hlavního míchacího čerpadla firmy KSB, plnění jímky bude probíhat z krmného stacionárního vozu HUNING, dávkování do jednotlivých fermentorů bude přes substrátové čerpadlo firmy KSB. Kogenerační budova + motor Jednopodlažní nadzemní zděný objekt obdélníkového půdorysu o rozměrech cca 10,0x12,5m, v.3,5m pro umístění technického zázemí. - olejové hospodářství elektrorozvodnu provozní místnost s hygienickým zařízením místnost pro trafostanici provozní prostor pro instalaci rozvodů topení V prostorách budovy jsou provedeny rozvody teplé vody z kogenerační jednotky a dále napojení přes pomocný rozvaděč teplé vody na jednotlivé fermentory včetně zpětných rozvodů, teplá voda z kogenerační jednotky je také využívána na ohřev pro bojler na teplou vodu na hygienické zázemí a zároveň na vytápění kogenerační budovy.vstupy do budovy budou zabezpečeny výplněmi se zvýšenou zvukovou izolací. Vedle kogenerační budovy je na pevném betonovém základě umístěna kogenerační jednotka motor typu JGC 320 GS od firmy GE Jenbacher, generátor Stamford PE 734 C2, celkový výkon 1145 kw, 400 V, 50 Hz, jmenovitý výkon 999 kw, termický výkon 1088 kw (možno dodat i jný typ kogenerační jednotky ), dále přikládáme základní rozměry, dodaný motor je umístěn v kontejneru, na místě osazení se namontuje kompletní systém chlazení, odvod spalin a další propojovací potrubí na střechu kontejneru, motor se elektricky připojí ke kogenerační budově rozvodny elektriky, dále se kompletně napojí na rozvod plynového potrubí od chlazení plynu a hořák zbytkového plynu fléru. Veškeré podrobné dokumenty od dodaného motoru, elektrické zapojení, potřebné certifikáty jsou dodány zároveň s motorem přímo od výrobce.

6

7 Souhrnné technické údaje BPS : Ukazovateľ Hodnota Jednotka Hlavný fermentor 1 kus Užitočný objem m 3 Priemer 25 m Svetlá výška 6 m Prídavný fermentor 1 kus Užitočný objem m 3 Priemer 25 m Svetlá výška 6 m Koncový zásobník 1 ks Užitočný objem m 3 Priemer 36 m Svetlá výška 6 m Pojazdné silo Plocha 2880 m 2 Násypná výška 5,5 m Celkové množstvo spracovávaných substrátov ročne t/r Celkové množstvo spracovávaných substrátov 58 t/d denne max. Organická sušina 33 % Zaťaženie vyhnívacieho priestoru 6,79 kg os/m 3,d Čas zotrvania vo fermentore cca d Čas zotrvania v koncovom zásobníku min. 120 d Teplota fermentácie C Výťažnosť bioplynu - hodinová 479 m 3 /h Výťažnosť bioplynu - denná m 3 /d Kogeneračná jednotka GE Energy Jenbacher JMS 320 GS B.LC 1 kus Elektrický výkon 999 kw Tepelný výkon kw Účinnosť výroby elektriny 40,8 % Účinnosť výroby tepla 41,7 % Bezpečnostní hořák (fléra) Zařízení na spalování bioplynu v případě náhlé poruchy kogenerační jednotky po úplném naplnění plynojemu je umístěn v bezpečné vzdálenosti od jímek a propojen s koncovým skladem (fermentorem 3) plynovým potrubím. Pro havarijní spalování bioplynu bude instalován spalovací otevřený horák dle dodané technologie. Jedná se o schválený typový výrobek s označením 500.

8 Chlazení bioplynu Zařízení na chlazení bioplynu od firmy APROVIS instalujeme na plynové vedení mezi koncovým skladem a kogenerační jednotkou, Vytvořený bioplyn odebíráme z koncového skladu, kde dochází k postupnému odsíření, teplota bioplynu se v plynojemu nad koncovým skladem se pohybuje okolo cca 55 C, samozřejmě záleží na okolních podmínkách, bioplyn je veden do chladiče plynovým nerezovým potrubím pr. 300 mm, kde v první fázi proběhne chlazení bioplynu na teplotu cca C a zároveň se bioplyn zbaví vody na výslednou sušinu bioplynu cca 10 15%, potom proběhne druhá fáze, kde se bioplyn opět zahřeje na teplotu cca 40 C a potom se speciálním izolovaným potrubím uloženém v zemi dopraví do kogenerační jednotky. Součástí technologie chlazení je i zásobním na vodu s vlastním čerpadlem, kde se zachycená voda čerpá zpět do koncového skladu. Osazením technologie chlazení se výrazným způsobem prodlouží životnost a servisní intervaly na kogenerační jednotce cca o %.

9 PS 01 - Technologie výroby plynu Výrobní program zemědělské bioplynové stanice (BPS) je založen na výrobě bioplynu anaerobní dvojstupňovou fermentací (tzn. za nepřístupu vzduchu) ze surovin se zemědělským původem. Surovinami jsou např. kejda, hnůj, travní senáž, kukuřičná siláž, zbytky krmiva a jiné organické odpady vhodné pro výrobu bioplynu. Hlavním produktem jsou po energetickém využití bioplynu elektřina a teplo. Suroviny jsou celoročně skladovány v areálu BPS, nebo jsou denně dopravovány potrubím do přečerpávací jímky. Kapalné suroviny jsou následně z přečerpávací jímky pomocí čerpadla dávkovány v pravidelných intervalech (dle řídicího systému) do fermentoru 1. Pevné suroviny jsou dávkovány nakladačem jedenkrát denně do korby dávkovače. Veškeré vstupní hmoty procházejí evidencí, jsou váženy pomocí korby dávkovače, který je opatřen vážícím systémem. Suroviny z korby dávkovače jsou díky posuvné podlaze v pravidelných intervalech (dle řídicího systému) přibližovány k mísící pumpě, která již přes šnekový vkladač dopravuje tyto suroviny přímo do fermentačního prostoru SO 01 Fermentoru 1. Fermentor 1. obsahuje čtyři ponorná rychloběžná vrtulová míchadla s elektrickým pohonem. Jejich spouštění je ovládáno centrálním řídicím systémem, míchadla nejsou v trvalém výkonu. Fermentor 1. dále obsahuje topný systém, který je tvořen kruhy potrubí z plastu, které jsou umístěny ve spodní části fermentoru. Jsou napájeny topnou vodou, pro ohřev vnitřního substrátu na 40 C, což je mezofilní proces. Proces fermentace je kontinuální, denně jsou suroviny dávkovány a přečerpávány v jednotlivých stupních technologie. Fermentor 1 může být zastřešen betonovým stropem nebo v druhé variantě foukanou plachtou s plynojemem. Fermentor 2. obsahuje čtyři ponorná rychloběžná vrtulová míchadla s elektrickým pohonem. Jejich spouštění je ovládáno centrálním řídicím systémem, míchadla nejsou v trvalém výkonu. Fermentor 2. dále obsahuje topný systém, který je tvořen kruhy potrubí z plastu, které jsou umístěny ve spodní části fermentoru. Jsou napájeny topnou vodou, pro ohřev vnitřního substrátu na 40 C, což je mezofilní proces. Proces fermentace je kontinuální, denně jsou suroviny dávkovány a přečerpávány v jednotlivých stupních technologie. SO 05 - Fermentor 2. může být zastřešen betonovým stropem nebo v druhé variantě foukanou plachtou s plynojemem. Suroviny jsou po době zdržení z fermentoru 1 přečerpávány do fermentoru 2, poté jsou přečerpány do koncového skladu, kde probíhají zbytkové procesy anaerobní fermentace a současně je zde také integrovaný plynojem pro zvýšení kapacity skladování bioplynu. Ta má funkci krátkodobé akumulace bioplynu pod první membránou, nad touto vrstvou je vzduchová mezera a jako vrchní vrstva je opět folie, které plní povětrnostní ochranu. Plynojem má kuželovitý tvar, ten je udržován neustálým dofukováním vzduchu mezi jednotlivé vrstvy folie. V této jímce jsou zfermentované suroviny, tzv. digestát uskladněny před samotnou aplikací na ornou půdu. Digestát je výborné organické hnojivo, které je svým složením hnojivých prvků podobné vepřové kejdě, je však zbaveno zápachu a má další výhody (napě. je lépe přijímán rostlinami, rostliny nepopálí, neobsahuje semena plevelu ani zárodky patogenu). Bioplyn vznikající ve fermentorech a koncovém skladu je potrubím z ušlechtilé oceli dopravován přes chladící zařízení pro snížení obsahu H2Ov bioplynu a kompresorovnou stanici ke kogenerační jednotce umístěné v kontejneru. Kogenerační jednotka je typizovaný výrobek motorgenerátoru. V KJ je následně spálením bioplynu vyrobena elektřina, která je přes rozvaděč KJ a trafostanici vyvedena do distribuční sítě VN v napětí 22 kv. Teplo z chlazení KJ (oleje, chladicí kapaliny a spalin) je přes tepelnou techniku tvořenou rozdělovačem a systémem potrubí použito pro vytápění fermentačních jímek.

10 Celé příslušenství motor-generátor, včetně výše zmíněného příslušenství a ostatních součástí bude umístěno v budově, vlastní motor bude umístěn v kontejneru vedle budovy. Celá jednotka je opatřena protihlukovým krytem, řídícím a ovládacím rozvaděčem. Přebytky bioplynu budou v případě poruchy kogenerace, nebo náhlého přebytku páleny na bezpečnostním hořáku (fléře). Veškerá produkce elektrické energie bude dodávána do veřejné distribuční sítě na základě smlouvy o prodeji elektřiny s distributorem. Tepelná energie je z části (cca.30 % roční produkce) spotřebována pro vlastní proces a ostatní produkce je pro vytápění sousedních objektů v areálu farmy, čímž nebude nutno využívat kotelnu na neobnovitelné zdroje energie. Využití tepelné energie v BPS vyplývá zejména z nutnosti ohřívat substrát pro zdárný průběh vlastní fermentace a dále z nutnosti chlazení kogeneračních jednotek. K dispozici je v sekundárním okruhu voda o teplotě 90 C, která musí být bezpodmínečně v rámci cirkulace chlazena na cca. 70 C. Teplo sekundárního okruhu lze běžně využívat pro otopné soustavy. Anaerobní fermentace je biologický proces rozkladu probíhající za nepřístupu vzduchu. Tento proces probíhá přirozeně v přírodě např. v bažiništích, na dně jezer nebo na skládkách komunálního odpadu. Při tomto procesu směná kultura mikroorganismu postupně v několika stupních rozkládá organickou hmotu. Produkt jedné skupiny mikroorganismu se stává substrátem pro další skupinu. Proces můžeme rozdělit do 4 hlavních fází: Hydrolýza - působením extracelulárních enzymu dochází i mimo buňky ke hydrolytickému štěpení makromolekulárních látek na jednodušší sloučeniny, především mastné kyseliny a alkoholy, při tomto procesu se uvolňuje rovněž vodík a CO2 Acidogeneze - dochází k transportu produktu hydrolýzy dovnitř buněk a dalšímu štěpení vysokomolekulárních látek. Vznikají nižší mastné kyseliny, vodík a CO2. Acetogeneze - dochází k dalšímu rozkladu kyselin a alkoholu za produkce kyseliny octové. Metanogeneze - závěrečný krok anaerobního rozkladu, kdy z kyseliny octové, vodíku a CO2 vzniká methan, tento krok provádějí metanogenní bakterie, což jsou striktně anaerobní organismy, podobné nejstarším organismům na Zemi. Tyto bakterie jsou citlivé především na náhlé změny teplot, ph, oxidačního potenciálu a další inhibiční vlivy. Hlavním produktem anaerobní fermentace organické hmoty je bioplyn. Bioplyn je bezbarvý plyn skládající se hlavně z metanu (cca 60%) a oxidu uhličitého (cca 40%). Bioplyn může ovšem obsahovat ještě malá množství N2, H2S, NH3, H2O, etanu a nižších uhlovodíku. Vedlejším produktem je stabilizovaný anaerobní materiál (digestát), který lze výhodně použít jako hnojivo. Kogenerace, neboli společná výroba tepla a elektřiny, představuje velmi zajímavou aplikaci moderních technologií na známé principy. Kogenerační jednotku tvoří generátor na výrobu elektřiny, poháněný spalovacím motorem. Výhoda kogenerace spočívá v tom, že odpadní teplo odváděné ze spalovacího motoru (obvykle chladičem a výfukem), je využito pro výrobu tepelné energie. Ta je při procesu anaerobní fermentace využita jednak pro ohřev reaktoru a jednak může být její přebytek využit k dalším účelům dle záměru investora. Díky tomu je dosaženo vysoké účinnosti celého procesu a tím dochází k úspoře paliva ke snižování množství škodlivých emisí. PS 02 - Rozvody a doprava bioplynu Výrobní program zemědělské bioplynové stanice (dále jen BPS) Václavice je založen na výrobě bioplynu anaerobní dvojstupňovou fermentací (tzn. za nepřístupu vzduchu) ze surovin se zemědělským původem. Hlavním produktem jsou po energetickém využití bioplynu elektřina a teplo. Bioplyn vzniká fermentačním procesem ve fermentorech a koncovém skladu.

11 Kogenerační jednotka je typizovaný výrobek motorgenerátoru. V KJ je následně spálením bioplynu vyrobena elektřina, která je přes rozvaděč KJ a trafostanici vyvedena v do distribuční sítě VN v napětí 22 kv. Teplo z chlazení KJ (oleje, chladicí kapaliny a spalin) je přes tepelnou techniku tvořenou rozdělovačem a systémem potrubí použito pro vytápění fermentačních jímek. Rozvodné potrubí bioplynu bude napojeno k připraveným hrdlům servisních šachet míchadel na každém fermentoru (včetně servisní šachty integrované do střechy plynojemu). Fermentor i plynojem musí být vybaveny kapalinovou pojistkou nastavenou na bezpečnostní přetlak a podtlak a také odpouštěním, odvzdušňovacím a vzorkovacím zařízením v souladu s požadavky ČSN Toto zabezpečí servisní šachta integrované do foliového plynojemu. Dále bude plynovod přiveden přes dmychadlovou stanici ke kogenerační jednotce. Za dmychadlovou stanicí bude provedena odbočka k havarijní svíčce. Nadzemní plynovod bude z bezešvých trubek z ušlechtilé oceli DN 200, zemní část pak plastové svařované PVC DN 185/200. Plynovod bude veden od servisních šachet nejkratší cestou do zemního vedení. Spádování bude min. 1% směrem k místu vypouštění kondenzátu (kondenzační šachta). Montáž plynovodu a tlakové zkoušky budou provedena podle ČSN , příp. ČSN EN 1775 a předpisu souvisejících. PS 03 - Topné rozvody Tato část projektu řeší topné rozvody od zdroje tepla, tj. kogenerační jednotky k jednotlivým spotřebičům v areálu zemědělské bioplynové stanice. Koncepce řešení Strojovna kogenerační jednotky bude umístěna v nově vybudovaném objektu SO 08. Topná větev bude vytápět fermentory i koncový sklad. Od KJ bude rovněž vyvedena topná voda pro vytápění části budovy kogenerace. Dimenze: a. větev 1 - k objektům fermentorů a koncového skladu - DN60 b. větev 2 - vnitřní rozvod v budově kogenerace pro technologie - DN60 Instalováno bude plastové potrubí, případně tepelně izolované dvoutrubkové potrubí VPE v ochranném plastovém obalu. Potrubí bude vyúsťovat od rozdělovače, který bude umístěn v prostoru kogenerační jednotky. Potrubí bude vedeno přednostně uvnitř objektu, ale také na terénu a pod terénem. Teplonosnou kapalinou bude voda. Tepelná energie je z části (cca. 30 % roční produkce) spotřebována pro vlastní proces a ostatní produkce je pro vytápění sousedních objektů v areálu farmy, čímž nebude nutno využívat kotelnu na neobnovitelné zdroje energie. Izolace, nátěry: Veškeré potrubí bude izolováno rohožemi z minerální vlny, případně bude použito předizolované potrubí. Tloušťka tepelné izolace bude shodná s dimenzí potrubí. Povrchová úprava izolace bude: na povrchu ve venkovním prostoru AI plech uvnitř objektů AI folie pod terénem ochranný plastový obal

12 Řešení technické a dopravní infrastruktury včetně řešení dopravy v klidu, stavby Doprava materiálu mezi jednotlivými objekty je řešena potrubím. Denně je nutno zásobit fermentor 1 a fermentor 2 vstupním substrátem. Tento je dovážen ze stávajícího silážního žlabu v areálu a ukládán přes dávkovač do fermentoru 1 a 2. Tekutá složka substrátu je dopravována potrubím z přečerpávací jímky Technologické vody Ve výrobním procesu budou vznikat zbytková množství znečištěné vody, např. z odvodnění bioplynu před vstupem do motoru kogenerační jednotky apod. Tato nízká množství zbytkové vody budou odváděna zpět do přečerpávací jímky a vracena do výrobního procesu. Provozování BPS nebude mít žádný negativní vliv na kvalitu nebo množství povrchových a podzemních vod. Manipulační a stáčecí plochy v areálu stanice budou zpevněné a vodohospodářsky zabezpečené s řízeným odvodem substrátem kontaminovaných odpadních vod do nepropustných jímek, které budou vyváženy společně s hnojným digestátem. Technologie není zdrojem odpadních vod. Digestát není považován za odpad ve smyslu zákona č.185/2001sb. Z provozu bioplynové stanice bude hlavním zbytkovým produktem digestát (vyhořelý substrát) v množství cca m3/ 1 rok, pro jehož skladování bude mít farma více než 6-ti měsíční skladovací kapacitu (objem koncového skladu je 6150 m3, tj. více než na půl roku). Ze zemědělského hlediska je digestát považován za organické hnojivo. Digestát bude shromaždován v nepropustných jímkách a následně aplikován na zemědělskou půdu oznamovatele podle aktualizovaného plánu hnojení, který vychází z osevního postupu. Z toho důvodu není digestát považován za odpad ve smyslu zákona č.185/2001 Sb. Zemědělský podnik má dostatečnou výměru zemědělské půdy pro aplikaci kejdy a ostatních organických hnojiv z ostatních výrob a digestát bude aplikován v souladu s nařízením vlády 103/2003 Sb. v platném znění (tzv. nitrátová směrnice) a v souladu s požadavky zákona č. 156/1998 Sb., o hnojivech, pomocných půdních látkách, pomocných rostlinných přípravcích a substrátech a o agrochemickém zkoušení zemědělských půd ve znění pozdějších předpisů, a v souladu s dalšími platnými předpisy. Členění stavby na jednotlivé stavební a inženýrské objekty a technologické provozní soubory dávkovací vůz s míchací pumpou přečerpávací jímka fermentor 1 fermentor 2 manipulační sklep koncový sklad - technická budova + základ pod KGJ hořák zbytkového plynu - fléra PS 01 - Technologie výroby plynu PS 02 - Rozvody a doprava bioplynu PS 03 - Topné rozvody

13 Ochrana zdraví a bezpečnost pracovníků Při provádění všech montážních prací musí být dodrženy platné předpisy o bezpečnosti práce a o ochraně zdraví při práci a požární ochraně. (viz - 4. Hygiena, ochrana zdraví a životního prostředí) Upozornění: Práce provádět podle příslušných platných technických norem, předpisů a technologických ustanovení a dodržovat vyhlášku č. 591/06 o bezpečnosti práce a technických zařízení při stavebních pracích. Bezpečnost při užívání V projektu je dbáno všech nařízení, to je splnění bezpečného provozu a ochrany zdraví. Jedná se o šířky průchodu, únikových cest, navržení vhodných podlah, stěn, přirozeného a elektrického osvětlení a přirozeného větrání. K bezpečnosti pracovníků v provozu bioplynové stanice slouží provozní řád, který je k dispozici v provozu BPS. Při provozu bioplynové stanice musí být respektovány a dodržovány požadavky platných předpisů, např. nařízení vlády č. 101/2005 Sb., o podrobnějších požadavcích na pracoviště a pracovní prostředí, nařízení vlády č. 362/2005 Sb., o bližších požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na pracovištích s nebezpečím pádu z výšky nebo do hloubky, nařízení vlády č. 406/2004 Sb., o bližších požadavcích na zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci v prostředí s nebezpečím výbuchu a další. Trvalou obsluhu bioplynové stanice bude zajišťovat jeden pracovník navážení produktu do dávkovače, kontrola a údržba technologie bioplynové stanice bude prováděna dle provozního plánu. Ochrana proti hluku Hluk při výstavbě zařízení V období výstavby vznikne krátkodobá hluková zátěž způsobená stavebními pracemi. Bude se však jednat o hluk na staveništi v běžné pracovní době. Maximální hodnoty hlukové zátěže se předpokládají 85 db a to v bezprostřední blízkosti strojů. Stacionární zdroje hluku V průběhu provozu bude hlavním zdrojem hluku KGJ. Z tohoto důvodu bude umístěna v uzavřeném a stavebním řešením zvukově izolovaném prostoru, aby bylo zamezeno šíření hluku. Dále výfuk KGJ bude opatřen tlumičem. Dále budou hlukové vlivy pocházet z provozu ventilátorů, čerpadel, dávkovače a pojezdu vozidel a mechanismu. Předpokládá se, že při realizaci záměru nedojde k žádnému zvýšení hlukových vlivů u obytné zástavby v území nad rámec platných hygienických limitu.