ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ"

Klára Králová
před 8 lety
Počet zobrazení:

1 Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Úloha: 5. Broušení TÉMA 5.3 BRUSNÉ KOTOUČE, UPÍNÁNÍ, OROVNÁNÍ A VYVAŽOVÁNÍ Obor: Mechanik seřizovač Ročník: I. Zpracoval(a): Pavel Fuka Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín, 2010

2 OBSAH : 1./ Brusné kotouče 2./ Upínání brusných kotoučů 3./ Orovnávání brusných kotoučů 4./ Vyvažování brusných kotoučů 5./ Zadání procvičení upínání kotoučů, vyvažování a orovnání 6./ Použitá literatura

3 1./ Brusné kotouče Skladování brusných kotoučů Brusné kotouče mají být skladovány v suchém a větraném skladu. Teplota ve skladu má být C, relativní vlhkost nemá přesáhnout 70%. Při těchto skladovacích podmínkách si brusné kotouče uchovají mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti po dobu dvou let

Teplota ve skladu má být 10-30 C, relativní vlhkost nemá přesáhnout 70%.

4 Značení brusných kotoučů

5 Brusné kotouče - tvary

9 Brusné stopkové kotouče - tvary

11 2./ Upínání brusných kotoučů Při upínaní brousících kotoučů je bezpodmínečně nutné dodržet veškerá ustanovení normy ČSN EN Upnutí brousících nástrojů musí být provedené v souladu s pokyny výrobců nástrojů a brusek. Upínání smí provádět pouze kvalifikované osoby. Po každém upnutí je nutné provést zkoušku bezpečné rychlosti po určitou dobu (nejméně 5 minut), přičemž nesmí být překročena specifikovaná maximální rychlost brousícího nástroje. Při zkoušce a následně i při práci je nutné dodržovat platné bezpečností předpisy. Před upínáním brousícího nástroje je nutno provést vizuální kontrolu, zda není brusný nástroj prasklý, nebo jinak poškozený. U brusných nástrojů s keramickou vazbou je vhodné provést zvukovou zkoušku. Lehké kotouče nasunout na trn, těžší kotouče postavit na pevnou podlahu a nekovovým předmětem poklepat na několika místech. Nepoškozený brousící nástroj vydává jasný zvuk, poškozený tupý, tlumený zvuk. V závislosti na jednotlivých tvarech brusných nástrojů musí být prováděno i upínání. a) Upínací příruby pro brousící nástroje se středovým otvorem. Upínací příruby musí mít stejný průměr a tvar obou příložných ploch. Příložné plochy musí být rovné a čisté. Musí překrývat všeobecně 1/3 průměru brousícího kotouče a v oblasti otvoru musí být odpovídající odlehčení ( zápich ) viz obrázek

Po každém upnutí je nutné provést zkoušku bezpečné rychlosti po určitou dobu (nejméně 5 minut), přičemž nesmí být překročena specifikovaná maximální rychlost brousícího nástroje.

12 Je-li na upínací přírubě více upevňovacích šroubů, pak tyto utahovat do kříže a dle možnosti použít momentový klíč. Mezi brousící kotouče a upínací přírubu je nutno vložit podložky z měkké, nebo elastické látky. Rozměry podložek: vnější průměr podložky musí být alespoň o 20 mm větší než je vnější průměr přírub. Vnitřní průměr podložek musí být takový, aby překrýval minimálně prstencovou dosedací plochu příruby. Tloušťka podložky je min. 0,2 a max. 1 mm (neplatí pro nástroje s magnezitovými pojivy). b) Upínání složených brousicích kotoučů - brousících sad Při upínání složených sad brousících kotoučů je nutné vkládat tyto podložky i mezi jednotlivé kotouče. Účelem je zajištění přenosu potřebného kroutícího momentu a vymezení výrobních geometrických úchylek jednotlivých kotoučů (klínovitost, axiální házivost). Z uvedených důvodů musí být tloušťky podložek mezi kotouči min. 0,6 a max. 1 mm. Tyto zásady spolu s určením utahovacích momentů přírub vyplývají z normy ČSN EN Bezpečnost. Pevně umístěné brusky. Kotouče každé jednotlivé sady značeny číslem výrobní série(např. 577) - při montáži na hřídel brusky musí být použity kotouče stejného čísla - zaměnit kotouče z různých sad je nepřípustné.obvody kotoučů jsou označeny šipkami - šipky umístit při montáži k sobě a dodržet u vícedílných sad pořadí značených kotoučů (viz. obr. 1). Tato poloha kotoučů zajišťuje nejnižší nevyvážení u sady.signování kotoučů (brousící materiál např. A99, zrnitost např. 60, kvalita tvrdosti např. M atd.) je po složení sady na vnějších čelech. Na čelech kotoučů (u složené sady z vnějších stran) je označen symbolem V nebo symbolem šipky nejlehčí bod na každém kotouči - informativně pro zákazníka (viz. obr. 2).

Vnitřní průměr podložek musí být takový, aby překrýval minimálně prstencovou dosedací plochu příruby. Tloušťka podložky je min. 0,2 a max. 1 mm (neplatí pro nástroje s magnezitovými pojivy).

13 c) Redukční vložky Jsou-li používány volné redukční vložky pro zmenšení otvorů brousících kotoučů, musí být dbáno na to, aby přítlačné plochy upínacích přírub neležely na redukčních kroužcích. Viz. obr. d) Upínání brousících segmentů Při upínání segmentů bez vlastních upevňovacích elementů je nutno dbát toho, aby nedošlo k přímému kontaktu segmentu s přiloženou upínací plochou. Vždy je nutno použít elastické podložky. Volně vyčnívající délka segmentu L nesmí přesáhnout 1,5 násobek výšky segmentu C.

d) Upínání brousících segmentů Při upínání segmentů bez vlastních upevňovacích elementů je nutno dbát toho, aby nedošlo k

14 e) Brousící kotouče nalepované a brousící kotouče s upínacími maticemi. Dle provedení jsou brousící kotouče nalepovány na nosnou podložku, nebo našroubovány pomocí matic, zapuštěných v brousícím kotouči.při lepení musí být nosná podložka očištěna, odmaštěna a vrstva lepidla rovnoměrně nanesena na celou plochu nosné podložky, aby lepidlem nebylo způsobeno žádné pnutí. Při šroubování musí být všechny šrouby dotaženy momentovým klíčem, přičemž délka šroubů musí být upravena tak, aby se konec šroubu nedotýkal dna. Viz. obr. f) Upínání stopkových tělísek Při upínání stopkových tělísek musí být ocelový dřík pevně upnut. Při průměru dříku s = 3 a 6 mm musí být upínací délka L alespoň 10 mm a při průměru dříku s 8 a 10 mm musí být L alespoň 15mm.

při lepení musí být nosná podložka očištěna, odmaštěna a vrstva lepidla rovnoměrně nanesena na celou plochu nosné podložky, aby lepidlem nebylo způsobeno žádné pnutí.

15 3./ Orovnávání brusných kotoučů Použití diamantových orovnávačů: - Volba velikosti diamantu: Velikost (hmotnost) diamantu měříme v karátech. Pro karát používáme zkratku ct. (1ct = 0,2g) Velikost diamantu volíme v závislosti na průměru a šířce brousícího kotouče, dle níže uvedené tabulky. Hodnoty uvedené v tabulce platí pro střední zrnitost a tvrdost kotoučů. Se zvyšující se zrnitostí a tvrdostí kotoučů je nutno volit větší diamant. Například pro kotouč průměru mm šíře 80 mm použijeme diamant 1,00 ct. - Zásady orovnávání: Je nutné tuhé upnutí orovnávače a co nejvýkonnější chlazení. Hloubka záběru se pohybuje mezi 0,01 a 0,05 mm. Posuv zase od 0,05 až 0,15 mm/ot. Špička orovnávače musí být v ose, nebo mírně pod osou kotouče. Osa orovnávače musí být skloněna pod úhlem 5-12 stupňů. S orovnávačem se musí pravidelně otáčet o 90 stupňů kolem vlastní osy. Ploška diamantu může být maximálně 0,5-1 mm, pak je nutno dát orovnávač opravit.

Se zvyšující se zrnitostí a tvrdostí kotoučů je nutno volit větší diamant. Například pro kotouč průměru 300-400 mm šíře 80 mm použijeme diamant 1,00 ct.

16 4./ Vyvažování brusných kotoučů U nevyváženého kotouče vzniká při vysokých rychlostech setrvačná nevyvážená síla Fi, která působí na vřeteno a jeho ložiska. Při rotaci kotouče působí síla Fi na ložiska střídavým zatížením, které se mění podle zákona harmonického kmitání (tfi*sin ). Při práci s nevyváženým kotoučem vznikají tedy vibrace, které v důsledku vysokých otáček brousicího kotouče negativně ovlivňují přesnost broušení a funkci brusky. Vyvážení brousicího kotouče spočívá v uspořádání hmoty tak, aby se jeho těžiště shodovalo s jeho geometrickým středem (osou otáčení). Nevyvážené síly se eliminují vyvážením kotouče a kotouč pracuje klidně i při vysokých obvodových rychlostech, což je nezbytné k dosažení vysoké přesnosti rozměrů a kvalitního povrchu a ke snížení opotřebení ložisek brousicího vřetena. Na základě působení nevyvážených sil rozlišujeme dva základní druhy nevyváženosti statickou a dynamickou. Podle toho se potom mluví o statické nebo dynamické metodě vyvážení brousicího kotouče Statická nevyváženost Při malé šířce brousicího kotouče stačí jeho statické vyvážení. V tomto případě rotující hmoty mají stejnou velikost a polohu a jsou stejně vzdáleny od těžiště nebo se jedná o jednu jedinou, dvojnásobně velikou nevyváženost, která působí v těžišti, tedy ve středu rotoru. Těžiště nevyvážené hmoty vytváří vzhledem k ose rotace statický moment, který otáčí kotoučem tak, aby těžnice procházela středem otáčení. Uložíme-li takový kotouč na dva vodorovné břity, bude se tak dlouho otáčet (kolébat), než bude jeho "těžké místo" směřovat dolů. Přidá-li se na protilehlé straně ve stejné vzdálenosti hmota m (m =m) nebo odebere-li se odpovídající hmota m, lze kotouč staticky úplně vyvážit. Takto se brousicí kotouče vyvažují na dílenském vyvažovacím stojánku za pomoci vyvažovacích tělísek v upínací přírubě. Dynamická nevyváženost Je-li výška kotouče H > 0,1D, je statické vyvážení nedostačující, neboť nevyvážené hmoty obvykle nahodile působí kolem osy rotace. Tyto se mohou nahradit dvěma výslednými nevyváženostmi ve dvou libovolných rovinách, které obecně mají rozdílnou velikost a úhlovou polohu. Toto rozdělení nevyváženosti se již nemůže zjistit prostým odvalením kotouče, protože kotouč nezaujme za klidu žádnou jednoznačnou polohu, proto se dá kompletně zjistit pouze za rotace, mluví se o dynamické nevyváženosti

Při práci s nevyváženým kotoučem vznikají tedy vibrace, které v důsledku vysokých otáček brousicího kotouče negativně ovlivňují přesnost broušení a funkci brusky.

17 Dynamická vyvažovačka VS 450 s digitálním řízením, používaná pro vyvažování brusných kotoučů odvalovacích brusek 5./ Zadání procvičení upínání kotoučů, vyvažování a orovnání Na přiděleném pracovišti po předvedení upínání kotoučů, vyvažování a orovnání a) proveďte samostatné a praktické vyzkoušení: Upnutí brusného kotouče na BPH Upnutí brusného kotouče na BK Upnutí brusných segmentů na BPV b) praktické předvedení : Vyvážení brusného kotouče Orovnání brusného kotouče

vyvažování a orovnání a) proveďte samostatné a praktické vyzkoušení: Upnutí brusného kotouče na BPH Upnutí brusného

18 6./ Použitá literatura OUTRATA, J. Technologie pro brusiče., SNTL Praha 1965 OUTRATA, J. Příručka pro brusiče., SNTL Praha 1960 DILLINGER, J. a kolektiv. Moderní strojírenství pro školu a praxi. EAN: ISBN: Nakladatel: Europa - Sobotáles cz. s.r.o. Rok vydání: Svatopluk Černoch -Strojně technická příručka I. díl. Vydána v nakl. Práce v r B. Janyš, K. Raftl, A. Václavovič, V. Bíza, SNTL, Praha, Internetové zdroje

EAN: 9788086706191 ISBN: 80-86706-19-2 Nakladatel: Europa - Sobotáles cz. s.r.o. Rok vydání: 200712 Svatopluk Černoch -Strojně technická příručka I.

Podobné dokumenty

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Úloha: 5. Broušení TÉMA 5.2 ZÁKLADNÍ DRUHY BRUSEK, OBSLUHA A BRUSNÉ PODMÍNKY Obor: Mechanik seřizovač Ročník: I. Zpracoval(a): Pavel Fuka Střední odborná škola