INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ MOTORŮ

Transkript

1 INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ MOTORŮ

2 INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ NEDÍLNÁ SOUČÁST INTEGROVANÉ ARCHITEKTURY Chápeme vaše požadavky na řízení výkonu, snižování doby odstávek, zvýšení bezpečnosti a produktivity a provádění diagnostiky. Proto jsme spojili špičkové řízení motoru a ochranná zařízení s pokročilými síťovými a diagnostickými funkcemi integrované architektury společnosti Rockwell Automation, abychom vám poskytli inteligentní řízení motorů. Nabízíme různá řešení řízení motorů - jednoduché i komplexní aplikace a zařízení s vestavěnými inteligentními systémy. Řízení vašich motorových aplikací lze plně integrovat do vašeho řešení. Dokonalá integrace umožňuje monitorovat, řídit, programovat a kontrolovat řešení řízení motorů tak, aby bylo dosaženo požadované efektivity, spolehlivosti a úrovně řízení. Nabízíme různé úrovně integrace a jsme schopni vybrat ideální řešení. Výhody Celkové náklady na instalaci mohou být nižší, než u standardních systémů: Optimalizace výkonu motorů pomocí inteligentních zařízení a sítí. Snížení spotřeby energie a zvýšení efektivity. Může významně zkrátit prostoje. Upozorňuje na problémy s motory dříve, než dojde kselhání. Vestavěné funkce zabezpečení pro ochranu procesů, osob a zařízení. Dokonalá komunikace a transparentnost systému poskytují zvýšený výkon a flexibilitu, zjednodušené řešení problémů a kratší dobu spuštění. A mnohem více... VÝKON Výkon motoru UDRŽOVÁNÍ PEVNÉ Přímé online spouštěče Softstartery Společnost Rockwell Automation nabízí rozsáhlé portfolio technologií pro řízení motoru a funkce pro vylepšení výkonu, včetně vestavěných funkcí a dokonalého propojení s vlastní integrovanou architekturou. Ať už vyžadujete jakýkoli výkon - od jednoduchého řízení pevné rychlosti, nebo složitějšího řízení proměnlivé rychlosti, přes přesné víceosé řízení pohybu, až po specifická řešení - řešení inteligentního řízení motorů společnosti Rockwell Automation vám pomůže splnit vaše potřeby.

3 MOTORŮ Řídící systémy Systémy ControlLogix, CompactLogix a MicroLogix v centru integrované architektury HMI Komunikační Rozhraní Sada FactoryTalk Slouží jako rozhraní mezi řízením automatizace a vaší kanceláří. Nabízí plně integrovanou architekturu umožňující dokonalé řízení a komunikaci od výroby po ERP systémy. NetLinx (EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet ) Ochrana motorů a komunikace napříč systémem ŘÍZENÍ ROMĚNLIVÉ ŘÍZENÍ POHYBU Nízkonapěťové frekvenční měniče Středněnapěťové frekvenční měniče Speciální řešení pohonných jednotek Servojednotky Servomotory OCHRANA Všechny produkty inteligentního řízení motorů poskytují integrované vstupy a výstupy, pokročilou diagnostiku a funkce ochrany, takže neustále monitorují provoz motoru. Tím pomáhají sledovat vývoj výkonu a umožňují podniknout opravná opatření dříve, než dojde k selhání. Můžete zkrátit nežádoucí prostoje až o 75 % a současně zvýšit celkovou výrobní efektivitu o 0 % a více. KOMUNIKACE Klíč k inteligentnímu řízení motoru Můžete využít otevřené síťové architektury, která umožňuje zlepšit ochranu motoru, sdílet diagnostické informace a urychlit řešení problémů. Výsledkem je produktivnější inteligentní proces. Síť DeviceNet umožňuje jednoduché sledování vstupů a výstupů, ale i komplexní sledování napájení, takže budete moci s nízkými náklady integrovat mnoho nízkoúrovňových výrobních funkcí. Technologie otevřené sítě NetLinx poskytuje dokonalou komunikaci v rámci celého podniku (DeviceNet, ControlNet a EtherNet/IP ) Flexibilita a jednotnost komunikace napříč celou nabídkou produktů činí z inteligentního řízení motoru snadno použitelné řešení.

4 OCHRANA MOTORU PŘETÍŽENÍ BĚH. MOTOR PŘETÍŽEN! Rychlé zjištění, přetížení určitého motoru proces nadále pokračuje. 3 UPOZORNĚNÍ UPOZORNĚNÍ Li M m. Provoz linky je nyní normální. Poznámka: Příklad elektronického relé E. Detekce přetížení motoru je k dispozici v rámci všech řídicích technologií - od jednoduchých až po komplexní řešení. 75 % TCU Elektronické přetížení +min Pozor! Přetížení motoru na lince plnění lahví. Linka 4 nutná údržba NEDOSTATEČNÉ ZATÍžENÍ MOTORU OCHRANA MOTORU NEDOSTATEČNÉ ZATÍŽENÍ Standardní řešení řízení motoru a řešení inteligentního řízení motoru V řadě případů je nedostatečné zatížení způsobeno mechanickým selháním nebo jiným problémem, přičemž řízené vypnutí není možné kvůli reakční době standardních ochranných zařízení. To může vést k vážným škodám na výrobě a procesu a dalšímu mechanickému poškození, což může způsobit zastavení provozu na delší dobu. Řešení inteligentního řízení motoru nabízí včasné upozornění, které umožňuje zjistit povahu problému a informovat o něm pracovníky údržby. Řízené nebo plánované vypnutí procesu snižuje další potenciální problémy a škody. Výsledkem je: značné snížení nákladů spojených s výrobními ztrátami, snížení nákladů na opravy díky řízenému vypnutí, zkrácení doby, nutné na opravu a opětovné spuštění procesu, reaktivní údržba nahrazena prediktivní údržnou.. Provoz linky je normální. BĚH Poznámka: Příklad elektronického relé E3. Detekce přetížení motoru je k dispozici v rámci všech řídicích technologií - od jednoduchých až po komplexní řešení.

5 ŘÍZENÍ PEVNÉ ŘÍZENÍ PROMĚNLIVÉ ŘÍZENÍ POHYBU nka pro plnění lahví otorová linka 4 á nyní standardní teplotu 3. Do řídicí místnosti je odeslána výstraha označující chybu a daný motor. Technik údržby může problém vyřešit nebo určit další postup. STOP 4 Standardní metoda, chyba není známa. BĚH 4. Problém je rychle vyřešen a dochází k obnově normálního výrobního procesu. Standardní řešení řízení motoru a řešení inteligentního řízení motoru Když se zastaví výrobní linka, nejdříve vás zajímá kde a potom proč. Jedná se o mechanický problém nebo elektrické selhání? Došlo k pošození motoru nebo produktu? Jak dlouho bude oprava trvat? Bude dodržen plán výroby? S řešením inteligentního řízení motorů společnosti Rockwell Automation se výroba nemusí zastavit. Tím, že dokážeme problém včas diagnostikovat a přesně označit jeho místo, lze ztráty na výrobě významně snížit. Neplánovaný prostoj je snížen na minimum a lze naplánovat preventivní údržbu, aby nedošlo k dalším problémům a prostojům. Včasné upozornění a diagnostika Výrobní ztráty mohou být nulové Rozhodování na základě faktů pomocí diagnostických informací v reálném čase UPOZORNĚNÍ 3 3. Díky řešení inteligentního řízení motorů systém poskytuje pokročilou diagnostiku a funkce výstrah. Pás bude vyměněn v rámci následujcí plánované odstávky. Na lince zjištěno nedostatečné zatížení Inicializace řízeného vypnutí linky BĚH STOP. V případě standardního řešení vede opotřebení pásové jednotky k náhlému a velmi vážnému selhání, které může způsobit poškození motoru, pásu a produktu.

6 ZJEDNODUŠENÁ KONSTRUKCE ŠPIČKOVÁ INTEGRACE Standardní řešení řízení motorů a řešení inteligentního řízení motorů V případě standardního řízení motorů je poměrně obvyklé, že různé produkty od různých výrobců vyžadují pro uvedení systému do provozu a řízení jeho provozu různé příručky a softwarové balíčky. To je poměrně časově náročné a vede to k možným problémům, protože technici pracují s řadou nekonzistentně prezentovaných dat. Řešení společnosti Rockwell Automation nabízí integrované konstrukční profily (např.: jednotky, SoftStarter atd.), které umožňují dynamickou volbu parametrů přenášených jako I/O a automatické generování značek popisných názvů/datových typů pro řízení a vizualizaci. Konfigurace zařízení uložená v zařízení RSLogix 5000 a v řadiči Logix nabízí následující výhody: eliminace chyb díky konfliktům, jednoduchý přístup a úprava informací, informace o diagnostice, chybách, alarmech a událostech jsou integrovanou součástí produktu RSLogix 5000, zkrácení doby vývoje až o 70 %. Jaký tag má doba akcelerace? Co je 4784? Potřebuji jen referenční tag napětí sběrnice! Jak mohu zjistit skutečnou rychlost?. Více příruček a více programovacích balíčků přináší časově náročné postupy, potenciální chyby a nutnost ukládat a spravovat více souborů.. Jedno programovací řešení umožňuje zkrátit dobu vývoje až o70%. (Zjednodušené spuštění, řešení problémů a snížení počtu chyb.) Snadná volba dynamicky generovaných tagů s popisnými názvy pro programování nejsou třeba žádné příručky

7 ŘÍZENÍ PEVNÉ ŘÍZENÍ PROMĚNLIVÉ ŘÍZENÍ POHYBU VÝMĚNA ZAŘÍZENÍ AUTOMATICKÁ KONFIGURACE. Vysokozdvižný vozík poškodil jednotku pro ovládání linky. BĚH STOP 3. Parametry jendotky jsou automaticky staženy řídícího systému 3. Oddělení údržby bylo informováno a poškozený produkt byl vyměněn ze skladových zásob. 4. Proces je během minut (ne po několika hodinách) znovu spuštěn. 4 BĚH Řešení standardního řízení motorů vs. řešení inteligentního řízení motorů V případě standardního řízení motorů může výměna poškozených zařízení vyžadovat místní a ruční konfiguraci každého zařízení. To vede k časově náročnému nastavování parametrů u každého zařízení určeného k výměně a k přerušení procesu, protože operátor musí mít odborné znalosti o softwarových nástrojích a historii aplikace, jelikož mohlo dojít k úpravě nastavení. Při použití systému automatické výměny zařízení od společnosti Rockwell Automation dojde k výměně zařízení a automatickému stažení parametrů z řídícího systému do zařízení (konfigurace zařízení je uložena v devicenet scanneru). Minimalizace prostojů a zjednodušená údržba. Nejsou vyžadovány žádné odborné znalosti ani nástroje, takže jeden technik údržby může zařízení rychle vyměnit a proces znovu spustit.

8 INTEGROVANÉ ZABEZPEČENÍ BEZPEČNÉ VYPNUTÍ Řešení standardního řízení motoru vs. řešení inteligentního řízení motoru U standardního bezpečnostního systému sepnutí inicializuje vypnutí stroje a provede se vypnutí veškerého napájení jednotek. To často vede k časově náročnému cyklu spuštění, protože je nutno provádět komplexní postup spuštění. Také hrozí ztráta komunikace a snížení produktivity. Při použití řešení inteligentního řízení motoru zahájí požadavek na bezpečnostní funkci zastavení, ale jednotka bude stále napájena avšak v zabezpečeném stavu, spuštění motoru nebude možné. Po potvrzení, že proces je opět bezpečný, není vyžadován žádný proces spuštění proces může začít ihned. Zachování provozní životnosti jednotky. Minimální výrobní ztráty. Jednodušší práce a méně stresu pro obsluhu. Není vyžadován žádný proces opětovného spuštění. Komunikace je aktivní prostřednictvím procesu inicializovaného bezpečnostním systémem.. Proces je v normálním provozu. PREDIKTIVNÍ A REAKTIVNÍ ÚDRŽBA. Provoz motoru je normální je však vypnut z důvodu plánované údržby. 3. S širokou nabídkou řešení detekce a ochrany společnosti Rockwell Automation lze použít prvky jako monitorování teploty a vibrací k přesnému určování požadované údržby. SCÉNÁŘ 6 PREDIKTIVNÍ ÚDRžBA 3. Krátce po údržbě dojde k selhání motoru, protože údržba byla provedena nesprávně nebo během ní nebyly zjištěny některé chyby. Upozornění na vibrace Míchací zařízení 3 Nutná údržba

9 ŘÍZENÍ PEVNÉ ŘÍZENÍ PROMĚNLIVÉ ŘÍZENÍ POHYBU 3 3. Proces je potvrzen jako bezpečný. Jednotka je restartována bez zdlouhavého procesu spuštění. 4. Dojde k aktivaci funkce zabezpečení. Jednotka se přepne do bezpečného stavu, avšak řídicí část jednotky je stále napájena. 4 PREDIKTIVNÍ ÚDRŽBA Výrazné snížení nákladů na údržbu a opravy 4. Pomocí funkce prediktivní údržby lze dosáhnout snížení počtu případů narušení procesu, přičemž lze takto zabezpečit všechny druhy motorů - od jednoduchých po komplexní. Řešení standardního řízení motorů vs. řešení inteligentního řízení motorů Nepotřebná plánovaná údržba, i když bude důkladná, může vést k problémům. Byla během údržby například zjištěna všechna potenciální selhání? Byla naplánována údržba některého méně důležitého zařízení, kdy lze náklady v případě jeho selhání zjistit až po události? Výsledky mohou vést k závažnému a nákladnému selhání. S prediktivní údržbou společnosti Rockwell Automation umožňuje detekce teploty a vibrací přes zařízení jako XM odeslat informace o diagnostice a výstrahách po síti, aby bylo možné zasáhnout v nejvhodněší dobu. Výrobu lze naplánovat na základě informovaného rozhodnutí a ne historických postupů. Zkrácení prostojů. Náklady na údržbu před selháním jsou nižší než náklady při závažném selhání, kdy může dojít k poškození dalšího zařízení. Nižší celkové náklady na údržbu v rámci celé životnosti instalovaného zařízení.

10 STANDARDNÍ PANELY A DECENTRALIZOVANÉ ŘÍZENÍ. Jak postupem času dochází k rozšiřování procesní linky, dochází také k tomu, že se zvyšuje složitost řízení a zapojení, což vede ke zvýšení rizika selhání a stížení procesu řešení problémů. 3. Decentralizované řízení nabízí snadnější instalaci, menší velikost skříní a větší jednoduchost, vyšší integritu systému a také usnadňuje údržbu. Také umožňuje snížení celkových nákladů na instalaci až o 30 % a chrání investice z hlediska budoucích požadavků. Řešení standardního řízení motoru a řešení inteligentního řízení motoru Prodloužení výrobní linky nebo upgrade procesu může vyžadovat zdlouhavé a nákladné změny řídicího systému. Jsou všechny řídicí funkce v jedné skříni? Jsou používána řešení standardního zapojení a je jejich změna obtížná? Používáte více cest vedení, které zvyšují riziko selhání a složitost aplikace? Inteligentní řešení společnosti Rockwell Automation všechny tyto potenciální problémy eliminuje tím, že distribuuje řídící funkce a zařízení okolo stroje. Tím pádem je využíváno kratší zapojení a v případě potřeby lze využít místního řízení funkcí stroje. Zkrácení doby instalace a zjednodušení systému. Jednodušší řešení problémů a údržba. Zmenšení velikosti řídicí skříně, snížení důležitých nákladů na prostor. Opakovaně využitelná řešení a flexibilita konfigurace systému mohou snížit celkové náklady až o 30 %.

11 ŠIROKÁ NABÍDKA ŘEŠENÍ ŘÍZENÍ A OCHRANY MOTORU Od řízení pevné a proměnlivé rychlosti po přesné řízení točivého momentu a polohování, společnost Rockwell Automation nabízí rozsáhlé aplikační znalosti, zkušenost v oboru a kompletní portfolio řešení inteligentního řízení motoru - pomáhá vám dosáhnout požadované úrovně řízení. ŘÍZENÍ PEVNÉ Spouštěče a ochrana motorů V případě řízení pevné rychlosti aplikací umožňuje rozsáhlá nabídka přímých spouštěčů online, elektronických regulátorů přetížení a softstartérových spouštěčů se zabudovanými funkcemi ochrany od společnosti Rockwell Automation dosáhnout požadované úrovně řízení, ochrany a integrace. Pomocí elektronické ochrany proti přetížení a komunikace zajišťované integrovanou architekturou můžete dosáhnout transparentnosti systému, ochrany a diagnostiky, které u standardních řešení nenajdete - ať už se jedná o jednoduché, nebo komplexní aplikace. ŘÍZENÍ PROMĚNLIVÉ Frekvenční měniče PowerFlex Je k dispozici široká nabídka nízkonapěťových (0, kw) až vysokonapěťových (5 MW) frekvenčních měničů, včetně nabídky verzí konfigurovaných podle vašich požadavků. Řada frekvenčních měničů PowerFlex s integrovanými funkcemi, které lze využít v mnoha aplikacích a k dokonalému propojení s integrovanou architekturou společnosti Rockwell Automation, nabízí vysoký výkon a flexibilní řízení, ať už jsou vaše požadavky jakékoli. ŘÍZENÍ POHYBU Integrované řízení pohybu Kinetix Systém Kinetix se skládá z hardwarové, softwarové a aplikační části. Umožňuje dosáhnout naprosté integrace logiky a řízení pohybu v rámci integrované architektury Rockwell Automation, a to pomocí jediného řídícího systému a jednoho softwarového balíčku, které zahrnují řízení, napájení a mechanickou část. Integrace systému Kinetix s využitím široké nabídky jednotek řízení pohybu a odpovídajících servomotorů může vaši aplikaci zjednodušit, a to bez kompromisu s ohledem na požadovanou úroveň řízení.

12 Služby a podpora Rockwell Automation Služby vyhodnocení PREDIKCE PREVENCE REAKCE Základní vyhodnocení výrobního závodu: technické znalosti, postupy, provoz zařízení, inventář náhradních dílů, riziko, zabezpečení a další vyhodnocení týkající se automatizace. Monitorování podmínek Produkty a služby prediktivní údržby pro rotující zařízení. Služby správy majetku Proces operací oprav a údržby (MRO) a správa náhradních dílů pro automatizační zařízení. Služby vzdálené podpory Řešení problémů a monitorování v reálném čase* pro automatizační zařízení a systémy prostřednictvím specialistů na automatizaci (mimo pracoviště). Služby bezpečnosti, sítí a zabezpečení Tvorba sítí a jejich hodnocení, vývoj a zavádění bezpečnostních zásad a služby bezpečnosti strojů. Školicí šlužby Školení vedené instruktorem, školení typu samostudium a testování znalostí z oblasti automatizace a souvisejících témat. Služby podpory na místě Spuštění, řešení problémů, oprava, konverze a preventivní údržba pro automatizační zařízení a systémy, prováděné techniky provozní podpory společnosti Rockwell Automation. Služby oprav a obnova součástí Služby renovace a výměny pro automatizační produkty a starší automatizační produkty vyrobené na zakázku. *Monitorování systému není k dispozici na všech úrovních služby. Další informace Další informace o službách a podpoře společnosti Rockwell Automation najdete na webu Chcete-li zjistit, které další služby a jaká podpora společnosti Rockwell Automationby byly pro vaši servisní strategii nejpřínosnější, obraťte se na místní zastoupení firmy Allen-Bradley. Publikace IMC-BR00D-CZ-P červen 007 Nahrazuje publikaci IMC-BR00C-CZ-P prosinec 005 Copyright 007 Rockwell Automation, Inc. Všechna práva vyhrazena. Vytištěno v Evropě.