Vamberk 2013 Konference Svařování konstrukčních ocelí S355 v jakosti N, +N, M přídavnými materiály ESAB
|
|
- Daniela Matějková
- před 8 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 Vamberk 2013 Konference Svařování konstrukčních ocelí S355 v jakosti N, +N, M přídavnými materiály ESAB Prof. Ing. Václav Pilous, DrSc., SDP-KOVO s.r.o., ZČU FPE KMT Plzeň Pilous@sdpkovo.cz V první části práce je poukázáno na metodu stanovení parametrů postupu svařování ocelí S355 vyrobených v jakosti N, +N a M ve shodě s ČSN EN Hlavní důraz je kladen na porovnání metod AC.2 a BC.3 a to z hlediska výpočtu ekvivalentů uhlíku, svařované kombinované i reálné tloušťky a náhrady teploty předehřevu tepelným příkonem včetně důsledku indukce difúzního vodíku na tvorbu trhlin za studena. Výsledkem první části jsou parametry, které je nutné dodržet při návrhu přídavného materiálu pro svařování studovaných ocelí. Ve druhé části práce jsou uvedeny výsledky studie, pojednávající o vhodnosti přídavného materiálu OK AristoRod s klasifikací G 38 2 C G3Si1 a G 42 4 M G3Si1 podle ČSN EN A pro svařování ocelí S355 v jakosti N,+N a M. Z výsledků zkoušek, jmenovitě z rozboru mechanických vlastností svarového kovu, vyplynulo, že svarový kov lze zařadit do skupiny vysoce jakostních jemnozrnných ocelí. Hodnoty rázové zkoušky v ohybu potvrdily vyhovující průběh hodnot spotřebované práce zkoušky rázem v ohybu (vrubové houževnatosti) svarového kovu z drátu OK do kryogenní teploty -40 C. Metody stanovení parametrů postupu svařování ocelí S355 vyrobených v jakosti N, +N a M ve shodě s ČSN EN Doporučení pro svařování feritických ocelí (ČSN EN ) slouží především jako podklad pro stanovení postupů svařování pro zkoušky vyhodnocené podle ČSN EN ISO : Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Zkouška postupu svařování Část 1: Obloukové a plamenové svařování ocelí a obloukové svařování niklu a slitin niklu ČSN EN V ČSN EN je hlavní důraz kladen na eliminaci vodíkového praskání (studeného praskání, vzniku trhlin za studena) postupy uvedenými v příloze, jmenovitě je uvedena: metoda AC.2, zvýrazňující obsah slitinových prvků, nelegovaných jemnozrnných a nízkolegovaných ocelí, obsah difúzního vodíku a kombinovanou tloušťku, metoda BC3, zvýrazňující obsah uhlíku, difúzního vodíku a reálnou tloušťku. V případě metody AC.2 jsou hodnoty ekvivalentu uhlíku počítány podle CE (IIW) s uvážením klasické (ingotové) výroby oceli. Z mikrolegujících prvků je uveden pouze vanad. Přínosem je kombinovaná tloušťka a zjednodušené podmínky pro obloukové svařování, jmenovitě náhrada teploty předehřevu tepelným příkonem. Podmínky pro svařování ocelí jsou dány ekvivalenty uhlíku, kombinovanou tloušťkou, tepelným příkonem a obsahem difúzního vodíku. Metoda A mimo jiné zcela je dostačující ke zkouškám svářečů podle ČSN EN 287 pro základní materiály podle CR ISO podskupin 1.1, 1.2. V případě metody BC.3 je vliv chemického složení na tvorbu trhlin za studena indukovaných vodíkem vystižen uhlíkovým ekvivalentem CET, který platí pro mikrolegované oceli prvky V, Nb, Ti, Ta, Zr, B, Al. Ekvivalent uhlíku CET je počítán podle rovnice: CET hmot. % = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 (hmot.%).
2 Metoda B3.C je určena pro výpočet parametrů svařování mikrolegovaných jemnozrnných ocelí především vyrobených pánvovou metalurgii (konvertor kontinuální lití řízené válcování). Výpočet teploty předehřevu vychází z chemického složení (CET) za respektování účinku mikrolegujících prvků, kombinované tloušťky plechu, difúzního vodíku a tepelného příkonu. Metoda B3C je určena pro vypracování svářečských postupů mikrolegovaných jemnozrnných vysokopevných ocelí (včetně ocelí nové generace o hodnotách meze kluzu vyšších než 960 MPa). Metoda B uvažuje při výpočtech teploty předehřevu reálnou tloušťku materiálu. Normalizačně žíhané S355+N a normalizačně válcované S355N oceli jsou převážně válcovány podle řízeného programu, což má příznivý vliv na potlačení rekrystalizačních procesů s cílem zachování jemnozrnnosti zrn a subzrn tvořících se během válcování. Příznivý důsledek jemných zrn a subzrn lze zdůvodnit s využitím zjednodušeného modifikovaného Hall-Petchova vztahu. Podle ČSN EN musí mít jemnozrnné normalizačně žíhané nebo normalizačně válcované oceli dostatečné množství prvků (V, Nb, Ti, Ta, Zr) vázajících uhlík, dusík na stabilní karbidy, nitridy nebo karbonitridy. Obsah V+Nb+Ti má být max. 0,22 hmot.% včetně, Mo+Cr 0,30 hmot.%. Pokud tomu tak není musí být v oceli minimálně 0,02hmot.% celkového zbytkového (kontrolního) kovového hliníku s cílem potlačení náchylnosti oceli ke stárnutí. Mikrolegované jemnozrnné oceli pro tlakové nádoby (P) mají základ ve výrobě normalizačně žíhaných (+N) a normalizačně válcovaných ocelí (N), u kterých řízené válcování je ukončeno za teploty Ar C. Po válcování jsou oceli ochlazeny na vzduchu (N), případně znovu normalizovány (+N). Podle ČSN EN díl 5 v provedení pro tlakové nádoby jsou oceli vyráběny do hodnoty meze kluzu 460 MPa včetně a jsou dodávány v jakosti L (nízké teploty) a H (vyšší teploty). Podle zkušeností SDP-KOVO Plzeň oceli v provedení L (L1, L2) jsou též vhodné pro dynamický (únavově) namáhané konstrukce, jmenovitě pro výrobu jeřábových konstrukcí. Doporučení uváděná v normách jsou platná pro klasicky normalizačně žíhané po válcování (+N) nebo normalizačně válcované (N) oceli, včetně ocelí termomechanicky zpracovaných (M) vyrobené moderním metalurgickým procesem, tj. tavením v konvertoru, nebo v obloukové peci s následnou pánvovou struskovou a vakuovou rafinací. Po odlití bram nebo ingotů následuje řízené válcování s počáteční teplotou 1200, s ukončením válcování za teploty Ar C. Po válcování jsou oceli ochlazeny na vzduchu, případně znovu normalizovány. Způsob výroby oceli je ve shodě s ČSN EN Normalizačně žíhané nebo normalizačně válcované oceli S355N, S420N a S460N jsou zařazeny v CR ISO do skupiny 1, podskupin 1.2 a 1.3. Termomechanicky zpracované mikrolegované oceli (M) se odlévají do bram, které jsou řízeně válcovány (7 úběrů), řízeně mezi-ochlazeny a řízeně dochlazeny. Podle CR ISO jsou zařazeny do skupiny 2. Postup svařování (teplotu předehřevu) termomechanicky zpracovaných jemnozrnných ocelí lze stanovit podle ČSN EN metodou BC.3. Správnost technologického postupu svařování jemnozrnných ocelí lze podle metody BC.3 teoreticky kontrolovat výpočtem teploty předehřevu ( C) a min. teploty interpassu podle vzorce:
3 T p = T i = 700 CET tanh(d/35) + 62 HD 0,35 + ( 53 CET - 32) Q - 330, platného pro tloušťku od 10 do 80 mm, ekvivalent uhlíku CET od 0,2 do 0,5 hm.%, HD = 4cm 3 /100g a pro tepelný příkon 10 kj/cm (metoda BC.3). Svařitelnost jemnozrnných normalizačně žíhaných a normalizačně válcovaných a termomechanicky zpracovaných ocelí Doporučení, uvedená v metodě BC.3, která jsou všeobecně vhodná pro svařování mikrolegovaných jemnozrnných ocelí, lze úspěšně aplikovat též při svařování normalizačně žíhaných (+N), normalizačně válcovaných (N) a termomechanicky zpracovaných (M) ocelí s cílem dosažení požadovaného strukturního stavu v TOO. Metastabilní stavy po svařování v tepelně ovlivněné oblasti spoje lze určit z diagramů anizotermického rozpadu podchlazeného austenitu, ze kterých lze rovněž stanovit dobu ochlazovaní T 8/5. V diagramu lze v návaznosti na požadovanou strukturu odečíst hodnotu doby ochlazování T 8/5 a dobu předepsat do WPS postupů svařování (ČSN EN 15609). Jestliže je požadavek svařovat velké tloušťky plechů z normalizačně žíhané nebo normalizačně válcované oceli, potom se doporučuje respektovat stoupající obsah vodíku v závislosti na tloušťce svarového spoje a svařovat s vyšší teplotou předehřevu (150 až 175 C) s téměř stejně vysokou hodnotou teploty interpassu. Diagram anizotermického rozpadu ocelí S355N, S355+N a S355M, včetně stanovení doby ochlazování T 8/5, je na obr. 1. Obr. 1 Diagram anizotermního rozpadu austenitu ocelí S355N, S355+Na S355M včetně stanovení doby ochlazování T 8/5 (metoda BC.3)
4 Závislost teploty předehřevu a interpassu na reálné tloušťce (d) a parametru CET, ověřeném a kontrolovaném v SDP-KOVO Plzeň v aplikaci pro oceli S355N, S355+N a S355M je uvedena na obr. 2. Z diagramu je podle metody BC.3 zřejmé, že v případě CET 0,2 hmot.%, lze svařovat reálnou (skutečnou) tloušťku 40 mm bez předehřevu. Obr. 2 Stanovení teploty předehřevu Tp podle ekvivalentu uhlíku CET a reálné tloušťky (d) při konstantním obsahu. HD 4 ml/100g a Q 10 kj/cm v aplikaci na oceli v jakosti S355N, S355+N a S3555M (metoda BC.3) Svařování vysokopevných ocelí a ocelí nové generace Svařování mikrolegovaných jemnozrnných vysokopevných ocelí a ocelí nové generace vyrobených technologií Q a QA probíhá podle metody BC.3 v důsledku nízkých hodnot ekvivalentu CET (do 0,30) bez obtíží. Svařuje se tepelným příkonem do 1 kj.mm -1 a svarový spoj se umístí do méně namáhaných míst, kde je možno pro svařování použít přídavných materiálů v jakosti AristoRod 12.50, jak bude uvedeno dále v textu. Použijí-li se nízkolegované až střednělegované přídavné materiály, potom je nutný předehřev v návaznosti na chemické složení použitých přídavných materiálů s vyšším ekvivalentem uhlíku. Podle dosud získaných zkušeností je možné kombinované tloušťky do 20mm svařovat bez předehřevu (CET do 0,3), větší tloušťky s předehřevem 100 až 150 C. Důsledek zvyšující se doby ochlazování T 8/5 na hodnoty tvrdosti TOO se projeví jejich poklesem, takže lze požadované hodnoty tvrdosti dosáhnout upraveným technologickým předpisem (zvýšením teploty předehřevu nebo zvýšeným tepelným příkonem). Potom při výpočtech doby ochlazování T 8/5 respektujeme výsledek, uvádějící delší dobu. Rovnice jsou zpracovány v nomogramech. Grafy se konstruují pro ochlazovací dobu T 8/5 =10s. V závislosti tloušťky na teplotě předehřevu obdržíme ve svarovém spoji ku př. oceli S355 (N,+N, M) vždy stejný strukturní stav. Výrobci ocelí nové generace doporučují pro svařování vrcholové oceli s hodnotou meze kluzu až 1400 MPa, které jsou určeny pro speciální použití, jmenovitě vynikají velmi dobrou odolností proti abrazi. Oceli lze úspěšně svařovat s výjimkou možného podkročení hodnot meze kluzu ve svarovém spoji v důsledku dosud obtížně dostupných přídavných materiálů
5 s požadovanými pevnostními hodnotami, což je možné v mnoha případech po projednání se zadavatelem konstrukcí tolerovat. U ocelí označených S 890Q, S 960Q a S 1100Q s označením L1 (-40 C), nebo L2 (-60 C) s požadavkem nárazové práce 60J ve svarových spojích se doporučuje podle nových předpisů vyžadovat tavbové analýzy doplněné o množství škodlivých prvků Sb, Sn a As. Obsahy ostatních škodlivých prvků jsou ve specifických tavbových analýzách kontrolovány podle jakosti oceli. Tepelné zpracování ke snížení stavu zbytkových napětí Po svařování konstrukcí z jemnozrnných normalizačně žíhaných a normalizačně válcovaných lze uskutečnit žíhání ke snížení stavu zbytkových napětí (pnutí - žíhání bez překrystalizace V případě žíhání ke snížení zbytkových napětí dochází relaxačním procesem ke snížení a k vyrovnání rozdílných stavů napětí v oblasti svarového spoje. Základem žíhání ke snížení stavu zbytkových napětí je ohřev přesně stanovenou rychlostí na teplotu zpracování s výdrží na předepsané teplotě s následným ochlazením předepsanou ochlazovací rychlostí na určenou teplotu. Rychlost ohřevu zaručí rovnoměrný ohřev tepelně zpracovaného svařence mezi středem a povrchem. Rychlost ohřevu je dána velikostí průřezu a tvarové složitosti svařence. Rozdíly teploty mezi povrchem a středem svařence mají za následek napěťové stavy, které mohou způsobit deformace a při překročení mezních hodnot únosnosti materiálu svařence a mohou vést ke vzniku trhlin. Podle zvyklostí SDP-KOVO lze doporučit ohřev svařence na teplotu maximálně rychlostí 80 C/hod. Výdrž na teplotě slouží k prohřátí celého průřezu s možností průběhu relaxačních procesů, zčásti difúzních mechanismů ve svarovém spoji, s cílem snížení napětí především v povrchových částech svařence. Setrvání na teplotě bývá při žíhání k potlačení stavu napětí nejméně 1 hodinu na 20 mm tloušťky tepelně zpracovaného svařence. Rychlost ochlazování je podle složitosti tvaru a tloušťky svařence, s cílem dosažení stavů s nízkou hladinou napětí po žíhání, rozdílná. V rámci žíhání ke snížení stavů napětí bývá zvyklostí ochlazovat svařenec rychlostí 60 až 80 C/hod do teploty 150 až 200 C a poté se ochladí svařenec na klidném vzduchu. Tepelné zpracování se uskutečňuje v průmyslových odporově vytápěných komorových pecích se vzdušnou atmosférou nebo lépe s řízenou atmosférou k zabránění oxidace a oduhličování povrchu svařenců. Lokálním ohřevem při svařování lze v oceli vyvolat stav napětí dosahující hranice přechodu elastické deformace do oblasti plastické deformace. Potom v oceli místně zůstávají stavy napětí dosahující hodnoty meze kluzu. U klasických konstrukčních ocelí je podle původní normy ČSN teplota žíhání 580 až 650 o C s tím, že napětí se snižuje relaxačním procesem na hodnotu meze kluzu spoje za žíhací teploty. Doba žíhání je pro oceli S355 uvedena 4 minuty na 1mm tloušťky stěny svařence. Po žíhání následuje pomalé ochlazování až do teploty 200 o C a poté se ochlazuje na vzduchu. Používá se především u konstrukcí svařených z nízkouhlíkových nebo nízkolegovaných ocelí. Osvědčené žíhací teploty a doby výdrže na teplotě konstrukcí svařených z jemnozrnných ocelí S 355N a S 355+N s prodloužením doby setrvání na teplotě jsou uvedeny v tab. 1.
6 Tab. 1 Teploty žíhání a doby výdrže na teplotě v závislosti na tloušťce svařených konstrukcí z normalizačně žíhaných a normalizačně válcovaných ocelí S355N a S355+N (podle SDP-KOVO Plzeň) Ocel Tloušťka (mm) Teplota 600 C Doba (minut) 580 C Doba (minut) 560 C Doba (minut) S355N a více S355+N a více Nejvyšší teplota při žíhání svařence nemá překročit 600 C. Teplota před vsazením svařence do pece nemá být vyšší než 300 C. Nad teplotou 200 C nesmí rychlost ohřevu a ochlazování (do teploty 200 C) překročit hodnoty uvedené v tab. 2. Tab. 2 Závislost rychlosti ohřevu na tloušťce Největší tloušťka svařence (mm) Nejvyšší rychlost ohřevu C/hod Uvedené hodnoty vyplynuly z výsledků zkoušek, uskutečněných v SDP KOVO Plzeň, na ocelích S355N o tloušťce 10 mm. Výsledky zkoušek, zjištěné na vzorcích v dodaném stavu a po tepelném zpracování za teploty 620 C po dobu 60 minut (TZ) potvrdily snížení hodnot meze kluzu a meze pevnosti tepelně zpracované zkoušky oceli S 355N tab. 3 Tab. 3 Vliv tepelného zpracování za teploty 620 C/60 minut na pevnostní hodnoty oceli S355N - zkouška tahem dle ČSN EN ISO Ocel Re (MPa) Rm (MPa) A(%) S355N bez TZ 414/ /591,8 28,4/29,2 S355N s TZ 364/ /562 30,2/31,8 Poměr nejnižší hodnoty meze kluzu k nejnižší hodnotě meze pevnosti u oceli S 355N bez tepelného zpracování je 0,70, u oceli po tepelném zpracování je 0,65. Hodnota meze kluzu po tepelném zpracování se snížila u S355N s TZ o 12%. Znamená to, že u ocelí S355N je nutné
7 po žíhání ke snížení stavu napětí za teploty 620 C počítat s možným snížením hodnoty meze kluzu až o 12%. Svarové spoje ocelí Q a QA včetně ocelí nové generace nelze podle zkušeností SDP KOVO s.r.o. tepelně zpracovat žíháním ke snížení zbytkových napětí za teplot vyšších než 400 C, z důvodu podstatného snížení dislokačního (deformačního) zpevnění (meze kluzu). Svařovací drát AristoRod Výsledky, prezentované ve studii /1/, byly znovu ověřeny v rámci zhotovení velkého počtu WPQR ve společnosti SDP-KOVO s.r.o. výroby únavově namáhaných svařovaných konstrukcí z jemnozrnných ocelí jakosti S355+N (ČSN EN ), tj. v normalizačně žíhaném stavu. Svařování bylo uskutečněno metodou 135 (MAG) s přídavnými svařovacími dráty OK AristoRod s klasifikací G 38 2 C GESi1 a G 42 4 M G3Si1 podle EN ISO A, určenými pro svařování konstrukčních ocelí s hodnotou meze pevnosti do 530 MPa, jmenovitě pro výrobu ocelových konstrukcí, tlakových nádob a transportních zařízení. Drát je vhodný pro svařování jemnozrnných ocelí s mezí kluzu do 420 MPa včetně. Ke svařování byl použit ochranný plyn o složení 82% Ar + 18 % CO 2 (M21 podle EN 1SO 14175). V práci jsou uvedeny výsledky zkoušek svarového kovu z drátů OK AristoRod o průměru 1 mm v balení Marathon Pac, typu 93-2 o hmotnosti 250 kg. Drát byl použit s úpravou povrchu v lesklém provedení (nepoměděný), zaručujícím bezporuchové podávání do místa svaru s možností zvýšení rychlosti podávání na 25 m/min. Podle výsledků zkoušek byly splněny požadované mechanické, fyzikální, chemické a technologické vlastností svarového kovu. Podle ČSN EN lze svarový kov zařadit do jakostní třídy Ve druhé etapě zkoušek bylo pro svařování použito zařízení FastMig Pulse /450 (CC/CV zdroje) s aplikací synergického Puls MAG svařování s stejnosměrným zdrojem (DC). S podavači, zaručujícími využít vysokých rychlostí drátu AruistoRod 12.50, bylo dosaženo požadované kvality svarového kovu a vzhledu povrchu navařených housenek. Pro stanovení chemického složení a mechanických hodnot svarového kovu z drátu o průměru 1 mm byly zhotoveny podle WPS konvenční návary bez dalšího tepelného zpracování po svařování /1/. Parametry pro svařování jsou následující: 220A, 16,5 l/min., rychlost podávání 25m/min, rychlost svařování 23cm/min, teplotní příkon 15,5 kj/cm. Chemické složení svarového kovu z drátu je následující (hmot.%): C 0,085, Mn 1,48, Si 0,85, P 0,018, S 0,009, Ni 0,06, Cr 0,16, Mo 0,08, V 0,008, Cu 0,16, Al 0,006, Ti 0,03, Nb 0,02, B 0,001. Z chemického složení vyplývá, že svarový kov může být řazen mezi jemnozrnné materiály. Mechanické vlastnosti svarového kovu z drátu 12.50: Po svařování Reh 468MPa, Rm 555MPa, A 5 27%, Z 26%. Po tepelném zpracování 600 C/1 hod., Reh 384MPa, Rm 551MPa, A5 30%, Z 29%. Po svařování KCV: 20 C 138J, -20 C 94J, -40 C 55J Po tepelném zpracování 600 C/1hod., KCV: 20 C 136J, -20 C 92J, -40 C 52J. Na základě nově uskutečněných zkoušek ve shodě s ČSN EN (5 spojů), bylo potvrzeno, že mechanické hodnoty ve všech případech vyhověly a splnily požadavky, kladené na svařitelnost základních materiálů, tj byly vyhovující ve svarovém kovu a v TOO spoje.
8 Z rozboru mechanických vlastností svarového kovu vyplynulo a bylo znovu potvrzeno, že svarový kov lze zařadit do skupiny vysoce jakostních materiálů potvrzují vyhovující průběh hodnot spotřebované práce (vrubové houževnatosti) svarového kovu z drátu Hodnoty rázové zkoušky v ohybu za teploty -40 V jsou vyhovující. Znamená to, že svarový kov z drátu lze použít pro svařování ocelí určených pro práci v prostředí kryogenní teploty - 40 C. Z hlediska metalurgie svarového kovu byly uskutečněny zkoušky, související s potlačením segregačních procesů ve svarovém kovu a možnosti vzniku požadované jemnozrnné struktury v návaznosti na chemické složení a ochlazovací rychlost /1/. Tepelné zpracování konstrukcí svařených drátem AristoRod Tepelné zpracování konstrukcí složitých tvarů, nebo konstrukcí velkých tlouštěk z ocelí S355N, S355+N a ocelí 355M svařených metodou 135 přídavným drátem AristoRod musí být uskutečněno ve shodě s ČSN EN ISO Požadavky na kvalitu tepelného zpracování souvisejícího se svařováním a příbuznými procesy. V podstatě ve všech případech se jedná o tepelné zpracování ke snížení stavu zbytkových napětí po svařování. Zásadní předpoklady procesu (technologie) žíhání jsou dány ČSN EN a to ve shodě s ČSN EN ISO a Z technické praxe lze potvrdit, že před vydáním technologického předpisu žíhání je potřebné přezkoumat technické podklady z hlediska kontroly a procesu žíhání. Zadavatel zodpovídá za kvalitu technologie žíhání a tudíž musí mít záznam o verifikaci zařízení na kterém se uskuteční tepelné zpracování, případně musí se přesvědčit o měření stejnoměrnosti rozložení teploty v peci. Zadavatel specifikuje průběh tepelného zpracování s tím, že vyznačí měřená místa, ze kterých požaduje záznam procesu zpracování. Pracovní dokument průběhu tepelného zpracování přikládá zadavatel k dokumentům o výrobě svařované konstrukce. U všech konstrukcí svařených s drátem AristoRod se na svědečných deskách nevyskytl případ, ve kterém došlo ke snížení předepsané hodnoty meze kluzu. Kontrola tvrdosti na vyžíhané konstrukci byla vždy v povolené toleranci dané normou ČSN EN 287. Drát AristoRod vytváří základ k hodnocení svářečského personálu podle nově navržené EN ISO tj. podle základní proměnné, tj. podle přídavného materiálu, na rozdíl od stávající normy, ve které základní proměnnou je základní materiál. Cílem je vyrovnat rozdíly mezi ISO a ASME code IX. Bylo potvrzeno, že svarový kov z drátu 12.50, má podle ASTM velikost zrna 6 a je jemnozrnný. V průběhu tuhnutí svarového kovu jsou potlačeny segregační procesy s možností vzniku požadované jemnozrnné struktury a to v návaznosti na chemické složení a ochlazovací rychlost. Svarový drát lze spolehlivě použít pro svařování jemnozrnných ocelí podle CR ISO skupiny 1.3. Jemnozrnnost svarového kovu velmi příznivě potlačuje náchylnost ke křehkému lomu oceli tj. posouvá tranzitní teplotu houževnatosti směrem k nízkým teplotám (doleva). Pro zajímavost lze uvést seznam WPQR pro svarové spoje plechů z oceli S 355+N svařených s použitím drátu AristoRod (metoda 135) a elektrodami 0K (metoda 111) EN ISO 2560-A: E42 4B 42 H5, které jsou potřebné pro svařování nízkotlakých skříní společnosti vyrábějící především parní turbiny: 1) Metoda 111: plech P10, rozsah 3 20 mm, tupý V spoj jednostranný bez podložení, 2) metoda 111: plech P40, rozsah mm, tupý W spoj jednostranný bez podložení, 3) metoda 111: plech P140, rozsah mm, tupý W jednostranný, 4) metoda 111: plech P30 + P30, koutový spoj, rozsah t>5mm, 5) metoda 135: plech P10, rozsah 3 20 mm, tupý V spoj jednostranný bez podložení,
9 6) metoda 135: plech P40, rozsah mm, tupý V spoj jednostranný bez podložení, 7) metoda 135: plech P140, rozsah mm, tupý ½ V jednostranný, 8) metoda 135: plech P30 + P30, koutový spoj, rozsah t>5mm, 9) metoda 111: P20+P100, rozsah (10 40) + (50 200), tupý ½ V spoj bez podložení, 10) metoda 135: P20+P100, rozsah (10 40) + (50 200), tupý ½ V spoj bez podložení. Měření teplot spojů, svařených podle WPQR, proběhlo ve shodě s ČSN EN Všechny výsledky zkoušek podle ČSN EN byly vyhovující s tím, že splnily požadavky zákazníka. Ocel SG3 J2+AR Ve studii je pojednáno o ocelích v jakosti S 355N, S355+N a S355M. V technické praxi lze se setkat rovněž s ocelí S355+AR /2/. Jedná se o válcovanou ocel podle EN s označením AR (as rolled). Protože ocel nemá přesnou specifikaci tepelného zpracování, je nutné ocel hodnotit dříve používaným označením.0, což znamená, že ocel není tepelně zpracovaná po válcování. Struktura a tím i vlastnosti oceli jsou závislé na průběhu a na ochlazovacím režimu po válcování, který se může lišit, což v závislosti na době ochlazování může reprezentovat strukturní stavu počínaje martenzitickou strukturou a konče deformovaným feritem. Následně je obtížné zaručit se za jakost svarového spoje oceli S355+AR. Ocel +AR nemusí být pro svařování nevhodná, je nutné se však přesvědčit, zda svarové spoje vyhovují požadavkům kladeným na jakost svařované konstrukce. V každém případě je výhodné doporučit pro svařované konstrukce jakost použité oceli ve stavu +N. Závěr Ve studii je pojednáno o svařování jemnozrnných normalizačně válcovaných (S355N), normalizačně žíhaných (S355+N) a termomechanicky zpracovaných (S355M) ocelí s využitím a ve shodě s ČSN EN Svařování Doporučení pro svařování kovových materiálů Část 2: Obloukové svařování feritických ocelí. ČSN EN 1011 zdůvodňuje rozdílnost výpočtu teploty předehřevu v případě použití metod AC.2 a BC.3. V obou případech jsou při výpočtu teploty předehřevu respektovány parametry chemického složení (CE, CET), tloušťky (kombinované nebo reálné), difúzního vodíku, tepelného příkonu a doby ochlazování doby T 8/5 v návaznosti na strukturní stav v TOO, který určuje výsledné vlastnosti svarového spoje, tj. hodnoty tvrdosti, meze pevnosti a houževnatosti rázem v ohybu. V práci jsou uvedeny výsledky studie vhodnosti přídavného materiálu OK AristoRod s klasifikací G 38 2 C G3Si1 a G 42 4 M G3Si1 podle ČSN EN A pro svařování studovaných ocelí S355N, S355+N a S355M. Z výsledků zkoušek, jmenovitě z rozboru mechanických vlastností svarového kovu, vyplynulo, že svarový kov lze zařadit do skupiny vysoce jakostních jemnozrnných materiálů svarových kovů. Výsledky zkoušek (vrubové houževnatosti) potvrdily vhodnost použití svarového kovu z drátu OK AristoRod do kryogenní teploty -40 C včetně. Literatura /1/ Pilous, V.: Sborník Dny svařovací techniky, Dům techniky, Pardubice, 2011, s 3. /2/ Kuscher, G.: Zváranie-Svařování 9-10, 2012, s Dále jsou citovány normy ČSN EN ISO, jmenovitě ČSN EN : Obloukové svařování feritických ocelí.
Metalurgie vysokopevn ch ocelí
Metalurgie vysokopevn ch ocelí Vysokopevné svařitelné oceli jsou podle konvence označovány oceli s hodnotou meze kluzu vyšší než 460 MPa. Vysokopevné svařitelné oceli uváděné v normách pod označením M
VíceSvařitelnost vysokopevné oceli s mezí kluzu 1100 MPa
Svařitelnost vysokopevné oceli s mezí kluzu 1100 MPa doc. Ing. Jiří Janovec, CSc., Ing. Petr Ducháček ČVUT v Praze, Fakulta strojní, Karlovo náměstí 13, Praha 2 Jiri.Janovec@fs.cvut.cz, Petr.Duchacek@fs.cvut.cz
VíceVladislav OCHODEK VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 3/2012
Vladislav OCHODEK VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 3/2012 Stanovení teploty předehřevu osnova Teplota předehřevu-definice Trhliny za studena - vliv Tp na teplotní
VíceTechnologie I. Část svařování. Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře
Část svařování cvičící: Ing. Michal Douša Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře Doporučená studijní literatura Novotný, J a kol.:technologie slévání, tváření
VíceZKOUŠKY MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC
Sborník str. 392-400 ZKOUŠKY MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC Antonín Kříž Výzkumné centrum kolejových vozidel, ZČU v Plzni,Univerzitní 22, 306 14, Česká republika, kriz@kmm.zcu.cz Požadavky kladené dnešními
VíceOK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:
OK TUBRODUR 14.70 EN 14700: T Z Fe14 Plněná elektroda pro tvrdé návary s velmi vysokou odolností proti opotřebení tvrdými a zrnitými minerály jako pískem, rudou, kamenivem, půdou apod. Otěruvzdornost je
VíceOK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:
OK TUBRODUR 14.70 N 14700: T Z Fe14 Plněná elektroda pro tvrdé návary s velmi vysokou odolností proti opotřebení tvrdými a zrnitými minerály jako pískem, rudou, kamenivem, půdou apod. Otěruvzdornost je
VíceMECHANICKÉ A NĚKTERÉ DALŠÍ CHARAKTERISTIKY PLECHŮ Z OCELI ATMOFIX B (15127, S355W) VE STAVU NORMALIZAČNĚ VÁLCOVANÉM
MECHANICKÉ A NĚKTERÉ DALŠÍ CHARAKTERISTIKY PLECHŮ Z OCELI ATMOFIX B (15127, S355W) VE STAVU NORMALIZAČNĚ VÁLCOVANÉM Miroslav Liška, Ondřej Žáček MMV s.r.o. Patinující ocele a jejich vývoj Oceli se zvýšenou
Více(ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-2. Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07. doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D.
Český svářečský ský ústav s.r.o. VŠB Technická univerzita Ostrava Svařov ování betonářských ocelí (ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-1 ČSN EN ISO 17660-2 Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07 doc.
VíceZkoušky postupu svařování z pohledu výrobce. Ing. Jiří Frýba Excon Steel Hradec Králové
Zkoušky postupu svařování z pohledu výrobce Ing. Jiří Frýba Excon Steel Hradec Králové Zabezpečení kvality při svařování Svařování je zvláštní proces Pouze konečnou kontrolou nelze zjistit, zda svarový
VícePROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ
PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ doc. Ing. Petr Mohyla, Ph.D. Fakulta strojní, VŠB TU Ostrava 1. Úvod Snižování spotřeby fosilních paliv a snižování škodlivých emisí vede k
VíceŽÍHÁNÍ 1. ŽÍHÁNÍ OCELÍ
1 ŽÍHÁNÍ Žíhání je způsob tepelného zpracování, kterým chceme u součásti dosáhnout stavu blízkého stavu rovnovážnému. Podstatou je rovnoměrný ohřev součásti na teplotu žíhání, setrvání na této teplotě
VíceVýrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí Část 2: Technické dodací podmínky pro nelegované konstrukční oceli
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI ČSN EN 100252 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí Část 2: Technické dodací
VíceWeld G3Si1. SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 14341A: G3Si1
Weld G3Si1 SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 14341A: G3Si1 Weld G3Si1 je poměděný drát z produkce společnosti ESAB určený pro svařování nelegovaných a nízko legovaných uhlík-manganových konstrukčních ocelí
VíceTECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC SVOČ FST
TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC SVOČ FST 2011 Bc. Miroslav Zajíček Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Kolejová vozidla procházejí
Vícedurostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení
Za tepla válcované tabule plechu durostat 400/450 Datový list srpen 2013 Tabule plechu Odolné proti opotřebení díky přímému kalení durostat 400 a durostat 450 dosahují typických povrchových tvrdostí přibližně
VíceKvalifikace postupu svařování konstrukčních ocelí se zvýšenou mezí kluzu
Kvalifikace postupu svařování konstrukčních ocelí se zvýšenou mezí kluzu Bc. Štěpán Ježek ČVUT v Praze, Fakulta strojní, Ústav strojírenské technologie, Technická 4, 166 07 Praha 6, Česká republika Abstrakt
Více5/2.7.10.3 Austenitické vysokolegované žáruvzdorné oceli
SVAŘOVÁNÍ KOVŮ V PRAXI část 5, díl 2, kap. 7.10.3, str. 1 5/2.7.10.3 Austenitické vysokolegované žáruvzdorné oceli Austenitické vysokolegované chrómniklové oceli obsahují min. 16,5 hm. % Cr s dostatečným
Více1. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB. Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Podéš 1875, éště. Miloš Rieger
1. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Ludvíka Podéš éště 1875, 708 33 Ostrava - Poruba Miloš Rieger Základní návrhové předpisy: - ČSN 73 1401/98 Navrhování ocelových
VíceCOMTES FHT a.s. R&D in metals
COMTES FHT a.s. R&D in metals 2 Komplexnost Idea na bázi základního a aplikovaného výzkumu Produkt nebo technologie s novou přidanou hodnotou Simulace vlastností materiálu a technologického zpracování
Více2. Struktura a vlastnosti oceli, druhy ocelí Rovnovážné a nerovnovážné struktury oceli, mechanické vlastnosti oceli, druhy konstrukčních ocelí.
2. Struktura a vlastnosti oceli, druhy ocelí Rovnovážné a nerovnovážné struktury oceli, mechanické vlastnosti oceli, druhy konstrukčních ocelí. Struktura oceli Železo (Fe), uhlík (C), "nečistoty". nevyhnutelné
VíceSvařitelnost korozivzdorných ocelí
Svařitelnost korozivzdorných ocelí FAKULTA STROJNÍ, ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE L. Kolařík Rozdělení ocelí podle struktury (podle chemického složení) Podle obsahu legujících prvků můžeme dosáhnout různých
VícePodle ČSN EN Svařované duté profily tvářené za studena z konstrukčních nelegovaných a jemnozrnných ocelí technické dodací předpisy
Svařované duté profily tvářené za studena z konstrukčních nelegovaných a jemnozrnných ocelí technické dodací předpisy Předmět normy Vstupní materiál pro výrobu dutých profilů Stav dodávky dutých profilů
VíceTechnické požadavky normy EN 1090 na výrobu konstrukcí z ocelí s vyšší mezi kluzu
Technické požadavky normy EN 1090 na výrobu konstrukcí z ocelí s vyšší mezi kluzu Ing. Martin Sondel, Ph.D. prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc. Obsah přednášky 1. Vysokopevné
VíceVÝZKUM MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SVAROVÝCH SPOJŮ MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ T24 A P92. Ing. Petr Mohyla, Ph.D.
VÝZKUM MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SVAROVÝCH SPOJŮ MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ T24 A P92 Ing. Petr Mohyla, Ph.D. Úvod Od konce osmdesátých let 20. století probíhá v celosvětovém měřítku intenzivní vývoj
VíceVýrobky válcované za tepla z jemnozrnných konstrukčních ocelí normalizačně žíhané nebo normalizačně válcované Technické dodací podmínky
Výrobky válcované za tepla z jemnozrnných konstrukčních ocelí normalizačně žíhané nebo normalizačně válcované Technické dodací podmínky ČS E 10025 3 září 2005 Způsob výroby volí výrobce.. Pokud to bylo
VíceVLIV OCHRANNÝCH PLYNŮ NA VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE PŘI SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH KONSTRUKČNÍCH OCELÍ METODOU 135 - MAG
VLIV OCHRANNÝCH PLYNŮ NA VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE PŘI SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH KONSTRUKČNÍCH OCELÍ METODOU 135 - MAG Ing. Martin Roubíček, Ph.D., AIR LIQUIDE CZ, s.r.o. Prof. Ing. Václav Pilous, DrSc.,
VíceVýrobky válcované za tepla z jemnozrnných svařitelných konstrukčních ocelí termomechanicky válcované. Technické dodací podmínky
Výrobky válcované za tepla z jemnozrnných svařitelných konstrukčních ocelí termomechanicky válcované. Technické dodací podmínky Způsob výroby Dodací podmínky ČS E 10025 4 září 2005 Způsob výroby volí výrobce..
VíceStrana 5, kap. 10, zařazen nový článek (navazující bude přečíslován)
OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU 1. Označení a název opravovaného ČOS 343906, 1. vydání Svařování. Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních ocelí 2. Oprava č. 1 Část č. 1 Původní
VícePARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ NÁKLADY NA SVAŘOVÁNÍ
PARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ NÁKLADY NA SVAŘOVÁNÍ Ing. Stanislav Novák, CSc., Ing. Jiří Mráček, Ph.D. PRVNÍ ŽELEZÁŘSKÁ SPOLEČNOST KLADNO, s. r. o. E-mail: stano@pzsk.cz Klíčová slova: Parametry ovlivňující
VíceOK SFA/AWS A 5.5: E 8018-G EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32
OK 73.08 SFA/AWS A 5.5: E 8018-G EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32 Nízkolegovaná bazická elektroda poskytující svarový kov legovaný Ni a Cu s velmi dobrou korozní odolností proti mořské vodě, kouřovým plynům
VíceB 550B ,10
VŠB Technická univerzita Ostrava Svařování betonářských ocelí (ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-1 ČSN EN ISO 17660-2 doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. 1 2 Přehled typů ocelí betonářské výztuže Poř. číslo
Více2. Struktura a vlastnosti oceli, druhy ocelí Rovnovážné a nerovnovážné struktury oceli, mechanické vlastnosti oceli, druhy konstrukčních ocelí.
2. Struktura a vlastnosti oceli, druhy ocelí Rovnovážné a nerovnovážné struktury oceli, mechanické vlastnosti oceli, druhy konstrukčních ocelí. Struktura oceli Železo (Fe), uhlík (C), "nečistoty". nevyhnutelné
VíceE-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*)
E-B 420 SFA/AWS A 5.4: E 347-15 EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*) Pro svařování zařízení ze stabilizovaných ocelí podobného chemického složení do teploty 400 C. Velmi rozšířený druh elektrody používaný i pro
VíceZáklady úspěšného svařování ocelových konstrukcí z VP ocelí
Základy úspěšného svařování ocelových konstrukcí z VP ocelí V současné době se v průmyslu stále více používají oceli s mezí kluzu větší než 400 MPa, které souhrnně označujeme jako vysokopevné (VP) oceli,
VíceSVAŘITELNOST MATERIÁLU
1 VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ Doc.Ing,Oldřich Ambrož,CSc SVAŘITELNOST MATERIÁLU UČEBNÍ TEXTY KOMBINOVANÉHO BAKALAŘSKÉHO STUDIA 2 U Č E B N Í O S N O V A Předmět: SVAŘITELNOST
VíceDRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013. Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE. Svarové spoje
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: STAVBA A PROVOZ STROJŮ DRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013 Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE Obecný úvod Svarové spoje Při svařování dvou dílů se jejich materiály spojí ve
VíceŽÍHÁNÍ. Tepelné zpracování kovových materiálů
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 vnávaznosti na platnost norem. Zákaz šířěnía modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková
VíceDRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM
DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM Základní informace o použití drátů pro svařování pod tavidlem... H1 Přehled použitých norem... H1 Seznam svařovacích drátů... H2 Dráty pro svařování pod tavidlem... nelegovaných,
VíceVysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích. Institute of Technology And Business In České Budějovice
10.ZÁKLADY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace
VíceOceli k zušlechťování Část 2: Technické a dodací podmínky pro nelegované oceli
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M T E R I Á L U Š L E C H T I L É O C E LI ČSN EN 100832 Oceli k zušlechťování Část 2: Technické a dodací podmínky pro nelegované
VíceVliv teplotního. VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 1/2011
Vliv teplotního režimu svařování na vlastnosti svarových spojů I Vladislav OCHODEK Vladislav OCHODEK VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Obsah Definice teplotního režimu svařování.
VíceTeplotní režim svařování
Teplotní režim svařování Jednoduchý teplotní cyklus svařování 111- MMAW, s=3 mm, 316L, Jednoduchý teplotní cyklus svařování Svařování třením Složitý teplotní cyklus svařování 142- GTAW, s=20mm, 316L Teplotní
VíceCharakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ
DIEVAR DIEVAR 2 DIEVAR Charakteristika DIEVAR je Cr-Mo-V legovaná vysoce výkonná ocel pro práci za tepla s vysokou odolností proti vzniku trhlin a prasklin z tepelné únavy a s vysokou odolností proti opotřebení
VíceDRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM
DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM Základní informace o použití drátů pro svařování pod tavidlem... H1 Přehled použitých norem... H1 Seznam svařovacích drátů pod tavidlo v nabídce... H2 Dráty pro svařování
VíceOvěření materiálových vlastností přídavných svařovacích materiálů při svařování ocelových konstrukcí
Ověření materiálových vlastností přídavných svařovacích materiálů při svařování ocelových konstrukcí Lukáš Petričko, Ing. SvarExpert s.r.o., Kištofova 1443/27, 716 00 Ostrava Radvanice E-mail: petricko@svarexpert.cz.
VíceČíselné označování hliníku a jeho slitin dle ČSN EN 573 1:2005 ( )
Číselné označování hliníku a jeho slitin dle ČSN EN 573 1:2005 (42 140 Označení musí být ve tvaru, jak uvedeno na Obr. č. 1, je složeno z číslic a písmen: Tabulka č. 1: Význam číslic v označení tvářeného
VíceDíly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4
1 VIDAR SUPREME 2 Charakteristika VIDAR SUPREME je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Velmi dobrá odolnost proti náhlým změnám teploty a tvoření
VíceOK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11)
OK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11) SFA/AWS A 5.9: ER 347Si EN ISO 14343A: G 19 9 NbSi Drát typu 18Cr8Ni stabilizovaný niobem pro svařování nerezavějících ocelí odpovídajících AISI 347, AISI 321. Svarový
VíceVýpočet skořepiny tlakové nádoby.
Václav Slaný BS design Bystřice nad Pernštejnem 1 Výpočet skořepiny tlakové nádoby. Úvod Indukční průtokoměry mají ve své podstatě svařovanou konstrukci základního tělesa. Její pevnost se musí posuzovat
VíceElektrostruskové svařování
Nekonvenční technologie svařování Elektrostruskové svařování doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. ivo.hlavaty@vsb.cz http://fs1.vsb.cz/~hla80 1 Elektroda zasahuje do tavidla, které je v pevném skupenství nevodivé.
VíceCSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 %
CSM 21 Vysoce pevná, martenziticky vytvrditelná korozivzdorná ocel. CSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH SMĚRNÉ CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr Ni Cu 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 % CSM 21 je precipitačně
VíceHouževnatost. i. Základní pojmy (tranzitní lomové chování ocelí, teplotní závislost pevnostních vlastností, fraktografie) ii.
Henry Kaiser, Hoover Dam 1 Henry Kaiser, 2 Houževnatost i. Základní pojmy (tranzitní lomové chování ocelí, teplotní závislost pevnostních vlastností, fraktografie) ii. (Empirické) zkoušky houževnatosti
VíceMetalografie. Praktické příklady z materiálových expertíz. 4. cvičení
Metalografie Praktické příklady z materiálových expertíz 4. cvičení Obsah Protahovací trn Povrchově kalená součást Fréza Karbidické vyřádkování Cementovaná součást Pozinkovaná součást Pivní korunky Klíč
VíceNAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková
NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám
VíceVýrobní způsob Výrobní postup Dodávaný stav Způsob Symbol Výchozí materiál Skružování Svařování pod. (Za tepla) válcovaný Skružování za
Svařované ocelové trubky pro tlakové nádoby a zařízení Technické dodací podmínky Část 5: Pod tavidlem obloukově svařované trubky z nelegovaných a legovaných ocelí se zaručenými vlastnostmi při zvýšených
VíceVLIV TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ NA VLASTNOSTI VYSOCEPEVNÉ NÍZKOLEGOVANÉ OCELI. David Aišman
VLIV TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ NA VLASTNOSTI VYSOCEPEVNÉ NÍZKOLEGOVANÉ OCELI David Aišman D.Aisman@seznam.cz ABSTRACT Tato práce se zabývá možnostmi tepelného zpracování pro experimentální ocel 42SiCr. Jedná
Více42 28XX nízko středně legované oceli na odlitky odlévané jiným způsobem než do pískových forem 42 29XX vysoko legované oceli na odlitky
Oceli na odlitky Oceli třídy 26: do 0,6 % C součásti elektrických strojů, ložiska vozidel, armatury a součásti parních kotlů a turbín, na součásti spalovacích motorů Oceli tříd 27 a 28: legovány Mn a Si,
VícePRASKÁNÍ VRTÁKŮ PO TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ Antonín Kříž
Vakuové tepelné zpracování a tepelné zpracování nástrojů 22. - 23.11. 2011 - Jihlava PRASKÁNÍ VRTÁKŮ PO TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ Antonín Kříž Západočeská univerzita v Plzni Fakulta strojní Katedra materiálu
VíceSystém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály
Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály 111 - pro svařování ruční, obalenou elektrodou (ROS) EN ČSN Pro svařování... Vydáno Str. ČSN EN ISO 2560 05 5005 nelegovaných a jemnozrnných
VíceCharakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX
1 UNIMAX 2 Charakteristika UNIMAX je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci v oblast zpracování plastů, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vynikající houževnatost a tažnost ve všech průřezech Dobrá
VíceOK SFA/AWS A 5.11: (NiTi3)
OK 92.05 SFA/AWS A 5.11: EN ISO 14172: E Ni-1 E Ni2061 (NiTi3) Obalená elektroda, určená ke svařování tvářených i litých dílů z čistého niklu. Lze použít i pro heterogenní svary rozdílných kovů jako niklu
VíceDRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH
DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH Základní doporučení pro svařování v ochranných atmosférách, výběr plynu... C1 Přehled platných norem pro přídavné materiály pro metody MIG/MAG/WIG... C2 Celkový
VícePožadavky na kvalifikaci postupu svařování vybraných VPO podle ASME předpisů
Požadavky na kvalifikaci postupu svařování vybraných VPO podle ASME předpisů ASME Sec. II, Sec. VIII Div. 1 a Sec. IX / Ed. 2015, Michal Heinrich AI / ANI 1 Přehled přednášky I. část Výběr schválených
VíceObr. 1. Řezy rovnovážnými fázovými diagramy a) základního materiálu P92, b) přídavného materiálu
POROVNÁNÍ SVAROVÝCH SPOJŮ OCELI P92 PROVEDENÝCH RUČNÍM A ORBITÁLNÍM SVAŘOVÁNÍM Doc. Ing. Jiří Janovec 1, CSc., Ing. Daniela Poláchová 2, Ing. Marie Svobodová 2, Ph.D., Ing. Radko Verner 3 1) ČVUT v Praze,
VíceOkruh otázek s odpověďmi pro vstupní test.
Č.programu CZ.1.07/1.1.36/01.0004 Střední škola řemesel a služeb Moravské Budějovice Tovačovského sady 79, 676 02 Moravské Budějovice IČO: 00055069, tel.: 568 421 496, fax: 568 420 117 webové stránky školy:
VíceHeterogenní spoje v energetice, zejména se zaměřením na svařování martenzitických ocelí s rozdílným obsahem Cr
Heterogenní spoje v energetice, zejména se zaměřením na svařování martenzitických ocelí s rozdílným obsahem Cr Petr Hrachovina, Böhler Uddeholm CZ s.r.o., phrachovina@bohler-uddeholm.cz O svařování heterogenních
VíceHLINÍK A JEHO SLITINY
HLINÍK A JEHO SLITINY Označování hliníku a jeho slitin dle ČSN EN a) Označování hliníku a slitin hliníku pro tváření dle ČSN EN 573-1 až 3 Tyto normy platí pro tvářené výrobky a ingoty určené ke tváření
VíceMĚŘENÍ ELASTICITRY OVLIVNĚNÝCH PÁSEM SVAROVÝCH SPOJŮ VYSOKOPEVNOSTNÍCH OCELÍ
MĚŘENÍ ELASTICITRY OVLIVNĚNÝCH PÁSEM SVAROVÝCH SPOJŮ VYSOKOPEVNOSTNÍCH OCELÍ Petr HANUS, Michal KONEČNÝ, Josef TOMANOVIČ Katedra mechaniky, materiálů a částí strojů, Dopravní fakulta Jana Pernera, Univerzita
VíceČSN EN 287-1 Zkoušky svářečů Tavné svařování Část 1: Oceli
ČSN EN 287-1 Zkoušky svářečů Tavné svařování Část 1: Oceli Výtah z normy vysvětlující jednotlivé proměnné 1) Metoda svařování : metody svařování definované v normě ČSN EN ISO 857-1 a označení dle ČSN EN
VícePROCES SVAŘOVÁNÍ. SK 01 PROCES SVAŘOVÁNÍ Změna 0. Výtisk číslo : 1. Vydáno: Účinnost od: Kontrolou pověřen: Jaroslav Vlk
PROCES SVAŘOVÁNÍ Výtisk číslo : 1 Vypracoval: Vladimíra Holubová Kontrolou pověřen: Jaroslav Vlk Schválil: Ahmad Raad Vydáno: 24. 2. 2016 Účinnost od: 24. 2. 2016 SK-01 1 / 7 Verze: 3 1. Obsah: 1. Obsah:...
VíceC Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0%
NÁSTROJOVÁ OCEL LC 200 N Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0% LC 200 N Je vysoce korozivzdorná, dusíkem legovaná nástrojová ocel s výtečnou houževnatostí
VíceNové evropské normy o c e l i v konstrukční dokumentaci
Nové evropské normy o c e l i v konstrukční dokumentaci Rozdělení ocelí ke tváření podle Rozdělení ocelí podle ČSN 42 0002 : 78 ČSN EN 10020 : 01 (42 0002) (rozdělení národní) (rozdělení podle evropské
VíceMetalografie. Praktické příklady z materiálových expertíz. 4. cvičení
Metalografie Praktické příklady z materiálových expertíz 4. cvičení Příprava metalografických výbrusů Odběr vzorků nesmí dojít k změně struktury (deformace, ohřev) světelný mikroskop pro dosažení požadovaných
VíceMPO - FT-TA5/076. Fajkus M., Rozlívka L. INSTITUT OCELOVÝCH KONSTRUKCÍ, s. r. o. Základní materiálové normy oceli pro konstrukce
MPO - FT-TA5/076 Výzkum vlastností stávajících a nově vyvíjených patinujících ocelí zhlediska jejich využití pro ocelové konstrukce Etapa 2 Návrhové hodnoty patinujících ocelí na základě reálných hodnot
VíceE-B 312. EN 1599: E Z (CrMo) B 42
E- 312 EN 1599: E Z (CrMo) 42 Pro svařování energetických a chemických zařízení do nejvyšší teploty stěny 560 C. Mechanické vlastnosti jsou zaručovány po doporučeném tepelném zpracování. Předehřev: 250-300
VíceE-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*)
E-B 420 SFA/AWS A 5.4: E 347-15 EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*) Pro svařování zařízení ze stabilizovaných ocelí podobného chemického složení do teploty 400 C. Velmi rozšířený druh elektrody používaný i pro
VíceSeminář Provádění ocelových a hliníkových konstrukcí dle řady norem EN 1090, Praha,
Seminář Provádění ocelových a hliníkových dle řady norem EN 1090, Praha, 21. 6. 2011 Svařování jako hlavní proces spojování ocelových Group Základní požadavek v souvislosti s ČSN EN 1090-2: systém jakosti
VíceKA 19 - UKÁZKOVÝ PROJEKT
KA 19 - UKÁZKOVÝ PROJEKT 4. DOKUMENTACE VE SVAŘOVÁNÍ Ing. Miroslav Grach Tyto podklady jsou spolufinancovány Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České republiky. KA19-DOKUMENTACE VE SVAŘOVÁNÍ
VícePožadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING
1 CHIPPER / VIKING 2 Charakteristika VIKING je vysoce legovaná ocel, kalitelná v oleji, na vzduchu a ve vakuu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování
VíceVLIV TECHNOLOGIE ŽÁROVÉHO ZINKOVÁNÍ NA VLASTNOSTI ŽÁROVĚ ZINKOVANÝCH OCELÍ
Transfer inovácií 2/211 211 VLIV TECHNOLOGIE ŽÁROVÉHO ZINKOVÁNÍ NA VLASTNOSTI ŽÁROVĚ ZINKOVANÝCH OCELÍ Ing. Libor Černý, Ph.D. 1 prof. Ing. Ivo Schindler, CSc. 2 Ing. Petr Strzyž 3 Ing. Radim Pachlopník
VíceE-B 502. EN 14700: E Fe 1
E-B 502 EN 14700: E Fe 1 Elektroda pro navařování funkčních ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u nichž je požadavek zvýšené odolnosti vůči opotřebení, např. pro navařování kolejnic,
VíceZvýšení produktivity přirozenou cestou
Zvýšení produktivity přirozenou cestou Zvýšení produktivity přirozenou cestou HS Puls je speciální funkce MIG/MAG Puls sváření, které je charakteristické velmi krátkým a intenzivním obloukem. Svářeč dokáže
VíceVliv mikrolegování oceli dle ČSN 412050 na mechanické vlastnosti. Ludvík Martínek, Martin Balcar, Pavel Fila, Jaroslav Novák, Libor Sochor
Vliv mikrolegování oceli dle ČSN 412050 na mechanické vlastnosti Ludvík Martínek, Martin Balcar, Pavel Fila, Jaroslav Novák, Libor Sochor Abstrakt Při tváření ingotů volným kováním docházelo ke vzniku
Vícedurostat 400/450/500 Tabule plechu válcované za tepla Datový list květen 2017 Otěruvzdorné plechy z ocelového pásu válcovaného za tepla
Tabule plechu válcované za tepla durostat 400/450/500 Datový list květen 2017 TABULE PLECHU Otěruvzdorné plechy z ocelového pásu válcovaného za tepla Plechy durostat 400, durostat 450 a durostat 500 dosahují
VíceSvafiování elektronov m paprskem
Svafiování elektronov m paprskem Svařování svazkem elektronů je proces tavného svařování, při kterém se kinetická energie rychle letících elektronů mění na tepelnou při dopadu na povrch svařovaného materiálu.
VíceE-B 502. EN 14700: E Fe 1
E-B 502 EN 14700: E Fe 1 Elektroda pro navařování funkčních ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u nichž je požadavek zvýšené odolnosti vůči opotřebení, např. pro navařování kolejnic,
VíceVlastnosti. Charakteristika. Použití FYZIKÁLNÍ HODNOTY VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ MECHANICKÉ VLASTNOSTI HOTVAR
HOTVAR 2 Charakteristika HOTVAR je Cr-Mo-V legovaná vysokovýkonná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vysoká odolnost proti opotřebení za tepla Velmi dobré vlastnosti
VíceMožnosti Impact testu při posuzování správnosti tepelného zpracování ocelí. Ing. Petr Beneš
Možnosti Impact testu při posuzování správnosti tepelného zpracování ocelí Vedoucí: Konzultanti: Vypracoval: Doc. Dr. Ing. Antonín Kříž Ing. Jiří Hájek Ph.D Ing. Petr Beneš Martin Vadlejch Impact test
VíceVYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY VLIV VELIKOSTI
VíceMn max. P max. Mezní úchylky pro rozbor hotového výrobku % hmot. Označení oceli Pevnostní vlastnosti Zkouška rázem v ohybu
Bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby a zařízení - technické dodací podmínky. Část 1 - Trubky z nelegovaných ocelí se zaručenými vlastnostmi při okolní teplotě. Způsob výroby a dodávaný stav Chemické
VíceAweld E71T-1. Aweld 5356 (AlMg5) Hořáky
Pod značkou Aweld nacházejí naši zákazníci již celou řadu let velice kvalitní přídavné svařovací materiály, jako jsou svařovací dráty pro CO 2, hořáky, příslušenství a doplňky. Klademe velký důraz na vysokou
VíceOK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01)
OK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01) EN ISO 18273: S Al 1070 (Al99,7) SFA/AWS (ER1070) OK Autrod 1070 je svařovací drát vysoké čistoty, určený pro svařování trubek malých průměrů a tenkých plechů z čistého
VíceOVÁNÍ AUTOMATEM POD TAVIDLEM (121)
VŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta strojní SVAŘOV OVÁNÍ AUTOMATEM POD TAVIDLEM (121) doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. místnost A405 ivo.hlavaty hlavaty@vsb.cz http://fs1.vsb vsb.cz/~hla80 Svařov ování
Více6.3 Výrobky Způsob výroby volí výrobce. Pro minimální stupeň přetváření válcovaných a kovaných výrobků viz A4.
VÁ LC E P R O VÁ LC OV N Y S T R OJ Í R E N S K É V Ý R O BKY H U T N Í M AT E R I Á L U Š L E C H T I L É O CE LI ČSN EN 10084 Oceli k cementování Technické dodací podmínky Údaje pro objednávání.1 Povinné
VíceE-B 321. EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22
E-B 321 EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22 Pro svařování částí energetických zařízení především ze žáropevných ocelí typu CrMoV. Mechanické vlastnosti jsou zaručovány po doporučovaném tepelném zpracování. Předehřev:
VíceOPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU
OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU 1. Označení a název opravovaného ČOS 343905, 1. vydání Oprava 1 SVAŘOVÁNÍ. OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ VYSOKOPEVNOSTNÍCH OCELÍ VE VÝROBĚ KONSTRUKCÍ VOJENSKÉ TECHNIKY 2. Oprava
VíceTEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ SVOČ - 2008. Jana Martínková, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ SVOČ - 2008 Jana Martínková, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Práce obsahuje charakteristiku konstrukčních ocelí
VíceMateriálové laboratoře Chomutov s.r.o. Zkušební laboratoř MTL Luční 4624, 430 01 Chomutov
Laboratoř je způsobilá aktualizovat normy identifikující zkušební postupy. Laboratoř uplatňuje flexibilní přístup k rozsahu akreditace upřesněný v dodatku. Aktuální seznam činností prováděných v rámci
VíceErmeto Originál Trubky/Trubkové ohyby
Ermeto Originál Trubky/Trubkové ohyby Údaje k trubkám EO 1. Druhy ocelí, mechanické vlastnosti, způsob provedení Ocelové trubky EO Druhy ocelí Pevnost v tahu Mez kluzu Tažnost Rm ReH A5 (podélně) Způsob
Více