PŘÍSPĚVEK DO PROBLEMATIKY SPOJOVÁNÍ POZINKOVANÝCH PLECHŮ

Rozměr: px
Začít zobrazení ze stránky:

Download "PŘÍSPĚVEK DO PROBLEMATIKY SPOJOVÁNÍ POZINKOVANÝCH PLECHŮ"

Transkript

1 PŘÍSPĚVEK DO PROBLEMATIKY SPOJOVÁNÍ POZINKOVANÝCH PLECHŮ ING. MARTIN ROUBÍČEK, PH.D. AIR LIQUIDE CZ, S. R.O. Mnoho odvětví strojírenské výroby lze dnes charakterizovat nástupem nových konstrukčních materiálů. Jsme svědky šířícího se použití termomechanicky zpracovaných mikrolegovaných ocelí, vysokolegovaných (jedno i dvoufázových) korozivzdorných, setkáváme se stále častěji s hliníkem jako konstrukčním materiálem, nová uplatnění nalézají i nekovové materiály (plasty, kompozity). Nezanedbatelnou skupinu perspektivních materiálů tvoří také klasické konstrukční oceli s nanesenými funkčními povlaky. Zároveň s tímto rozvojem v materiálové oblasti materiálů se vyvíjejí technologie zpracování. Žárově pozinkované oceli rozhodně nelze řadit mezi nové materiály, nicméně rozvoj jejich použití v různých oblastech je v současnosti řadí mezi velmi progresivní komodity. K odvětvím, která zpracovávají největší množství pozinkovaných materiálů patří především automobilový průmysl, dále pak stavebnictví, výroba vzduchotechnických a klimatizačních zařízení, výroba zařízení a přístrojů pro domácnost (nábytek, bílá technika, ), regálových systémů, kontejnerů, palet, skříní a podobně. Například u moderního automobilu je požadována nízká spotřeba pohonných hmot (potřeba snižování hmotnosti vozidla), bohatá doplňková výbava (zvyšuje hmotnost) a dlouhá životnost. To přináší tlak na snižování hmotnosti karosérie. Tento rozpor výrobci automobilů dnes řeší za použití tenkých hlubokotažných plechů žárově pozinkovaných, výjimečně také pomocí slitin hliníku nebo kompozitních materiálů. Povrchová úprava pozinkováním zaručí dostatečnou protikorozní odolnost a tudíž požadovanou životnost, malá tloušťka plechu sníží hmotnost. U dnes vyráběných modelů automobilů činí podíl pozinkovaných plechů více než 70 %, což umožňuje výrobcům zásadně prodloužit dobu záruky na Obrázek 1: MIG pájení. prokorodování karosérie. Tento vývoj je pozitivní pro konečného zákazníka uživatele výrobku, z hlediska výrobce však vede ke komplikacím, například v technologii svařování. Protikorozní ochrana pozinkováním Techniky nanášení estetických či funkčních povlaků na konstrukční materiály pokovením jsou známy již celé období rozvoje moderních technologií. Za různými účely je rozmanitými způsoby nanášena celá řada kovů (Au, Cr, Cu, Ni, Zn, Cd, Al, ) a jejich slitin a jsou vytvářeny také vícevrstvé povlaky tvořené vrstvami různých vlastností. Technologie, která však dnes nejvíce zajímá svařovací specialisty, je bezpochyby nanášení zinkových vrstev na díly z nelegovaných ocelí za účelem zvýšení ochrany proti korozním vlivům okolního prostředí. Spotřeba pokovených ocelových plechů v období byla zdvojnásobena, zatímco prodej neupravených plechů v tomtéž období klesl řádově na polovinu (1). Způsoby nanášení zinkových vrstev Metod jak nanést tenkou vrstvu zinku na povrch ocelového dílu je více, přičemž mezi nejpoužívanější patří následující:! žárové pozinkování (ponorem v roztavené zinkové lázni)! galvanické pozinkování (pomocí galvanického článku a vhodného elektrolytu)

2 ! žárové stříkání, metalizace (šopování - nástřik polotekutého zinku na povrch dílu speciální pistolí nejčastěji pomocí zinkového drátu)! nátěrem nebo nástřikem (nátěrovými systémy s vysokým obsahem zinku) Bez dlouhého váhání lze konstatovat, že nejefektivnějším způsobem pozinkování konstrukční nelegované oceli je metoda žárového pozinkování ponorem v lázni tekutého Zn. Tento způsob pokovení využívá vzájemné rozpustnosti železa a zinku, kdy se za technologické teploty okolo 450 o C vytváří intermetalické fáze na rozhraní styku povrchu upravovaného dílu s roztaveným zinkem. Povlak má pak v závislosti na vzdálenosti od jeho povrchu rozdílné chemické složení, přičemž s narůstající vzdáleností od povrchu povlaku stoupá procento Fe. Výsledná vrstva vykazuje relativně rovnoměrnou tloušťku, dobrou přilnavost i estetický vzhled s charakteristickým zinkovým květem. Nevýhodou technologie žárového pozinkování zůstává snad jen potřeba dodržení technologičnosti výrobku, který chceme pokovit, omezení velikosti dílů rozměrem vany zinkovny a nutnost provádění povrchové úpravy v zinkovně nikoliv u výrobce konstrukce či na montáži. TECHNOLOGIE NANÁŠENÁ TLOUŠŤKA Pro následné zpracování je významná dosažená tloušťka vrstvy. Pro spojování konstrukce svařováním je vedle tloušťky povlaku důležitá také rovnoměrnost nanesené vrstvy v místě spojování. Pokud nanášíme povlak některou z výše uvedených metod, dospějeme v každém případě k jiné optimální tloušťce Zn vrstvy (tabulka 1). Galvanické pozinkování 2,5 10 µm Žárové pozinkování µm Žárové stříkání Zn µm Nátěrové systémy na bázi Zn µm Tabulka 1: Metody nanášení zinkových vrstev Princip katodické ochrany Zinková vrstva zajišťuje ocelovému základnímu materiálu ochranu bariérou, která zabraňuje styku oceli s korozním prostředím. V případě porušení zinkové vrstvy pak poskytuje tzv. katodickou ochranu. V rozrušeném místě za přítomnosti korozního prostředí elektrolytu (např. dešťová voda) vznikne díky rozdílným elektrochemickým potenciálům obou kovů ve styčné oblasti miniaturní galvanický článek Fe - Zn, v němž Zn je katodou a tudíž dochází přednostně ke koroznímu úbytku zinku a ocel je v daném místě chráněna proti degradaci. Produktem oxidace zinku je pak Zn 2 O 3, který zaujímá větší objem než zinek před oxidací a má tudíž tendenci zaplnit vzniklou mezeru. Tento jev dokáže ochránit přerušení Zn vrstvy až 1 2 mm široké. Spojování pozinkovaných dílů Požadavky kladené na technologii svařování pozinkovaných ocelí:! nízké tepelné zatížení konstrukčních částí z důvodu deformací (zvláště u tenkých plechů) a zachování Zn vrstvy! vrstva Zn na základním materiálu nesmí být porušena nebo jen místně s ohledem na schopnosti katodické ochrany! svarová housenka musí být dodatečně ochráněna proti korozi! vysoká stabilita procesu vzhledem k robotizovanému zpracování a vícesměnnému provozu, např. v automobilkách

3 Výše uvedené požadavky připouští pouze použití metody svařování s nízkým energetickým vstupem a vysokou hustotou výkonu. Pro pozinkované plechy se proto často aplikují metody MAG svařování nebo MIG pájení. Při svařování metodou MAG nízká teplota tavení, resp. teplota varu zinku (viz. tabulka 2) negativně ovlivňuje proces svařování. Při svařování musí dojít k roztavení základního a přídavného materiálu, přičemž teplota svarové lázně se pohybuje okolo o C. Za těchto podmínek již při zapálení oblouku začíná proces tavení a odpařování zinku. To má za následek velký opal zinkové vrstvy. Odpařování zinku a vznikající oxidy dále vedou k nestabilnímu oblouku a ke vzniku pórů, vad spojení a tvorbě trhlin. Kondenzující výpary Zn a velký rozstřik pak způsobují zanášení svařovacího hořáku. Spojování klasickým MATERIÁL TEPLOTA TAVENÍ [ C] TEPLOTA VARU [ C] Ocel Zinek Měď Hliník CuSi CuAl Tabulka 2: Teploty tavení a varu vybraných materiálů. MAG svařováním je tedy velmi problematické pokud bereme do úvahy pevnost svarového spoje a neporušenost protikorozní ochrany. Nezanedbatelné nejsou ani negativní hygienické vlivy zinkových výparů. Abychom se vyhnuli výše uvedeným komplikacím, bývá pak v praxi často zinková vrstva před svařováním odstraňována obroušením. MIG pájení Alternativní technologie MIG pájení je jako metoda tvrdého pájení známá v automobilovém průmyslu již od 70. let minulého století. Během několika posledních let však prožila skutečnou renezanci. Základní rozdíl oproti MAG svařování spočívá v použití tvrdých, resp. vysokoteplotních pájek, např. bronzových drátů, jako přídavného materiálu, kdy zdrojem tepla potřebného pro tavení pájky je elektrický oblouk generovaný standardním MIG/MAG svařovacím zdrojem. V optimálním případě dochází pouze k natavení pájecího drátu, nikoli základního materiálu. To znamená, že spojení odpovídá typickému pájenému spoji. Díky nízké teplotě tavení použité pájky se zinková vrstva sice nataví, nicméně odpařuje se pouze nepatrně a zůstává tak do značné míry neporušená. Bez zinkové ochrany tak zůstává jen tenká mezera mezi bronzovou housenkou a neporušeným okolním základním materiálem, která je však do značné míry chráněna díky schopnosti katodické ochrany Zn. Ochranné plyny při MIG pájení Funkce ochranné atmosféry je v případě technologie MIG pájení ekvivalentní jako u MIG/MAG svařování. Důraz je však kladen převážně na následující kritéria:! stabilizace elektrického oblouku! optimalizace smáčivosti pájky! vlastnosti přenosu přídavného materiálu! řízení příkonu tepelné energie do procesu Pro MIG pájení se jako ochranný plyn tradičně používá čistý argon (ARCAL 1, ARCAL TIG-MIG), proto taky název MIG pájení. Použití čistého argonu nabízí relativní stabilitu oblouku a dobré charakteristiky smáčení. Výhodou je také nízký propal legur a v určitých případech lze argon doporučit. Stejně jako v případě svařování mají aktivní příměsi v argonu, jako je kyslík nebo oxid uhličitý, pozitivní vliv na stabilitu oblouku a výkon odtavení. Oblouk díky nim hoří klidněji a stabilněji, odtavovací výkon, teplota a tekutost lázně rostou, rozstřik je ve srovnání s čistým argonem menší. Výhody aktivních příměsí argonu lze shrnout následovně:! Ar + malý podíl O 2 nebo CO 2 stabilnější oblouk! Ar + malý podíl O 2 nižší viskozita tavné lázně! Ar + malý podíl CO 2 menší tvorba pórů

4 Známé a běžně používané jsou ochranné plyny ze skupin M12 a M13 (ČSN EN 439) s obsahem kyslíku nebo oxidu uhličitého do 3 %. Méně běžné je použití standardních směsných plynů ze skupiny M21 (5 25 % CO 2 v Ar). Komplexní tabulka 3 popisuje vliv složení ochranné atmosféry na proces pájení. Na základě této tabulky lze dospět k optimálnímu složení ochranné směsi. Světový leader v oblasti vývoje ochranných atmosfér pro svařování je společnost Air Liquide. Ve výzkumných PLYN STABILITA OBLOUKU SMÁČENÍ TVORBA OXIDŮ TVORBA PÓRŮ HLOUBKA ZÁVARU Ar CO O H He N Tabulka 3: Vliv komponent ochranné atmosféry na vybrané vlastnosti procesu (+ pozitivní, - negativní, 0 nemá vliv). (Zdroj: výzkumné zprávy Air Liquide) laboratořích této společnosti byla vyvinuta a v praxi ověřena tříkomponentní směs ARCAL 10CU určená výhradně pro technologii MIG pájení pozinkovaných plechů. Tento ochranný plyn obsahuje vedle argonu jakožto základního prvku přídavek vodíku a oxidu uhličitého. Obsah vodíku ve výši 1 % minimalizuje tvorbu pórů ve spoji a díky redukčnímu účinku zbavuje tavnou lázeň oxidů. Obsah oxidu uhličitého je rovněž nízký pouze ve výši 0,5 %. Tato úroveň již postačuje ke stabilizaci oblouku (a tedy snížení rozstřiku), výhodnější energetické bilanci procesu a zároveň zajišťuje omezení pórovitosti a tvorby oxidických nehomogenit. Z tohoto pohledu je přídavek CO 2 oproti kyslíku výhodnější (viz. tabulka 3). Z hlediska přídavných materiálů byla vhodnost nové ochranné atmosféry ARCAL 10CU ověřena pro standardní pájky CuSi3 a CuAl8, ve zkratovém, stejně jako v impulsním procesu. Vliv složení ochranné atmosféry na mechanické vlastnosti spoje není v případě běžně používaných směsných plynů zásadní. Podstatnější z tohoto pohledu je vliv přídavného materiálu a úroveň jeho promísení s materiálem základním, viz. dále. θ 100% argon θ ARCAL 10CU Obrázek 2: Makrovýbrusy spojů. Základní materiál tl. 1,5 mm, tloušťka povlaku Zn 10µm, přídavný materiál CuAl8 Vyhodnocení vlivu ochranného plynu na smáčivost pájky je možno snadno provést na základě makrovýbrusů spojů viz obrázek 2. Malý úhel smáčení má pozitivní vliv na zabíhavost pájky, vnější tvar housenky zvyšuje dynamickou pevnost spoje a v neposlední řadě menší úhel Θ znamená úsporu přídavného materiálu. ARCAL 10CU je při MIG pájení vhodné nasadit především v komplikovaných případech, které není možno zvládnout pomocí čistého argonu nebo jiné směsi. Jedná se o případy, kdy je obtížné dosáhnout stabilního procesu s nízkým rozstřikem, jako například při zamaštění základního materiálu v průběhu předcházející operace (např. tažení), při proměnlivé tloušťce zinkového povlaku nebo v případě speciálních požadavků na homogenitu spoje nebo při požadavku na extrémně vysoké rychlosti svařování. Při tloušťce vrstvy zinku vyšší než 20µm (např. výroba ocelových konstrukcí) může ARCAL 10CU celý proces výrazným způsobem zlepšit. Vhodnost použití konkrétní ochranné plynné atmosféry je ale v každém případě vhodné přezkoušet v daných technologických podmínkách konkrétního pracoviště. Při použití tradičního dvousložkového plynu na bázi Ar O 2 (99% argonu + 1% kyslíku) se dosahuje dobrého výsledku ohledně stability oblouku i smáčivosti, nevýhodou je zvýšený odpar zinku a deformace plechu z důvodu vyššího tepelného příkonu.

5 Přídavné materiály Přídavné materiály - pájky jsou tvořeny slitinami na bázi mědi s různými legujícími přísadami, např. křemíkem (Si), hliníkem (Al), cínem (Sn), zinkem (Zn) a manganem (Mn). Bronzové přídavné materiály mají díky vysokému obsahu mědi relativně nízkou teplotu tavení (v závislosti na legujících složkách v rozsahu 890 až 1080 C, viz. tab. 4). Teplota tavení těchto pájek je tedy nižší než u základního materiálu (nelegovaná ocel). Nejčastěji jsou používány tažené dráty na bázi mědi s obsahem křemíku (CuSi3) nebo hliníku (CuAl8), viz. také tabulka 4. OZNAČENÍ TEPLOTA TAVENÍ [ C] MEZ KLUZU RP0,2 [MPA] MEZ PEVNOSTI RM [MPA] TAŽNOST A5 [%] SG-CuSi L-CuSi2Mn > SG-CuSn10SiMn > SG-CuSn > Použití přídavných materiálů na bázi mědi s sebou přináší následující výhody:! protikorozní ochrana svarové housenky! nízký rozstřik! malý opal zinkové vrstvy! minimální množství vneseného tepla malé deformace! jednoduché následné opracování spoje díky katodické ochraně zamezena koroze i v místě odpaření zinkové vrstvy SG-CuAl SG-CuAl8Ni > 30 SG-CuAl8Ni > SG-CuAl5Mn1Ni SG-CuMn13Al Tabulka 4: MIG pájení - používané typy přídavných materiálů. (Zdroj: DVS-Merkblatt Lichtbogenlöten ) Pájka CuSi3 má tekutější tavnou lázeň. Zabíhavost je lepší a housenka je obvykle širší. Vzhledem k nižšímu rozsahu teplot tavení a elektrické vodivosti jsou spojované díly méně tepelně zatíženy. Na druhé straně se v případě CuSi3 projevuje silnější tendence k vytváření pórů. Hodnoty nominálních mechanických vlastností různých typů přídavných materiálů jsou uvedeny v tabulce 4. Vliv promíšení základního a přídavného materiálu na mechanické vlastnosti spoje U nejběžnější konstrukce spoje tenkých plechů (přeplátovaného) není u hlubokotažných plechů při provádění tahové zkoušky a zkoušky střihem při použití CuAl8 a CuSi3 prakticky žádný rozdíl. Testované vzorky (dle ČSN EN 895) vykazují při správně provedeném spoji praskliny v základním materiálu, a to bez výjimky. Obrázek 3: Destruktivní zkouška. Vlevo schéma uspořádání, uprostřed výsledek CuAl8, vpravo výsledek CuSi3.

6 V některých případech (někteří výrobci automobilů) jsou předepsány specifické zkoušky mechanických vlastností, např. zkouška na odtržení (obrázek 3). Výsledky takové zkoušky pak vykazují zásadní rozdíly při použití různých typů přídavných materiálů. V rámci vývojových prací byly zkoumány výsledky na vzorcích spojovaných ve zkratovém a pulzním procesu, s použitím přídavných materiálů CuAl8 a CuSi3. Jako ochranné atmosféry bylo použito dvou různých plynů: ARCAL 1 (100 % argon) jako standardní plyn a směs ARCAL 21 (M21), která je běžně používaná pro svařování v automobilovém průmyslu. Tloušťka plechu: 1,2 mm, vrstva zinku: 10µm. Obrázek 4 ukazuje, že pevnost obou spojovacích materiálů je do značné míry nezávislá na použitém ochranném plynu. V zásadě všechny testovací vzorky CuAl8 prasknou v základním materiálu, všechny Obrázek 4: Pevnost v tahu testovaných vzorků testovací vzorky s CuSi3 prasknou ve svarovém spoji. Přenesené namáhání je podstatně nižší při použití impulsního oblouku. Příčinou těchto destrukcí je promísení základního a přídavného materiálu (2). Při spojování MIG pájením nejsou stanoveny žádné obecné hodnoty ohledně maximálního obsahu základního materiálu v pájce (metoda MIG pájení není normována). Často se vyžaduje maximální úbytek základního materiálu menší než dvě třetiny tloušťky horního plechu. Např. při jiné technologii - nanášení vrstev odolných proti opotřebení pájením se počítá s maximálním promíšením 5 %. Reálnou úroveň promíšení lze zjistit například pomocí mikroanalýzy provedené na makrovýbrusu pomocí scanovacího elektronového mikroskopu (obrázek 5). Obrázek 5: Měření obsahu železa v pájce Je možno dojít k následujícímu zjištění:! Všechny kombinace uvedené na obrázku 4 překračují promíšení 10 % Fe v kovu pájky, což platí pro materiály CuSi3 i CuAl8.! Typ oblouku je velmi důležitý. U zkratového oblouku je obsah železa přibližně 10 %, u pulzního až 25 %.! Ve spoji je možno najít vyšší koncentraci Fe v bodech 1 a 6 (obr. 5), tedy poblíž nejintenzivněji nataveného horního rohu horního plechu. Co se týče vlivu na mechanické vlastnosti, je možno dojít k následujícímu závěru: Materiál CuAl8 způsobuje menší zkřehnutí při stejném stupni promíšení. To je možno vysvětlit rozložením železa ve struktuře pájky. Železo vytváří zřetelnou dendritickou strukturu. V oblasti rozhraní základní materiál pájka je možno pozorovat ve struktuře tmavý pruh s vysokým obsahem železa (obrázek 6). Při spojování pájkou CuSi3 dochází na Obrázek 6: Struktura pájeného spoje s CuAl8. Vpravo rozhraní pájka - základní materiál. hranici mezi základním a přídavným materiálem k precipitaci železa ve formě kulovitých shluků, v důsledku čehož je vytvářeno trojvrstvé rozhraní se specifickými

7 vlastnostmi (viz. obrázek 7). Na styku se základním materiálem viz. 1 na obr. 7 je vytvářena vrstva s vysokým obsahem mědi. S ní hraničí širší pásmo 2 s vyšším obsahem železa, které sousedí s rozhraním 3 s velmi vysokým obsahem železa. První vrstva 1 bohatá na měď je náchylná k iniciaci trhlin. To má za následek typické praskání materiálu CuSi3. Trhliny se tvoří ve směru namáhání Obrázek 7: Struktura pájeného spoje s CuSi3. Vpravo rozhraní pájka - základní materiál. mezi plechy na pájkou smáčeném povrchu a šíří se dále pájkou až po destrukci spoje (obrázek 3 zcela vpravo). Významný vliv na praskavost v důsledku promíšení má rovněž tloušťka spojovaných plechů a tvar housenky. I když je oblast přechodu housenky do materiálu upravena, lze u silnějších plechů zaznamenat při zvyšujícím se ohybovém namáhání poškození. Významný rozdíl mezi pevností spojů provedených pomocí CuSi3 nebo CuAl8 je patrný na plechu o tloušťce větší, než 1,2 mm. Shrnutí Protikorozní ochrana žárovým pozinkováním se dnes řadí mezi nejpoužívanější metody povlakování ocelí. Pájení tenkých pozinkovaných plechů metodou MIG ve směsných ochranných plynech s malými podíly aktivních složek vykazuje ve srovnání s konvenčním MAG svařováním řadu výhod, které tuto metodu činí atraktivní jako alternativní techniku spojování tenkých plechů obecně a pokovených plechů zvlášť. Jelikož je ochranná zinková vrstva díky výrazně menšímu energetickému vstupu méně ovlivňována, resp. méně poškozována, samotná pájená housenka tvořená slitinou mědi rovněž za běžných podmínek nekoroduje a tepelně ovlivněná oblast spoje je chráněna katodickým účinkem zinku, představuje využití MIG pájení důležitý příspěvek k dosažení účinné protikorozní ochrany v mnoha oblastech. L ITERATURA: (1) ROUBÍČEK M.: PROBLEMATIKA SPOJOVÁNÍ POZINKOVANÝCH OCELÍ, SEMINÁŘ NOVÉ MATERIÁLY, TECHNOLOGIE A ZAŘÍZENÍ PRO SVAŘOVÁNÍ, OSTRAVICE, ŘÍJEN 2003 (2) OPDERBECKE T., FORTAIN J.M.: NEW SOLUTIONSFOR THIN-SHEET WELDING ON GALVANIZED SHEET (3) METAL IN AUTOMOBILE CONSTRUCTION BY ARC WELD-BRAZING AND WE LIQUIDE AIR LIQUIDE: OCHRANNÉ PLYNY PRO MIG/MAG SVAŘOVÁNÍ LDING, FIREMNÍ PODKLADY AIR

Úpravy povrchu. Pozinkovaný materiál. Zinkový povlak - záruka elektrochemického ochranného působení 1 / 16

Úpravy povrchu. Pozinkovaný materiál. Zinkový povlak - záruka elektrochemického ochranného působení 1 / 16 Úpravy povrchu Pozinkovaný materiál Zinkový povlak - záruka elektrochemického ochranného působení 1 / 16 Aplikace žárově zinkovaných předmětů Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi jsou ochranné povlaky,

Více

Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141

Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141 Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141 Při svařování metodou 141 hoří oblouk mezi netavící se elektrodou a základním matriálem. Ochranu elektrody i tavné lázně před

Více

Energeticky redukovaný krátký světelný oblouk ke spojování tenkých plechů a smíšených spojů

Energeticky redukovaný krátký světelný oblouk ke spojování tenkých plechů a smíšených spojů coldarc Energeticky redukovaný krátký světelný oblouk ke spojování tenkých plechů a smíšených spojů Dr.-Ing. Sven-F. Goecke 2004 EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM-coldArc 1/ 14 Sven.Goecke@EWM.de 22.03.2006

Více

Svafiování elektronov m paprskem

Svafiování elektronov m paprskem Svafiování elektronov m paprskem Svařování svazkem elektronů je proces tavného svařování, při kterém se kinetická energie rychle letících elektronů mění na tepelnou při dopadu na povrch svařovaného materiálu.

Více

OTĚRUVZDORNÉ POVLAKY VYTVÁŘENÉ METODAMI ŽÁROVÉHO NÁSTŘIKU

OTĚRUVZDORNÉ POVLAKY VYTVÁŘENÉ METODAMI ŽÁROVÉHO NÁSTŘIKU OTĚRUVZDORNÉ POVLAKY VYTVÁŘENÉ METODAMI ŽÁROVÉHO NÁSTŘIKU Ing. Alexander Sedláček S.A.F. Praha, spol. s r.o. 1. Úvod, princip 2. Přehled metod vytváření ochranných povlaků 3. Použití technologií žárového

Více

VLIV OCHRANNÝCH PLYNŮ NA VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE PŘI SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH KONSTRUKČNÍCH OCELÍ METODOU 135 - MAG

VLIV OCHRANNÝCH PLYNŮ NA VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE PŘI SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH KONSTRUKČNÍCH OCELÍ METODOU 135 - MAG VLIV OCHRANNÝCH PLYNŮ NA VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE PŘI SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH KONSTRUKČNÍCH OCELÍ METODOU 135 - MAG Ing. Martin Roubíček, Ph.D., AIR LIQUIDE CZ, s.r.o. Prof. Ing. Václav Pilous, DrSc.,

Více

Kalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu až do hloubek v jednotkách milimetrů.

Kalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu až do hloubek v jednotkách milimetrů. Kalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu až do hloubek v jednotkách milimetrů. Výhody laserového kalení: Nižší energetická náročnost (kalení pouze

Více

Technologie I. Pájení

Technologie I. Pájení Technologie I. Pájení Pájení Pájením se nerozebíratelně metalurgickou cestou působením vhodného TU v zdroje Liberci tepla, spojují stejné nebo různé kovové materiály (popř. i s nekovy) pomocí přídavného

Více

ARCAL TM Prime. Čisté řešení. Primární řešení při široké škále použití:

ARCAL TM Prime. Čisté řešení. Primární řešení při široké škále použití: ARCAL TM Prime Čisté řešení Primární řešení při široké škále použití: TIG a plazmové svařování všech materiálů MIG svařování slitin hliníku a mědi Ochrana kořene svaru u všech materiálů ARCAL TM Prime

Více

ZKOUŠKY MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC

ZKOUŠKY MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC Sborník str. 392-400 ZKOUŠKY MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC Antonín Kříž Výzkumné centrum kolejových vozidel, ZČU v Plzni,Univerzitní 22, 306 14, Česká republika, kriz@kmm.zcu.cz Požadavky kladené dnešními

Více

1 PÁJENÍ Nerozebíratelné spojení kovů pomocí pájky s nižší teplotou tavení, než je teplota tavení spojovaných kovů.

1 PÁJENÍ Nerozebíratelné spojení kovů pomocí pájky s nižší teplotou tavení, než je teplota tavení spojovaných kovů. 1 PÁJENÍ Nerozebíratelné spojení kovů pomocí pájky s nižší teplotou tavení, než je teplota tavení spojovaných kovů. Výhody pájení : spojování všech běžných kovů, skla a keramiky, spojování konstrukčních

Více

1 Svařování Laser-Hybridem

1 Svařování Laser-Hybridem 1 Svařování Laser-Hybridem Laser-Hybrid je kombinace svařování nejčastěji pevnolátkovým Nd YAG laserem a jinou obloukovou technologií. V zásadě jsou známy tyto kombinace: laser TIG, laser MIG/MAG, laser

Více

STUDIUM PLASMATICKY NANÁŠENÝCH VRSTEV

STUDIUM PLASMATICKY NANÁŠENÝCH VRSTEV STUDIUM PLASMATICKY NANÁŠENÝCH VRSTEV *J. Mihulka **M. Másilko ***L. Unzeitig ****supervisor: O. Kovářík *Gymnázium, Roudnice nad Labem, Havlíčkova 175 ** Gymnázium, Roudnice nad Labem, Havlíčkova 175

Více

1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ

1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ 1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ 1.1 SVAŘOVACÍ DRÁTY Jako přídavný materiál se při plamenovém svařování používá drát. Svařovací drát podstatně ovlivňuje jakost svaru. Drát se volí vždy podobného

Více

Příručka trojí úspory. Šetřím čas, práci a peníze s třísložkovými směsmi Messer.

Příručka trojí úspory. Šetřím čas, práci a peníze s třísložkovými směsmi Messer. Příručka trojí úspory Šetřím čas, práci a peníze s třísložkovými směsmi Messer. Moderní materiály volají po moderních plynech Při výrobě a montáži ocelových konstrukcí je celková efektivita produkce výrazně

Více

J.Kubíček 2018 FSI Brno

J.Kubíček 2018 FSI Brno J.Kubíček 2018 FSI Brno Chemicko-tepelným zpracováním označujeme způsoby difúzního sycení povrchu různými prvky. Nasycujícími (resp. legujícími) prvky mohou být kovy i nekovy. Cílem chemickotepelného zpracování

Více

PÁJENÍ. Nerozebiratelné spojení

PÁJENÍ. Nerozebiratelné spojení Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto mateirálů. Děkuji Ing. D.

Více

KRITÉRIA VOLBY METODY A TRENDY TEPELNÉHO DĚLENÍ MATERIÁLŮ Ing. Martin Roubíček, Ph.D. - Air Liquide

KRITÉRIA VOLBY METODY A TRENDY TEPELNÉHO DĚLENÍ MATERIÁLŮ Ing. Martin Roubíček, Ph.D. - Air Liquide KRITÉRIA VOLBY METODY A TRENDY TEPELNÉHO DĚLENÍ MATERIÁLŮ Ing. Martin Roubíček, Ph.D. - Air Liquide Metody tepelného dělení, problematika základních materiálů Tepelné dělení materiálů je lze v rámci strojírenské

Více

Svařitelnost korozivzdorných ocelí

Svařitelnost korozivzdorných ocelí Svařitelnost korozivzdorných ocelí FAKULTA STROJNÍ, ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE L. Kolařík Rozdělení ocelí podle struktury (podle chemického složení) Podle obsahu legujících prvků můžeme dosáhnout různých

Více

Technologie I. Část svařování. Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře

Technologie I. Část svařování. Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře Část svařování cvičící: Ing. Michal Douša Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře Doporučená studijní literatura Novotný, J a kol.:technologie slévání, tváření

Více

Dělení a svařování svazkem plazmatu

Dělení a svařování svazkem plazmatu Dělení a svařování svazkem plazmatu RNDr. Libor Mrňa, Ph.D. Osnova: Fyzikální podstat plazmatu Zdroje průmyslového plazmatu Dělení materiálu plazmou Svařování plazmovým svazkem Mikroplazma Co je to plazma?

Více

Kovové povlaky. Kovové povlaky. Z hlediska funkce. V el. vodivém prostředí. velmi ušlechtilé méně ušlechtile (vzhledem k železu) tloušťka pórovitost

Kovové povlaky. Kovové povlaky. Z hlediska funkce. V el. vodivém prostředí. velmi ušlechtilé méně ušlechtile (vzhledem k železu) tloušťka pórovitost Kovové povlaky Kovové povlaky Kovové povlaky velmi ušlechtilé méně ušlechtile (vzhledem k železu) Z hlediska funkce tloušťka pórovitost V el. vodivém prostředí katodický anodický charakter 2 Kovové povlaky

Více

Struktura svaru. Vzniká teplotně ovlivněná oblast změna vlastností

Struktura svaru. Vzniká teplotně ovlivněná oblast změna vlastností Svařování Pájení Svařování Aby se kovy mohly nerozebiratelně spojit, vyžaduje většina svařovacích metod vytvoření vysoké lokální teploty. Typ zdroje ohřevu označuje často svařovací metodu, např. svařování

Více

1.1.1 Hodnocení plechů s povlaky [13, 23]

1.1.1 Hodnocení plechů s povlaky [13, 23] 1.1.1 Hodnocení plechů s povlaky [13, 23] Hodnocení povlakovaných plechů musí být komplexní a k určování vlastností základního materiálu přistupuje ještě hodnocení vlastností povlaku v závislosti na jeho

Více

J. Kubíček FSI Brno 2018

J. Kubíček FSI Brno 2018 J. Kubíček FSI Brno 2018 Fosfátování je povrchová úprava, kdy se na povrch povlakovaného kovu vylučují nerozpustné fosforečnany. Povlak vzniká reakcí iontů z pracovní lázně s ionty rozpuštěnými z povrchu

Více

AlfaNova Celonerezové tavně spojované deskové výměníky tepla

AlfaNova Celonerezové tavně spojované deskové výměníky tepla AlfaNova Celonerezové tavně spojované deskové výměníky tepla Z extrémního žáru našich pecí přichází AlfaNova, první celonerezový výměník tepla na světě. AlfaNova odolává vysokým teplotám a ve srovnání

Více

NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková

NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám

Více

VY_32_INOVACE_F 18 16

VY_32_INOVACE_F 18 16 Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 IČO: 47813121 Projekt: OP VK 1.5 Název operačního programu: Typ šablony klíčové aktivity:

Více

Kemppi představuje produkty Wise pro dokonalejší svařování

Kemppi představuje produkty Wise pro dokonalejší svařování Kemppi představuje produkty Wise pro dokonalejší svařování Kemppi OY řídí směr k efektivnějšímu svařování s novou modifikací procesů obloukového svařování pod názvem WISE. Tento software je doplňkovým

Více

Aweld E71T-1. Aweld 5356 (AlMg5) Hořáky

Aweld E71T-1. Aweld 5356 (AlMg5) Hořáky Pod značkou Aweld nacházejí naši zákazníci již celou řadu let velice kvalitní přídavné svařovací materiály, jako jsou svařovací dráty pro CO 2, hořáky, příslušenství a doplňky. Klademe velký důraz na vysokou

Více

PARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ NÁKLADY NA SVAŘOVÁNÍ

PARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ NÁKLADY NA SVAŘOVÁNÍ PARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ NÁKLADY NA SVAŘOVÁNÍ Ing. Stanislav Novák, CSc., Ing. Jiří Mráček, Ph.D. PRVNÍ ŽELEZÁŘSKÁ SPOLEČNOST KLADNO, s. r. o. E-mail: stano@pzsk.cz Klíčová slova: Parametry ovlivňující

Více

CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL

CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL Projekt: CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL Kurz: Kurz Vývoj, zkoušení, výroba, skladování a expedice technických plynů 1 OBSAH 1. Úvod... 3 2. Vlastnosti a plyny používané ve svařování... 4 3.

Více

Úvod do obloukového svařování v ochranném plynu (inertní, aktivní)

Úvod do obloukového svařování v ochranném plynu (inertní, aktivní) KURZY SVÁŘEČSKÝCH TECHNOLOGŮ A INŽENÝRŮ IWT / IWE Úvod do obloukového svařování v ochranném plynu (inertní, aktivní) doc. Ing. Jaromír MORAVEC, Ph.D., EWE Obloukové metody svařování v ochranném plynu -

Více

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Zvyšování kvality výuky technických oborů Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.6 Svářečská a karosářská odbornost Kapitola

Více

Nauka o materiálu. Přednáška č.14 Kompozity

Nauka o materiálu. Přednáška č.14 Kompozity Nauka o materiálu Úvod Technické materiály, které jsou určeny k dalšímu technologickému zpracování zahrnují širokou škálu možného chemického složení, různou vnitřní stavbu a různé vlastnosti. Je nutno

Více

SVAŘOVÁNÍ ZA PŮSOBENÍ TEPLA A TLAKU

SVAŘOVÁNÍ ZA PŮSOBENÍ TEPLA A TLAKU Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šířění a modifikace těchto materálů. Děkuji Ing. D.

Více

Maxx Gases. ochranné atmosféry pro rychlé a čisté svařování

Maxx Gases. ochranné atmosféry pro rychlé a čisté svařování Maxx Gases ochranné atmosféry pro rychlé a čisté svařování Plyny Ferromaxx, které byly vyvinuty pro svařování uhlíkové, uhlíko manganové a nízkolegované oceli, zajišťují jakostní svar, vysokou produktivitu

Více

VLIV TECHNOLOGIE ŽÁROVÉHO ZINKOVÁNÍ NA VLASTNOSTI ŽÁROVĚ ZINKOVANÝCH OCELÍ

VLIV TECHNOLOGIE ŽÁROVÉHO ZINKOVÁNÍ NA VLASTNOSTI ŽÁROVĚ ZINKOVANÝCH OCELÍ Transfer inovácií 2/211 211 VLIV TECHNOLOGIE ŽÁROVÉHO ZINKOVÁNÍ NA VLASTNOSTI ŽÁROVĚ ZINKOVANÝCH OCELÍ Ing. Libor Černý, Ph.D. 1 prof. Ing. Ivo Schindler, CSc. 2 Ing. Petr Strzyž 3 Ing. Radim Pachlopník

Více

VYSOKOVÝKONOVÉ LASEROVÉ ROBOTIZOVANÉ PRACOVIŠTĚ

VYSOKOVÝKONOVÉ LASEROVÉ ROBOTIZOVANÉ PRACOVIŠTĚ VYSOKOVÝKONOVÉ LASEROVÉ ROBOTIZOVANÉ PRACOVIŠTĚ KULIČKOVÉ ŠROUBY KUŘIM, a.s. Vždy máme řešení! Courtesy of Trumpf Kalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu

Více

MULTIMATRIX Dokonalost jako princip. forcearc forcearc puls Hospodárné svařování, úspory nákladů.

MULTIMATRIX Dokonalost jako princip. forcearc forcearc puls Hospodárné svařování, úspory nákladů. forcearc forcearc puls Hospodárné svařování, úspory nákladů. Taurus Synergic S Phoenix puls alpha Q puls Směrově stabilní účinný oblouk s minimalizovanou teplotou, hlubokým závarem pro horní výkonové pásmo.

Více

Flat Carbon Europe. Magnelis Nový kovový povlak, který nabízí ochranu i před těmi nejnepříznivějšími vlivy

Flat Carbon Europe. Magnelis Nový kovový povlak, který nabízí ochranu i před těmi nejnepříznivějšími vlivy Flat Carbon Europe Magnelis Nový kovový povlak, který nabízí ochranu i před těmi nejnepříznivějšími vlivy Magnelis V nejnepříznivějším prostředí je zapotřebí té nejsilnější povrchové ochrany je nový, výjimečný

Více

Třecí spoje pro žárově zinkované konstrukce?

Třecí spoje pro žárově zinkované konstrukce? Třecí spoje pro žárově zinkované konstrukce? Třecí spoje žárově zinkovaných stavebních konstrukcí se ve stavební praxi zatím neužívají. V laboratoři stavební fakulty ČVUT v Praze byly v rámci studentské

Více

NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA

NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA (Pro kompletní sortiment navařovacích pásek a tavidel kontaktujte ESAB) Základní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem... J1 Použité normy pro navařovací pásky...

Více

PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ

PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ doc. Ing. Petr Mohyla, Ph.D. Fakulta strojní, VŠB TU Ostrava 1. Úvod Snižování spotřeby fosilních paliv a snižování škodlivých emisí vede k

Více

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan Číslo projektu Číslo materiálu Název školy Autor Tématická oblast Ročník CZ.1.07/1.5.00/34.0556 VY_32_INOVACE_DR_STR_16 Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II

Více

Nauka o materiálu. Přednáška č.11 Neželezné kovy a jejich slitiny

Nauka o materiálu. Přednáška č.11 Neželezné kovy a jejich slitiny Nauka o materiálu Rozdělení neželezných kovů a slitin Jako kritérium pro rozdělení do skupin se volí teplota tání s př přihlédnutím na další vlastnosti (hustota, chemická stálost..) Neželezné kovy s nízkou

Více

OPTIMALIZACE SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ PŘI ODPOROVÉM BODOVÉM SVAŘOVÁNÍ KOMBINOVANÝCH MATERIÁLŮ

OPTIMALIZACE SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ PŘI ODPOROVÉM BODOVÉM SVAŘOVÁNÍ KOMBINOVANÝCH MATERIÁLŮ OPTIMALIZACE SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ PŘI ODPOROVÉM BODOVÉM SVAŘOVÁNÍ KOMBINOVANÝCH MATERIÁLŮ Marie KOLAŘÍKOVÁ, Ladislav KOLAŘÍK ČVUT v Praze, FS, Technická 4, Praha 6, 166 07, tel: +420 224 352 628, email:

Více

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan. Svařování - 1. část (svařování plamenem)

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan. Svařování - 1. část (svařování plamenem) Číslo projektu Číslo materiálu Název školy Autor Tématická oblast Ročník CZ.1.07/1.5.00/34.0556 VY_32_INOVACE_DR_STR_17 Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II

Více

Úvod do koroze. (kapitola, která bude společná všem korozním laboratorním pracím a kterou studenti musí znát bez ohledu na to, jakou práci dělají)

Úvod do koroze. (kapitola, která bude společná všem korozním laboratorním pracím a kterou studenti musí znát bez ohledu na to, jakou práci dělají) Úvod do koroze (kapitola, která bude společná všem korozním laboratorním pracím a kterou studenti musí znát bez ohledu na to, jakou práci dělají) Koroze je proces degradace kovu nebo slitiny kovů působením

Více

Nauka o materiálu. Přednáška č.12 Keramické materiály a anorganická nekovová skla

Nauka o materiálu. Přednáška č.12 Keramické materiály a anorganická nekovová skla Nauka o materiálu Přednáška č.12 Keramické materiály a anorganická nekovová skla Úvod Keramika a nekovová skla jsou ve srovnání s kovy velmi křehké. Jejich pevnost v tahu je nízká a finálnímu lomu nepředchází

Více

Poškození strojních součástí

Poškození strojních součástí Poškození strojních součástí Degradace strojních součástí Ve strojích při jejich provozu probíhají děje, které mají za následek změny vlastností součástí. Tyto změny jsou prvotními technickými příčinami

Více

durostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení

durostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení Za tepla válcované tabule plechu durostat 400/450 Datový list srpen 2013 Tabule plechu Odolné proti opotřebení díky přímému kalení durostat 400 a durostat 450 dosahují typických povrchových tvrdostí přibližně

Více

Slouží jako podklad pro výuku svařování. Text určen pro studenty 3. ročníku střední odborné školy oboru strojírenství.vytvořeno v září 2013.

Slouží jako podklad pro výuku svařování. Text určen pro studenty 3. ročníku střední odborné školy oboru strojírenství.vytvořeno v září 2013. Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Svařování Rozdělení a druhy elektrod,značení,volba

Více

POVRCHY A JEJICH DEGRADACE

POVRCHY A JEJICH DEGRADACE POVRCHY A JEJICH DEGRADACE Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu 1 Povrch Rozhraní dvou prostředí (není pouze plochou) Skoková změna sil ovlivní: povrchovou vrstvu materiálu (relaxace, rekonstrukce)

Více

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO LEHKÉ KOVY SVAŘOVÁNÍ A PÁJENÍ HLINÍKU A JEHO SLITIN SVAŘOVÁNÍ HOŘČÍKU, SVAŘOVÁNÍ TITANU

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO LEHKÉ KOVY SVAŘOVÁNÍ A PÁJENÍ HLINÍKU A JEHO SLITIN SVAŘOVÁNÍ HOŘČÍKU, SVAŘOVÁNÍ TITANU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO LEHKÉ KOVY SVAŘOVÁNÍ A PÁJENÍ HLINÍKU A JEHO SLITIN SVAŘOVÁNÍ HOŘČÍKU, SVAŘOVÁNÍ TITANU OBSAH PROSPEKTU Úvod...... 1 Použití přídavných materiálů pro různé typy hliníku a slitin......

Více

Koroze kovů. Koroze lat. corode = rozhlodávat

Koroze kovů. Koroze lat. corode = rozhlodávat Koroze kovů Koroze lat. corode = rozhlodávat Koroze kovů Koroze kovů, plastů, silikátových materiálů Principy korozních procesů = korozní inženýrství Strojírenství Mechanická pevnost Vzhled Elektotechnika

Více

Konstrukční, nástrojové

Konstrukční, nástrojové Rozdělení ocelí podle použití Konstrukční, nástrojové Rozdělení ocelí podle použití Podle použití oceli: konstrukční (uhlíkové, legované), nástrojové (uhlíkové, legované). Konstrukční oceli uplatnění pro

Více

EB TNI MECHANICKÉ SPOJOVÁNÍ HLINÍKOVÝCH VODIČŮ (VE SVORKOVNICÍCH ŘADY RS, RSA, RSA PE, RSP)

EB TNI MECHANICKÉ SPOJOVÁNÍ HLINÍKOVÝCH VODIČŮ (VE SVORKOVNICÍCH ŘADY RS, RSA, RSA PE, RSP) MECHANICKÉ SPOJOVÁNÍ HLINÍKOVÝCH VODIČŮ (VE SVORKOVNICÍCH ŘADY RS, RSA, RSA PE, RSP) Anotace Tento dokument řeší problematiku připojování hliníkových vodičů do základní svorkové řady, jejichž výrobcem

Více

Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů ochranných plynů

Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů ochranných plynů Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů ochranných plynů Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů dodávaných plynů Jako na dlani Tento přehledný souhrn jednotlivých typů svařovacích plynů

Více

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 0 8 _ K O R O Z E A O C H R A N A P R O T I K

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 0 8 _ K O R O Z E A O C H R A N A P R O T I K A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 0 8 _ K O R O Z E A O C H R A N A P R O T I K O R O Z I _ P W P Název školy: Číslo a název projektu:

Více

Identifikace zkušebního postupu/metody PP 621 1.01 (ČSN ISO 9556, ČSN ISO 4935) PP 621 1.02 (ČSN EN 10276-2, ČSN 42 0525)

Identifikace zkušebního postupu/metody PP 621 1.01 (ČSN ISO 9556, ČSN ISO 4935) PP 621 1.02 (ČSN EN 10276-2, ČSN 42 0525) List 1 z 9 Pracoviště zkušební laboratoře: Odd. 621 Laboratoř chemická, fázová a korozní Protokoly o zkouškách podepisuje: Ing. Karel Malaník, CSc. ředitel Laboratoří a zkušeben Ing. Vít Michenka zástupce

Více

strana PŘEDMLUVA ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) SLÉVÁRENSTVÍ (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.)

strana PŘEDMLUVA ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) SLÉVÁRENSTVÍ (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) OBSAH strana PŘEDMLUVA 3 1. ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) 4 1.1 Výrobní procesy ve strojírenské výrobě 4 1.2 Obsah technologie 6 1.2.1. Technologie stroj írenské výroby 7 1.3 Materiály ve

Více

Okruh otázek s odpověďmi pro vstupní test.

Okruh otázek s odpověďmi pro vstupní test. Č.programu CZ.1.07/1.1.36/01.0004 Střední škola řemesel a služeb Moravské Budějovice Tovačovského sady 79, 676 02 Moravské Budějovice IČO: 00055069, tel.: 568 421 496, fax: 568 420 117 webové stránky školy:

Více

Tab. 1 Označení pro typ tavidla podle charakteristické chemické složky

Tab. 1 Označení pro typ tavidla podle charakteristické chemické složky Klasifikace tavidel Původní klasifikační norma tavidel pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných, vysokolegovaných, korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí včetně niklu a slitin na bázi niklu byla zrušena

Více

Katedra materiálu.

Katedra materiálu. Katedra materiálu Vedoucí katedry: prof. Ing. Petr Louda, CSc. Zástupce vedoucího katedry: doc. Ing. Dora Kroisová, Ph.D. Tajemnice katedry: Ing. Daniela Odehnalová http://www.kmt.tul.cz/ EF TUL, Gaudeamus

Více

Povrchová úprava bez chromu Cr VI

Povrchová úprava bez chromu Cr VI Povrchová úprava bez chromu Cr VI Základem této povrchové úpravy jsou materiály Delta Tone 9000 a Delta Protect KL 100, takzvané basecoaty, což jsou anorganické povlaky plněné ZN a Al mikrolamelami rozptýlenými

Více

Securifor Svařovaná síť potažená polyesterem

Securifor Svařovaná síť potažená polyesterem 1 Všeobecné vlastnosti Tato specifikace stanovuje požadavky pro panely vyrobené z pozinkovaných drátů, svařené a následně potažené vrstvou polyesteru. Panely jsou určeny k oplocení. Tyto panely se používají

Více

KOROZE A TECHNOLOGIE POVRCHOVÝCH ÚPRAV

KOROZE A TECHNOLOGIE POVRCHOVÝCH ÚPRAV KOROZE A TECHNOLOGIE POVRCHOVÝCH ÚPRAV Přednáška č. 04: Druhy koroze podle vzhledu Autor přednášky: Ing. Vladimír NOSEK Pracoviště: TUL FS, Katedra materiálu Koroze podle vzhledu (habitus koroze) 2 Přehled

Více

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Zvyšování kvality výuky technických oborů Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.8 Realizace klempířských prací a dovedností

Více

Nikolaj Ganev, Stanislav Němeček, Ivo Černý

Nikolaj Ganev, Stanislav Němeček, Ivo Černý Nikolaj Ganev, Stanislav Němeček, Ivo Černý nemecek@raptech.cz Příjemce: SVÚM a.s. (1949) Další účastníci projektu: České vysoké učení technické v Praze, MATEX PM s.r.o. Projekt se zaměřil na uplatnění

Více

Svarové spoje. Druhy svařování:

Svarové spoje. Druhy svařování: Svarové spoje Svarové spoje patří mezi nejpoužívanější a nejefektivnější nerozebíratelné spojení strojních součástí. Svařování je spojování kovových i nekovových materiálů působením tepla nebo tlaku nebo

Více

Obr. 2-1 Binární diagram Fe-Al [3]

Obr. 2-1 Binární diagram Fe-Al [3] METALOGRAFICKÉ HODNOCENÍ SVAROVÝCH SPOJŮ OCEL / HLINÍK SVOČ FST 2008 Autor: Karel ŠTĚPÁN, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika Vedoucí práce: Ing. Aleš FRANC, Západočeská

Více

DRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013. Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE. Svarové spoje

DRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013. Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE. Svarové spoje Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: STAVBA A PROVOZ STROJŮ DRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013 Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE Obecný úvod Svarové spoje Při svařování dvou dílů se jejich materiály spojí ve

Více

Zvýšení produktivity přirozenou cestou

Zvýšení produktivity přirozenou cestou Zvýšení produktivity přirozenou cestou Zvýšení produktivity přirozenou cestou HS Puls je speciální funkce MIG/MAG Puls sváření, které je charakteristické velmi krátkým a intenzivním obloukem. Svářeč dokáže

Více

Identifikace zkušebního postupu/metody

Identifikace zkušebního postupu/metody Pracoviště zkušební laboratoře: 1. 621 Laboratoř chemická a radioizotopová 2. 622 Laboratoř metalografická 3. 623 Laboratoř mechanických vlastností 4. 624 Laboratoř korozní Laboratoř je způsobilá aktualizovat

Více

Technologie I. Anodická oxidace hliníku. Referát č. 1. Povrchové úpravy

Technologie I. Anodická oxidace hliníku. Referát č. 1. Povrchové úpravy České vysoké učení technické v Praze Fakulta strojní Ústav strojírenské technologie Technologie I. Referát č. 1. Povrchové úpravy Anodická oxidace hliníku Vypracoval: Jan Kolístka Dne: 28. 9. 2009 Ročník:

Více

(ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-2. Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07. doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D.

(ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-2. Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07. doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. Český svářečský ský ústav s.r.o. VŠB Technická univerzita Ostrava Svařov ování betonářských ocelí (ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-1 ČSN EN ISO 17660-2 Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07 doc.

Více

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY

MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY ALBROMET 200 2 ALBROMET 220 Ni 3 ALBROMET 260 Ni 4 ALBROMET 300 5 ALBROMET 300 HSC 6 ALBROMET 340 7 ALBROMET 340 HSC 8 ALBROMET 380 9 ALBROMET 380 HSC 10 ALBROMET

Více

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging LSC LOW SPATTER CONTROL

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging LSC LOW SPATTER CONTROL / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging LSC LOW SPATTER CONTROL NAŠÍM CÍLEM JE VYTVOŘIT DOKONALÝ OBLOUK PRO KAŽDÉ POUŽITÍ! Výhody / 3 LSC: MODIFIKOVANÝ KRÁTKÝ OBLOUK S EXTRÉMNĚ VYSOKOU STABILITOU.

Více

Charakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ

Charakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ DIEVAR DIEVAR 2 DIEVAR Charakteristika DIEVAR je Cr-Mo-V legovaná vysoce výkonná ocel pro práci za tepla s vysokou odolností proti vzniku trhlin a prasklin z tepelné únavy a s vysokou odolností proti opotřebení

Více

Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING

Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING 1 CHIPPER / VIKING 2 Charakteristika VIKING je vysoce legovaná ocel, kalitelná v oleji, na vzduchu a ve vakuu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování

Více

PŘÍPOJNICE PRO VYSOKONAPĚŤOVÉ STANICE

PŘÍPOJNICE PRO VYSOKONAPĚŤOVÉ STANICE PŘÍPOJNICE PRO VYSOKONAPĚŤOVÉ STANICE EGE Trading, s.r.o. byla založena v roce 1997 jako dceřiná společnost EGE, spol. s r.o. České Budějovice. Společnost se specializuje na obchodní, konzultační a poradenskou

Více

Kovy jako obalové materiály

Kovy jako obalové materiály Kovy jako obalový materiál Kovy používané pro potravinářské obaly spotřebitelské i přepravní obaly různé velikosti kovové fólie tuby plechovky konve sudy tanky kontejnery (i několik m 3 ) ocel hliník cín

Více

OK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01)

OK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01) OK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01) EN ISO 18273: S Al 1070 (Al99,7) SFA/AWS (ER1070) OK Autrod 1070 je svařovací drát vysoké čistoty, určený pro svařování trubek malých průměrů a tenkých plechů z čistého

Více

Základní rozdělení metod obloukového svařování v ochranných atmosférách

Základní rozdělení metod obloukového svařování v ochranných atmosférách 1 OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH Oblouk hoří obklopen atmosférou ochranného plynu, přiváděného hořákem. Ochranný plyn chrání elektrodu, oblouk a tavnou lázeň před účinky okolní atmosféry.

Více

Koroze pivních korunek I - struktura II - technologie

Koroze pivních korunek I - struktura II - technologie Koroze pivních korunek I - struktura II - technologie Produkty koroze na hrdle pivní lahve světového výrobce piva Detail hrdla pivní láhve Koroze na vnitřní straně pivní korunky Možné zdroje koroze popř.

Více

Druhy ocelí, legující prvky

Druhy ocelí, legující prvky 1 Oceli druhy, použití Ocel je technické kujné železo s obsahem maximálně 2% uhlíku, další příměsi jsou křemík, mangan, síra, fosfor. Poslední dva jmenované prvky jsou nežádoucí, zhoršují kvalitu oceli.

Více

Přednáška č.11 Spoje nerozebíratelné

Přednáška č.11 Spoje nerozebíratelné Fakulta strojní VŠB-TUO Přednáška č.11 Spoje nerozebíratelné SVAŘOVÁNÍ je proces, který slouží k vytvoření trvalého, nerozebíratelného spoje dvou a více materiálů. Při svařování je nutné působit buď tlakem,

Více

Nylofor 3D. Obrázek 1. Strana : 1 / 7 Certifikováno : Oddělením kvality Werner Frans Dne : 23/04/2009

Nylofor 3D. Obrázek 1. Strana : 1 / 7 Certifikováno : Oddělením kvality Werner Frans Dne : 23/04/2009 1 Obecné vlastnosti 1.1 Popis Tato specifikace určuje požadavky na svařované pozinkované ocelové dráty a síťové panely potažené organickým povlakem, které jsou dle normy EN 102277 určeny k oplocování.

Více

Díly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4

Díly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4 1 VIDAR SUPREME 2 Charakteristika VIDAR SUPREME je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Velmi dobrá odolnost proti náhlým změnám teploty a tvoření

Více

Lepení materiálů. RNDr. Libor Mrňa, Ph.D.

Lepení materiálů. RNDr. Libor Mrňa, Ph.D. Lepení materiálů RNDr. Libor Mrňa, Ph.D. Princip Adheze Smáčivost Koheze Dělení lepidel Technologie lepení Volba lepidla Lepení kovů Zásady navrhování lepených konstrukcí Typy spojů Princip lepení Lepení

Více

TECHNOLOGIE I (slévání a svařování)

TECHNOLOGIE I (slévání a svařování) TECHNOLOGIE I (slévání a svařování) Přednáška č. 3: Slévárenské slitiny pro výrobu odlitků, vlastnosti slévárenských slitin, faktory ovlivňující slévárenské vlastnosti, rovnovážné diagramy. Autoři přednášky:

Více

Svarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové

Svarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové Svarové spoje Svařování tavné tlakové Tavné svařování elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové Tlakové svařování elektrické odporové bodové a švové třením s indukčním ohřevem Kontrola

Více

VYSOKOVÝKONOVÉ LASEROVÉ ROBOTIZOVANÉ PRACOVIŠTĚ

VYSOKOVÝKONOVÉ LASEROVÉ ROBOTIZOVANÉ PRACOVIŠTĚ VYSOKOVÝKONOVÉ LASEROVÉ ROBOTIZOVANÉ PRACOVIŠTĚ KSK PRECISE MOTION, a.s. Vždy máme řešení! Courtesy of Trumpf Kalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu

Více

Svarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové

Svarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové Svarové spoje Svařování tavné tlakové Tavné svařování elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové Tlakové svařování elektrické odporové bodové a švové třením s indukčním ohřevem Kontrola

Více

TAVNÉ SVAŘOVÁNÍ - SVAŘOVÁNÍ PLAMENEM. Vypracoval: Ing. Petra Janíčková Kód prezentace: OPVK-TBdV-METALO-STRS-2-STE-PJA-001

TAVNÉ SVAŘOVÁNÍ - SVAŘOVÁNÍ PLAMENEM. Vypracoval: Ing. Petra Janíčková Kód prezentace: OPVK-TBdV-METALO-STRS-2-STE-PJA-001 TAVNÉ SVAŘOVÁNÍ - SVAŘOVÁNÍ PLAMENEM Vypracoval: Ing. Petra Janíčková Kód prezentace: OPVK-TBdV-METALO-STRS-2-STE-PJA-001 Technologie budoucnosti do výuky CZ.1.07/1.1.38/02.0032 Svařování plamenem tavné

Více

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Zvyšování kvality výuky technických oborů Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.9 Materiály v automobilovém průmyslu Kapitola

Více

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Svařování

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Svařování Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Svařování Svařování patří do kategorie nerozebíratelných spojení, při kterém dochází k roztavení přídavného

Více

Výrobky válcované za tepla z jemnozrnných svařitelných konstrukčních ocelí termomechanicky válcované. Technické dodací podmínky

Výrobky válcované za tepla z jemnozrnných svařitelných konstrukčních ocelí termomechanicky válcované. Technické dodací podmínky Výrobky válcované za tepla z jemnozrnných svařitelných konstrukčních ocelí termomechanicky válcované. Technické dodací podmínky Způsob výroby Dodací podmínky ČS E 10025 4 září 2005 Způsob výroby volí výrobce..

Více

Rozdělení ocelí podle použití. Konstrukční, nástrojové

Rozdělení ocelí podle použití. Konstrukční, nástrojové Rozdělení ocelí podle použití Konstrukční, nástrojové Rozdělení ocelí podle použití Podle použití oceli: Konstrukční (uhlíkové, legované), nástrojové (uhlíkové, legované). Konstrukční oceli uplatnění pro

Více