Svařování a řezání. Zpracování kovů Plyny, technologie a služby

Transkript

1 Svařování a řezání Zpracování kovů Plyny, technologie a služby

2 SIAD Czech Od svého založení v roce 1993 je společnost SIAD Czech v České republice aktivní prostřednictvím obchodních kanceláří, výrobních závodů a prodejních míst. Dodává kompletní sortiment technických, speciálních a kapalných plynů včetně plynů pro zdravotnictví. Veškerý sortiment výrobků a služeb je dodáván prostřednictvím sítě skladů a podpory celé řady distribučních partnerů a spolupracovníků. Hlavně díky systému Fast Service je společnost SIAD Czech schopna dodávat různé výrobky spolehlivě a ve velmi krátké době. Díky tomuto systému je firma schopna vyvíjet a nabízet nejrůznější výrobky, které zohledňují potřeby zákazníků a splňují nejnovější trendy v rozvoji české ekonomiky. V Braňanech u Mostu společnost provozuje plnírnu lahví pro technické, medicinální a potravinářské plyny a výrobní jednotku acetylénu. Sídlo společnosti Obchodní kancelář Prodejní místo Plnírna lahví Dělička vzduchu Acetylénka Výrobní závod Rajhradice Závod byl uveden do provozu v roce 2005 a jedná se jednu z technologicky nejmodernějších výrobních jednotek v oblasti technických plynů v celé České republice. Díky využívání moderních technologií zajišťuje závod dodávku plynů a služeb nejenom v České republice, ale i v ostatních zemí střední a východní Evropy. Základní charakteristiky závodu Celková rozloha závodu: m 2 Kryté plochy: m 2 Uvedení do provozu: Květen 2005 Základní činnosti: Výroba kapalných plynů pomocí frakční destilace vzduchu (kyslík, dusík, argon); Plnění lahví technickými plyny a plnění plynných směsí; Plnění lahví plyny pro zdravotnictví; Prodej technických plynů v tlakových lahvích a dodávky kapalných plynů v autocisternách; Technické poradenství.

3 Skupina SIAD Společnost SIAD je jednou z hlavních chemických skupin v Itálii i v Evropě, která dodává úplnou řadu průmyslových, speciálních, potravinářských a medicinálních plynů. Společnost SIAD byla založena v roce 1927 v Bergamu a může se pochlubit solidní tradicí a bohatými zkušenostmi. Postupem času se společnosti podařilo vstoupit na nové zeměpisné trhy i do nových odvětví a zároveň si udržet svou fl exibilní a dynamickou organizaci při zajištění maximální kvality, spolehlivosti a profesionality. V dnešní době má SIAD zastoupení v Itálii se sítí strategicky umístěných výrobních, distribučních a prodejních center a v dalších dvanácti různých evropských zemích: Rakousko, Bosna a Hercegovina, Bulharsko, Chorvatsko, Česká republika, Maďarsko, Srbsko, Slovensko, Slovinsko, Rumunsko, Ukrajina a Rusko. Kromě toho působí SIAD Group v těchto odvětvích spojených se světem plynů: strojírenství; svařování a průmyslová výroba; zdravotnictví; služby. Divize SIAD Italargon Divize SIAD Italargon zastupuje SIAD Group, pokud jde o svařování, řezání a manipulační techniku. Divize Italargon se specializuje na poskytování kompletního zařízení na klíč na základě více než 50 let zkušeností a je schopna navrhnout a vyrobit jakoukoli robotickou linku nebo automatizované zařízení pro svařování, řezání a manipulaci. Díky svému knowhow může divize Italargon nabídnout designový přístup, který začíná zkušebním svařováním nebo řezáním včetně studií proveditelnosti a končí inženýrským návrhem kompletního zařízení se zárukou optimálního výsledku. Divize Italargon nabízí certifi kaci svařovacích postupů a jejich monitoring prostřednictvím systému Kontrola kvality Italargon. Nabídku divize Italargon tvoří: kompletní robotické linky na klíč pro svařování, řezání a manipulaci; automatizované systémy pro svařování a řezání; kompletní sortiment služeb.

4 Zpracování kovů S více než 85 lety v odvětví, více než zákazníky v sektoru zpracování kovů a 600 zákazníky v sektoru vysoce výkonného laserového řezání je společnost SIAD lídrem na trhu v oblasti zpracování kovů. Kvalita, zkušenosti, technická pomoc a způsobilost učinily ze společnosti SIAD ideálního partnera pro rozvoj technologicky vyspělých, vysoce konkurenčních a inovativních řešení. Jádrem závazku společnosti SIAD je vědomí, že kvalita plynů je základním faktorem pro výrobní procesy zpracování kovů. Tento postoj jde ruku v ruce s vůlí uspokojit požadavky a očekávání našich klientů. Den otevřených dveří Podívejte se, vyzkoušejte si, dotkněte se. Ve dnech otevřených dveří, které se pravidelně konají po celé Itálii, je technický personál SIAD připraven poskytnout radu, umožnit vyzkoušení strojů a navrhnout svařovací řešení s cílem optimalizovat kvalitu, efektivitu nákladů a výkonu. Národní dny svařování Italský institut pro svařování pořádá od roku 2001 Národní dny svařování, které se konají každé dva roky. Společnost SIAD byla od prvního ročníku hlavním aktérem této důležité události ve svařovacím odvětví. Veletrh Lamiera Společnost SIAD je od roku 1992 oficiálním partnerem veletrhu Lamiera v Boloni, jedné z nejprestižnějších výstav v sektoru laserového řezání. Toto partnerství potvrzuje dokonalost, jíž SIAD dosáhl rovněž v oblasti zpracování kovů.

5 Svařování netavící se elektrodou (TIG) Svařování TIG používá elektrický oblouk s vysokou stabilitou, který vzniká mezi infuzní elektrodou a svařovanými díly. Ochranu taveniny zajišťuje plyn nebo směsi plynů s inertními vlastnostmi vedené přes keramické trysky. Tento proces může být použit s přídavným kovem nebo bez něho; ten se dodává externě buď ručně nebo pomocí automatického podavače drátu. Oblast použití Svařování TIG se obecně používá při svařování malých, silných plechů, nebo když je vyžadována vysoká přesnost. Volba tohoto typu svařování někdy vychází z nutnosti získat vysoce kvalitní svar na úkor produktivity. Charakteristika postupu: vynikající pravidelnost oblouku; snadné použití buď s ručním nebo automatickým zařízením. Význam plynů Díky neustálému výzkumu a experimentování v oblasti technologií TIG je společnost SIAD schopna doporučit směsi STARGAS jako nejvhodnější k dosažení nejlepších výsledků v těchto oblastech: kvalita a produktivita; - počet svarů; - rychlost svařování; - menší teplo v oblasti tepelného výkonu; snížení nákladů; snadnější rozklad oxidu hlinitého; eliminace oxidu při svařování nerezové oceli; zvýšení bezpečnosti na pracovišti. Ruční svařování Ruční nebo automatizované svařování Automatizované svařování UHLÍKOVÁ A LEGOVANÁ OCEL TIG HE-5 AUSTENITICKÁ NEREZOVÁ OCEL (ŘADA 300) < 3 mm > 3 mm Hydrostar H-3 Hydrostar H-5 Hydrostar H-5 Hydrostar H-7 MARTENZITICKÁ NEREZOVÁ OCEL (ŘADA ) < 3 mm > 3 mm HE-5 DUPLEX OCEL všechny 1N SLITINY HLINÍKU, SLITINY TITANU A REAKTIVNÍ KOVY HE-5 SLITINY NIKLU, SLITINY MĚDI, BRONZY A MOSAZI HE-5

6 Svařování MIG/MAG Svařovací procesy MIG nebo MAG využívají tepelné energie dodávané elektrickým obloukem mezi plnou drátovou elektrodou a svařovaným dílem. Drát využívá kontinuálního koaxiálního napájení v oblasti svaru zajištěného zařízením vloženým do vybavení. Ochrana svarové lázně je zajištěna kontinuálním tokem použitého plynu prostřednictvím vhodné trysky. Společnost SIAD si je vědoma složitosti svařovací technologie kontinuálního podávání drátu a je schopna poskytnout klientům širokou škálou výrobků i s odbornými poradenstvím v následujících bodech: vysoká kvalita; zvýšení produktivity; snižování nákladů; poradenství v oblasti bezpečnosti na pracovišti. Oblast použití Tato technologie má široké využití v průmyslu díky své vynikající flexibilitě a charakteristikám, které umožňují: svařování pestré škály kovů a různých tlouštěk; snadné použití ve všech úhlových polohách; zvýšení produktivity díky drátové elektrodě, která je charakteristická pro daný proces. Význam plynů Plynné směsi jsou v procesech MIG a MAG nezbytné vzhledem k tomu, že kromě ochrany svarové lázně zaručují pravidelný oblouk a umožňují optimalizaci metody návaru, produktivity a nákladů na proces. Ruční svařování Ruční nebo automatizované svařování Automatizované svařování UHLÍKOVÁ A LEGOVANÁ OCEL AUSTENITICKÁ NEREZOVÁ OCEL (ŘADA 300) MARTENZITICKÁ NEREZOVÁ OCEL (ŘADA ) < 3 mm > 3 mm < 3 mm > 3 mm C-8 C-18 C-2 C-2 C-2 C-2 MIG/MAG PB HP1 HP1 HP1 C-2 HP1 HP1 HP4 Hydrostar PB. SS. Hydrostar PB. SS. HP1 HP4 DUPLEX OCEL všechny HE102N SLITINY HLINÍKU, SLITINY TITANU A REAKTIVNÍ KOVY HE-5 HE-5 SLITINY NIKLU, SLITINY MĚDI, BRONZY A MOSAZI HE-5 POZINKOVANÁ OCEL všechny GV

7 Laserové svařování Laserové svařování nabízí efektivní řešení pro svařování velkého množství materiálů, kde má vysoká kvalita a rychlost zásadní význam, nebo prostě v případě dílů, jež se obtížně svařují pomocí jiných technologií. Oblast použití Laserové svařování se používá pro spojení různých typů železných a neželezných materiálů a různých kovů. To umožňuje jeho využití v široké škále aplikací: Loděnice Automobilový průmysl Železnice Letectví a kosmonautika Instalace a opravy kotlů Obecná tesařina a mechanická výroba Demolice a výstavba Energetika Výroba domácích spotřebičů Technická výroba nábytku. Význam plynů Plyny hrají ve svařování laserem dominantní roli. Kromě využití při tvorbě laserového paprsku v laserech s CO 2 zdrojem jsou plyny důležité při ochraně svarové lázně a jejího okolí, zejména při svařování s úrovní výkonu vyšší než 3 kw. Společnost SIAD je ve spolupráci s výrobci systémů a technickými odborníky v oblasti laserového svařování schopna doporučit a dodat plyn nebo směsi plynů vhodné pro každou aplikaci, jež zajistí zvýšení produktivity a kvality. CO 2 LASER Nd-YAG LASER STÍNÍCÍ A PROCESNÍ PLYN PODPŮRNÝ PLYN STÍNÍCÍ A PROCESNÍ PLYN PODPŮRNÝ PLYN SLITINY UHLÍKU A CR-MN SLITINY O-8 C-18 Oxid uhličitý AUSTENITICKÁ NEREZOVÁ OCEL (ŘADA AISI 300) Hydrostar H5 Hydrostar H-10 Azot Laser Hydrostar H-5 Hydrostar H-10 Hydrostar H-5 Hydrostar N95 DUPLEX OCEL Azot Laser 5.0 mix Azot/Argon mix Azot/Heliu Azot Laser 5.0 Azot Laser 5.0 Azot Laser 5.0 FERITICKÁ KOROZIVZDORNÁ OCEL (ŘADA AISI ) HLINÍKOVÉ SLITINY HE-70 HE-70

8 Laserové řezání Laserové řezání se neustále vyvíjí a postupuje směrem k aplikacím vyžadujícím vysokou kvalitu u stále rostoucího rozsahu tloušťky materiálu a úspory nákladů i při zpracování sérií, které obsahují větší počet kusů. Díky schopnosti maximálního zaostření laserových paprsků je možné dosáhnout těsných, paralelně řezaných okrajů, mnohem menší tepelně ovlivněné zóny, minimální tepelné deformace, možnosti pracovat na komplexních profilech a s velmi malými ohyby paprsků (tedy ostrými hranami). V praxi se laserovým řezáním vyrábí finální produkty, které nevyžadují žádnou další manipulaci nebo úpravu. Oblast použití Laserové řezání je proces, který v posledních několika letech získal velký podíl na trhu, a dnes se používá k řezání různých kovových a nekovových materiálů v širokém rozsahu tlouštěk a v široké škále aplikací: Automobilový průmysl Železnice Letectví a kosmonautika Obecná tesařina a mechanická výroba Energetika Výroba domácích spotřebičů Technická výroba nábytku. Význam plynů Plyny hrají v této technologii důležitou roli a používají se následujícím způsobem. Stínící plyn optiky Jeho úkolem je chránit optiku laseru před prachem a jinými kontaminujícími látkami. Venkovní vzduch není pro tuto aplikaci tím nejideálnějším prostředím. Na zrcadlech optiky se mohou usazovat uhlovodíkové zbytky (dokonce i dobře filtrované) a vlhkost a pohlcovat energii, poškozovat optické komponenty zvyšováním teploty (někdy nenapravitelně) a měnit tak pracovní podmínky. Laserové plyny Používají se pro CO 2 zdroje (nejpoužívanější laser v této aplikaci) a pomáhají probíhajícímu procesu. Asistenční plyny Ty představují významný příspěvek jak k realizaci procesu, tak i kvalitě práce. Asistenční plyny hrají zásadní roli v procesu řezání přímo na výrobcích. Pro řezání kovů lze použít dvě různé techniky: kyslíkové řezání nebo tavné řezání; každý způsob se vyznačuje různými charakteristikami a používá jiný plyn.

9 Kyslíkové řezání Kyslíkové řezání se používá při práci s uhlíkovou ocelí a legovanými ocelemi používanými ve stavebnictví. Tato technika používá kyslík, který: podporuje exotermickou reakci s kovem, což umožňuje vyšší pracovní rychlost; vyloučí nadměrné nečistoty vytvořené laserovým paprskem; chrání optiku proti stříkancům materiálů a parám. Tavné řezání Tavné řezání při vysokém tlaku se používá při zpracování nerezové oceli a ocelí s vysokým obsahem slitiny a dalších neželezných kovů. Tato technika používá inertní plyny (hlavně dusík), které nepřispívají k roztavení materiálu, ale místo toho působí jako prostředek k velmi rychlému odstraňování materiálu roztaveného laserovým paprskem. Dusík nabízí i následující výhody: neoxiduje řez, a proto nezpůsobuje žádné problémy v postupech následujících po řezání; chrání optiku proti částicím a parám; ochlazuje strany drážky, čímž snižuje rozsah tepelně změněné zóny. ASISTENČNÍ PLYN ČISTOTA SIAD MAXIMÁLNÍ TLAK Kyslík s vysokou rychlostí > 99,995 % 6 bar UHLÍKOVÁ A LEGOVANÁ OCEL Dusíkový laser 4.0 > 99,99 % 30 bar AUSTENITICKÁ NEREZOVÁ OCEL Dusíkový laser > 99,99 % 30 bar SLITINY NIKLU Dusíkový laser > 99,99 % 30 bar SLITINY MĚDI, BRONZY A MOSAZI Dusíkový laser > 99,99 % 30 bar SLITINY TITANU A HOŘČÍKU > 99,999 % 15 bar Dusíkový laser > 99,99 % 30 bar SLITINY HLINÍKU Směs dusíku/kyslíku - 5 bar

10 Plazmové svařování Plazma se tvoří z plynu nebo směsí plynu, jejichž atomy se při průchodu elektrickým obloukem silně ionizují, a jsou tudíž schopné pohlcovat a vést elektrickou energii. Zmáčknutím plazmy v tryskách se speciálně kalibrovanými a vhodně chlazenými otvory vznikají dobře zaostřené plazmové paprsky malého průměru s vysokou energií. Oblouk může vznikat mezi netavící se elektrodou a svařovaným dílem (přenesený oblouk) nebo mezi elektrodou a tryskou (nepřenesený oblouk). Ruční svařování Automatizované svařování Oblast použití Charakteristika procesu: svařitelnost všech kovů s přídavným materiálem nebo bez něj; svařitelnost středně silné tloušťky bez zkosení a s jedním průchodem; vyšší metalurgická kvalita; menší tepelně ovlivněná oblast oproti TIG; dobrá penetrace a mechanické vlastnosti; snadná automatizace. Význam plynů Volba plynů nebo směsí plynů je důležitá, protože určuje tvar a rozsah plazmového paprsku a zajistit dobrý svar bez závad a s vynikající mechanickou odolností. Díky experimentům s plazmovou technologií vyvinula společnost SIAD speciálně pro tento svařovací proces směsi pro řadu STARGAS. PLAZMOVÉ SVAŘOVÁNÍ PLAZMOVÝ PLYN STÍNÍCÍ PLYN UHLÍKOVÁ A LEGOVANÁ OCEL HE-70 AUSTENITICKÁ NEREZOVÁ OCEL (ŘADA 300) < 3 mm > 3 mm Hydrostar H-3 Hydrostar H-5 Hydrostar H-7 Hydrostar H-10 NEREZ (ŘADA ) DUPLEX OCEL < 3 mm > 3 mm HE-70 SLITINY HLINÍKU, SLITINY TITANU A REAKTIVNÍ KOVY HE-5 HE-70 SLITINY NIKLU, SLITINY MĚDI, BRONZY A MOSAZI HE-5 HE-70

11 Plazmové řezání Plazmové řezání (PAC) je vysoce kvalitní řezací proces, který využívá tepelnou energii z vysoké rychlosti a z vysoké teploty plazmového paprsku. Termín plazma se týká plynného média, jenž se ionizuje průchodem elektrickým obloukem a stává se vodičem elektřiny. Ke zvýšení tepelných a kinetických vlastností prochází vytvořený paprsek speciálně chlazenou a kalibrovanou tryskou. Oblast použití Plazmové řezání je rostoucí obor, který se dnes stále více používá v různých odvětvích pro řezání středně velkých tlouštěk řady kovů: Loděnice Železnice Instalace a opravy kotlů Obecná tesařina a mechanická výroba Energetika. U barevných kovů do 30 mm tloušťky je řezání plazmou rychlejší než autogenní řezání, a z tohoto důvodu bývá levnější alternativou v mnoha průmyslových aplikacích. Význam plynů Kromě běžné plazmy, která využívá jediného toku k vytvoření plazmového paprsku a ochlazení hořáku, využívají všechny ostatní druhy dva toky plynu nebo oddělené směsi. Plazmový plyn: vysoce ionizovaný a schopný vytvářet plazmové paprsky o vysoké energii. Asistenční plyn: používá se k odstranění roztaveného kovu z řezné oblasti a k odstínění a tedy ochraně povrchu před okolním vzduchem. PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ PLAZMOVÝ PLYN ASISTENČNÍ PLYN UHLÍKOVÁ A LEGOVANÁ OCEL < 8 mm > 8 mm Kyslík 2.5 Kyslík 2.5 Dusík Hydrostar H-35 Dusík Dusík Kyslík 2.5 Kyslík 2.5 AUSTENITICKÁ NEREZOVÁ OCEL (ŘADA 300) < 6 mm > 6 mm Hydrostar H-10 Hydrostar H-20 Hydrostar H-20 Hydrostar H-35 NEREZ (ŘADA ) DUPLEX OCEL < 6 mm > 6 mm Dusíkový Dusíkový Hydrostar H-20 Hydrostar H-35 Dusíkový SLITINY HLINÍKU, SLITINY TITANU A REAKTIVNÍ KOVY < 8 mm > 8 mm Hydrostar H-35 (Slitiny Al) Hydrostar H-35 (Slitiny Al) (Slitiny Ti) (Slitiny Ti) Metan (Hliníkové slitiny) Metan (Hliníkové slitiny) SLITINY NIKLU, SLITINY MĚDI, BRONZY A MOSAZI < 10 mm > 10 mm Hydrostar H-10 Hydrostar H-20 Hydrostar H-20 Hydrostar H-35 Kyslík 2.5 Kyslík 2.5

12 SIAD Czech spol. s r.o. Prague Office Park II K Hájům 2606/2b CZ Prague 5 Tel Fax siad@siad.cz SIAD S.p.A. Všechna práva vyhrazena Informace, obrázky a údaje zde publikované slouží pouze v informačním účelům. S ohledem na neustálý technický vývoj výrobků si společnost SIAD vyhrazuje právo měnit a upravovat obsah bez předchozího upozornění. Vytištěno v Itálii MKT PCZ 116 3/15