ZADÁVACÍ DOKUMENTACEK PODÁNÍ NABÍDEK PRO NADLIMITNÍ VEŘEJNOU ZAKÁZKU. 1. Informace o druhu, předmětu a rozdělení veřejné zakázky

Transkript

1 ZADAVATEL Obchodní firma: Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. (dále VÚAnCh) Se sídlem: Revoluční 84, Ústí nad Labem Jednající: Ing. Milanem Petrákem, místopředsedou představenstva a Ing. Lubomírem Lukáčem, předsedou představenstva Telefon: IČ/DIČ: / CZ , plátce DPH Bankovní spojení: Komerční banka Ústí nad Labem, číslo účtu: /0100 ZADÁVACÍ DOKUMENTACEK PODÁNÍ NABÍDEK PRO NADLIMITNÍ VEŘEJNOU ZAKÁZKU ve smyslu zákona č.137/2006 Sb., o veřejných zakázkách, v platném znění (dále jen ZVZ") 1. Informace o druhu, předmětu a rozdělení veřejné zakázky Název veřejné zakázky: Konstrukce pokusných jednotek pro projekt UniCRE a jejich řízení Předpokládaná hodnota: ,- Kč bez DPH Druh veřejné zakázky: veřejná zakázka na dodávky Výsledek zadávacího řízení: uzavření smlouvy s jedním vybraným uchazečem Předpokládané datum zahájení plnění: listopad 2013 Charakteristika veřejné zakázky: nadlimitní veřejná zakázka Druh zadávacího řízení: otevřené Kód předmětu veřejné zakázky dle klasifikace CPV: Výzkumné, testovací a vědecké technické simulátory Připuštění variant nabídky: Rozdělení zakázky na části: Ne Ne 2. Kontaktní údaje zadavatele: Hlavní kontaktní osoba: RNDr. Michal Ottis michal.ottis@vuanch.cz tel.: Zástupce hlavní kontaktní osoby: Milada Pucová milada.pucova@vuanch.cz tel.: V případě elektronické komunikace zadavatel doporučuje komunikovat s oběma kontaktními osobami. Poštovní adresa pro doručování veškerých zásilek uchazeče zadavateli v celém zadávacím řízení: Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. Revoluční 1521/84 Strana 1 (celkem 43)

2 Ústí nad Labem Telefon: , Fax: Lhůta a místo pro podání nabídek Lhůta pro podání nabídek: do :00 hodin. Místo pro podání nabídek: Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. Revoluční 1521/84, Ústí nad Labem Pro osobní doručování platí výše uvedená adresa: 1. patro, kancelář 202 (sekretariát ředitele) Nabídku je možno podávat osobně, v pracovních dnech od 08:00 do 15:00, v poslední den lhůty pro podání nabídek od 08:00 do 12:00 hodin. V případě doručení jiným způsobem musí být zadavateli nabídka doručena nejpozději v poslední den lhůty pro podání nabídek do 12:00 hodin. Rozhodující pro doručení nabídky je vždy okamžik převzetí nabídky zadavatelem. V případě doručení nabídky poštou či jiným obdobným způsobem je rozhodující okamžik doručení nabídky zadavateli, nikoliv např. datum předání nabídky poštovní službě. 4. Požadavky na prokázání splnění kvalifikace Zadavatel požaduje, aby uchazeč prokázal splnění kvalifikace v tomto rozsahu: a) základní kvalifikační předpoklady b) profesní kvalifikační předpoklady c) je ekonomicky i finančně způsobilý splnit veřejnou zakázku d) technické kvalifikační předpoklady 4.1. Základní kvalifikační předpoklady Základní kvalifikační předpoklady splňuje uchazeč: 4.1.a. který nebyl pravomocně odsouzen pro trestný čin spáchaný ve prospěch organizované zločinecké skupiny, trestný čin účasti na organizované zločinecké skupině, legalizace výnosů z trestné činnosti, podílnictví, přijímání úplatku, podplácení, nepřímého úplatkářství, podvodu, úvěrového podvodu, včetně případů, kdy jde o přípravu nebo pokus nebo účastenství na takovém trestném činu, nebo došlo k zahlazení odsouzení za spáchání takového trestného činu; jde-li o právnickou osobu, musí tento předpoklad splňovat jak tato právnická osoba, tak její statutární orgán nebo každý člen statutárního orgánu, a je-li statutárním orgánem uchazeče či členem statutárního orgánu uchazeče právnická osoba, musí tento předpoklad splňovat statutární orgán nebo každý člen statutárního orgánu této právnické osoby; podává-li nabídku zahraniční práv- Strana 2 (celkem 43)

3 nická osoba prostřednictvím své organizační složky, musí předpoklad podle tohoto písmene splňovat vedle uvedených osob rovněž vedoucí této organizační složky; tento kvalifikační předpoklad musí uchazeč splňovat jak ve vztahu k území České republiky, tak k zemi svého sídla, místa podnikání či bydliště, 4.1.b. který nebyl pravomocně odsouzen pro trestný čin, jehož skutková podstata souvisí s předmětem podnikání uchazeče podle zvláštních právních předpisů nebo došlo k zahlazení odsouzení za spáchání takového trestného činu; jde-li o právnickou osobu, musí tuto podmínku splňovat jak tato právnická osoba, tak její statutární orgán nebo každý člen statutárního orgánu, a je-li statutárním orgánem uchazeče či členem statutárního orgánu uchazeče právnická osoba, musí tento předpoklad splňovat jak tato právnická osoba, tak její statutární orgán nebo každý člen statutárního orgánu této právnické osoby; podává-li nabídku zahraniční právnická osoba prostřednictvím své organizační složky, musí předpoklad podle tohoto písmene splňovat vedle uvedených osob rovněž vedoucí této organizační složky; tento kvalifikační předpoklad musí účastník splňovat jak ve vztahu k území České republiky, tak k zemi svého sídla, místa podnikání či bydliště, 4.1.c. který v posledních 3 letech nenaplnil skutkovou podstatu jednání nekalé soutěže formou podplácení podle zvláštního právního předpisu, 4.1.d. vůči jehož majetku neprobíhá nebo v posledních 3 letech neproběhlo insolvenční řízení, v němž bylo vydáno rozhodnutí o úpadku nebo insolvenční návrh nebyl zamítnut proto, že majetek nepostačuje k úhradě nákladů insolvenčního řízení, nebo nebyl konkurs zrušen proto, že majetek byl zcela nepostačující nebo zavedena nucená správa podle zvláštních právních předpisů, 4.1.e. který není v likvidaci, 4.1.f. který nemá v evidenci daní zachyceny daňové nedoplatky, a to jak v České republice, tak v zemi sídla, místa podnikání či bydliště účastníka, 4.1.g. který nemá nedoplatek na pojistném a na penále na veřejné zdravotní pojištění, a to jak v České republice, tak v zemi sídla, místa podnikání či bydliště uchazeče, 4.1.h. který nemá nedoplatek na pojistném a na penále na sociální zabezpečení a příspěvku na státní politiku zaměstnanosti, a to jak v České republice, tak v zemi sídla, místa podnikání či bydliště uchazeče, 4.1.i. který nebyl v posledních 3 letech pravomocně disciplinárně potrestán či mu nebylo pravomocně uloženo kárné opatření podle zvláštních právních předpisů, je-li podle 54 písm. d) požadováno prokázání odborné způsobilosti podle zvláštních právních předpisů; pokud dodavatel vykonává tuto činnost prostřednictvím odpovědného zástupce nebo jiné osoby odpovídající za činnost dodavatele, vztahuje se tento předpoklad na tyto osoby, 4.1.j. který není veden v rejstříku osob se zákazem plnění veřejných zakázek, Strana 3 (celkem 43)

4 4.1.k. kterému nebyla v posledních 3 letech pravomocně uložená pokuta za umožnění výkonu nelegální práce podle zvláštního právního předpisu Uchazeč prokáže splnění základních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.1.a a 4.1.b kopií výpisu z evidence Rejstříku trestů (fyzických i právnických osob), který nesmí být ke dni podání nabídky starší 90 kalendářních dnů. Uchazeč prokáže splnění základních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.1.c až 4.1e, 4.1.g, 4.1.i až 4.1.k a částečně 4.1.f (prohlášení ve vztahu ke spotřební dani) čestným prohlášením uchazeče předloženého v podobě konsolidovaného čestného prohlášení, jehož závazný vzor je přílohou č.2 této zadávací dokumentace. Konsolidované čestné prohlášení nesmí být ke dni podání nabídky starší 90 kalendářních dnů. Konsolidované čestné prohlášení musí být opatřeno podpisem uchazeče nebo osoby oprávněné jednat za uchazeče. Uchazeč prokáže splnění části základního kvalifikačního předpokladu dle bodu 4.1.f (ve vztahu ke všem daňovým nedoplatkům vyjma nedoplatků na spotřební dani) kopií potvrzení příslušného finančního úřadu, které nesmí být ke dni podání nabídky starší 90 kalendářních dnů. Uchazeč prokáže splnění základních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.1.h předložením kopie potvrzení příslušného orgánu či instituce, které nesmí být ke dni podání nabídky, starší 90 kalendářních dnů. Základní kvalifikační předpoklady lze doložit též výpisem ze seznamu kvalifikovaných dodavatelů viz ZVZ, část šestá., zejména Profesní kvalifikační předpoklady Profesní kvalifikační předpoklady splňuje uchazeč, který předloží: 4.2.a. výpis z obchodního rejstříku nebo jiné obdobné evidence, pokud je v ní zapsán. 4.2.b doklad o oprávnění k podnikání podle zvláštních právních předpisů v rozsahu odpovídajícím předmětu veřejné zakázky, zejména doklad prokazující příslušné živnostenské oprávnění či licenci Uchazeč prokáže splnění profesních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.2.a) kopií výpisu z obchodního rejstříku nebo jiné evidence, pokud je v ní uchazeč zapsán. Výpis z obchodního rejstříku nebo jiné evidence nesmí být ke dni podání nabídky starší 90 kalendářních dnů a dle bodu 4.2. b) prostou kopií živnostenského oprávnění k činnosti odpovídající předmětu veřejné zakázky Profesní kvalifikační předpoklady lze doložit též výpisem ze seznamu kvalifikovaných dodavatelů viz čl Strana 4 (celkem 43)

5 4.3. Ekonomická a finanční způsobilost Podle 50 odst. 1 Zákona o veřejných zakázkách v platném znění ji uchazeč prokazuje čestným prohlášením viz příloha č Technické kvalifikační předpoklady: Technické kvalifikační předpoklady splňuje uchazeč, který v posledních 3 letech realizoval minimálně 3 dodávky technologických zařízení pro průmysl s hodnotou nejméně 2 mil. Kč u každé z nich. Uchazeč prokáže splnění technických kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.4 předložením Seznamu významných dodávek, který je součástí Prohlášení k technickým kvalifikačním předpokladům, jehož závazný vzor je přílohou č. 3 této zadávací dokumentace. Přílohou výše uvedeného Seznamu musí být: - osvědčení vydané veřejným zadavatelem, pokud byly služby poskytovány veřejnému zadavateli, nebo - osvědčení vydané jinou osobou, pokud byly služby poskytovány jiné osobě než veřejnému zadavateli, nebo - smlouva s jinou osobou a doklad o uskutečnění plnění dodavatele, není-li současně možné osvědčení dle předchozí odrážky od této osoby získat z důvodů na její straně 4.5. Předložení originálů dokladů Vybraný uchazeč bude před uzavřením smlouvy povinen na výzvu zadavatele předložit originály nebo úředně ověřené kopie dokladů prokazujících splnění kvalifikace Plná moc Zmocní-li uchazeč zmocněnce k podpisu nabídky, podpisu návrhu smlouvy či podpisu jiné části nabídky uchazeče, musí být v nabídce předložena plná moc opravňující zmocněnce k těmto úkonům, a to v originále nebo v úředně ověřené kopii Změny v kvalifikaci Pokud do doby rozhodnutí o výběru nejvhodnější nabídky přestane dodavatel splňovat kvalifikaci, je dodavatel povinen nejpozději do 7 pracovních dnů tuto skutečnost veřejnému zadavateli písemně oznámit, Dodavatel je povinen předložit potřebné dokumenty prokazující splnění kvalifikace v plném rozsahu do 10 pracovních dnů od oznámení této skutečnosti veřejnému zadavateli. Veřejný zadavatel může na žádost dodavatele tuto lhůtu prodloužit nebo může zmeškání lhůty prominout Tato povinnost se vztahuje obdobně na uchazeče, se kterým je v souladu s rozhodnutím veřejného zadavatele podle 81 ZVZ možné uzavřít smlouvu, a to až do doby uzavření Strana 5 (celkem 43)

6 smlouvy. V takovém případě musí uchazeč, s nímž veřejný zadavatel uzavírá smlouvu, předložit potřebné dokumenty prokazující splnění kvalifikace v plném rozsahu nejpozději při uzavření smlouvy 4.8. Lhůta pro prokázání kvalifikace Uchazeč je povinen prokázat splnění kvalifikace ve lhůtě pro podání nabídek Prokázání splnění kvalifikace zahraničním uchazečem Nevyplývá-li ze zvláštního právního předpisu jinak, prokáže zahraniční uchazeč splnění kvalifikace způsobem podle právního řádu platného v zemi jeho sídla, místa podnikání nebo bydliště, a to v rozsahu požadovaném zadavatelem. Pokud se podle právního řádu platného v zemi sídla, místa podnikání nebo bydliště zahraničního uchazeče určitý doklad nevydává, je zahraniční uchazeč povinen prokázat splnění takové části kvalifikace čestným prohlášením. Není-li povinnost, jejíž splnění má být v rámci kvalifikace prokázáno, v zemi sídla, místa podnikání nebo bydliště zahraničního uchazeče stanovena, učiní o této skutečnosti čestné prohlášení. Doklady prokazující splnění kvalifikace předkládá zahraniční uchazeč v původním jazyce s připojením jejich úředně ověřeného překladu do českého jazyka, pokud mezinárodní smlouva, kterou je Česká republika vázána, nestanoví jinak; to platí i v případě, prokáže-li splnění kvalifikace doklady v jiném než českém jazyce uchazeč se sídlem, místem podnikání nebo místem trvalého pobytu na území České republiky. Povinnost připojit k dokladům úředně ověřený překlad do českého jazyka se nevztahuje na doklady ve slovenském jazyce Subdodavatelé Pokud není uchazeč schopen prokázat splnění určité části kvalifikace požadované zadavatelem v plném rozsahu (s výjimkou prokázání splnění základních kvalifikačních předpokladů a předložení výpisu z obchodního rejstříku, které musí prokázat uchazeč vždy) je oprávněn splnění kvalifikace v chybějícím rozsahu prokázat prostřednictvím subdodavatele. Uchazeč je v takovém případě povinen zadavateli předložit: - doklad prokazující splnění základního kvalifikačního předpokladu dle čl. 4.1.j) u subdodavatele a - doklad prokazující splnění profesního kvalifikačního předpokladu dle čl. 4.2.a) u subdodavatele a - smlouvu uzavřenou se subdodavatelem, z níž vyplývá závazek subdodavatele k poskytnutí plnění určeného k plnění veřejné zakázky uchazečem či k poskytnutí věcí či práv, s nimiž bude účastník oprávněn disponovat v rámci plnění veřejné zakázky, a to alespoň v rozsahu, v jakém subdodavatel prokázal splnění kvalifikace Společná nabídka Má-li být předmět veřejné zakázky plněn několika dodavateli společně a za tímto účelem podávají či hodlají podat společnou nabídku, je každý z dodavatelů povinen pro- Strana 6 (celkem 43)

7 kázat splnění základních kvalifikačních předpokladů a profesního kvalifikačního předpokladu dle bodu 4.2.a) této zadávací dokumentace v plném rozsahu. Splnění ostatních kvalifikačních předpokladů dle bodu 4.3. této zadávací dokumentace musí prokázat všichni dodavatelé společně. V případě, že má být předmět veřejné zakázky plněn společně několika uchazeči, jsou zadavateli povinni předložit současně s doklady prokazujícími splnění kvalifikačních předpokladů písemnou smlouvu, ve které je obsažen závazek, že všichni tito uchazeči budou vůči zadavateli a třetím osobám z jakýchkoliv právních vztahů vzniklých v souvislosti s veřejnou zakázkou zavázáni společně a nerozdílně, a to po celou dobu plnění veřejné zakázky i po dobu trvání jiných závazků vyplývajících z veřejné zakázky Ostatní požadavky na kvalifikaci V ostatním se práva a povinnosti uchazečů ve vztahu k prokázání splnění kvalifikace řídí příslušnými ustanoveními ZVZ. 5. Stručný popis zakázky, povinnosti a úloha zhotovitele (uchazeče) Předmětem je konstrukce technologických zařízení a jejich řízení (MaR), které budou funkční a schopné provozu jako celek. Technologické zařízení musí umožnit dlouhodobé bezpečné provozování za níže uvedených podmínek. Navržení a konstrukce technologických zařízení bude vycházet z technologických schémat a textového popisu. Technologické zařízení bude provozováno v areálu Chempark v Litvínově stavba V této stavbě jsou vyhrazené prostory k provozování technologických zařízení. Vybraný dodavatel předloží nejprve návrh - výkresovou část, materiálové zatřídění zadavateli, který následně odsouhlasí k zahájení následných prací. Součástí experimentálních jednotek jsou zpravidla i průmyslové váhy viz jednotlivé popisy Souhrn poptávaných pokusných jednotek je uveden v tabulce č. 1, popis jejich technických parametrů v bodech 5.1 až 5.12, technologická schémata, rozpis materiálu a slovní popis je obsažen v příloze č. 1 Technická dokumentace. Součástí dodávky je i spotřební materiál, náhradní díly a služby specifikované v čl a Tabulka č. 1 Přehled pokusných jednotek Kódové Počet Požadavek Název označení jednotek na váhy R1 Termické krakování 1 ano R2 Polofoukání a oxidace asfaltů 1 ne R7 A,B Hydrogenace 1 dva reaktory ano R11,12 Hydrogenace 1 dva reaktory ano R18 Odsíření destilátů 1 ano Strana 7 (celkem 43)

8 R19 Katalytické krakování 1 ano R22,23 Hydrogenace 1 dva reaktory ano R29 Testování heterogenních katalyzátorů 1 ano R33 Izomerace C 5 a C 6 1 ano R34 NT konverze 1 ano R35 Fischer-Tropschova syntéza 1 čtyři reaktory ano R40 Testování katalyzátorů 1 ano 5.1. R1 Termické krakování (předehřívač, reaktor, soaker vzájemně spojeny, svařeny) Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Předehřívač Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 6 [mm] Délka v [mm]: 240 [mm] Reaktor Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 6 [mm] Délka v [mm]: 180 [mm] Soaker Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 10 [mm] Délka v [mm]: 450 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna celé sestavy (předehřívač, reaktor, soaker) v případě zanesení Teplota Typ ohřevu: elektrické topení, více topených sekcí (min. 3 topené sekce) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [ C] Provozní teplota reaktoru: 400 až 480 [ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J plášťové termočlánky, ukončen bude vývodem 150 [mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 100 [bar] (při max. teplotě 550 [ C]) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 100 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 150 [bar] Redukční ventil: mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 100 [bar] Strana 8 (celkem 43)

9 0,1 [bar] Uvolňovací ventil: elektronická regulace Maximální přípustný tlak: od 1 do 320 [bar] Regulovaný rozsah od 1 do 100 [bar] 0,1 [bar] Média: Vzduch, N 2, H 2 H 2 složení H 2-97,9%, Ar 0,5%, CH 4 0,8%, N 2 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23-31,5 MPa abs., teplota [ C] Vzduch složení O 2 cca 22 %obj., N 2 cca 78 %obj., zbytek inertní plyny, tlak 0,45 0,55 MPa, rosný bod - 80 [ C] N 2 složení O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Průtok N2 Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: NL/h 1,5 % z rozsahu Nástřik kapaliny Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách (0,98 1,1 g/cm3), uhlovodíky, motorová nafta Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 150 [ C], umístěná na váze, tlakově uzavíratelná s možností doplňování suroviny, míchaná lopatkovým míchadlem. Cesta suroviny do reaktoru musí být ohřívaná až na 150 C. Dávkovací čerpadlo procesní suroviny: musí umět dávkovat nehomogenní směsi (při provozním tlaku) 300 až 800g/hod, viskozita suroviny cca až 25-80[mm] 2 /s při 150[ C], velikost částic do 0,5 [mm] (odhadovaná velikost) Přesnost nástřiku - dávkování 10% z aktuální hodnoty nástřiku Odlučovač vzorků: V jedné ohřívané (chlazené) nádobě (teplota C) budou umístěny 2 kusy odlučovačů o objemu cca 1,5 litru každý. Čerpadlo proplachu: (při provozním tlaku) kapaliny o různých hustotách, zejména benziny, nafta, uhlovodíky, (xylen apod. ) 300 až 800g/hod, Přesnost nástřiku - dávkování 10% z aktuální hodnoty nástřiku Strana 9 (celkem 43)

10 Průmyslové váhy: Váživost: 0 až g 0,1 g Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. SCADA (supervizního řízení a získávání dat) je druh průmyslového řídicího systému (ICS). Průmyslové řídicí systémy jsou řízeny počítačem systémy, které sledují a ovládání průmyslových procesů, které existují ve fyzickém světě. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace R 2 Polofoukání a oxidace asfaltů Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Reaktor - vsádkový Zkušební tlak: 1,5 [bar] Vnitřní průměr: 80 [mm] Délka v [mm]: 474[mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně, v reaktoru proudí vzduch pomocí vzduchovacího věnce, plnění suroviny vrchní uzavíratelnou přírubou. Teplota Typ ohřevu: elektrické topení ohřívá olejovou lázeň Teplota v reaktoru bez reakce: max. 300 [ C] Provozní teplota reaktoru: 80 až 260 [ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J plášťové termočlánky, ukončen bude vývodem 150 [mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo reaktoru se snímáním kroutícího momentu asynchronní motor 3f Napětí: 380 [V] Příkon: [W] Otáčky: 100 až 1400 [ot/min] Řízení otáček: frekvenčním měničem - U/f výkonově 0,12 až 3 [kw] Strana 10 (celkem 43)

11 Snímání krouticího momentu: jako snímání lze použít měření proudové zátěže Snímání otáček: počet otáček bude snímán a zobrazován na řídícím PC Míchadlo oleje asynchronní motor 3f Napětí: 380 [V] Příkon: [W] Otáčky: 100 až 1400 [ot /min] Signalizace stavu: signalizace otáčí se/neotáčí se (log. 0/ log. 1) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: max. 1 [bar] při max. teplotě 300 [ C] Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 0,1 do 1 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 1,5 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 0,1 do 10 [bar] 0,1 [bar] Média: Vzduch, N 2 Vzduch složení O 2 20,95obj% zbytek N 2 78obj% a inertní plyny, tlak 0,45 0,55MPa., rosný bod - 80[ C] N 2 složení O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 50 [bar] Max. tlak na výstupu: 10 [bar] Min max. množství průtoku: NL/h 1 [%] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo procesní suroviny: Bez nástřiku Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, zejména asfalty a rozpouštědla. Průmyslové váhy: K této jednotce nejsou průmyslové váhy požadovány Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován Strana 11 (celkem 43)

12 pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace R 7 A,B Hydrogenace Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Reaktor -průtočný Zkušební tlak A,B: 450 [bar] Vnitřní průměr A: 40 [mm] Délka A: 1100 [mm] Vnitřní průměr B: 30 [mm] Délka B: 740 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně Teplota A Typ ohřevu: elektrické topení Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [ C] Provozní teplota reaktoru: 80 až 500[ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Teplota B Typ ohřevu: elektrické topení ohřívá olejovou lázeň Teplota v reaktoru bez reakce: max. 300 [ C] Provozní teplota reaktoru: 60 až 300[ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo oleje asynchronní motor 3f Napětí: 380 V Příkon: [W] Strana 12 (celkem 43)

13 Otáčky: 1200 až 1400 ot/min Řízení otáček: bez regulace Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 550[ C] s reaktorem A; 250 [bar] při max. teplotě 300[ C] s reaktorem B Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 10 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 350 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Max. přípustný tlak: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] 1 [bar] Média: H 2, N 2 H 2 složení H 2-97,9%, Ar 0,5%, CH 4 0,8%, N 2 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23-31,5MPa abs., teplota 25-40[ C] N 2 složení O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: NL/h 1,5 % z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400V/ 50Hz Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300[bar] Hustota: 0,9[g/cm3] Viskozita: 100[mPa/s] 0,1 g/h Rozsah dávkování: min. 50 max. 700 g/h při provozním tlaku uvedeno výše. Strana 13 (celkem 43)

14 Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, zejména benziny, nafta, uhlovodíky, kyslíkaté deriváty, (alkoholy, ketony) Zásobník suroviny: Zásobník pro vstupní surovinu o objemu 5 litrů, po obvodu ohříván na teplotu max. 100[ C], možnost chlazení do -. Tlakově uzavíratelný s možností inertizace parního prostoru dusíkem s možností doplňování suroviny. Odlučovač vzorku na výstupu: kapalina a plyn společně za bez tlaku, možnost chlazení do - 30[ C]. Plyn na výstupu z aparatury je připojen na on-line analyzátor. Průmyslové váhy: Váživost: 0 až [g] 0,1 g Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace R 11 Hydrogenace Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Reaktor - průtočný Zkušební tlak : 400 [bar] Vnitřní průměr: 30 [mm] Délka: 920 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení solná lázeň (popouštěcí sůl 160/ [ C]) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [ C] Provozní teplota reaktoru: 130 až 450[ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončena bude vývodem 350 [mm] měkký vývod (licna) Strana 14 (celkem 43)

15 Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo solné lázně asynchronní motor 3f Napětí: 380[V] Příkon: [W] Otáčky: 1300 až 1400 [ot/min] Řízení otáček: bez regulace, pouze signalizace točí/netočí Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 450 [ C] Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 400 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Max. přípustný tlak: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] 0,01 [bar] Média: H 2, N 2 H 2 složení H 2-97,9%, Ar 0,5%, CH 4 0,8%, N 2 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23-31,5 MPa abs., teplota 25-40[ C] N 2 složení O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N 2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1[ %] z rozsahu Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (H 2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1[ %] z rozsahu Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N 2,H 2 ) Strana 15 (celkem 43)

16 Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1[ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mpa.s] 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 500 g/h při provozním tlaku uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách (0,830-0,980 g/cm3), uhlovodíky, motorová nafta, II. Olejová frakce, vakuové destiláty Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 120 [ C], tlakově uzavíratelná s možností inertizace volného prostoru nad surovinou (N 2 ) a uzavíratelným otvorem pro doplňování suroviny s otápěnou cestou do reaktoru. Odlučovač vzorků: V jedné ohřívané (nebo chlazené) nádobě budou umístěny 2 kusy odlučovačů o objemu cca 1,5 litru každý. Každý reaktor (R11 i R12) musí mít vlastní otápěnou nádobu s dvěma odlučovači. Automatické vzorkování: na výstupu bude ohřívaná kapilára ukončená standardním šroubením, která bude připravená pro ON-LINE odběr vzorků Průmyslové váhy: Váživost: 0 až [g] 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace. R 12 Hydrogenace Strana 16 (celkem 43)

17 Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Reaktor - průtočný Zkušební tlak: 400 [bar] Vnitřní průměr: 30 [mm] Délka: 740 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení solná lázeň (popouštěcí sůl 160/ [ C]) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [ C] Provozní teplota reaktoru: 130 až 450[ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončena bude vývodem 350 [mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo solné lázně asynchronní motor 3f Napětí: 380[V] Příkon: [W] Otáčky: 1300 až 1400 [ot/min] Řízení otáček: bez regulace, pouze signalizace točí/netočí Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 450 [ C] Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 400 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Max. přípustný tlak: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] 0,01 [bar] Média: H 2, N 2 H 2 složení H 2-97,9%, Ar 0,5%, CH 4 0,8%, N 2 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23-31,5 MPa abs., teplota 25-40[ C] N 2 složení O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Průtok Strana 17 (celkem 43)

18 Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N 2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1[ %] z rozsahu Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (H 2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1[ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mpa.s] 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 500 g/h při provozním tlaku uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách (0,830-0,980 g/cm3), uhlovodíky, motorová nafta, II. Olejová frakce, vakuové destiláty Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 120 [ C], tlakově uzavíratelná s možností inertizace volného prostoru nad surovinou (N 2 ) a uzavíratelným otvorem pro doplňování suroviny s otápěnou cestou do reaktoru. Odlučovač vzorků: V jedné ohřívané (nebo chlazené) nádobě budou umístěny 2 kusy odlučovačů o objemu cca 1,5 litru každý. Každý reaktor (R11 i R12) musí mít vlastní otápěnou nádobu s dvěma odlučovači. Automatické vzorkování: na výstupu bude ohřívaná kapilára ukončená standardním šroubením, která bude připravená pro ON-LINE odběr vzorků Průmyslové váhy: Váživost: 0 až [g] 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je Strana 18 (celkem 43)

19 uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace R 18 Odsíření destilátů Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Reaktor -průtočný Zkušební tlak: 400 [bar] Vnitřní průměr: 40 [mm] Délka v [mm]: 1100 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení (minimálně 3 sekce topení) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [ C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500 [ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od-40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 550 [ C] Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 400 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Max. přípustný: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] 0,1 [bar] Média: H 2, N 2 H 2 složení H 2-97,9%, Ar 0,5%, CH 4 0,8%, N 2 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23-31,5MPa abs., teplota 25-40[ C] N 2 složení Strana 19 (celkem 43)

20 O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N 2,H 2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1 [ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mpa s] 0,5 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 800 g/h při provozním tlaku uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 150 [ C], míchaná lopatkovým míchadlem, tlakově uzavíratelná s možností doplňování suroviny. Odlučovač vzorku na výstupu: kapalina a plyn společně dvoustupňově. Automatické vzorkování: na výstupu bude ohřívaná kapilára ukončená standardním šroubením, která bude připravená pro ON-LINE odběr vzorků Průmyslové váhy: Váživost: 0 až [g] 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace. Strana 20 (celkem 43)

21 5.6. R 19 Katalytické krakování Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Reaktor -průtočný Zkušební tlak: 400 [bar] Vnitřní průměr: 40 [mm] Délka v [mm]: 1100 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení (minimálně 3 sekce topení) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [ C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500[ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od-40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] při max. teplotě 500[ C]) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar], možnost práce za atmosférického tlaku Zkušební tlak pokusné aparatury: 350 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 2 do 250 [bar] 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Max. přípustný: 300 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] 0,1 [bar] Média: H 2, N 2 H 2 složení H 2-97,9%, Ar 0,5%, CH 4 0,8%, N 2 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23-31,5MPa abs., teplota 25-40[ C] N 2 složení O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Strana 21 (celkem 43)

22 Průtok H 2 N 2 Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1 [ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: [g/cm3] Viskozita: [mpa s] 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 500 g/h při provozním tlaku uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, po obvodu ohříván na teplotu max. 100[ C],možnost i chladit na cca - 20 [ C], tlakově uzavíratelným s možností doplňování suroviny. Odlučovač vzorku na výstupu: kapalina a plyn společně za beztlaku. Plyn na výstupu z aparatury je připojen na on-line analyzátor. Průmyslové váhy: Váživost: 0 až [g] 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace. Strana 22 (celkem 43)

23 5.7. R 22,23 Hydrogenace Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Reaktor -průtočný Zkušební tlak 22,23: 400 [bar] Vnitřní průměr 22: 30 [mm] Délka v [mm] 22: 740 [mm] Vnitřní průměr 23: 40 [mm] Délka v [mm] 23: 1100 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně Teplota 22 Typ ohřevu: elektrické topení solná lázeň (popouštěcí sůl 160 / [ C]) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [ C] Provozní teplota reaktoru: 200 až 450[ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1[ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Teplota 23 Typ ohřevu: elektrické topení (minimálně tři topné sekce) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [ C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500 [ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1[ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Míchadlo solné lázně 22 asynchronní motor 3f Napětí: 380[V] Příkon: [W] Otáčky: 1300 až 1400 [ot/min] Řízení otáček: bez regulace Tlak R 22, 23 Tlak v pokusné aparatuře: 250 [bar] (při max. teplotě 450 [ C]) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 250 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury:350 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 250 [bar] Strana 23 (celkem 43)

24 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Max. přípustný tlak: 250 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 250 [bar] 1 [bar] Média: H 2, N 2 H 2 složení H 2-97,9%, Ar 0,5%, CH 4 0,8%, N 2 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23-31,5MPa abs., teplota 25-40[ C] N 2 složení O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (N 2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1[ %] z rozsahu Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku (H 2 ) Max. tlak na vstupu: 325 [bar] Max. tlak na výstupu: 250 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1[ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 300 [bar] Hustota: 0,9 [g/cm3] Viskozita: 100 [mpa.s] 0,1 [g/h] Rozsah dávkování: min. 50 max. 700 g/h při provozním tlaku uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Zásobník suroviny: Nádoba o objemu 5 litrů, topená na 120 [ C], tlakově uzavíratelným s možností doplňování suroviny. Výstupní potrubí je otápěné až k reaktoru. Odlučovač vzorků: V jedné ohřívané nádobě budou umístěny 2 kusy odlučovačů o objemu cca 1,5 litru každý. Automatické vzorkování: na výstupu bude ohřívaná kapilára ukončená standardním šroubením, která bude připravená pro ON-LINE odběr vzorků Strana 24 (celkem 43)

25 Průmyslové váhy: Váživost: 0 až [g] 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Plyn na výstupu: kapalina a plyn společně za beztlaku. Plyn na výstupu z aparatury mít možnost připojení na on-line analyzátor. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace R 29 Testování heterogenních katalyzátorů Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Zkušební tlak: 170 [bar] Vnitřní průměr: 17 [mm ] Délka v [mm]: 900 [mm ] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení (min. 4 sekce topení) Teplota v reaktoru bez reakce: max. 550 [ C] Provozní teplota reaktoru: 100 až 500[ C] plynule regulovatelná s přesností 0,1 [ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončen bude vývodem 350[mm ] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 150 [bar] (při max. teplotě 550 [ C] ) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 150 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 190 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 200 [bar] Strana 25 (celkem 43)

26 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Max. přípustný: 200 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 150 [bar] 1 [bar] Média: H 2, N 2 H 2 složení H 2-97,9%, Ar 0,5%, CH 4 0,8%, N 2 0,8%, plyn obsahuje 100% relativní vlhkosti a stopy oleje, tlak 23-31,5MPa abs., teplota 25-40[ C] N 2 složení O 2 do 100 ppm, zbytek N 2 a inertní plyny, rosný bod 40[ C], plyn obsahuje stopy oleje, tlak 20 31,5 MPa abs., teplota 20 40[ C] Průtok Regulační ventil plynu: Hmotnostní regulátor průtoku Max. tlak na vstupu: 320 [bar] Max. tlak na výstupu: 150 [bar] Min max. množství průtoku: [NL/h] 1 [ %] z rozsahu Nástřik kapaliny Dávkovací čerpadlo: pístové s plynule nastavitelným a maximálním pracovním tlakem 40(20) MPa vhodné pro promývání a regeneraci kolon Napětí: 400[V]/ 50[Hz] Sání čerpadla: 0,1 [bar] Výtlak čerpadla: 200 [bar] +-2 % Rozsah dávkování: min0,01ml/min - max. 9,99ml/min při provozním tlaku uvedeno výše. Procesní suroviny: Kapaliny o různých hustotách, uhlovodíky, motorová nafta Vzorkování a prostor kolem zásobníku suroviny musí být odsáván. Vzorkování do aut. režimu. Průmyslové váhy: Váživost: 0 až [g] 0,1 [g] Dat. Rozhraní: RS 232 Požadavky na řízení pokusných jednotek Jednotlivé pokusné jednotky budou řízeny autonomně samostatným řídícím počítačem standardní PC se softwarem SCADA. Dohled nad všemi pokusnými jednotkami bude realizován pomocí dohledové operátorské stanice. Z dohledové stanice bude možné řízení všech pokusných jednotek a zároveň se pomocí dohledové stanice bude realizovat systém archivace, popřípadě komunikace po vnitropodnikové síti pomocí OPC serveru atd. Strana 26 (celkem 43)

27 Řídící PC musí též umožnit komunikovat s operátorskými stanicemi a s dohledovou operátorskou stanicí (serverem) po průmyslové sběrnici ethernet. Sběr hodnot z pokusných jednotek je uvažován v napěťové hladině 24V DC pro signální hodnoty, 4-20mA pro spojité měření a řízení. Popis pokusné aparatury: Podrobný popis aparatury, technologické schéma, rozpis součástí a materiálu je popsán v příloze č. 1 Technická dokumentace R 33 Izomerace C 5 a C 6 Materiál pokusné aparatury: vysoká chemická odolnost, minimálně nerezová ocel třídy (17248) Reaktor Zkušební tlak: 150 [bar] Vnitřní průměr: 17 [mm] Délka v [mm]: 808 [mm] Mechanické/strojní požadavky: rozebíratelný pomocí příruby výměna náplně Teplota Typ ohřevu: elektrické topení Teplota v reaktoru bez reakce: max. 450 [ C] Provozní teplota reaktoru: 80 až 4 plynule regulovatelná s přesností 0,1[ C] Typ termočlánku: J profilová sonda, ukončen bude vývodem 350 [mm] měkký vývod (licna) Rozsah teploty: od -40 do 750 [ C] Třída přesnosti 1 (DIN EN 60584) Tlak Tlak v pokusné aparatuře: 100 [bar] (při max. teplotě 475 [ C]) Provozní tlak v pokusné aparatuře plynule regulovatelný v rozsahu od 1 do 100 [bar] Zkušební tlak pokusné aparatury: 150 [bar] Redukční ventil (VSTUP): mechanická regulace Vstupní tlak: 320 [bar] Výstup: nastavitelný rozsah od 1 do 150 [bar] 1 [bar] Uvolňovací ventil (VÝSTUP): elektronická regulace Max. přípustný tlak: 150 [bar] Regulovaný rozsah: od 1 do 100 [bar] 1 [bar] Média: H 2, N 2, vzduch H 2 složení Strana 27 (celkem 43)