DISBON. Povrchové úpravy betonových podlah

Transkript

1 DISBON Povrchové úpravy betonových podlah

2 2 DISBON

3 Kvalita a kompetence Již desítky let je značka Disbon symbolem kvality podlahových nátěrů a své kompetence prokázala v řadě aplikací průmyslového sektoru. Robustní a odolné podlahové plochy se ale neuplatňují jenom zde. Také v soukromém nebo živnostenském sektoru má značka Disbon co nabídnout. Nabídka je v tomto případě široká od jednoduchých nátěrů málo využívaných prostorů, až po náročné podlahy reprezentačních místností, vstupních hal a recepcí. Pro použití podlahových nátěrů mluví mnoho výhod. Bezespará optika velkoryse rozšiřuje prostor. Pokud jde o design, poskytuje mnoho variant pro estetické ztvárnění a oživení prostoru. Robustnost povrchu lze ovlivnit podle převažující zátěže volbou různých výrobků nebo sestav. Čištění a péče o podlahy ze syntetické pryskyřice je bezproblémová a snadná, i zde se příznivě projevuje kompaktní povrch beze spár. Další výhodou je nízká stavební výška, která podlahové nátěry Disbon dělá zajímavými zejména pro rekonstrukce. Jak je vidět, je zpracování podlahových nátěrů jednoduché a nekomplikované. Tím se se otvírá nová škála možností nejen pro investory, projektanty a bytové architekty, ale i pro zpracovatelské firmy. Na následujících stránkách naleznete všechny důležité informace k tématu podlahových nátěrů, jejich použití a zpracování. DISBON 3

4 Disbon je symbolem kvality podlahových nátěrů nátěry beze spár (snadné čištění) malá stavební výška robustní povrch široká škála možností jednoduché zpracování 4 DISBON

5 INDEX 1. Požadavky 1.1 Mechanická odolnost 1.2 Protiskluzné vlastnosti 1.3 Chemická odolnost 1.4 Barevná stabilita 2. Podklady 2.1 Beton 2.2 Cementový potěr 2.3 Magnezitový potěr 2.4 Anhydritový potěr 2.5 Staré nátěry 2.6 Dlažba 2.7 Identifikace podkladu 3. Zkoušení podkladu 3.1 Vlhkost 3.2 Pevnost / přídržnost 3.3 Znečištění povrchu 3.4 Ověření rovinnosti povrchu 3.5 Teplota a vlhkost vzduchu 3.6 Trhliny 3.7 Separované části 3.8 Spáry 4. Příprava podkladu 4.1 Otryskání 4.2 Frézování 4.3 Broušení 4.4 Zametení 4.5 Odsátí prachu 4.6 Sanace trhlin 6. Úprava podkladu 6.1 Hloubková penetrace 6.2 Nivelační vrstva 6.3 Základní nátěr 6.4 Stěrková (škrábaná) vrstva 6.5 Maltová vrstva (plastbeton) 7. Krycí vrstva 7.1 Napojení podlahy a stěny 7.2 Ošetření spár 7.3 Nátěr válečkem 7.4 Rozlivová vrstva 7.5 Silnovrstvý nátěr 7.6 Ochranný nátěr 8. Sanace balkonů a teras 8.1 Odvodnění 8.2 Jednobarevný nátěr 8.3 Disboxid Multicolor 9. Kreativní a reprezentační podlahy v interiéru 9.1 Disboxid Multicolor 9.2 Disboxid Arte Floor 9.3 Agro Designboden 10. Antistatické podlahy 11. Přehled výrobků 5. Typy pojiva 5.1 Přehled 5.2 Vlastnosti 5.3 Příprava materiálu 5.4 Bezpečnostní doporučení DISBON 5

6 1. Požadavky Podle oblasti použití jsou na podlahové nátěry kladeny rozdílné požadavky. V obytných místnostech panují jiné podmínky a podlaha je jinak zatěžována, než v garážích. Pochozí plochy mají jiné požadavky, než podlahy ve velkoskladech s vysokým provozem těžkých vysokozdvižných vozíků. 1. Požadavky 1.1. Mechanická odolnost 1.2 Protiskluzné vlastnosti 1.3 Chemická odolnost 1.4 Barevná stabilita 6 DISBON

7 DISBON 7

8 1.1 Mechanická odolnost Mechanickou odolnost podlahového systému lze ovlivnit výběrem a skladbou výrobků. Následující tabulka slouží ke klasifikaci odolnosti a k orientačnímu návrhu podlahového systému. Nízké zatížení Zatížení chůzí: nízká frekvence Zatížení jízdou: Údery, smýkání: Oblast použití: Nátěrový systém: např. sklepy, archivy, domácí dílny jednosložková akrylátová pryskyřice, nátěr válečkem Střední zatížení Zatížení chůzí: Zatížení jízdou: Údery, smýkání: Oblast použití: Nátěrový systém: nízká až střední frekvence příležitostné s měkkými koly pohyb lehkého zboží např. soukromé garáže, odpočinkové prostory, místnosti pro ukládání bicyklů epoxidová nebo polyuretanová pryskyřice, nátěr válečkem Vysoké zatížení Zatížení chůzí: Zatížení jízdou: Údery, smýkání: Oblast použití: Nátěrový systém: střední až vysoká frekvence trvalé s měkkými koly pohyb a přesun středně těžkého zboží např. garáže, výrobní a skladové haly s vysokým provozem epoxidová nebo polyuretanová pryskyřice, rozlivová vrstva Extrémní zatížení Zatížení chůzí: Zatížení jízdou: Údery, smýkání: Oblast použití: Nátěrový systém: vysoká frekvence trvalé s měkkými i tvrdými koly pohyb a přesun těžkého zboží např. výrobní a skladové haly s extrémním provozem epoxidová nebo polyuretanová pryskyřice, silnovrstvý nátěr 8 DISBON

9 Příklad skladby Disbon 404 Disbon 404 Caparol Tiefgrund LF Příklad skladby Disbopox 442 Disbopox 442 Disbopox 443 Příklad skladby Disboxid 464 EP - rozlivová vrstva případná stěrková vrstva se zásypem pískem Disboxid 943 Disboxid 462 Disboxid 464 EP - nátěr válečkem (protiskluz) Příklad skladby Disboxid 464 stěrková vrstva + zásyp Disboxid 943 případná stěrková vrstva se zásypem pískem Disboxid 943 Disboxid 462 DISBON 9

10 1.2 Protiskluzné vlastnosti 1.3 Chemická odolnost Na pracovištích, kde je vyšší nebezpečí uklouznutí, jsou stanoveny zvýšené požadavky na protiskluzné vlastnosti, aby byla zajištěna bezpečnost pracovníků. Podle druhu provozu jsou stanoveny příslušné třídy protiskluzných vlastností, kterým musí podlaha vyhovět. Zkouška podle DIN rozlišuje pět protiskluzných tříd (R9 R13). Čím vyšší třída, tím vyšší jsou protiskluzné vlastnosti. Zkouška se provádí na zkušební ploše, která se postupně naklání. Podle okamžiku, kdy normovaná osoba v normovaných botách začne sklouzávat, se stanoví hraniční úhel a podle něj potom příslušná třída protiskluzu. Čím větší úhel od vodorovné roviny, tím vyšší třída. Podlahové nátěry musí být odolné např. proti čisticím a úklidovým prostředkům, rozpouštědlům, tukům, olejům, kyselinám, desinfekčním prostředkům, apod. Odolnost proti chemikáliím se stanovuje podle normy ČSN EN ISO Pro prostory, které vyžadují zvýšenou odolnost proti chemikáliím, vám rádi navrhneme skladbu podle konkrétního zadání. Podrobnosti k chemické odolnosti jednotlivých materiálů naleznete v technických listech výrobků. Protiskluzné vlastnosti ovlivňuje více faktorů: vlastnosti samotné pryskyřice, použité kamenivo, tloušťky vrstev, etc. Pro stanovení skladby pro konkrétní třídu protiskluzu kontaktujte naše obchodní zástupce. Obecně je možné se řídit podle následující tabulky: Povrch Hedvábně matné až matné nátěry / nátěry válečkem Třída R 9 R 10 Nátěr s přídavkem Disbon 947 Slidestop R 10 R 11 Silnovrstvý nátěr R 11 R DISBON

11 1.4 Barevná stabilita Barevná stabilita nátěru závisí na použitých pojivech, pigmentech a aditivech použitých v receptuře. Mimo to nátěry podléhají přirozenému stárnutí stejně, jako všechny ostatní stavební materiály. S výjimkou alifatických polyuretanů a akrylátů nejsou podlahové nátěry zejména pokud jsou vystaveny vlivům povětrnosti dlouhodobě barevně stálé, a může u nich dojít ke změně barevného odstínu vlivem zažloutnutí nebo lehkého křídování. Stejně tak může dojít k barevným změnám kontaktem s některými organickými barvivy (guma, červené víno, káva, spadané listí). To ale zpravidla nemá vliv na mechanickou a chemickou odolnost nátěru. DISBON 11

12 2. Podklady Nátěr musí svými fyzikálními vlastnostmi odpovídat podkladu. Nelze například tvarově nestálý podklad (např. balkonové desky, které se mění podle teploty a zatížení) natírat tvrdými epoxidovými pryskyřicemi. Nesavý podklad vyžaduje jiný základní nátěr, než podklad nasákavý. 2. Podklady 2.1. Beton 2.2 Cementový potěr 2.3 Magnezitový potěr 2.4 Anhydritový potěr 2.5 Dlažba 2.6 Staré nátěry 2.7 Identifikace podkladu 12 DISBON

13 DISBON 13

14 2.1 Beton 2.2 Cementový potěr Beton se skládá z cementu, vody, kameniva a aditiv (např. plastifikátory). Jako stavební díl je beton použit např. jako monolitická deska. Beton vyžaduje cca 28 dnů pro vytvrzení. Během této doby se musí rovněž počítat s tvorbou smršťovacích trhlin. U železobetonu je nutné dodržet dostatečnou krycí vrstvu výztuže (zabránění korozi). U drátkobetonu nesmí volné dráty vyčnívat na povrch, jinak se musí obrousit. Otryskání ocelovými kuličkami může způsobit vystoupení drátů nad povrch. V zásadě se pro nátěr mohou použít jak tvrdé (epoxid), tak i elastické (polyuretan) nátěry. Méně zatěžované povrchy lze natírat i akrylátovou pryskyřicí. Cementový potěr se skládá z cementu, vody, kameniva a aditiv (např. plastifikátory). Cementové potěry se hojně používají v bytovém stavitelství. Důvodem je jejich necitlivost na vlhkost. Cca 28 dnů vyzrálý potěr se před nátěrem připraví stejně, jako beton. V zásadě se pro nátěr mohou použít jak tvrdé (epoxid), tak i elastické (polyuretan) nátěry. Povrch se v ideálním případě připravuje otryskáním ocelovými kuličkami. U menších nebo špatně přístupných ploch lze povrch také obrousit nebo frézovat. Nakonec se povrch důkladně zamete a odsaje se všechen prach. Povrch se v ideálním případě připravuje otryskáním ocelovými kuličkami. U menších nebo špatně přístupných ploch lze povrch také obrousit nebo frézovat. Nakonec se povrch důkladně zamete a odsaje se všechen prach. 14 DISBON

15 2.3 Magnezitový potěr 2.4 Anhydritový potěr Magnezitový potěr se skládá z vody, chloridu hořečnatého, kysličníku hořečnatého a kameniva. Vytvrzení nastává reakcí mezi chloridem hořečnatým a kysličníkem hořečnatým a vytváří vysoce tvrdou strukturu podobnou kameni. Zvláštní forma je xylolit, který je plněn dřevěnou drtí. Magnezitové potěry by měly být natírány difúzně otevřenými systémy (např. Disbopox 442, 447), jinak by se vystupující vlhkost mohla shromažďovat pod nátěrem a poškodit magnezit. Magnezitové potěry se často ošetřovaly oleji nebo vosky, tomu je třeba věnovat velkou pozornost. Příprava podkladu nasycením povrchu kyselinou citronovou a následnou neutralizací nese s sebou velké riziko poruch přilnavosti, a není tedy povolena. Anhydritový potěr se skládá z anhydritových pojiv (bezvodá sádra), vody a kameniva. Je extrémně citlivý na vlhkost, a může mít proto při použití difúzně otevřených nátěrů zbytkovou vlhkost maximálně 0,5% (vizte kapitolu 3.1 vlhkost). K nátěru mohou být po plném vytvrzení použity difúzně otevřené systémy (např. Disbopox 442, 447). Povrch se v ideálním případě připravuje otryskáním ocelovými kuličkami. U menších nebo špatně přístupných ploch lze povrch také obrousit nebo frézovat. Nakonec se povrch důkladně zamete a odsaje se všechen prach. Povrch se v ideálním případě připravuje otryskáním ocelovými kuličkami. U menších nebo špatně přístupných ploch lze povrch také obrousit nebo frézovat. Nakonec se povrch důkladně zamete a odsaje se všechen prach. DISBON 15

16 2.5 Staré nátěry 2.6 Dlažba Při nátěru na starý nátěr je nezbytné přezkoušet přídržnost k podkladu. Staré nátěry musí mít stejně jako jakékoliv jiné podklady minimální pevnost 1,5 N/mm 2 (vizte kapitolu Zkoušení podkladu). Jestliže nátěr nemá dostatečnou pevnost, je nezbytné ho beze zbytku odfrézovat. Starý nátěr se musí v každém případě dobře přebrousit, je-li to možné, otryskat. Povrch se důkladně zamete a odsaje veškerý prach. Jako základní nátěr se doporučuje pigmentovaná dvousložková epoxidová pryskyřice (Disbon 481 Uniprimer), eventuálně s přídavkem 5 10 % písku Disboxid 942. Je třeba pečlivě zjistit, o jaký typ nátěru se jedná. Při změně pojivové báze je nezbytné přezkoušet snášenlivost nátěru. Nový základní nátěr může rozpustit zejména staré jednosložkové vodou ředitelné nátěry. V případě pochybností se zhotoví zkušební plocha. V případě dlažby s glazovaným nebo slinutým povrchem je nutné glazuru frézováním, otryskáním nebo obroušením beze zbytku odstranit, jinak by v případě vyšších zatížení mohlo docházet k problémům s přídržností nátěru. Potom je nutné podlahu důkladně zamést a odsát prach. V případě podlah s nízkým zatížením lze použít jako spojovací most i dvousložkový pigmentovaný epoxidový nátěr (Disbon 481 Uniprimer s přídavkem 5 10% písku Disboxid 942). Před aplikací spojovacího můstku je nezbytné povrch důkladně očistit. V zásadě platí: 1K na 2K: lze 2K na 1K: nelze 1K na 1K: lze 2K na 2K: lze 16 DISBON

17 Jaký nátěr na jaký podklad? Akrylát Epoxid Polyuretan Difúzně otevřený (vodní báze) Difúzně otevřený (vodní báze) Difúzně uzavřený bezrozpouštědlový / total solid Difúzně uzavřený bezrozpouštědlový / total solid Beton Cementový potěr Magnezitový potěr Anhydritový potěr DISBON 17

18 2.7 Identifikace podkladu Metody k určování a zkoušení podkladu Podklad Oblast použití Vzhled Test Beton Průmyslové, komerční i bytové stavitelství, exteriér i interiér. Silniční i mostní stavitelství. Barva: Cementově šedá (namodralá). Povrch: Tvrdý, hrubý (ne vždy odolný vrypům). Lesk: matný. Reaguje s kyselinami, v 5% kyselině chlorovodíkové uvolňování CO 2. Červeně se zbarvuje fenolftaleinem (ve hmotě betonu). Cementový potěr Průmyslové, komerční i bytové stavitelství, exteriér i interiér. Barva: Cementově šedá (namodralá). Povrch: Tvrdý, hrubý (ne vždy odolný vrypům). Lesk: matný. Reaguje s kyselinami, v 5%kyselině chlorovodíkové uvolňování CO 2. Červeně se zbarvuje fenolftaleinem (ve hmotě betonu). Tvrzený potěr nebo vrstva tvrdého betonu Průmyslové a komerční stavitelství, exteriér i interiér. Barva: Cementově šedá. Povrch: Hladký, odolný vrypům. Též struktura po dřevěném hladítlu nebo kartáči. Lesk: Hedvábně lesklý až hedvábně matný. Reaguje s kyselinami, v 5%kyselině chlorovodíkové uvolňování CO 2. Červeně se zbarvuje fenolftaleinem (ve hmotě betonu). Anhydritový potěr Průmyslové, komerční i bytové stavitelství, interiér. Barva: starobílá, našedlá. Povrch: matný, občas sprašuje. Lesk: hedvábně matný. Nereaguje s 5% roztokem kyseliny chlorovodíkové. Má mírnou alkalickou reakci (zkouška fenolftaleinem). Xylolitové podlahy Průmyslové, komerční i bytové stavitelství, interiér. Barva: krémově bílá, nažloutlá. Povrch: hladký. Lesk: matný Nereaguje s 5% roztokem kyseliny chlorovodíkové. Má mírnou alkalickou reakci (zkouška fenolftaleinem). Magnezitové potěry Průmyslové a komerční stavitelství, interiér. Barva: krémově bílá, nažloutlá. Může být i uměle probarvená. Povrch: hladký. Lesk: matný Nereaguje s 5% roztokem kyseliny chlorovodíkové. Má mírnou alkalickou reakci (zkouška fenolftaleinem). Pomalu rozpustný ve vodě (řádově dny). Litý asfalt Interier: průmyslové, komerční i bytové stavitelství. Exteriér: silniční stavitelství. Barva: černá. Povrch: hladký nebo se zásypem pískem. Lesk: hedvábně lesklý, mastný. Rozpustný v ředidle Disboxid 419. Horký hřebík pronikne do hmoty. Potěr z birumenové emulze Průmyslové a komerční stavitelství, interiér. Barva: černá. Povrch: hladký. Lesk: matný. Slabá nebo žádná reakce s 5% roztokem kyseliny chlorovodíkové. Rozpustný v ředidle Disboxid 419. Potěr z umělých pryskyřic Průmyslové a komerční stavitelství, interiér. Barva: většinou uměle probarveno. Povrch: velmi tvrdý, hladký nebo se zásypem pískem. Lesk: hedvábně lesklý až lesklý. Nerozpustný v kyselinách a organických rozpouštědlech. Hořlavý. Přesné stanovení pojiv možné jenom v laboratoři. 18 DISBON

19 Složení Síla vrstvy Pojivo: cement. Přísady: křemenný písek, kameniva, případně umělé přísady. Zrno: do 63 mm. > 10 cm Pojivo: cement. Přísady: křemenný písek, kameniva, případně umělé přísady. Zrno: do 16 mm. 3-8 cm Pojivo: cement. Přísady ve spojovací vrstvě: křemenný písek, kamenivo, i drcené. Přísady tvrdé vrstvy: Tvrdící přísady skupin A, M a KF. Zrno: do 4 mm. Spojovací vrstva: > 25 mm Tvrdá vrstva: 4-15 mm Pojivo: sádra. Přísady: křemenný písek, kameniva. Zrno: do 8 mm (u litých potěrů do 2 mm). 3-4 cm Lité potěry 5-20 mm Pojivo: Chlorid hořečnatý, hydroxid hořečnatý. Přísady: jemný křemenný písek, organická plniva (dřevěné piliny nebo třísky). Zrno: do 2 mm. 2,0-2,5 cm Pojivo: Chlorid hořečnatý, hydroxid hořečnatý. Přísady: křemenná moučka, křemenný písek. Zrno: do 2 mm. 1,5-2,0 mm Pojivo: bitumen. Přísady: vápenná, křemenná nebo kamenná moučka, písek, kamenná drť (v interieru jen výjimečně). Zrno: interier do 2 mm, exterier 2-4 cm. 2,0-3,0 cm Pojivo: bitumenová emulze. Přísady: cement, vápencová nebo křemenná moučka, drť. Zrno: jemnozrnný, malý podíl drti max. 8 mm. 1,2-2,0 cm Pojivo: dvoukomponentní organické pryskyřice. Přísady: křemenné písky nebo jiná minerální plniva. Zrno: do 4 mm. 0,5-3,0 cm DISBON 19

20 3. Zkoušení podkladu V případě jakýchkoliv nátěrových prací musí mít zpracovatel na zřeteli povinnost ověřit vlastnosti podkladu. V případě podlahových nátěrů je to vedle složení podkladu zejména jeho vlhkost, tahová pevnost a přídržnost nátěru. 3. Zkoušení podkladu 3.1 Vlhkost 3.2 Pevnost / přídržnost 3.3 Znečištění povrchu 3.4 Ověření rovinnosti povrchu 3.5 Teplota a vlhkost vzduchu 3.6 Trhliny 3.7 Separované části 3.8 Spáry 20 DISBON

21 DISBON 21

22 3.1 Vlhkost Je důležité sledovat zbytkovou vlhkost v podkladu, a nebezpečí dalšího provlhnutí (např. vinou chybějící hydroizolace). V případě vysoké vlhkosti se na povrchu mohou tvořit osmotické puchýře. K hrubé orientaci lze využít plastovou fólii o rozměru cca 1x1 m. Fólie se přilepí tmelem nebo lepicí páskou na podklad a nechá alespoň 24 hodin. Na spodní straně fólie nesmí být vidět žádné orosení. Podstatně přesnější a standardní je zkouška CM metodou. Měření vlhkosti CM zařízením Pro měření se kladivem a sekáčem odebere vzorek z relevantní vrstvy podkladu (z jádra vrstvy, nikoli z povrchu). Přesně odvážené množství rozdrceného materiálu se vloží spolu s ocelovou kuličkou a ampulí karbidu vápníku do tlakové nádoby a hermeticky uzavře. V praxi se osvědčilo použití CM metody na stavbě. Údaje o vlhkosti, uvedené v technických informacích jednotlivých produktů, jsou vztaženy k této metodě. V zásadě se dají shrnout do následujícího přehledu: Beton a cementový potěr Vlhkost v % (CM metoda) max. 4 % max. 5 % Anhydritový potěr max. 0,5 % max. 1 % Magnezitový potěr max. 2 4 % Xylolit max. 4 8 % Zatřesením se rozbije ampule s karbidem, který reaguje s vodou ze vzorku za vývinu acetylénu (hořlavý!). Vzniklý tlak se podle tabulek převede na % vlhkosti. Na 100 m 2 podlahové plochy by měla být provedena alespoň 3 měření. Při odběru vzorků dávejte pozor, abyste nepoškodili technická zařízení v podlaze. % vlhkosti získaná CM metodou se mohou lišit od údajů, získaných laboratorně, kde se vzorek vysouší teplem a porovnává se jeho hmotnost. Je to způsobeno tím, že při laboratorní metodě se na rozdíl od CM metody v závislosti na teplotě může odstranit i chemicky vázaná voda. 22 DISBON

23 3.2 Pevnost / přídržnost 3.3 Znečištění povrchu Přístrojem pro tahové zkoušky se ověřuje pevnost podkladu a adhezní schopnost mezi podkladem a nátěrem. Korunkovým vrtákem se prořízne povrch tak, aby byl řez až do hloubky nosné vrstvy (beton). Na podklad se nalepí zkušební terč, a zkušebním zařízením se odtrhne. Dosažená hodnota by měla být alepoň 1,5 N/mm 2. Výjimka platí u jednosložkových akrylátových nátěrů, u nich by tato hodnota měla dosahovat alespoň 1,0 N/mm 2. Zkouška by měla zahrnovat alespoň 5 měření, v případě větších výměr přiměřeně více. Před aplikací nátěru musí být povrch čistý, bez prachu a uvolňujících se součástí. Veškerá znečištění, jako např. separační prostředky, oleje, tuky, nečistoty, zbytky barev, chemikálie, plísně a minerální kaly musí být beze zbytku odstraněny. Znečištění v podkladu lze odstranit frézováním nebo otryskáním (vizte kapitolu Příprava podkladu). Znečištění oleji lze odstranit vyžíháním a následným otryskáním, nebo chemickým očištěním. V extrémním případě se musí podklad odstranit a nahradit novým. DISBON 23

24 3.4 Ověření rovinnosti povrchu 3.5 Teplota a vlhkost Tato zkouška se provádí měřicí latí a měřicím klínem, nebo nivelačním přístrojem (optickým nebo laserovým). Větší nerovnosti jsou viditelné pouhým okem. Při použití měřicí latě a měřicího klínu je nutné dodržovat, aby lať byla položena na vyšší místa a měření proběhlo mezi těmito dvěma místy, nikoli na volném konci latě. Rovinnost podlahy v zásadě řeší normy ČSN a ČSN Na rovinnost finální podlahy mohou být rozdílné nároky i s ohledem na instalovanou technologii např. dráhy automatických regálových zakladačů. Druhým důvodem pro ověření rovinnosti povrchu je i jeho drsnost, s ohledem na dodržení minimálních tlouštěk vrstev. Je zde třeba počítat se zvýšenou spotřebou v rozlivových a stěrkových vrstvách pro vyplnění těchto nerovností (obdoba mrtvého prostoru u protikorozních nátěrových systémů). Nerovnosti podkladu lze vyrovnat buď při jeho přípravě (odfrézováním nebo otryskáním), nebo vyrovnávacími vrstvami na bázi epoxidu ve směsi s křemenným pískem. Větší nerovnosti a vylámaná místa lze opravit epoxidovou maltou. Teplota Pro zpracování dvousložkových nátěrů by měla teplota materiálu, podkladu a vzduchu ležet mezi C. Pro jednosložkové nátěry potom mezi C. V případě nižší teploty se výrazně prodlužuje doba vytvrzování a snižuje se konečná pevnost pryskyřice. Mimo to se mohou objevit i optické vady. U vyšších teplot se výrazně urychluje reakční doba dvousložkových pryskyřic. Jednosložkové pryskyřice vysychají příliš rychle a zhoršuje se jejich rozliv. Optimální teplota je mezi C. Teplotu lze měřit běžně dostupnými teploměry pro měření teploty povrchu. Relativní vlhkost Rozumí se jí poměr mezi okamžitým obsahem vody a maximálním možným pro danou teplotu. Měří se běžně dostupnými vlhkoměry. Pro zpracování dvousložkových pryskyřic by vlhkost měla být vždy pod 70%, jinak může ve vzduchu obsažená vlhkost zapříčinit pěnění. Rosný bod Z relativní vlhkosti a teploty vzduchu lze z tabulky zjistit rosný bod. Rosný bod je teplota, kdy vzdušná vlhkost kondenzuje a tvoří vlhký film na povrchu. To může zapříčinit poruchy kvality a přídržnosti nátěru. Matné, kalné povrchy jsou typickým projevem podkročení rosného bodu. 24 DISBON

25 Tabulka k určení rosného bodu 1. Změřte teplotu vzduchu 2. Změřte relativní vlhkost vzduchu 3. Odečtěte z tabulky rosný bod 4. Změřte teplotu podkladu 5. Porovnejte teplotu podkladu s rosným bodem Požadavek teplota podkladu by měla být alespoň o 3K nad rosným bodem Relativní vlhkost vzduchu Teplota vzduchu (stupně Celsia) C 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 5-24,0-15,9-11,2-7,6-4,6-2,2-0,1 +1,8 +3,5 +5,0 6-23,1-15,0-10,3-6,6-3,7-1,3 +0,8 +2,8 +4,5 +6,0 7-22,3-14,2-9,4-5,7-2,8-0,4 +1,8 +3,8 +5,5 +7,0 8-21,6-13,5-8,5-4,8-1,8 +0,6 +2,8 +4,8 +6,5 +8,0 9-21,0-12,8-7,6-3,8-0,8 +1,6 +3,8 +5,8 +7,4 +9, ,2-12,0-6,7-2,9 +0,1 +2,5 +4,8 +6,8 +8,4 +10, ,5-11,1-5,9-2,0 +0,9 +3,5 +5,7 +7,8 +9,4 +11, ,7-10,2-5,0-1,2 +1,7 +4,4 +6,6 +8,7 +10,4 +12, ,9-9,4-4,2-0,3 +2,6 +5,3 +7,5 +9,7 +11,4 +13, ,2-8,6-3,3 +0,6 +3,5 +6,2 +8,5 +10,6 +12,3 +14, ,4-7,8-2,4 +1,5 +4,5 +7,2 +9,5 +11,6 +13,3 +15, ,7-6,9-1,5 +2,4 +5,5 +8,1 +10,5 +12,6 +14,3 +16, ,9-6,0-0,7 +3,3 +6,5 +9,1 +11,5 +13,5 +15,3 +17, ,1-5,2 +0,2 +4,2 +7,4 +10,1 +12,4 +14,5 +16,3 +18, ,2-4,5 +1,0 +5,1 +8,3 +11,0 +13,4 +15,4 +17,3 +19, ,5-3,6 +1,9 +6,0 +9,3 +12,0 +14,3 +16,4 +18,3 +20, ,7-2,8 +2,7 +6,8 +10,2 +12,9 +15,3 +17,4 +19,3 +21, ,0-2,0 +3,6 +7,7 +11,1 +13,9 +16,3 +18,3 +20,3 +22, ,3-1,2 +4,5 +8,6 +12,1 +14,7 +17,2 +19,3 +21,2 +23,0 24-9,6-0,3 +5,4 +9,5 +12,9 +15,7 +18,2 +20,3 +22,2 +24,0 25-8,8 +0,5 +6,3 +10,4 +13,8 +16,7 +19,2 +21,3 +23,2 +25,0 26-8,0 +1,3 +7,1 +11,3 +14,8 +17,7 +20,2 +22,3 +24,2 +26,0 27-7,3 +2,1 +7,9 +12,2 +15,8 +18,5 +21,0 +23,2 +25,2 +27,0 28-6,5 +3,0 +8,7 +13,1 +16,7 +19,5 +22,0 +24,2 +26,2 +28,0 29-5,7 +3,8 +9,6 +14,0 +17,5 +20,4 +23,0 +25,2 +27,2 +29,0 30-5,0 +4,6 +10,5 +14,9 +18,4 +21,4 +24,0 +26,2 +28,2 +30,0 DISBON 25

26 3.6 Trhliny 3.7 Separované části Trhliny jsou místa rozdělení v masivní konstrukci, která jsou viditelná pouhým okem nebo jednoduchou lupou. Objevují se, když je napětí v dané vrstvě vyšší, než pevnost materiálu. Mohou být zapříčiněny teplotně podmíněnými tvarovými změnami, dotvarováním konstrukce nebo podkladu, nebo smršťováním při zrání a vysychání vrstvy. Sanaci vizte v kapitole 4.6 Sanace trhlin. Separované části nejsou na pohled vidět, ale mohou být identifikovány poklepem na podklad (dutý zvuk). Nejrychleji je lze na velkých plochách identifikovat ocelovou koulí, kterou budeme kutálet po povrchu. Separovaný povrch je jasně slyšitelný. Malé separované části lze sanovat vyplněním epoxidovou pryskyřicí (po navrtání potěru). Větší plochy musí být odstraněny a vyplněny epoxidovou maltou. 26 DISBON

27 3.8 Spáry Stavební a dilatační spáry je bezpodmínečně nutné zachovat i v nátěru. Spáry nemohou být překryty tvrdou krycí vrstvou na bázi umělých pryskyřic. Odborné ošetření spár vizte v kapitole 7.2 Ošetření spár. DISBON 27

28 4. Příprava podkladu Příprava podkladu je mimořádně důležitý krok při aplikaci podlahového nátěru. Ke zdrsnění hladké plochy, odstranění nedostatečně pevného podkladu nebo uvolňujících se částí je možné použít různé metody. Následné zametení a odsátí prachu jsou standardní práce, které jsou pro úspěšný podlahový nátěr rozhodující. 4. Příprava podkladu 4.1 Otryskání 4.2 Frézování 4.3 Broušení 4.4 Zametení 4.5 Odsátí prachu 4.6 Sanace trhlin 28 DISBON

29 DISBON 29

30 4.1 Otryskání 4.2 Frézování Otryskání kuličkami je běžná a efektivní metoda přípravy podkladu. Otryskáním se celoplošně odstraní mechanické kaly (např, vrstva cementového mléka), znečištění a nedostatečně pevné části, a otevřou póry. Při otryskávání jsou malé ocelové kuličky velkou rychlostí vrhány proti podkladu. Jejich nárazy jsou odštípnuty malé částečky povrchového materiálu, čímž je povrch zdrsněn. Okraje místnosti nebo haly musí být ošetřeny jiným způsobem (frézováním), protože tryskací zařízení dosáhne maximálně 10 cm od ostatních konstrukcí. V případě, že je třeba odstranit silnou vrstvu, doporučuje se spíše frézování povrchu. Velkému množství odstraňovaného materiálu v tomto případě odpovídá i dimenzování odsávacího systému. Zdrsnění minerálních podkladů je vedle otryskání možné i použitím sanační frézy s diamantovými kameny (např. Protool RenoFix RGP 130). Výjimkou jsou potěry a kalové betony s nižší pevností, které lze pro jejich měkký povrch brousit brusným papírem nebo korundovými kameny. Při nasazení běžných brusek je možné i odstranění menších nerovností. Aby se docílilo rovnoměrného opracování povrchu, doporučuje se povrch frézovat ve více krocích křížovými postupy. Pruhy po frézování se vyrovnají rozlivovou vrstvou. Staré nátěry v tloušťce přesahující 1 mm (epoxidové nebo polyuretanové) nelze otryskáním hospodárně odstranit. V těchto případech se doporučuje odstranění nátěru těžší frézou. 30 DISBON

31 4.3 Broušení 4.4 Zametení Broušení se provádí plochými bruskami, nebo ručními stroji (úhlová bruska). Při nasazení jemného brusiva na minerální podklad vzniká nebezpečí, že bude povrch vyleštěn. Tím se sníží přídržnost následných vrstev. Nosné staré dvousložkové nátěry se přebrousí do bělavého, matného povrchu. Zametení slouží k hrubému odstranění uvolněných součástí. Prach lze zametením odstranit jenom omezeně. V žádném případě nelze koštětem odstranit prach z pórů a prohlubní. Proto je nutné prach vysát. K zametení se doporučují košťata nebo smetáky s jemným vlasem. Hrubé nečistoty by se měly odstraňovat vždy po otryskání, frézování nebo broušení. DISBON 31

32 4.5 Odsátí prachu 4.6 Sanace trhlin Odsátí slouží především k tomu, aby se odstranil jemný prach z pórů. K tomu se hodí nejlépe průmyslový vysavač s výkonem alespoň 2000 wattů. Po předchozím otryskání nebo běžným znečištěním jsou póry a malé prohlubně v podkladu uzavřeny jemným prachem. Tyto uzavřené póry nejen omezují dobré proniknutí pryskyřice do podkladu, ale mohou zapříčinit i vykreslení pórů ve vrstvě nátěru. Na vrstvě prachu zůstane ve vrstvě nátěru pouze tenká slupka pryskyřice. Okamžitě po nanesení nátěru vypadá povrch v pořádku, ale po několika minutách až hodině vzniká vlivem vytvrzování v nátěru pnutí, které má za následek poruchu ve vrstvě nátěru. Příčinou je prach v pórech. Při přípravě podkladu by měla být věnována pozornost i trhlinám. Případné trhliny by se měly označit. Podle rozvoje trhlin a jejich předpokládané stability by měla být přijata vhodná opatření k jejich sanaci. Trhlinu se doporučuje rozšířit a ve vzdálenostech cca cm proříznout příčné zářezy úhlovou bruskou. Do příčných zářezů se po odsátí prachu vloží spony a trhlina se zalije pryskyřicí Disboxid 462 (malý přídavek Disboxid 952 Stellmittel je možný). To se případně opakuje až do úplného vyplnění trhliny i zářezů. Pro dobrou přídržnost dalších nátěrů se doporučuje povrch zasypat pískem Disboxid DISBON

33 DISBON 33

34 5. Typy pojiva Volba, jaký typ pojiva použít pro konkrétní podlahový nátěr, je závislá na podkladu (vizte kapitolu Podklady) a na požadavcích kladených na mechanickou a chemickou odolnost podlahy (vizte kapitolu Požadavky) 5. Typy pojiva 5.1. Přehled 5.2 Vlastnosti 5.3 Příprava materiálu 5.4 Bezpečnostní doporučení 34 DISBON

35 DISBON 35

36 5.1 Přehled 5.2 Vlastnosti Epoxydová pryskyřice 2 K Epoxidové pryskyřice (EP): Jsou k dispozici pouze jako dvousložkové. Skládají se ze základní hmoty a tužidla. Jejich smísením vznikne tvrdý a pevný nátěr, který snáší velké zatížení. Epoxidové nátěry nejsou elastické a nemohou překrývat trhliny v podkladu, nehodí se proto pro nátěr podkladu, který může měnit svůj tvar. Mimo to epoxidové nátěry nejsou stálé vůči UV záření a nehodí se tedy pro použití v exteriéru kvůli křídování a žloutnutí. Epoxidové pryskyřice ale mají dobrou chemickou odolnost. vodní rozpuštědlová Polyuretan Polyuretan (PU) V zásadě je k dispozici jako dvousložkový nebo jednosložkový. Vytváří houževnatý, tvarovatelný nátěr. Ve srovnání s epoxidem je pružný a přenáší drobné trhliny v podkladu, a může se proto aplikovat i na tvarově ne zcela stálý podklad. Alifatické polyuretany jsou také odolné vlivům UV záření a mohou být použity i v exteriéru. Jednosložkové polyuretanové nátěry reagují se vzdušnou vlhkostí a tím vytvářejí uzavřený film. vodní 1 K Akrylát 2 K rozpuštědlový U dvousložkových nátěrů se před použitím smísí základní hmota s tužidlem. Akrylát Pro podlahové nátěry jsou k dispozici jednosložkové nátěry. Dají se použít k cenově výhodným a technicky jednoduchým nátěrům podlah s nízkým zatížením. Jednosložkové akrylátové nátěry vyzrávají polymerací za odpařování vody a tím vytvářejí pevný film. 1 K vodní 36 DISBON

37 5.3 Příprava materiálu 5.4 Bezpečnostní doporučení V případě dvousložkových materiálů se před aplikací smísí základní hmota s tužidlem. Vždy je nutné přesně dodržet daný poměr míchání. Nebude-li poměr míchání dodržen, může dojít k poruchám nátěru např. trvale lepivý povrch. Obě složky se promíchají motorovým míchadlem s max. 400 otáčkami za minutu alespoň 3 minuty. Musí vzniknout homogenní hmota beze šmouh. Je třeba promíchávat důkladně v celém objemu nádoby, tedy položit důraz i na promíchání u stěn a dna. Při práci s podlahovými nátěry je nutné bezpodmínečně dodržovat bezpečnostní doporučení. Reakční pryskyřice mohou vyvolat alergické reakce, proto při práci používejte vždy ochranný oděv a ochranné rukavice. K ochraně před stříkající hmotou vždy používejte ochranné brýle. Podrobnější informace k bezpečnému zacházení naleznete v bezpečnostních listech nebo na etiketě výrobku. Použití nevhodného nástroje nebo vyšších otáček míchadla může vést k zamíchání bublin vzduchu do hmoty a k tvorbě kráterků na povrchu nátěru. Po rozmíchání se hmota přelije do čisté nádoby a ještě jednou důkladně promíchá. O konci doby zpracovatelnosti vypovídá teplota vědra a viskozita materiálu. Míchací nástroj se musí po každém míchání umýt odpovídajícím ředidlem. U jednosložkových nátěrů postačí pečlivé promíchání v originální nádobě. DISBON 37

38 6. Úprava podkladu Úprava podkladu slouží především jako spojovací most nového nátěru. Dále může sloužit k vyrovnání nerovností podkladu, nebo regulaci nasákavosti podkladu. 6. Úprava podkladu 6.1. Hloubková penetrace 6.2 Nivelační vrstva 6.3 Základní nátěr 6.4 Stěrková (škrábaná) vrstva 6.5 Maltová vrstva (plastbeton) 38 DISBON

39 6.1 Hloubková penetrace Jedná se o tenkou vrstvu transparentního akrylátového pojiva, (např. Caparol Tiefgrund LF), která se jednou až dvakrát nanese štětcem nebo nástřikem na podklad. Hloubková penetrace slouží v první řadě k vyrovnání nasákavosti podkladu, který je určen jenom k nízkému zatížení, a bude ošetřen jednosložkovým akrylátovým nátěrem (např. Disbon 404). Rovněž je vhodný jako základní nátěr pod nivelační vrstvy (nikoli epoxidové). Má nízkou viskozitu, proto dobře proniká do podkladu a v omezené míře může zpevnit lehce pískující povrch. Dále se může použít k uzavření pórů. Předpokladem pro použití hloubkové penetrace je nasákavý podklad. Hloubková penetrace mění vzhled cementových, magnezitových nebo anhydritových potěrů. DISBON 39

40 6.2 Nivelační vrstva 6.3 Základní nátěr Vyrovnávací vrstva z cementové hmoty modifikované polymerními pryskyřicemi slouží k vyrovnání velkých nerovností a k celoplošnému zvýšení vrstvy (1,5 20 mm). Před nanášením nivelační vrstvy se podklad připraví, očistí, a opatří vodou ředitelnou hloubkovou penetrací (Caparol Tiefgrund LF) k uzavření pórů. V případě vysoké nasákavosti podkladu se nivelační vrstva nerozlije správně. Podle konstrukce podlahy se spoje mezi podlahou a navazujícími konstrukcemi provedou pevné nebo se oddělí vhodnými pásy. Nivelační vrstva na cementové bázi se hodí pro pochozí, ale nikoli pro pojížděné plochy. Pro vyrovnání pojížděných ploch doporučujeme vrstvy na epoxidové bázi. K základnímu nátěru se použije transparentní epoxidová pryskyřice (např. Disboxid 462). Základní nátěr se nanáší v tloušťce 0,2 0,3 mm, aby se spolehlivě uzavřely póry v podkladu. Tím se zajistí spolehlivé přilnutí dalších vrstev i stěrkových vrstev. Základní nátěr, na který se nejpozději do 24 hodin nebude nanášet další vrstva, je třeba bezpodmínečně zasypat křemenným pískem Disboxid 943. V opačném případě by vyzrání základního nátěru a uzavření povrchu mohlo způsobit problémy v přídržnosti dalších vrstev. V případě hladkého podkladu např. starého nátěru je možné do základního nátěru zamíchat 5 10 % křemenného písku Disboxid 942. Tím se zamezí tvorbě hladkých míst bez vrstvy pryskyřice. Obsah nádoby během zpracování promíchávejte, aby se písek neusazoval u dna. Především u nasákavých podkladů doporučujeme po nanesení ještě celou plochu sjednotit polyamidovým válečkem s delším vlasem. Pryskyřice se rovnoměrně rozdělí a sjednotí se její povrch. 40 DISBON

41 6.4 Stěrková (škrábaná) vrstva 6.5 Maltová vrstva (plastbeton) Skládá se z transparentní epoxidové pryskyřice (Disboxid 462) a jemného písku (Disboxid 942). Směs se nanáší naostro postaveným hladítkem na podklad opatřený základním nátěrem. Tato vrstva slouží nejen ke zvýšení mechanické odolnosti nátěrového systému zvýšením jeho tloušťky, ale vyrovnává i drobné nerovnosti a hrubý podklad a vylepšuje podklad před nanášením dalších vrstev. Před nanášením stěrkové vrstvy musí být podlaha opatřena základním nátěrem. Aby měla vrstva homogenní povrch, lze ji sjednotit válečkem s bodlinami. Poměr pryskyřice a písku se řídí drsností podkladu a hloubkou vyrovnávaných nerovností, se zvyšující tloušťkou vrstvy se zvyšuje podíl písku. Při vysokém podílu písku lze místně nanést vrstvu až 8 mm. Aby se zlepšila přídržnost dalších vrstev, lze vrstvu dodatečně zasypat křemenným pískem Disboxid 943 v množství cca 1 kg/m 2. Směs transparentní epoxidové pryskyřice (Disboxid 642) a směsi písků 0,25 2mm (Disboxid 946) se nanese podle vodítek v požadované vrstvě na podklad, zhutní se a vyhladí. Běžně lze nanášet vrstvy v tloušťce 5 30 mm, a vyrovnávat i hluboké nerovnosti. Tuto směs lze použít i jako opravnou maltu. Tato vrstva je určena jako základ pro extrémní zatížení. Poměr míchání je cca 1 díl pryskyřice na 10 dílů písku. Maltová vrstva se do čerstvého opatří základním nátěrem (pro uzavření pórů) Disboxid 462. Tento nátěr lze podle potřeby zasypat křemenným pískem Disboxid 943. Nanesená vrstva se nerezovým hladítkem krátce po nanesení (15 45 minut od namíchání směsi) dobře zhutní a uhladí, hraje to velkou roli v konečné pevnosti vrstvy. Maltová vrstva není po vyhlazení těsná, ale má v povrchu póry. Proto se po vytvrzení před dalším zpracováním nanáší vrstva základního nátěru (Disboxid 462). DISBON 41

42 7. Krycí vrstva Společně s volbou podlahového systému je třeba také rozhodnout, jak budou provedena napojení na ostatní konstrukce, jak budou řešeny případné dilatační spáry a další detaily. 7. Krycí vrstva 7.1. Napojení podlahy a stěny 7.2 Ošetření spár 7.3 Nátěr válečkem 7.4 Rozlivová vrstva 7.5 Silnovrstvý nátěr 7.6 Ochranný nátěr 42 DISBON

43 DISBON 43

44 7.1 Napojení podlahy a stěny Napojení mezi stěnou a podlahou je důležité nejen z optického, ale i z konstrukčního hlediska. Cílem je čistý přechod mezi konstrukcemi, který v závislosti na způsobu používání místnosti bude zabraňovat i pronikání vlhkosti do konstrukce (pronikání vlhkosti by mohlo způsobit osmotické puchýře). Podle konstrukce podlahy a používání prostoru se jedná v zásdadě o následující typy: Podlaha je pevná a vůči stěnám bez pohybu. Fabion může být pevně spojen s podlahou i stěnou. V porovnání s pevně spojenou podlahou se plovoucí podlahy a potěry vůči stěnám pohybují na oddělující vrstvě. V tomto případě nelze použít pevné spojení mezi podlahou a stěnou. Zhotovení fabionu z epoxidové malty Fabiony, zajišťující plynulý přechod mezi podlahou a stěnou, se formují přímo na stavbě z epoxidové malty. Nanášejí se na podklad opatřený základním nátěrem, pracuje se do živého nátěru. Aby se zajistil hladký a hutný povrch fabionu, použije se k jeho výrobě směsi 1/3 písku Disboxid 942 a 2/3 písku Disboxid 943, která se smísí s cca 15% epoxidové pryskyřice Disboxid 462. Směs lze v případě potřeby ještě zahustit přídavkem Disboxid 952 Stellmittel. Maltu musí být možné tvarovat, nesmí téci. Rozměr fabionu se na podlaze vymezí páskou, na stěně rovněž páskou (v případě pevně spojeného, plynule navazujícího fabionu), nebo pomocnou lištou. U fabionu, který nemá být spojen se stěnou, podložíme ke stěně oddělující pásek z pěnové hmoty. Fabion vytvarujeme z připravené malty pomocí tvarovaného nerezového hladítka. Hotovou plochu lze opatrně vyhladit štětcem namočeným do ředidla Disboxid 419. Pevné spojení mezi podlahou a stěnou s fabionem Pohyblivé spojení mezi podlahou a stěnou s fabionem Pohyblivé spojení mezi podlahou a stěnou bez fabionu Nátěrový systém Fabion z epoxidové malty Pevně spojená podlahová deska nebo potěr Těsnící tmel Nátěrový systém Fabion z epoxidové malty Oddělená podlahová deska nebo plovoucí potěr Potěrová fólie Tepelná izolace Těsnící tmel Rozlivový nátěr Ukončovací profil Oddělená podlahová deska nebo plovoucí potěr Potěrová fólie Tepelná izolace 44 DISBON

45 7.2 Ošetření spár U podlahových systémů s tloušťkou od cca 2,2 mm (např. rozlivový nátěr) lze k ošetření dilatačních spár použít speciální profily. Spára s dilatačním profilem Rozlivový nátěr Dilatační profil Potěr U nátěrů válečkem se musí dilatační spáry uzavřít tmelem. Aby se zabránilo přilnutí tmelu na dno spáry, vkládá se nejdříve vymezovací šňůra. Pracovní spáry nebo smršťovací spáry bez dalšího pohybu je možné sanovat jako trhliny (vizte kapitolu Sanace trhlin) Spára uzavřená tmelem Těsnicí tmel Nátěrový systém Vymezovací šňůra Potěr DISBON 45

46 7.3 Nátěr válečkem 7.4 Rozlivová vrstva Popis: Nátěr válečkem vytváří tenkovrstvé, jednoduché systémy. Postup nanášení: Nátěr se nanáší válečkem z polyamidu (s krátkým vlasem) ve 2 3 vrstvách. Celkově se dosáhne tloušťky 0,2 0,3 mm. Oblast použití: S ohledem na nízkou tloušťku vrstvy jsou nátěry válečkem vhodné pro nízké až střední zatížení. Podle předpokládaného zatížení lze zvolit jedno- nebo dvousložkové nátěry. Vlastnosti: nátěr při spádu přes 3% je možný jednoduchá aplikace hospodárný systém (malá spotřeba) Popis: Rozlivová vrstva je samonivelační systém s hladkým povrchem a vyšší tloušťkou vrstvy. Postup nanášení: Rozlivový nátěr (Disboxid 464) se vylije na podklad a rovnoměrně rozhrne zubatým hladítkem nebo stěrkou. Do epoxidové pryskyřice je možné zamíchat jemný křemenný písek. Přitom je třeba počítat s tím, že dojde ke změně viskozity namíchané směsi. Aby se zabránilo barevným rozdílům, doporučuje se zpracovávat na ucelené ploše pouze materiál stejné výrobní šarže. Položená vrstva se odvzdušní válečkem s bodlinami. Rozlivovou vrstvu je možné použít na podklad do sklonu 1,5%, přičemž je třeba počítat s tím, že silnější vrstvy mohou začít stékat i při nižším sklonu a mohou vznikat vlny na hotové ploše. Oblast použití: Vzhledem k vyšší tloušťce vrstvy se hodí pro vysoce zatěžované plochy, jako garáže, výrobní a skladové haly s provozem vysokozdvižných vozíků, etc. Vlastnosti: vyrovnává menší nerovnosti mechanicky vysoce odolná samonivelační tloušťka vrstvy 1 3 mm 46 DISBON

47 7.5 Silnovrstvý nátěr 7.6 Ochranný nátěr Popis: Silnovrstvý nátěr lze vedle zvýšené mechanické odolnosti použít i tam, kde potřebujeme vytvořit protiskluzový povrch. Volbou zrnitosti písku a druhu závěrečné vrstvy lze vytvořit požadovaný protiskluzný stupeň. Postup nanášení: Do čerstvé rozlivové vrstvy se zasype hrubý křemenný písek (Disboxid 943 nebo 944). Spotřeba písku je cca 3 5 kg a zásyp se provádí postupně. Na povrchu nesmí zůstat nezasypané místo ( kaluže ), a zároveň se nesmí nasypat příliš písku najednou zrna musí být obalena pryskyřicí. Tak, jak písek propadává pryskyřicí, se postupně dosypává. Nepravidelnosti v zásypu nelze při nátěru válečkem zakrýt. Po vytvrzení se volný písek odstraní, a nanese se finální vrstva válečkem (protiskluzný povrch), nebo jako rozlivová vrstva (hladký povrch). Oblast použití: S ohledem na tloušťku vrstvy a možný protiskluzný povrch se silnovrstvý nátěr hodí do parkovacích domů, nebo tam, kde je plánování extrémní zatížení podlahy. Popis: Ochranný nátěr se nanáší jako tenká dodatečná vrstva. Struktura podkladu zůstává zachována. Postup nanášení: Nátěr se nanáší válečkem z polyamidu (s krátkým vlasem) ve 2 3 vrstvách. Celkově se dosáhne tloušťky 0,1 0,2 mm. Oblast použití: Plochy se zásypem vločkami se doporučuje chránit, aby se vločky neznečistily. Dále lze ochranným nátěrem s přídavkem Disbon 947 Slidestop zvýšit protiskluzné vlastnosti hladkého povrchu. Ochranným nátěrem lze zalít drobné škrábance. Vlastnosti: dodatečná ochrana tloušťka vrstvy 0,1 0,2 mm protiskluzové vlastnosti Vlastnosti: možný protiskluzový povrch tloušťka vrstvy 4 6 mm vyrovnává větší nerovnosti DISBON 47

48 8. Sanace balkonů a teras U sanací nášlapných ploch balkonů a teras je třeba pamatovat na to, že tyto plochy jsou vystaveny vysokému namáhání povětrnostními vlivy. Rovněž tyto nátěrové systémy musí zajistit, aby srážková voda nemohla proniknout do konstrukce a poškodit tak podlahový systém. Podlahový systém musí být dostatečně odolný, aby snesl nejen vlivy povětrnosti (srážky, sluneční záření), ale i případné tvarové změny podkladu, které jsou vyvolány provozem balkonu nebo teplotními změnami. 8. Sanace balkonů a teras 8.1 Odvodnění 8.2 Jednobarevný nátěr 8.3 Disboxid Multicolor 48 DISBON

49 DISBON 49

50 8.1 Odvodnění Dobré odvodnění je předpokladem správné funkce balkonu. Musí být zajištěno, že srážková voda (včetně vody z tajícího sněhu) bude bezpečně odvedena, a neohrozí funkčnost a životnost konstrukce. Pevný fabion Odvodnění balkonu nosná deska se spojitým potěrem nátěrový systém fabion* spojitý potěr nebo spojitě betonovaná deska pomocný elastický nátěr vložená pružná tkanina (např. tkanina 05/05 firmy Kobau) krycí elastický nátěrový systém nalepená okapnice (např. Betoro nebo Korte) Fabion s dilatační spárou Odvodnění balkonu nátěrový systém trvale pružný tmel fabion* těsnící provazec tepelná izolace konstrukčně oddělená deska nebo potěr nosná deska se spojitým potěrem pomocný elastický nátěr vložená pružná tkanina (např. tkanina 05/05 firmy Kobau) krycí elastický nátěrový systém nalepená okapnice (např. Betoro nebo Korte) okapový žlab hydroizolace Dilatační spára Odvodnění balkonu krycí elastický nátěrový systém vložená pružná tkanina (např. tkanina 05/05 firmy Kobau) pomocný elastický nátěr (cca 30 cm šíře) základní nátěr pružná zalevací hmota těsnící provazec lepící páska (cca 5 cm šíře) krycí elastický nátěrový systém základní nátěr pomocný elastický nátěr vložená pružná tkanina (např. tkanina 05/05 firmy Kobau) okapový systém (např. Bara firmy Schlütter) * Fabion ze směsi epoxidové pryskyřice Disboxid 462 a písku Disboxid 946, nebo hotový profil (např. Betoro nebo Korte). 50 DISBON

51 8.2 Jednobarevný nátěr 8.3 Disboxid Multicolor Jednobarevný nátěr je rychlý a ekonomicky výhodný způsob sanace balkonů a teras. Příprava podkladu a základní nátěr se zvolí podle konkrétních podmínek. Potom následují dvě vrstvy nátěru na bázi polyuretanu. U jednobarevného nátěru pamatujme na to, že budou patrné nerovnosti v podkladu. Proto je nezbytné věnovat přípravě podkladu odpovídající péči. Nejsme-li si s kvalitou podkladu jisti, zvolme raději nátěr s vločkami, které nerovnosti opticky skryjí. Velice elegantní a robustní povrchovou úpravou pro balkony a terasy je systém Multicolor. Skladba systému: základní nátěr podle podkladu (v případě betonu Disboxid 420 E.MI se zásypem pískem Disboxid 942) elastická vrstva Disboxid 448 zásyp vločkami Disboxid 957 Multicolor Chips do čerstvé vrstvy transparentní nátěr Disbothan 446 fakultativně protiskluzová vrstva Disbothan 446 s pískem Disboxid 942 DISBON 51

52 9. Kreativní a reprezentační podlahy v interiéru Náročné a individuálně ztvárněné podlahy v interiéru nemusí být jenom otázkou pro interiéry firemních ředitelství, hotelů nebo obchodů. Díky jednoduché pokládce je lze využít i v soukromém sektoru všude tam, kde je požadavek na odolnou podlahu, která bude zároveň snadno udržovatelná a bude mít neutřelý vzhled. 9. Kreativní a reprezentační podlahy v interiéru 9.1 Disboxid Multicolor 9.2 Disboxid Arte Floor 9.3 Agro Designboden 52 DISBON

53 DISBON 53

54 9.1 Disboxid Multicolor 9.2 Disboxid Arte Floor Skladba systému: základní nátěr podle podkladu (např. Disboxid 420 E.MI) nosná vrstva Disboxid 464 ve směsi s pískem Disboxid 942 zásyp vločkami Disboxid 957 Multicolor Chips do čerstvé vrstvy transparentní lak Disboxid 422 E.MI Clear Coat fakultativně matný lak Disbopur 458 PU Aqua Siegel Skladba systému: základní nátěr podle podkladu (např. Disbopox 443) nosná vrstva Disbopox 447 ve směsi s pískem Disboxid 942 vrstva Arte Lazur transparentní lak Disboxid 422 E.MI Clear Coat fakultativně matný lak Disbopur 458 PU Aqua Siegel 54 DISBON

55 9.3 Agro Designboden Skladba systému: základní nátěr podle podkladu (např. Disboxid 462) hlavní vrstva Agro Designboden ve směsi s vločkami Füllstoff Design v poměru 1:2 fakultativně matný lak Disbopur 458 PU Aqua Siegel odstín Anthrazit DISBON 55

56 10. Antistatické podlahy V některých provozech (dílny jemné elektroniky, nemocniční sály s diagnostickou technikou, lakovny, etc.) je třeba zajistit, aby podlaha odváděla elektrostatický náboj a nemohlo tak dojít k jeho výboji. K tomu slouží speciální program vodivých podlah. Na přání Vám rádi vypracujeme řešení podle požadavků konkrétního pracoviště. 10. Antistatické podlahy 56 DISBON

57 DISBON 57

58 11. Přehled výrobků Disbon 404 Vodou ředitelný jednosložkový lak na betonové podlahy ve vnitřním i vnějším prostředí. Vhodný jako nátěr pro retenční vany na oleje a motorovou naftu. Ochranný nátěr na minerální podlahy ve vnějším i vnitřním prostředí, pro tvrdé asfaltové potěry ve vnitřním prostředí, mimo plochy pojízdné a plochy trvale zatížené vodou. Úředně ověřený nátěr pro retenční vany na oleje a motorovou naftu. Vlastnosti: Odolný vlivům povětrnosti, ředitelný vodou, elastický, odolný olejům Tónování CE, ve výrobě Spotřeba min. 0,2 l Balení 2,5 a 12,5 l Disbopox 443 Vodou ředitelná transparentní dvousložková epoxidová nátěrová hmota k základním nátěrům, impregnaci minerálních podlah, jako penetrace nasákavých minerálních podkladů před aplikací Disbon ochranných nátěrů na podlahy. Jako dodatečné ošetření čerstvých betonových a potěrových podkladů. Na minerální a tvrdé podklady v místnostech s malou a středně velkou zátěží. Aplikace v soukromém, průmyslovém i obchodním sektoru. Např. dílnách, skladech, jídelnách, výstavních sálech, obchodech. Vlastnosti: Disbopox 443 EP-Impergniergrund zvyšuje chemickou a mechanickou odolnost nasákavých minerálních podkladů. Snižuje prašnost a nasáknutí škodlivých látek. Možné použití na ještě vlhkých betonových a potěrových podkladech, brání příliš rychlému vysychání a dodatečně ošetří čerstvou plochu. Díky dobré propustnosti vodních par lze aplikovat též na anhydritové a magnezitové povrchy. Dobře odolává ředěným alkáliím, slabým kyselinám, benzinu, vodě a roztokům posypové soli. Spotřeba dle použití Balení 5 a 10 kg Disbon 481 EP-Uniprimer Vodou ředitelný dvousložkový základní nátěr s pojivy z epoxidové pryskyřice, na nesavé podklady, bez předchozího broušení, pro vnější i vnitřní použití. Spojovací most na nesavé podklady. Protikorozní ochrana na železo, ocel a pozinkované plochy. Přetíratelná téměř všemi dvou - i jednokomponentními nátěrovými hmotami. Vlastnosti: Drží prakticky na všech nesavých podkladech, podklad se nemusí brousit. Na odrezených železných, ocelových a zinkových plochách působí jako aktivní protikorozní ochrana. Spotřeba 0,12-0,17 kg Balení 1 a 10 kg Disboxid 462 Bezbarvá epoxidová pryskyřice pro penetraci a impregnaci minerálních podlah v průmyslu. Po smísení s pískem Disboxid 946 Mörtelquarz vhodná ke zhotovení sanační maltové hmoty na extrémně namáhané průmyslové podlahy. Výborně odolává silnému chemickému a mechanickému namáhání, neobsahuje rozpouštědla. Základní nebo samonivelační nátěr pod průmyslové podlahy, jako např. Disboxid 464, EP-Decksiegel. Jako pojivo křemenného písku Disboxid 946 Mörtelquarz mimořádně odolná vůči otěru, pro průmyslové podlahy, pro zhotovení fabionů, Pro hladkou i protiskluzovou impregnaci. Pro vylévání trhlin. Vlastnosti: Odolává povětrnostním vlivům, trvalé vlhkosti, slabým kyselinám, alkáliím, roztokům posypových solí, benzínu, živočišným i minerálním olejům a tukům, moči, dále domácím čisticím prostředkům. Tónování CE Spotřeba dle použití Balení 5 a 25 kg 58 DISBON

59 CAPATECT Disbopox 447 Vodou ředitelná dvousložková nátěrová hmota na bázi epoxidové pryskyřice. Na mírně a středně namáhané podlahy průmyslových a obchodních objektů. Ochranný nátěr vysoce namáhaných interiérových stěn, odolný vůči chemikáliím a dezinfekčním prostředkům. Podlahy průmyslových a obchodních objektů s dopravou, jako např.: spojovny, topné centrály, sklady, archívy, obchody, chodby, únikové cesty a schodiště, sociální místnosti. Stěny místnosti s mokrým provozem vystavené působení chemikálií a dezinfekčních prostředků, jako např. nemocnice, větrací šachty, laboratoře, výrobny potravin a poživatin. Vlastnosti: Odolává ředěným alkáliím, slabým kyselinám, olejům, benzínu, vodě a roztokům posypové soli. Dekontaminovatelná, difúzní, vhodná pro anhydritové a magnezitové povrchy. Tónování CE, ve výrobě Spotřeba 0,2-0,25 kg /1 vrstva Balení 10 kg Disbopox 442 Vodou ředitelný dvoukomponentní epoxidový nátěr pro podlahy v garážích, skladech a sklepích. Odolává změkčovadlům z pneumatik, benzínům, olejům a posypové soli. Pro minerální podlahy a tvrdý asfalt ve vnitřním použití se slabým až středním zatížením v soukromém, průmyslovém a dílenském provozu. Pro podlahy v garážích, myčkách a sanitárních prostorách. Vlastnosti: Prodyšný pro vodní páry, odolný vlivům povětrnosti, dobře odolává chemikáliím, odolný změkčovadlům pneumatik, vodou ředitelný. Tónování standartní tóny Spotřeba 0,2-0,25 kg /1 vrstva Balení 10 kg Disboxid 464 Pigmentovaná nátěrová hmota na bázi epoxidové pryskyřice pro podlahové nátěry v průmyslu a dílenských provozech. Pro minerální podlahy se středním až extrémním zatížením, jako výrobní a skladové prostory s provozem vysokozdvižných vozíků, expediční rampy, velkoobchodní haly. Vlastnosti: Odolává povětrnostním vlivům i chemikáliím, použitelná ve vnitřním i vnějším prostředí, variabilní možnosti zpracování. Tónování standartní tóny Spotřeba dle použití Balení 30 kg Disbon 476 EP Rollschicht Chemicky i mechanicky vysoce odolná dvousložková nátěrová hmota na bázi epoxidové pryskyřice na podlahy a stěny. Obsahuje malý podíl rozpouštědel. Dobře odolává mechanickému a chemickému namáhání. Možné provedení protiskluzného povrchu a nopové struktury. Na chemicky a mechanicky silně namáhané minerální a kovové podklady. Např. průmyslové prostory s provozem vysokozdvižných vozíků, ochranný nátěr stavebních konstrukcí v chemicky agresivním prostředí (galvanovny, výrobny baterií, atd.), čističky odpadních vod, protiskluzné povrchy. Vlastnosti: Odolná vůči otěru, odolává agresivnímu chemickému a mechanickému namáhání. Zatvrdnutý film odolává vodě (i při trvalém namáhání vodou), roztokům posypové soli, ředěným kyselinám, minerálním olejům, tukům, alkáliím a čisticím prostředkům. Nekryje trhliny. Tónování standart RAL 7032, 7023, ve výrobě Spotřeba dle použití Balení 10 kg DISBON 59