Construction. 3 - komponentní, vysokopevnostní, nízko exotermická epoxidová licí směs. Popis výrobku. Testy

Transkript

1 Technický list Vydání 24/04/2008 Identifikační č.: komponentní, vysokopevnostní, nízko exotermická epoxidová licí směs Construction Popis výrobku Použití Vlastnosti / výhody 3 - komponentní, vysokopevnostní, samonivelační, nízko exotermická, bez rozpouštědel, odolná vlhkosti, epoxidová licí směs. je použitelný při okolní teplotě +20 C až +45 C a při teplotě podkladu +15 C až +45 C. Vysokopevnostní zalévání a upevňování: napojovací tyče výztuže skoby spony, upevňovače distanční pruty, táhla svodidla, zábradlí, mříže plotové sloupky atd. Podlévání a uložení: ložiskových desek základů strojů, pístových kompresorů, pump, lisů, atd. mostních ložisek mechanických spojů (např. přechodů vozovek / mostů atd.) Bezpražcové upevňování kolejnic: jeřábových drah tramvajových kolejí na mostech a v tunelech vysoké počáteční pevnosti a rychlé vytvrzení vyhovuje API standardu 686 připravený ihned k použití, předem nadávkované složky materiálu odolný vlhkosti a mrazu bez smrštění odolnost proti korozi a chemikáliím, chemickým rozmrazovacím látkám odolný vůči nárazu vysoké pevnosti v tlaku vysoká odolnost vůči vibracím nízký koeficient tepelné roztažnosti izolace proti bludným proudům nízká exotermní reakce, aplikace až do +45 C Testy Zkušební zprávy Vyhovuje požadavkům ČSN EN /6

2 Údaje o výrobku Vzhled / Barva Balení Tmavě šedá. 130 kg ( A+B+C): předem nadávkované balení Komponent A: kovová nádoba 10,28 kg Komponent B: kovová nádoba 3,42 kg Komponent C: igelitový pytel 6 x 19,4 kg Skladování Podmínky skladování / Trvanlivost 24 měsíců od data výroby v neporušeném originálním balení v suchu a při teplotách +5 C a +30 C. Chraňte před přímým slunečním zářením. Technické údaje Chemická báze Objemová hmotnost Tloušťka vrtev Objemové změny Koeficient tepelné roztažnosti Koeficient absorpce vody 0,013% Epoxidová pryskyřice kg/m 3 (směs A+B+C) Minimální tloušťka vrstvy v jednom pracovním kroku: 25 mm, doporučeno 35 mm Maximální tloušťka vrstvy v jednom pracovním kroku: 450 mm Dotvarování 4,14 N/mm 2 (600 psi) / N (+60 C) 0,45% ASTM C1181 2,76 N/mm 2 (400 psi) / N (+60 C) 0,35% ASTM C1181 API požadavek: 0,50% při zatížení 2,76 N/mm 2 Lineární smrštění: -0,006% ASTM C531 Smrštění: -0,10% EN ,3 x 10-5 mm/mm/ C (v rozmezí teplot -30 C až +30 C) ASTM C531 3,0 x 10-5 mm/mm/ C (v rozmezí teplot +24 C až +100 C) 3,3 x 10-5 mm/mm/ C (v rozmezí teplot +23 C až +60 C) EN 1770 ASTM C413 Teplotní stabilita Heat Distortion Temperature (HDT) teplotní deformace ISO 75 HDT = +46 C (7 dní / +23 C) Efektivní nosná plocha > 90% ASTM C1339 Mechanické / Fyzikální vlastnosti Pevnost v tlaku ASTM C-579 Stáří vzorku +23 C +30 C +40 C 1 den ~ 18 N/mm 2 ~ 44 N/mm 2 ~ 60 N/mm 2 3 dny ~ 77 N/mm 2 ~ 88 N/mm 2 ~ 86 N/mm 2 7 dní ~ 90 N/mm 2 ~ 96 N/mm 2 ~ 97 N/mm 2 28 dní ~ 110 N/mm 2 ~ 112 N/mm 2 ~ 114 N/mm 2 Produkt zrál a byl testován při dané teplotě. Zkušební vzorek o rozměrech: 50 x 50 x 50 mm. 2 2/6

3 ASTM D Stáří vzorku +23 C +30 C +40 C 1 den ~ 5 N/mm 2 ~ 40 N/mm 2 ~ 41 N/mm 2 3 dny ~ 65 N/mm 2 ~ 86 N/mm 2 ~ 92 N/mm 2 7 dní ~ 85 N/mm 2 ~ 96 N/mm 2 ~ 105 N/mm 2 28 dní ~ 92 N/mm 2 ~ 104 N/mm 2 ~ 110 N/mm 2 Produkt zrál a byl testován při dané teplotě. Zkušební vzorek: 12,7 x 12,7 x 25,4 mm. Pevnost v ohybu ~ 28 N/mm 2 ASTM C580 ~ 33 N/mm 2 EN Pevnost v tahu ~ 14 N/mm 2 ASTM D638 ~ 10 N/mm 2 ISO 527 ~ 14 N/mm 2 ASTM C 307 Soudržnost > 40 N/mm 2 (porušení v betonu) (šikmý řez) ASTM C882 ~ 11 N/mm 2 (na oceli) ISO 4624, EN 1542 a EN > 3,5 N/mm 2 (porušení v betonu) Modul pružnosti ~ N/mm 2 (v soudržnosti) ASTM C580 ~ N/mm 2 (v tlaku) ASTM D ~ N/mm 2 (v ohybu) EN Protažení 0,75 1,00 % ASTM D638 Vývoj pevnosti Potvrzení vývoje pevností pomocí krychlí zhotovovaných přímo na stavbě a testovaných na pevnost v tlaku a ohybu. Teplotní slučitelnost Bez poškození ASTM C884 Exotermní maximum 34,6 C (při teplotě +23 C) ASTM D 2471 Informace o systému Aplikační podrobnosti Kvalita podkladu Příprava podkladu Podklad (malta, beton) musí být minimálně 28 dní starý (závisí na minimálních požadovaných pevnostech). Je nutné ověřit pevnost podkladu. Podklad musí být pevný, čistý, suchý, zbavený veškerých nečistot a prachu jako jsou oleje, mastnota, tuk, nátěry a povrchové ošetření atd. Povrch oceli musí být připraven hodnotu Sa 2,5. Podklad musí být suchý nebo matově zavlhlý a zbaven stojící vody, ledu atd. Beton, malta, kámen: Podklad musí být pevný, suchý, čistý, bez volných a pískových částic, ledu, stojící vody, olejů, mastnot, starých nátěrů a povrchového ošetření. Musí být otevřena povrchová struktura pórů. Ocel: Povrch oceli musí být očištěn a připraven na hodnotu Sa 2,5 pomocí tryskání nebo vakuového čištění. Sledujte podmínky rosného bodu. Podklad a kontaktní plocha musí být čisté a zdravé. Pro výbornou přídržnost musí být podklad suchý. Odstraňte prach, volné částice, oleje, mastnotu, vytvrzenou hmotu, impregnaci, vosky, cizí částice, nátěry a rozpadající se materiály mechanickým způsobem, tj. osekáním dlátem, tryskáním atd. Veškeré kotevní kapsy nesmí být zaplněny vodou. Použijte maltu ihned jako ochranu před oxidací / korozí. 3 3/6

4 Pro optimální výsledky: Pokud jsou zalévané plochy nebo zařízení náchylné na vibrace, doporučujeme provést přípravu podkladu podle poslední verze American Petroleum Institute s Recommended Practice 686 Machinery Installation and Installlation Design, kapitola 5. Aplikační podmínky / Omezení Teplota podkladu Okolní teplota Teplota materiálu Vlhkost podkladu 4% Teplota rosného bodu Aplikace +15 C min. / 45 C max. +20 C min. / +45 C max. musí být aplikován v rozmezí teplot +20 C až +30 C. Materiál skladujte minimálně 48 hodin před aplikací při těchto teplotách. Pozor na kondenzaci! Podklad i nevytvrzený materiál musí mít alespoň o 3 C vyšší teplotu než je rosný bod. Míchání Postup míchání Postup aplikace / Nářadí Čištění nářadí Komponent A : B : C = 3 : 1 : 34 hmotnostně Pevné látky / kapalné látky = 8,5 : 1 hmotnostně Předem nadávkované balení: Míchejte komponenty A a B dohromady minimálně 3 minuty nízkootáčkovým elektrickým míchadlem (při nízkých otáčkách ot./min.). Zabraňte provzdušnění během míchání dokud vzniklá směs nebude mít jednotnou barvu a viskozitu. Směs přelijte do vhodné mísící nádoby a přidejte přesné množství komponentu C (zabraňte přimíchání vzduchu), míchejte do sjednocení homogenity (přibližně 5 minut). Namíchejte pouze takové množství, které jste schopni aplikovat během doby zpracovatelnosti. Nenadávkované množství: Nejprve promíchejte každý komponent zvlášť. Nadávkujte přesné množství každého komponentu do vhodně velké nádoby pro míchání. Smíchejte komponenty. Míchejte pomocí nízkootáčkového míchadla jako je popsáno u nadávkovaného balení. Vždy musí být smíchány všechny 3 komponenty A + B + C (smíchání komponentů A + B vytváří nadměrný vývin tepla při exotermické reakci). Po míchání nechejte odležet v míchací nádobě, aby došlo k odvzdušnění. Tvarování: Konzistence epoxidové licí směsi vyžaduje použití ztraceného bednění nebo dočasných forem například k zaplnění materiálu kolem výztuže. Aby nedocházelo k protékání nebo vsakování, všechny použité formy musí být dostatečně utěsněny. Použijte polyetylénovou fólii nebo vosk k zabránění přilnavosti licí směsi na bednění. Připravte bednění s přesahem více jak 100 mm pro usnadnění kladení licí směsi. Nalijte připravenou licí směs do předem připravených forem pouze z jedné nebo ze dvou stran, pro snížení možnosti uzavření vzduchu pod podlévanou plochou. Minimální tloušťka vrstvy pro jeden pracovní krok je 25 mm. Maximální tloušťka vrstvy v jednom pracovním kroku je 450 mm, pokud je třeba vytvořit vyšší vrstvu, zalévejte ve více vrstvách. Další vrstvu nanášejte, až je předchozí vrstva vytvrzená a ochlazená. Přídržnost vytvrzeného materiálu lze ověřit poklepáním kladivem. Pracovní a míchací nástroje lze očistit pomocí čističe Sika Colma Cleaner. Vytvrzená malta lze odstranit pouze mechanicky. 4 Sikadur -42 LE 4/6

5 Doba zpracovatelnost Mísící poměr +20 C +30 C 3 : 1 : minut 130 minut Doba zpracovatelnosti začíná smícháním všech komponentů (pryskyřice a tvrdidla). Při vyšších teplotách je doba zpracovatelnosti kratší, při nižších teplotách se doba zpracovatelnosti prodlužuje. Větší množství namíchané směsi zkracuje dobu zpracovatelnosti. K prodloužení doby zpracovatelnosti míchejte menší množství směsi nebo jednotlivé komponenty A + B + C před mícháním ochlaďte (pouze při aplikační teplotě vyšší než +20 C). Poznámky k aplikaci / Omezení Platnost hodnot Minimální teplota podkladu je +15 C. Materiál musí být minimálně 48 hodin před aplikací skladován při teplotách mezi +20 C až +30 C. Neřeďte ředidlem! Ředidlo zabrání správnému vytvrdnutí a změní mechanické vlastnosti. slouží během tvrdnutí jako parotěsná zábrana. Minimální tloušťka vrstvy v jednom pracovním kroku je 25 mm. Maximální tloušťka vrstvy v jednom pracovním kroku je 450 mm. Komponent C musí být udržován v suchu. Poslední vrstva musí být provedena v tloušťce 50 mm. Pro bližší informace kontaktujte technické oddělení firmy Sika. Míchejte pouze kompletní balení. Chladné prostředí, podklad nebo materiál ovlivňuje tvrdnutí materiálu a jeho licí schopnosti. Nevystavujte vytvrzující se směs náhlým změnám teplot, především na začátku tvrzení. Pro bližší informace kontaktujte technické oddělení firmy Sika (např. vzdálenost dilatačních spár na rozsáhlých konstrukcích atd.). Hodnoty a data uvedená v tomto technickém listu jsou založena na výsledcích laboratorních testů. Tyto hodnoty se mohou při aplikaci v praxi lišit, což je mimo naši kontrolu. Detailní informace o zdravotní závadnosti a bezpečnosti práce jsou spolu s bezpečnostními informacemi (např. fyzikálními, toxikologickými a ekologickými daty) uvedeny v bezpečnostním listu. Aktuální technické a bezpečnostní listy, Prohlášení o shodě, Certifikáty najdete na internetové adrese Bezpečnostní předpisy Místní omezení Ochranná opatření Při zpracování je nutné dodržovat bezpečnostní pokyny, platné předpisy příslušných úřadů o ochraně zdraví při práci. Při aplikaci používejte ochranný oděv, brýle a rukavice. Podrobnější údaje týkající se hygieny a bezpečnosti práce, ochrany životního prostředí jsou uvedeny v Bezpečnostním listu. Odstraňování odpadu - Odpad dle zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech. Odpad odvézt na skládku stavebního odpadu nebo předejte odborné firmě k likvidaci. Fólie je možné recyklovat. V závislosti na specifických místních omezeních se mohou výsledné vlastnosti tohoto výrobku v různých zemích lišit. Vždy se řiďte informacemi uvedenými v platném Technickém listu. 5 5/6

6 Construction Právní dodatek CE značení Uvedené informace, zvláště rady pro zpracování a použití našich výrobků, jsou založeny na našich znalostech z oblasti vývoje chemických produktů a dlouholetých zkušenostech s aplikacemi v praxi při standardních podmínkách a řádném skladování a používání. Vzhledem k rozdílným podmínkám při zpracování a dalším vnějším vlivům, k četnosti výrobků, různému charakteru a úpravě podkladů, nemusí být postup na základě uvedených informací, ani jiných psaných či ústních doporučení, vždy zárukou uspokojivého pracovního výsledku. Veškerá doporučení firmy Sika CZ, s.r.o. jsou nezávazná. Aplikátor musí prokázat, že předal písemně včas a úplné informace, které jsou nezbytné k řádnému a úspěch zaručujícímu posouzení firmou Sika. Aplikátor musí přezkoušet výrobky, zda jsou vhodné pro plánovaný účel aplikace. Především musí být zohledněna majetková práva třetí strany. Všechny námi přijaté objednávky podléhají našim aktuálním Všeobecným obchodním a dodacím podmínkám. Ujistěte se prosím vždy, že postupujete podle nejnovějšího vydání technického listu výrobku. Ten je spolu s dalšími informacemi k dispozici na našem technickém oddělení nebo na Sika Schweiz AG Tueffenwies CH Zuerich CPD-2056 EN Výrobek pro kotvení Vytržení: posun 0,6 mm při zatížení 75 kn suchý beton vlhký beton Teplota skelného přechodu Dotvarování při zatížení tahem: 0,6 mm při trvalém zatížení 50 kn po dobu 3 měsíců Reakce na oheň Uvolňování nebezpečných látek: 0,6 mm 0,6 mm 45 C 0,6 mm Evropská třída E (vyhovuje 5.3) Sika CZ, s.r.o. Bystrcká 1132/36, CZ Brno tel: fax: sika@cz.sika.com 6 Sikadur -42 LE 6/6