Hydraulické stroje řady ALLROUNDER

Transkript

1 V centru pozornosti Hydraulické stroje řady ALLROUNDER Vstřikovací stroje pro různé aplikace

2 Přehled řešení 1 2 2,5 Technologie jednookruhového čerpadla Technologie dvouokruhového čerpadla Technologie hydraulického akumulátoru 100 Technologie jednookruhového čerpadla Technologie dvouokruhového čerpadla GOLDEN EDITION [s] 2,0 1,5 1,0 0,5 [%] ,0 270 S 370 S 470 S Cenová úroveň Variabilní způsoby použití: technologie hydrauliky zkracuje doby chodu naprázdno. Efektivní využití nákladů: nepřekonatelný poměr ceny a výkonu. Výkonné a spolehlivé vstřikovací stroje Made by ARBURG Made in Germany : takové jsou naše hydraulické stroje řady ALLROUNDER. Nabídka zahrnuje jak cenově výhodné základní modely řady GOLDEN EDITION, tak i stroje řady ALLROUNDER S s možností individuálních úprav. Naše modulární konstrukce přitom vždy umožňuje sestavit hospodárné konfigurace strojů s různým hydraulickým a elektrickým příslušenstvím a několika variantami výbavy. Díky možnostem úprav nabízejí hydraulické stroje řady ALLROUNDER nejen široké možnosti použití, ale je také možné je vybavit energeticky úsporným příslušenstvím. Sdělte nám své požadavky a my vám nabídneme vhodnou sestavu hydraulického stroje řady ALLROUNDER. Přesně pro vás. Široké možnosti kombinací: Modulární vybavení pro nejlepší řešení konkrétních požadavků zákazníka Vzdálenosti mezi vodicími sloupy [mm] 920 x x x x x x x x x x x x 170 Uzavírací síly [kn] Vstřikovací jednotky dle EUROMAP Hmotnost vstřikovací dávky v [g PS] 9, ALLROUNDER S GOLDEN EDITION ALLROUNDER S a GOLDEN EDITION /2015

3 3 4 5 Systém úspory energie ARBURG Servohydraulika Regulace vstřikování Polohově regulovatelný šnek (LGS) Podíly energie [%] [g] 43,65 43,60 43,55 43,50 43,45 43,40 43,35 Dvě čerpadla Jedno čerpadlo [počet cyklů] Individualita: energetická efektivita díky různým provedením hydrauliky. Vysoká reprodukovatelnost: LGS přesně určuje hmotnost vstřikované dávky. Spolehlivost: výkonný systém diferenciálních pístů v uzavírací jednotce. 1 Variabilní způsoby použití Hydraulické stroje ALLROUNDER lze optimálně dimenzovat pro aplikace všech známých technologií vstřikování. Tato řada strojů je zajímavá nejen značnou rozmanitostí konstrukčních velikostí stroje, ale nabízí také pomocí volně programovatelného řízení SELOGICA možnost integrace nejrůznějšího periferního vybavení. Sady příslušenství pro jednotlivé specifické aplikace činí koncepci využití hydraulických strojů mimořádně flexibilní a univerzální. Stroje řady ALLROUNDER S mají následující vlastnosti: individuální úpravu výkonu technologie pohonu, zastřikování dílů nebo práce v dělicí rovině formy využitím principu ALLROUNDER s otočnou uzavírací jednotkou a výměnnou vstřikovací jednotkou, realizaci lineárního plnění forem prostřednictvím principu VARIO se vstřikovací jednotkou s volným horizontálním posuvem. 2 Efektivní využití nákladů Stroje řady ALLROUNDER GOLDEN EDITION jsou základním modelem nabídky hydraulických zařízení. Jejich nepřekonatelný poměr ceny a výkonu je výsledkem důsledné standardizace rozsáhlého kvalitního základního technického vybavení při inovaci strojů. Do sériového vybavení tak patří například dvě regulační čerpadla a soustava servoventilů. 3 Individualita Hydraulické stroje ALLROUNDER lze upravovat s vysokou přesností, v závislosti na způsobu použití a s ohledem na spotřebu energie. Variabilitu úprav zajišťuje několik modelů provedení hydrauliky a elektrického příslušenství, perfektní odstupňování uzavíracích sil a vstřikovacích jednotek a celá řada voleb vybavení a možných kombinací. Symbolem optimalizace spotřeby energie technologických procesů je u hydraulických strojů značka efektivního využití energie ARBURG e². 4 Vysoká reprodukovatelnost Regulované vstřikování zajišťuje u všech hydraulických strojů řady ALLROUNDER reprodukovatelné výsledky plnění formy a obvyklou vysokou kvalitu vstřikování. Příslušenství polohově regulovatelný šnek strojů řady ALLROUNDER S zajišťuje reprodukovatelnost vstřikování srovnatelnou s elektrickými stroji. 5 Spolehlivost Všechny hydraulické vstřikovací stroje řady ALLROUNDER se vyznačují vysokou kvalitou zpracování a výkonností. Vynikající dostupnost a dlouhá životnost to je charakteristika značky ARBURG. Příklad osvědčených systémů: energeticky úsporné přečerpávání oleje pomocí systému diferenciálních pístů uzavírací jednotky, čtyřsloupové vedení zajišťující vysokou stabilitu uzavírací jednotky. práškové nátěry částí strojů odolné proti poškrábání. 01/

4 Modulární koncepce stroje Ověřeno praxí: Moduly válců lze používat nad rámec konstrukčních řad. 1 Univerzální technika pohonu Nezáleží na tom, zda se jedná o technologii s jednookruhovým čerpadlem pro energeticky úspornou výrobu nebo o technologii dvouokruhového čerpadla a technologií hydraulického akumulátoru k dosažení krátkých cyklů a vyššího výkonu: technologii pohonu hydraulické řady ALLROUNDER můžete vždy perfektně přizpůsobit. Pro energeticky úsporný provoz je navíc k dispozici také pohon čerpadla s regulací otáček (servohydraulika nebo systém úspory energie) a elektromechanické dávkování. 2 Spolehlivé uzavírací jednotky Široká škála konstrukčních velikostí se odráží ve spektru aplikací a ve spolehlivé funkci strojů. Lze tak dosáhnout jak vysoké rychlosti pojezdů, tak i pomalého pohybu s velkou silou. Díky přesnému vedení pohyblivých upínacích desek je opotřebení forem minimální. Uzavírací jednotka je velmi dobře přístupná a umožňuje rychlou výměnu forem. Pomocí našich hydraulických strojů řady ALLROUNDER můžete pracovat se vstřikovacími stroji, které se důsledně orientují podle vašich každodenních výrobních požadavků. To umožňuje realizovat průběžně vlastní hospodárná technická řešení a výrobu za konkurenceschopné jednicové náklady. Nezáleží na tom, zda se jedná o základní model GOLDEN EDITION s přesně definovaným vybavením nebo o modulární ALLROUNDER S s možnostmi úpravy: hydraulické stroje značky ARBURG tak v mnoha provozech po celém světě zajišťují vysokou kvalitu a současně efektivitu. A to všechno již několik generací. Spolehlivé uzavírací jednotky 2 1 Univerzální technika pohonu /2015

5 3 Flexibilní vstřikovací jednotky Velký výběr dodávaných vstřikovacích jednotek rozšiřuje individuální možnosti adaptace. Jedná se o nejrůznější průměry šneků, třídy odolnosti proti opotřebení modulů válců, alternativní geometrie šneků až po vysoce výkonné a směšovací varianty. Díky tomu lze realizovat rozsáhlé energetické úspory i při procesu vstřikování. Další potenciál úspory energie je v použití elektromechanického dávkovače (AED). Standardní regulace vstřikování zvyšuje dynamiku polohově regulovaného šneku a přesnost pohybu při vstřikování. Vstřikovací výkon lze podle potřeby dále navýšit použitím hydraulického akumulátoru. Tyto varianty vybavení zajišťují vysoce kvalitní výrobu vstřikovaných dílců. 4 Řídicí systém SELOGICA Ovládání SELOGICA umožňuje použití stejného obslužného rozhraní pro různé konstrukční řady. Intuitivní programování procesů pracovního cyklu stroje prostřednictvím grafických symbolů umožňuje dosažení krátkých časů při seřizování. Přímá kontrola správnosti všech zadávaných dat současně zajišťuje vysoký komfort a bezpečnost obsluhy. V dialogu člověka a stroje lze tak snadno sledovat i komplexní procesy. Řídicí systém SELOGICA Flexibilní vstřikovací jednotky /

6 Univerzální technika pohonu 1 2 Modularita: mnoho variant hydraulických pohonů. Úspora energie: elektromechanické dávkování (AED). Vyřešená technologie hydraulických pohonů je základem vysoké spolehlivosti a výkonnosti našich strojů ALLROUNDER ve vašem provozu. Ať už se jedná o standardní aplikace, komplexní formy se souběžnými cykly nebo výrobky s krátkým cyklem a vysokou dynamikou, pro všechny vaše požadavky máme vhodné hydraulické řešení. Naše neustálé úsilí zaměřené na vylepšování modelů zaručuje mimořádně vysokou disponibilitu. Pokud se tedy rozhodnete pro naše hydraulické stroje ALLROUNDER, máte jistotu, že vždy získáte ideální spojení osvědčených strojních komponent a nejmodernější technologie vstřikování. 1 Modulární hydraulický systém Podle účelu použití máte na výběr z následujících variant hydrauliky: technologie jednookruhového čerpadla pro sériové sekvence, technologie dvouokruhového čerpadla pro souběžné pojezdové pohyby, servohydraulika a systém úspory energie (AES) pro energeticky úsporný provoz s nízkou hladinou emisí, technologie hydraulického akumulátoru pro dosažení vyšší dynamiky a rychlosti vstřikování. 2 Elektrické příslušenství V oblasti pohonů je u strojů ALLROUNDER S k dispozici elektromechanické dávkování (AED) a elektromechanický vyhazovač. Obě příslušenství jsou na hydraulickém pohonu zcela nezávislá, a tak mohou být využívána souběžně s ostatními pohyby. Jejich použitím dochází nejen k úsporám času, ale také k vyšší přesnosti. Příslušenství Technologie jednookruhového čerpadla Servohydraulika Technologie dvouokruhového čerpadla Systém úspory energie (AES) Technologie hydraulického akumulátoru Elektromechanické dávkování (AED) Elektromechanický vyhazovač Zkrácení cyklu Efektivní využití energie /2015

7 Přehled 3 4 Servohydraulika Servomotor s konstantním čerpadlem Plynulá regulace výkonu čerpadla v závislosti na aktuálním zatížení Žádné ztráty při chodu naprázdno: Prostoj pohonu při nečinnosti pohybu Nižší potřeba chlazení a hladina hluku Úspora energie až 50 % Varianty u strojů ALLROUNDER S Efektivita: různé stupně výbavy pro vyšší hospodárnost výroby 3 Verze pro vyšší efektivitu U všech hydraulických strojů ALLROUNDER tvoří systém úspory energie ARBURG (AES) a vodou chlazený motor tzv. sadu produktivity. Díky systému regulace otáček čerpadla je možné v případě potřeby dosáhnout také vyšších otáček. Sada produktivity tak zajišťuje nejen úsporu energie, ale rovněž vyšší výkon čerpadla, kratší doby chodu naprázdno a nižší emise. Systém AES je u stroje ALLROUNDER S součástí verze vybavení advance, která zahrnuje také elektromechanické dávkování (AED) a polohově regulovatelný šnek (LGS). Díky tomu mají stroje ALLROUNDER S advance vysoký stupeň reprodukovatelnosti výrobního procesu, jsou energeticky úsporné a vykazují optimalizované cykly s dobrým poměrem ceny a užitné hodnoty. Přesnost: reprodukovatelné výsledky vstřikování ergonomickým uspořádáním ventilů 4 Přesná regulační technika Soustava servoventilů zajišťuje přesnou práci a současně nízkou spotřebu energie. Uspořádání ventilů v blízkosti spotřebičů zlepšuje přesnost regulace při vstřikování a dávkování. Sériová regulace tlaku a objemu zajišťuje nezbytnou dynamiku všech pojezdových pohybů. Lineární změny rychlosti při najíždění do cílových poloh, které jsou závislé na dráze pohybu, umožňují přesné nastavování polohy. Kombinace těchto charakteristických vlastností vybavení umožňuje přesné provádění všech pohybů a zajišťuje bezchybnou kvalitu výlisků. Technologie dvouokruhového čerpadla Dobu a průběh cyklu lze dále optimalizovat programováním souběžných pohybů vyhazovače, trysky nebo tahačů jader. Maximální rychlost uzavírací jednotky i při souběžném pohybu Regulované přidržování formy v průběhu celého vstřikovacího cyklu Sériově u konstrukční řady GOLDEN EDITION Systém úspory energie ARBURG (AES) Motor s frekvenční regulací se dvěma regulačními čerpadly Plynulá regulace výkonu čerpadla v závislosti na aktuálním zatížení Minimální ztráty při chodu naprázdno a nižší potřeba chlazení a hladina hluku Úspora energie až 20 % Technologie hydraulického akumulátoru Všechny osy pohybu jsou ovládány servoelektricky. Díky tomu jsou na sobě zcela nezávislé. Souběžné a přesné pohyby ve vysoké rychlosti Průběžné vstřikování Vysoká dynamika plnění 01/

8 Spolehlivé uzavírací jednotky 1 Dobrá přístupnost: směrem nahoru otevřený ochranný kryt pro rychlou výměnu formy. Dobrá přístupnost Velkoryse dimenzované vzdálenosti sloupů umožňují snadnou manipulaci i s většími formami. Možnost vlastní konfigurace rozložení otvorů na upínacích deskách zajišťuje vysokou flexibilitu při použití forem. Výměna forem je díky shora otevřenému ochrannému krytu, rychloupínací spojce vyhazovače, volnému přístupu k přípojkám médií a rozhraním na zadní straně stroje pohodlná a rychlá. K dosažení ještě vyššího komfortu a krátkých bezpečných vzdáleností od formy můžete přípojky médií připojit i přímo na pevnou nebo pohyblivou upínací desku. Ochranný kryt stroje na modelech ALLROUNDER S, zvětšený směrem k zadní straně, nabízí velký volný prostor pro instalaci přídavných zařízení, jako jsou například otočné a šroubovací jednotky. Kompaktní konstrukce a perfektní přístupnost jsou vlastnosti, které mají největší význam v každodenním provozu a umožňují jednoduchou, bezpečnou a pohodlnou práci s hydraulickými stroji řady ALLROUNDER. Čím stabilněji jsou dimenzovány a vyrobeny uzavírací jednotky příslušného stroje, tím šetrnější je používání forem. Z tohoto důvodu je i u základního modelu GOLDEN EDITION používáno osvědčené čtyřsloupové vedení. Díky kompatibilitě, která je pro společnost ARBURG běžnou záležitostí, nepředstavuje použití forem na různých řadách strojů žádný problém. U menších strojů ALLROUNDER S nabízí překlápění uzavíracích jednotek alternativní řešení pro výrobu standardních výlisků nebo dílců se zálisky v různých pracovních polohách. Naše hydraulické stroje ALLROUNDER jsou stejné jako vaše výroba: maximálně flexibilní. 4 Systém válců s vysokou energetickou účinností Široké spektrum použití /2015

9 2 Široké spektrum použití Široká paleta velikostí stroje umožňuje spolu s jemným odstupňováním uzavíracích sil optimální dimenzování pro konkrétní aplikaci s nízkou spotřebou energie. Automatické nastavení výšky formy zajišťuje u větších strojů řady ALLROUNDER S větší instalační výšku a kratší cykly s nižší spotřebou energie. 3 Šetrný provoz formy Skříňová konstrukce pohyblivé upínací desky uzavírací jednotky má dlouhou vodicí plochu a u větších strojů ALLROUNDER vícenásobné vertikální podpěry na stojanu stroje. To zajišťuje společně se čtyřsloupovým vedením vysokou přesnost pomocí centrálního přivádění síly při pohybech a zavírání. Stabilní uzavírací jednotka a citlivá ochrana formy umožňují šetrný provoz a zaručují tak optimální životnost formy. 4 Systém válců s vysokou energetickou účinností Systém diferenciálních pístů vyvinutý společností ARBURG zajišťuje efektivní a současně energeticky úsporné přečerpávání oleje. Současně se snižují náklady související s chlazením stroje. Systém hydraulických válců umožňuje realizaci jak vysokých pojezdových rychlostí, tak i pomalého najíždění s vysokou silou. Dalším významným charakteristickým znakem je kompaktní konstrukce s malým počtem vnějších těsnicích míst. Dobrá přístupnost Šetrný provoz formy 01/

10 Flexibilní vstřikovací jednotky 1 Krátké doby přestavování stroje Za účelem snadné a rychlé demontáže a čištění šneku a při výměně modulů válců se vstřikovací jednotka vyklápí na stranu obsluhy. Vyjmutí šneku je možné bez demontáže celého modulu válce. Přestavbu stroje je možné provádět prostřednictvím rychlouzavírací spojky šneku a centrálního připojení všech jednotek zajišťujících napájení modulu válce. Tento proces je rychlý a zabezpečený proti záměně propojení. 2 Široké možnosti kombinací Velký výběr vstřikovacích jednotek s různými průměry šneků zajišťuje perfektní a energeticky úsporné nastavení stroje v souladu s účelem využití. Dostupné jsou bimetalové válce vysoce odolné proti opotřebení a šneky v provedení se zvláštní geometrií. Navíc jsou pro stroje řady ALLROUNDER S k dispozici moduly válců ke zpracování reaktoplastů a silikonu. 3 Přesné vedení přítlaku trysky Výhodou dvousloupového vedení vstřikovací jednotky bez přídavných momentů je dokonale těsná přítlačná plocha trysky. Bez problémů lze používat ploché i ponorné trysky. Vystředěný náběh do formy pak umožňuje snadné dosažení vysokých přítlačných sil trysky. Průběh přítlačné síly trysky je programovatelný a regulovatelný, což příznivě působí na opotřebení trysky i formy. K dosažení optimální přípravy materiálu a vstřikování je základní model GOLDEN EDITION vybaven vstřikovacími jednotkami s možnostmi úpravy v nejrůznějších velikostech a s nejrůznějšími průměry šneku. Šneky se zvláštní geometrií a povrchovou úpravou umožňují zpracovávat na strojích řady ALLROUNDER S všechny běžné plasty. Vstřikovací jednotky velikosti 30 až 400 mohou vstřikovat do dělicí roviny formy ve vertikální poloze. Další flexibilitu přináší princip VARIO: Umožňuje horizontální plnění formy s posuvnou vstřikovací jednotkou. Toto široké spektrum vybavení doplňuje také další hydraulické a elektrické příslušenství. Součástí je záruka trvale kvalitní výroby dílců. Krátké doby přestavování stroje 1 Široké možnosti kombinací 2 Přesné vedení přítlaku trysky /2015

11 4 Regulované vstřikování Regulací v uzavřeném okruhu a procesem vstřikování s regulovaným tlakem a rychlostí docílíte reprodukovatelné výsledky plnění formy a vysokou kvalitu výlisků. Zpětné otočení šneku je vyloučeno, a tím je zajištěna konstantní hmotnost vstřikované dávky. Polohově regulovaný šnek vyvinutý společností ARBURG umožňuje další zvyšování kvality vstřikování u strojů řady ALLROUNDER S (řada s rozšířeným vybavením advance). Toto příslušenství zlepšuje přesnost regulace tlaku a rychlosti při vstřikování. Charakteristickým znakem je samostatný uzavřený regulační obvod procesu vstřikování (řízení pomocí serva). Technologie hydraulického akumulátoru umožňuje dosažení ještě vyšší dynamiky a rychlosti vstřikování. 5 Pohon dávkování s možností dalšího rozšíření Volitelný systém elektromechanického dávkování (AED) na strojích ALLROUNDER S umožňuje dosažení až 20procentní úspory energie při současném zachování vysoké přesnosti. Nezávislý elektromechanický pohon dávkování do značné míry redukuje doby cyklů. Současné dávkování dovoluje navíc dosažení delších časů dávkování, a tím i šetrnější zpracování taveniny. Regulované vstřikování Pohon dávkování s možností dalšího rozšíření /

12 Řídicí systém SELOGICA 1 Centrální řízení Jedinečný ucelený komunikační systém ovládání SELOGICA šetří čas i náklady. Snadnou integrací různých periferií lze řízení využít i k řízení kompletních výrobních pracovišť. Správa programových dat je jednodušší než kdy dříve: pro kompletní výrobní jednotku existuje jediný datový soubor. 2 Intuitivní ovládání Dotykový displej systému SELOGICA umožňuje bezprostřední, rychlý a přehledný přístup ke všem datům. Grafický komunikační systém ovládání využívající univerzální technologie je intuitivní a srozumitelný. Unikátní editor procesů s patentovanou přímou kontrolou správnosti jednoznačně zobrazuje logickou pozici aktuálního kroku programování, což vylučuje chybné úkony obsluhy. Uživatelský komfort: společný přehled pracovních procesů manipulátoru a stroje. Pro bezpečné a současně přehledné ovládání technicky náročného strojního a robotického zařízení je nezbytná výkonná řídicí centrála. Procesy lze přehledně programovat prostřednictvím intuitivního grafického řízení SELOGICA. Řízení SELOGICA funguje jako centrální systém pro nastavování a kontrolu celého vstřikovacího procesu a zahrnuje rovněž programování integrovaných robotických systémů a periferních zařízení. Všechny technické vlastnosti řízení SELOGICA jsou uzpůsobeny tak, aby proces obsluhy byl realizovatelný rychle, bezpečně a přitom pohodlně. Tímto způsobem můžete vykonat rozsáhlou přestavbu stroje v rekordně krátkém čase. Vstup dat je prováděn průběžně a náročnost zaškolení je nízká, jelikož systém obsluhy je shodný. 3 2 Další informace: Prospekt k řízení SELOGICA /2015

13 Hlavní údaje 3 Rychlá příprava při změně výroby Vstupní logika systému SELOGICA se principielně zaměřuje jak na průběh výměny forem, tak na optimalizaci procesu vstřikování. Seřizovací asistent modulu podporuje každodenní činnosti pomocí nabídek, od montáže formy přes prvotní automatický výpočet parametrů až po programování procesu, bez nutnosti speciálních znalostí. 4 Bezpečná optimalizace Systém SELOGICA nabízí velké množství možností optimalizace, monitorování a dokumentace procesu. Pod souhrnným názvem kontrola stroje se ukrývají četné ochranné, diagnostické a podpůrné funkce nebo stav údržby. Všechna hlášení se zobrazují ve srozumitelné formě, obsluha tedy vždy přesně ví, jak postupovat. Centrální řízení pro kompletní technologii vstřikování Přehledné programování sekvencí pomocí grafických symbolů Přímá kontrola správnosti Společný datový soubor pro kompletní výrobní jednotku Seřizovací asistent modulu Interaktivní funkce Teach-in Řízení teploty ve vodou chlazené rozvodné skříni Rychlá příprava při změně výroby Intuitivní ovládání 4 Bezpečná optimalizace Centrální řízení 1 01/

14 Příklady využití 1 2 Speciální oblasti vstřikování: Vysoká flexibilita strojů ALLROUNDER umožňuje využití v nejrůznějších oborech a oblastech použití. Součást vyrobená vícekomponentním vstřikováním: kompletní kardanová hřídel vyrobená vstřikováním. Od základního modelu GOLDEN EDITION až po modul ALLROUNDER S přesně upravený podle vašich zvláštních výrobních požadavků: pokud používáte naše hydraulické stroje řady ALLROUNDER, můžete zaručeně efektivně a hospodárně zpracovávat všechny materiály vhodné ke vstřikování včetně keramických a kovových práškových materiálů! Naše hydraulické stroje řady ALLROUNDER vám tak nabízejí přesně to, co potřebujete každý den. Moderní komplexní stroje a výrobní pracoviště, která snadno zvládnou jakýkoli úkol z oblasti vstřikování. 1 Speciální oblasti vstřikování Od vstřikování tlakovým plynem přes zpracování tekutých silikonů až po vstřikování kompozitních materiálů na bázi kovů nebo keramiky, využití konstrukční řady ALLROUNDER S je velmi flexibilní díky možnosti sestavení nejvhodnějšího řešení různorodé nabídky velikostí, výkonnosti a alternativ vybavení. Princip stroje ALLROUNDER nabízí variantu vertikálního uspořádání uzavírací a vstřikovací jednotky, které je vhodné například pro zastřikování zálisků nebo vstřikování do dělicí roviny. Dobrým příkladem enormní flexibility je použití v čistých provozech. Instalací doplňkového vybavení, jako jsou například ionizační jednotky pro zajištění čistého prostředí, technologie vodou chlazených pohonů a přípojky médií instalované na upínací desce, můžete stroje ALLROUNDER S individuálně upravit. 2 Vícekomponentní výlisky Modulární koncepce strojů řady ALLROUNDER S je rovněž základem konstrukce strojů ke zpracování vícekomponentních dílců. Kombinací různých praktických modulů lze u těchto strojů nakonfigurovat ideální sestavu pro jakoukoli aplikaci. Všechny vstřikovací jednotky a funkce formy jsou zahrnuty do centrálního ovládání SELOGICA. K veškerým parametrům zpracování lze přistupovat přímo. Díky tomu jsou samotné komplexní procesy transparentní a výroba plynulá. Z hlediska technologie výroby lze použitím konstrukční řady ALLROUNDER S realizovat všechny známé technologie vícekomponentního vstřikování. Vyrobeny byly již stroje se šesti vzájemně nezávislými vstřikovacími jednotkami. Další informace: Prospekt ke kompetencím v oblasti aplikací Prospekt k robotickým systémům /2015

15 3 4 5 Zpracování reaktoplastů: Zvláštní výbava zajišťuje vysokou kvalitu součástí. Velkorozměrné díly: zpracování vstřikovacích dávek větších než dva kilogramy Automatizace: stroje ALLROUNDER a robotické systémy od jediného dodavatele 3 Zpracování reaktoplastů Ke zpracování reaktoplastů dodává výrobce ARBURG pro hydraulické stroje ALLROUNDER S speciální balíček na míru. Systémové řešení obsahuje všechny potřebné funkce: technologie se třemi deskami s čtyřsloupovým vedením a centrálním působením sil k dosažení přesného formování, kapalinou temperovaný válcový modul pro přesnou regulaci teploty, bimetalové válce zajišťující dlouhou životnost, zvláštní geometrie šneku pro šetrné zpracování materiálů. 4 Od mikrosoučástí až po velkorozměrné dílce Hydraulické stroje ALLROUNDER pokrývají možnostmi nejrůznějších kombinací mimořádně široké spektrum různých aplikací. Můžete tak sestavit stroj pro výrobu mikrodílů menších než 0,1 gramu až po rozměrné výlisky s velkou hmotností vstřikovací dávky nebo velkou plochou. Hydraulické a elektrické alternativy a varianty vybavení umožňují dosažení optimální konstrukce strojů ALLROUNDER S z hlediska jejich využití, jako je třeba spotřeba energie. 5 Automatizace Kombinace strojů ALLROUNDER a robotických systémů tvoří základ kompletního automatizovaného výrobního pracoviště. Jeho vývoj probíhá v projektovém oddělení společnosti ARBURG ve spolupráci se zákazníky. Automatizovány jsou přitom veškeré přípravné a dokončovací pracovní operace vstřikování. Široká škála služeb generálního dodavatele společnosti ARBURG zahrnuje všechny činnosti počínaje optimalizováním dílů a poradenstvím s konstrukcí formy, plánováním projektu, kompletním sestavením a uvedením do provozu, přes instalaci na místě, až po kompletní pozáruční servis. 01/

16 Vzdálenosti mezi vodicími sloupy od 170 x 170 do 920 x 920 mm uzavírací síly od 125 do kn vstřikovací jednotky od 30 do 4600 (podle EUROMAP) Film ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) contact@arburg.com S pobočkami v Evropě: Německo, Belgie, Dánsko, Francie, Velká Británie, Itálie, Nizozemí, Rakousko, Polsko, Švýcarsko, Slovenská republika, Španělsko, Česká republika, Turecko, Mad arsko v Asii: Čínská lidová republika, Indonésie, Malajsie, Singapur, Thajsko, Spojené arabské emiráty v Americe: Brazílie, Mexiko, USA Více informací najdete na internetové adrese ARBURG GmbH + Co KG Tato brožura je chráněna autorským právem. Jakékoli další využití, které není výslovně dovoleno zákonem o autorských právech, je bez předchozího souhlasu firmy ARBURG zakázáno. Sestavování všech údajů a technických informací bylo provedeno s největší pečlivostí, za správnost údajů však neposkytujeme žádnou záruku. Jednotlivé obrázky a informace se mohou od aktuálního provedení stroje při dodání poněkud lišit. Směrodatným dokumentem pro instalaci a provoz stroje je vždy platný návod na obsluhu dodaného stroje. ARBURG GmbH + Co KG certifikace dle DIN EN ISO _CZ_ Zmíny vyhrazeny vytištíno v Nímecku