AKZO NOBEL POLYMER CHEMICALS B.V. Technický list TRIGONOX 239 Popis produktu: Kumylhydroperoxid, 45%-ní roztok v rozpouštědle. Čirá kapalina. Obsah aktivního kyslíku: 4,6% Poměr: 55% směs rozpouštědel Číslo CAS 80-15-9; 98-82-8 Einecs: 2012547; 2027045 TSCA: registrován Specifikace: barva 250 Pt-Co max. kvantitativní rozbor 43.0-45.0% Fyzikální vlastnosti: hustota (20 C) 1040 kg/m 3 viskozita (20 C) 5 mpa.s Bezpečnostní charakteristiky: bod vzplanutí 60 C SETAS (C.O.C.) SADT 50 C teplota samovznícení 295 C nebo vyšší Rozpustnost: Nebezpečné reakce: Hlavní produkty rozkladu: Nerozpustný ve vodě. Rozpustný v různých organických rozpouštědlech. Oxidační činidlo. Vlivem vysoké teploty nebo při styku s redukčními činidly dochází k nebezpečnému rozkladu. Nikdy nesměšujte s urychlovači. acetofenon, fenylizopropanol, metan, voda Toxikologické údaje: LD 50, akutní, orálně (potkan): LC 50, akutní, vdechnutí (potkan): primární dráždivost pokožky: dráždivost očí: Amesův test: 382 mg/kg 220 ppm (4 hod. doba expozice) žíravý silně dráždivý není mutagenní Balení: Standardní balná jednotka TRIGONOXU 239 30 kg netto. Menší balení je možné na požádání.
2 Použití: TRIGONOX 239 směs peroxidu s kumenehydroperoxidem. Trigonox 239 byl speciálně vyvinut pro vytvrzování vinylesterů nebo fenakrylových pryskyřic v kombinaci s kobaltovým urychlovačem. Trigonox 239 může být s úspěchem použit místo běžně používaných ketonperoxidů, jako je Butanox LPT s následujícími projevy: - nepění po přidání do předurychlené vinylesterové pryskyřice tento jev je velmi častý při vytvrzování vinylesterové pryskyřice ketonperoxidy - k dosažení dobrého vytvrzení není třeba přídavek aminového urychlovače - rychlé vytvrzení je dosaženo jak v tenkých vrstvách, tak i v laminátu do tloušťky 6 mm - vykazuje nízký exoterm v silných laminátech Dávkování: Vytvrzovací charakteristiky: V závislosti na zpracovatelských podmínkách jsou doporučeny následující dávky katalyzátoru a urychlovače: TRIGONOX 239 2 3 % Acc. NL-519P 0,2-1 % Vytvrzovací charakteristika Trigonoxu 239 budou určeny ve srovnání s běžně používaným Butanoxem LPT ve dvou typech společně testovaných vinylesterových pryskyřic vinylesterová pryskyřice I. typ na bázi bisfenolu A vinylesterová pryskyřice II. typ na bázi novolaku Doba želatinace při 20 C vinylester. pryskyřice 100 100 100 100 Acc. NL-51P (6%Co) 0,5 1 0,5 0,5 Acc. Nl-63-100 0,1 Doba želatinace při 20 C (v min.) vinylest. pryskyřice I 28 18 32 16 vinylest. pryskyřice II 15 10 22 12 Delší želatinační doby, řádově několik hodin, které jsou nezbytné pro techniku navíjení snadno docílíme přídavkem Promotoru C jako inhibitioru. vinylester. pryskyřice 100 100 100 100 100 100 2 2 Acc. NL-51P (6%Co) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Promotor C 0,1 0,3 0,1 0,3 Doba želatinace při 20 C (v min.) vinylest. pryskyřice I 28 90 260 32 90 360 vinylest. pryskyřice II 15 120 400 22 90 390 Vytvrzení 1 mm vrstvy čisté pryskyřice při 20 C Vytvrzovací pokus byl proveden na 1 mm vrstvě čisté pryskyřice při 20 C. Nárust tvrdosti je vyjádřen jako čas dosažení tvrdosti dle Persoz 60 a 120 s: Acc. NL-51P (6%Co) 1 0,5 1 0,5 Acc. Nl-63-100 0,1 0,1 doba želatinace Při 20 C 18 16 10 12 Doba dosažení tvrdosti Persoz 2
3 60 s 1,25 1,75 <<1 <<1 120 s 1,75 2,50 <1 <1 Obsah zbytkového styrenu po době vytvrzení při 20 C - 24 hod (%) 7,7 10,5 1,2 4,4-4 týdny 4,0 6,2 0,6 2,3-4 týdny + 8 h 80 C 0,1 0,1 0,1 0,1 Vytvrzení laminátu o síle 4 mm při 20 C Laminát o síle 4 mm byl vyroben ze skelné rohože o plošné hmotnosti 450 g/m 2. Obsah skla v laminátu je 30 %. Byly stanoveny následující parametry: časově-teplotní křivka rychlost vytvrzení vyjádřená jako doba dosažení tvrdosti dle Barcola (934-1) v hodnotách 0-5 a 25-30 obsah zbytkového styrenu po 24 h při 20 C a následně po 8 hodinovém dotvrzení při 80 C Acc. NL-51P (6%Co) 1 0,5 1 0,5 Acc. Nl-63-100 0,1 0,1 doba želatinace(min.) 27 32 16 15 doba dosažení vrcholu(min) 99 88 35 21 exothermický vrchol C 43 38 68 122 dosažení tvrdosti dle Barcola 934-1 0-5 (hod) 1,5 2,5 <<1 <<1 25-30 (hod) 5 30 <1 <1 Obsah zbytkového styrenu - po vytvrzení 24 hod/20 C (%) 7,0 8,0 1,8 1,0 - plus dotvrzení 8 hod/80 C 0,12 0,25 0,2 0,4 Vytvrzení laminátu o síle 10 mm při 20 C Laminát o síle 10 mm byl vyroben ze skelné rohože o plošné hmotnosti 450 g/m 2. Obsah skla v laminátu je 30 %. Byly stanoveny následující parametry: časově-teplotní křivka rychlost vytvrzení vyjádřená jako doba dosažení tvrdosti dle Barcola (934-1) v hodnotách 0-5 a 25-30 obsah zbytkového styrenu po 24 h při 20 C a následně po 8 hodinovém dotvrzení při 80 C Acc. NL-51P (6%Co) 0,25 0,15 0,2 0,2 Acc. Nl-63-100 0,05 0,15 doba želatinace(min.) 44 45 30 30 3
4 doba dosažení vrcholu(min) 243 125 59 34 exothermický vrchol C 32 62 130 160 dosažení tvrdosti dle Barcola 934-1 po 24 hod. 28 24 48 48 Obsah zbytkového styrenu - po vytvrzení 8 dní/20 C (%) 6,1 5,8 0,3 0,1 - plus dotvrzení 8 hod/80 C 0,1 0,8 0,3 0,1 Časově teplotní křivky Časově teplotní křivky byly stanoveny při 20 C v 30 a 50 mm silném odlitku s průměrem 100 mm. Směs je tvořen vinylesterovou pryskyřicí a moučkou z křemičitého oxidu v poměru 1:1. Výsledky mohou být použity jako vodítko pro vytvrzovací charakteristiku silných laminátů moučka z oxidu křemičitého 100 100 100 100 Acc. NL-51P (6%Co) 0,2 0,5 0,2 0,5 Acc. Nl-63-100 (DMA) 0,1 0,15 doba želatinace čistá pryskyřice(min.) 30 30 28 30 30 mm odlitek doba želatinace (min) 21 19 17 24 doba dosažení vrcholu(min) 69 100 24 42 exothermický vrchol C 113 89 144 130 50 mm odlitek doba želatinace (min) 14 17 17 28 doba dosažení vrcholu(min) 59 70 29 49 exothermický vrchol C 136 110 150 130 - doba želatinace v 15 gramech čisté pryskyřice - časově teplotní křivky ve směsích pryskyřice /oxidu křemičitého Pot life při 20 C Pot life směsi vinylester/peroxid závisí na teplotě, dávce peroxidu, typu vinylesteru a objemu směsi. V následujcích pokusech byl pot life stanovem při 20 C v 25 kg dávce neurychlené vinylesterové pryskyřice. vinylesterová pryskyřice 100 100 100 100 Trigonox 239 2 4 Butanox LPT 2 4 Pot life při 20 C (dny) Vinylesterová pryskyřice 30 23 5 3 Vinylesterová pryskyřice 25 17 2 1 4
5 DOPORUČENÁ MANIPULACE A PRVNÍ POMOC Ochranné pomůcky: Manipulace: Skladovací podmínky: Skladovací stabilita: Likvidace ohně: Rozlití: Likvidace: Potřísnění oděvu: Zasažení očí: Zasažení kůže: Požití: Vdechnutí: Používejte ochranné brýle nebo štít a rukavice. Při manipulaci doporučujeme větrat. Používejte vždy čistá zařízení a nářadí z inertních materiálů (např. nerezová ocel, polyetylén, sklo). Všechna zařízení by měla být uzemněna. Nikdy nepipetujte ústy. Zabraňte styku se rzí. Peroxid s urychlovačem nikdy nesmí přijít do přímého styku. Nikdy neodvažujte ve skladovací místnosti. Udržujte zásobníky pevně uzavřené na dobře větraném místě při maximální teplotě + 25 C. Zabraňte styku s redukčními činidly jako jsou např. aminy, kyseliny, zásady, sloučeniny těžkých kovů (urychlovače, vysoušeče, kovová mýdla). Nikdy neodvažujte ve skladovací místnosti. Při dodržení výše uvedených zásad skladování je skladovací stabilita nejméně 6 měsíců po odeslání ze skladu AKZO NOBEL. Malý požár uhaste práškem nebo CO 2 ; potom použijte vodu, aby se zabránilo opětovnému vznícení. Větší požár likvidujte velkým množstvím vody z bezpečné vzdálenosti. Smíchejte s absorpčním materiálem (vermikulit), smeťte pomocí lopatky a smetáku z inertního materiálu a zbytek spláchněte proudem vody. Odpad ukliďte na bezpečné místo. Odpad nesmí být uzavřen. Dle místních předpisů. Odstraňte kontaminovaný oděv. Zjistěte, zda nebyla zasažena kůže. Pokud ano, omyjte potřísněné místo vodou a mýdlem, poté ošetřete lanolinovou mastí. Potřísněný oděv vyperte běžným způsobem. Vyplachujte množstvím vody nejméně 15 minut. Vyhledejte lékaře. Umyjte potřísněné místo větším množstvím vody a mýdla, poté ošetřete lanolinovou mastí. Vypláchnout ústa. Podejte vodu k napití. Vyhledejte lékaře. Nevyvolávejte zvracení. Postiženého přivést na čerstvý vzduch, zajistit klid, zaujmout polovzpřímenou polohu. Uvolnit oděv. Vyhledat lékaře. VÍCE INFORMACÍ NALEZNETE V BEZPEČNOSTNÍM LISTU K TOMUTO PRODUKTU. Dodává: POLYVIA NOVA spol s r. o., Provozovna: K Pasekám 273, 760 01 Zlín Tel. 577 141 171, 577 142 192 Fax: 577 142 144 5