FoREAST Agency katalog nástrojů Volejníková 660, Sokolnice

Transkript

1 FoREAS Agency Lean enterprise katalog nástrojů Volejníková 660, Sokolnice

2 Lean Enterprise obsah Všechny činnosti firmy, které nemají za tvorbu hodnoty pro zákazníka, jsou plýtváním a musí být eliminovány. Nástroje Lean managementu: Nástroje řízení kvality: Eliminace plýtvání 4 8D 20 Lean management optimalizuje procesy pro jejich maximální efektivitu. Všechny zdroje, ať lidské, technické, energetické, přírodní, finanční či know-how, jsou součástí transformačního procesu zaměřeného na změnu poměru jejich spotřeby. 6S kaizen 5 why jidoka fmea fli ctq red table Efektivní řízení neznamená redukci zdrojů, ale zkracování doby výroby na základě eliminace ztrát a plýtvání, neboli zeštíhlování v každém kroku výroby, čímž se zlepšuje kvalita, bezpečnost i morálka zaměstnanců s nižšími náklady. smed vsm spc 6 sigma mor msa fifo apqp Koncepce štíhlé výroby se zaměřuje na odstranění plýtvání v jakékoliv činnosti podniku od kontaktu se zákazníkem a převzetí jeho požadavků, přes vývoj nového produktu, dodavatelské sítě, samotný proces výroby, až k předání hotového produktu zákazníkovi. opf ots jit tpm key point ppap 29 table management 18 suggestion box 19 Efektivita procesů je rozdíl mezi úspěšnou a neúspěšnou firmou. 2 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

3 Eliminace 6S Odstranit 3MU = zvýšit produktivitu a úspěšnost všech produktů a činností. zvýšení efektivity a produktivity procesů nastavení optimálních standardů plýtvání MUDA - plýtvání Nadvýroba Nadměrné zásoby Zbytečná manipulace Nevhodné procesy Prostoje Zbytečné manipulace Chyby Plýtvání lidským potenciálem MURA - nevyrovnanost, variabilita, odchylky MURI - přetížení Nástroj pro zajištění uspořádaného, bezpečného, čistého a produktivního pracoviště. Vytvořit strukturu pracoviště tak, aby obsahovala pouze potřebné prvky pro pracovní činnosti, které budou mít vždy bezpečnost své místo, budou označeny štítky a zároveň vždy uloženy na předem definovaném místě tak, aby nepřekážely a zároveň byly po ruce a nedocházelo při jejich manipulaci k plýtvání. disciplína třídění 6S uspořádání čistota eliminace plýtvání v podniku je také transformace myšlení a postojů k dosavadnímu stylu vykonávání práce v rámci společnosti. čisté a uklizené pracoviště, na kterém se nevyskytují zbytečnosti uspořádanost stanovení komunikačních a manipulačních cest zvýšení bezpečnosti práce minimalizace úrazovosti na pracovišti zvýšení efektivity práce standardizace 4 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

4 Kaizen Filozofie Kaizen je založená na poznaní, že mnoho drobných každodenních zlepšování vede k významnému zefektivnění celé organizace. 5 why Metoda se využívá pro zjištění základní příčiny problému. Jde o zřetězené kladení otázky «Proč?» pětkrát za sebou. 5 krát proč Pomocí malých systémových změn dosáhnout zefektivnění celé společnosti. Kaizen se nikdy nespokojí se stávající situací ve firmě, vždy je prostor pro zlepšení. I ten nejmenší krok kupředu má význam. ato metoda předpokládá zapojení do procesu co nejvíce zaměstnanců, a to pokud možno ze zdokonalování výrobních metod a postupů zlepšování procesů na strojích zvýšení kvality zlepšení pracovních podmínek odstranění zbytečných prací zvýšení bezpečnosti při práci Rozpoznání základní příčiny (root cause) a odstranění jejich nežádoucích důsledků. Odstraněním ne-základní příčiny nelze vyřešit problém beze zbytku, v takových případech dochází k opakování nežádoucího stavu, defektu a podobně. odhalení kořenových příčin problémů metoda vede k vyřešení problému metoda napomáhá, aby problém znovu nenastal všech úrovní řízení a všech oddělení. 6 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

5 jidoka smed Single-Minute Exchange of Die Výměna nástroje během jedné minuty Detekce chyb a okamžitá reakce + opatření, aby tato chyba již nenastala. Rychlý a u činný zpu sob přesnatavení výrobního procesu z aktuálního produktu na další produkt. Chyba musí být opravena hned, nesmí projít dalším úsekem transformace, čímž se oprava chyby prodraží a dochází tak k plýtvání. Jidoka = Kaizen + zvyšováním kvality šetří peníze, které by jinak musely být vynaloženy na opravy vadných výrobků pozitivní přístup - každá chyba je výzvou a zároveň eliminuje možnost vyrobení vadného příležitostí naučit se věc dělat ještě lépe, neboli trvalá finálního výrobku pozitivní evoluce. Klást si otázky typu evoluce jidoka automatické plnění automatické plnění výstražné světlo automatické vyloučení Vykonávání změn ve výrobě nebo v procesu rychleji, zlevnit výrobu a zvýšit flexibilitu. Metoda s okamžitým efektem a vyčíslitelnými úsporami. Radikálního zkracování časů na přetypování z několika hodin na několik minut se dosahuje: postupně, změnou organizace přetypování Proč? Čeho se problém týká? Čeho se problém netýká? manuální pnění a kontrola cyklu kontrola cyklu automatizovaná linka standardizací postupu přetypování tréninkem týmu speciálními pomůckami, technickými úpravami stroje atd. vyšší flexibilita výroby nižší výrobní náklady okamžitý efekt 8 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

6 VSM Value Stream Mapping Mapování toku hodnot spc Statistical Process Control Statistické řízení procesů Mapování firemních procesu do uceleného přehledu, který slouží jako podklad pro mapu budoucích procescu zahrnující změny vedoucí k vyšší efektivitě. Statistická metoda, která se využívá zejména ve výrobních organizacích a slouží jako nástroj pro regulaci procesu. Vyvořit mapu procesů, zachytit veškeré materiálové toky, definovat funkční struktury včetně odpovědných osob, vytvořit a implementovat opatření mapy budoucího stavu. Prevence výroby neprodejných kusů a eliminace vzniku plýtvání. Regulační diagramy umožňují detekci a monitorování variability procesů v čase. Rozlišují speciální příčiny variability od náhodných, což je vodítko pro lokální reakci nebo reakci managementu. eliminace vzniku variabilních výrobků, které by bez implementace SPC byly neprodejné nastavuje systém výroby tak, aby nedocházelo k plýtvání výrobou variabilních kusů systém detekce odchylek Výstupem mapování toku hodnoty je závěrečné vypracování plánu všech akcí, které jsou zakresleny do mapy budoucího stavu. vytvoření efektivně fungujícího pracovního prostředí nastavení procesů bez plýtvání eliminace možnosti vzniku vad vytvoření funkčních struktur definování odpovědných osob standardizace časových intervalů procesu 10 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

7 Six Sigma Sběr dat a informací, které jsou následně podrobeny statistické analýze. Podstatou metody je upravit procesy ve společnosti tak, aby se předcházelo vzniku variability. Minimalizovat ztráty a vady vzniklé při výrobním procesu, jež jsou odhaleny statistickou analýzou a dosáhnout tak maximálního obchodního úspěchu firmy. Sigma- směrodatná odchylka procesu rozsah rozdílů ve vybrané skupině položek nebo dat procesu. DPMO - počet vad na milión příležitostí k vadě CQ - hraniční bod kvality One piece flow Metoda eliminace plýtvání, kdy prochází výrobek jednotlivými fázemi procesu bez přerušování a čekání. Eliminovat plýtvání v samostatných činnostech pracovníků, plýtvání v hledání a porovnávání objektů a plýtvání v přemísťování objektů. ok jednoho kusu snížení rozpracovanosti výroby snížení průběžné doby výroby rychlejší identifikace nekvality redukce výrobních ploch identifikace úzkého místa v procesu včasná detekce vzniku odchylky eliminace plýtvání zamezení vzniku neprodejných kusů definovat Implementace v 5-ti fázích D-M-A-I-C: DEFINE MEASURE ANALYZE IMPROVE CONROL kontrolovat zlepšovat měřit analyzovat 12 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

8 OS Ok o Ship Zkontroluj před odesláním JI Just-in-time Právě včas Postupná identifikace, zda výrobek splňuje kritéria v kontrolním listu, pokud výrobek projde všemi jeho částmi, je zajištěno, že výrobek bude dosahovat požadovaných kvalit. Jedná se o systém postupné automatické kontroly výrobku. Postupné plnění kontrolního listu, ve kterém jsou uvedeny veškeré parametrické a další informace o výrobku. Metodu lze uplatnit v jakémkoli podniku při jakékoli činností, které má předem nadefinované požadavky. Může se například jednat o kompletaci podkladů pro zakázku či vedení systému zaměstnaneckých karet. U této metody je variabilita použití neomezená. Just-in-time nabízí plynulé, kontinuální a optimalizované pracovní toky s plánovanými a měřitelnými časy pracovních cyklu. Vytvořit dokonalou spolupráci a koordinované činnosti mezi dodavatelem na jedné straně a odběratelem na straně druhé a to tak, že zásoby se stávají zbytečné, jelikož jsou pouze zdrojem plýtvání a představují zbytečné náklady. přísná kontrola kvality pravidelné a spolehlivé dodávky blízkost výroby dodavatele a odběratele snížení nákladů na promarněný čas eliminace plýtvání materiálem a kapacitami držba zásob je převedena na dodavatele, který nese náklady spojené se zásobami nulové zásoby a stoprocentní kvalita eliminace vzniku vadných výrobků eliminace nadbytečných nákladů zvýšení efektivity výroby 14 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

9 PM otal Productive Maintenance otálně produktivní údržba Key point Klíčový bod Plánovaná organizace všech činností spojených s u držbou strojového parku a zařízení tak, aby byl zabezpečen jejich bezporuchový provoz a možnost nepřetržitě pracovat podle požadavku výroby a plánování. Systém zákaznických reklamací, jehož principem je stanovit klíčové body reklamací, kterými mohou být například zmíněné reklamace, ale také zákazníci. Co nejvíce snížit prostoje strojů a ztráty v Reagovat na tyto key point a udržet si jejich využívání po celou dobu životního cyklu zařízení. zákazníky, reklamace vyřídit včasně a správně. zaměření se na konkrétní a důležité části otálně produktivní údržba spočívá v dosahování co nejlepšího využití strojů a zařízení prostřednictvím autonomní údržby, kde základní údržbu a péči o zařízení přebírá přímo jeho obsluha. Cílem autonomní údržby je optimalizace systému člověk - stroj. Vizualizace klíčové reklamace reklamace rychlá orientace v prioritách prozákaznický přístup jednoduchý a efektivní reporting key point nástroj pro vytváření týmové spolupráce a soudržnosti vizualizalní management Činnosti totálně produktivní údržby nejsou snížení prostojů strojů a ztrát určeny jen pro oddělení údržby. PM se svým optimalizace systému člověk - stroj způsobem dotýká každého pracovníka a musí zapojení všech zaměstnanců do údržby se stát součástí firemní kultury. Filosofií PM přechod na autonomní údržbu je změnou prostředí, změnit lidi. Do systému dosahování nulových ztrát musí být zapojeni všichni pracovníci. prostřednictvím týmové spolupráce 16 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

10 table management Suggestion box Schránka návrhů Suggestion Box je prostředekem pro získávání nápadu a podnětu přínosných pro organizaci. Je také prostředkem pro sběr otevřených a upřímných názoru včetně kritického pohledu. Efektivně reportovat čísla, které jsou nezbytná pro fungování podniku a pro mapování aktuálních stavů jednotlivých prvků či systémů v rámci podniku. Precizní reporty odráží přesný stav, ze kterého lze při realizaci podnikových činností vycházet. Na základě údajů reportu jsme schopni v delším časovém horizontu pozorovat i různé trendy, jež můžeme využit při plánování budoucího vývoje či strategie. Použití je možné ve výrobních i nevýrobních podnicích. Efektivně využít nápady jednotlivých zákazníků a zaměstnanců ve prospěch rozvoje společnosti. Jádrem managementu nápadů je co nerychlejší a nejefektivnější sběr a vyhodnocení podnětů. zpřehlednění aktuálního stavu v podniku uspořádanost procesních toků bezprostřední přístup k datům podložená predikce rychlé a efektivní získávání nápadů od zaměstnanců i zákazníků zlepšování procesů a snižování nákladů zdůraznění hodnoty zaměstnaneckých názorů pro organizaci efektivní způsob motivace zlepšování vztahů se zákazníky lepší služby lepší vnitropodniková komunikace 18 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

11 8D fmea Failure Mode and Effects Analysis Analýza možného výskytu a vlivu vad Metoda 8D slouží k odhalení kořenové příčiny pro rychlé a efektivní řešení reklamací. Identifikovat, napravit a eliminovat opakování problému. Metoda je užitečná při zlepšování kvality výrobku a výroby. Zdůrazňuje zavedení trvalého opravného nastavení založeného na statistické analýze problému a zaměřeného na původ problému díky určení kořenů jeho příčiny. Proces 8D představuje postup určení kořenů příčin a implementaci vhodného nápravného opatření. V případě potřeby může být jeho výsledkem změna systému, která zabrání výskytu podobného problému. D0 - Příprava na proces 8D D1 - Založení týmu D2 - Popis problému D3 - Návrh dočasných nápravných opatření D4 - Určení a verifikace kořenových příčin D5 - Výběr a verifikace trvalých nápravných opatření D6 - Implementace a validace trvalých nápravných opatření D7 - Prevence výskytu problému D8 - Uznání jednotlivců a týmu za dosažený výsledek, vedení záznamů ze schůzek týmu ucelený a standardizovaný postup řešení reklamací přesně definované pravomoci a odpovědnosti nástroj pro eliminaci kořenové příčiny, nejen pro odstranění současného problému systémový přístup pro celou společnost Metoda odhaluje rizika již v rané fázi plánování, tj. u spora času a jeho investice do vývoje produktu a procesu. Díky této metodě je také du kladně zdokumentován výrobní postup daného výrobku. Identifikovat místa možného vzniku vad ve výrobě a eliminace rizik již ve fázi projektu tím předcházet nejakosti. nastavení efektivních procesů Analýza ve fázi návrhu a jeho následná úprava, vede k maximálnímu snížení počtu odchylek plánu od následné realizace, čímž jsou podstatně šetřeny náklady. Metoda je proto aplikovaná ve všech možných odvětvích, kde chceme něco zlepšit, ať už je to výroba, vývoj, dodávání služby či cokoli jiného. 20 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

12 fli First Piece Last Piece Inspection Kontrola prvního a posledního kusu CQ Critical to Quality Kritické pro kvalitu Pokud porovnáme první a poslední výrobek z linie výrobku a jejich parametry budou shodné výrobky budou shodné, pak je velmi vysoká pravděpodobnost, že i všechny ostatní výrobky uvnitř u seku budou shodné. Nástroj zabývající se identifikováním hlavních potřeb zákazníka, definováním kritických procesu pro kvalitu, tvoří systém pro eliminaci až u plné odstranění vad ve výrobním procesu. Eliminovat variabilitu konečných výrobků a tím elimonivat plýtvání. Pokud je metodou odhalena neshodnost parametrů porovnávaných výrobků, které přesahují stanovanou toleranci, je třeba přenastavit linku. Pokud toleranci přesahuje pouze jeden faktor, je třeba zjistit jeho příčinu a změnit nastavení, případně linku opravit. Zvýšit přidanou hodnotu díky identifikaci klíčových činností a eliminaci těch, které nepřispívají ke zvyšování spokojenosti zákazníka. výroba bez plýtvání včasné rozpoznání možnosti vzniku vady a její eliminace efektivita využití zdrojů CQ zajišťují, že tým řeší problém, který je důležitý pro zákazníka a ovlivňuje e podniku. Pokud nejsou CQ identifikované z tohoto pohledu, může dojít k plýtvání zdroji na projektech, které nepřispějí ke zvýšení spokojenosti zákazníka a nepřidávají hodnotu projektu ani podniku. vizualizace reklamací - všichni zaměstnanci jsou infomováni o problému okamžitá prioritizace řešení problému jednoduché vyčíslení nákladů pro kritické reklamace výrazná motivace řešit problémy okamžitě 22 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

13 red table mor Management Overview Reporting Reporting pro managery Metoda řízení reklamací založená na psychologických faktorech. Každý projekt ve společnosti je nositelem rizik. ato rizika mají ru znou pravděpodobnost vzniku a ru zně závažný dopad, proto je nezbytné stanovit si strategie řízení rizik. Zpřístupnit informace o reklamacích tak, aby byla výroba nucena vyrábět co nejkvalitnější výrobky, protože k případným reklamacím mají přístup i potenciální zákazníci. Červený stůl této metody je reálný stůl, na kterém jsou vyskládány reklamace zákazníků. Stůl je umístěn tak, aby každý nový zákazník měl možnost si prohlédnout, co konkrétně na stole leží. Informace o reklamacích veřejně zpřístupněny podnik se musí snažit o co nejvyšší kvalitu, aby se na stole reklamace nemnožily, což by mělo za následek odliv potenciálních zákazníků. Díky zpřístupnění těchto informací má zákazník možnost si předem udělat vlastní obrázek o kvalitě výrobků čí poskytovaných služeb. Protokoly o době vyřízení reklamace, jsou cenným zdrojem pro zákazníky - nositel informací o vstřícnosti a ochotě řešit zákaznické problémy. vizualizace fyzických částí reklamace jednoduché zobrazení dobrého a špatného produktu podpora týmové spolupráce vnitropodnikových oddělení, výroby, kvality a dalších Rozpoznání rizik a stanovení strategie jejich řízení. rychlé řešení rizikových situací identifikace a odstranění rizik ještě před jejich vznikem eliminace plýtvání zdroji echniky rozpoznání projektových rizik: Checklist Bezpečnostní kontrola Co se stane když - what-if analysis Analýza stromu událostí - EA Analýza lidské spolehlivosti - HRA 24 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

14 msa Measurement System Analysis Analýza systémů měření fifo First In - First Out První dovnitř - první ven Označuje analýzu systému měření. Jinak řečeno ověřování toho, zda naše výsledky měření jsou relevantní pro manažerská rozhodování. Měření není omezeno pouze na vlastní měřidlo, jak bývá zvykem. Měření chápeme jako proces, který je realizován pomocí systému měření, který se skládá z prvku, kterými jsou kromě měřidla také hodnotitelé, přípravky, pomu cky, metody měření, software atd. Princip progresivního plánování kvality produktu, kde první vstupující prvek zároveň ze systému první vystupuje - systém fronty. Změnit systém logistiky, dopravy, skladového hospodářství, výrobní logistiky, programování a řízení požadavků tak, aby odpovídal pravidlu první dovnitř - první ven. Zjistit, kolik z celkové variability způsobuje kolísání vlastního procesu a kolik způsobuje proměnlivost výsledků měření. definování správnosti systému měření eliminace nevhodných vstupů a chyb měření rychlá statistická prověrka produktů jednoduchý způsob objektivního měření Ukazatel R&R vyjadřuje opakovatelnost a reprodukovatelnost. MSA je závaznou příručkou QS 9000 a povinnou metodou pro všechny dodavatele amerického automobilového průmyslu. Protože příručka MSA, podobně jako většina příruček QS 9000, je pro praxi velmi užitečná, rozšířilo se použití metody MSA i do dalších oblastí. rychlé uskladnění produktů rychlá selekce neshodného produktu efektivní zpětné sledování (traceability) jednoduché sledování nákladů na produkt 26 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

15 APQP Advanced Product Quality Planning Plánování kvality APQP představuje jasně definovaný, strukturovaný proces plánování kvality, který vede k zajištění požadované kvality produktu pro zákazníka. ppap Production Part Approval Process Proces schvalování dílů do sériové výroby Proces schvalování dílu sériové výroby automobilového pru myslu. Účelem je produkovat plán kvality výrobku, který bude podporovat vývoj produktu nebo služby, které uspokojí zákazníka. ucelený a rychlý přehled plánování kvality definování slabých a silných stránek procesů a produktů strategické řízení kvality Metoda PPAP se používá k prokázání toho, že podnik správně rozumí všem požadavkům konstrukční dokumentace výrobku a všem zákaznickým specifikacím a že je ve výrobním procesu schopen takto vyrábět výrobek trvale. Metoda PPAP pomáhá snížit rizika selhání dodavatelé pochopili požadavky odběratelů výrobek splňuje požadavky zákazníků výrobní proces je schopen produkovat trvale vyhovující výrobek výroby a podporuje a zlepšuje používání metody APQP. 28 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com, FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,

16 Společně uvidíme řešení tam, kde jste viděli problémy a objevíme příležitosti tam, kde jste mysleli, že už žádné neexistují. Volejníková Sokolnice tel: info@foreast.com 30 FOREAS Agency, Volejníková 660, Sokolnice, foreast@foreast.com,