Mendelova univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva. Diplomová práce

Transkript

1 Mendelova univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva Rekonstrukce pilařského provozu a výroby palet a obalů firmy Karel Vlček, Branka u Opavy. Diplomová práce 2015 Bc. Lukáš Havel

2 2

3 Prohlášení: Prohlašuji, že jsem práci: Rekonstrukce pilařského provozu a výroby palet a obalů firmy Karel Vlček, Branka u Opavy zpracoval samostatně a veškeré použité prameny a informace uvádím v seznamu použité literatury. Souhlasím, aby moje práce byla zveřejněna v souladu s 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách ve znění pozdějších předpisů a v souladu s platnou Směrnicí o zveřejňování vysokoškolských závěrečných prací. Jsem si vědom, že se na moji práci vztahuje zákon č. 121/2000 Sb., autorský zákon, a že Mendelova univerzita v Brně má právo na uzavření licenční smlouvy a užití této práce jako školního díla podle 60 odst. 1 autorského zákona. Dále se zavazuji, že před sepsáním licenční smlouvy o využití díla jinou osobou (subjektem) si vyžádám písemné stanovisko univerzity, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuji se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladu spojených se vznikem díla, a to až do jejich skutečné výše. V Brně, dne:... podpis studenta 3

4 Poděkování: Tímto bych chtěl poděkovat vedoucímu mé diplomové práce panu Doc. Ing. Karlu Janákovi, CSc. za odborné vedení, cenné rady a pomoc při zpracování zadaného tématu. Dále bych chtěl poděkovat majiteli firmy, panu Karlu Vlčkovi a mistru výroby panu Rudolfu Mičkovi za ochotu a jejich čas. 4

5 Abstrakt Autor: Bc. Lukáš Havel Název práce: Rekonstrukce pilařského provozu a výroby palet a obalů firmy Karel Vlček, Branka u Opavy Práce se zabývá rekonstrukcí pilařského provozu a výroby palet a obalů v Brance u Opavy. Závod zpracovává okolo m³/ročně. Veškeré vyráběné řezivo slouží pro návaznou výrobu palet a obalů. Práce je realizována podle požadavků firmy. Hlavním požadavkem je nová pilnice při zachování té stávající. V první části se práce zabývá rozborem současného stavu závodu. Dále navazuje řešení vyhotovené ve třech variantách. Tyto návrhy variant budou oceněny a ekonomicky vyhodnoceny. Podle technologických předností a ekonomického vyhodnocení bude vybrána optimální varianta návrhu, která bude doporučena k dalšímu postupu. Klíčová slova: rekonstrukce pilnice, technologické vybavení, výroba palet. 5

6 Abstract: Author: Bc. Lukáš Havel Title: Reconstruction of the sawmill and production of pallets and packing company Karel Vlček Branka u Opavy The thesis deals of the reconstructions of sawmill operations and productions of pallets and packing at Branka u Opavy. The sawmill procceses about cbm/year. All manufactured lumber is used for follow-up productions of pallets and containers. The thesis is carried out according to the requirement of the company. The main goal is a new sawmill while maintaining the existing one. In the first part of the thesis deals with the analysis of the current state of the company. Next, there are three variants of solution. These proposals will be awared variants and economic evaluation. Acording to the technological advantages and economic evaluations there will be selected the optimal alternative way, which will be recommended for further process. Key words: reconstruction sawmill, technological equipment, pallets production. 6

7 Obsah 1 Úvod Cíl práce Metodika Stanovení podmínek rekonstrukce Rozbor současného stavu závodu Návrhy jednotlivých řešení Výběr optimálního řešení Stanovení podmínek rekonstrukce Rozbor současné výroby Situační plán provozu Rozbor výroby Sklad kulatiny Skladovací a manipulační plocha Sklad prizem a nevykráceného řeziva Sklad hotových přířezů Expediční sklad Pilnice Strojní vybavení pilnice Strojní vybavení první pilnice Výrobní tok první pilnice (rámová pila, hranolovací pila) Strojní vybavení druhé pilnice Výrobní tok druhé pilnice (horizontální pásová pila) Výroba palet a obalů Technologický tok Zpracování odpadů Kapacitní výpočty Objemy řeziva, pilin a kusového odpadu (před zkracováním) Přehled pracovníků Použitelné stroje pro rekonstrukci Sklad kulatiny varianta I, II a III Návrh skladů kulatiny Kapacitní výpočty Návrh třídění výřezů varianty I, II a III Velikost skládek Technologický tok skladu kulatiny

8 6.6 Technologické vybavení skladu kulatiny Předpílí Technologické vybavení předpílí Pilnice Varianta I Prováděné operace Zpracovávané množství kulatiny Technologický tok pilnice s hranolovací pilou Technologický tok pilnice s horizontální pásovou pilou Výpis strojního zařízení pilnice Přehled pracovníků Přínosy a náklady varianty I Výhody technologie Nevýhody technologie Pilnice varianta II Prováděné operace Zpracovávané množství kulatiny Technologický tok pilnice s hranolovací pilou Technologický tok pilnice s horizontální pásovou pilou Výpis strojního zařízení pilnice Přehled pracovníků Přínosy a náklady varianty II Výhody technologie Nevýhody technologie Pilnice varianta III Prováděné operace Zpracovávané množství kulatiny Technologický tok pilnice s hranolovací pilou Technologický tok pilnice s horizontální pásovou pilou Výpis strojního zařízení Pilnice Přehled pracovníků Přínosy a náklady varianty III Výhody technologie Nevýhody technologie Strojní vybavení podpílí Výroba palet a obalů Současná výroba palet a obalů Navrhovaná výroba palet obalů

9 13 Diskuse Stanovení kritérií pro hodnocení variant Hodnocení variant Ekonomické hodnocení doporučené varianty Závěr Summary Seznam použité literatury Seznam obrázků Seznam tabulek Seznam příloh

10 1 Úvod Pilařské provozy malé a střední velikosti v České republice a střední Evropě zaujímají významnou část na trhu kulatiny a řeziva, protože jsou schopny zpracovat různou kvalitu kulatiny, zaměřují se na širší spektrum zpracovávaných dřevin a výrobu řeziva v nevelkých objemech. Případně mohou vyrobit řezivo specifických rozměrů podle přání zákazníka. Rozvoj pořezových kapacit v České republice byl izolován od vývoje na západě. Důvodem bylo znárodnění v roce Rozvoj v oblasti zvyšování kapacit se zastavil. Dlouhou dobu zde nebyl podnik, který by byl schopen zpracovávat větší množství kulatiny než m³/ročně. Většina pil disponovala kapacitou 20 až m³/ročně. První zvyšování kapacit začalo v 70. letech 20. století. Zpracovatelské závody, které podnikly kroky, pro zvýšení pořezové kapacity, byly Ždírec, Vrbno pod Pradědem, Volary a Borohrádek. Bohužel nelze hovořit o masivním zavádění. Převažovala klasická katrová technologie s velice nízkým stupněm mechanizace. Podobný vývoj následoval v 80. letech. Bohužel stále jsme se nemohli srovnat s výrobními kapacitami dřevařských závodů západních zemí. Díky privatizaci v roce 1991 byly převedeny malé pily do soukromých rukou, následně se začaly rozvíjet. Střední podniky byly převedeny o něco později. Následně se otevřel prostor pro zahraniční investice. Začátek 90. let se vyznačoval chaosem a neschopností firem dostát svým závazkům (tzv. platební neschopnost). Další investice přišly až po roce 2000, byly realizovány v Ptení, firma Javořice a.s. a Paskově, firma Mayr Melnhof. V následujících letech přibližně v období 2003 až 2007 byly rozvíjeny nejen naše, ale i zahraniční zpracovatelské kapacity. Zahraniční kapacity byly rozvíjeny velice blízko hranic, především v Německu a Rakousku. U nás se zvyšovaly kapacity Pily Javořice v Ptení, pily Stora Enso ve Ždírci a výstavbou nové pořezové kapacity v Chanovicích (u Horažďovic) německou firmou Haas Fertigbau. Toto zvyšovaní kapacit přináší problémy na trhu s kulatinou a tím zaniká spousta zavedených pil, ale na druhou stranu vzniká velké množství menších a malých pil. Přibližný celkový stav pořezu jehličnatých sortimentů v České republice se pohybuje okolo 7 miliónů m³/ročně. Z tohoto množství malé a střední podniky zpracovávají až 55%. (7) 10

11 Do této kategorie zpracovatelů také patří Pila Karel Vlček s.r.o. s pořezovou kapacitou m³/ročně. Závod se nachází v Brance u Opavy na ulici Cihelní, číslo popisné 245. Firma je na trhu od roku 1993, zabývá se výrobou palet a obalů. Tudíž veškeré vyráběné řezivo slouží pro tuto návaznou výrobu palet a obalů. Za svou dobu existence se firma několikrát stěhovala díky potřebám navýšení kapacity výroby a rostoucímu počtu zákazníků. Nyní se množství pořezané kulatiny ustálilo na m³/ročně. Díky tomuto by firma do budoucna chtěla stávající provoz zmodernizovat tak aby zvýšila svou konkurenceschopnost. 11

12 2 Cíl práce Cílem této práce bude vyhotovení návrhu pro rekonstrukci pilařského provozu a navazující výroby palet a obalů. Návrh bude vycházet ze stávajícího množství zpracované kulatiny, vyráběných rozměrů řeziva a požadavků výroby. Návrh bude vyhotoven v několika variantách řešení. Jednotlivá řešení se od sebe budou lišit technologickým vybavením, uspořádání technologických operací tak, aby splňovaly požadavky majitele provozu pana Karla Vlčka. Z těchto návrhů bude vybráno optimální řešení z několika nabízených variant nebo jejich kombinace, vzhledem k požadavkům výroby. Při výběru optimální varianty bude bráno v potaz nejenom ekonomické vyhodnocení, ale i technické řešení a počet zaměstnanců pro obsluhu vzhledem ke stávajícímu stavu. 12

13 3 Metodika 3.1 Stanovení podmínek rekonstrukce Stěžejním bodem práce bude stanovení podmínek pro rekonstrukci pilnice a následné výroby palet a obalů majitelem firmy. Od těchto požadavků se budou odvíjet navrhované alternativy řešení. 3.2 Rozbor současného stavu závodu Rozbor současného stavu závodu je nejdůležitějším parametrem pro stanovení následných kroků pro návrhy rekonstrukce. Rozbor závodu bude obsahovat informace o rozloze závodu, množství zpracovávané kulatiny, vyrobeného řeziva, výrobním toku, strojním vybavení, počtu zaměstnanců a nedostatcích současné výroby. 3.3 Návrhy jednotlivých řešení Tyto návrhy budou provedeny v několika alternativách, které se budou lišit strojně technologickým zařízením a sledem prováděných technologických operací. Každá vypracovaná alternativa bude doplněna výkresovou dokumentací, počtem pracovníků, podrobným popisem prováděných operací, kompletním výpisem strojního zařízení, energetickou náročností, ekonomickým vyhodnocením a porovnáním technologických výhod a nevýhod vzhledem ke stávajícímu stavu. 3.4 Výběr optimálního řešení Z nabídnutých variant bude vybráno jedno konkrétní řešení nebo jeho kombinace. Jako stěžejní hodnotící faktor budou vybrány technologické přednosti jednotlivých variant, které by nejlépe vyhovovaly podmínkám provozu. V potaz budou brány i ekonomické faktory. 13

14 4 Stanovení podmínek rekonstrukce Podmínky pro rekonstrukci pilařského provozu a výroby palet a obalů v Brance u Opavy: - Zachování stávajícího výrobního závodu. Důvodem je zachovat plynulost, nepřerušit výrobu. - Návrhy nové pilnice situovat dle současných velikostí pozemků závodu bez možnosti jejich jakéhokoliv rozšíření z důvodů omezení současným uzemním plánem. - Snížení celkových nákladů na pořez, množství lidské práce a počtu pracovníků. - Navrhovaná technologie musí splňovat požadavky na vysokou jakost povrchu vyráběného řeziva (technologie s kotoučovými pilami). - Práce na dvě směny. - Nově uvažovaná pilnice musí obsahovat zázemí pro zaměstnance. - Pro potřeby výstavby nové pilnice lze zrušit současné zpracování štěpek, pilnici s horizontální pásovou pilou a brusírnu. 5 Rozbor současné výroby 5.1 Situační plán provozu Pila Karel Vlček se nachází v průmyslové zóně obce Branka u Opavy, číslo popisné 258. Závod se rozkládá na celkové ploše m². Z toho zaujímá sklad kulatiny m². Ostatní prostor o velikosti m². Z tohoto prostoru musíme odečíst sklad vyřazených palet a vodní nádrž pro případ požáru. Rozloha těchto částí činní m². 14

15 Obr. 1 Letecký snímek pily Karel Vlček s popisem (1 - sklad kulatiny, 2 budova administrativy, 3 sklad hotových přířezů pro následnou výrobu palet, 4 pilnice osazená rámovou a hranolovací pilou, 5 pilnice osazená horizontální pásovou pilou, 6 Výroba palet a truhlářská dílna, 7 sklad vyrobených prizem a nekráceného řeziva, 8 disková sekačka pilařského odpadu a drtič vyřazených palet, 9 sklad vyřazených palet, 10 vodní nádrž, 11 expediční sklad hotových výrobků, 12 sušárny, 13 servisní dílna 5.2 Rozbor výroby Pila momentálně zpracovává okolo m³/ročně jehličnaté kulatiny, především kulatiny smrkové s malou příměsí borovice do 2 % z celkového zpracovávaného objemu. Z důvodů nedostatků kulatiny a nemožnosti stálých dodávek kulatiny firma nakupuje kulatinu rozličných jakostí. Převážně se jedná o skupiny třetí jakostní třídy C a D. (podle Doporučených pravidel pro měření a třídění dříví 2008). 15

16 Kulatina je dodávána v celých délkách a občas podle potřeby ve výřezech. Poměr mezi dodávkami v celých délkách a výřezech je přibližně v poměru 95:5. Přejímka kulatiny je řešena přibližným prostorovým odhadem nákladu (objemová přejímka) a srovnáním dodacího listu. Veškeré vyráběné řezivo primárně slouží pro navazující výrobu palet a obalů Sklad kulatiny Sklad kulatiny se rozkládá na ploše m². Lze zde maximálně uložit množství kulatiny na přibližně na 30 až 45 dní výroby. Hlavním důvodem, tohoto velkého přezásobení je nepravidelnost dodávek a proto je zde snaha se co nejvíce zajistit dostatečným množstvím kulatiny. Bohužel skladování tak velkého množství kulatiny není ideální. Kulatina v celých délkách se měří a zkracuje pomoci kolového rypadla Volvo opatřeného harvestorovou hlavou. Po rozmanipulování je výřez zavezen čelním nakladačem Volvo na příslušnou skládku. Nejčastější výřezy jsou délky 2,5 m (80 % z celkového množství zpracovávaných délek), dále se manipulují 2; 3 a 4 m dlouhé výřezy. Třídění je realizováno na tyto stupně: do Ø 10 cm (výroba kůlů pro oplocenky), Ø cm (pouze délky2 a 2,5 m), Ø cm (délky výřezů 2; 2,5; 3 a 4 m) cm (délky výřezů 2,5; 3; 4 a 6 m), 29+ poslední kategorie převážně výřezy 2,5 a 2 m délky zpracovávané na horizontální pásové pile. V zastoupení čepových výřezů zaujímá největší část skupina Ø cm což představuje 45 % z celkového množství, dále jsou zastoupeny výřezy Ø cm z 25%. 20 % zaujímají čepové průměry cm, průměry 29 + zaujímá přibližně 10% objemu. Nejčastěji vyráběnou délkou výřezu je 2,5 m. Výřezy této délky jsou zastoupeny z 80 %. Ostatní vyráběné délky výřezů jsou zastoupeny po přibližně 5 %. Sklad kulatiny má velkou nevýhodu v absenci zpevněné a odvodněné plochy. Toto je závažný problém při následném opracování. Z důvodu výskytu mechanických nečistot trpí veškeré nástroje v pilnici větším otupením. Tento problém se podtrhuje při manipulaci po deštivém období. Další nevýhodou je umístnění skladu daleko od pilnice. Bohužel je toto umístění neměnné Skladovací a manipulační plocha Skladovací a manipulační plocha v okolí pilnic je celkově zpevněna a asfaltována. Tento povrch je nezbytný, z důvodů výroby palet a obalů pro potravinářské výrobky, 16

17 aby nemohlo dojít k jejich znečištění. V průměru je povrch čištěn mechanicky a tlakovou vodou jednou za měsíc Sklad prizem a nevykráceného řeziva Tento sklad slouží ke krátkodobému uložení prizem, řeziva v celých délkách a neomítaných prken. Velikost tohoto skladu je m². Hráně se ukládají po dvou a více na sebe. Nejsou stejnoměrné. Manipulaci zajišťují vysokozdvižné vozíky Linde. Obr. 2 Stávající ukládání prizem a nevykráceného řeziva Sklad hotových přířezů Sklad slouží k uložení hotových přířezů pro výrobu palet a obalů. Rozloha skladu je 790 m². Manipulaci zajišťuje VZV Linde. 17

18 Obr. 3 Sklad hotových přířezů pro výrobu palet Expediční sklad Sklad slouží pro krátkodobé uložení hotových palet a obalů. Rozkládá se na 280 m². Jde pouze o velice krátkodobé uložení z důvodu atmosférické koroze hotových palet a obalů. Obr. 4 Expediční sklad hotových výrobků 18

19 5.2.6 Pilnice Pilnice je rozdělena na dva samostatné úseky. V prvním úseku se jedná o halu o velikosti m. Hlavním strojem je zde rámová pila R 700 od výrobce TARPO z roku 1997, na kterou technologicky navazuje dvouhřídelová rozmítací pila PWR 402 od výrobce TOS Svitavy, rok výroby Dále je zde používána stařičká hranolovací pila, která je pravděpodobně německé výroby z roku V pilnici absentuje mechanizace u hranolovací pily (ruční vkládání výřezů a odebírání prizem). Ostatní stroje jsou opatřeny kolejovými vozíky. U rámové pily chybí mechanizace pro odsun pilin. V současnosti je tento problém řešen nádobou v podpílí, která se ručně vynáší. Ostatní stroje jsou napojeny na odsávání. Pilnici obsluhuje šest pracovníků plus jeden pracovník zkracování umístěného ve výrobě palet. (odpovídá výkresu 11) Druhý úsek se stává pouze samostatnou horizontální pásové pily o velikosti 9,5 17 m, výrobce Hejtmánek, rok výroby Pásová pila je doplněna kolejovými vozíky. V těsné blízkosti druhé pilnice se nachází brusírna. Pilnici obsluhují dva pracovníci. (odpovídá výkresu 12) Veškeré úseky pilnice jsou celkově málo mechanizované s velkým podílem ruční práce. Hlavními vyráběnými rozměry jsou prizmy tloušťky 80, 100 a 140 mm, ze kterých jsou převážně vyráběny potřebné tloušťky řeziva. 5.3 Strojní vybavení pilnice Strojní vybavení první pilnice Tab. 1. Technické parametry rámové pily. Typ K 700 Výrobce TARPO s.r.o. Délka výřezu max. / min. [mm] 8000/2500 Průměr výřezu max. / min. [mm] 650/100 Posuv max. / min. [m/min] 2,5/0,2 Celkový příkon [kw] 36 Zdvih [mm] 520 Rok výroby

20 Tab. 2. Technické parametry rozmítací pily. Typ PWR 402 Výrobce TOS Svitavy Maximální výška řezu [mm] 200 Šířka posouvacího pásu [mm] 440 Maximální šířka krajních pilových kotoučů [mm] 400 Minimální délka řezaného materiálu [mm] 800 Maximální šířka vkládaného dílce [mm] 630 Průměr pil. kotoučů [mm] 350 Posuv max. / min. [m/min] 47/4 Celkový příkon [kw] 110 Rok výroby 2006 Tab. 3. Technické parametry omítací pily. Výrobce samovýroba Šířky mezi jednotlivými kotouči [mm] 80/100/140 Průměr pil. kotoučů [mm] 300 Celkový příkon [kw] 7 Rok výroby 2003 Tab. 4. Technické parametry hranolovací pily. Místo výroby Německo Celkový příkon [kw] 33 Průměr pil. kotoučů [mm] 500 Rok výroby 1973 Tab. 5. Technické parametry ruční zkracovací pily Výrobce samovýroba Otáčky [ot/min ¹] 2800 Celkový příkon [kw] 3 Rok výroby

21 Tab. 6. Technické parametry zkracovací pily MT MA. Typ MT MA Výrobce CMS Rok výroby 2004 Průměr pil. kotouče [mm] 500 Max. délka [mm] 4000 Max. průřez materiálu [mm] Min. průřez materiálu [mm] Min. / max. délka zkracování [mm] Celkový příkon [kw] 7,5 Váha stroje [kg] 840 Tab. 7. Technické parametry kapovací stanice MI 120. Typ MI 120 Výrobce CMS Rok výroby 2006 Typ řetězu S20/3m90/MGLIE Délka stroje [mm] 7000 Max. šířka zkracování [mm] 1200 Max. výška zkracování [mm] 600 Max. délka zkracování [mm] 4000 Celkový příkon [kw] Výrobní tok první pilnice (rámová pila, hranolovací pila) Výřezy jsou dováženy na vstupní řetězový dopravník, sloužící pro zásobování rámové pily pomocí čelního nakladače Volvo. Dopravník je rozdělen na dvě samostatně nebo současně pracující části o délce dva a půl metru, podle zpracovávaných délek výřezů. Výřez se posune na co nejbližší vzdálenost k vozíku rámové pily, ručně se na něj nakulí a upne. Průchodem přes rámovou pilu je získána jednoduchá nebo dvojitá prizma, několik bočních prken a krajin. Krajina je ručně odhozena obsluhou do kolejového vozíku. Boční prkna jsou stahovacími válci sejmuta na krátký příčný řetězový dopravník, z něhož jsou následně shozena na hromadu vedle omítací pily. Prizma je přidržována odlučovacími plechy. Následně pokračuje dále po válečkovém dopravníku až ke zdvižnému válečkovému dopravníku na příčný řetězový dopravník, kde jsou prizmy hromaděny pro následné rozmítání na rozmítací pile. 21

22 Pomocí hranolovací pily jsou zpracovávány nejmenší tříděné čepové průměry (10 13 cm) o délce 2 a 2,5 m. Dodávku výřezu zajišťuje opět čelní nakladač Volvo. Výřezy složí na podlahu a obsluha je následně ručně odebírá a vkládá do hranolovací pily. Po průchodu hranolovací pilou se vyrobené prizmy ručně ukládají na podkladky. Následně jsou odváženy vysokozdvižným vozíkem (dále VZV) na skládku prizem pro pozdější rozřezání na rozmítací pile. Rozmítací pila je zásobována řetězovým dopravníkem vedoucím od rámové pily. Příčný řetězový dopravník je ukončen výklopnými kolečkovými drahami pro zjednodušení ruční manipulace prizem na vstupní dopravník dvouhřídelové rozmítací pily. Další zásobovací cestou pro dvouhřídelovou rozmítací pilu je kolejová dráha s ručně tlačenými vozíky. Vozík je tlačen před pilnici, kde jsou pomocí vysokozdvižného vozíku naloženy prizmy a vozík je odtlačen zpět k dvouhřídelové rozmítací pile. Po průchodu jsou vyrobena prkna, případně hranolky a krajiny podle konfigurace pilových kotoučů rozmítací pily. Výrobky jsou ukládány na příslušné kolejové vozíky. Následně jsou odtlačeny na začátek pilnice a odvezeny pomoci VZV na mezisklad. Omítací pila je zásobena bočními prkny od rámové pily pomocí příčného řetězového dopravníku nebo bočními prkny od pásové pily. Boční prkna vyrobená na pásové pile jsou dovezena z meziskladu VZV a uloženy na kolejový vozík, který je ručně tlačen k omítací pile. Obsluha vkládá neomítaná prkna opět ručně. Průchodem vznikají omítaná prkna šířek 80, 100, 140 mm a obliny. Prkna jsou uložena do kolejových vozíků podle jednotlivých šířek. Vždy se v jedné výrobní dávce zpracovává stejná tloušťka prken, obvykle o tloušťce 21 mm. K ruční zkracovací pile jsou dovážena veškerá vyrobená prkna pro zkracování na požadované délky pro následnou výrobu palet a obalů. VZV doveze požadované šířky a tloušťky vyrobených prken a obsluha následně provádí veškeré operace ručně. Krácené dílce jsou ukládány na palety a odváženy VZV na sklad hotových přířezů. (technologický tok odpovídá výkresu 11) 22

23 5.3.3 Strojní vybavení druhé pilnice Tab. 8. Technické parametry horizontální pásové pily. Typ PKP 810 Výrobce Hejtmánek Rok výroby 2008 Průměr pásovnic [mm] 810 Obvodová rychlost [m/s] 34 Šířka pil. pásu [mm] 100 Šířka stroje [mm] 2500 Výška stoje [mm] 2700 Délka stroje [mm] 8000 Šířka rámu [mm] 1030 Celkový příkon [kw] Výrobní tok druhé pilnice (horizontální pásová pila) Druhá pilnice je vybavena pouze horizontální pásovou pilou. Výřezy jsou dodávány pomocí čelního nakladače Volvo na líhy. Z líh jsou ručně přesunuty na pracovní plochu horizontální pásové pily za pomocí odnímatelné rampy, tvořené dřevěnými hranoly. Pořezem na ostro jsou vyrobeny prizmy, neomítaná prkna a krajiny. Případně jsou prizmy půleny z důvodu technologických možností rozmítací pily v první pilnici. Vyrobené prizmy a neomítaná prkna jsou ukládána podle tloušťky na kolejové vozíky. Krajiny jsou ukládány do speciálně upraveného kolejového vozíku. Vozík s krajinami je po naplnění svazkován. Vyrobená neomítaná prkna jsou následně vytlačena ručně na odvozní místo, ze kterého jsou pomocí VZV odvezena na sklad prizem a nezkracovaného řeziva. 5.4 Výroba palet a obalů V současné době firma vyrábí okolo 50 druhů palet a obalů. Současná výroba pracuje v třísměnném provozu se dvěma stálými pracovníky, pokud je potřeba tak se třemi. V průměru jsou pracovníci schopni za jeden den vyrobit 1100 ks palet. Hlavní vyráběné rozměry palet jsou podobné rozměrům europalet, menší zastoupení mají palety pro ukládání plechových střešních krytin a bedny. Stávající výroba palet a obalů je řešena pomocí sbíjecích šablon. Toto řešení je nutné a neměnné z důvodu rozměrové rozličnosti vyráběných palet a obalů po malých sériích. 23

24 5.4.1 Technologický tok Do výrobny palet jsou navezeny připravené krácené dílce požadovaných délek pro následné sbíjení. Manipulaci zajišťuje VZV a ruční nízkozdvižný vozík. Sbíjení probíhá ručně v přestavitelných šablonách pomocí pneumatických pistolí. Veškerá manipulace s dílci a výrobky probíhá ručně, kromě navážení dílců a vyvážení hotových palet a obalů na expediční sklad. (technologický tok odpovídá výkresu 9 část A) 5.5 Zpracování odpadů Krajiny a obliny jsou svazovány do balíků, které jsou následně dopraveny na sklad a příležitostně štěpkovány na diskové sekačce pilařského odpadu SPO 1255, výrobce Moravské Budějovice, rok výroby Většina strojů je napojena na odsávání. To ústí do cyklonu, ze kterého jsou piliny dopravovány do zděného sila. 5.6 Kapacitní výpočty V současné době závod zpracovává kolem m³/ročně, pracuje na třísměnný provoz. Pro výpočet bude bráno 250 pracovních dnů. Za jeden den je zpracováno 80 m³. V třísměnném provozu toto množství odpovídá 26,67 m³/směna. Výpočet zpracovaného objemu za 1 hodinu: Q h zpracovaný objem za hodinu [m³/hod]; Q r Objem zpracované suroviny za rok [m³/rok]; n počet pracovních dnů v roce; s počet pracovních směn; t čistá délka pracovní doby Velikost průměrného výřezu: čep 17 cm délka 2,9m V pv Objem průměrného výřezu [m³] 24

25 Množství průměrných kusů zpracovaných za minutu: Q množství zpracovaných kusů za minutu [m³/min]; Q h zpracovaný objem za hodinu [m³/hod]; V pv Objem průměrného výřezu [m³] Čas pro pořez jednoho průměrného výřezu: x- čas pořezu jednoho průměrného kusu [s]; Q h zpracovaný objem za minutu [m³/min]; V pv Objem průměrného výřezu [m³] 5.7 Objemy řeziva, pilin a kusového odpadu (před zkracováním) Přibližná hodnota výtěže je pro středové řezivo 42 %, pro boční řezivo 10,5 %. Výtěž pilin činí 22,3 % a výtěž štěpek 24,2 %. Řezivo středové + boční (52,5 %) Ročně [m³/ročně] Denně (250 prac. dnů) 42 [m³/denně] Za hodinu 2,33 [m³/hodina] Štěpky (24,2 %) Ročně Denně (250 prac. dnů) Za hodinu Piliny (22,3 %) Ročně Denně (250 prac. dnů) Za hodinu 4840 [m³/ročně] 19,36 [m³/denně] 1,08 [m³/hodina] 4460 [m³/ročně] 17,84 [m³/denně] 0,99 [m³/hodina] 25

26 5.8 Přehled pracovníků Závod pracuje v třísměnném provozu na obou pilnicích a výrobě palet. Sklad kulatiny pracuje na dvě směny. Pracovníci sklad kulatiny: - obsluha kolového rypadla 1 - řidič čelního nakladače 1 Pracovníci pilnic: - obsluha rámové pily 1 - obsluha hranolovací pily 1 - obsluha rozmítací pily 2 - obsluha omítací pily 2 - obsluha zkracovací pily 1 - obsluha zkracování hranolu a kapování 1 - obsluha pásové pily 1 - pomocník obsluhy pásové pily 1 Pracovník brusírna: - obsluha brusírny 1 Vedoucí směny: - mistr výroby 1 Výroba palet - dělníci 3 Celkem první směna: 17 Celkem druhá směna: 15 Celkem třetí směna: 10 Celkem: Použitelné stroje pro rekonstrukci Pro návrhy variant řešení rekonstrukce lze použít horizontální pásovou pilu PKP 810 a zkracovací pilu paletových špalků MT MA. Tyto stroje tvoří výjimku, ostatní stroje musí být zachovány pro chod současné pilnice. 26

27 Horizontální pásová pila je v dobrém technickém stavu bez jakýchkoliv provozních problémů. Údržba stroje je prováděna pravidelně podle doporučení výrobce. Možným rizikem je perspektivní nedostupnost náhradních dílů. (technická data stroje viz tabulka 8) Zkracovací pila paletových špalků je také v dobrém technickém stavu díky pravidelné údržbě podle doporučení výrobce. (technické parametry stroje tabulka 6) 6 Sklad kulatiny varianta I, II a III 6.1 Návrh skladů kulatiny Současný sklad kulatiny je svou velikostí bohužel značně omezen. (Viz bod 5.2.1) Pro řešení skladu kulatiny bylo uvažováno s dvěma technologiemi (manipulačně třídící linka a manipulačně třídící vozík). Následně, díky velikosti stávajícího skladu bylo nutné ustoupit od použití manipulačně třídící linky. Návrhy řešení se tedy zaměřují pouze na řešení skladu pomocí manipulačně třídícího vozíku. Povrch skladu bude muset být zpevněn z důvodu pojezdu čelního nakladače. Zaplnění boxů je počítáno koeficientem 0,6. Všechny boxy jsou řešeny odstupem od povrchu skladu o velikosti 0,3 m. Zadní strana boxu je opatřena kolmými vzpěrami výšky 2,8 m, čelní strana je volně přístupná čelnímu nakladači. Není možné dopravovat výřezy do pilnice bez čelního nakladače. Úhel sklonu uložené kulatiny činí 35. Dosavadní sklad je omezen svou danou rozlohou bez možnosti rozšíření. Skládky kulatiny budou dimenzovány na zásobu 15 dní pořezu. Rozvržení třídění jednotlivých boxů bude ovlivněno použitím technologického zařízení v pilnici. Výřezy delší než 6 m budou tříděny do samostatného boxu a zpracovány v pilnici s horizontální pásovou pilou. 27

28 6.2 Kapacitní výpočty Výpočet zpracovaného objemu za 1 hodinu: [m³/rok]; n počet pracovních dnů v roce; s počet pracovních směn; t čistá délka pracovní doby Čas pro pořez jednoho průměrného výřezu: x- čas pořezu jednoho průměrného kusu [s]; Q h zpracovaný objem za minutu [m³/min]; V pv Objem průměrného výřezu [m³] 6.3 Návrh třídění výřezů varianty I, II a III Třídění výřezů jednotlivých variant vychází z možností velikosti skladu kulatiny, zastoupení délek výřezů a možnostmi navazující technologie, pro kterou je sklad navržen. 28

29 Tab. 9. Návrhy třídění výřezů skladu kulatiny I, II a III. Č. b. Varianta I max. 300mm Varianta II max. 250 mm Varianta III max. 340mm čep. prům. [cm] délky výřezů [m] čep. prům. [cm] délky výřezů [m] čep. prům. [cm] délky výřezů [m] ,5 10 2, , ,5 11 2, , ,5 12 2, , ,5 13 2, , ,5 14 2, , ,5 15 2, , ,5 16 2, , ,5 17 2, , ,5 18 2, , , , , , , Nevhodné výřezy Nevhodné výřezy Skládka dlouhé kulatiny 12m Skládka dlouhé kulatiny 12m Skládka dlouhé kulatiny 12m 33 Skládka dlouhé kulatiny 12m Skládka dlouhé kulatiny 12m Skládka dlouhé kulatiny 12m 34 Skládka dlouhé kulatiny 12m Skládka dlouhé kulatiny 12m Skládka dlouhé kulatiny 12m 35 Odstranění kořenových náb. Odstranění kořenových náb Nevhodné výřezy 36 Odstranění kořenových náb 29

30 6.4 Velikost skládek Objemy skládek vycházejí z patnáctidenní výrobní zásoby. Velikost jednotlivých boxů je vypočtena podle zastoupení výřezů, podrobnosti třídění a možnostmi navazující technologie. Podrobnější objemy boxů obsahují výkresy 4, 5 a 6. Možnost zvětšení kapacity do budoucna je, ale jen u zkrácených boxů pro délky výřezů 2, 3, 4 a 6 m. Dále je zde možnost uložení výřezů délek 2,5m na vedlejší skládky o kapacitě 290 m³ (výkres 8, pozice 14). Tab. 10. Množství uložené kulatiny na skládkách v navrhovaných variantách. Varianta I Varianta II Varianta III č. skládek objem [m³] č. skládek objem [m³] č. skládek objem [m³] , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,9 1171,2 1313,0 1219,7 6.5 Technologický tok skladu kulatiny Vykládka dodávek kulatiny nebo výřezů je realizována pomocí hydraulické ruky odvozní soupravy na skládku dlouhé kulatiny (32, 33, 34). Následující operace zajišťuje manipulačně třídící vozík. Kulatina je manipulována hydraulickou rukou na pracovní stůl. Pomocí 1D měření je daná kulatina změřena. Optimalizační software navrhne její optimální krácení. Operátor může zasahovat do návrhu zkracování. Vyrobené výřezy jsou pomocí hydraulické ruky naloženy na nákladní vozík a zavezeny do příslušného boxu. Z boxu jsou pak odváženy čelním nakladačem na vstupní dopravník pilnice. Výřezy s kořenovými náběhy budou ořezány motorovou pilou (36). (Technologický tok odpovídá výkresům skladu kulatiny 4, 5, 6) 30

31 6.6 Technologické vybavení skladu kulatiny Manipulačně třídící vozík Vozík je schopen zajistit všechny potřebné operace na skladu kulatiny. Manipulačně třídící vozík bude vybaven kabinou řidiče na pravé straně. Jeřáb bude umístěn před kabinou, typ OBX IV. Drapák jeřábu bude opatřen plynule otáčivým rotátorem. Řízení bude zajištěno volně programovatelným SPS. Zkracování bude zajištěno řetězovou pilou Holtec s odsáváním pilin. Pracovní stůl bude mít délku 14 m a šířku 1 m. Měření je realizováno 1D měřením. Manipulačně třídící vozík bude doplněn nákladním vozíkem (max. výřezy 6 m). Tab. 11. Technické parametry manipulačně třídícího vozíku. Výrobce BALJER - ZEMBROD Rozchod kolejí [m] 2,6 Provozní napětí a frekvence [V; Hz] 400; 50 Dosah hydraulické ruky [m] 13,3 Zdvihací moment [knm] 290 Pohon jeřábu hydrostatický [kw] 45 Délka kabelu napájení [m] 80 Délka kolejové dráhy 74 Cena nový [Kč] Tab. 12. Technické parametry čelního nakladače Volvo L 45G. Typ L 45G Výrobce VOLVO Rok výroby 1999 Maximální výška zdvihu [mm] 3725 Světlá výška [mm] 435 Délka nakladače [mm] 5280 Šířka nakladače [mm] 2190 Cena [Kč] 0 31

32 Výhody technologie - manipulace surového dříví jedním pracovníkem - řešení všech prováděných operací na jednom místě - možnost jednoduchého přizpůsobení změně výroby - jednoduché zpracování dříví s velkou křivostí - nízká spotřeba elektrické energie - možnost ukládání na vedlejší skládky při naplnění boxu Nevýhody technologie - nemožnost dodávek výřezů do pilnice bez čelního nakladače - nutnost zpevněného povrchu skladu - omezení podrobnosti třídění z důvodu nutnosti přístupu čelního nakladače - možnost malého navýšení kapacity - uskladnění výrobní zásoby pouze na 15 dní 7 Předpílí Předpílí pilnice bude pro následující návrhy řešení pilnice stejné, kromě použitého odkorňovače pro variantu pilnice III. Pro vybavení předpílí bude použit odkorňovač doplněný drtičem a hledač kovů. Toto strojní zařízení bude použito z důvodu ochrany pilnice s pilovými kotouči tak, aby nedocházelo k nadměrnému otupování kotoučů nečistotami po těžbě v kůře, jejich zničení díky obsahu kovů nebo zaseknutí výřezu ve stroji z důvodu obsahu kovu. 32

33 7.1 Technologické vybavení předpílí Odkorňovač návrh I a II Tab. 13. Technické parametry odkorňovačů Cambio AA a VK 12 Typ Cambio AA VK 16 Výrobce Söderhamn Eriksson Valon Kone Rok výroby Posuv [m/min ¹] Maximální průměr výřezu [mm] Minimální průměr výřezu [mm] Celkový příkon motoru [kw] 37 29,5 Hmotnost [kg] Cena repasovaný [Kč] Odkorňovač návrh III Tab. 14. Technické parametry odkorňovače Cambio AA Typ Cambio AA Výrobce Söderhamn Eriksson Rok výroby 1995 Posuv [m/min ¹] Maximální průměr výřezu [mm] 450 Minimální průměr výřezu [mm] 80 Celkový příkon motoru [kw] 22 Hmotnost [kg] 2000 Cena repasovaný [Kč] Drtič Kůry Tab. 15. Technické parametry drtiče kůry DK 200. Typ DK 200 Výrobce Bystroň - Integrace Hodinový výkon [m³/hod] 2 Velikost hrdla [mm] 200 Celkový příkon [kw] 4 Cena nový [Kč] Hledač kovů 33

34 Tab. 16. Technické parametry hledače kovů METAL SHARK RD. Typ METAL SHARK RD Výrobce Cassel Posuv [m/min ¹] 12 Průměr otvoru hledače kovů [mm] 500 Příkon cívky [kw] 0,05 Příkon dopravníků [kw] 3 Celková délka [m] 5 Cena nový [Kč] Pilnice Varianta I 8.1 Prováděné operace - Odkorňování - Hledání kovů - Pořez na hranolovací pile - Pořez prizem na rozmítací pile - Zkracovaní středového řeziva - Ukládání a třídění přířezů středového řeziva - Hrubé zkracování bočního řeziva - Omítaní bočního řeziva - Ukládání bočního řeziva - Zkracování bočního řeziva - Pořez na horizontální pásové pile 8.2 Zpracovávané množství kulatiny Roční objem kulatiny zpracován linkou s hranolovací pilou bude m³. Z důvodu omezené výšky řezu lze na této lince zpracovávat kulatinu do maximální tloušťky 30 cm na patě viz parametry stroje. Není též možné zpracovávat výřezy delší 34

35 než 4 m. Zbývající množství kulatiny m³/ročně bude zpracováno na horizontální pásové pile. Budou to výřezy délky 6 m a výřezy tloušťky nad 30 cm, které není schopna zpracovat linka s hranolovací pilou. Zpracovávané množství hranolovací pila Q s zpracovaný objem za směnu[m³/směna]; Q h zpracovaný objem za hodinu [m³/hod]; Q r Objem zpracované suroviny za rok [m³/rok]; n počet pracovních dnů v roce; s počet pracovních směn; t čistá délka pracovní doby Zpracovávané množství horizontální pásová pila Q s zpracovaný objem za směnu[m³/směna]; Q h zpracovaný objem za hodinu [m³/hod]; Q r Objem zpracované suroviny za rok [m³/rok]; n počet pracovních dnů v roce; s počet pracovních směn; t čistá délka pracovní doby 8.3 Technologický tok pilnice s hranolovací pilou Výřezy délek 2; 2,5; 3 a 4 m jsou dopravovány čelním nakladačem Volvo na vstupní příčný řetězový zásobní dopravník (1). Vždy je dopravována jedna délka výřezů. Výřezy jsou od sebe odděleny a dávkovány pomocí stupňovitého dávkovače (2) na jednotlivé výřezy na podélný řetězový dopravník (3). Z něj přecházejí výřezy na vstupní dopravník (4), prochází odkorňovačem (5) na výstupní dopravník (6). Pod odkorňovačem se nachází drtič kůry (7). Rozdrcená kůra je vyhrnovacím dopravníkem dopravována na skládku kůry (8). Skládku vyprazdňuje čelní nakladač. 35

36 Za výstupním dopravníkem odkorňovače se nachází podélný řetězový dopravník (9), na který navazuje hledač kovů (10). Za hledačem kovů se nachází podélný řetězový dopravník s vyhazovačem (11). Výřezy, ve kterých je zjištěn kov, se vyráží do boxu (12). Z něj jsou podle potřeby vybírány čelním nakladačem a ukládány na skládku nevhodných výřezů. Odkorněné výřezy bez obsahu kovů pokračují na podélný řetězový dopravník, který přechází z exteriéru do vnitřního prostoru pilnice. Konec dopravníku je opatřen vyrážeči (13). Po dojetí výřezu na konec dopravníku je výřez shozen na příčný řetězový dopravník (14). Tento kratičký dopravník poskytuje malou zásobu výřezů pro hranolovací pilu. Dále navazuje podélný řetězový dopravník (15). Přímo na něj navazuje středění výřezů před hranolovací pilou (16). Průchodem získáme prizmu a maximálně čtyři kusy bočního řeziva a dvě krajiny (ve většině případů dva kusy bočního řeziva). Vyrobená prizma, je přidržována na válečkovém dopravníku pomocí přítlačných horních válců a odlučovacích plechů (18). Boční řezivo je staženo odlučovacími válci výstupního dopravníku hranolovací pily na příčný řetězový dopravník (31). Na konci dopravníku s přítlačnými válci spadne prizma řezanou plochou na válečkový dopravník. Válečkový dopravník je před vstupem do rozmítací pily opatřen středícím zařízením prizem (30). Průchodem rozmítací pilou vzniká svazek středových prken, dvě až čtyři boční prkna a dvě krajiny (ve většině případů jsou vyrobena pouze dvě boční prkna) (32). Odvod středového řeziva a krajin je zajištěn odlučovacím válečkovým dopravníkem za rozmítací pilu (33). Krajiny a boční prkna jsou odděleny pomocí odlučovacích plechů a stahovacích válců na příčný řetězový dopravník (34). Konec dopravníku je opatřen rolničkovou dráhou, která boční prkna nasměruje na válečkový dopravník (54). Konec válečkového dopravníku je zkombinován s příčným stíracím řetězovým dopravníkem, který přesune boční řezivo a krajiny na příčný řetězový dopravník (31). Boční řezivo s krajinami od hranolovací a rozmítací pily je posouváno k separátoru příčným řetězovým dopravníkem (31). Prkna a krajiny jsou separovány na jednotlivé kusy (19). Za separátorem je zařazena klapka, která umožňuje propadnutí krajin a nevhodného bočního řeziva do podpílí na sběrný pásový dopravník (56). Vyhovující boční prkna jsou dopravena ke hrubému zkracování (21). Odpad obsluha shodí skluzem do podpílí na sběrný pásový dopravník (56). Hrubě zkrácená boční prkna jsou pomocí válečkového dopravníku (20) dopravena k omítací pile (22). 36

37 Průchodem vznikají prkna a obliny. Obliny jsou pomocí odlučovacích plechů a spirálovitého válečkového dopravníku (23) stažena a skluzem dopravena na sběrný pásový dopravník (56). Omítnutá prkna pokračují po válečkovém dopravníku (24). Konec válečkového dopravníku je opatřen příčným stíracím řetězovým dopravníkem (25). Prkna jsou stažena na příčný řetězový dopravník (26). Zde jsou tříděna podle jednotlivých vyráběných šířek ručně do třech kolejových vozíků (27). Pokud obsluze nějaké prkno ujede, je zde kolejový vozík pro ztracené kusy (28). Naplněný vozík bočními prkny je vytlačen po kolejové dráze dopředu a vyvezen pomocí vysokozdvižného vozíku ke zkracovací pile (29). Jednotlivá prkna jsou vizuálně kontrolována obsluhou a pomocí fluorescenční křídy označena místa s vadami pro vymanipulování. Vkládání prken do stroje probíhá ručně. Posuv do řezu je zajištěn posuvnou patkou, která obsahuje zařízení snímání vad. Informace o vadách zašle do počítače a ten vyhodnotí optimální zkracování podle zadaných rozměrů. Průchodem zkracovací pilou získáme přířezy pro navazující výrobu (s možným ohledem na vady). Výřezy jsou délkově tříděny pomocí programovatelných pneumatických vyražečů a ručně ukládány na palety. Palety jsou vyváženy na sklad hotových přířezů nebo rovnou do výroby palet. Pokud průchodem rozmítací pilou byly vyrobeny hranoly určené pro výrobu paletových kostek, pokračují po válečkovém dopravníku (39). Na konci je dopravník opatřen vyražeči. Hranoly jsou shozeny na podestu, odkud jsou ručně ukládány na vozík. V případě potřeby je vozík odtlačen po kolejové dráze tak, aby mohl být vyprázdněn pomocí vysokozdvižného vozíku. VZV zaveze hranoly ke zkracování (29). Vyrobené středové řezivo je po opuštění části s odlučovacími plechy staženo stíracím řetězovým dopravníkem na příčný řetězový dopravník (37) s navazujícím separátorem (40), zásobující trimmer (41). Průchodem trimmerem získáme přířezy pro navazující výrobu palet (bez ohledu na vady). Zkrácené přířezy se dostávají na válečkový dopravník opatřený vyražeči (42). Vyražením jsou shozeny do příslušného boxu (43). Zde jsou ukládány na palety. Palety jsou následně odváženy na sklad přířezů nebo přímo do navazující výroby palet. Kusový odpad a piliny jsou dopravovány pomocí skluzů, propadů a pásových dopravníku na sběrný pásový dopravník (56). Po pásovém dopravníku navazuje třídící sítový dopravník, zajišťující oddělení pilin a kusového odpadu (45), dopravník je opatřen hledačem kovů (47). Vytříděné piliny směřují na skládku horním vyhrnovacím dopravníkem (46). Vytříděný kusový odpad pokračuje k sekačce pilařského odpadu 37

38 (48). Vyrobené štěpky jsou dopravovány horním vyhrnovacím dopravníkem (49) na skládku. Od strojů vybavených odsáváním jsou piliny dopraveny do cyklonu, z něhož padají na příslušnou skládku. (číslované pozice odpovídají výkresu číslo 1) 8.4 Technologický tok pilnice s horizontální pásovou pilou Výřezy délek 2; 2,5; 3; 4 m silnějších čepových průměrů a výřezy délky 6 m jsou naváženy na vstupní řetězový dopravník (A1) čelním nakladačem Volvo L 45 G. Z řetězového dopravníku jsou pomocí odnímatelných lích nakuleny na pracovní plochu horizontální pásové pily (A2). Průchodem jsou vyrobena neomítaná prkna, prizmy a krajiny. Vyrobené prizmy jsou uloženy na kolejové vozíky (A3) nebo rozřezány na požadované tloušťky prken. Naplněný vozík s prkny je ručně vytlačen a odvezen pomocí VZV ke zkracování. Krajiny jsou ukládány do speciálně upraveného kolejového vozíku. Po jeho naplnění jsou svázány a odvezeny VZV na sklad pilařského odpadu. Neomítaná prkna jsou přesunuta k omítací pile (A4), průchodem jsou omítnuta a uložena na kolejový vozík. Po jeho naplnění je vozík vytlačen a prkna jsou odvezena ke třídění podle šířky. Vytříděná prkna jsou následně krácena. (číslované pozice odpovídají výkresu číslo 1,2,3) 8.5 Výpis strojního zařízení pilnice Hranolovací pila UHPD 300/500 Je stroj určený k pořezu výřezů délky 2 až 6 m o maximální tloušťce paty výřezu 30 cm. Je zde možnost pilu osadit 6 kotouči pro výrobu a až dvou kusů bočních prken z každé strany. Podávka materiálu na vstupu stroje je řešena podélným jednořetězovým dopravníkem s podélnými výsuvnými rotačními válci (optimalizace polohy výřezu) a horními přítlačnými válci. Rám pily je svařen s robustních ocelových plechů a profilů. Na rám pily navazuje rám vřeteníků, který je výškově stavitelný pro optimální výšku řezu. Dvojice vřeten jsou uloženy ve vysoce únosných valivých ložiscích. Jejich pohon je zajišťován pomocí nahoře umístěných elektromotorů, točivý moment je přenášen klínovými řemeny. 38

39 Na výstupní straně je stroj vybaven podélným dvouřetězovým dopravníkem s ozubenými unašeči, horním přítlačným válcem a dvěma páry bočních poháněných přítlačných válců. Tab. 17. Technické parametry hranolovací pily UHPD 300/500 Typ UHPD 300/500 Výrobce Dřevostroj Čkyně Posuvová rychlost [m/min ¹] 5,3 Maximální průměr výřezu [mm] 300 Minimální průměr výřezu [mm] 100 Min./max. délka výřezu [m] 2 6 Průměr pilových kotoučů [mm] 500 Minimální šířka prizmy [mm] 80 Výška na vstupní řetěz [mm] 800 Max. počet kusů bočního řeziva 4 Celkový příkon motoru [kw] 2 55 Cena nový [Kč] Rozmítací dvouhřídelová pila PWR 402 Základem pily je tuhý stojan, na jehož levé straně je výškově přestavitelná skříň s pěti přítlačnými podávacími válci (3 vstupní, 2 výstupní). Přítlak je řešen pneumaticky. Oba motoricky přestavitelné pilové hřídele jsou umístěny v prostoru stojanu. Hlavní motory pohonu pilových hřídelů jsou umístěny vzadu za stojanem v protihlukových krytech. Pod přítlačnou skříní, která nese tři řady zpětných záchytů, je na stojanu upevněno lože s předním a zadním podávacím pásem. Pohon pásů je řešen přes variátor s plynulou regulací posuvu. Nový systém vedení pásů garantuje vysokou přesnost řezu. V přední části lože jsou umístěny zachytávače třísek, volnoběžný váleček, ručně přestavitelné pravítko a jedna řada zpětných záchytů. 39

40 Tab. 18. Technické parametry rozmítací pily PWR 402 Typ PWR 402 Výrobce TOS Svitavy Maximální výška řezu [mm] 200 Maximální šířka rozmítání [mm] 630 Průměr pilových kotoučů [mm] Průměr pilového hřídele [mm] 60 Průměr otvoru pilového kotouče [mm] 80 Posuv [m/min ¹] 5,5 Hmotnost [kg] 5120 Příkon hlavního motoru [kw] 110 Příkon motoru posuvu [kw] 5 Cena nový [Kč] Cena použitý [Kč] Trimmer Zkrácení na potřebné délky výřezů zajišťuje sestava přestavitelných pilových kotoučů poháněných elektromotorem přes klínové řemeny. Materiál je do řezu posouván příčnými rameny řetězového dopravníku. Tab. 19. Technické parametry trimmeru Výrobce Dřevostroj Čkyně Délka příčného dopravníku [mm] 3500 Šířka dopravníku [mm] 3800 Rozteč ramen dopravníku [mm] 500 Rozteč pil [mm] 0,8 2,5 Průměr pilových kotoučů [mm] 500 Počet pil 5 Celkový příkon [kw] 15 Cena [Kč] Podstolní zkracovací pila PZP 500 Je složena z hydraulického agregátu a vlastní zkracovací pily s ovládacím pultem. Horní deska je vybavena výměnnou průchodkou pro pilový kotouč a opěrkou řezaného materiálu. Zdvižný kryt zajišťuje zakrytí pilového kotouče při řezání a zároveň 40

41 plní funkci přidržování materiálu. Řezný agregát se skládá s elektromotoru a pilového kotouče přímo na jeho hřídeli. Posuv agregátu do řezu a zdvižného krytu je realizován pomocí hydraulického agregátu. Tab. 20. Technické parametry podstolní zkracovací pily PZP 500 Typ PZP 500 Výrobce Dřevostroj Čkyně Maximální tloušťka řezu [mm] 100 Maximální šíř. Při tloušť. 50 [mm] 500 Průměr pilového kotouče [mm] 500 Příkon pilového motoru [kw] 4 Příkon hydraulického agregátu [kw] 1,1 Hmotnost [kg] 400 Cena nový [Kč] Cena repasovaný [Kč] Omítací pila ORP 750/120 Stroj disponuje jedním pevným a jedním pohyblivým pouzdrem, dále je osazen třemi horními a třemi spodními podávacími válci. Vřeteno je uloženo třikrát ve valivých ložiscích a poháněno elektromotorem pomocí klínových řemenů. Pohyblivé pouzdro je ovládáno hydraulicky z místa obsluhy. 41

42 Tab. 21. Technické parametry omítací pily ORP 750/120 Typ ORP 750/120 Výrobce Dřevostroj Čkyně Průchodná šířka [mm] 750 Maximální výška řezu [mm] 120 Minimální výška řezu [mm] 15 Minimální šířka omítání [mm] 50 Maximální šířka omítání [mm] 450 Maximální šířka rozmítání [mm] 560 Průměr pilových kotoučů [mm] 250 Průměr otvoru pil. kotouče [mm] 75 průměr mezivložek [mm] 120 Otáčky vřetene [ot/min ¹] 3000 Posuv [m/min ¹] 25 Hmotnost [kg] 2400 Příkon hlavního motoru [kw] 30 Příkon motoru posuvu [kw] 2,2 Příkon hydraulického agregátu [kw] 0,55 Cena nový [Kč] Zkracovací pila KP 900 EASY CUT Vkládací zařízení je poháněno pomocí AC servo. Pohon vřetene pily zajišťuje prostřednictvím klínových řemenů elektromotor, zdvih kotouče je zajištěn pneumatickým agregátem. Výstupní dopravník je opatřen pneumatickými třídiči vyráběných sortimentů s programovatelným tříděním jednotlivých délek. Tab. 22. Technické parametry zkracovací pily KP 900 EASYCUT Typ KP 900 EASY CUT Výrobce Störi Mantel Celkový příkon [kw] 8 Posuv ramene [m/min ¹] 90 Průměr pilového kotouče [mm] 500 Maximální rychlost řezu [sec] 0,5 Tolerance přesnosti [mm] ±0,3 Spotřeba vzduchu [l/min] 500 Hmotnost [Kč] 1600 Cena nový [Kč]

43 Omítací pila AFT 2 Omítací pila je osazena jedním pevným a jedním pohyblivým pouzdrem. Vřetena jsou poháněna elektromotorem pomocí klínových řemenů. Tab. 23. Technické parametry omítací pily AFT 2 Typ AFT 2 Výrobce Drekos Made Průchodná šířka [mm] 700 Maximální výška řezu [mm] 60 Minimální šířka omítání [mm] 70 Maximální šířka omítání [mm] 450 Průměr pilových kotoučů [mm] 300 Otáčky vřetene [ot/min ¹] 3000 Posuv [m/min ¹] 15 Hmotnost [kg] 2400 Celkový příkon [kw] 11,5 Cena nový [Kč] Horizontální pásová pila PKP 810 Stroj je použit ze stávajícího vybavení provozu. Technické parametry stroje obsahuje tabulka 8. 43