Jak vybrat správný nátěrový systém. Směrnice pro ochranu konstrukcí pomocí nátěru podle normy ISO 12944

Transkript

1 Jak vybrat správný nátěrový systém Směrnice pro ochranu konstrukcí pomocí nátěru podle normy ISO 12944

2 Úvod Cílem příručky nátěrové systémy Hempel je pomoci vám při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému Hempel pro protikorozní ochranu konstrukcí. Všechny ocelové konstrukce, zařízení a stavby, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům nebo jsou ponořeny ve vodě či uložené v zemi, musí odolávat korozi, a proto je třeba je během celé doby životnosti chránit před poškozením způsobeným korozí. V této příručce najdete důležité informace týkající se technologie nátěru, a dále kritéria pro správný výběr nátěrové hmoty a požadavky na přípravu povrchu. Tato příručka byla zpracována v souladu s nejnovějším vydáním mezinárodní normy ISO Nátěrové hmoty Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy. Obsahuje také pravidla a doporučení společnosti Hempel týkající se technologie ochranných nátěrů. V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí. Tato příručka nemá závazný charakter, měla by sloužit pouze jako vodítko při výběru nátěrového systému. 2

3 3

4 Obsah Obsah 1. Jak vybrat správný nátěrový systém... 6 a. Korozní agresivita prostředí... 6 b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem... 8 c. Požadovaná životnost nátěrového systému... 8 d. Příprava postupu aplikace nátěru Příprava povrchu Stupně přípravy povrchu A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou tlaku Typy povrchů A. Ocelové povrchy a. Nenatřená ocelová konstrukce b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli a. Žárově pozinkovaná ocel b. Hliník a nerezová ocel Maximální provozní teploty Nátěrové hmoty Hempel Pojivové typy Vysvětlení názvů produktů Hempel Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel Užitečné pojmy a. Obsah sušiny b. Teoretická vydatnost c. Praktická spotřeba Nátěrové systémy Hempel Kategorie korozní agresivity C1/C Kategorie korozní agresivity C Kategorie korozní agresivity C Kategorie korozní agresivity C5-I Kategorie korozní agresivity C5-M Konstrukce ponořené ve vodě Tepelně zatížené ocelové konstrukce

5 Obsah 5

6 1. Jak vybrat správný nátěrový systém 1. Jak vybrat správný nátěrový systém Chcete-li při výběru správného nátěrového systému pro protikorozní ochranu dosáhnout co nejúspornějšího a technicky nejvhodnějšího řešení, měli byste zvážit celou řadu faktorů. K těm nejdůležitějším patří následující: a. Korozní agresivita prostředí Při výběru nátěrového systému je nesmírně důležité určit podmínky, které budou na konstrukci, zařízení či stavbu působit. Při určování dopadu korozní agresivity vnějšího prostředí je třeba zvážit následující faktory: vlhkost a teplota (provozní teplota a teplotní gradienty); přítomnost UV záření; působení chemických látek (např. specifické prostředí v průmyslových závodech); mechanické poškození (nárazem, oděrem, apod.). V případě konstrukcí uložených v zemi je třeba vzít v úvahu jejich pórovitost a dále půdní podmínky, které na ně budou působit. Velkou důležitost má také vlhkost, hodnota ph terénu a přítomnost bakterií a mikroorganismů. Korozní agresivita vnějšího prostředí bude mít vliv na: typ ochranného nátěru, celkovou tloušťku nátěrového systému, požadovanou přípravu povrchu, minimální a maximální intervaly mezi nátěry. Pamatujte na to, že čím vyšší je korozivita prostředí, tím důkladnější musí být příprava povrchu. Je třeba striktně dodržet také intervaly mezi nátěry. Druhá část normy ISO obsahuje korozní klasifikaci povětrnostních podmínek, půdy a vody. Tato norma je velmi obecným hodnocením založeným na korozní rychlosti uhlíku, oceli a zinku. Nebere sice v úvahu konkrétní chemické, mechanické či teplotní vlivy, které budou na konstrukci působit, ale specifikace normy mohou být vhodnými ukazateli pro nátěrový systém jako celek. V případě vody je podstatný také její druh a chemické složení. 6

7 1. Jak vybrat správný nátěrový systém Norma ISO rozlišuje 6 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: C1 velmi nízká C2 nízká C3 střední C4 vysoká C5-I velmi vysoká (průmyslová) C5-M velmi vysoká (přímořská) V následující tabulce je uveden přehled typických prostředí pro jednotlivé kategorie: (Čísla stránek v tabulce odkazují na produkty uvedené v 6. kapitole této příručky) Norma ISO rozlišuje 6 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: Stupně korozní agresivity C1 velmi nízká C2 nízká C3 střední C4 vysoká C5-I velmi vysoká (průmyslová) C5-M velmi vysoká (přímořská) Příklady typických prostředí Venkovní Vnitřní - Vytápěné budovy s čistou atmosférou, např. kanceláře, obchody, školy, hotely Atmosféry s nízkou úrovní znečištění, převážně venkovské prostředí Průmyslové a městské atmosféry s mírným znečištěním oxidem siřičitým; přímořské prostředí s nízkou salinitou Průmyslové prostředí a přímořské prostředí s mírnou salinitou Průmyslové prostředí s vysokou vlhkostí a agresivní atmosférou Přímořské prostředí s vysokou salinitou Nevytápěné budovy, kde může docházet ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým znečištěním ovzduší, např. výrobny potravin, prádelny, pivovary, mlékárny Chemické závody, plavecké bazény, loděnice a doky na mořském pobřeží Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a s vysokým znečištěním ovzduší Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a vysokým znečištěním ovzduší Nátěrové systémy Hempel Strana Strana Strana Strana Strana Strana

8 1. Jak vybrat správný nátěrový systém Stupně korozní agresivity vody a půdy podle normy ISO 12944: Im1 Im2 Im3 sladká voda mořská nebo poloslaná voda půda Stupně korozní agresivity Prostředí Příklady typických prostředí a konstrukcí Nátěrové systémy Hempel Im1 Sladká voda Vodní stavby, vodní elektrárny Im2 Mořská nebo Ocelové stavby v přístavech, např. stavidla, poloslaná voda výpusti, plavební komory, plovoucí plošiny Im3 Půda V zemi uložené nádrže, ocelové piloty, ocelové potrubí Strana b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem Nátěrové systémy jsou obvykle navrhovány pro takové konstrukční materiály jako ocel, žárově pozinkovaná ocel, žárově stříkaná (metalizovaná) ocel, hliník nebo nerezová ocel. Příprava povrchu, nátěrová hmota (zejména základní nátěr) a celková tloušťka nátěrového systému závisí především na konstrukčním materiálu, který má být opatřen ochranným nátěrem. c. Požadovaná životnost nátěrového systému Dobou životnosti nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést první údržbu nátěru. Podle normy ISO rozlišujeme tři kategorie životnosti: NÍZKÁ L STŘEDNÍ M VYSOKÁ H 2 až 5 let 5 až 15 let více než 15 let Při plánování práce je třeba vzít v úvahu dobu přípravy povrchu a čas schnutí/vytvrzování nátěru ve vztahu k teplotě a vlhkosti prostředí. Navíc pokud jedna fáze výstavby probíhá v chráněném prostředí výrobního pracoviště a další fáze přímo na staveništi, je třeba zohlednit také intervaly mezi nátěry. d. Příprava postupu aplikace nátěru Na základě stavebního plánu a jednotlivých fází výstavby příslušného projektu se stanoví, jak a kdy je třeba nátěrový systém aplikovat. Přitom je třeba vzít v úvahu stupeň výroby jednotlivých konstrukcí, tedy konstrukce ve fázi výroby na staveništi či mimo ně a konstrukce po dokončení výstavby. 8

9 Kvalifikovaní pracovníci společnosti Hempel jsou vždy připraveni pomoci klientům při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému pro jejich konkrétní potřeby a požadavky. Další informace získáte u místního zástupce společnosti Hempel. 9

10 2. Příprava povrchu 2. Příprava povrchu 2.1 Stupně přípravy povrchu Přípravu ocelových povrchů lze klasifikovat mnoha způsoby. V této příručce je použita klasifikace do níže uvedených stupňů. A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí abrazivního otryskání Sa 1 Lehké otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Sa 2 Důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot a musí být odstraněna také většina okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Všechny zbývající nečistoty musí být pevně přilnavé 2. Sa 2 ½ Velmi důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Všechny zbývající stopy nečistot musí vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů. Sa 3 Otryskání až na vizuálně čistý povrch Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Povrch musí mít jednotný kovový vzhled. Poznámky: 1 Výraz cizí látka může zahrnovat soli rozpustné ve vodě a zbytky po svařování. Tyto nečistoty nelze z povrchu zcela odstranit suchým otryskáním, ručním a mechanizovaným čištěním nebo čištěním plamenem, může být proto nutné použít mokré otryskání. 2 Okuje, rez nebo nátěr jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí. 10

11 2. Příprava povrchu Standardní stupně základní přípravy povrchu pomocí ručního a mechanizovaného čištění St 2 Důkladné ruční a mechanizované čištění Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek (viz poznámka níže). St 3 Velmi důkladné ruční a mechanizované čištění Jako u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín daný podkladem. Poznámky: Přehled nezahrnuje stupeň přípravy St 1 odpovídající povrchu, který není vhodný pro nátěr. 11

12 2. Příprava povrchu B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou Stupně přípravy povrchu vysokotlakým tryskáním vodou by neměly zahrnovat pouze stupeň čistoty, ale také stupeň bleskové koroze, protože na očištěné oceli se může během schnutí objevit blesková koroze. Povrch připravený vysokotlakým tryskáním vodou lze klasifikovat několika způsoby. V této příručce uvádíme stupně přípravy povrchu podle normy ISO tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku: Výchozí stav povrchu, stupně přípravy a stupně bleskové koroze po vysokotlakém tryskání vodou. Norma se vztahuje na přípravu povrchu pro aplikaci nátěru tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku. Rozeznává tři úrovně čistoty povrchu podle viditelných nečistot (Wa 1 Wa 2½), jako jsou rez, okuje, staré nátěry a jiné cizí látky. Popis povrchu po očištění: Wa 1 Lehké otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnoty, nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi nebo ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a musí být pevně přilnavé. Wa 2 Důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnoty a nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky, pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi. Wa 2½ Velmi důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje, mastnoty, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek. Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé nebo hnědočerné zbarvení v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nelze dalším otryskáním vodou odstranit. 12

13 2. Příprava povrchu Popis vzhledu povrchu tří stupňů bleskové koroze: L Lehký stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje malé množství žlutohnědé rzi a přes ni je viditelný ocelový podklad. Koroze (projevující se jako změna barvy) může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale bude pevně přilnavá a obtížně odstranitelná jemným otíráním tkaninou. M Střední stupeň bleskové koroze Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutohnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může yskytovat ve formě skvrn, ale je dobře přilnavá a lehce ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán. H Vysoký stupeň bleskové koroze Při prohlídce bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutočervené/hnědé rzi, která zakrývá původní ocelový povrch a je nepřilnavá. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn a snadno ulpívá na tkanině, kterou bude povrch jemně otírán. 13

14 2. Příprava povrchu 2.2 Typy povrchů A. Ocelové povrchy Má-li nátěrový systém zajistit dlouhodobou ochranu konstrukce, musí být její povrch před aplikací nátěru řádně připraven. Proto je třeba nejprve posoudit výchozí stav povrchu oceli. Obecně řečeno lze stav povrchu oceli před nátěrem rozdělit do následujících tří kategorií: a) nenatřený ocelový povrch; b) ocelový povrch s mezioperačním dílenským nátěrem; c) ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit. a. Nenatřená ocelová konstrukce Ocelové povrchy, které dosud nebyly opatřeny žádným ochranným nátěrem, mohou být v různém rozsahu pokryty rzí, okujemi nebo jinými nečistotami (prach, mastnota, iontové nečistoty/ rozpustné soli, usazeniny, apod.). Výchozí stav těchto povrchů je definován normou ISO : Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků vizuální vyhodnocení čistoty povrchu. Následuje podrobnější popis jednotlivých kategorií. Norma ISO rozlišuje čtyři druhy výchozího stavu oceli A, B, C, D: A Povrch oceli, který je z velké části pokryt přilnavou vrstvou okují, ale téměř bez rzi B Na povrchu oceli se začala tvořit rez a z povrchu se začaly odlupovat okuje C Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly nebo ze kterého je lze oškrábat, a který vykazuje mírnou korozi viditelnou prostým okem D Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly, a který vykazuje rovnoměrnou důlkovou korozi (pitting) viditelnou prostým okem. 14

15 2. Příprava povrchu Na následujících fotografiích lze vidět úroveň koroze, a dále stupeň přípravy nechráněného ocelového povrchu a ocelový povrch poté, co jsou z něj pečlivě odstraněny předchozí nátěry. A GRADE Sa 2½ B GRADE Sa 2½ C GRADE Sa 2½ D GRADE Sa 2½ A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3 b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry Hlavním účelem aplikace mezioperačních dílenských nátěrů je ochrana ocelových plechů a konstrukčních součástí používaných ve fázi prefabrikace nebo při skladování, na než je nanesen hlavní nátěrový systém. Tloušťka mezioperačního dílenského nátěru je obvykle μm (tyto hodnoty platí pro hladkou zkušební plochu). Ocelové plechy a konstrukční součásti opatřené mezioperačním dílenským nátěrem lze svařovat. Hempel s Shopprimer ZS (doba ochrany 4 až 6 měsíců) je rozpouštědlový zink-etylsilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. Hempel s Shopprimer ZS (doba ochrany 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické nanášení stříkáním. Hempel nabízí tyto základní dílenské nátěry: Hempel s Shopprimer (doba ochrany 3 až 5 měsíců) je rozpouštědlový, epoxidový mezioperační dílenský nátěr obsahující zinkfosfátové pigmenty. Je určen pro automatické nanášení stříkáním i pro ruční nanášení. 15

16 2. Příprava povrchu Povrchy opatřené mezioperačním dílenským nátěrem musí být před nanesením konečného nátěrového systému správně připraveny. Tento proces přípravy se nazývá sekundární příprava povrchu, při které může být nutné částečně nebo zcela odstranit mezioperační dílenský nátěr. Sekundární příprava povrchu bude stanovena podle konečného nátěrového systému a dvou klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu: kompatibilita použitého mezioperačního dílenského nátěru a konečného nátěrového systému; profil povrchu získaný při přípravě před nanesením mezioperačního dílenského nátěru, tzn. zda je profil vhodný pro konečný nátěrový systém. Před nanášením nátěrového systému je nutné povrch opatřený mezioperačním dílenským nátěrem vždy důkladně omýt vodouředitelným odmašťovacím prostředkem (např. Hempel S LIGHT CLEAN 99350) a vodou pod tlakem MPa, a pak pečlivě opláchnout. Koroze a poškození vzniklé po svařování je třeba očistit na stupeň přípravy dle specifikace normy ISO c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit Stav stávajícího nátěrového systému je třeba vyhodnotit pomocí stupňů degradace v souladu s normou, a to při každém provádění údržby nátěru. Je třeba určit, zda bude nutné systém zcela odstranit, nebo zda lze ponechat části nátěru. Jednotlivé stupně požadované přípravy povrchu popisuje norma ISO : Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků. B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli Kromě standardní oceli se ve stavebnictví používají i jiné, neželezné materiály, jako je žárově pozinkovaná ocel, hliník nebo vysokolegované oceli. U všech těchto materiálů je při přípravě povrchu i při následném výběru nátěrového systému potřeba postupovat individuálně. a. Žárově pozinkovaná ocel Při působení povětrnostních vlivů na pozinkovanou ocel se na jejím povrchu vytvářejí produkty koroze zinku. Produkty mají různé složení a přilnavost, a ovlivňují proto přilnavost použitých nátěrových systémů. Za nejlepší pro nátěr je obecně považován povrch, který obsahuje čistý zinek (v rozmezí několika hodin od galvanizace) nebo zinkovou vrstvu delší dobu vystavenou povětrnostním vlivům. U povrchů mezi těmito dvěma stádii doporučujeme odstranit produkty koroze zinku omytím povrchu vodou a alkalickým čisticím prostředkem Hempel. K tomu lze použít směs 20 litrů čisté vody a 0,5 litru čisticího prostředku Hempel s LIGHT CLEAN Směs je třeba nanést na povrch a za půl hodiny spláchnout, nejlépe vysokotlako vodou. V případě nutnosti je možné omytí kombinovat s odrhnutím speciálním tvrdým nylonovým kartáčem či smirkovým papírem, nebo povrch očistit abrazivem (skleněné kuličky, písek, apod.). U nátěrových systémů pro nižší kategorie korozního prostředí doporučujeme použít speciální základní nátěry zajišťující adhezi nátěrového systému. U nátěrových systémů pro vyšší kategorie korozního prostředí by příprava povrchu měla zahrnovat mechanizovanou přípravu, nejlépe lehké abrazivní otryskání (ometení) minerálním abrazivem. b. Hliník a nerezová ocel V případě hliníku a nerezové oceli je třeba povrch očistit čistou vodou a čisticím přípravkem a pak důkladně opláchnout vysokotlakou čistou vodou. Lepší přilnavosti nátěrového systému lze dosáhnout abrazivním otryskáním minerálním abrazivem nebo odrhnutím speciálními kartáči. Chcete-li získat další informace a podrobný popis procesů a postupů přípravy povrchu, kontaktujte zástupce společnosti Hempel. 16

17 3. Maximální provozní teploty 3. Maximální provozní teploty Teplotní odolnost nátěrových hmot je různá v závislosti na použitém pojivu a pigmentech. Následující schéma znázorňuje teplotní odolnost jednotlivých typů nátěrů. 17

18 4. Nátěrové hmoty Hempel 4. Nátěrové hmoty Hempel 4.1. Pojivové typy Společnost Hempel nabízí následující hlavní typy nátěrových hmot: jednosložkové a) alkydový b) akrylátový c) polysiloxanový (pro provoz ve vysokých teplotách) dvousložkové: a) epoxidový (čistý a modifikovaný) b) polyuretanový c) zinksilikátový d) hybridní polysiloxanový 4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel Názvy nátěrových hmot se obvykle skládají z názvu produktu a pětimístného číselného kódu, např. Hempatex-Hi Build Název produktu označuje skupinu a pojivový typ, k nimž nátěrová hmota patří, jak je uvedeno v následující tabulce: Fyzikálně zasychající: Hempatex Akrylátový (rozpouštědlový) Hemucryl Akrylátový (vodou ředitelný) Chemicky vytvrzující: Hempalin Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačně vytvrzující) Hemulin Alkydový (vodou ředitelný) Hempadur Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpouštědlový, bezrozpouštědlový) Hemudur Epoxidový (vodou ředitelný) Hempathane Polyuretanový (rozpouštědlový) Hemuthane Polyuretanový (vodou ředitelný) Galvosil Zinksilikátový Hempaxane Hybridní polysiloxanový (rozpouštědlový) 18

19 4. Nátěrové hmoty Hempel 19

20 4. Nátěrové hmoty Hempel Pětimístný číselný kód označuje další vlastnosti produktu. První dvě číslice vyjadřují hlavní funkci a pojivový typ. Třetí a čtvrtá číslice označují pořadové číslo. Pátá číslice označuje zvláštní varianty téhož produktu, např. vytvrzující při vysokých teplotách, vytvrzující při středních nebo nízkých teplotách, vyhovující místní legislativě. První čtyři číslice tedy definují vlastnosti konečného, tedy zaschlého a vytvrzeného nátěru. Pátá číslice se obvykle týká podmínek nanášení, může však sloužit také k čistě logistickým účelům. Příklad názvu produktu: Hempatex Enamel Vrchnínátěr _ 6 _ Fyzikálně zasychající 3 6 _ Pořadové číslo 0 Standardní složení První Funkce: číslice: 0 Průhledný lak, ředidlo 1 Základní nátěr pro ocel a další kovy 2 Základní nátěr pro nekovové povrchy 3 Pastovitý produkt, materiál s vysokým obsahem sušiny 4 Podkladový nátěr, vysoce nanášivý nátěr používaný s/ bez základního a vrchního nátěru 5 Vrchní nátěr 6 Různé 7 Antivegetativní nátěrová hmota 8 Různé 9 Různé Druhá Základní typ: číslice: _0 _ Asfalt, pryskyřice, bitumen, dehet _1 _ Olej, olejový lak, dlouhý alkyd _2 _ Střední až dlouhý alkyd _3 _ Krátký alkyd, Epoxidový-ester, silikon-alkyd, uretan-alkyd _4 _ Různé _5 _ Reaktivní pojivo (neoxidační), jednonebo dvousložkové _6 _ Fyzikálně zasychající pojivo (rozpouštědlové) (jiné než ) _7 _ Různé _8 _ Vodní disperze, ředidlo _9 _ Různé 20

21 4. Nátěrové hmoty Hempel Na lokálních webových stránkách jsou k dispozici údajové technické a bezpečnostní listy produktů Hempel v jazyce dané země. Údajové listy výrobků Hempel najdete kliknutím na příslušné webové stránce na místo označené šipkou: Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel Nátěrové hmoty, zejména základní dílenské nátěry, jsou označeny pětimístnými číselnými kódy takto: Bílá Bělavá, šedá Černá Žlutá, krémová, žlutohnědá Modrá, fialová Zelená Červená, oranžová, růžová Hnědá Číselné kódy standardních odstínů Hempel neodpovídají přímo oficiálním číselným kódům barev. Avšak u vrchních nátěrů nebo jiných vybraných produktů mohou být vytvořeny odstíny odpovídající konkrétním oficiálním standardním odstínům, jako jsou RAL, BS, NCS, apod. Příklad označení odstínu: Hempadur Nátěrová hmota ve standardním odstínu Hempel světle šedá 21

22 5. Užitečné pojmy 5. Užitečné pojmy V oblasti ochranné nátěrové technologie se používá několik standardních a termínů. V této příručce uvádíme vybrané důležité termíny, s nimiž byste měli být při používání nátěrových hmot obeznámeni: a. Obsah sušiny Obsah sušiny (VS) vyjadřuje procentní podíl: Tloušťka suchého nátěrového filmu Tloušťka mokrého nátěrového filmu Hodnota obsahu sušiny je stanovena jako poměr mezi tloušťkou suchého a mokrého nátěru naneseného v doporučené tloušťce v laboratorních podmínkách, kdy se nepočítá se ztrátami nátěrové hmoty. b. Teoretická vydatnost Teoretická vydatnost nátěrové hmoty při dané tloušťce suchého nátěrového filmu na zcela hladkém povrchu se vypočte takto: Obsah sušiny % x 10 = m Tloušťka suchého 2 /litr nátěrového filmu (mikrony) c. Praktická spotřeba Praktická spotřeba se vypočte jako teoretická spotřeba vynásobená příslušným faktorem spotřeby (FS). Faktor spotřeby neboli skutečnou spotřebu nelze v údajových listech produktů uvést, protože závisí na celé řadě vnějších podmínek, jako je: oproti specifikované tloušťce suchého filmu větší, například proto, aby bylo dodrženo pravidlo 80:20. To znamená, že chcete-li dosáhnout minimální uvedené tloušťky nátěrového filmu, bude spotřeba barvy oproti vypočtené hodnotě vyšší. Velikost a tvar povrchu: Povrchy, které jsou složité a nejsou velké, budou vzhledem k nástřiku mimo určenou plochu vykazovat větší spotřebu než rovnoměrný, plochý povrch, pro který byla počítána teoretická spotřeba. Drsnost povrchu: Je-li povrch obzvláště drsný, vytváří tzv. mrtvý objem. Spotřeba nátěrové hmoty je pak větší, než kdyby byl povrch hladký, což ovlivní všechny teoretické výpočty. U mezioperačních dílenských nátěrů nanášených v tenké vrstvě se takový povrch jeví jako zdánlivě větší a vykazuje větší spotřebu z důvodu překrytí nepravidelných povrchových nerovností. Fyzické ztráty: K větší spotřebě přispívají takové okolnosti, jako jsou zbytky nátěrové hmoty v plechovkách, rozprašovačích a hadicích, nepoužitá nátěrová hmota, jejíž doba životnosti vypršela, ztráty způsobené povětrnostními podmínkami, nedostatečná kvalifikace pracovníka nanášejícího nátěr, apod. Zvlnění nátěrového filmu: Při ručním nanášení nátěrové hmoty se na povrchu projeví do jisté míry zvlnění. Průměrná tloušťka nátěrového filmu bude potom Další pojmy a vysvětlení vám poskytne zástupce společnosti Hempel. 22

23 6. Nátěrové systémy Hempel 6. Nátěrové systémy Hempel Doporučené nátěrové systémy pro různé kategorie korozní agresivity atmosféry a další typy korozního prostředí (podle normy ISO :2007) Kategorie korozní agresivity C1/C2 Kategorie korozní agresivity C3 Kategorie korozní agresivity C4 Kategorie korozní agresivity C5-I Kategorie korozní agresivity C5-M Konstrukce ponořené ve vodě Tepelně zatížené ocelové konstrukce Poznámky: 1 Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel s Shopprimer ZS nebo 15820, zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. 2 Hempathane HS může být nahrazen jinou polyuretanovou nátěrovou hmotou Hempel, jako např. Hempathane Topcoat 55210, Hempathane Fast Dry 55750, Hempel s Polyenamel za předpokladu, že maximální tloušťka suché vrstvy nepřekročí limit stanovený pro každý jednotlivý produkt. Pro maximální limity prosím zkontrolujte Údajový list produktu nebo se obraťte na zástupce společnosti Hempel. 23

24 Kategorie korozní agresivity C1/C2 Kategorie korozní agresivity C1/C2 Nátěrové systémy Hempel Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C1/C2 1 Předpokládaná životnost 2 5 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/1 40 SB Alkydový Hempaquick Enamel μm 2 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/ μm 3 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 4 SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm Předpokládaná životnost 5 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/1 80 SB Alkydový Hempaquick Enamel μm 2 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/ μm 3 SB Epoxidový Hempadur Fast Dry μm 4 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 5 SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 24

25 Kategorie korozní agresivity C1/C2 C1/C2 Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/1 120 SB Alkydový Hempaquick Enamel μm 2 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/1 80 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/ μm 3 SB Epoxidový Hempadur Mastic μm 4 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 5 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 6 SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm SB = rozpouštědlový WB = vodou ředitelný 25

26 Kategorie korozní agresivity C3 Kategorie korozní agresivity C3 Nátěrové systémy Hempel Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C3 1 Předpokládaná životnost 2 5 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/1 80 SB Alkydový Hempaquick Enamel μm 2 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/1 60 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/ μm 3 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 4 SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 5 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/ μm Předpokládaná životnost 5 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 2 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 3 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/1 80 SB Alkydový Hempel's Speed-dry Alkyd 43140/ μm 4 SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 26

27 Kategorie korozní agresivity C3 Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 2 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Polyuretanový Hempathane HS μm 3 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Speed-dry Topcoat μm 4 SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 140 SB Polyuretanový Hempathane HS μm C3 SB = rozpouštědlový WB = vodou ředitelný 27

28 Kategorie korozní agresivity C4 Kategorie korozní agresivity C4 Nátěrové systémy Hempel Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C4 1 Předpokládaná životnost 2 5 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm Předpokládaná životnost 5 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 2 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 3 SB Zinksilikátový Hempel's Galvosil SB Epoxidový Hempadur Mastic μm Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 2 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 3 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 28

29 Kategorie korozní agresivity C4 Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel 4 SB Zinksilikátový Hempel's Galvosil SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 120 SB Polyuretanový Hempathane HS Tloušťka (mikrony) 240 μm 5 SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 220 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 6 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 140 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 7 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 120 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 8 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 9 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 140 SB Polyuretanový Hempathane μm C4 SB = rozpouštědlový WB = vodou ředitelný 29

30 Kategorie korozní agresivity C5-I Kategorie korozní agresivity C5-I Nátěrové systémy Hempel Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 průmyslová 1 Předpokládaná životnost 5 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Epoxidový Hempadur Mastic μm 2 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 3 SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 4 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 5 SB Epoxidový Hempadur SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 200 SB Polyuretanový Hempathane Topcoat μm 6 SB Epoxidový Hempadur SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Topcoat μm 3 3 Systém pro galvanizované povrchy. 30

31 Kategorie korozní agresivity C5-I Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Zinksilikátový Hempel s Galvosil SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 150 SB Polyuretanový Hempathane Topcoat μm 2 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 180 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 3 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 200 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 4 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 200 SB Polyuretanový Hempathane μm C5-I SB = rozpouštědlový WB = vodou ředitelný 31

32 Kategorie korozní agresivity C5-M Kategorie korozní agresivity C5-M Nátěrové systémy Hempel Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 přímořská 1 Předpokládaná životnost 5 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Epoxidový Hempadur Mastic SB Epoxidový Hempadur Mastic μm 2 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 3 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 4 SB Epoxidový Hempadur SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 200 SB Polyuretanový Hempathane Topcoat μm 5 SB Epoxidový Hempadur SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Topcoat μm 3 3 Systém pro galvanizované povrchy. 32

33 Kategorie korozní agresivity C5-M Předpokládaná životnost více než 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel 1 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard Tloušťka (mikrony) SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane HS μm 2 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Speed-dry ZP SB Polyuretanový Hempathane Fast Dry μm 3 SB Zinksilikátový Hempel's Galvosil SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 160 SB Polyuretanový Hempathane HS μm 4 SB Zinkepoxidový Hempadur Avantguard SB Epoxidový Hempadur Mastic 45880/W 200 SB Polyuretanový Hempathane HS μm SB = rozpouštědlový WB = vodou ředitelný C5-M 33

34 Konstrukce ponořené ve vodě Konstrukce ponořené ve vodě Nátěrové systémy Hempel Předpokládaná životnost 5 15 let Číslo systému Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 1 SB Epoxidový Hempadur Quattro XO μm 2 SB Epoxidový Hempadur Quattro XO μm 3 SB Epoxidový Hempadur Multi-strength SB Epoxidový Hempadur Multi-strength 45751/ μm 4 SB Epoxidový GF Hempadur Multi-strength GF μm SB = rozpouštědlový WB = vodou ředitelný GF = vyztužený skleněnými vločkami 34

35 Konstrukce ponořené ve vodě KONSTRUKCE PONOŘE- NÉ VE VODĚ 35

36 Tepelně zatížené ocelové konstrukce Tepelně zatížené ocelové konstrukce Nátěrové systémy Hempel Pro ocelové konstrukce zatížené vysokými teplotami Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Zinksilikátový Hempel's Galvosil SB Silikonový Hempel's Silicone Aluminium SB Silikonový Hempel's Silicone Aluminium μm Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Silikonový Hempel's Silicone Aluminium SB Silikonový Hempel's Silicone Aluminium SB Silikonový Hempel's Silicone Aluminium μm Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) SB Kopolymer Versiline CUI SB Kopolymer Versiline CUI μm Hempel's Silicone Aluminium Provozní teplota: Maximálně, pouze za sucha: 600 C/1112 F Hempel's Galvosil Za sucha je odolný dlouhodobému působení (necyklickým) teplotám, stejně jako špičkovým teplotám maximálně do: 500 C/932 F. Za sucha odolává cyklickým teplotám do 400 C. Versiline CUI Odolává cyklickýcm teplotám v rozmezí -196 C až 650 C za sucha i za vlhka. SB = rozpouštědlový WB = vodou ředitelný 36

37 Tepelně zatížené ocelové konstrukce 37 TEPELNĚ ZATÍŽENÉ OCELOVÉ KONSTRUKCE

38 38

39 39

40 hempel.cz Od roku 1915 je společnost Hempel předním celosvětovým specialistou na trhu s nátěrovými hmotami, kterými chráníme majetek našich zákazníků a inspirujeme svět kolem nás. V současnosti naše společnost čítá přes zaměstnanců v 80 zemích světa, v nichž dodáváme prověřené nátěrové systémy pro průmysl, lodě, kontejnery, jachty, ale také dekorativní nátěry. Do skupiny Hempel patří mnohé známé značky jako např. Crown Paints, Schaepman a Jones-Blair. Jsme hrdí, že vlastníkem společnosti Hempel je Nadace Hempel, která podporuje kulturní, humanitární a vědecké projekty po celém světě. Hempel (Czech Republic) s.r.o. Bohunická 133/50 CZ Brno Tel.: Fax: general.cz@hempel.com Hempel (Czech Republic) s.r.o. Organizačná zložka zahraničnej osoby Buzulucká 3 SK Zvolen Tel.: Fax: rto@hempel.com CZ 05/2017 CZ